CEMENTOS Y

ADICIONES

Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

INTRODUCCIÓN

Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

1
 Introducción

Cemento Portland: es la denominación convencional

mundial para el material usualmente conocido en
construcción civil como CEMENTO.

Introducción
Tipos de aglomerantes

Aglomerantes Hidráulicos: Son materiales que no

solo endurecen a través de reacciones con el agua
sino, que también forman un producto resistente al
agua.
Ejemplos: Cemento Pórtland
Aglomerantes no Hidráulicos o Aéreos: Son
materiales que reaccionan con el agua , pero sus
productos de hidratación no resisten al agua.
Ejemplo: Derivados del yeso y de la roca calcárea,
como por ejemplo las cales hidráulicas (cal viva y cal
hidratada).

2
 Introducción
Química básica de la cal

Δ
CaCO4 CaO
Roca calcárea 900 – 1000°C Cal

H2O H2O +
SiO2reactiva
Ca(OH)2 CaO-SiO2-H2O
Cal hidratada Silicato de calcio
hidratado

Introducción
Química básica del yeso

Δ
CaSO4.2H2O CaSO4.1/2H2O + CaSO4
Yeso 130 – 150°C Hemidrato Anhidrita
o Yeso de Paris soluble

H2O

CaSO4.2H2O

3
 CEMENTO
PORTLAND
Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

Cemento Portland
Definiciones
SEGÚN LA ASTM C-150

Es un aglomerante hidráulico producido por la molienda

del Clínker Portland, que consiste esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos, usualmente con una o
más formas de sulfato de calcio como un producto de
adición.
El Clinker Portland puede definirse como bolas o
nódulos de 5 a 25 mm de diámetro de un material
sinterizado, producido cuando una mezcla de materias
primas (piedra caliza y arcilla) de composición
predeterminada es calentada a altas temperaturas.

4
 Cemento Portland
Definiciones

Por tanto, el Cemento Portland es un material

inorgánico finamente dividido, que amasado con agua
forma una pasta que fragua y endurece en virtud de
reacciones químicas y procesos de hidratación, y que
una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso debajo del agua.

Cemento Portland
Utilización e Importancia

El Cemento Portland, mezclado con agua y otros

materiales de construcción, tal como la arena, la piedra
triturada o canto rodado, la cal y otros, da como
resultado los hormigones y morteros tan utilizados en
la construcción de obras civiles como casas, edificios,
puentes, represas.
Las características y propiedades de los hormigones y
morteros van a depender de la calidad y proporción de
los materiales utilizados para su fabricación. De entre
ellos, el Cemento Portland es el más activo desde el
punto de vista químico.

5
 Cemento Portland
Utilización e Importancia

El Cemento Portland es el principal responsable en la

transformación de la mezcla de los materiales
componentes de hormigones y morteros en el producto
final deseado, como una losa, una viga o un
revestimiento.
Es de fundamental importancia utilizarlo correctamente.
Para esto, es preciso conocer bien sus características y
propiedades, de manera a poder aprovecharlas de la
mejor forma posible para la aplicación que se tiene
prevista.

Cemento Portland
Utilización e Importancia

En Paraguay hacia los años 80 del siglo XX, había un

único tipo de Cemento Portland. Con la evolución de
los conocimientos técnicos sobre el cemento, fueron
siendo fabricados nuevos tipos. Actualmente, la
mayoría de los tipos de Cemento Portland existentes
en el mercado sirven para uso general. Algunos de
ellos, sin embargo, tienen ciertas características y
propiedades que los vuelven más adecuados para
determinados usos, permitiendo que se obtenga un
hormigón o un mortero con la resistencia y durabilidad
deseadas y de forma económica.

6
Cemento Portland
Historia del Cemento

7000 AC (Galilea, Israel)

En 1985, cuando se
destapó un piso de
hormigón durante la
construcción de una
carretera en Yiftah El se
descubrió un hormigón de
cal, preparado con caliza
calcinada (cal viva), la cual
al mezclarse con el agua y
la piedra, se endureció
formando el hormigón.

Cemento Portland
Historia del Cemento

2500 AC (Egipto)
En la construcción de la
Gran Pirámide de Giza se
empleó un material
cementante entre los
bloques de piedras.
Algunos informes dicen
que era un mortero de
CAL, mientras que otros
dicen que el material
cementante se produjo por
la quema de YESO.

7
Cemento Portland
Historia del Cemento

500 AC (Grecia)
Los griegos fueron
conocidos en el arte de la
producción de morteros a
base de cal. Usaban
materiales a base de cal
como aglomerantes entre
piedras y ladrillos o como
material para una capa de
revestimiento en la
construcción de sus
templos y palacios.

Cemento Portland
Historia del Cemento

300 AC (Imperio Romano)

Los romanos extrajeron cenizas
volcánicas cerca de Pozzuoli;
pensando que era arena, la
mezclaron con cal y descubrieron que
la mezcla era mucho más resistente
que las que se produjeron
anteriormente. La ceniza volcánica
fina combinada con la cal, produjo un
material algo parecido al cemento
puzolánico.
Ejemplos: acueductos, el Coliseo.

8
Cemento Portland
Historia del Cemento

Siglo XVII (Inglaterra)

John Smeaton, descubrió que las
calizas impuras y blandas,
conteniendo materiales arcillosos,
producían los mejores cementos
hidráulicos. Él empleó este cemento
combinado con la puzolana,
importada de Italia, en su proyecto
para la reconstrucción del Faro de
Eddystone en Inglaterra. Esta obra
fue importante en el desarrollo de la
industria del cemento.

Cemento Portland
Historia del Cemento

1824 (Inglaterra)
La invención del cemento portland se
atribuye a Joseph Aspdin, un albañil
inglés. Denominó Cemento Portland
a un cemento con color semejante a
la caliza natural que se explotaba en
la isla de Portland, Inglaterra. Este
nombre permanece hasta hoy en
todo el mundo.
Aspdin fue el primero en escribir una
fórmula para el cemento portland y el
primero en patentarlo.

9
 Cemento Portland
Historia del Cemento

1845 (Inglaterra)
Isaac C. Johnson afirmó que había
“quemado el cemento crudo con una
temperatura extraordinariamente alta
hasta que la masa casi se vitrificó”,
produciendo un cemento portland
como ahora lo conocemos. Este
cemento se volvió popular en la mitad
del siglo XIX y se exportó de
Inglaterra a varios lugares. La
producción también empezó en
Bélgica, Francia y Alemania

Cemento Portland
Historia del Cemento

Cronología
1868 1er Embarque de Cemento de Inglaterra a EEUU
1871 Coplay fabrica el primer Cemento en EEUU
1888 Brasil produce Cemento Portland
1897 Guatemala produce Cemento Portland
1898 Cuba produce Cemento Portland
1903 México
1908 Chile
1912 Uruguay
1919 Argentina
1923 Ecuador
1926 Paraguay. Familia Plate

10
 COMPOSICION
DEL CEMENTO
Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

Composición del
Cemento
MATERIAS PRIMAS

Una de las mejores maneras de conocer las

características y propiedades de los diversos tipos de
cemento Portland es estudiar su composición.
El cemento Portland esta compuesto de Clinker y de
adiciones
El Clinker es el principal componente y está presente
en todos los tipos de cemento Portland
Las adiciones pueden variar de un tipo de cemento
para otro y son ellas principalmente las que definen los
diferentes tipos de cemento y sus usos

11
 Composición del
Cemento
MATERIAS PRIMAS

Las materias primas para la producción del cemento

deben tener calcio y sílice en forma y proporciones
adecuadas
SILICATOS DE CALCIO: los silicatos de calcio son los
principales constituyentes del cemento Portland. Los
materiales de carbonato de calcio, que se encuentran
naturalmente como la piedra calcárea, mármoles y
conchas de mar son fuentes industriales comunes de
calcio, teniendo como impurezas arcilla y dolomita
(CaCO3.MgCO3)

Composición del
Cemento
MATERIAS PRIMAS
SILICE: Las arcillas son las fuentes preferidas de sílice
en la mezcla de materias primas para la producción de
silicatos de calcio. Las arcillas también contienen alúmina
(Al2O3) y frecuentemente, oxido de hierro (Fe2O3) y
álcalis.
La presencia de Al2O3, Fe2O3, MgO y álcalis en la mezcla
de materias primas tienen un efecto mineralizante en la
formación de los silicatos, es decir, ayuda en la formación
de los silicatos de calcio a temperaturas
considerablemente mas bajas.
Cuando no están presentes cantidades suficientes de
Al2O3 y Fe2O3 en las materias primas principales, estos
son incorporados a la mezcla por la adición de materiales
secundarios como bauxita o mineral de hierro.

12
 Composición del
Cemento
MATERIAS PRIMAS

Para facilitar la formación de los compuestos deseados

en el Clinker de Cemento Portland, es necesario que la
mezcla de materias primas esté bien homogeneizada
antes del tratamiento térmico.
Partiendo de los análisis químicos de los materiales
almacenados, las proporciones individuales son
determinadas por la composición deseada en el producto
final.

Composición del
Cemento
Composición Química
El cemento Portland consiste esencialmente de varios
compuestos de calcio y los resultados de los análisis
químicos de rutina son expresados en términos de óxidos
de los elementos presentes.
Esta expresión en forma de óxidos es utilizada
normalmente en el control de calidad en la industria,
debido a que la determinación directa de la composición
de los compuestos requiere de equipamientos costosos y
técnicas especiales.
Se acostumbra expresar los compuestos individuales de
los óxidos del Clínker usando las siguientes
abreviaciones.

13
 Composición del
Cemento
Composición Química
Químicamente el Cemento Portland esta compuesto de cuatro
óxidos principales y tres óxidos secundarios

OXIDOS PRINCIPALES FORMULA ABREVIACION

OXIDO DE CALCIO
CaO C
(Cal Combinada)
OXIDO DE SILICIO
SiO2 S
(Sílice)
OXIDO DE ALUMINIO
Al2O3 A
(Alumina)
OXIDO DE HIERRO
Fe2O3 F
(Hierro)

Composición del
Cemento
Composición Química
OXIDOS SECUNDARIOS FORMULA ABREVIACION
TRIOXIDO DE AZUFRE
SO3 S
(Azufre)
OXIDO DE MAGNESIO MgO M
OXIDO DE SODIO
Na2O N
(álcalis)
OXIDO DE POTASIO
K2O A
(álcalis)
COMPUESTO FORMULA ABREVIACION
OXIDO CALCICO
CaO --
(Cal libre)
RESIDUO INSOLUBLE -- R.I.
PERDIDA AL FUEGO -- P.F.

14
 Composición del
Cemento
Composición Química

Los cuatro primeros óxidos son los principales del cemento,

siendo los dos primeros (CaO y SiO2) de carácter básico y los
siguientes dos (Al2O3 y Fe2O3) de carácter ácido.

Los restantes componentes pueden decirse que son los

indeseables del cemento y además prácticamente inevitable
su presencia, debido a las impurezas en las materias primas.

Composición del
Cemento
Composición Química

Oxido cálcico libre o no combinado (CaO): raramente

presente en cantidades significativas en los Cementos
Portland modernos. Las causas o factores principales son:
Mal proporcionamiento de la materia prima
Molido y homogeneización inadecuada
Temperatura o el tiempo de permanencia insuficientes en la
zona de calcinación del horno

15
 Composición del
Cemento
Composición Química

La cal libre y el hidróxido cálcico coexisten normalmente en el

cemento anhidro. Una parte de la primera se hidrata y pasa a
la segunda durante el amasado, pero si el contenido en CaO
libre del cemento es superior al 1,5 o 2 %, queda otra parte
capaz de hidratarse lentamente en el transcurso del
endurecimiento, es decir, a edades medias o largas, lo que
podría producir fenómenos expansivos causando deterioración
de los hormigones endurecidos.

Composición del
Cemento
Composición Química

Oxido de Magnesio (MgO): El origen del óxido de magnesio

en el cemento es la dolomita que esta presente como
impureza en la mayoría de las calizas. La magnesia puede
presentarse en el clinker en estado vítreo (por enfriado
enérgico) o en estado cristalizado (periclasa), siendo esta
última forma realmente peligrosa, debido a su lenta hidratación
para pasar a hidróxido magnésico Mg(OH)2 en un proceso de
carácter expansivo, que bajo ciertas condiciones puede causar
deterioro o imperfecciones (fisura e expansión en el hormigón
endurecido). Por ello se limita el contenido de oxido de
magnesio a un 5 % como máximo.

16
 Composición del
Cemento
Composición Química

Trióxido de azufre (SO3): El origen de la mayoría de los

sulfatos es la gipsita o sulfato de calcio en una de varias
formas posibles, provienen de la piedra de yeso que se
adiciona al Clinker durante la molienda para regular el
fraguado, pudiendo también provenir del combustible
empleado en el horno. Un exceso de SO3 puede conducir al
fenómeno del falso fraguado, por lo que conviene ser
estricto en la comprobación de que no se rebasa la
limitación impuesta. Un contenido de 4% es aceptable.

Composición del
Cemento
Composición Química
Pérdida al fuego o por ignición: es la medida de la
carbonatación e hidratación de la cal libre y de la magnesia
libre, debido principalmente a la exposición a la atmósfera.
Cuando su valor es apreciable, la pérdida al fuego proviene
de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele
ser conveniente. Para un cemento expuesto a un prolongado
almacenamiento, la pérdida al fuego puede provenir del
vapor de agua o del CO2 presentes (meteorización del
cemento). La pérdida al fuego del cemento permitida en
climas templados es de 3 % y 4 % en los trópicos.

17
 Composición del
Cemento
Composición Química
Residuo Insoluble: es una medida de la adulteración del
cemento, que proviene principalmente de las impurezas del
yeso o de la presencia de adiciones síliceas. No debe superar
el 2,5 a 3 %
Álcalis (Na2O + K2O): Los álcalis (sodio y potasio) en el
Clinker Portland provienen principalmente de las arcillas
(materias primas) y se volatilizan en buena parte,
encontrándose en los filtros de las fábricas de cemento. No
suelen superar el 0,8 %, pero como máximo 1,5 %. Los
álcalis pueden reaccionar con ciertos tipos de agregados
silíceos, produciendo la RAS, además de afectar la rapidez
con que el cemento desarrolla la resistencia.

Composición del
Cemento
Composición Mineralógica

El Clinker Portland es el principal componente del cemento

Portland y presenta los siguientes compuestos básicos:
· Silicato tricálcico (C3S)
· Silicato dicálcico (C2S)
· Aluminato tricálcico (C3A)
· Ferroaluminato tetracálcico (C4AF)
Los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales
ya que suman alrededor del 80 % de los compuestos y son
los responsables del desarrollo de resistencia del cemento
Portland

18
 Composición del
Cemento
Composición Mineralógica

El Silicato tricálcico (C3S): Se considera como el

componente decisivo del Clinker, confiriendo altas
resistencias iniciales al cemento, prácticamente en una
semana desarrolla sus resistencias y después presenta una
elevación muy lenta. El calor de hidratación que libera en su
reacción con el agua es elevado, 120 cal/g.
El Silicato dicálcico (C2S): Proporciona baja resistencia
inicial pero luego va desarrollando progresivamente hasta
alcanzar y sobrepasar al silicato tricálcico. El desarrollo del
calor de hidratación es bajo, 60 cal/g.

Composición del
Cemento
Composición Mineralógica
Aluminato Tricálcico (C3A): Se encuentra en pequeñas
cantidades y actúa sobre el tiempo de fraguado,
acelerándolo. Para retrasar su actividad se emplea el yeso
que actúa como regulador de fraguado.
Contribuye muy poco a las resistencias del cemento, pero en
presencia de los silicatos, desarrolla unas resistencias
iniciales buenas. Su presencia hace vulnerable al hormigón
a la acción de los sulfatos.
Su hidratación es rapidísima al entrar en contacto con el
agua, debido a su gran poder de disolución, y desarrolla un
calor de hidratación alto de 207 cal/g.

19
 Composición del
Cemento
Composición Mineralógica

FerroaluminatoTetracálcico (C4AF) se considera casi un

subproducto de la fabricación del clinker.
Apenas contribuye a la resistencia de los cementos, tiene
una gran importancia como fundente en el horno y es el
responsable del color verdoso de los cementos Portland.
Su hidratación es rápida y produce un buen desprendimiento
de calor, 100 cal/g.

Composición del
Cemento
Composición Mineralógica

Influencia de
cada
compuesto del
Clinker Portland
en la evolución
de resistencia
mecánica de la
pasta de
cemento

20
 FABRICACION DEL
CEMENTO PORTLAND

Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

Fabricación del
Cemento Portland

El Cemento Portland está formado, básicamente, por la

molienda conjunta del producto resultante de la cocción,
hasta sinterización, de una mezcla de caliza y arcilla que
recibe el nombre de Clinker y un producto como regulador de
fraguado que, generalmente, es yeso dihidratado.
Estas materias primas se someten a un proceso de
clinkerización (a altas temperaturas), para producir unos
nódulos de unos 25 mm que se muelen con yeso (regulador
de fraguado) para producir el Cemento Portland.
También se les pueden agregan otras adiciones (puzolanas,
escorias de alto horno, filler calcáreo, etc), que cumplen con
diferentes funciones especiales.

21
 Fabricación del
Cemento Portland

Se pueden distinguir 4 etapas en la fabricación del cemento:

1. Extracción y triturado de la materia prima:
Para la obtención de la caliza, se realiza la explotación de la
cantera utilizando la tecnología de excavación en roca, por
medio de perforaciones y voladuras. La roca primaria
obtenida, es transportada hasta las trituradoras para ser
procesada hasta obtener una primera reducción en el tamaño
del mineral. Luego en trituradoras secundarias, se obtienen
tamaños de aproximadamente 10 mm. Es necesario mezclar
la producción de varios puntos de extracción y
homogeneizarlo, para alimentar a la planta y maximizar así el
uso del recurso geológico.

Fabricación del
Cemento Portland
Cantera de Piedra Caliza

22
 Fabricación del
Cemento Portland

2. Mezclado y molido del crudo:

Esta etapa prevé el mezclado de las diversas materias primas
en las proporciones correspondientes a la composición
química óptima. El material triturado y mezclado
convenientemente es transportado hasta el molino a bolas
(molino de crudo).
Los molinos están formados por un tambor de acero,
horizontal y giratorio, revestido interiormente de placas muy
resistentes al desgaste y con formas adecuadas para
trasladar eficazmente a las materias primas junto con una
carga muy importante de bolas de fundición blanca aleada
con níquel y cromo.

Fabricación del
Cemento Portland

Al girar el molino, por debajo de su velocidad crítica (aquella

en la que la fuerza centrífuga anula la gravedad sobre las
bolas), las bolas caen con las materias primas desde una
altura grande chocando con los pedazos de material situado
entre ellas y el revestimiento, desmenuzando a las materias
primas por impacto hasta convertirlas en un material
pulverulento.
A la salida se obtiene la harina o crudo que será mezclada en
los silos de homogeneización hasta la obtención de una
composición uniforme.

23
 Fabricación del
Cemento Portland

Fabricación del
Cemento Portland

3. Cocción del Crudo y transformación en Clinker:

La cocción del crudo se realiza en hornos rotatorios que son
enormes cilindros metálicos, ligeramente inclinados, con
longitudes que fluctúan entre los 30 y 120 metros. Estos
cilindros de acero están revestidos internamente con ladrillo
refractario, capaz de soportar altísimas temperaturas. Los
hornos giran a una velocidad de 180 revoluciones por hora y
tienen una pendiente comprendida entre 2 y 5%.
En el extremo situado a nivel más bajo del horno se
encuentra el quemador o mechero que se alimenta con algún
tipo de combustible.

24
 Fabricación del
Cemento Portland

Por el extremo opuesto se introduce de forma continua el

crudo seco. Por efecto de la rotación y de la inclinación del
horno, el crudo se desplaza lentamente y en contracorriente
con los gases hacia el extremo inferior donde está situado el
quemador y a la boca de descarga hacia el enfriador. En este
desplazamiento el crudo va aumentado cada vez más su
temperatura produciéndose en él una serie de
transformaciones físicas y químicas del carbonato de calcio
en óxido de calcio y liberación de dióxido de carbono,
formándose los componentes básicos del Clinker,
principalmente silicatos, aluminatos y ferritos de calcio, que le
darán sus altas propiedades aglutinantes.

Fabricación del
Cemento Portland

La sinterización hace que el crudo se vaya transformando en

nódulos esféricos de diámetro comprendido entre 5 y 25 mm
que reciben el nombre de “Clinker de Cemento Portland”.
El Clinker a la salida del horno sufre un proceso de
enfriamiento rápido con el fin de que no se reviertan las
reacciones que tienen lugar en el horno.
Los combustibles utilizados son: carbón mineral molido,
petróleo, gas natural y, cada vez más frecuentemente,
materiales recuperados como solventes, aceites usados o
neumáticos viejos.

25
 Fabricación del
Cemento Portland

Fabricación del
Cemento Portland
CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE
CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO ROTATORIO
TEMPERATURA PROCESO REACCION
100°C Evaporación de agua libre Endotérmica
Deshidratación de los minerales
> 500°C Endotérmica
arcillosos
800°C liberación de CO2 Exotérmica
Cristalización de los productos
> 900°C Exotérmica
minerales descompuestos
Descomposición de carbonatos Endotérmica
Reacción de CaO con los
900°C A 1200°C Exotérmica
silicoaluminatos
1250°C A 1280°C Se inicia la formación de liquidos Endotérmica
Formación de líquidos y de los
1280°C A 1500°C compuestos del cemento Endotérmica
(Clinkerización)

26
 Fabricación del
Cemento Portland

4. Molienda del Clinker con yeso y aditivos:

Para obtener el material reactivo deseado, el Clinker es
molido en la unidad de molienda con una pequeña cantidad
de yeso que actúa como regulador de fraguado.
Según el tipo de cemento se agregan como sustitución al
Clinker, durante la molienda, compuestos minerales
(calcáreos, puzolanas, escorias de alto horno, cenizas
volantes) para formar los llamados Cementos Portland con
adiciones.

Fabricación del
Cemento Portland
Sistemas de fabricación
Existen dos sistemas para la fabricación de un Cemento
Portland y se denominan de “Vía Húmeda” y “Vía seca”.
Difieren prácticamente en la preparación de la materia
prima o crudo que penetra en el horno.
En la producción por “Vía Húmeda”, la molienda y
homogeneización de la mezcla de materias primas son
ejecutadas en forma de pasta conteniendo de 30 a 40%
de agua.
Las fábricas modernas de cemento priorizan el proceso
por “Vía Seca”, el cual es más eficiente en términos de
energía, porque el agua usada para producir la pasta
deberá ser evaporada antes de la clinkerización.

27
 Fabricación del
Cemento Portland
Sistemas de fabricación
Para la operación de clinkerización, los hornos usados en el
proceso por “Vía Seca” están equipados con precalentadores
a suspensión, los cuales permiten un intercambio eficiente
de calor entre los gases calientes y la mezcla de materia
prima.
Los hornos por “Vía Seca” necesitan un consumo de energía
combustible fósil del orden de 800 Kcal por kilo de Clinker
comparado con cerca de 1400 Kcal/kg para los hornos del
proceso por “Vía Húmeda”
El horno para la “Vía Húmeda deberá tener una longitud
mayor para el secado de la pasta.

Fabricación del
Cemento Portland

28
 Fabricación del
Cemento Portland

Fabricación del
Cemento Portland

29
 Fabricación del
Cemento Portland

Fabricación del
Cemento Portland

30
 Fabricación del
Cemento Portland
Control de calidad del Cemento

Considerando que las propiedades del cemento

Portland están relacionadas a la cantidad de
compuestos, es difícil obtener conclusiones a partir del
análisis químico del cemento expresado en óxidos.
Es practica común en la industria del cemento, calcular
la cantidad de compuestos del cemento Portland a
partir del análisis de los óxidos usándose una serie de
ecuaciones que fueron originalmente desarrolladas por
R. H. Bogue.

Fabricación del
Cemento Portland
Control de calidad del Cemento

Las ecuaciones de Bogue para estimar la composición

teórica de compuestos son las siguientes:

C3S(%)= 4,071 C - 7,600 S - 6,718 A -1,430 F - 2,850 Ŝ

C2S(%)= 2,867 S - 0,7544 C3S
C3A(%)= 2,650 A - 1,692 F
C4AF(%)= 3,043 F

Estas ecuaciones son aplicables para una relación A/F

≥0,64

31
 Fabricación del
Cemento Portland
Control de calidad del Cemento
Las ecuaciones de Bogue admiten que las reacciones
químicas de formación de compuestos del Clinker están
completas y que la presencia de impurezas tales como
MgO y álcalis puede ser ignorada. Ambas hipótesis no son
validas.
La composición calculada, especialmente las cantidades de
C3A y C4AF en los cementos, se sabe que se desvían
considerablemente de la composición real.
Por tanto, la composición calculada o teórica es también
llamada composición potencial del cemento.
Podemos decir que las ecuaciones de Bogue atienden un
propósito útil estableciendo una manera simple de
determinar la composición de un cemento Portland a partir
de su análisis químico

HIDRATACION DEL
CEMENTO PORTLAND

Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

32
 Hidratación del
Cemento Portland
Introducción

La Hidratación del Cemento Portland es esencialmente la

química de la reacción del Cemento Portland con el agua,
las cuales generan productos que poseen características
de adherencia y endurecimiento. Los puntos de interés
son:
Las transformaciones de materia
Las variaciones de energía
La velocidad de reacción

Hidratación del
Cemento Portland
Mecanismos de Hidratación
Fueron propuestos dos mecanismos:

Disolución – Precipitación
Envuelve la disolución de los compuestos anhidros en
sus constituyentes iónicos, formación de hidratos en la
solución y una precipitación de hidratos provenientes de
la solución supersaturada.
Topoquímico o hidratación en estado sólido
En este mecanismo las reacciones ocurren directamente
en la superficie de los componentes del cemento anhidro
sin que entren en solución.

33
 Hidratación del
Cemento Portland
Mecanismos de Hidratación
Conclusiones
A partir de estudios en pastas de cemento se concluyó
que en los estados iniciales de la hidratación el
mecanismo dominante es el de disolución-
precipitación.
Luego, cuando la movilidad iónica se vuelve restringida,
la hidratación de la partícula residual de cemento ocurre
por reacciones en estado sólido.
Los compuestos del cemento no se hidratan a la misma
velocidad. Los aluminatos son conocidos por hidratarse
mucho más rápido que los silicatos.

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Aluminatos
La reacción del C3A con el agua es inmediata. Se forman
rápidamente hidratos cristalinos con una gran cantidad
de liberación de calor.
A menos que la reacción hidratación del C3A sea de
alguna forma desacelerada, el cemento Portland no
tendrá utilidad en la mayoría de los propósitos de
construcción. Esto se consigue con la adición de yeso.
Desde el punto de vista de las reacciones de hidratación
del Cemento Portland es conveniente considerar en
conjunto el C3A y el C4AF, porque los productos de
hidratación formados en presencia de sulfato son
estructuralmente semejantes a aquellos formados por el
C3A

34
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Aluminatos

El papel desempeñado por el C4AF en el Cemento

Portland, en las fases iniciales de las reacciones,
depende principalmente de su composición química y
temperatura de formación. Generalmente, la reactividad
del C4AF es mas lenta que la del C3A, pero crece con el
aumento de la cantidad de alúmina y disminución de su
temperatura de formación.
El mecanismo de retardo del C3A por el yeso se explica
debido a que el yeso y los álcalis entran en solución
rápidamente y la solubilidad del C3A es disminuida en
presencia de iones hidroxilo (OH)-, álcalis y sulfatos.

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Aluminatos
Dependiendo de la concentración del aluminato y de
los iones sulfatos en solución, el primer producto
cristalino de precipitación es el trisulfoaluminato de
calcio hidratado. Este producto cristalino se comienza
a formar durante la primera hora de la hidratación. Se
cristaliza como pequeñas agujas prismáticas y es
denominado ALTO SULFATO o por su designación
mineralógica de ETRINGITA.

(AlO4)- + 3(SO4)-2+6(Ca)+2+ H2O C6AS3H32

La resultante de la ecuación representa lo que se

denomina ETRINGITA.

35
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Aluminatos
En Cementos Portland normalmente retardados que
contienen 5 a 6% de yeso, después que el sulfato de la
solución haya sido consumido y cuando la concentración
de aluminatos vuelve a elevarse nuevamente, debido a la
renovación de la hidratación del C3A y del C4AF, la
etringita se vuelve inestable y es gradualmente
convertida en monosulfoaluminato de calcio hidratado
que es el producto final de la hidratación del cemento
Portland que contiene mas de 5% de C3A.
El monosulfoaluminato es denominado BAJO SULFATO
y se cristaliza como placas hexagonales delgadas.
C6AS3H32 + 2C3A C4ASH18

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos

La hidratación del C3S y el C2S produce una familia de

silicatos de calcio hidratados estructuralmente similares
pero que varían en cuanto a la relación Ca/Si y la
cantidad de agua químicamente combinada.
El material es poco cristalino y forma un sólido poroso que
presenta las características de un gel rígido. La
composición química de los silicatos de calcio hidratados
en pastas de cemento varían con la relación A/C,
temperatura y edad de hidratación; por eso se volvió mas
común llamar a esos hidratos simplemente CSH, lo cual
no implica una composición fija.

36
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos
Si la hidratación es completa la composición del material
es C3S2H3.
Las reacciones para pastas completamente hidratadas
pueden ser expresadas como:
2C3S + 6H CSH + 3CH
2C2S + 4H CSH + CH
Existen diversos puntos que necesitan ser destacados de
estas ecuaciones:
PRIMERO: Cálculos químicos muestran que la hidratación
del C3S produce 61% de C3S2H3 y 39% de CH, mientras
que la hidratación del C2S produce 82% de C3S2H3 y 18%
de CH.

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos
Si el área especifica es la propiedad adhesiva de la
pasta de cemento debido a la formación de CSH se
espera que la resistencia final de un cemento Portland
de alto contenido de C3S sea menor que la de un
cemento que contenga una alta cantidad de C2S. Esto
se confirma por datos de muchas investigaciones.
SEGUNDO: Si la durabilidad de una pasta de cemento
endurecida a aguas ácidas y sulfatadas es reducida
debido a la presencia del CH, se puede esperar que un
cemento que contenga una mayor proporción de C2S
sea mas durable. Esta observación es confirmada por
experiencias de campo y de laboratorio.

37
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos

TERCERO: A partir de las ecuaciones anteriores se puede

calcular que para una hidratación completa, el C3S y el
C2S exigen 24% y 21% de agua, respectivamente.
El C3S se hidrata a una velocidad mayor que el C2S.
En presencia del yeso, el C3S comienza a hidratarse una
hora después de la adición de agua al cemento y
probablemente contribuye al tiempo final de fraguado y a
la resistencia inicial de la pasta de cemento.

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos
La evolución rápida de la hidratación del C3S es un
importante factor para la fabricación de Cemento Portland
de alta resistencia inicial. Las reacciones de hidratación
del C3S y C2S son aceleradas en presencia de iones
sulfatos.
Mientras el gel CSH es el principal responsable del
desarrollo de resistencia y de la durabilidad del hormigón,
el Ca2(OH) (hidróxido de calcio o Portlandita) es muy poco
resistente desde el punto de vista mecánico, es vulnerable
a la presencia de aguas puras, sulfatos y otros agentes;
pero resulta fundamental en la protección de las
armaduras frente a la corrosión debido al alto nivel alcalino
que aporta al hormigón (aproximadamente un pH = 12,5).

38
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos

Existe un crecimiento de los cristales CSH (silicatos de calcio

hidratados). Estos compuestos CSH son los responsables de
la evolución de resistencia de la pasta de cemento

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos

39
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación

entre los productos de hidratación de las distintas partículas
de cemento. Esto explica bastante claramente que cuando
se utiliza una baja relación a/c, la interrelación es mucho
más estrecha y, consecuentemente, es de esperar que la
resistencia sea superior a cuando se utiliza una alta relación
a/c donde las partículas se encuentran más alejadas

Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos

40
 Hidratación del
Cemento Portland
Hidratación de los Silicatos
Otra forma de ver este fenómeno, donde puede observarse
que cuando más baja es la relación a/c, más bajo será el
volumen de poros de la pasta, por lo tanto, si la resistencia
del cemento u hormigón sigue las reglas de la resistencia de
cualquier material sólido, esta depende de la relación entre
vacíos y solidos. Cuando mayor sea el contenido de vacíos
menor será la resistencia del elemento. La pasta de alta
relación a/c, presenta una baja resistencia además de alta
porosidad y, consecuentemente, alta permeabilidad y
espacio para la formación de grandes cristales de CH y
etringita por lo cual se verá afectada la durabilidad debido a
que sustancias agresivas pueden ingresar al hormigón con
cierta facilidad disueltas en agua o el aire.

Hidratación del
Cemento Portland
Calor de hidratación

Los compuestos del cemento Portland son productos de

reacciones a altas temperaturas que no están en
equilibrio y por eso están en un estado de energía
elevada.
Cuando un cemento es hidratado, los compuestos
reaccionan con el agua para alcanzar estados estables
de baja energía, y el proceso es acompañado por la
liberación de energía en forma de calor.
Por tanto, las reacciones de hidratación de los
compuestos del cemento Portland son exotérmicas.

41
 ADICIONES DEL
CEMENTO PORTLAND

Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

Adiciones del
Cemento Portland
Introducción
Las adiciones son otras materias primas que, mezcladas
con el Clinker en la fase de molido, permite la fabricación de
los diversos tipos de cemento Portland hoy disponibles en el
mercado.
El yeso tiene como función básica controlar el tiempo de
fraguado, esto es, el inicio del endurecimiento del Clinker
molido cuando este es mezclado con agua.
El yeso es una adición que está presente en todos los tipos
de cemento Portland. La cantidad adicionada es pequeña,
en general, 5% de yeso para 95% de Clinker, en masa.

42
 Adiciones del
Cemento Portland
Introducción
Las adiciones en el cemento mejoran ciertas características
del cemento y preservan el ambiente al aprovechar residuos
y disminuir la extracción de la materia prima.
El desarrollo de los varios tipos de cemento, con el uso de
adiciones, como escorias y puzolanas, dio como resultado
mejorar ciertas características del material, tales como la
impermeabilidad, disminución de la porosidad, mayor
resistencia a los sulfatos y la reducción del calor de
hidratación, puede decirse que en la mayoría de los casos
estos cementos se comportan mejor que los Cementos
Portland Normales. Las adiciones contribuirán para
disminuir el consumo de energía durante el proceso de
fabricación y para aprovechar subproductos.

Adiciones del
Cemento Portland
Introducción
Desde el punto de vista ecológico, además de la
preservación de los yacimientos de calcáreos, el punto
fuerte es el aprovechamiento de residuos que producen
contaminación en el medio ambiente, como el caso de la
escoria granulada de alto horno, que posee actividad
hidráulica y genera en la hidratación los mismos productos
que el cemento. Las puzolanas, que pueden ser cenizas
volantes, arcillas calcinadas, rocas volcánicas, sílice activa,
tienen la ventaja de promover la disolución del Aluminato
Tricálcico (C3A), componente del Clinker, que es el principal
responsable por el calor de hidratación del cemento,
disminuyendo la permeabilidad del hormigón y aumentando
su resistencia a los ataques químicos.

43
 Adiciones del
Cemento Portland
Introducción
Existen varias razones para que los fabricantes de cemento
y productores de hormigón de todo el mundo desarrollen el
uso de adiciones minerales en el cemento u hormigón, entre
las cuales podemos mencionar: cuestiones ecológicas,
como la utilización de subproductos de otras industrias y la
menor generación de CO2 (dióxido de carbono).
En los últimos años, en los países industrializados surge
cierta preocupación respecto de las emisiones de CO2. La
fabricación de Clinker Portland (componente principal del
Cemento Portland) implica una transformación química de
materias primas en un horno a elevadas temperaturas.

Adiciones del
Cemento Portland
Introducción
Este proceso genera importantes cantidades de CO2 que, si
bien en Paraguay actualmente no resultan preocupantes
debido a que existen dos fábricas de cemento, en otros
países de Europa donde la concentración de plantas
cementeras presenta una densidad superior, la
preocupación es mayor.
Es por este motivo que la industria de cemento europeo
inició la investigación y el desarrollo de los cementos con
adiciones minerales y resulta una buena referencia para
establecer cuál será el futuro cercano de la industria del
cemento y el hormigón en el Paraguay.

44
 Adiciones del
Cemento Portland
Clasificación General
En general, las adiciones minerales pueden clasificarse
como:
1) Adiciones minerales activas. Son aquellos minerales
naturales o artificiales que presentan la capacidad de formar
productos de hidratación CSH (silicatos de calcio hidratado)
similares a los formados durante la hidratación del Cemento
Portland puro. Entre estas adiciones podemos mencionar la
escoria granulada de alto horno, puzolanas naturales,
humos de sílice (microsílice), cenizas volantes (fly ash) y
arcillas activadas entre otras.

Adiciones del
Cemento Portland
Clasificación General
2) Adiciones minerales inactivas. Son minerales que no
forman productos de hidratación CSH aunque su utilización
suele tener efectos benéficos sobre las propiedades del
hormigón en estado fresco y endurecido. Dentro de este tipo
de adición mineral se encuentra el “filler calcáreo” de
utilización masiva desde hace algunos años en Europa y
también en Paraguay.
Una clasificación de las adiciones minerales utilizadas
mundialmente en la industria del cemento y hormigón divide
las mismas en activas e inactivas.

45
 Adiciones del
Cemento Portland
Clasificación General
Puzolanas naturales
Arcillas activadas
Cenizas Volantes
PUZOLANICAS Microsilice
Ceniza de cáscara de
arroz
ACTIVAS Metacaolin

HIDRULICIDAD
Escoria de Alto Horno
ADICIONES LATENTE
MINERALES

INACTIVAS Filler Calcáreo

Adiciones del
Cemento Portland
Reacción Puzolánica
Para la comprensión de la reacción puzolánica, es
conveniente comparar las reacciones entre un cemento
Portland y un cemento puzolánico. La reacción principal en
un Cemento Portland es la formación del CSH y se sabe
además, que la formación del CSH produce CH. Entonces
se pueden representar los procesos por las siguiente
ecuaciones.

Reacción rápida
C3S + H CSH + CH

46
 Adiciones del
Cemento Portland
Reacción Puzolánica
Reacción lenta
Puzolana + CH + H CSH

Donde la S (SiO2) lo aporta la puzolana y el CH (Ca(OH)2)

es el subproducto generado durante la hidratación primaria
del Cemento Portland.
Durante la hidratación de las puzolanas no hay generación
de CH, por lo cual, los cementos que poseen estas
adiciones presenten mayor resistencia final y durabilidad
que los elaborados con cementos "puros" ya que el CH tiene
muy baja resistencia estructural.

Adiciones del
Cemento Portland
Importancia Técnica de la RP

La importancia técnica de los cementos puzolánicos deriva

de tres aspectos de la reacción puzolánica:

PRIMERO: la reacción es lenta y por tanto, la tasa de

liberación de calor y el desarrollo de la resistencia son
lentas.
SEGUNDO: La reacción consume CH en vez de producirlo,
lo que se refleja en la durabilidad de la pasta de cemento
endurecida frente a los medios ácidos.
TERCERO: Los productos de la reacción son eficientes en
llenar los espacios capilares grandes, mejorando la
resistencia e impermeabilidad del sistema.

47
 Adiciones del
Cemento Portland
Efectos Físicos de la RP
A nivel microscópico, se pueden concluir dos efectos físicos
de la reacción puzolánica (Ambos mayor resistencia):
Refinamiento del tamaño de poros: La formación de
productos de hidratación secundarios alrededor de las
partículas de puzolana tiende a llenar los vacios capilares
grandes con un material microporoso. Es decir, es la
sustitución de vacios grandes por vacíos pequeños.
Refinamiento del tamaño del grano: Los cristales
grandes de hidróxido de calcio alrededor de las partículas
de puzolanas tendrá el efecto de sustituir los cristales
grandes de CH por productos de la reacción poco
cristalinos de CSH y mucho mas pequeños. Esta
transformación de cristales grandes en pequeños produce
un refinamiento de los granos.

Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones
Escoria granulada de alto horno
Es un subproducto de la fabricación del hierro y posee una
composición química parecida al Clinker Portland. Cuando
se la granula, mediante el enfriamiento violento con ayuda
de agua inyectada a presión o combinando aire + agua, sus
minerales componentes permanecen en un estado vítreo
(no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.
No hay que confundir con la escoria enfriada al aire que, al
ser enfriada en forma lenta, presenta un ordenamiento de
cristales propio del estado sólido por lo cual no tiene
propiedades hidráulicas y suele utilizarse como agregado.

48
 Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones
En el caso de la hidratación de la escoria granulada de alto
horno, el agente catalizador es el ambiente alcalino
generado durante la hidratación primaria. En forma similar a
las puzolanas, durante la hidratación de esta adición mineral
solamente se genera gel CSH por lo cual se espera mayor
resistencia final y durabilidad:

Hidratación de la escoria

C3S2 + H2O CSH

Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones

49
 Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones
Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan
la sílice amorfa y la alúmina. Para que pueda producirse la
reacción puzolánica indicada anteriormente, es necesario
que la sílice esté en estado amorfo.
Las puzolanas naturales son rocas de origen volcánico
(tobas y cenizas volcánicas) o de naturaleza orgánica de
origen sedimentario (dolomitas).
En nuestro país se utilizan mayoritariamente puzolanas
naturales.

Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones
En otros países, en función a las disponibilidades generadas
por otras industrias se dispone de puzolanas artificiales
entre las que se encuentran las arcillas activadas
térmicamente, las cenizas volantes (fly ash) y humo de sílice
también conocida como microsílice, debido al tamaño de
sus partículas (entre 10 y 100 veces más pequeñas que las
partículas de cemento).

50
 Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones

Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones

51
 Adiciones del
Cemento Portland
Tipos de Adiciones
Filler Calcáreo
Es un mineral compuesto básicamente por carbonato de
calcio que, dada su facilidad de molienda, se adiciona al
cemento o se muele en forma conjunta con el Clinker
Pórtland en molino de cemento y ejerce efectos beneficiosos
sobre los morteros u hormigones en estado fresco.
Adicionalmente, debido a su pequeño tamaño las partículas
de filler calcáreo suelen mejorar la distribución
granulométrica del cemento mejorando la resistencia
temprana del hormigón.

Adiciones del
Cemento Portland
Adiciones vs Resistencia

52
 Adiciones del
Cemento Portland
Adiciones vs Resistencia

En la figura anterior puede observarse que mientras las

adiciones activas se hidratan a partir de las reacciones de
hidratación del Clinker Portland, se obtienen desarrollos un
tanto más lentos de resistencia aunque las resistencias
finales son mayores debido a una hidratación más
completa del material cementicio, en cambio, el uso de
adiciones inactivas mejora la resistencia inicial de los
hormigones aunque la resistencia final es menor debido a
que se dispone de menor cantidad de partículas
hidratables (Clinker).

TIPOS DE
CEMENTO PORTLAND

Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

53
 Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

CPN (Cemento Portland Normal): es apto para todo tipo de

construcción que no requiere propiedades especiales por
cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
CPF (Cemento Portland con "filler" calcáreo): Este
cemento es utilizado en la construcción cuando el hormigón
no presenta requerimientos especiales. La característica más
valorada de este material es la buena trabajabilidad que le
confiere a los morteros y hormigones cuando se trabajan en
estado fresco. En contrapartida, al contener adiciones no
activas, la resistencia final de los hormigones elaborados con
este material suele ser menor que con otros tipos.

Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

CPP (Cemento Portland Puzolánico): Estos cementos

suelen ser más "lentos" en el desarrollo de resistencia que
otros, debido fundamentalmente a que la puzolana necesita
la formación del CH (hidróxido de calcio) que se forma como
subproducto de la hidratación del Clinker y poder ocurrir la
reacción puzolánica. A mayor contenido de adición activa,
es de esperar que su hidratación sea más "lenta" y por tanto,
el desarrollo de resistencia. Si bien este cemento es apto
para casi cualquier tipo de obra, es especialmente
recomendado cuando se requieran propiedades especiales
de durabilidad.

54
 Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

CPC (Cemento Portland Compuesto): Es un cemento que

combina los efectos benéficos del "filler" calcáreo de
excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor
resistencia final y durabilidad de los cementos con adiciones
activas. Esta combinación hace que se obtengan cementos
de muy buenas características técnicas a costos razonables
para el fabricante y el usuario del cemento.

Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

ARI (Alta Resistencia Inicial): En general su utilización se

limita a aquellos usos donde se necesita habilitar
rápidamente la estructura o se utiliza tecnología de encofrado
deslizante o se requiere una rápida reutilización de los
encofrados. Los hormigones elaborados con este cemento
obtienen resistencias a los 7 días similares o mayores a las
que se obtendrían utilizando la misma dosificación con
cualquier Cemento Portland de categoría CP40 a los 28 días
de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de
hidratación no se recomienda en elementos estructurales
cuya menor dimensión lineal sea mayor a los 40 cm.

55
 Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

MRS (Moderadamente Resistente a los Sulfatos): Es un

cemento al cual se le limita el contenido de C3A (aluminato
tricálcico) a valores menores o iguales al 8% en masa, lo cual
hace a este material apto para utilizarlo cuando existe un
ataque moderado de sulfatos o para hormigones de
estructuras que se encuentran en contacto directo con agua
de mar.

Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

ARS (Altamente Resistente a los Sulfatos): La norma

IRAM limita el contenido de C3A a un máximo de 4% en
masa y la suma de C3A + C4AF debe ser menor o igual a
22%, calculados teóricamente de acuerdo a la composición
química. Su utilización se limita para estructuras sometidas al
ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o
suelos de contacto.
En el caso del CPN la norma limita los contenidos de C3A y
C4AF del cemento, mientras que en el caso de los cementos
adicionados, dichas limitaciones se realizan sobre el Clinker
Portland utilizado en la fabricación.

56
 Tipos de Cemento
Portland
TIPOS DE CEMENTO

BCH (Bajo Calor de Hidratación): Este tipo de cementos se

comercializa en combinación con Cementos Portland con
adiciones activas como son la escoria granulada de alto
horno y la puzolana. Se utiliza cuando interesa que el
hormigón desarrolle poco calor a partir de la hidratación del
cemento, como es el caso de las presas de hormigón o bases
de grandes dimensiones. La norma especifica valores
máximos de desarrollo de calor de hidratación de 270 kJ/kg
(65 Cal/g) para 7 días y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 días en
IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 días utilizando la
norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de cemento.

Tipos de Cemento
Portland
SEGÚN LA ASTM C-150
Tipo de
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
cemento
Alta Bajo calor Alta
Es utilizado Uso general resistencia de resistencia a
cuando no inicial (ARI) hidratación sulfatos
son Moderada
requeridas C3S ≤ 35%
resistencia a C3A ≤ 15% C3A ≤ 5%
propiedades C3A ≤ 7%
los sulfatos
Condiciones especiales.
No tiene Moderado Esto se
Blaine
limites para calor de C2S ≥ 40% aplica
~ 500 m2/kg
ninguno de hidratación cuando no
los 4 es solicitado
compuestos C3A ≤ 8% ensayo de
C3S+C3A≤58% expansión

57
 PROPIEDADES
FISICAS DEL
CEMENTO PORTLAND
Prof. Ing. Ricardo D. Cabrera J.

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Consistencia Normal del Cemento
Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento
+ agua), contiene fluidez a medida que se le va aumentando
el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por
la pasta del cemento que tiene una propiedad óptima de
hidratación. Se expresa como un porcentaje en peso o
volumen de agua con relación al peso seco del cemento
Wagua/Wcemento = % Consistencia Normal.
Por ejemplo, 30% de la consistencia significa que por cada
100 gr de cemento hay que agregar el 30% de agua.
El factor que influye en la consistencia normal del cemento
puede ser la finura.

58
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Consistencia Normal del Cemento
Las características que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricación en los agregados (hormigón).
Los valores de la consistencia normal no dependen del
tipo del cemento

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Tiempo de fraguado del Cemento
El enriquecimiento, fraguado y endurecimiento son
diferentes manifestaciones en la evolución de los procesos
químicos.
ENRIQUECIMIENTO: es la perdida de consistencia de la
pasta plástica de cemento, y está asociado al fenómeno de
perdida de asentamiento del hormigón. Es el agua libre en la
pasta de cemento la responsable por su plasticidad. La
perdida gradual del agua libre del sistema, debido a las
reacciones iniciales de hidratación, adsorción física en la
superficie de los productos de hidratación de baja
cristalinidad, como la etringita y el CSH, y la evaporación
causan el enriquecimiento de la pasta.
FRAGUADO: el término implica la solidificación de la pasta

59
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Tiempo de fraguado del Cemento
FRAGUADO: el término implica la solidificación de la pasta
plástica de cemento. El comienzo de la solidificación es
llamado “Inicio de fraguado” y marca el punto en el tiempo
en que la pasta se vuelve no trabajable. Por tanto, la
colocación, compactación y terminación del hormigón
después de este estado será muy difícil. La pasta no se
solidifica repentinamente, necesita un tiempo considerable
para volverse totalmente rígida. El tiempo necesario para
solidificar completamente marca el “Fin del Fraguado”, el
cual no deberá ser muy prolongado a fin de retomarse las
actividades constructivas dentro de un tiempo razonable
después de la colocación.
Los tiempos de inicio y fin de fraguado son universalmente

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Tiempo de fraguado del Cemento
Los tiempos de inicio y fin de fraguado son universalmente
determinados con el aparato de Vicat, que mide la
resistencia de una pasta de cemento de consistencia normal
a la penetración de una aguja bajo una carga de 300 gr.
ENDURECIMIENTO: es el fenómeno de ganancia de
resistencia con el tiempo.
En términos generales, el fraguado de una pasta de
cemento se refiere a un cambio del estado fluido al estado
rígido. Aunque durante el fraguado el cemento adquiere
cierta resistencia, para efectos prácticos es conveniente
distinguir el fraguado del endurecimiento.

60
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Tiempo de fraguado del Cemento
El proceso de fraguado va acompañado de cambios de
temperatura en la pasta de cemento: el fraguado inicial
corresponde a un rápido aumento de la temperatura y el final
del fraguado a un máximo de temperatura. En este momento
también se produce una fuerte caída en la conductividad
eléctrica, por lo que se han realizado algunos intentos de
medir el fraguado por medios eléctricos.
La velocidad de fraguado de un cemento está limitada en las
Normas, estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual deben producirse el principio y fin
de fraguado.

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Tiempo de fraguado del Cemento
Las Normas Paraguayas indican que:
El tiempo de inicio de fraguado mínimo, es de 45 minutos
El fin de fraguado máximo, es de 10 horas

Factores que influyen en el tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado de un cemento disminuye al

aumentar la temperatura, a bajas temperaturas el
fraguado se retarda, debajo de 0° las reacciones químicas
se paralizan.
El fraguado es más corto y rápido en su comienzo cuando
más elevada es la finura del cemento.

61
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Tiempo de fraguado del Cemento
La meteorización (almacenamiento prolongado) aumenta
la duración del fraguado.
La presencia de materia orgánica (que puede provenir del
agua o la arena) retrasa el fraguado y puede llegar a
inhibirlo.
A menor cantidad de agua de amasado, así como a mayor
sequedad del aire del ambiente corresponde un fraguado
más corto.

En las Guías Prácticas de Laboratorio se encuentra una

descripción detallada del ensayo para la determinación del
tiempo de fraguado (Inicio y Fin del Fraguado)

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Expansión del Cemento

Es esencial que la pasta de cemento, una vez fraguado, no

sufra un gran cambio en su volumen. En particular, no debe
haber una expansión apreciable, que podría ocasionar un
rompimiento de la pasta de cemento endurecida. Tal
expansión puede tener lugar debido a una hidratación
retardada o a otra reacción de algún compuesto presente en
el cemento endurecido, particularmente la cal libre, la
magnesia libre o el sulfato de calcio.

62
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Expansión del Cemento

Cal Libre: Si las materias primas que se añaden al horno

contienen mayor cantidad de cal de la que puede
combinarse con los óxidos ácidos, el exceso permanecerá
en estado libre. Esta cal fuertemente calcinada se hidrata
sólo en forma muy lenta y, puesto que la cal apagada ocupa
mayor volumen que el óxido de calcio original, tiene lugar
una expansión.
Magnesia Libre: Un cemento también puede tener
variaciones de volumen debidas a la presencia de MgO, el
cual reacciona con el agua de manera similar al CaO.
Sin embargo, la periclasa (MgO cristalino) reacciona de
manera perjudicial, el MgO presente en forma de vidrio es

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Expansión del Cemento

Sin embargo, la periclasa (MgO cristalino) reacciona de

manera perjudicial, el MgO presente en forma de vidrio es
inofensivo.
Sulfato de Calcio: En este caso se forma trisulfoaluminato
de calcio. El yeso (hidrato de sulfato de calcio), se agrega al
Clinker del cemento para evitar un fraguado relámpago, sin
embargo, si el contenido de yeso sobrepasa la cantidad que
puede reaccionar con el C3A durante el fraguado, se
presentará una variación de volumen en forma de expansión
lenta. Por esta razón, las Normas limitan de manera estricta
la cantidad de yeso que se puede añadir al Clinker.

63
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Expansión del Cemento
Puesto que la variación de volumen del cemento no se
manifiesta, sino hasta después de un periodo de meses o
años, es esencial probar de manera acelerada la expansión
del cemento.
Un ensayo que se puede realizar es con el aparato de Le
Chatelier, el cual detecta solo variaciones de volumen
debido a la cal libre.
Este ensayo se encuentra detallado en las Guías Prácticas
de Laboratorio.
Por esta razón, en los E.E.U.U. se determina la expansión
del cemento mediante el ensayo de Autoclave, la cual es
sensible tanto al óxido de magnesio como a la cal libre.

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Peso específico del Cemento
Con mayor precisión, lo expresado como Peso específico
del Cemento debería denominarse Densidad del Cemento.
Se define como la relación entre la masa (gr) de una
muestra de cemento y el volumen absoluto (cm3) que ocupa.

Pe = d = m/V

donde, m = masa de la muestra en gramos

V = volumen de la parte sólida de la muestra en cm3

El peso específico o densidad del cemento debe estar entre

3.00 a 3.15 gr/cm³.
El valor del peso específico no indica la calidad de un tipo de

64
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Peso específico del Cemento
El valor del peso específico no indica la calidad de un tipo de
cemento, sino que su valor es usado para el diseño de
mezclas de hormigones y morteros.
Se puede decir a manera de conclusión de que el cemento
utilizado actualmente, es un cemento con adiciones. Un bajo
valor del peso especifico o densidad nos indica poca
presencia del Clinker y alta de yeso y/o adiciones.
Métodos para determinar el Peso específico
La determinación del peso especifico de los cementos
consiste en establecer la relación entre una masa de
cemento (gr) y el volumen (ml) de líquido que ésta masa
desplaza (Principio de Arquímedes).

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Peso específico del Cemento
Los métodos disponibles son los siguientes:
1) Método de Le Chatelier
2) Método de Schuman
3) Método de Candlot
4) Método del Picnometro

Todos los métodos anteriores tienen la misma finalidad, que

es determinar el volumen del líquido que desplaza una
cantidad de cemento, el líquido no debe reaccionar con el
cemento, los más utilizados son el de Le Chetalier y el del
Picnómetro.

65
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Finura del Cemento
Una de las últimas etapas en la fabricación del cemento es
la molienda del Clinker y el mezclado con el yeso. Siendo
que la hidratación comienza sobre la superficie de las
partículas de cemento, el área superficial total de las
partículas del cemento constituye la zona de hidratación. De
este modo, la velocidad de hidratación depende de la finura
de las partículas de cemento, por lo tanto para un desarrollo
rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura.
La finura se define como la medida o tamaño de las
partículas que componen el cemento; se expresa en cm²/gr
lo cual llamamos superficie de contactos o superficies
especificas.
Esto se refleja en el proceso de hidratación del cemento ya

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Finura del Cemento
Esto se refleja en el proceso de hidratación del cemento ya
que a mayor superficie de contacto, mejor y mas rápido es el
tiempo de fraguado.
Por tanto, cuanto mayor es la finura del cemento, tenemos:
Mas alta resistencia inicial
Eleva la cantidad de yeso requerida para propiciar un
efecto retardante adecuado, puesto que en cementos más
finos existe más C3A libre para una hidratación temprana
Mayor cantidad de agua para la pasta de consistencia
normal
Se deteriorará con mayor rapidez con la atmósfera
Desprende mayor calor de hidratación inicial

66
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Finura del Cemento
Experimentan una reacción más fuerte con los agregados
reactivos
Mayor contracción y más susceptible al agrietamiento
Mayor costo de producción
Método para determinar la finura del cemento
Existen varios métodos para la determinación de la finura del
cemento pero el mas utilizado internacionalmente y también
en nuestro país es el del Permeabilímetro de Blaine.
El aparato está basado en la permisividad que tiene una
sustancia para permitir el paso de otra a través de sus poros,
y en el caso particular, una capa de cemento con cierto
grado de compactación al paso del aire.

Propiedades físicas del

Cemento Portland
Finura del Cemento
El principio de este método consiste en hacer pasar una
cantidad determinada de aire a través de una capa de
cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamaño de
los poros existentes en dicha capa, son función del tamaño
de las partículas y determinan la cantidad de aire que pasa a
través de la capa.
El cemento se coloca en un recipiente, éste es compactado
por un émbolo y mediante una pera de caucho conectada se
hace pasar aire, el cual al pasar mueve un liquido que se
encuentra en un manómetro instalado al recipiente.
Se considera que, las partículas mayores a 45μm son
difíciles de hidratar y aquellas mayores a 75μm nunca se
hidratan completamente.

67
Propiedades físicas del
Cemento Portland
Resistencia Mecánica del Cemento
Se entiende como resistencia de un cemento, la de un
mortero normalizado, amasado con arena de granulometría
normalizada y con relación agua/cemento igual a 0,5. Las
probetas son prismáticas de 4x4x16 cm y son ensayadas a
la compresión simple a los 3, 7 y 28 días. Por ejemplo, las
resistencias iniciales serán altas si el cemento contiene gran
cantidad de C3S y C3A y la resistencia inicial será baja si
contiene una alta proporción de C2S.
Las características mecánicas que deben cumplir los
cementos figuran en las bolsas, según resistencia y clase.
La resistencia mínima a compresión indica la clase a que
corresponde y esta indicada en Megapascales (MPa).

Especificaciones físicas y
mecánicas del Cemento Portland
Portland
Portland
Portland Portland Portland Alta
NP 17044 - 80 Común Compuesto
Alto
Puzolánico Resistencia
Albañilería
Horno
Inicial

Tipo I II III IV V AB

Categoría 32 32 32 32 4,5

Identificación CPI-32 CPII-F32 CPIII-32 CPIV-32 CPV-ARI C AB-45

Finura, Residuo
sobre tamiz 200 15 12 15 15 15 15
(%MAX)

Finura, BLAINE
(cm2/g) Mínimo
2800 2800 --- 2800 4000 ---

Tiempo de fraguado
Inicio 45 45 45 45 45 90
mínimo (minuto)

68
 Especificaciones físicas y
mecánicas del Cemento Portland
Tiempo de fraguado
Final máximo 10 10 10 10 10 24
(hora)

Expansión autoclave
% Máximo
1,2 1,2 1,2 1,2 1,0 1,0

Contracción al
secado Máx=28 d
--- --- --- 0,15 --- ---
Retención de agua
% mínimo
--- --- --- --- --- ---

Aire incorporado % --- --- --- --- --- 12 a 24

Resistencia a
compresión Mínimo
(MPa)

1 día --- --- --- --- 10 ---

2 días --- --- --- --- 20 ---
3días 15 10 10 10 27 ---
7días 22 20 20 20 40 2,5
28 días 32 32 32 32 45 4,5

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