TEMA: ACABADOS
¿Qué son los procesos de acabados?
Los procesos de acabados tienen como finalidad conseguir que las superficies de los
productos alcancen las necesidades requeridas por los usuarios en cuanto al aspecto
de textura y comportamiento final para el cual han sido diseñados.
¿Cuáles son los acabados en construcción?
Los acabados son revestimientos o recubrimientos que se colocan sobre elementos
como muros o cubiertas, para resguardarlos, sellarlos, impermeabilizarlos y, a su vez,
cumplir con una función estética
¿Cuáles son las etapas del proceso constructivo?
Fases de una construcción
Fase 1. Cierre del área de espacio público. ...
Fase 2. Terreno y cimentación. ...
Fase 3. La estructura de la construcción. ...
Fase 4. Instalaciones de la construcción. ...
Fase 5. Aislamiento e impermeabilización. ...
Fase 6. Acabados y cierres.
¿Cuáles son 10 tipos de acabados en muros?
Tipos de acabados en muros: elementos básicos
Azulejo. ...
Papel tapiz. ...
Madera. ...
Piedra. ...
Cerámica texturizada. ...
Yeso pulido y pintura. ...
Placas de piedra sintética. ...
Vinílicos de lujo (LVT)
¿Qué son las operaciones de acabado?
Las operaciones de acabado se aplican generalmente a los MBC para mejorar las
propiedades estéticas, sellar los poros de la superficie y proteger la superficie del agua
y los microorganismos en la condición de servicio.
¿Qué es el acabado de superficies?
El acabado de superficies engloba diversos procedimientos de construcción que
mejoran el atractivo visual, las propiedades mecánicas y otras características
cualitativas de un producto. Transforman la sustancia incluyendo nuevos
elementos, cambiando la composición de los existentes, eliminando parte de ella
o moldeándola con una nueva forma. Los procesos mecánicos, químicos o
eléctricos suelen desempeñar estas funciones.
El acabado superficial puede conseguirse de muchas maneras, pero en el fondo
es el proceso de alterar la superficie de un objeto (o sustrato) para obtener la
calidad deseada. Dependiendo de una serie de circunstancias, los requisitos de
calidad final de la superficie pueden variar considerablemente.
¿Por qué es necesario el acabado superficial?
La cantidad de acabado superficial puede afectar a la funcionalidad del
aparato. Cuando tenga que ensamblar dos piezas, querrá localizar una superficie
relativamente lisa para que puedan encajar. Cuando trabaje con un proveedor
para fabricar componentes, éste debe emplear materiales que contribuyan al
funcionamiento del elemento. Los acabados de las superficies varían
considerablemente, por lo que debe asegurarse de que el acabado sea el
adecuado.
A continuación, se exponen algunas de las razones de acabado superficial que
se opta con tanta frecuencia:
Se mejora la protección contra la corrosión
Asistencia en el encolado de diversos revestimientos
Se reparan los daños en la superficie.
Inmunidad elevada a las sustancias químicas
Mayor conductividad y conducción eléctrica en la superficie
Mayor durabilidad y resistencia al desgaste con menos impactos por
fricción
La mejora de la estética
- Electropulido
Electropulido es similar a la galvanoplastia en que ambos procesos incluyen el
uso de electricidad y reacciones químicas; sin embargo, en el electropulido se
eliminan iones de la superficie tratada, mientras que en la galvanoplastia se
añaden iones a la superficie. El electropulido es un procedimiento típico para
desbarbar y reducir la rugosidad media de la superficie con el fin de obtener una
superficie lisa, nivelada y sin defectos. Metales como el acero inoxidable, el
aluminio, el cobre, el titanio, el níquel y las aleaciones de cobre suelen
electropulirse. Este método es especialmente beneficioso para metales de los
sectores alimentario, medicinal y farmacéutico.
- Pintura
Los ingenieros suelen exigir pintura como tratamiento de superficie para mejorar
la estética y la resistencia a la corrosión de un producto. Pintura en spray,
pintura electrostática, inmersión, cepillado y pintura en polvo son las
técnicas más populares para aplicar pintura a la superficie de un componente.
Una alternativa es pintar utilizando una capa de pintura en polvo.
Los componentes metálicos pueden protegerse contra una amplia variedad de
condiciones ambientales utilizando cualquiera de las distintas fórmulas de
pintura. La industria automovilística ha mecanizado y mecanizado por completo
el proceso de pintado de coches y camiones, utilizando cientos de brazos
robóticos para lograr resultados notablemente uniformes.
- Lijado o Chorro de arena
Estos procedimientos de acabado de superficies necesitan herramientas y
equipos relativamente básicos, pero el personal que los realiza debe tener un
alto grado de destreza, ya que se hacen principalmente a mano. Los avances en
automatización han reducido la cantidad de trabajo humano necesario,
aumentando la fiabilidad y consistencia de la producción.
En este tipo de operación se elimina o modifica una capa superficial utilizando
una variedad de procesos de mecanizado conocidos colectivamente como
mecanizado abrasivo. Este procedimiento elimina imperfecciones superficiales
secas o húmedas del metal dependiendo de las circunstancias (utilizando
aceites, agua u otros líquidos).
Los procesos de mecanizado abrasivo suelen ser necesarios para metales como
aluminio, latón, hierro fundido, acero al carbono y acero inoxidable. El lapeado se
utiliza a menudo para fabricar lentes ópticas, cojinetes y otros componentes que
necesitan acabados finos y gran precisión.
- Galvanoplastia
Todo tipo de galvanoplastia incluyen el uso de electricidad para conducir una
corriente eléctrica a través de un baño de líquido para enchapar metales. El
sustrato es entonces sustancia tratada, mientras que el baño es una solución
que contiene iones del metal que se añade.
El sustrato sirve de cátodo cuando pasa por él una corriente eléctrica. Esto le
permite atraer iones del baño, que se depositan en la superficie tratada. Mayor
durabilidad, mayor resistencia a la corrosión, menor fricción superficial y mejor
estética son algunas de las ventajas de este método.
Este método trata zinc, níquel, cobre, oro, plata y otros metales. Sin embargo,
podemos utilizar este proceso para curar casi cualquier otro metal.
- Revestimiento al vacío
Utilizando un alto vacío en algún momento del proceso de metalizado es uno de
los métodos más utilizados para el acabado de superficies metálicas. Entre estos
procesos se encuentran el sputtering, el metalizado iónico, la nitruración y la
implantación. Otro método frecuente es la deposición de vapor al vacío.
Se requiere un entorno altamente regulado para producir metales ionizados,
óxidos y nitruros. Posteriormente, el componente se introduce en la cámara de
vacío y se prepara para la técnica de deposición de metales, ejecutada con una
precisión extraordinaria. Nitruro de titanio es un tratamiento de superficie que
aumenta la vida útil de las herramientas de acero con alto contenido en carbono
o de metal duro.
- Pulverización térmica
En este tipo de tratamiento de superficies, los componentes primero se calientan
o funden, luego se aceleran y, por último, chocan entre sí antes de fijarse
mecánicamente a la superficie deseada. Para disolver un alambre o una materia
prima en polvo, que suele estar compuesta de metal o cerámica, primero debe
introducirse en una llama, un arco eléctrico una corriente de plasma.
En ocasiones, los ingenieros pueden especificar este método cuando se
necesita un mayor coeficiente de fricción. Además, suele aplicarse a elementos
estructurales más significativos para protegerlos de las altas temperaturas, como
un revestimiento de barrera térmica para la gestión del calor de escape.
- Tratamiento químico
Este método utiliza reacciones químicas para crear finas capas de sulfuro y
óxido. Los metales pueden colorearse, puede evitarse la corrosión y las
superficies pueden imprimarse para posteriores aplicaciones de pintura. El óxido
negro es uno de los tratamientos superficiales más comunes para las piezas de
acero, y la "pasivación" es el proceso que elimina el hierro libre de la superficie
de los componentes de acero inoxidable.
- Recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo utiliza la electricidad estática para depositar un polvo
seco sobre una superficie. Una vez depositado el polvo electrostáticamente, el
componente metálico se calienta para "fundir" las escamas, unirlas y adherirlas a
la superficie metálica. La Fuente emplea el recubrimiento en polvo en una amplia
gama de artículos, desde muebles y automóviles hasta equipos agrícolas y
fabriles e incluso artículos deportivos. Cuando hablamos de "revestimiento
líquido", solemos referirnos a pintura o revestimiento que puede aplicarse de
distintas formas, como con brocha, inmersión, pulverización electrostática,
etcétera.
- Inmersión en caliente
La técnica consiste en sumergir el componente en una solución disuelta de
estaño, plomo, zinc, aluminio o soldadura para generar un revestimiento metálico
en la superficie del elemento. En galvanización en caliente. Las piezas de
acero se sumergen en una cuba de zinc fundido. Los guardarraíles de las
autopistas suelen tener este acabado aplicado en su exterior. La protección
contra la corrosión es su principal función, especialmente en entornos severos.
VIDEOS DE ACABADOS
Proceso Constructivo: aprenda sobre el proceso de acabados
https://youtu.be/IajRbSZ5Zs4
ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
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Procesos Constructivos: Acabados; Pisos
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ACABADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
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4 procesos constructivos acabados en edificaciones
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