Para completar las tablas:
**Tabla N°3: Plan para mapeo y análisis de tiempos de espera**
1. **Recopilación de Datos de Tiempos de Espera**
- **Descripción:** Recolectar información sobre los tiempos de espera en cada etapa
del proceso.
- **Herramientas Utilizadas:** Cronómetros, hojas de registro, software de
monitoreo de producción.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo promedio de espera, desviación estándar
de tiempos.
2. **Identificación de Puntos Críticos**
- **Descripción:** Identificar áreas o etapas con mayores tiempos de espera.
- **Herramientas Utilizadas:** Diagramas de flujo, análisis de cuellos de botella.
- **Indicadores de Monitoreo:** Frecuencia de ocurrencia, impacto en el tiempo
total del proceso.
3. **Análisis de Causas de Retraso**
- **Descripción:** Analizar las razones detrás de los tiempos de espera elevados.
- **Herramientas Utilizadas:** Diagrama de Ishikawa (causa-efecto), análisis de
Pareto.
- **Indicadores de Monitoreo:** Número de causas identificadas, recurrencia de
causas.
4. **Categorización de Causas**
- **Descripción:** Clasificar las causas en categorías (por ejemplo, problemas de
maquinaria, logística, recursos humanos).
- **Herramientas Utilizadas:** Matriz de categorización, análisis ABC.
- **Indicadores de Monitoreo:** Porcentaje de causas por categoría.
5. Documentación de Hallazgos**
- Descripción:** Registrar y organizar los hallazgos para análisis y toma de decisiones.
- **Herramientas Utilizadas:** Informes, software de gestión documental.
- **Indicadores de Monitoreo:** Completitud y claridad de la documentación.
Tabla N°4: Plan para Implementación de Sistema Just In Time (JIT)**
1. **Evaluación de Niveles Actuales de Inventario**
- **Descripción:** Analizar los niveles de inventario existentes y su rotación.
- **Acción Propuesta:** Ajustar el inventario a la demanda real.
- **Indicadores de Monitoreo:** Días de inventario, tasa de rotación.
2. **Establecimiento de un Flujo de Producción Sincronizado**
- **Descripción:** Sincronizar la producción con la demanda del cliente.
- **Acción Propuesta:** Implementar sistemas de producción pull.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo de ciclo, nivel de inventario en proceso.
3. **Implementación de un Sistema de Pedido en Tiempo Real**
- **Descripción:** Ordenar materiales solo cuando se necesiten.
- **Acción Propuesta:** Integrar software de pedidos en tiempo real.
- **Indicadores de Monitoreo:** Frecuencia de pedidos, tiempo de respuesta de
proveedores.
4. **Optimización de Comunicación con Proveedores**
- **Descripción:** Mejorar la coordinación con proveedores para asegurar entregas
puntuales.
- **Acción Propuesta:** Establecer sistemas de comunicación electrónica.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tasa de entregas a tiempo, precisión de pedidos.
5. **Monitoreo y Ajuste Continuo de Niveles de Inventario**
- **Descripción:** Revisar y ajustar los niveles de inventario para evitar excesos o
faltantes.
- **Acción Propuesta:** Implementar revisiones periódicas y análisis de datos.
- **Indicadores de Monitoreo:** Variación en niveles de inventario, eficiencia del
flujo de trabajo.
Si necesitas más detalles o ajustes, ¡avísame!
Aquí está el llenado de la **Tabla N°5: Plan para evaluación de alternativas de mejora
en secuencia y transporte de producción**:
1. **Análisis de la Secuencia Actual de Producción**
- **Descripción:** Evaluar el flujo actual de trabajo y las etapas del proceso
productivo.
- **Acción Propuesta:** Identificar ineficiencias y puntos de congestión.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo de ciclo, tiempo de espera entre etapas.
2. **Identificación de Puntos de Retraso en Transporte**
- **Descripción:** Localizar áreas donde ocurren demoras en el movimiento de
materiales.
- **Acción Propuesta:** Analizar rutas y métodos de transporte utilizados.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo de transporte, frecuencia de retrasos.
3. **Rediseño de la Disposición de Maquinaria y Áreas de Trabajo**
- **Descripción:** Optimizar la ubicación de maquinaria y estaciones de trabajo para
reducir tiempos de movimiento.
- **Acción Propuesta:** Reorganizar el layout para un flujo continuo.
- **Indicadores de Monitoreo:** Reducción en distancias recorridas, eficiencia de
espacio.
4. **Implementación de Rutas de Transporte Eficientes**
- **Descripción:** Diseñar rutas optimizadas para el transporte interno de
materiales.
- **Acción Propuesta:** Implementar sistemas de manejo de materiales (ej.
transportadores, AGV).
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo total de transporte, consumo de energía en
transporte.
5. **Prueba y Monitoreo del Nuevo Diseño**
- **Descripción:** Evaluar el desempeño del diseño mejorado mediante pruebas
piloto.
- **Acción Propuesta:** Ajustar el diseño según resultados de prueba y
retroalimentación.
- **Indicadores de Monitoreo:** Reducción en tiempos de producción, mejora en
productividad.
Tabla N°5: Plan para evaluación de alternativas de mejora en secuencia y transporte de
producción**:
1. **Análisis de la Secuencia Actual de Producción**
- **Descripción:** Evaluar el flujo actual de trabajo y las etapas del proceso
productivo.
- **Acción Propuesta:** Identificar ineficiencias y puntos de congestión.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo de ciclo, tiempo de espera entre etapas.
2. **Identificación de Puntos de Retraso en Transporte**
- **Descripción:** Localizar áreas donde ocurren demoras en el movimiento de
materiales.
- **Acción Propuesta:** Analizar rutas y métodos de transporte utilizados.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo de transporte, frecuencia de retrasos.
3. **Rediseño de la Disposición de Maquinaria y Áreas de Trabajo**
- **Descripción:** Optimizar la ubicación de maquinaria y estaciones de trabajo para
reducir tiempos de movimiento.
- **Acción Propuesta:** Reorganizar el layout para un flujo continuo.
- **Indicadores de Monitoreo:** Reducción en distancias recorridas, eficiencia de
espacio.
4. **Implementación de Rutas de Transporte Eficientes**
- **Descripción:** Diseñar rutas optimizadas para el transporte interno de
materiales.
- **Acción Propuesta:** Implementar sistemas de manejo de materiales (ej.
transportadores, AGV).
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo total de transporte, consumo de energía en
transporte.
5. **Prueba y Monitoreo del Nuevo Diseño**
- **Descripción:** Evaluar el desempeño del diseño mejorado mediante pruebas
piloto.
- **Acción Propuesta:** Ajustar el diseño según resultados de prueba y
retroalimentación.
- **Indicadores de Monitoreo:** Reducción en tiempos de producción, mejora en
productividad.
Si necesitas más detalles o ajustes, ¡avísame!
Aquí está el llenado de la **Tabla N°6: Plan para Implementación de Mejora en la
Capacidad de Producción**:
1. **Área: Corte**
- **Acción Propuesta:** Incrementar la capacidad mediante maquinaria adicional o
más turnos de trabajo.
- **Descripción de Actividad:** Adquirir cortadoras de alta precisión o implementar
un turno nocturno.
- **Indicadores de Monitoreo:** Aumento en el volumen de piezas cortadas por
hora, reducción de tiempos de espera.
- **Costos Asociados:** Inversión en maquinaria, costo de horas extras o
contratación de personal.
2. **Área: Soldadura**
- **Acción Propuesta:** Mejorar la eficiencia mediante la capacitación del personal y
automatización.
- **Descripción de Actividad:** Capacitar a los operadores en técnicas avanzadas y
utilizar robots de soldadura.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tasa de producción, reducción de defectos en
soldaduras.
- **Costos Asociados:** Gastos en capacitación, inversión en automatización.
3. **Área: Pintura**
- **Acción Propuesta:** Optimizar el proceso mediante la implementación de
cabinas de pintura más eficientes.
- **Descripción de Actividad:** Instalar cabinas con secado rápido y mayor capacidad
de pulverización.
- **Indicadores de Monitoreo:** Tiempo de secado, volumen de piezas pintadas por
turno.
- **Costos Asociados:** Inversión en infraestructura, mantenimiento de cabinas.
Aquí tienes el detalle de cada columna para la **Tabla N°7: Plan para Aplicación de
Mantenimiento Preventivo en Máquinas**:
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### 1. **Evaluación Inicial de Condiciones de las Máquinas**
- **Descripción:**
Inspeccionar y registrar el estado actual de las máquinas para identificar signos de
desgaste, fallas potenciales o necesidad de ajustes.
- **Acción Propuesta:**
- Realizar inspecciones visuales y técnicas periódicas.
- Utilizar listas de verificación detalladas.
- Implementar pruebas de funcionamiento y diagnóstico.
- **Indicadores de Monitoreo:**
- Porcentaje de máquinas inspeccionadas en el plazo previsto.
- Número de fallas detectadas y corregidas a tiempo.
- Reducción de averías imprevistas.
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### 2. **Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo**
- **Descripción:**
Elaborar un plan detallado de mantenimiento basado en la frecuencia de uso y
condiciones de operación de cada máquina.
- **Acción Propuesta:**
- Definir un calendario de mantenimiento preventivo.
- Asignar recursos y responsabilidades específicas.
- Documentar procedimientos estándar para tareas de mantenimiento.
- **Indicadores de Monitoreo:**
- Cumplimiento del cronograma establecido.
- Tiempo promedio de inactividad por mantenimiento.
- Reducción en la frecuencia de fallas repetitivas.
---
### 3. **Capacitación del Personal en Procedimientos de Mantenimiento**
- **Descripción:**
Asegurar que el personal esté capacitado en procedimientos de mantenimiento
preventivo y seguridad operativa.
- **Acción Propuesta:**
- Organizar sesiones de formación teórica y práctica.
- Realizar evaluaciones de conocimientos adquiridos.
- Implementar programas de actualización continua.
- **Indicadores de Monitoreo:**
- Número de empleados capacitados.
- Resultados de evaluaciones de competencia.
- Disminución de errores operativos por falta de conocimiento.
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