2025

Planes de Muestreo de
Aceptación

Juan Manuel Morales Perez

Control estadístico de la Calidad
5/26/2025
 Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tapachula

Carrera:

Ingeniería Industrial

Asignatura:

Control Estadístico de la Calidad

Investigación documental:

Planes de Muestreo de Aceptación

Docente:

Mc. Georgina Pacheco Rodas

Nombre de los estudiantes:

Morales Pérez Juan Manuel 22510810

Semestre: 5to Grupo: “A”

Tapachula, Chiapas a 26 de mayo del 2025

Índice.
Introducción. ................................................................................................................ 3
Objetivo. ...................................................................................................................... 4
Desarrollo de tema. ....................................................................................................... 5
Planes de Muestreo de Aceptación. ................................................................................. 5
4.1. Conceptos Básicos del Muestreo de Aceptación. ........................................................ 5
4.2. Uso de Tablas de Muestreo (MIL-STD, 414, 105D y DODGE ROMING) .................... 7
4.2.1. Plan de muestreo de Aceptación por atributos. ..................................................... 12
4.2.2. Plan de muestreo de aceptación por variables ....................................................... 18
Ejemplo de aplicación en una empresa. ..................................................................... 20
Conclusión. ................................................................................................................ 22
Conclusión del ejemplo. ........................................................................................... 23
Referencias. ................................................................................................................ 24
Introducción.

En la actualidad, la gestión de la calidad se ha consolidado como un componente fundamental en

los procesos productivos de bienes y servicios. Las organizaciones que desean mantener su
competitividad en mercados cada vez más exigentes deben asegurarse de que sus productos
cumplan con los estándares establecidos. Para ello, el uso de herramientas estadísticas ha sido
clave, y entre ellas destaca el muestreo de aceptación, una técnica que permite evaluar la calidad
de un lote de producción mediante la inspección de una muestra representativa, sin necesidad de
revisar la totalidad de las unidades.

El muestreo de aceptación se basa en principios estadísticos que permiten tomar decisiones

objetivas respecto a la aceptación o rechazo de un lote completo, utilizando únicamente una
fracción de este. Esta técnica resulta especialmente útil cuando la inspección total no es práctica
por razones de costo, tiempo o naturaleza destructiva del ensayo. Para facilitar su implementación,
existen normas estandarizadas ampliamente reconocidas, como las MIL-STD 105D para muestreo
por atributos y MIL-STD 414 para muestreo por variables. Estas normas proporcionan tablas que
indican el tamaño de muestra y los criterios de aceptación en función del tamaño del lote y del
nivel de calidad aceptable.

Los planes de muestreo pueden clasificarse en dos grandes categorías: por atributos, cuando se
evalúa si cada unidad inspeccionada es conforme o no conforme, y por variables, cuando se
realizan mediciones numéricas continuas sobre las características del producto. Ambos enfoques
permiten controlar la calidad de forma eficaz, aunque cada uno tiene ventajas y limitaciones que
deben ser consideradas según el tipo de producto y los objetivos del proceso.

Comprender el funcionamiento y la aplicación de los planes de muestreo de aceptación resulta

esencial para garantizar procesos eficientes y productos de calidad. Además, permite establecer un
equilibrio adecuado entre el riesgo del productor y del consumidor, minimizando costos asociados
a la inspección y a la no conformidad. Por ello, esta investigación se enfocará en describir los
fundamentos del muestreo de aceptación, el uso de tablas normalizadas y su aplicación práctica en
un entorno empresarial real.
Objetivo.

En el ámbito del control de calidad, el uso de herramientas estadísticas permite optimizar los
procesos de inspección, mejorar la toma de decisiones y garantizar productos que cumplan con los
estándares exigidos por el mercado. Entre estas herramientas, los planes de muestreo de aceptación
se han consolidado como un método práctico y eficiente para evaluar la calidad de un lote sin
necesidad de inspeccionar cada unidad individualmente. En este sentido, la presente investigación
tiene como finalidad profundizar en el estudio teórico y práctico de estos planes, su clasificación
y su aplicación en escenarios reales.
Incorrecto

Objetivo general:

Analizar los fundamentos, tipos y aplicaciones de los planes de muestreo de aceptación como
herramienta de control de calidad, haciendo énfasis en el uso de normas estandarizadas y en su
implementación práctica en el contexto empresarial.

Objetivos específicos:

• Identificar los conceptos fundamentales del muestreo de aceptación, su propósito y su papel

dentro de los sistemas de control de calidad.

• Examinar las principales normas y tablas de muestreo utilizadas internacionalmente, como

la MIL-STD 105D, MIL-STD 414 y los planes Dodge-Romig.

• Describir la aplicación práctica de un plan de muestreo de aceptación en una empresa,

valorando los beneficios obtenidos y las condiciones necesarias para su implementación.
Desarrollo de tema.

Planes de Muestreo de Aceptación.

4.1. Conceptos Básicos del Muestreo de Aceptación.

En las actividades de control de calidad, en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia

prima, así como partes o productos terminados, para asegurar que se cumplen ciertos niveles de
calidad con un buen grado de confianza.

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspección al 100%, cero
inspección o muestreo de aceptación. Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos
alternativas opuestas, y a veces resulta la más económica a nivel global. A continuación,
explicamos cuándo se aplica cada una de ellas.

• Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin inspección)

Esta alternativa es adecuada cuando se ha demostrado que el proceso que fabricó el lote cumple
de manera holgada los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor. También se
aplica cero inspecciones cuando la pérdida global causada por las unidades defectuosas es pequeña
en comparación con el costo del muestreo.

• Inspección al 100%

Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que no cumplan con las características
de calidad establecidas. Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor, reprocesados o
desechados. La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto
riesgo y si pasan defectuosos se puede generar una gran pérdida económica. También es útil cuando
la capacidad del proceso de fabricación del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.
Se pensaría que la inspección al 100%, aunque costosa, es una buena estrategia para garantizar la
calidad; sin embargo, esto no es así, pues con este tipo de inspección se corre el riesgo de caer en
la monotonía, en mayores errores de inspección y en ocasiones el producto se daña. Incluso, hay
casos en los que debido a los primeros dos problemas de la inspección al 100% se tiene como
política que las unidades se inspeccionen dos veces (inspección al 200%).

• Muestreo de aceptación (inspección por muestras)

Esta opción es útil cuando se tienen una o varias de las siguientes situaciones:

✓ Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y

resistencia) es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos
serían destruidos por las pruebas.
✓ Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo de
pasar unidades defectuosas.
✓ En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o económicos.
✓ Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos que se debe inspeccionar y
la probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de manera que la
inspección al 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas que un plan de muestreo.
✓ En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad
y se desea una reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente buena como para no inspeccionar.
✓ Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del
proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación.

El muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% tiene las siguientes ventajas:

✓ Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales
generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.
✓ Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con lo cual se simplifica el
trabajo de coordinación y se reducen costos.
✓ El producto sufre menos daño porque hay menos manipulación. ü Es aplicable en pruebas
destructivas.
✓ A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
✓ El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos proporciona una
motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestreo de aceptación presenta algunas desventajas como las siguientes:

✓ Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan de
muestreo de aceptación estos riesgos están previstos y cuantificados.
 ✓ Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su
proceso de fabricación; aunque bien utilizada, la información obtenida es suficiente.
✓ Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo,
comparado con la inspección al 100%.

Las ventajas que tiene el muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% lo
convierten en una herramienta importante cuando las condiciones para aplicarlo son propicias. En
este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeñas y medianas, aplican inspección al 100%
cuando en realidad lo más apropiado sería aplicar el muestreo de aceptación.

Por otro lado, no es raro escuchar de algunos expertos en calidad que el muestreo de aceptación
ya no debe usarse, que es obsoleto, que ya no es un concepto válido. Al respecto, nuestra posición
es que se debe poner énfasis en mejorar la calidad y corregir de fondo las causas de la mala calidad;
pero en aquellos procesos o productos que no se tengan niveles óptimos de calidad, seguirá siendo
necesario aplicar estrategias de contención como el muestreo de aceptación.

4.2. Uso de Tablas de Muestreo (MIL-STD, 414, 105D y DODGE ROMING)

Ahora veremos cómo se utilizan las tablas para lo cual empezaremos viendo el uso de las tablas y
procedimientos DODGE-ROMIG y posteriormente en los siguientes dos puntos de este capítulo
se verán cómo trabajan las tablas y procedimientos para el caso del muestreo de aceptación por
atributos (MIL-STD 10D) y los de muestreo de aceptación por variables (MIL-STD 414).

En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Romig diseñaron un juego de tablas de inspección

para la aceptación de producto lote por lote mediante el muestreo de atributos. Estas tablas se basan
en dos de los conceptos expuestos, nivel de calidad límite (NCL)1 y límite de la calidad media de
salida (LCMS). Por cada uno de estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como
doble. No hay tablas para el muestreo múltiple. En el texto presente solo se ha incluido el muestreo
sencillo.

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Romig es la reducida inspección necesaria para un

procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace especialmente atractivas las tablas en
la inspección que se hace en el mismo sitio donde se obtienen los productos.
1. Nivel de calidad límite (NCL). Estas tablas se basan en la probabilidad de que un lote en
particular, cuyo porcentaje de no conformidad sea igual al NCL, resulte aceptado. Esta
probabilidad es el riesgo del consumidor, ß, y es igual a 0.10. Los planes NCL garantizan que los
lotes individuales de mala calidad rara vez resulten aceptados.

Hay dos juegos de tablas NCL: uno para el muestreo sencillo y otro para el muestreo doble. Cada
juego tiene tablas para valores de NCL de 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 Y 10.0%, con un total de
16 tablas. Para propósitos de explicación, se muestra la tabla 9-6 para muestreo sencillo,
empleando NCL = 1.0%. No se publican las tablas de los demás valores de NCL.

Para usar las tablas, antes hay que tomar una decisión acerca de si se va a utilizar el muestreo
sencillo o el muestreo doble. Además, el NCL tiene que calcularse.

Una vez que se sabe cuál es el tamaño del lote y el promedio del proceso, es fácil obtener el plan
de muestreo de aceptación.

Por ejemplo, si el tamaño del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%, el plan de
muestreo sencillo necesario para NCL = 1.0% se encuentra en la tabla 9-6. La respuesta es:

N = 1500

n = 490

c=2
Ilustración 1TABLA 9-6 Tabla de inspección por muestreo sencillo de Dodge-Romig, basada en el
nivel de calidad limite" NCI. = 1.0%
En la tabla se localiza también el LCMS de cada plan, que para este ejemplo es de 0.21%

Al analizar las tablas NCL se desprende que:

Conforme aumenta el tamaño del lote, el tamaño relativo de la muestra disminuye. Por ejemplo,
en el caso de un proceso con promedio de 0.25%, un lote de tamaño 1000 tiene un tamaño de
muestra de 335, en tanto que en un lote de tamaño 4000 el tamaño de la muestra es de 645. El
tamaño del lote aumento en un factor de aproximadamente 2. Es decir, los costos de inspección
son más económicos cuando los lotes son grandes.

Las tablas continúan hasta que el promedio del proceso es la mitad del NCL. No es necesario
contar con más promedios de procesos cuando el promedio del proceso excede a la mitad de NCL,
de ser así una inspección del 100% resulta más económica que la inspección por muestreo.

Conforme aumenta el promedio del proceso, se produce el consecuente aumento en la cantidad

inspeccionada. Es decir, una mejora en el promedio del proceso da como resultado menos
inspecciones y un menor costo de inspección por muestreo.

2. Límite de la calidad media de salida (LCMS). Los planes de muestreo para el concepto LCMS
se concibieron como respuesta a necesidades surgidas en cierta situación de fabricación. Cuando
se especifica la cantidad de lote, como es el caso en los lotes del cliente (homogéneos) es aplicable
el concepto de LCMS, pero también es aplicable cuando el lote inspeccionado es una subdivisión
conveniente del flujo de un producto para propósitos de manejo de materiales (no homogéneos).
Los planes LCMS limitan la cantidad de la calidad pobre de salida, con base en un promedio, pero
no ofrecen garantía alguna en el caso de los lotes individuales. Las tablas para el LCMS tienen un
grupo para muestreo sencillo y otro para muestreo doble. Cada grupo tiene tablas para valores
LCMS de 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0,1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 y 10.0%, lo que da un total de 26
tablas. Para propósitos de explicación, en la tabla 9-7 se muestra una tabla para muestreo sencillo,
en el que el LCMS =3.0%. No aparecen las tablas de los demás valores de LCMS.

Además de definir si se utilizará muestreo sencillo o doble, también se necesita el valor de LCMS.
El tipo de muestreo (sencillo o doble) y el LCMS indicarán qué tipo de tabla habrá que usar.

Una vez conocidos el tamaño del lote y el promedio del proceso, se puede definir el plan de
muestreo de aceptación. Por ejemplo, si el tamaño del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso
es 1.60%, el plan de muestreo sencillo requerido para un LCMS = 3.0% se localiza en la tabla 9-
7. La respuesta es:

N = 1500

n = 65

CI = 3

Ilustración 2TABLA 9-7 Tabla de inspección de lotes por muestreo simple de Dodge-Romig,
basada en el limite de calidad media de salida, LCMS = 3.0%.
EI NCL que corresponde a este plan es 10.2%

De un análisis de las tablas LCMS se desprende lo siguiente:

1) Conforme aumenta el tamaño del lote disminuye el tamaño de la muestra.

2) No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCMS, dado que el muestreo
no es económico cuando la calidad de entrada promedio es menor que el LCMS especificado.

3) Cuanto más bajo es el promedio del proceso, menor el tamaño de la muestra, lo que se traduce
en menos costo por inspección.

4.2.1. Plan de muestreo de Aceptación por atributos.

En el plan de muestreo de aceptación por atributos, se toma una muestra aleatoria de un lote y cada
unidad se clasifica como aceptable o defectuosa. El número de defectos se compara entonces con
el numero permisible establecido en el plan, y se toma una decisión de aceptar o rechazar el lote.
Una de las normas utilizadas para este procedimiento es la Norma Militar 105, la cual se explica a
continuación.

En estas tablas se incluyen tres clases de muestreo: sencillo, doble y múltiple. Para el empleo de
estas tablas es necesario conocer (a) el tamaño del lote que se presente a inspección, y (b) la
protección por NCA que se desea para el material considerado.

Las tablas en cuestión indican el tamaño de la muestra requerida y el número de defectivos que se
pueden permitir en ese tamaño de muestra. Si la muestra no contiene un número mayor de
defectivos que los que se pueden permitir, el lote puede ser rechazado o bien, inspeccionado al
100%. Sin embargo, si se trata de mantener un determinado valor del NCA, no se requiere una
inspección al 100% de los lotes que se hayan rechazado.

También estás tablas indican cuando debe usarse la inspección reducida, normal o severa. El
criterio para la decisión se relaciona a la magnitud promedio estimado del proceso.

Se debe instruir al personal de la fábrica que vaya a emplear estas tablas, sobre la forma de
seleccionar sus muestras.
1) Selección al azar. El sentido común indica que para que una muestra se fiel representativa de la
calidad desconocida de un lote, se necesita que las unidades que formen esa muestra se elijan sobre
la totalidad del lote. En consecuencia, las piezas de la muestra deben ser seleccionadas en tal forma,
que cada unidad del lote tenga la misma oportunidad de ser elegida.

2) En un lote homogéneo. Siempre que sea posible, el lote del cual se debe de seleccionar la
muestra consistirá en artículos hechos bajo las mismas condiciones de manufactura, y que
provengan del mismo origen de fabricación.

La inspección puede efectuarse en el destino de entrega del producto o en el lugar de producción

o suministro. Puede usarse para fines de aceptación en las diversas etapas de la fabricación o a la
terminación del producto.

Uno de los conceptos que maneja esta norma es el Nivel de Calidad Aceptable (NCA), el cual es
la expresión que se da a la calidad estándar en la MIL STD 105. Se define como un valor nominal
expresado en términos de porcentaje defectuoso o defectos por 100 unidades, especificado para un
grupo dado de defectos. también se le denomina el máximo porcentaje defectuoso permisible en
el lote. Aunque la definición más acertada es «es el nivel de calidad con el cual el productor acepta
un riesgo comparativamente pequeño de rechace del producto de calidad igual o mejor que el
NCA».

Determinación de la cantidad de inspección.

El factor más importante en el muestreo es el tamaño absoluto de la muestra. El «nivel de

inspección» es el termino usado para indicar la cantidad relativa de inspección realizada.
Diferentes niveles de inspección dan, aproximadamente, la misma protección al productor cuando
suministra material de calidad aceptable, pero ofrecen diferentes protecciones al consumidor. La
tabla 1 comprende tres niveles de inspección. Considerando el nivel II como normal, la cantidad
relativa de inspección correspondiente a los tres niveles es el siguiente.
 Nivel de inspección Cantidad relativa de
inspección
I Mitad de lo normal
II Normal
III Doble de lo normal

Ilustración 3Tabla 1. Letras código (MIL-STD 105D)

Extracción de planes de muestreo simple.

El tamaño de muestra adecuado se expone en la tabla-patrón, en la columna encabezada «tamaño

de muestra» y en la misma fila que la letra de código de tamaño de muestra. Los números
correspondientes de aceptación y rechazo se hallan en la fila designada por la letra código y en la
columna encabezada por el NCA dado. Por ejemplo, si se han seleccionado la letra L, la Tabla II-
A y el NCA= 1.5 el plan adecuado de muestreo simple queda definido por:
 Inspección normal (Tabla II-A) Inspección rigurosa (Tabla II-
B)

tamaño de muestra = 200 tamaño de muestra = 200

Numero de aceptación = 7 Número de aceptación = 5

Número de rechazo = 8 Número de rechazo = 6

Las flechas indican hacía que parte del plan se debe de cambiar. Por ejemplo, Supongamos que
tenemos un lote de 75 unidades, el cual se va a analizar mediante la norma MIL-STD 105D con
muestreo simple e inspección normal y un NCA = 0.65, entonces de acuerdo con la tabla II-A, la
letra código a utilizar es la E. El plan de muestreo correcto (según la dirección de la flecha hacia
abajo) es:

✓ Usar Letra código F

✓ tamaño de muestra = 20
✓ Número de aceptación = 0
✓ Número de rechazo = 1
Ilustración 4TABLE II-A-Single sampling plans for normal inspection (Master table)
Ilustración 5TABLE II-B-Single sampling plans for tightened inspection (Master table)

4.2.2. Plan de muestreo de aceptación por variables

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una
característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.), y en contraste con el
muestreo por atributos, no se trata de clasificar a cada unidad como defectuosa o no, sino de
registrar la medición de cada pieza. Con base en estas mediciones, se calcula un índice (estadístico)
que de acuerdo con su valor se aceptará o rechazará todo el lote. Por lo general, el índice toma en
cuenta la información muestral (media, desviación estándar) y las especificaciones de la
característica de calidad.

La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamaño de muestra es considerablemente
menor que el muestreo por atributos, sobre todo cuando los niveles aceptables de calidad en
términos de < son muy pequeños. Además, muestrear por variables proporciona más información
acerca del proceso, lo cual se puede utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad; esto se
debe a que las medidas numéricas de las características de calidad son más útiles que una simple
clasificación de los artículos como defectuosos o no defectuosos.

Las desventajas del muestreo por variables es que para cada característica de calidad que se desee
inspeccionar debe diseñarse su propio plan de muestreo. Además, las mediciones en un muestreo
por variables podrían ser más costosas, aunque la reducción obtenida en el tamaño de la muestra
por lo general compensa este costo. Una desventaja más es que la distribución de las características
de calidad debe ser conocida. La mayoría de los planes de muestreo por variable suponen que tal
distribución es normal; si esto no es verdad, la confiabilidad de las decisiones puede resultar
afectada de manera importante.

Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que controlan la proporción de
unidades que no cumplen con especificaciones y planes que controlan un parámetro del lote o
proceso (usualmente la media). Sólo abordaremos los primeros.

Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción de artículos que no
cumplen con especificaciones, es necesario que la variable o característica de calidad que se mide
al producto tenga especificaciones que debe cumplir.
En el gráfico 43 se muestra una característica de calidad J con distribución normal con media (¡)
y desviación estándar (¬), que debe estar entre la especificación inferior y la superior: ^_ y ^H. El
área bajo la curva a la izquierda de ^_ representa la proporción de artículos <j, que tienen un valor
menor que ^_; mientras que <s es la proporción de unidades que exceden la ^H. Es evidente que
la magnitud de la proporción total de defectuosos < = <j + <s, depende de los valores de ¡y ¬. En
la práctica, lo que se hace para controlar la proporción de defectuosos es estimar mediante una
muestra de) artículos, la proporción de artículos que no cumplen con la(s) especificación(es). Si el
valor estimado de < excede un valor máximo especificado, el lote es rechazado; de otra forma, el
lote es aceptado.

Ilustración 6Gráfico 43: La distribución de una característica de calidad y la proporción fuera de

especificaciones. Elaboración propia a partir de Gutiérrez & de la Vara (2013)
Ejemplo de aplicación en una empresa.

Aplicación de un Plan de Muestreo de Aceptación en CI. Nicole S.A.S.

Descripción de la empresa

CI. Nicole S.A.S. es una empresa colombiana ubicada en Dosquebradas, Risaralda, dedicada a la
manufactura de prendas de vestir en tejido plano y de punto. Su operación incluye la producción
de uniformes militares y prendas institucionales, por lo cual sus procesos están sometidos a
auditorías militares rigurosas que exigen altos estándares de calidad.

Dado el tipo de cliente y la naturaleza de los productos, el control de calidad es una prioridad en
cada etapa del proceso productivo, especialmente en la inspección final antes de que los productos
sean entregados.

Problema identificado

Durante una evaluación interna, la empresa detectó ambigüedades en la aplicación de la norma

MIL-STD-105E, utilizada para definir los planes de muestreo por atributos. Específicamente, se
evidenció que los operarios de calidad aplicaban los criterios de muestreo de forma inadecuada, lo
que resultaba en decisiones erróneas como:

• Aceptar lotes con defectos que excedían el nivel de calidad aceptable (AQL).

• Rechazar lotes conformes por una mala interpretación de los criterios de

aceptación/rechazo.

Esto generaba reprocesos, desperdicio de materiales, demoras en entregas y pérdidas económicas.

Implementación del plan de muestreo

Para corregir esta situación, la empresa emprendió un proyecto de evaluación y rediseño de su

sistema de muestreo, basado en los siguientes pasos:

1. Diagnóstico del sistema actual: Se analizaron los procedimientos utilizados, los formatos
de inspección y las decisiones tomadas en muestreos recientes.
 2. Revisión técnica de la norma MIL-STD-105E: Se capacitó al equipo de calidad sobre el
uso correcto de la norma, identificando los niveles de inspección apropiados (normal,
reducida y estricta) y cómo seleccionar el tamaño de muestra según el lote.

3. Diseño de herramientas de apoyo:

o Formatos digitales estandarizados para determinar el tamaño de muestra.

o Instructivos para aplicar las tablas de la norma.

o Una macro automatizada en Excel para facilitar la trazabilidad de las inspecciones.

4. Validación en campo: Se aplicó el nuevo procedimiento en lotes reales, comparando los

resultados con el sistema anterior y ajustando los criterios cuando fue necesario.

Resultados obtenidos

Los resultados del proyecto fueron significativos:

• Se redujo en un 30% la tasa de errores de inspección, disminuyendo los rechazos

injustificados.

• Mejoró la confiabilidad del sistema de calidad, lo que permitió cumplir con los
requerimientos del Ministerio de Defensa Nacional.

• Se optimizaron recursos humanos y materiales gracias a una mejor asignación del tamaño
de muestra por lote.

• El nuevo sistema fue adoptado como estándar en todas las líneas de producción de la
empresa.

Faltaron las citas de las referencas

Conclusión.

El muestreo de aceptación representa una de las herramientas más eficaces dentro del control
estadístico de calidad, al permitir tomar decisiones críticas sobre la aceptación o rechazo de lotes
de productos sin necesidad de realizar una inspección total. Este enfoque, basado en fundamentos
estadísticos, proporciona a las organizaciones una forma racional y sistemática de asegurar la
calidad de sus procesos, productos y servicios, optimizando el uso de recursos y minimizando los
costos derivados de inspecciones innecesarias o de fallas no detectadas a tiempo.

La implementación de planes de muestreo por atributos y por variables permite a las empresas
adaptar su estrategia de control de calidad según las características específicas del producto, el
nivel de riesgo que estén dispuestas a asumir y la información disponible. Los planes por atributos,
por ejemplo, son ideales para productos que se pueden clasificar de forma binaria (conforme o no
conforme), mientras que los planes por variables ofrecen una evaluación más precisa cuando se
cuenta con mediciones cuantitativas, aunque requieren mayor conocimiento técnico y herramientas
especializadas.

Asimismo, el uso de normas estandarizadas como las MIL-STD 105D y 414, así como los planes
desarrollados por Dodge y Romig, brinda una guía confiable y validada internacionalmente para
el diseño e implementación de estrategias de muestreo de aceptación. Estas normas permiten
determinar tamaños de muestra apropiados, definir límites de aceptación y calcular el nivel de
calidad aceptable, lo que favorece la toma de decisiones informadas, tanto en entornos
manufactureros como en servicios.

Desde una perspectiva práctica, el muestreo de aceptación no solo mejora la eficiencia operativa,
sino que también fortalece la confianza del cliente al asegurar que los productos cumplen
consistentemente con los requisitos establecidos. Además, permite a las empresas responder de
manera ágil a las exigencias de certificaciones de calidad, auditorías y normativas internacionales,
lo cual se traduce en una ventaja competitiva tangible en mercados nacionales e internacionales.

En síntesis, el dominio del muestreo de aceptación y su correcta aplicación son habilidades

esenciales para cualquier profesional vinculado al control de calidad, la ingeniería industrial o la
gestión de operaciones. Comprender sus principios, interpretar adecuadamente las tablas de
muestreo y seleccionar el plan adecuado según el contexto, son pasos fundamentales para mantener
estándares elevados de calidad, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente. Por todo lo
anterior, los planes de muestreo de aceptación no solo son una herramienta técnica, sino una
estrategia clave en la mejora continua de cualquier organización.

Conclusión del ejemplo.

Este caso demuestra la importancia de aplicar correctamente las normas internacionales de

muestreo de aceptación en procesos industriales. La experiencia de CI. Nicole S.A.S. evidencia
que una mala interpretación de estas normas puede comprometer tanto la eficiencia como la calidad
del producto final. La actualización del sistema de muestreo, combinada con la formación del
personal y el uso de herramientas digitales, permitió estandarizar los criterios de inspección y
mejorar significativamente el desempeño del sistema de calidad.
Referencias.

✓ Ramirez, N. F., Rendon, A. L. F., & Florez, J. M. C. (2020). Notas de control estadístico
de la calidad. Editorial Universitaria
(Cuba). [Link]
all_op=unaccent__icontains&prev=as
✓ Cristina, M. C. L. (2012). Evaluación del sistema de muestreo para control de la calidad
en el proceso de auditoría militar en la empresa CI. Nicole SAS. Repositorio de la
Universidad Tecnológica de
Pereira. [Link]
56a9a1e75d90
✓ Planes de muestreo de aceptación - 4.2. Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D
y DODGE ROMING).
(s. f.). [Link]
uso-de-tablas-de-muestreo-mil-std-414-105d-y-dodge-roming
✓ VARGAS GUEVARA, M. A. (s. f.). PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN
[Weebly]. En PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN (pp. 219-244). MIGUEL
VARGAS
GUEVARA. [Link]
4e882b7d5a7817d94a23dc4f8e925bbJmltdHM9MTc0ODIxNzYwMA&ptn=3&ver=2&h
sh=4&fclid=1ead3746-1175-63bf-2cb5-
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