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Practica 1

El documento presenta 'Metsim', un software de simulación esencial en la ingeniería de procesos metalúrgicos, destacando sus características, historia y aplicaciones prácticas. Se abordan objetivos como el diseño eficiente, la optimización de procesos y la evaluación de alternativas en la industria metalúrgica. La conclusión enfatiza la importancia de Metsim para mejorar la toma de decisiones y la eficiencia operativa en la instalación de plantas metalúrgicas.

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El documento presenta 'Metsim', un software de simulación esencial en la ingeniería de procesos metalúrgicos, destacando sus características, historia y aplicaciones prácticas. Se abordan objetivos como el diseño eficiente, la optimización de procesos y la evaluación de alternativas en la industria metalúrgica. La conclusión enfatiza la importancia de Metsim para mejorar la toma de decisiones y la eficiencia operativa en la instalación de plantas metalúrgicas.

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Año del Bicentenario de la consolidación de nuestra Independencia, y de la conmemoración

de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO


ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,
MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA

TEMA: METSIM

CURSO: DISEÑO DE PLANTAS

DOCENTE: EDUARDO FAVIAN ORTIZ SARAVIA

ALUMNO: ALATA AQUINO VIDAL

SEMESTRE: 2024 - II

AÑO: 2024
EL USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA

1. INTRODUCCIÓN

"Metsim" es una introducción completa a Metsim, un potente software utilizado en ingeniería

de procesos. Proporciona una comprensión clara de su definición, características, historia y

desarrollo. Metsim es un software de simulación ampliamente utilizado en ingeniería de procesos

para modelar, simular y optimizar diversos procesos químicos. Sus características incluyen una

interfaz fácil de usar, capacidades de modelado avanzadas y representación precisa de sistemas

complejos. La historia y el desarrollo de Metsim proporcionan información valiosa sobre su

innovación y perfeccionamiento continuo, convirtiéndolo en una base sólida para comprender sus

aspectos esenciales en la ingeniería de procesos.

2. OBJETIVOS

 Conocer sus usos en las industrias metalúrgicas

 Saber diseñar mediante el METSIM

 Utilizar para poder brindar seguridad, eficiencia y calidad

 Saber optimizar los procesos y predecir los resultados cuidando los costos

 Saber evaluar distintas alternativas

3. Iconos importantes del METSIM

(MONTERO, 2020)

4. VENTANA COMPETA DEL METSIM


5. APLICACIONES PRÁCTICAS DE SIMULADORES EN PROCESOS METALÚRGICOS

5.1. Simulación de Procesos de Fundición

MAGMASOFT:

Modela procesos de solidificación como el flujo de metales y análisis de la temperatura, de

esta forma se evitamos porosidades y tener una s piezas de alta calidad fundidas

PROCAST:

Muy útil para simular fundiciones aceros y aluminio en la parte microestructural

5.2. simuladores de deformación plástica

DEFORM:

Sirve para simular procesos de forja, recalcados y laminaciones

Qform:

Para simular las deformaciones en frio caliente y tibio según la temperatura de

recristalización
5.3. Simuladores En Tratamiento Térmico

DANTE:

Es un simulador que sirve para modelar procesos de templado, revenido y carburizacion, de

esta forma predecimos el grado de dureza y las propiedades mecánicas que tendrá el material al final

del tratamiento térmico

SIMUFACT HEAT TREATMENT:

Sirve para predecir distorsión y tenciones, así como la microestructura después del

tratamiento térmico

5.4. simuladores en soldadura

SYSWELD:

Para prevenir deformación y soplos por transferencia de calor en las uniones de soldadura

SIMUFACT WELDING:

Ayuda a prevenir el estrés térmico y comportamiento metalúrgico

RECOMENDACIONES

Debemos de conocer primeramente los conceptos teóricos de cada tema de simulación, de

esta forma podremos manipular de mejor forma cada simulador

6. CONCLUSIÓN

El METSIM herramienta poderosa para poder simular y evitar mala toma de decisiones en la

instalación de plantas metalúrgicas, permitiendo a los ingenieros mejores operaciones y

alcanzando eficiencias optimas

Minimizar el impacto en los costos y evitar posibles decisiones inadecuadas de los ingenieros

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