DINAMICA

DE LOS
FLUIDOS
FOLLETO PEDAGOGICO
1 - OBJETIVOS

Este equipo permite de estudiar las diferentes perdidas de carga en un circuito hidraulico constituido
por diversos elementos de cañería de diametro D = 25 mm (tubo de PVC, de acero, de vidrio) y
diferentes singularidades (llaves,diafragmas, codos, etc...). La red de agua es abastecida por una
bomba centrífuga (característica técnica anexa).

La válvula de reglaje, situada a la descarga, permite de ajustar el flujo de agua. Tomas de presión
estáticas (situadas por ambas partes de cada singula - ridad y sobre los trozos de cañerías lineales)
son conectadas a un sensor de presión.

La medición de las diferentes presiones conducirá entoncés al cálculo de las

perdidas de presión de las diferentes partes de la red.

Se podrá así :
- Averiguar que la ley de derrame es de forma AP = KQ2 cuando el régimen es turbulento.
- Determinar, para cada trozo o singularidad, la perdida de carga expresada :
o En longitud equivalente (Le) de un tubo tomado como referencia.
Se habrá una comparación cualitativa entre estas longitudes equivalentes experimentales
y otras, indicadas por los documentos de Bibliografía.
o En término de coeficientes de perdida de carga (§). Los valores así obtenidos seran a
comparar cuantitativamente con los valores indicados u obtenidos por las correlaciones
de la Bibliografía.
2- MEDICIÓN DE LAS PRESIONES

Las perdidas de presión se miden por tomas de presión estáticas conectadas a un sensor de presión
relativa (características técnicas anexas).

Antés de cada serie de medidas, hay que comprobar si las tuberías del circuito y de la red de medición
(tubo de cobre de 12 mm de diametro) están sin aire.

Para esto:
1. Abrir todas las llaves y válvulas de conexión a la red de medición.
2. Hacer circular el fluido a velocidad máxima en el circuito, abriendo, parciaimente al
principio, el conducto de evacuación de aire situado encima del tanque.
3. La ausencia de aire en los tubos se averigua cuando las presiones en cada punto son iguales
a un caudal nulo.

3- MEDICIÓN DE LOS CAUDALES

Estas mediciones se hacen por medio de los instrumentos siguientes :

• Rotámetro (curva de calibración anexa).
• Sistema deprimógeno, tipo Venturi (® 25 mm - d = 15 mm).
• Diafragma (d = 18,3 mm).
4- DATOS SOBRE LOS DERRAMES EN CAÑERÍAS
Para un fluido perfecto incompresible en derrame permanente, la energía mecánica total de la unidad
de masa se conserva en el transcurso del movimiento, eso se traduce por la relación de Bernoulli
siguiente :
𝑝𝑢)
𝑃 + 𝜌𝑔ℎ + = 𝐶𝑡𝑒
2
Si seguimos una partícula sobre su trayectoria (confundida con la línea de corriente), podemos
apuntar:
𝜌𝑢/) 𝜌𝑢))
𝑃/ + 𝜌𝑔ℎ/ + = 𝑃) + 𝜌𝑔ℎ) +
2 2
Esta relación traduce la conservación de la energía mecánica total de la partícula fluida entre los
puntos 1 y 2.
En el caso de un derrame permanente de fluido viscoso e incompresible, el seguimiento de la partícula
fluida entre las posiciones 1 y 2 se anota :

𝜌𝑢/) 𝜌𝑢))
𝑃/ + 𝜌𝑔ℎ/ + = 𝑃) + 𝜌𝑔ℎ) + + ∆𝑃1
2 2

La cantidad APf es siempre positiva si el punto 2 se encuentra abajo de punto 1; es la perdida de

presión total del fluido que representa, en unidades d presión, la perdida de energía mecánica de la
unidad de volumen de fluido entre los puntos 1 y 2.
La expresión precedente puede también anotarse, en término de carga :
𝑃/ 𝑢/) 𝑃) 𝑢))
+ ℎ/ + = + ℎ) + + ∆𝐻1
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

∆𝐻1 siendo la perdida de carga.

En el caso de un fluido neutoniano e incompresible, la relación entre la perdida de presión y el caudal

en una tubería lleva a expresar una relación entre dos números adimensionales : el factor de roce (f/2)
y el número de Reynolds (Re).
El número de Reynolds Re expresa la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas :
𝑢𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
El factor de roce f/2 compara la fuerza tangencial a la pared de la tuberia con las fuerzas de inercia,
es expresado por :
 𝐹 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝜏𝑝
= =
2 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 𝜌𝑢𝑚)
𝐷 ∆𝑃
𝜏C =
4 𝐿
Y por continuación :
1 F ∆L NK F O ∆L
= GHIK = PGHQK (1)
) J M M

De donde, resulta :
PGHM1/)
∆𝑃 = NK FO
𝑄) (2)

En régimen turbulento hidraúlicamente rugoso, el factor de roce es constante, cualquiera que sea el
valor del número de Reynolds (pues, del caudal Q), y la expresión precedente puede entoncés
anotarse:
AP = kQ2 (3)

y, de conformidad con (4), la perdida de presión por unidad de longitud de tubería es igual a :

T
𝑄) (bar/m de tubería)
M

El coeficiente de perdida de presión (5) expresa la relación de la perdida de presión total a la energía
cinética incidente :
∆LV
𝜉=W K
(4)
HIJ
K

Su utilización constituye un bueno método de caracterización de las perdidas de presión singulares.

La longitud equivalente corresponde a la longitud de un tubo tomado como referencia que generarla,
para un caudal dado, la misma perdida de presión que la singularidad considerada.

Para el tubo de referencia (R), la perdida de presión por unidad de longitud

de tubería corresponde a :

∆L TX
M
= MX
𝑄) (bar/m de tuberia) (5)
Por otra parte, la perdida de presión singular (según los resultados obtenidos por esperimentos) es
expresada por:
∆𝑃𝑠 = 𝑘𝑠𝑄) (6)

Esta perdida de presión de presión singular corresponde a la perdida que obtendríamos en el tubo de
referencia para una longitud equivalente (Le) de tuberia tal como :

𝑘Z
∆𝑃𝑠 = ∆𝑃 = 𝐿𝑒𝑄)
𝐿Z

Sea
[
𝐿𝑒 = 𝐿Z [ \ (7)
X
5 - EXPLOTACIÓN DE LOS RESULTADOS
5.1. CÁLCULO DE LOS CAUDALES (Venturi)
Las diferencias de presión (río arriba - cuello) medidas al nivel del venturi permitirán de calcular los
caudales gracias a la fórmula siguiente (Norma AFNOR X10 101 et X10 102):

𝜋𝑑) 2∆𝑃
𝑄 = 100√10𝐶. 𝐽. 𝐸. 𝜀. e
4 𝜌

C; J: coeficientes de corrección 𝐶 ≈ 0.99 𝑦 𝐽 ≈ 0.99

E: velocidad de acercamiento 𝑑
𝐸 = (1 − ( )G )
𝐷
ε: factor de comprensibilidad ε=1
d: diametro del cuello venturi d = 15mm
ρ: masa volúmica del agua ρ = 1000kg m-3 a T= 20oC

!P: diferencias de presión (río arriba - cuello) 𝑄(1. 𝑠 l/ ) = 2,666√∆𝑃 con !P/Bar

medida.

Se hará la comparación entre los caudales obtenidos con el rotámetro y el venturi (ver el ejemplo de
la curva más lejos).

5.2. CARACTERÍSTICAS AP VERSUS Q

5.2.1. Trozos lineales (tubos de vidrio, de cobre, de PVC...)
Trazar para cada trozo lineal In (AP) versus In (Q) (o eventualmenteAP/Q versus Q) y deducir de
esto los valores de k de los diferentes tubos. Se notará kR el valor del tubo de referencia.

Cálculo de los factores de roce de trozos lineales :

Utilizaremos la relación (1) por medio de la relación AP = KQ2 ya obtenida para cada tubo (acero,
vidrio y PVC) sea :
𝑓 𝜋 ) 𝐷p 𝑘
=
2 64𝜌 𝐿

Estos valores se compararán a los valores teóricos obtenidos a partir

de las relaciones siguientes :
o Para los tubos lisos (tubos de vidrio y de PVC), utilizaremos la relación de Blasius :
F/2 = 0,023 Re-0,2
 o Para los tubos rugosos, utilizaremos la relación de Churchill (válida en régimen turbulento
intermedio, lo que es aquí el caso) :
1 7 𝜃
= 2.457 ln(( )v.w + 0.27 )l/
𝑅𝑒 𝐷
q𝑓
2
o Para el hierro galvanizado, la rugosidad (e) depende de la edad de la cañería y tenemos :
0.15 ≤ 𝑒 ≤ 0.20𝑚𝑚
5.2.2. Singularidades
Las tomas de presión estática están a cierta distancia de la singularidad, longitud necesaria al
restablecimiento de los perfiles de velocidades.La perdida de presión, medida al nivel de cada
singularidad del circuito, es igual pues a la suma de la perdida de presión de la singularidad y de la
perdida correspondiendo al trozo de cañería lineal situado por ambas partes de la singularidad.

APs = (AP) medido - (AP) lineal

[
avec (AP) lineal = MX 𝐿𝑄) (bar)
X

L siendo la longitud total de los dos trozos de cañería situados por ambas partes de la singularidad,
expresada en longitud equivalente al material de referencia.
Trazar para cada singularidad In (AP) versus In (Q) (eventualmente AP/Q versus Q) y deducir de esto
Kg.

5.3. CÁLCULO DE LAS LONGITUDES EQUIVALENTES

Los cálculos de longitudes equivalentes de diferentes singularidades se harán por medio de la relación
[
(11) sea Le = LR[ \
X

Los valores obtenidos se compararán de manera cualitativa a los valores determinados a partir del
ábaco anexo (cátalogo n°70 SERSEG).

5.4. CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PERDIDA DE PRESIÓN

Los coeficientes de perdida de presión (5) de las diferentes singularidades estudiadas son calculados
a partir de las relaciones (7) y (9) sea :
∆𝑃V 𝜋 ) 𝐷G 𝑘V
𝜉= =
1 8𝜌
2 𝜌𝑢z
K
Los valores experimentales de (") así obtenidos se compararán con los valores teóricos a calcular a

partir de las correlaciones más abajo (referirse a la lista de los "#"" teóricos obtenidos) :

* Codos a 90°
En régimen turbulento, podremos utilizar la relación de Ito, válida para
𝑟
𝑅𝑒 > 491( ))
𝐷
𝑟 v.€G 𝑟 l/./)
𝜉 = (0.367 ~ • + 1.71 ~ • )𝑅𝑒 v./•
𝐷 𝐷
* Diafragma
‚ F
Relación de Gison : 𝜉 = 2.8 (1 − (F)) )((‚ )G − 1)

d siendo el diametro del orificio del diafragma.

* Ensanchamiento súbito
ƒW )
Utilizaremos la relación de Carnot : 𝜉 = (1 − )
ƒK

$1es la sección de entrada del tubo (la más pequeña), 2 siendo la sección ensanchada.

* Estrechamiento súbito
1
𝜉 = ( − 1))
𝐶
ƒ
C es el coeficiente de contracción del chorro :𝐶 = 0.59 + 0.41( K )„
ƒW

$1 es la sección de entrada del tubo (la más importante), 522 siendo la sección restrechada.

La longitud equivalente Le de un trozo o de una singularidad se define en relación con el tubo de

acero galvanizado nuevo de la rama central.

El coeficiente de perdida de carga """' es definido como la relación :

∆𝑃V /0.5𝜌𝑢)
 VALORES EXPERIMENTALES BIBLIOGRAFÍA (1) (2)

f/2(x103
k(x10-9 unidad SI) Le(m) f/2(x103) ξ (-1) Le (m) ξ (-1)
)

Tubo de acero 2.9 2 2.2 2 2.3

Tubo de vidrio 4.9 3.4 2.5 2.5

Tubo PVC 4 2.8 2 2

Diafragma 14.2 9.8 9 ≈10 8.2

Válvula de asiento
4.8 3.3 2.6 ≈4 ≈2
inclinado
Válvula de asiento
31.1 21.4 17 ≈20 10 a 20
recto

Codo 90 1.65 1.1 1 1 0.25

BIBLIOGRAFÍA:
(1) N. MIDOUX, Mecanica de los fluidos en Ingenieria quimica, TECHNIQUE ET
DOCUMENTATION – LAVOISIER, 1985
(2) Catalogo no 70 SERSEG
SOCIETE SEGUIN SERGOT, PARIS, PAGINA F146, 1970.
 MEDIDAS

H C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11
(mm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar)

134 2.31 1.77 2.02 1.965 1.44 1.65 2.37 2.24 1.405 1.84 1.73
130 2.23 1.71 1.925 1.9 1.42 1.605 2.3 2.195 1.385 1.78 1.675
125 2.1 1.63 1.83 1.8 1.36 1.53 2.2 2.095 1.355 1.685 1.595
115 1.885 1.505 1.67 1.64 1.29 1.43 2.035 1.935 1.29 1.535 1.46
105 1.68 1.39 1.51 1.485 1.205 1.32 1.85 1.76 1.23 1.4 1.34
95 1.505 1.28 1.38 1.35 1.135 1.215 1.67 1.605 1.17 1.27 1.23
85 1.36 1.2 1.26 1.25 1.09 1.15 1.535 1.47 1.12 1.18 1.15
75 1.24 1.12 1.17 1.155 1.04 1.085 1.4 1.36 1.08 1.11 1.085
65 1.15 1.06 1.09 1.085 1 1.035 1.27 1.245 1.04 1.055 1.035
55 1.065 1.005 1.03 1.025 0.97 0.99 1.15 1.125 0.985 1 0.99

C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 Q-Ven. Q-Rota. Re
(bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (1/s) (1/s)

1.93 1.71 1.7 1.64 1.83 1.65 1.61 1.53 1.39 1.959 1.853 94376
1.88 1.66 1.655 1.59 1.78 1.62 1.575 1.485 1.36 1.922 1.79 91178
1.775 1.585 1.57 1.515 1.67 1.535 1.45 1.41 1.305 1.828 1.712 87182
1.62 1.47 1.46 1.41 1.53 1.42 1.275 1.325 1.22 1.643 1.555 79188
1.465 1.345 1.33 1.3 1.395 1.305 1.275 1.23 1.16 1.436 1.398 71195
1.34 1.25 1.24 1.21 1.285 1.21 1.17 1.15 1.095 1.265 1.241 632020
1.23 1.165 1.155 1.135 1.195 1.14 1.115 1.095 1.05 1.066 1.084 55208
1.15 1.2 1.09 1.075 1.11 1.07 1.055 1.04 1.005 0.924 0.927 47215
1.08 1.1 1.035 1.025 1.055 1.025 1.015 1 0.98 0.8 0.77 39221
1.02 1.05 0.995 0.985 1.005 0.985 0.98 0.97 0.95 0.653 0.613 31228
312. RÉALISATIONS CONSTRUCTIVES.

Le diamètre marqué D sur la figure 6 doit être en principe égal au diamètre réel intérieur du tuyau.
On peut colérer qu'il soit légèrement plus grand, mais il ne doit jamais être plus petit.

Les prises de pression du manomètre différentiel sont reliées à deux chambres annulaires débouchant
dans les angles morts, comme le montre la partie supérieure de la figure 6.
Afin que la chambre annulaire égalise aussi efficacement que possible la pression, il convient de
prendre la section méridienne de la chambre annulaire, comptée d'un seul côté de l'axe, au moins
égale à la section totale du passage relian: la chambre annulaire avec l'intérieur du tuyau.

Cependant lorsque le diamètre du tuyau est supérieur à 200 mm, il suffit que la section méridienne
de la chambre annulaire, comptée d'un seul côté de l'axe, ne soit pas inférieure à la moitié de la section
totale du passage reliant la chambre annulaire avec l'intérieur du tuyau.

La fente de communication des chambres annulaires avec le tuyau doit être inférieure ou égale à 0,02
D. De plus, elle ne doit être ni supérieure à 5 millimètres, ni inférieure à l millimètre.

Exceptionnellement, pour les conduites d'un diamètre supérieur à 400 millimètres, les prises de
pression peuventi déboucher directement dans le tuyau, comme représenté sur la partie inférieure de
la même figure (prises ce pression i individuelles). Même dans ce cas cependant, il est recommandé
d'avoir recours aux chambres annulaires puand P1 - P2 est petit.

Quand on emploie des prises de pression individuelles, le diamètre des trous doit être inférieur ou
égal à 0,02 D.!
En outre, il ne doit pas être supérieur à 15 millimètres, ni inférieur à 4 millimètres. La limite de 4
millimètres doit d'ailleurs être portée à 8 millimètres pour la vapeur d'eau et les gaz humides, quand
les tuyaux de prises de pression sont verticaux.

La limite supérieure fixée pour la largeur de la fente donnant accès aux chambres annulaires, ou le
diamètre des prises de pression individuelles, doit être atteinte quand m > 0,60.

Il est de la plus haute importance que l'arête du côté amont de diamètre d soit parfaitement vive. Le
bord ne doit : pas être chanfreiné, ni arrondi et ne doit pas porter de bavures; il peut être commode de
la vérifier au microscope. La régularité du bord d'entrée a une influence d'autant moins grande que d
est plus grand. C'est pourquoi, pour un diamètre de l'orifice d> 150 millimètres, il est admissible de
retoucher légèrement le bord à la toile émeri. Si 50 < d < 150 millimètres, le bord doit être
suffisamment vif pour qu'un rayon de lumière tombant sur lui ne soit pas réfléchi d'une façon visible.
Pour obtenir ce résultat il convient de terminer le tournage de la face amont du diaphragme par une
fine passe radiale au tour, faite de l'intérieur vers l'extérieur du diaphragme, Quand ces dispositions
sont réalisées, l'influence de l'acuité de l'arête est inappréciable. Pour d < 20 millimètres, il n'est pas
possible d'exécuter avec les machines normales de la construction mécanique, un bord assez net pour
supprimer l'influence de l'acuité de l'arête.
Les figures 7 à 19 donnent quelques exemples de réalisation.
313. FORMULES POUR LE CALCUL DU DÉBIT.

Pour le calcul du débit, les deux formules du paragraphe 24l sont mises sous la forme suivante, en faisant :
𝜋𝑑) 𝜋𝐷)
𝑠= 𝑒𝑡 𝑆=
4 4
Lorsqu'on utilise un système déprimogène déterminé, les calculs sont menés à partir de la mesure de 2.

Fluides compressibles

Système MRS.
Il est rappelé que d est évalué en mètres, p1 – p2 en bars et pa en kg/m3

D'autre part, si o est la masse spécifique du liquide dans le tube en U en kg/m3

p1 la masse spécifique du liquide dans le tube de liaison, 1
hm la dénivellation en mètres, lue sur le manomètre différenciel,
g l'accélération due à la pesanteur en misec, la pression en bars sera :
ℎz (𝜌 − 𝜌/ )𝑔
𝑝/ − 𝑝) =
100000
Débit (masse) en kg/s (1) :
𝜋𝑑) 𝜋𝐷)
𝑞 = 100‡10 𝐶𝐽𝐸 𝜀 q2(𝑝/ − 𝑝) )𝜌ˆ = 100‡10 𝐶𝐽𝐸 𝜀 q2(𝑝/ − 𝑝) )𝜌ˆ
4 4

Débit en volume en m3/s

𝜋𝑑) 𝑝/ − 𝑝) 𝜋𝐷) 𝑝/ − 𝑝)
𝑞ˆ = 100‡10 𝐶𝐽𝐸 𝜀 e2 = 100‡10 𝐶𝐽𝐸 𝜀 e2
4 𝜌ˆ 4 𝜌ˆ

Système MKPS.
Il est rappelé que d est évalué en mètres, p1 - p2 , kgp/cm2; g en m/s2, 𝜛#% en kgp/m3.
D'autre part, si 𝜛 est le poids spécifique du liquide dans le tube en U en kgp/m3
𝜛 1 le poids spécifique du liquide dans le tube de liaison,
hm la dénivellation en mètres,

la pression en kgp/cm2sera :
ℎz (𝜛 − 𝜛/ )
𝑝/ − 𝑝) =
100000

Débit en volume en m3/s (section amont) :

𝜋𝑑) (𝑝/ − 𝑝) ) 𝜋𝐷) (𝑝/ − 𝑝) )
𝑞 = 100 𝐶𝐽𝐸 𝜀 e2𝑔 = 100 𝐶𝐽𝐸 𝜀 e2𝑔
4 𝜛ˆ 4 𝜛ˆ

Débit en poids en kgp/s

𝜋𝑑) 𝜋𝐷)
𝑞 = 100 𝐶𝐽𝐸 𝜀 q2𝑔(𝑝/ − 𝑝) )𝜛ˆ = 100 𝐶𝐽𝐸 𝜀 q2𝑔(𝑝/ − 𝑝) )𝜛ˆ
4 4
Fluides incompressibles — Les mêmes formules s'appliquent en faisant : &= 1
314. COEFFICIENTS ET ERREURS

314.1 Coefficients. - Les coefficients C et CE = ' sont donnés respectivement par les figures 20 et 20 bis ec
par le tableau J. Les valeurs de C sonc limitées à m= 0,70 car les expériences n'ont pas été faites au delà de
cette valeur.
Les figures 20 et 20 bis et le tableau ] ne sont valables que si le nombre de Reynolds est supérieur aux valeurs
limites données par le tableau 1.
(1) Pour les diaphragmes, les suyères et les Vencuri-cuyères, on calcule (o d'après p1, et pour les Venturi
classiques d'après po

TABLEAU I – VALEURS LIMITES INFÉRIEURES DU NOMBRE DE REYNOLDS RD POUR

LES DIAPHRAGMES NORMAUX ISA 1932.

𝑑) Valeurs limites de RD
𝑚=
𝐷)
0.05 28 000
0.1 36 000
0.2 75 000
0.3 135 000
0.4 200 000
0.5 330 000
0.6 530 000
0.7 1 100 000

TABLEAU J - COEFFICIENT DE DÉBIT C LIMITE EN FONCTION DE m

(Nombre de Reynolds suffisamment grand)

𝑑) C m C m C
𝑚= ) limite limite limite
𝐷
0.05 0.597 0.25 0.604 0.45 0.604
0.10 0.599 0.30 0.605 0.50 0.602
0.15 0.601 0.35 0.605 0.55 0.598
0.20 0.603 0.40 0.605 0.60 0.592
0.25 0.604 0.45 0.604 0.65 0.584
- - - - 0.70 0.573
 314.2. Erreur sur C. - L'erreur sur C est donnée par la figure 21.

Fig. 21. - Erreur moyenne quadratique du coefficiens C des diaphragmes en fonction du rapport de
section m.

314.3. Influence de la viscosité. - Facteur J1,. La viscosité influe surtout pour de faibles nombres de
Reynolds.
Le facteur correcsif J1, par lequel il faut multiplier C pour tenir compte de cet effet est donné par les
courbes de la Figure 22.
.

Fig. 22.⁠ -⁠ Facteur J1 (donné en fonction du nombre de Reynolds et de m) par lequel il faut multiplier
C pour cenir compte de la viscosité aux faibles nombres de Reynolds.

314.4. Erreur due à l'influence de la viscosité. - Cette erreur est fonction de la valeur de m; elle est
donnée par la figure 23. Elle s'ajoute quadratiquement à l'erreur sur C.

Fig. 23.⁠ -⁠ Correction à ajouter quadraciquement à l'erreur moyenne quadratique sur C pour tenir
compte de l'influence du facteur J1 dû à la viscosité.

314.5. Influence de la rugosité et de l'effet d'échelle. Facteur J2 - Les valeurs de C de la figure 20 ne

conviennent que pour les tuyaux polis. La rugosité a une influence d'autant plus forte que le diamètre
est plus petit et : que le rapport m est plus grand.

Au point de vie de la norme, et dans l'état actuel de nos connaissances, la rugosité et l'effet d'échelle
ne peuvent être séparés. L'effet d'échelle est mis en évidence lorsqu'on utilise des systèmes
déprimogènes de grand diamètre. C'est un effet complexe dû à la viscosité, à l'inégale répartition des
vitesses et à d'autres causes mal connues, affectant la similitude qui devrait exister entre appareils de
dimensions différentes.

La rugosité et l'effec d'échelle combinés augmentent le coefficient C (I). Le facteur J2 par lequel il
faut multiplier C est donné par la figure 24 et le tableau K.

Fig. 24 - Facteur J, par lequel Il faut multiplier le coefficient & peur tenir compte de l'influence de la
rugosité et de l'effet d'échelle

TABLEAU X - FACTEUR J, PAR LEQUEL IL FAUT MULTIPLIER C POUR TENIR COMPTE

DE LA RUGOSITE ET DE L'EFFET D'ECHELLE.

𝑑) DIAMÈTRE DE LA CONDUITE EN mm
𝑚= ) 50 100 200
𝐷
0.1 1.004 1.002 1.001
0.2 1.006 1.004 1.002
0.3 1.009 1.006 1.003
0.4 1.012 1.008 1.004
0.5 1.015 1.010 1.005
0.6 1.018 1.013 1.006
0.7 1.020 1.015 1.0047

314.6. Erreur due à l'influence de la rugosité du tuyau et de l'effet d'échelle.

On doit considérer que la rugosité et l'effet d'échelle augmentent l'erreur sur C. La correction à ajouter
quadraci-quement à l'erreur moyenne quadracique sur C est donnée par la figure 25.

Fig. 25 - Correction à ajouter quadraciquement à l'erreur moyenne quadratique sur C pour tenir compe
de l'influence de la rugosité du tuyau et de l'effet d'échelle.
(1) Rédaction provisoire en attendane que des expériences aient été faites.
314.7. Influence de l'acuité de l'arête. Facteur j. - Quand les conditions d'acuité de l'arête,
formulées au para graphe 312, ne sont pas remplies, le coefficient C doit être augmenté par
rapport aux valeurs de la figure 20 et on do considérer en outre que l'erreur sur ce coefficient est
supérieure à celle définie au paragraphe 314.2. Le facteur par lequel il faut multiplier C pour tenir
compte de la non acuité de l'arête est donné par la figure 26.

Fig. 26. - Facteur Jg par lequel il faut multiplier le coefficiens C' pour tenir compte de la non
acuité de l'arète.

Fig. 27. - Correction à ajouter quadratiquement à l'erreur moyenne quadratique sur C pour tenir
compte de la non acuité de l'arête

314.8. Erreur due à l'influence de l'acuité de l'arête. — La correction, à ajouter quadratiquement

à l'erre moyenne quadracique est donnée par la figure 27.

314.9. Coefficient final J - Le coefficient J est le facteur glebal par lequel il faut multiplier C pour
tenir comp à la íois de la viscosité, de l'acuité de l'arête, de la rugosité et de l'effet d'échelle. On
l'obtient en faisant le produit d facteurs correctiís correspondanes J1, J2, J3, définis aux
paragraphes 314.3-314.5-314.7.

314.10. Erreur finale ou erreur sur CJ. - C'est l'erreur sur le produit CJ. Onl'obtient en ajoutant
quadra: quement les erreurs définies aux paragraphes 314.4-31 4.6-314.8 à l'erreur sur C définie
au paragraphe 314.2.

314.11. Coefficiente. — Les figures 28, 29 et 30 font connaitre les valeurs de &.
C
& est donné en fonccion de m et de CK ⁠pour la vageur surchauffée (𝛾= 1,3l) par la figure 28 et pour
W
les gaz pa aits diatomiques (𝛾 = 1,41) par la figure 29. Pour les autres gaz on peut utiliser la figure
 W
C
30 qui donne approximavement & en fonction de m et de (CK )‹ quel que soit 𝛾.
W

Fig.28.⁠ ⁠- Coeificient s d'influence de la compressibilicé pour la vapeur d'eau surchauffée (𝛾 =

C
1,31) en fonction de K et de m.
CW
Fig 29.⁠ -⁠ Coeificient : d'influence de la compressibilice pour les gaz diatomiques Air, O2, H2, N2
C
CO (𝛾 = 1,41) en fonction de CK et de m.
W

W
C
Fig. 30. - Coefficient: d'influence de la compressibilice en fonction de (CK )‹
W
et de m
Nota, Les graphiques des fgures 28 à 30 ne sont acceptables que st la vitesse au col est nettemene
inferieure á la vitesse du son.

314.12. Erreur sur €. — Le coefficient e doit être considéré comme déterminé par les figures,
avec les erre: moyennes quadraciques suivantes :
𝑝)
= 1.5% 𝑝𝑜𝑢𝑟 < 0.98
𝑝/
𝑝)
= 0.5% 𝑝𝑜𝑢𝑟 0.98 < < 0.99
𝑝/
𝑝)
0% 𝑝𝑜𝑢𝑟 > 0.99
𝑝/
315. PERTE DE CHARGE.
On désigne par perte de charge la différence entre les pressions mesurées à D avant et à 6 D après
les disposi de mesure.

La perte de charge est toujours plus faible que la pression différentielle. La figure 3i donne, en
fonction du rappe des sections m, la perte de charge exprimée en pour cent de la pression
différentielle.
Les valeurs caiculees portees sur la figure 3| sont donnees a ticre d'indication. D'apres les essais
effecues á jour, ces valeurs ne sont confirmées que pour m < 0,4. Pour m > 0,4 les valeurs
calculées sont quelque peu in rieures aux résultats donnés par les essais. Il ne faut à aucun prix se
servir de ces valeurs pour déduire le coefficient au cas où la prise de pression aval s'effectue après
la récupéracion de pression, c'est-à-dire à plus de 6 D en avai l'appareil de détente.

Fig. 31. - Perte de charge des diaphragmes en % de la pression différentielle en fonction de m

32.⁠ ⁠TUYÈRES
321. DESCRIPTION,

La tuyère ISA [932 est représentée par la figure 32. Cette figure ne donne que des dimensions la
tuy pouvant être utilisée avec des dimensions absolues quelconques. Toutefois le diametre d ne
devra jamais e inférieur à 20 millimères.
DYNÁMICA DE LOS FLUIDOS
BDF/PCH

LISTA DE COMPONENTES

Rep Componente Descripción

1 9990243108B Venturi de PVC transparente/Unidad de dinámica de los fluidos

2 9990259601B Diafragma de PVC Transparente/Unidad dinámica de los fluidos

3 900533 Rotámetro RHNQ-01 1000ª 10000 l/h Contera Ø 63 a pegar

PVC = 2” 1/2

4 90000524 Bomba centrífuga 24m3/h no a prueba de explosión cuerpo de

hierro colado – Etanorm G4.32 125

5 90000523 Transmisor de presión diferencial de 0-2B Réf.

1151DP6E22E8B1-ADF+PE

6 900551 Cuva CP90 cilíndrica + Tapa amovible CP 90/100 de PED

7 900ELE Caja eléctrica
INDICATEUR DE PROCESS IT 2000

• Format 48 x 96 x125.
• Entrées configurables :
- ⁠tension, courant, potentiomètre.
- ⁠transmetteur 2 fils.
• Affichage numérique.
2000 points configurable.
• Bornier débrochable.
• Réglages aisés en face avant.
• Options : - 2 seuils réglables.
- ⁠sortie 0/4 - 20 mA.

PRINCIPE
2'indicateur IT 2000 est destiné à la mesure de grandeurs électriques. L'affichage de 1999 points
maximum est réalisé par un convertisseur analogique digital de haute performance incluant un zéro
automatique avec une dérive inférieure à 1)V / °C.
Les circuits de mesure assurent la conversion des signaux électriques provenant de capteurs ou
transmetteurs avec une précision inférieures à 0,01 % / °C.

DESCRIPTION
Présenté en boîtier DIN 43700, format 48 x 96, de profondeur 125 mm, l'IT 2000 s incorpore
facilement dans la plupart des coffrets industriels.
Le raccordement se fait sur un bornier à vis débrochable et permet de sortir l'électronique par l'avant
de l'appareil.
L'affichage de la mesure est entièrement configurable par l'utilisateur :
Echelle réglable de 0 à 100% - Zéro réglable de 700 points - Virgule flottante positionnée par switch
- Suppression. du dernier digit par un micro-switch pour les mesures instables.
Switch et potentiomètres de réglage accessibles derrière la façade avant sans outillage spécial.

APPLICATIONS
Affichage de grandeurs physiques dont le conditionnement est en 0 - 20 mA ou 0 - 1 / 5 ou 2 - 10 V.
Alimentation, mesure et affichage d'une mesure par montage potentiométrique (alimentation 15 V
stabilisée et régulée).
Alimentation, mesure et affichage d'une mesure par un transmetteur 2 fils (alimentation 24 V filtrée).

CARACTERISTIQUES

Entrées: L'appareil réalise indifféremment : Affichage :1999 points / 3 1/2 digits 7 segments.
: a) Tension : de 5 à 15 Vcc pour 2000 pts. : Hauteur 14 mm.
Impédance = 1 Mohms. : Polarité automatique (signe - affiché).
 : b) Courant.: de 0 à 20 mA sur 50 ohms. : Virgule commutable.
: c) Potentiomètre de 500 KM à 100 Kg. : Supression du dernier digit (LSD) par
(Alim. 15 V régulée). switch.
: d) Transmetteur 2 fils 4 - 20 mA. : Echelle réglable de 0 à 100 %.
(alimentation 24 V filtrée). : Zéro réglable de $ 700 points.
c et d sont commutables par un switch
interne Généralités : Précision $ 0,01 % + 1 digit.
: Température d'utilisation: 0 - 50 °C
max.
: Alimentation : 220 V / 50 Hz $ 10 %.
(autres sur demande).
: Consommation : 3 VA.

PROCEDURE DE CALIBRATION
Après les raccordements, procéder à la configuration. Celle-ci, si elle n'a pas été réalisée en atelier et
l'étiquette non remplie, s'effectue par l'avant en enlevant la collerette noire puis la plaque plexi
sérigraphiée.
Effacement dernier digit : par Switch "suppression du dernier digit".
Position de la virgule : Selon schéma, par les Switches 1, 2 et 3 correspondant aux virgules 1, 2 et
3.
Ex : Switch 1 en position 1 et Switch 2, 3 en position 0 : Virgule en 1.
Configuration de l'afficheur :
a) Début d'échelle : injecter un signal d'entrée correspondant au mini d'échelle désiré, et régler
l'afficheur avec le potentiomètre Z à la valeur souhaitée (utiliser un simulateur si nécessaire).
b) Fin d'échelle : même opération à la fin d'échelle désirée : Régler l'afficheur à la valeur
souhaitée avec le potentiomètre E.
NOTA :
Pour un réglage avec une mesure à zéro décalé, faire E puis Z jusqu'au réglage correct de l'affichage.
Réglages consignes : Voir notice OPTION / SEUILS.
Sortie courant : 0-4 à 20 mA ou 0-10 V. Voir notice page OPTION 4-20 m A.
 MEDIDOR DE CAUDAL

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Tipo: RHNQ 01

Caudal: 1000/10 000l/h

Conexión: Ø65 hembra a pegar

Materia: PVC

Tubo de medida: Vidrio

Longitud = 300

Flotador: Acero inoxidable

Precisión de medida: Clase 1.6

Rotamesser®
in Hülsenarmatur

1.⁠ ⁠Technische Daten

Werkstoffe:
Armatur: St 50
Dichtung: O-Ringdichtung: Buna oder Viton
Messrohr: Duran 50; 300 mm lang
Schwebekörper: 1.4571 oder Polypropylen
Druck:½" 20 bar
1" 10 bar
1½" 8 bar
2½" 6 bar
3" 5 bar
Temperatur: +80 °C, in Sonderausführung +130 °C
Messgenauigkeit: Klasse 1,6

Rotameters®
in tubular fittings

1.⁠ ⁠Technical data

Materials:
Armature: St 50
Gasket: O-rings: Buna or Viton
Metering-tube: Duran 50; length 300 mm
Float: 1.4571 or Polypropylene
Pressure: ½" 20 bar
1" 10 bar
1½"
8 bar
2½" 6 bar
3"5 bar
Temperature: +80 °C, in special construction +130 °C Accuracy:
Class 1.6

Rotamètres®
sous armature-gaine

1.⁠ ⁠Caractéristiques
Matériaux:
Armature: St 50
Joints toriques: Buna ou Viton
Tube de mesure: Duran 50; longueur 300 mm
Flotteur: 1.4571 ou Polypropylène
Pression: ½" 20 bar
1" 10 bar
1½"8 bar
2½"6 bar
3"5 bar
Température: +80 °C, en exécution spéciale +130 °C
Précision de mesure: classe 1,6

Tab 5
NW Rohr L a Gewicht
ZOLL tube kg
½” L/G0 356 224 0.7
1” G1 360 224 1.3
1 ½” G2 386 224 2.5
2 ½” G4 394 212 6.0
3” G5 404 212 8.4
NW Rohr/tube D K l Anz a L Ca.kg
15 l/G0 95 65 14 4 230 310 1.7
25 G1 115 85 14 4 230 315 2.8
40 G2 150 110 18 4 230 315 5
65 G4 185 145 18 4 212 350 8
80 G5 200 160 18 8 212 370 10
 BOMBA CENTRÍFUGA

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Tipo: ETANORM G4 – 32 - 125

Cuerpo: hierro colado

Caudal: 24m3/h

Motor:
220/380 volts – 60 Hz
- Electricidad:
3500 vueltas/mn
- Velocidad:
3kW
- Potencia:
- Protección: IP 54
Pos Stuck Benennung Werkstoff
1 1 Schwebekorper
2 1 Messrohr Duran 50
3 1 Ansteckskala Plexiglas
4 1 Hulsenarmatur St 50
5 2 O-Ringhalter PP
6 1 Anschlag unten PP
6a 1 Anschlag oben PP
7 2 Einlegeteile
8 2 Uberwurfmuttern GTW
9 2 Skalenbefestigungen St 50
Buna order
10 4 O-Ring
Viton l

Item Pieces designation Werkstoff

1 1 float
2 1 Metering tube Duran glass
3 1 Flow scale Plexiglas
4 1 Tubular fitting St 50
5 2 O-Ring retaining devices PP
6 1 Lower float stop PP
6a 1 Upper float stop PP
7 2 Insertion pieces
8 2 nuts Cast steel
9 2 Scale holders St 50
10 4 O-Ring Buna or Viton

Repére Nombre Désignation Matériaux

1 1 float
2 1 Metering tube Verre Duran
3 1 Flow scale Plexiglas
4 1 Tubular fitting acier
5 2 O-Ring retaining devices PP
6 1 Lower float stop PP
6a 1 Upper float stop PP
7 2 Insertion pieces
8 2 nuts acier
9 2 Scale holders St 50
Buna ou
10 4 O-Ring
Viton
 3. Normmessrohre 3. Standard metering tube 3. Tubes de mesure normalisés

Tabelle Seite 5 Gruppe I und II table page 5 group | and Il table page 5 groupe l et Il

4.Ergänzungen, 4.⁠ ⁠Supplements, special 4.⁠ ⁠Suppléments, exécutions

Sonderausführungen executions spéciales
Zu Rotamessern in
Pour Rotamétres sous
Hülsenarmatur steht die For Rotameters in tubular fittings
armatures-gaines un contact
magnetische Kontakteinrichtung the magnetic limit switch is
limite maqnétique est disponible.
zur Verfügung.Voraussetzung: available:Basic requirement:
Supposition: tube de mesure du
Messrohre der Gruppe Il und metering tube of group Il and
groupe Il et flotteur avec aimant;
Schwebe-körper mit Magnet; bei float with magnet; with apparatus
en cas de taille d'appareil ½"
Appa-ratgröße ½" muss der size ½" the tubular fittings must
l'arma-ture-gaine doit être
Hülsen-werkstoff aus unmagneti- be non magnetic. A
antimagnétique.
schem Material gefertigt sein. part from standard materials
Les flotteurs peuvent etre
Schwebekörper können ausser in floats can also be made of special
fabriqués en matériaux speciaux
den Standardwerkstoffen in materials. Linings of fittings are
divers.Les revêtements des
vielen Sonderwerk-stoffen not only available in 1.4571 or
armatures sont disponibles en
angefertigt werden. PP.
matériaux divers (en dehors de
Armaturauskleidungen sind nicht Thread connections according to
1.4571 et PP).
nur in 1.4571 oder in PP DIN 11851 and other threads are
Raccordements filétés suivant
erhältlich. Es sind possible.
DIN 11851 et d'autres filetages
Gewindeanschlüsse nach DIN In case of special executions
possibles.En cas d'exécutions
11851 und andere Gewinde kindly apply to our sales
spéciales nous vous prions de
möglich. Bei departement which will give you
contacter notre service de vente
Sonderausführungen wird Sie any required advice.
qui vous informera avec plaisir.
unser Verkauf gerne beraten.
 1 Qmin/max 2 Qmin/max
1 Qmin/max H2O 2 Qmin/max H2O Schwebek float
Messrohr / tube Nr ø mm Luft/air 20 1 bar ∆ƿ mbar Luft/air 20 1 ∆ƿ mbar
20 (l/h) 20 (l/h) flotteur ø mml
abs (l/h) bar abs (l/h)
L 0.025 / 1.9 0.002 - 0.025 0.1 - 1.9 1 0.002 - 0.04 0.2 - 3 1.5
L 0.04 / 3 0.002 - 0.04 0.2 - 3 1 0.003 - 0.063 0.2 - 4.5 1.5 1.59
L 0.063 / 4.4 0.003 - 0.063 0.2 - 4.4 2 0.005 - 0.1 0.3 - 7 3
L 0.1 / 6.5 0.005 - 0.1 0.3 - 6.5 2 0.008 - 0.16 0.5 - 10 3
L 0.16 / 10 0.008 - 0.16 0.5 - 10 3 0.02 - 0.25 1 - 16 4 1/16
L 0.25 / 14 10 0.2 - 0.25 0.7 - 14 4 0.02 - 0.4 1.5 - 23 5
L 0.4 / 23 0.02 - 0.4 1.5 - 23 1 0.05 - 0.8 2 - 40 1.5
3.175
I L 0.63 / 33 0.04 - 0.63 2 - 33 1 0.1 - 1.2 3 - 55 2
L 1 / 50 0.05 - 1 3 - 50 2 0.1 - 2 5 - 80 3
L 1.6 / 70 0.08 - 1.6 4 - 70 3 0.15 - 2.8 6 - 110 3.5 1/8
L 2.5 / 100 0.2 - 2.5 5 - 100 4 0.2 - 4 10 - 160 4
L 4 / 160 0.2 - 4 10 - 180 2 0.3 - 6.3 15 - 260 2
6.35
L 6.3 / 250 0.3 - 6.3 15 - 250 2 0.5 - 10 20 - 360 2.5
L 10 / 400 0.5 - 10 20 - 400 3 0.8 - 16 30 - 600 3
L 16 / 630 17 0.8 - 16 40 - 630 4 1.5 - 27 50 - 950 4 1/4
L 25 / 1000 1.5 - 25 50 - 1000 5 2 - 44 100 - 1500 4
L 40 / 1600 2 - 40 100 - 1600 5 4 - 66 200 - 2200 8 9.525
L 63 / 2400 4 - 63 200 - 2400 10 5 - 110 300 - 3500 10 3/8

1 Messbereich gilt für Korund/Titan/ 1Measuring ranges for floats of corun- 1​Plages de mesure pour flotteur en
Dyflorschwebekörper, Dyflorschwe-bekörper nicht für dum/titanium/dyflor; dyflor not for LO,025- corindon/titane/dyflor; dyflor non pour
LO,025-LO,25. LO,25 LO,025-LO,25
2Messbereich gilt für 1.4571/C/. 2 Measuring ranges for floats of 2Plages de mesure pour flotteur en
Mumetallschwebekörper 1.4571/HC/nu-metal 1.4571/HC/mumétal

Sondermessbereiche auf Anfrage! 1.4571/HC/mumétal Special measuring ranges on inquiry Plages de mesure spéciales sur demande

F=1/F Luft/air F=10 F=16 Luft/air

Messrohr /
ø mm F=1 H2O 20 (l/h) ∆ƿ mbar F=0.63 H2O 20 (l/h) ∆ƿ mbar 20 1 bar abs Luft/air 20 1 ∆ƿ mbar 20 1 bar abs
tube Nr
(l/h) ∆ƿ mbar bar abs (l/h) (l/h) ∆ƿ mbar
G0. 40 40 10 25 4 0.4 2 0.63 3
G0. 63 63 12 40 6 0.63 2 1 3
20
G0. 100 100 16 63 8 1 3 1.6 4
G0. 160 160 24 100 11 1.6 3 2.5 6
G1. 250 250 15 160 6 1600 1 2.5 2 4 5
G1. 400 400 16 250 7 2500 1 4 2 6.3 5
34
G1. 630 630 18 400 8 4000 1.5 6.3 3 10 6
II
G1. 1000 1000 26 630 10 630 1.5 10 3 16 8
G2. 1000 1000 24 630 10 6300 1.5 10 3 16 7
G2. 1600 48 1600 26 1000 11 1000 1.5 16 3 25 8
G2. 2500 2500 30 1600 13 16000 1.5 25 4 40 10
G4. 2500 2500 38 1600 15 16000 2 25 5 40 12
G4. 4000 4000 40 2500 16 25000 2 40 5 63 13
81
G4. 6300 6300 44 4000 18 40000 2 63 6 100 14
G4. 10000 10000 53 6300 21 63000 2.5 100 7 160 17
G5. 10000 10000 50 6300 19 63000 3 100 7 160 16
95
G5. 16000 16000 60 10000 23 100000 3 160 8 250 19
 DN Rohr L a H D
1/2" L… 405 14.5 487 162
1" G1 440 27 560 200
1 1/2" G2 485 41 652 285
2 1/2" G4 510 53 694 330