MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ESTRUCTURAS DE ACERO
CÓDIGO ESTRUCTURAL

Juan José Amador Blanco

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PRESENTACIÓN

Esta publicación pretende fundamentalmente recoger todo lo relacionado con las

estructuras de acero siguiendo las directrices que marca el Código Estructural (CE), con la
intención de que sea un manual que sirva de guía para realizar el control de las estructuras
de acero en las obras de edificación.

Juan José Amador Blanco

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ÍNDICE

Página
CÓDIGO ESTRUCTURAL
I.- BASES GENERALES ........................................................................................ 12
1.- PRINCIPIOS GENERALES ............................................................................................ 12
1.1.- Objeto .................................................................................................................. 12
1.2.- Ámbito de aplicación ............................................................................................ 12
1.3.- Consideraciones generales ................................................................................. 13
1.4.- Condiciones generales ........................................................................................ 14
- Condiciones administrativas .............................................................................. 14
- Condiciones técnicas para la conformidad con el Código Estructural ............... 15
- Condiciones técnicas de los productos, equipos y sistemas ..................... 15
- Condiciones técnicas del proyecto ........................................................... 15
- Condiciones técnicas de la ejecución ....................................................... 16
1.5.- Requisitos de las estructuras .............................................................................. 16
- Requisitos .......................................................................................................... 16
- Vida útil ..................................................................................................... 17
- Exigencias ........................................................................................................ 18
- Exigencias relativas al requisito de seguridad
y de funcionalidad estructural ................................................................... 18
- Exigencia de resistencia y estabilidad ............................................. 18
- Exigencia de aptitud al servicio ........................................................ 18
- Exigencia de robustez y redundancia .............................................. 19
- Exigencias relativas a la durabilidad ................................................ 19
- Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio ......... 19
- Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego ................. 20
- Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente ...... 20
- Exigencias de calidad medioambiental de la ejecución .................... 20
- Exigencia de reutilización y reciclabilidad ........................................ 20

2.- BASES GENERALES PARA LA CONTRIBUCIÓN

DE LA ESTRUCTURA A LA SOSTENIBILIDAD ............................................................ 21
2.1.- Contribución a la sostenibilidad ........................................................................... 21
- Criterios generales ............................................................................................. 21
- Índice de contribución de la estructura a la sostenibilidad ................................ 22
- Estrategia para la sostenibilidad ....................................................................... 23
2.2.- Distintivo de sostenibilidad oficialmente reconocido (DSOR) ............................... 24
- Procedimiento de reconocimiento oficial de distintivos de sostenibilidad .......... 24
- Distintivos de sostenibilidad concedidos
por entidades de certificación en otros estados .............................................. 25
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3.- BASES GENERALES PARA EL PROYECTO Y CRITERIOS DE SEGURIDAD ......... 26

3.1.- Criterios de seguridad ......................................................................................... 26
- Bases generales para el proyecto y criterios de seguridad ................................ 26
- Comprobación estructural mediante cálculo ..................................................... 27
- Comprobación estructural mediante ensayos ................................................... 27
3.2.- Situaciones de proyecto ...................................................................................... 27
3.3.- Método de los Estados Límite ............................................................................. 28
- Estados Límite Últimos y Estados Límite de Servicio ....................................... 28
- Cumplimiento de los Estados Límite durante la vida útil ................................... 28
3.4.- Bases para la comprobación de los estados límite asociados a la durabilidad .... 29
- General ............................................................................................................. 29
- Identificación del tipo de ambiente .................................................................... 29
- Estrategia de durabilidad .................................................................................. 30
- Criterios generales .................................................................................... 30
- Fases de la estrategia de durabilidad ....................................................... 30
- Comprobación de los Estados Límite asociados a la durabilidad ..................... 30

4.- BASES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ................... 31

4.1.- Criterios generales para la ejecución de las estructuras ..................................... 31
4.2.- Adecuación del proceso constructivo al proyecto ............................................... 31
4.3.- Gestión de los procesos constructivos ................................................................ 32
- Instalaciones ajenas a la obra ........................................................................... 33
- Gestión medioambiental de la ejecución .......................................................... 33
- Nivel de control y clases de ejecución .............................................................. 34
4.4.- Gestión de los acopios de los materiales en la obra ........................................... 35
4.5.- Actuaciones asociadas a la ejecución ................................................................. 35
- Actuaciones previas al comienzo de la ejecución .............................................. 35
- Actuaciones durante el desarrollo de la ejecución ............................................. 36

5.- BASES GENERALES PARA LA GESTIÓN

DE LA CALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS ................................................................ 37
5.1.- Criterios generales para la gestión de la calidad de las estructuras ................... 37
- Definiciones ....................................................................................................... 39
- Agentes del control de la calidad ...................................................................... 40
- Dirección facultativa .................................................................................. 40
- Laboratorios y entidades de control de calidad ........................................ 40
- Laboratorios de control ..................................................................... 41
- Entidades de control de calidad ....................................................... 41
5.2.- Garantía de la conformidad de productos y procesos de ejecución,
distintivos de calidad .......................................................................................... 42
- Procedimiento de reconocimiento oficial de distintivos de calidad ..................... 43
- Distintivos de calidad concedidos
por entidades de certificación en otros estados ............................................... 44
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5.3.- Plan y programa de control ................................................................................. 45

5.4.- Control de la conformidad del proyecto ............................................................... 45
5.5.- Control de la conformidad de los productos ........................................................ 46
- Control documental de los suministros .............................................................. 47
- Documentación del marcado CE ............................................................... 48
- Control de recepción mediante ensayos ............................................................ 48
5.6.- Control de la conformidad de los procesos de ejecución .................................... 49
- Control de la ejecución mediante comprobación
del control de producción del constructor .......................................................... 49
- Control de la ejecución mediante inspección de los procesos ........................... 50
- Programación del control de ejecución ............................................................. 50
- Niveles de control de la ejecución .................................................................... 50
5.7.- Control de la comprobación de la conformidad de la estructura terminada ......... 51
- Documentación generada para la comprobación de la conformidad ................. 51
- Pruebas de carga ............................................................................................. 51
- Pruebas de carga reglamentarias ............................................................. 52
- Pruebas de carga como información complementaria ............................. 52
- Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente ........................... 53

6.- BASES GENERALES PARA LA GESTIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

DURANTE SU FASE DE SERVICIO .............................................................................. 55
6.1.- Criterios generales para el mantenimiento de las estructuras ............................. 55
- Definición de mantenimiento ............................................................................. 55
- Estrategia de mantenimiento ............................................................................ 56
- Plan de mantenimiento ..................................................................................... 57
- Plan de mantenimiento tras el fin de obra ........................................................ 58
6.2.- Criterios generales para la evaluación de estructuras existentes ....................... 59
- Contexto general y objeto ................................................................................. 59
- Ámbito de aplicación ......................................................................................... 60
- Fases del proceso de evaluación ..................................................................... 60
- Niveles de análisis ............................................................................................ 62
- Evaluación cualitativa ....................................................................................... 63
- Capacidad portante .................................................................................. 63
- Aptitud al servicio ..................................................................................... 64

II.- ESTRUCTURAS DE ACERO ....................................................................... 65

7.- CRITERIOS GENERALES PARA LAS ESTRUCTURAS DE ACERO .......................... 65

7.1.- Ámbito de aplicación específico relativo a las estructuras de acero .................... 65
7.2.- Criterios específicos para las estructuras de acero ............................................. 66
- Clases de exposición relativas a la corrosividad del acero estructural .............. 66
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8.- PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES

PARA LAS ESTRUCTURAS DE ACERO ...................................................................... 68
8.1.- Características de los aceros .............................................................................. 68
- Composición química ........................................................................................ 68
- Características mecánicas ................................................................................ 68
- Requisitos de ductilidad .................................................................................... 69
- Características tecnológicas ............................................................................. 69
- Determinación de las características de los aceros .......................................... 70
- Composición química ................................................................................ 70
- Características de tracción ....................................................................... 70
- Resiliencia ................................................................................................ 70
- Tenacidad de fractura .............................................................................. 70
- Soldabilidad (carbono equivalente) .......................................................... 71
- Características de doblado ....................................................................... 71
- Resistencia al desgarro laminar ............................................................... 71
8.2.- Tipos de acero .................................................................................................... 72
- Aceros no aleados laminados en caliente .......................................................... 73
- Aceros con características especiales ............................................................... 75
- Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado .............. 75
- Aceros soldables de grano fino, laminados termodinámicamente ............ 76
- Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica
(aceros patinables) ................................................................................... 78
- Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido .... 79
- Aceros con resistencia mejorada a la deformación
en la dirección perpendicular a la superficie del producto ........................ 80
- Aceros inoxidables, laminados en caliente ............................................... 81
8.3.- Productos de acero .............................................................................................. 83
- Perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente ................................. 83
- Perfiles de sección hueca acabados en caliente ............................................... 85
- Perfiles de sección hueca conformados en frío ................................................. 85
- Perfiles de sección abierta conformados en frío ................................................ 86
- Perfiles y chapas no normalizados .................................................................... 87
8.4.- Medios de unión ................................................................................................... 88
- Tornillos, tuercas y arandelas ............................................................................ 88
- Tipos especiales de tornillos .............................................................................. 89
- Tornillos de cabeza avellanada ................................................................. 89
- Tornillos calibrados ................................................................................... 89
- Tornillos de inyección ................................................................................ 89
- Bulones .............................................................................................................. 90
- Material de aportación ....................................................................................... 90
8.5.- Sistemas de protección ....................................................................................... 91
- Tipos de pintura ................................................................................................ 91
- Sistemas de pintura ........................................................................................... 91
- Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura ........................................ 92
- Prescripciones para los sistemas de protección
con proyección térmica de zinc y de galvanización en caliente ........................ 93
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9.- DURABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO ................................................ 94

- Estrategia de durabilidad en los elementos de acero ................................................ 94
- Selección de la forma estructural ...................................................................... 95
- Selección de materiales .................................................................................... 96
- Medidas específicas frente a la corrosión ......................................................... 96
- Sistemas de protección superficial ........................................................... 97
- Sobreespesores de la sección de acero .................................................. 97
- Sistemas de protección catódica .............................................................. 98
- Detalles constructivos ....................................................................................... 98
- Medidas de mantenimiento durante la fase de uso ........................................ 101

10.- ESTRUCTURAS DE ACERO. DIMENSIONAMIENTO Y COMPROBACIÓN ........... 102

- Comprobación y dimensionamiento de las estructuras de acero ............................ 102
- Proyecto de estructuras de acero frente al fuego .................................................... 102
- Proyecto de estructuras de acero frente al sismo ................................................... 102

11.- FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO ........................ 103

11.1.- Preparación y fabricación ................................................................................ 103
- Clases de ejecución ........................................................................................ 103
- Nivel de riesgo ....................................................................................... 104
- Condiciones de ejecución y uso ............................................................. 104
- Categorías de uso .......................................................................... 104
- Categorías de ejecución ................................................................ 105
- Determinación de la clase de ejecución ................................................. 105
- Planos de taller ....................................................................................... 105
- Contenido ...................................................................................... 106
- Revisión y modificaciones .............................................................. 107
- Preparación del material ........................................................................ 107
- Marcado, manipulación y almacenamiento .................................... 108
- Enderezado ................................................................................... 108
- Corte ...................................................................................................... 108
- Conformación ......................................................................................... 109
- Perforación .................................................................................... 109
- Ensamblado y armado ........................................................................... 110
- Montaje en blanco .......................................................................................... 111
11.2.- Transporte y montaje ...................................................................................... 112
- Transporte y llegada a obra ............................................................................ 112
- Salida de taller ........................................................................................ 112
- Transporte a obra ................................................................................... 112
- Ensamblado a pie de obra ..................................................................... 112
- Actuaciones previas al montaje en obra ......................................................... 113
- Condiciones del emplazamiento
para el montaje de estructuras de acero ................................................ 113
- Programas de montaje ........................................................................... 113
- Replanteo de la estructura ..................................................................... 115
- Soportes ................................................................................................. 115
- Montaje ........................................................................................................... 116
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- Montaje ........................................................................................................... 116

- Planos de montaje .................................................................................. 116
- Marcado ................................................................................................. 116
- Manipulación y almacenamiento en montaje ......................................... 117
- Montaje de prueba ................................................................................. 117
- Métodos de montaje ............................................................................... 117
- Alineaciones ........................................................................................... 118
11.3.- Fijación con elementos mecánicos .................................................................. 118
- Generalidades ................................................................................................ 118
- Situación y tamaño de los agujeros ................................................................ 119
- Utilización de tornillos ..................................................................................... 119
- Utilización de tuercas ...................................................................................... 120
- Utilización de arandelas .................................................................................. 120
- Apretado de tornillos sin pretensar ................................................................. 120
- Apretado de tornillos pretensados .................................................................. 121
- Método de la llave dinamométrica .......................................................... 122
- Método de la arandela con indicación directa de tensión ....................... 123
- Método combinado ................................................................................. 123
- Superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento ................... 123
- Fijaciones especiales ...................................................................................... 124
- Utilización de tipos especiales de tornillos ...................................................... 125
- Tornillos de cabeza avellanada .............................................................. 125
- Tornillos calibrados y bulones ................................................................ 125
- Tornillos de inyección ............................................................................. 125
11.4.- Soldadura ........................................................................................................ 126
- Plan de soldadura ........................................................................................... 126
- Proceso de soldeo .......................................................................................... 126
- Cualificación del procedimiento de soldadura ................................................. 127
- Procedimiento de soldeo ........................................................................ 127
- Cualificación de soldadores y operadores de soldeo ............................. 127
- Coordinación del soldeo ......................................................................... 127
- Preparación y ejecución de la soldadura ........................................................ 127
- Preparación de bordes ........................................................................... 127
- Almacenamiento de consumibles ........................................................... 128
- Protección contra la intemperie .............................................................. 128
- Montaje para el soldeo ........................................................................... 128
- Precalentamiento ................................................................................... 129
- Uniones temporales ............................................................................... 130
- Soldaduras de punteo ............................................................................. 130
- Soldaduras en ángulo ............................................................................ 130
- Soldaduras a tope .................................................................................. 130
- Soldaduras por un solo lado .......................................................... 131
- Toma de raíz .................................................................................. 131
- Soldaduras de ranura ............................................................................. 131
- Soldaduras de conectadores .................................................................. 132
- Tratamiento post-soldadura ................................................................... 132
- Enderezado ............................................................................................ 132
- Limpieza y saneado en la ejecución de soldaduras ............................... 133
- Criterios de aceptación de soldaduras ............................................................ 133
11.5.- Tratamientos de protección ............................................................................. 135
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11.5.- Tratamientos de protección ............................................................................. 135

- Preparación de las superficies ........................................................................ 135
- Métodos de protección .................................................................................... 136
- Metalización ........................................................................................... 136
- Galvanización en caliente ...................................................................... 136
- Pintado ................................................................................................... 137
- Requisitos especiales ..................................................................................... 138
- Protección de elementos de fijación ............................................................... 138
- Tratamientos de protección de aceros patinables .......................................... 139

12.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO ..... 140

- Criterios específicos para el desarrollo del control de proyecto
en las estructuras de acero ..................................................................................... 140
- Niveles de control de proyecto ........................................................................ 140
- Documentación del control de proyecto .......................................................... 142

13.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

EN ESTRUCTURAS DE ACERO ............................................................................... 143
13.1.- Control de los productos de acero ................................................................... 143
- Comprobación de la conformidad ................................................................... 143
- Toma de muestras .......................................................................................... 144
- Realización de los ensayos ............................................................................ 144
13.2.- Control de los medios de unión ....................................................................... 145
- Control de la conformidad de los tornillos, tuercas, arandelas y bulones ....... 145
- Control del material de aportación para las soldaduras ................................... 145
13.3.- Control de los sistemas de protección ............................................................. 146
- Especificaciones ............................................................................................. 146
- Realización de ensayos .................................................................................. 146
- Criterios de aceptación o rechazo .................................................................. 147
13.4.- Control de estructuras componentes ............................................................... 148

14.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LA FABRICACIÓN Y EJECUCIÓN

DE ESTRUCTURAS DE ACERO ............................................................................... 149
14.1.- Programación del control de las estructuras de acero .................................... 149
- Lotes de ejecución .......................................................................................... 149
- Unidades de inspección .................................................................................. 150
14.2.- Comprobaciones previas al comienzo de la fabricación y ejecución ............... 152
- Programa de puntos de inspección ................................................................ 152
14.3.- Control de la fabricación en taller y del montaje en obra ................................. 153

- Comprobaciones previas al inicio del suministro ............................................ 153

- Comprobación documental previa al suministro ..................................... 154
- Comprobación de las instalaciones ........................................................ 155
- Control de la fabricación en taller ................................................................... 156
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 10

- Control de la fabricación en taller ................................................................... 156

- Control documental durante el suministro .............................................. 156
- Comprobaciones experimentales durante el suministro ......................... 156
- Control de los procedimientos de corte térmico y perforación ....... 156
- Control de las operaciones de conformado ................................... 158
- Control dimensional de los elementos ........................................... 158
- Comprobación de la cualificación
del personal para la soldadura ....................................................... 158
- Control de los procedimientos de soldeo ....................................... 159
- Comprobación de la ejecución de las soldaduras .......................... 159
- Control de soldaduras reparadas ................................................... 162
- Control de uniones atornilladas ..................................................... 162
- Control del armado en taller ........................................................... 163
- Control del montaje en blanco ....................................................... 164
- Control del montaje en obra ............................................................................ 164
- Comprobaciones previas al montaje ...................................................... 164
- Memoria de montaje ...................................................................... 164
- Planos de montaje ......................................................................... 164
- Programa de inspección ................................................................ 165
- Comprobaciones durante el montaje ...................................................... 165

15.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

DURANTE SU VIDA DE SERVICIO ........................................................................... 166
15.1.- Evaluación de estructuras existentes de acero ............................................... 166
- Objeto y planteamiento ................................................................................... 166
- Principios básicos del análisis de construcciones existentes de acero ............ 167
- Propiedades de los materiales y geometría .................................................... 167
- Análisis estructural .......................................................................................... 167
15.2.- Criterios generales para la reparación de estructuras de acero ...................... 168
- Contexto general y objeto ............................................................................... 168
- Clasificación de los deterioros y daños objeto de reparación ......................... 168
- Proyecto de reparación ................................................................................... 168
- Catálogo de dalos y mapa de daños ...................................................... 169
- Catálogo de soluciones de reparación ................................................... 169
- Plan de inspección y mantenimiento .............................................................. 170
15.3.- Criterios generales para el refuerzo de estructuras de acero .......................... 170
- Contexto general y objeto ............................................................................... 170
- Clasificación de los refuerzos estructurales en piezas de acero ..................... 170
- Procedimientos de refuerzo de piezas de acero ............................................. 171
- Refuerzo sin alterar la sección de la pieza ............................................. 171
- Refuerzo aplicado a la sección de la pieza ............................................ 171
- Proyecto de refuerzo ...................................................................................... 172
- Plan y programa de inspección y mantenimiento ........................................... 172
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 11

16.- DECONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO ............................................ 173

16.1.- Demolición de estructuras de acero ................................................................ 173
- Trabajos previos a la demolición de la estructura de acero ............................ 174
- Proceso de demolición de la estructura .......................................................... 175
16.2.- Deconstrucción de estructuras de acero ......................................................... 176

III.- ANEJOS DEL CÓDIGO ESTRUCTURAL ........................................... 177

17.- DOCUMENTACIÓN DE SUMINISTRO Y CONTROL

DE LOS PRODUCTOS RECIBIDOS DIRECTAMENTE EN OBRA .............................. 177

17.1.- Documentación previa al suministro ................................................................ 177

- Documentación general .................................................................................. 177
- Productos para estructuras de acero ..................................................... 177
- Documentación del distintivo de calidad oficialmente reconocido .................. 177
17.2.- Documentación durante el suministro ............................................................. 178
- Productos para estructuras de acero .............................................................. 178
17.3.- Documentación tras el suministro. Certificado final del suministro .................. 179
17.4.- Acta de toma de muestras .............................................................................. 180

18.- RELACIÓN DE NORMAS UNE .................................................................................. 181

- Normas UNE ........................................................................................................... 181
- Normas UNE-EN ..................................................................................................... 181
- Normas UNE-EN- ISO ............................................................................................. 184

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 190

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 12

CÓDIGO ESTRUCTURAL
I.- BASES GENERALES
1.- PRINCIPIOS GENERALES

1.1.- OBJETO
El Código Estructural es el marco reglamentario por el que se establecen las exigencias
que deben cumplir las estructuras de acero para satisfacer los requisitos de seguridad
estructural y seguridad en caso de incendio, además de la protección del medio ambiente y
la utilización eficiente de recursos naturales, proporcionando procedimientos que permiten
demostrar su cumplimiento con suficientes garantías técnicas.
Las exigencias deben cumplirse tanto en el proyecto como en la construcción de las
estructuras, así como en su mantenimiento.
Asimismo, se dan criterios para la gestión de las estructuras existentes durante su vida útil.

El Código Estructural supone que el proyecto, la construcción, el control y el mantenimiento

de las estructuras que constituyen su ámbito de aplicación son llevados a cabo por técnicos
y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia suficiente.
Además, se da por hecho que dichas estructuras estarán destinadas al uso para el que
hayan sido concebidas y serán adecuadamente mantenidas por la propiedad durante su vida
de servicio.

1.2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN

El Código Estructural es de aplicación a todas las estructuras y elementos estructurales de
acero, con las excepciones indicadas para cada caso en el artículo relativo a “Ámbito de
aplicación específico relativo a las estructuras de acero” del capítulo correspondiente a
“Criterios generales para las estructuras de acero” del título relativo a “Estructuras de acero”
del Código Estructural (ver página 65)
Si existe reglamentación específica de acciones, el Código Estructural se aplicará
complementariamente a la misma.

Con carácter general se aplicará a todas las obras de nueva construcción.

Cuando a la vista de las características de la obra, definidas por la propiedad, la estructura
pueda considerarse como una obra especial o singular, el Código Estructural será de
aplicación con las adaptaciones y disposiciones adicionales que establezca el autor del
proyecto para satisfacer las exigencias definidas en el mismo, con su mismo nivel de
garantía.
Así mismo, se utilizará para la intervención o la deconstrucción, en su caso, de las
estructuras existentes, de acuerdo con los criterios definidos y las limitaciones indicadas en
el articulado.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 13

1.3.- CONSIDERACIONES GENERALES

Todos los agentes que participan en el proyecto, construcción, control y mantenimiento de
las estructuras de acero están obligados a conocer y aplicar el Código Estructural.

Para asegurar que una estructura satisface los requisitos establecidos en el apartado
siguiente relativo a “Requisitos de las estructuras”, los agentes que intervengan deben
comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en el mismo para el
proyecto, la ejecución, el control y el mantenimiento de la estructura.
Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece el Código Estructural,
el autor del proyecto, con la conformidad de la propiedad, y la dirección facultativa deberán:
- a) adoptar soluciones técnicas de acuerdo con los procedimientos que contempla el
Código Estructural, cuya aplicación es suficiente para acreditar el cumplimiento de
las exigencias establecidas en el mismo, o bien
- b) adoptar, para el dimensionamiento y comprobación de la estructura en el proyecto,
los procedimientos establecidos en los eurocódigos estructurales que se relacionan
a continuación, junto con los correspondientes Anejos Nacionales que se publiquen
en la página web del Ministerio de Transportes, Movilidad y Agenda Urbana, cuya
aplicación puede considerarse un medio para demostrar el cumplimiento de las
exigencias establecidas en el Código Estructural respetando, en cualquier caso, su
ámbito de aplicación y el resto de la reglamentación específica vigente:
- a) UNE-EN 1990:2003 y UNE-EN 1990:2003/A1:2010. Eurocódigos. Bases de
cálculo de estructuras.
- b) UNE-EN 1993-1-1:2013 y UNE-EN 1993-1-1:2013/A1:2014.
Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas generales y
reglas para edificios.
- c) UNE-EN 1993-1-2:2016. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
- d) UNE-EN 1993-1-4:2012. Eurocódigo 3. Proyecto de estructuras de acero.
Parte 1-4: Reglas generales. Reglas adicionales para los aceros inoxidables.
- e) UNE-EN 1993-1-5:2013, UNE-EN 1993-1-5:2013/A1:2019 y UNE-EN 1993-
15:2013/A2:2020. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-5:
Placas planas cargadas en su plano.
- f) UNE-EN 1993-1-8:2013. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero.
Parte 1-8: Uniones.
- g) UNE-EN 1993-1-9:2013. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero.
Parte 1-9: Fatiga.
- h) UNE-EN 1993-1-10:2013. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero.
Parte 1-10: Tenacidad de fractura y resistencia transversal.
- i) UNE-EN 1993-2:2013. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte
2: Puentes.
o bien
- c) adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de los
procedimientos contemplados en el Código Estructural.
Para ello, el autor del proyecto y la dirección facultativa pueden, en uso de sus
atribuciones, bajo su responsabilidad y previa conformidad de la propiedad, adoptar
soluciones alternativas (mediante sistemas de cálculo, disposiciones constructivas,
procedimientos de control, etc, diferentes), siempre que se justifique
documentalmente que la estructura cumple las exigencias del Código Estructural
porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendrían por la
aplicación de los procedimientos de éste.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 14

1.4.- CONDICIONES GENERALES

CONDICIONES ADMINISTRATIVAS

Las mercancías comercializadas legalmente en otro Estado miembro de la Unión Europea,

en Turquía, u originarias de un Estado de la Asociación Europea de Libre Comercio
signatario del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo y comercializadas legalmente
en él, se consideran conformes con el Código Estructural, incluso cuando no cumplan las
condiciones técnicas establecidas en el mismo, siempre que, conforme se indica en el punto
“c” del apartado anterior relativo a “Consideraciones generales”, aseguren un nivel
equivalente al que exige el Código Estructural, en cuanto a la seguridad y el uso al que
están destinadas. La aplicación de la presente medida está sujeta al Reglamento (UE)
2019/515 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de marzo de 2019, relativo al
reconocimiento mutuo de mercancías comercializadas legalmente en otro Estado Miembro y
por el que se deroga el Reglamento (CE) nº 764/2008.

A los efectos del Código Estructural, debe entenderse que las normas UNE, UNE-EN o
UNE-EN ISO mencionadas en el articulado, se refieren siempre a las versiones que se
relacionan en el anejo del Código Estructural relativo a “Relación de normas”, salvo en el
caso de normas armonizadas UNE-EN que sean transposición de normas EN cuya
referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea, en el marco de
aplicación del Reglamento Nº 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de
marzo de 2011, por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización
de productos de construcción, en cuyo caso la cita se deberá relacionar con la última
Comunicación de la Comisión que incluya dicha referencia. En el caso de normas de
métodos de ensayo referenciadas en las normas armonizadas, debe aplicarse la versión
incluida en las normas armonizadas UNE-EN citadas anteriormente.
Las normas recogidas en el Código Estructural podrán ser sustituidas por otras de las
utilizadas en cualquiera de los otros Estados miembros de la Unión Europea, o que sean
parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, y en aquellos Estados que tengan
un acuerdo de asociación aduanera con la Unión Europea, siempre que se demuestre que
poseen especificaciones técnicas equivalentes.

Los distintivos reconocidos oficialmente en otro Estado miembro de la Unión Europea, en

Turquía, u originarios de un Estado de la Asociación Europea de Libre Comercio signatario
del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, que podrán referirse a los productos, a
los procesos para su construcción o a la consideración de criterios de sostenibilidad, se
consideran conformes con el Código Estructural, incluso cuando no cumplan las condiciones
técnicas establecidas en el mismo, siempre que aseguren un nivel equivalente al que exige
el Código Estructural en cuanto a la seguridad y el uso al que están destinados. La
aplicación de la presente medida está sujeta al Reglamento (UE) 2019/515 del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 19 de marzo de 2019, relativo al reconocimiento mutuo de
mercancías comercializadas legalmente en otro Estado Miembro y por el que se deroga el
Reglamento (CE) nº 764/2008.

Conforme al artículo 8.3 del Reglamento (UE) Nº 305/2011, de 9 de marzo de 2011, para
los productos de construcción cubiertos por una norma armonizada o por una evaluación
técnica europea, los distintivos oficialmente reconocidos (tanto de calidad como de
sostenibilidad) no podrán certificar la conformidad con las prestaciones declaradas en lo que
respecta a las características esenciales cubiertas por la norma armonizada, ni tampoco con
las prestaciones de ninguna característica esencial relacionada con los requisitos básicos
incluidos en el anexo I del Reglamento (EU) 305/2011, de 9 de marzo de 2011.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 15

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO ESTRUCTURAL

Condiciones técnicas de los productos, equipos y sistemas

Los materiales y los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente
a las estructuras (acero estructural, elementos prefabricados, etc) deberán presentar las
características suficientes para que la estructura cumpla las exigencias del Código
Estructural, para lo que deberá comprobarse su conformidad de acuerdo con los criterios
generales establecidos en el capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de
la calidad de las estructuras” (ver página 55), así como con los específicos establecidos para
las estructuras de acero en los capítulos relativos a “Gestión de la calidad del proyecto de
estructuras de acero” (ver página 140), “Gestión de la calidad de los productos en
estructuras de acero” (ver página 143) y “Gestión de la calidad de la fabricación y ejecución
de estructuras de acero (ver página 149) del título correspondiente a “Estructuras de acero”
del Código Estructural.

Las características de los materiales empleados, en su caso, para la elaboración de los

productos a los que hace referencia el párrafo anterior, deberán permitir que éstos, tras su
elaboración, en su caso, cumplan las exigencias del Código Estructural, por lo que deberán
cumplir las especificaciones establecidas para dichos materiales.

Condiciones técnicas del proyecto

El proyecto deberá describir la estructura, justificando la solución adoptada y definiendo las

exigencias técnicas de las obras de ejecución con el detalle suficiente para que puedan
valorarse e interpretarse inequívocamente durante su ejecución.
En particular, el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle adecuado, de modo
que pueda comprobarse explícitamente que las soluciones adoptadas cumplen las
exigencias del Código Estructural y del resto de la reglamentación técnica que le fuera
aplicable.
Esta definición incluirá, al menos, la siguiente información:
- las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones
para su ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su
conformidad con lo indicado en el proyecto,
- las características técnicas mínimas que deben cumplir los productos, equipos y
sistemas que se incorporen de forma permanente a la estructura proyectada, así
como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de
recepción que deba realizarse,
- a la vista de las posibles mayores garantías técnicas y de trazabilidad que pueden
estar asociadas a los distintivos de calidad, el autor del proyecto valorará la
inclusión, en el correspondiente pliego de prescripciones técnicas particulares, de la
exigencia de emplear materiales, productos y procesos que dispongan de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido,
- las verificaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse sobre la
estructura construida,
- las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura, y
- en su caso, criterios para la demolición, reciclado, etc. una vez finalizada la vida útil
de la estructura.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 16

Condiciones técnicas de la ejecución

Las obras de ejecución de la estructura se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y a las
modificaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus atribuciones, autorice la
dirección facultativa, con la conformidad, en su caso, de la propiedad. Además, deberán ser
conformes a las instrucciones de la dirección facultativa, a la reglamentación que sea
aplicable y a las normas de buena práctica constructiva.
Durante la construcción, se desarrollarán las actividades de control necesarias para
comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecución, la conformidad de los
materiales y productos que lleguen a la obra, así como la conformidad de aquéllos que se
preparen en la misma con la finalidad de ser incorporados a ella con carácter definitivo.
Igualmente se deberá contemplar el control de los medios auxiliares utilizados para la
ejecución de las estructuras, como cimbras y apuntalamientos.
Atendiendo a los mismos criterios de garantía expuestos en el apartado anterior, la
dirección facultativa valorará la conveniencia de exigir productos y procesos que dispongan
de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Durante la ejecución de la obra, el constructor elaborará la documentación que
reglamentariamente sea exigible y que, como mínimo, deberá incluir una memoria que
recoja las incidencias principales de la ejecución, una colección de planos que reflejen el
estado final de la obra tal y como ha sido construida y la documentación correspondiente al
control de calidad efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en
el proyecto y en el Código Estructural. Dicha documentación será entregada a la dirección
facultativa que, tras su aprobación, la trasladará a la propiedad como parte de la
documentación final de la obra.

1.5.- REQUISITOS DE LAS ESTRUCTURAS

REQUISITOS

De conformidad con la normativa vigente, y con el fin de garantizar la seguridad de las

personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la protección del medio
ambiente, las estructuras incluidas en el ámbito del Código Estructural, en su totalidad o en
sus elementos aislados, deberán ser idóneas para su uso durante la totalidad del período de
vida útil para la que se construye. Para ello, sin perjuicio de lo indicado en el apartado 2
(relativo a “Requisitos”) del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural, se
deberán satisfacer los requisitos siguientes:
- seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a límites aceptables el
riesgo de que la estructura tenga un comportamiento mecánico inadecuado frente a
las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su
construcción y uso previsto, considerando la totalidad de su vida útil,
- seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a límites aceptables el riesgo
de que los usuarios de la estructura sufran daños derivados de un incendio de
origen accidental,
- higiene, salud y protección del medio ambiente cumpliendo la legislación específica
pertinente,
- en particular se recomienda una utilización de los recursos naturales consistente en
procurar el uso de materiales secundarios y reciclados en las obras de construcción,
así como la reutilización y la reciclabilidad de las mismas, sus materiales y sus
partes tras su demolición.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 17

Para la consecución de los anteriores requisitos, deberán cumplirse las exigencias que se
relacionan en este artículo.
Para su comprobación será suficiente, en algunos casos, la aplicación de los
procedimientos incluidos en el Código Estructural, mientras que, en otros, deberán ser
complementados con lo establecido por otras reglamentaciones vigentes de carácter más
específico en función del uso de la estructura.

La propiedad podrá establecer también otros requisitos adicionales, como, por ejemplo, el
aspecto, en cuyo caso deberá identificar previamente a la realización del proyecto las
exigencias ligadas a la consecución de los citados requisitos adicionales, así como los
criterios para su comprobación.
Los anteriores requisitos se satisfarán mediante un proyecto que incluya una adecuada
selección de la solución estructural y de los materiales de construcción, una ejecución
cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto y de la ejecución, así
como una explotación, uso y mantenimiento apropiados.

En el caso de una intervención sobre una estructura existente, los requisitos deberán ser
fijados por la propiedad, pudiéndose optar entre distintas alternativas:
- a) rebajar los requisitos que se hubieran exigido en su momento a la estructura en el
proyecto original porque las exigencias a la que tiene que hacer frente la estructura
se hayan visto modificadas a la baja con el paso del tiempo (por ejemplo, un puente
para tráfico rodado o ferroviario que se reduce a uso peatonal, una estructura que se
cambia de uso con una sobrecarga de utilización inferior, etc),
- b) reponer los requisitos que se hubieran exigido en su momento para el proyecto
original de la estructura, de manera que se mantengan dentro de criterios admisibles
hasta la finalización de la vida útil prevista para la estructura,
- c) adecuar la estructura para cumplir los requisitos que se le exigirían a una estructura
de nueva construcción, para una vida útil que podría ser la inicialmente prevista o,
incluso, prolongarse con motivo de la intervención, o
- d) cualquier situación intermedia entre las anteriores.

Vida útil

En cualquier caso, la propiedad deberá fijar previamente al inicio de proyecto, la vida útil
nominal de la estructura, que deberá cumplir lo indicado en las correspondientes
reglamentaciones específicas o, en su defecto, en el anejo relativo a “Bases de cálculo” del
Código Estructural.

Se entiende por vida útil nominal (o simplemente, vida útil) de la estructura el período de
tiempo, a partir de la fecha en la que finaliza su ejecución, durante el que debe mantenerse
el cumplimiento de las exigencias. Durante ese período requerirá una conservación normal,
que no implique intervenciones extraordinarias no previstas en el plan de mantenimiento.

Para los elementos estructurales que componen la estructura, se podrán establecer valores
inferiores de vida útil, en función del tipo de elemento, posibilidad de reposición del mismo y
condiciones para su ejecución.
La vida útil nominal (tL) así definida es un valor de proyecto para el que se pretende
mantener el cumplimiento de las exigencias por encima de unos determinados umbrales.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 18

Se entiende por vida útil real el período de tiempo realmente transcurrido desde la fecha de
finalización de la estructura hasta el momento en el que se alcanzan cualquiera de los
umbrales de inadmisibilidad en relación con las exigencias.
En el caso de estructuras existentes en las que la vida útil real fuera inferior a la vida útil
nominal, se entiende por déficit de vida útil la diferencia entre ambos valores.
En este último caso, la propiedad valorará qué intervenciones debe hacer sobre la
estructura existente, de forma que le permita alcanzar la vida útil nominal inicialmente
prevista.

Se denomina como vida útil residual de la estructura el período de tiempo, a partir de la

fecha en que se hace la valoración, durante el cual debe mantener sus prestaciones por
encima de los valores umbrales admisibles.

EXIGENCIAS

Las exigencias que debe cumplir cualquier estructura incluida en el ámbito del Código
Estructural para satisfacer los requisitos indicados en el apartado anterior, relativo a
“Requisitos”, son las que se relacionan a continuación.

Exigencias relativas al requisito de seguridad y de funcionalidad estructural

Para satisfacer este requisito, las estructuras de acero deberán proyectarse, construirse,
controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles mínimos de fiabilidad para
cada una de las exigencias que se establecen en los apartados siguientes, de acuerdo con
el sistema de seguridad recogido en los anejos 18 (relativo a “Bases de cálculo”) y 22 a 29
(relativos a “Proyecto de estructuras de acero”) del Código Estructural.
Se entiende que el cumplimiento del Código Estructural, complementado por las
correspondientes reglamentaciones específicas que sean de aplicación, es suficiente para
garantizar la satisfacción de este requisito de seguridad estructural.

Exigencia de resistencia y estabilidad

La resistencia y la estabilidad de la estructura serán las adecuadas para que no se generen

riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones e influencias previsibles, tanto
durante su fase de ejecución como durante su uso, manteniéndose durante su vida útil
prevista.
El nivel de fiabilidad mínima que, con carácter general, debe asegurarse en las estructuras
incluidas en el ámbito del Código Estructural vendrá definido por la clase de fiabilidad RC2
de las definidas en el apartado B.3.2 (relativo a “Diferenciación mediante valores de β”) del
Apéndice B correspondiente a “Recomendaciones para la gestión de la fiabilidad estructural
en trabajos de construcción” del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural.
Consecuentemente, su índice de fiabilidad para el período de referencia de 50 años, no
deberá ser inferior a 3,8.
En el caso de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la Propiedad
podrá adoptar otros índices diferentes, coherentes con las posibles clases de consecuencias
y de acuerdo con lo indicado en el referido apartado del anejo relativo a “Bases de cálculo”
del Código Estructural.
Los procedimientos incluidos en el Código Estructural mediante la comprobación de los
Estados Límite Últimos, junto con el resto de criterios relativos a ejecución y control,
permiten satisfacer esta exigencia.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 19

Exigencia de aptitud al servicio

La aptitud al servicio será conforme con el uso previsto para la estructura, de forma que no
se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable, en su caso, la
probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible para la confortabilidad de los
usuarios y, además, no se produzcan degradaciones o fisuras inaceptables.
Se entenderá que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las
limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones específicas que sean de
aplicación.
Se entenderá que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles cuando cumpla las
limitaciones establecidas por las reglamentaciones específicas que sean de aplicación.
Los procedimientos incluidos en el Código Estructural mediante la comprobación de los
Estados Límite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos a ejecución y control,
permiten satisfacer esta exigencia.
El nivel de fiabilidad mínima que debe asegurarse para su aptitud al servicio en las
estructuras, vendrá definido por la clase de fiabilidad RC2 de las definidas en el apartado
B.3.2 (relativo a “Diferenciación mediante valores de β”) del Apéndice B (correspondiente a
“Recomendaciones para la gestión de la fiabilidad estructural en trabajos de construcción”)
del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural.
Consecuentemente, su índice de fiabilidad para un período de referencia de 50 años, no
deberá ser inferior a 1,5.

Exigencia de robustez y redundancia

Las estructuras incluidas en el Código Estructural deberán ser proyectadas de manera que
cualquier evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la
causa original.
Cuando así lo establezca la propiedad, el proyecto deberá contemplar la selección de un
esquema estructural y un diseño conceptual que asegure que la eliminación accidental de un
elemento o de una parte limitada de la estructura origina daños proporcionados y limitados,
de forma que, además, el resto de la estructura no afectada sea capaz de asegurar la
estabilidad mínima de la misma.
Los procedimientos que están incluidos en el Código Estructural no son suficientes para el
cumplimiento de esta exigencia.

Exigencias relativas a la durabilidad

El proyecto debe contemplar una estrategia de durabilidad que permita alcanzar la vida útil
nominal definida para la estructura. Dicha estrategia será objeto de control durante la
ejecución y establecerá condiciones a cumplir en el mantenimiento durante la fase de
servicio.

Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio

Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras deberán proyectarse, construirse,
controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de exigencias, entre las que
se encuentra la de resistencia de la estructura frente al fuego.
El cumplimiento de lo establecido en el Código Estructural no es, por lo tanto, suficiente
para el cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir además las disposiciones
del resto de la reglamentación vigente que sea de aplicación.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 20

Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego

La estructura deberá mantener su resistencia frente al fuego durante el tiempo establecido

en las correspondientes reglamentaciones específicas que sean aplicables de manera que
se limite la propagación del fuego y se facilite la evacuación de los ocupantes y la
intervención de los equipos de rescate y extinción de incendios.

En el caso de estructuras de edificación, la resistencia al fuego requerida para cada

elemento estructural viene definida por lo establecido en el Documento Básico DB-SI del
Código Técnico de la Edificación.

El cumplimiento de lo establecido en el Código Estructural es suficiente para la satisfacción

de esta exigencia sin perjuicio del resto de la reglamentación específica que le sea aplicable.

Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente

Las estructuras deberán proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que

se cumpla la exigencia de calidad medioambiental de la ejecución.

Exigencia de calidad medioambiental de la ejecución

La construcción de la estructura deberá ser proyectada y ejecutada de manera que se

minimice la generación de impactos ambientales provocados por la misma y evitando, en lo
posible, la generación de residuos.

Asimismo, las tareas de intervención sobre las estructuras existentes, incluso las que
forman parte de su mantenimiento, deberán definirse, planificarse y llevarse a cabo de
acuerdo con los mismos criterios definidos en el párrafo anterior.

Exigencia de reutilización y reciclabilidad

Siempre que así lo considere la propiedad, el proyecto, construcción y mantenimiento de la

estructura deberán estar enfocados a la reutilización o reciclaje de su totalidad o de una
parte de la misma, una vez que se haya alcanzado el final de su vida de servicio.
Para ello, se definirá una estrategia específica con dicha finalidad, de acuerdo con los
criterios establecidos en el Código Estructural.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 21

2.- BASES GENERALES PARA LA CONTRIBUCIÓN

DE LA ESTRUCTURA A LA SOSTENIBILIDAD

2.1.- CONTRIBUCIÓN A LA SOSTENIBILIDAD

Atendiendo al mandato de la Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economía Sostenible, a los
efectos del Código Estructural se entiende por sostenibilidad en su triple vertiente, satisfacer
las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las posibilidades de las
generaciones futuras para atender a sus propias necesidades, garantizando el equilibrio
entre el crecimiento económico, cuidado del medio ambiente y bienestar social.

El Código Estructural proporciona un método objetivo para evaluar la contribución a la

sostenibilidad de las estructuras considerando las características prestacionales,
ambientales, sociales y económicas que aportan los agentes que participan en su proyecto y
ejecución.

Los criterios de sostenibilidad definidos en el Código Estructural se refieren exclusivamente

a actividades relacionadas con la estructura.
El autor del proyecto y la dirección facultativa deberán velar por la coordinación con el resto
de los criterios de sostenibilidad que pudieran adoptarse, en su caso, para el resto de la
obra.

Esta metodología no permite la comparación de distintas tipologías estructurales ni de las

puntaciones de agentes que realicen diferentes procesos.
Los indicadores del anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural no consideran el
uso, mantenimiento ni la reciclabilidad de la estructura.
La evaluación basada en los indicadores de dicho anejo es complementaria a las
consideraciones de sostenibilidad del edificio u obra de ingeniería civil completa, que
deberán evaluarse mediante otra metodología.

CRITERIOS GENERALES

La propiedad, cuando así lo considere, podrá definir el nivel de contribución a la

sostenibilidad de una estructura.
La contribución a la sostenibilidad de una estructura se evaluará conforme al anejo relativo
a “Sostenibilidad” del Código Estructural. Cuando así se indique en el pliego de condiciones
a requerimiento de la propiedad, las estructuras se proyectarán y construirán de acuerdo con
una estrategia para la sostenibilidad planteada según lo indicado en este artículo.

La determinación objetiva del nivel de contribución de la estructura a la sostenibilidad, se

realiza mediante el cálculo del índice de contribución a la sostenibilidad estructura (ICES),
definido en el anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural.
En el ámbito del Código Estructural, se clasificará la contribución a la sostenibilidad de una
estructura en función del valor obtenido por el ICES, de acuerdo con los criterios
establecidos en este apartado relativo a “Contribución a la sostenibilidad”, considerando los
compromisos voluntarios adquiridos por parte de cada uno de los agentes (organizaciones)
que contribuyen a la sostenibilidad de la estructura en relación con principios ambientales,
económicos, sociales y prestacionales.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 22

Para que una estructura pueda considerarse sostenible, los agentes que contribuyen a la
sostenibilidad de la estructura deben cumplir la legalidad vigente.
El cumplimiento de la legalidad vigente se constata mediante una declaración responsable
de cada uno de los agentes implicados.
El incumplimiento de este precepto le inhabilitará para considerar su contribución a la
sostenibilidad de la estructura, siendo nula la puntuación en el ICES de las aportaciones
(proyecto, productos o procesos, construcción en obra) realizadas por dicho agente a la
estructura.

Las prestaciones en relación a las características esenciales que pudieran establecerse

como consecuencia del desarrollo del requisito básico 7 del Anexo I del Reglamento (UE)
N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011, deberán considerarse como legislación vigente, a los
efectos de este apartado.

En el caso de que dichas características esenciales entraran dentro del ámbito de

aplicación de alguno de los grupos de indicadores (prestacionales, económicos,
medioambientes o sociales) del índice de contribución del agente a la sostenibilidad (ICAS),
del índice de contribución complementaria del proyecto, producto u obra (ICS), o de ambos,
los indicadores de dicho grupo para el índice afectado deberán medirse con la máxima
valoración (valor 100) a los efectos de cálculo del ICES en el caso de que la metodología
empleada no sea compatible con la del modelo; por el contrario, en caso de ser compatible
dicha metodología, se utilizarán en el modelo los valores contenidos en la declaración de
prestaciones y el resto de parámetros medioambientales considerados en el ICES dejarán
de contabilizarse en el índice correspondiente.

ÍNDICE DE CONTRIBUCIÓN DE LA ESTRUCTURA A LA SOSTENIBILIDAD

El anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural recoge el procedimiento para

evaluar el índice de contribución de la estructura a la sostenibilidad (ICES) que se clasificará
dentro de la siguiente escala:

Calificación ICES
Muy alta Más de 85 hasta 100
Alta Más de 70 hasta 85
Baja Más de 50 hasta 70

En el proyecto, el autor del mismo deberá, cuando la propiedad así lo requiera:

- estimar el valor del índice ICES, asegurándose en su caso de que no sea inferior al
valor indicado en el párrafo anterior; y
- definir, a partir del índice ICES, la correspondiente estrategia para la sostenibilidad de
acuerdo con lo indicado en el apartado siguiente, relativo a “Estrategia para la
sostenibilidad”.

Una estructura podrá ser calificada según el nivel de contribución a la sostenibilidad

proyectado solamente cuando su construcción haya finalizado y su ICES sea al menos igual
que el de proyecto.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 23

La dirección facultativa, bajo su propia responsabilidad, será la encargada de verificar que

el cálculo de los índices de contribución a la sostenibilidad de cada uno de los procesos o
productos (ICPS) se corresponde con la metodología seguida para cálculo en el
anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural y que los datos proporcionados por
los agentes (organizaciones) son veraces y se encuentran debidamente documentados.
Quedará garantizado que los datos se encuentran debidamente documentados con la
existencia y uso efectivo de un distintivo de sostenibilidad oficialmente reconocido conforme
a lo indicado en el apartado siguiente, relativo a “Distintivo de sostenibilidad oficialmente
reconocido (DSOR)”.

La estimación inicial del ICES realizada por el autor del proyecto debe ser recalculada por
parte de la dirección facultativa al término de la obra con los datos que los agentes
intervinientes aporten durante el proceso de construcción.

El recálculo debe basarse en los suministros reales de procesos o productos que los
distintos agentes han realizado, según se recoge en la documentación final de la obra,
indicada en el subapartado relativo a “Condiciones técnicas de la ejecución” del apartado
correspondiente a “Condiciones técnicas para la conformidad con el Código Estructural” del
artículo correspondiente a “Condiciones generales” del capítulo relativo a “Principios
generales” del título relativo a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 16)

A estos efectos se consideran como procesos o productos que intervienen en la estructura

los indicados en la tabla A2.2 del anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural.
De igual modo se entenderá como organización lo contemplado en dicho anejo.

La dirección facultativa deberá informar a la propiedad del resultado del ICES con el
objetivo de valorar su sostenibilidad, y de comprobar que la estructura ha alcanzado el valor
indicado en proyecto, así como documentar la comprobación y conservar durante la vida útil
de la estructura los documentos pertinentes que justifiquen el cálculo del ICES de la
estructura construida, incorporándolo a la documentación final de obra.

Los agentes contemplados en el anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural

serán responsables de transmitir la información necesaria para la obtención del índice de
contribución de cada producto o proceso a la sostenibilidad, ICPS.
Con carácter general, el agente que aporte los productos o procesos declarará la
participación en los mismos de aquellos otros productos o procesos, básicos y/o
transformados, identificados en el anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural,
cuantificando dicha participación e indicando los agentes que actúan como proveedores de
estos últimos.

ESTRATEGIA PARA LA SOSTENIBILIDAD

El autor del proyecto deberá definir una estrategia para la sostenibilidad que consistirá en
la estimación del valor del ICES requerido por la propiedad, el resumen del modo en el que
se ha obtenido dicho valor y las medidas o criterios a aplicar durante la fase de construcción
de la estructura.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 24

2.2.- DISTINTIVO DE SOSTENIBILIDAD

OFICIALMENTE RECONOCIDO (DSOR)
De forma voluntaria, los productos y los procesos contemplados en el anejo relativo a
“Sostenibilidad” del Código Estructural podrán demostrar el valor de su contribución a la
sostenibilidad de la estructura mediante un distintivo de sostenibilidad oficialmente
reconocido.
El distintivo de sostenibilidad oficialmente reconocido consiste en el ICPS del agente,
certificado por tercera parte, y reconocido oficialmente de acuerdo al procedimiento descrito
en el subapartado siguiente a “Procedimiento de reconocimiento oficial de distintivos de
sostenibilidad” de este apartado.
Un DSOR garantiza que la metodología seguida para el cálculo es la indicada en el
anejo relativo a “Sostenibilidad” del Código Estructural y que los datos proporcionados por
los agentes (organizaciones) se encuentran debidamente documentados.

De acuerdo al subapartado relativo a “Condiciones administrativas” del artículo

correspondiente a “Condiciones generales” del capítulo correspondiente a “Principios
generales” del título relativo a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 14), en
el caso de los productos con marcado CE, los distintivos de sostenibilidad oficialmente
reconocidos no podrán certificar la conformidad con las prestaciones declaradas en lo que
respecta a las características esenciales cubiertas por la norma armonizada, ni tampoco con
las prestaciones de ninguna característica esencial relacionada con el requisito básico
BWR7 de utilización sostenible de los recursos naturales que establece el anexo I del
Reglamento (EU) 305/2011, de 9 de marzo de 2011.
Además, la contribución a la sostenibilidad del requisito medioambiental de un producto
con marcado CE tendrá la máxima valoración (valor 100) en el DSOR hasta que la norma
armonizada correspondiente desarrolle este requisito básico, en cuyo caso habrá de tenerse
en cuenta lo indicado en el subapartado relativo a “Criterios generales” del apartado relativo
a “Contribución a la sostenibilidad” de este capítulo relativo a ”Bases generales para la
contribución de la estructura a la sostenibilidad” (ver página 21)

A efectos de lo indicado en el Código Estructural, se entenderá que un distintivo de

sostenibilidad está oficialmente reconocido cuando el reconocimiento se realice por la
Subdirección General de Normativa y Estudios Técnicos del Ministerio de Transportes,
Movilidad y Agenda Urbana u otro órgano directivo con competencias en normativa técnica
en el ámbito de la edificación o de la obra pública y perteneciente a la Administración
Pública de cualquier Estado miembro de la Unión Europea, de Turquía o de cualquiera de
los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo.
Lo dispuesto en el párrafo anterior será también de aplicación a los procesos o productos
de construcción fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un
acuerdo de asociación aduanera con la Unión Europea, cuando ese acuerdo reconozca a
esos procesos o productos el mismo tratamiento que a los de un Estado miembro de la
Unión Europea.

PROCEDIMIENTO DE RECONOCIMIENTO OFICIAL

DE DISTINTIVOS DE SOSTENIBILIDAD

El reconocimiento oficial del distintivo se desarrollará conforme al procedimiento que

establezca la Administración reconocedora de cualquier Estado miembro de la Unión
Europea, de Turquía o de cualquier Estado de la Asociación Europea de Libre Comercio
signatario del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 25

En el caso de los reconocimientos de distintivos por parte del Ministerio de Transportes,

Movilidad y Agenda Urbana, se aplicará el siguiente procedimiento.
Estarán legitimados para presentar la solicitud de reconocimiento oficial de un distintivo de
sostenibilidad, los organismos de certificación acreditados conforme a los apartados del
Código Estructural que les sean de aplicación y a la norma UNE-EN ISO/IEC 17065 según
el Reglamento (CE) N.º 765/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de julio.
La solicitud deberá acompañarse de al menos la siguiente documentación:
- a) Memoria explicativa y justificativa de la solicitud.
- b) Reglamento regulador del distintivo en donde se definan las garantías particulares,
procedimiento de concesión, régimen de funcionamiento, requisitos técnicos y reglas
para la toma de decisiones.
En cualquier caso, dicho reglamento incluirá la declaración explícita de su
conformidad con el contenido de este capítulo.
- c) Cualquier otra documentación que la Administración reconocedora establezca o
considere necesaria en relación al ámbito de certificación en el que se desarrolle el
distintivo.

La Administración reconocedora podrá recabar los informes o dictámenes de los expertos

por ella designados, en función de las características de la certificación cuyo reconocimiento
se solicita.
Para mayor difusión y comodidad en el acceso de la información por parte de los usuarios,
cualquier autoridad competente de las contempladas en los párrafos anteriores para el
reconocimiento oficial de un distintivo de sostenibilidad, podrá solicitar la publicación de los
distintivos por ellas reconocidos en las páginas web de las Comisiones Permanentes que
propone el Código Estructural, creadas a tal efecto.
Si la resolución de la Administración reconocedora fuese desfavorable al reconocimiento, la
finalización del procedimiento se produciría con la comunicación al solicitante.
La enmienda o retirada del reconocimiento oficial del distintivo podrá ser realizada a
instancia o de parte, para lo cual se iniciará el procedimiento mediante la oportuna solicitud y
se regirá conforme a los mismos trámites que para su reconocimiento.
La Administración reconocedora vigilará la correcta aplicación de los distintivos, por lo que
podrá participar en todas aquellas actividades que se consideren relevantes para el correcto
funcionamiento del distintivo. De igual modo, para verificar la correcta actuación de los
servicios de inspección correspondientes, podrá asistir a las inspecciones que se realicen a
las instalaciones que ostenten la certificación en cuestión.
Si se detectase alguna anomalía en estos procedimientos, la Administración reconocedora
podrá incoar un expediente y podrá suspender el reconocimiento, comunicando previamente
la propuesta de retirada al solicitante con el objeto de que pueda formular alegaciones. La
validez del reconocimiento quedará condicionada al mantenimiento de las condiciones que
lo motivan.

DISTINTIVOS DE SOSTENIBILIDAD CONCEDIDOS

POR ENTIDADES DE CERTIFICACIÓN EN OTROS ESTADOS

No será necesaria la declaración explícita requerida en el punto b) del apartado anterior,

relativo a “Procedimiento de reconocimiento oficial de distintivos de sostenibilidad”, si una
entidad de certificación de otro Estado miembro de la Unión Europea, de Turquía o de
cualquiera de los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo,
evalúa la conformidad respecto a cualquier norma o reglamento que, manteniendo al menos
las garantías necesarias para verificar un nivel similar de sostenibilidad del producto o
proceso, demuestre que se cumple el modelo de sostenibilidad contemplado en el Código
Estructural.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 26

3.- BASES GENERALES PARA EL PROYECTO

Y CRITERIOS DE SEGURIDAD

3.1.- CRITERIOS DE SEGURIDAD

BASES GENERALES PARA EL PROYECTO Y CRITERIOS DE SEGURIDAD

Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, así como las correspondientes al
requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en términos de la probabilidad de
fallo, que está ligada al índice de fiabilidad, tal como se indica en el artículo relativo a
“Requisitos de las estructuras” del capítulo correspondiente a “Principios generales” del título
relativo a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 16)

Las bases de proyecto de las estructuras incluidas en el ámbito del Código Estructural,
incluidos los principios y requisitos de seguridad, se regirán por los criterios indicados en el
anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural.

Además, se asegura el cumplimiento de los niveles de fiabilidad requeridos adoptando los

procedimientos indicados en los anejos 22 a 29 (relativos a “Proyecto de estructuras de
acero”) del Código Estructural.

Como criterio general, se utilizará el método de los Estados Límite de acuerdo con lo
indicado en el apartado 3 del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural.
Este método permite tener en cuenta de manera sencilla el carácter aleatorio de las
variables de solicitación, de resistencia y dimensionales que intervienen en el cálculo.

El valor de cálculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor representativo,

ponderándolo mediante su correspondiente coeficiente parcial de seguridad.

Los coeficientes parciales de seguridad vienen definidos en el anejo 18 (relativo a “Bases

de cálculo”) y en los anejos 22 a 29 (relativos a “Proyecto de estructuras de acero”) del
Código Estructural.

Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia de posibles

errores humanos groseros.

Estos fallos deben ser evitados mediante mecanismos adecuados de control de calidad
que deberán abarcar todas las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecución, el uso
y el mantenimiento de una estructura.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 27

COMPROBACIÓN ESTRUCTURAL MEDIANTE CÁLCULO

La comprobación estructural mediante cálculo es el método que se propone con carácter

general en el Código Estructural.

Para ello, y de acuerdo con lo indicado en el apartado anterior, se seguirán los principios
de cálculo en estados límite que se recogen en el apartado 3 del anejo relativo a “Bases de
cálculo” del Código Estructural.

COMPROBACIÓN ESTRUCTURAL MEDIANTE ENSAYOS

En aquellos casos donde los procedimientos de comprobación estructural mediante cálculo

no sean suficientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economía
significativa de una estructura, existe también la posibilidad de abordar el dimensionamiento
estructural mediante la combinación de ensayos y cálculos que permitan alcanzar el nivel de
fiabilidad requerido.
Para ello, se seguirá lo indicado en el apartado relativo a “Cálculo asistido con ensayos” del
anejo correspondiente a “Bases de cálculo” del Código Estructural y en particular en su
Apéndice D relativo a “Recomendaciones para el cálculo asistido por ensayos”.

3.2.- SITUACIONES DE PROYECTO

Las situaciones a considerar en el proyecto serán las indicadas en el apartado relativo a
“Situaciones de proyecto” del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 28

3.3.- MÉTODO DE LOS ESTADOS LÍMITE

ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS Y ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO

Se definen como Estados Límite aquellas situaciones para las que, de ser superadas,
puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha
sido proyectada.

A los efectos del Código Estructural, los Estados Límite se clasifican en:
- Estados Límite Últimos, conformes con el apartado relativo a “Estados Límite Últimos”
del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural, y
- Estados Límite de Servicio, conformes con el apartado relativo a “Estados Límite de
Servicio” del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural.

Los principios de cálculo para su comprobación deberán ser conformes con lo indicado en
los apartados relativos a “Principios de cálculo de los Estados Límite” y “Comprobación por
el método de los coeficientes parciales” del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código
Estructural.

CUMPLIMIENTO DE LOS ESTADOS LÍMITE DURANTE LA VIDA ÚTIL

A partir de la vida útil definida para la estructura (tL) para cualquier edad t ≤ tL, deberá
cumplirse la condición:
Rdt ≥ Edt
donde:
Rdt = Valor de cálculo de la respuesta estructural, a la edad t.
Edt = Valor de cálculo del efecto de las acciones, a la edad t.
tL = Vida útil nominal de la estructura considerada en el proyecto.

El incumplimiento de la condición anterior podrá ser considerado:

- como un Estado Límite Último, cuando pueda afectar a la seguridad de las personas o
a la de la propia estructura (por ejemplo, la pérdida de sección de armadura por
corrosión que sea superior a un determinado límite), o
- como un Estado Límite de Servicio, si puede afectar a la funcionalidad de la
estructura, al confort de las personas o al aspecto de los elementos constructivos
(por ejemplo, la fisuración del recubrimiento como consecuencia de la corrosión de
las armaduras)

La comprobación de los Estados Límite asociados a la durabilidad se realizará de acuerdo

con lo indicado en el artículo siguiente, relativo a “Bases para la comprobación de los
Estados Límite asociados a la durabilidad”.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 29

3.4.- BASES PARA LA COMPROBACIÓN

DE LOS ESTADOS LÍMITE ASOCIADOS A LA DURABILIDAD

GENERAL

La durabilidad de una estructura es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la
que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que
podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las
cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural.

La comprobación de la vida útil requerida para la estructura comprenderá, al menos, las

siguientes fases:
- a) Identificación de la vida útil nominal, según el apartado relativo a “Vida útil” del
apartado relativo a “Requisitos de las estructuras” del capítulo correspondiente a
“Principios generales” del título relativo a “Bases generales” del Código Estructural
(ver página 17)
- b) Identificación del tipo de ambiente, según el apartado siguiente relativo a
“Identificación del tipo de ambiente”.
- c) Definición de la estrategia de durabilidad para el cumplimiento de la vida útil, según
el apartado siguiente relativo a “Estrategia de durabilidad”.
- d) Comprobación del Estado límite, según el apartado siguiente relativo a
“Comprobación de los Estados Limite asociados a la durabilidad”.

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE AMBIENTE

Antes de comenzar el proyecto se deberá identificar el tipo de ambiente de cada elemento

estructural.

En función del tipo de elemento, la clase de exposición se determinará de acuerdo con el

apartado correspondiente a “Clases de exposición relativas a la corrosividad del acero
estructural” del artículo correspondiente a “Criterios específicos para las estructuras de
acero” del capítulo relativo a “Criterios generales para las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” Código Estructural (ver página 66)

Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el autor del
proyecto deberá definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten
características similares de exposición ambiental.

Para ello, siempre que sea posible, se agruparán elementos del mismo tipo (por ejemplo,
pilares, vigas de cubierta, cimentación, etc), cuidando además que los criterios seguidos
sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecución.

Para cada grupo, se identificará la clase o, en su caso, la combinación de clases, que

definen la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 30

ESTRATEGIA DE DURABILIDAD

Criterios generales

En general, la estrategia de durabilidad tendrá uno de los siguientes planteamientos:

- a) Definir criterios de proyecto, de ejecución y de calidad de los materiales que
garanticen una respuesta adecuada del elemento estructural frente a la agresividad
del ambiente, que permita alcanzar la vida útil nominal,
- b) aislar total o parcialmente el elemento estructural del ambiente que lo rodea, de
manera que desaparezca o disminuya su agresividad, para alcanzar la vida útil
nominal, o
- c) cualquier combinación eficaz de los dos planteamientos anteriores, que permita
alcanzar la vida útil nominal de la estructura.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc, pueden tener
una vida más corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiará la
adopción de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitución de dichos
elementos durante la fase de uso.
La buena calidad de la ejecución de la obra tiene una influencia decisiva para conseguir
una estructura durable. En el caso de que se produjera cualquier incidencia durante la
misma que pudiera comprometer la durabilidad, se adoptarán las medidas adecuadas para
corregirla, a propuesta del constructor y previa autorización de la dirección facultativa.
El proyecto incluirá un plan de mantenimiento que identifique todas las operaciones de
mantenimiento derivadas de la estrategia de durabilidad que se ha adoptado para la
estructura. Asimismo, identificará aquellos elementos cuya reposición esté prevista, así
como su frecuencia.

Fases de la estrategia de durabilidad

La estrategia de durabilidad incluirá, al menos, las siguientes fases:

- a) Identificación de los mecanismos de daño, en función de la clase de exposición,
- b) selección de formas estructurales adecuadas,
- c) selección de materiales,
- d) medidas específicas frente a la agresividad,
- e) identificación de medidas a considerar durante la fase de ejecución, e
- f) identificación de medidas a considerar durante la fase de uso.

La estrategia de durabilidad será conforme con lo indicado en el capítulo relativo a

“Durabilidad de las estructuras de acero” del título correspondiente a “Estructuras de acero”
del Código Estructural (ver página 94)

COMPROBACIÓN DE LOS ESTADOS LÍMITE ASOCIADOS A LA DURABILIDAD

Con carácter general, para todos los Estados Límite asociados a la durabilidad, el Código
Estructural contempla un método simplificado, mediante la aplicación de una serie de
criterios relativos a dimensiones geométricas, calidades de los productos a emplear y
condiciones de ejecución y mantenimiento de la estructura, de forma que se pueda asumir el
cumplimiento de los Estados Límite asociados a la durabilidad.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 31

4.- BASES GENERALES

PARA LA EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

4.1.- CRITERIOS GENERALES

PARA LA EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
Las condiciones de ejecución de la estructura deberán ser conformes con la exigencia de
seguridad y funcionalidad estructural, de acuerdo con los criterios definidos en el
subapartado relativo a “Exigencias relativas al requisito de seguridad y de funcionalidad
estructural” del apartado correspondiente a “Exigencias” del artículo correspondiente a
“Requisitos de las estructuras” del capítulo correspondiente a “Principios generales” del título
relativo a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 18)

Los criterios de ejecución definidos en este capítulo son aplicables, con carácter general, a
toda estructura sometida a cargas predominantemente estáticas.
Para estructuras solicitadas a fatiga se requieren niveles superiores de ejecución acordes
asimismo con la clasificación de los correspondientes detalles constructivos.

El pliego de prescripciones técnicas particulares incluirá todos los requisitos de fabricación,

montaje y materiales necesarios para garantizar el nivel de seguridad del proyecto, pudiendo
contener indicaciones complementarias sin reducir las exigencias tecnológicas ni invalidando
los valores mínimos de calidad establecidos en el Código Estructural.

El autor del proyecto definirá las clases de ejecución aplicables, de conformidad con lo
indicado en el apartado relativo a “Nivel de control y clases de ejecución” del artículo relativo
a “Gestión de los procesos constructivos” del capítulo correspondiente a “Bases generales
para la ejecución de las estructuras” del título correspondiente a “Bases generales” del
Código Estructural (ver página 34)

4.2.- ADECUACIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

AL PROYECTO
La ejecución de una estructura comprende una serie de procesos que deberán realizarse
conforme a lo establecido en el proyecto o, en su defecto, en el Código Estructural.
En particular, se prestará especial atención a la adecuación de los procedimientos y las
secuencias de ejecución de la obra respecto al proceso constructivo contemplado en el
proyecto.

Cualquier modificación de los procesos de ejecución respecto a lo previsto en el proyecto,

deberá ser previamente autorizada por la dirección facultativa, previa propuesta justificada
del constructor.

Los procesos para la construcción de cada nuevo elemento durante la obra, pueden
modificar las acciones actuantes y el comportamiento mecánico de la parte de estructura ya
construida.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 32

4.3.- GESTIÓN DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

El constructor deberá disponer de:
- a) unos procedimientos escritos para cada uno de los procesos de ejecución de la
estructura, coherentes con el proyecto, acordes con la reglamentación que sea
aplicable y conforme con sus propios medios de producción, y
- b) un sistema de gestión de los materiales, productos y elementos que se vayan a
colocar en la obra, de manera que se asegure la trazabilidad de los mismos.
Dicho sistema de gestión deberá presentar, al menos, las siguientes
características:
- disponer de un registro de suministradores de la obra, con identificación
completa de los mismos y de los materiales y productos suministrados,
- disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra que
permita mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las partidas o
remesas que llegan a la obra, y
- disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades ejecutadas
que relacione estas con las partidas de productos utilizados y, en su caso,
con las remesas empleadas en las mismas, de manera que se pueda
mantener un determinado nivel de trazabilidad durante la ejecución de la
obra, de acuerdo con el nivel de control y la clase de ejecución definido en el
proyecto, de acuerdo con la tabla siguiente (Definición de niveles de
trazabilidad), donde:
- el nivel A de trazabilidad permite relacionar cada partida o remesa con el
elemento construido, mientras que
- el nivel B de trazabilidad permite relacionar cada partida o remesa con el
lote de ejecución.

Definición de niveles de trazabilidad

Nivel de Clase de ejecución de

trazabilidad estructuras de acero *

Nivel A Clase 3 o 4
Nivel B Clase 2

* Subapartado relativo a “Clases de ejecución” del apartado correspondiente a

“Preparación y fabricación” del capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de
las estructuras de acero” del título correspondiente a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 103)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 33

INSTALACIONES AJENAS A LA OBRA

En el caso de instalaciones industriales ajenas a la obra que suministren productos

elaborados o semielaborados a la misma (como, por ejemplo, los talleres de estructura
metálica o los talleres de ferralla), deberán disponer de los sistemas adecuados de gestión
de los acopios que les permitan mantener los niveles de trazabilidad establecidos para la
estructura.

GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL DE LA EJECUCIÓN

Sin perjuicio del cumplimiento de la legislación de protección ambiental vigente, la

propiedad podrá establecer que el constructor tenga en cuenta una serie de consideraciones
de carácter medioambiental durante la ejecución de la estructura, al objeto de minimizar los
potenciales impactos derivados de dicha actividad.

A los efectos del Código Estructural, se pueden contemplar tres niveles de gestión
medioambiental, definidos de acuerdo con el siguiente criterio:
- a) nivel de certificación medioambiental, cuando la obra se encuentre incluida en el
alcance de la certificación del constructor de conformidad con UNE-EN ISO 14001 o
norma equivalente ISO 14001,
- b) nivel de sensibilización medioambiental, cuando la obra no esté en posesión del
certificado indicado en el punto a), pero la dirección facultativa compruebe que el
constructor cumple una serie de requisitos ambientales específicos recogidos en el
proyecto, previo acuerdo con la propiedad, y
- c) nivel de operatividad medioambiental, cuando el constructor se limite al
cumplimiento de la legislación medioambiental vigente.

En su caso, dicha exigencia debería incluirse en un anejo de evaluación ambiental de la

estructura, que formará parte del proyecto.
En caso de que el proyecto no contemplara este tipo de exigencias para la fase de
ejecución, la propiedad podrá obligar a su cumplimiento mediante la introducción de las
cláusulas correspondientes en el contrato con el constructor.

En particular, el sistema de gestión medioambiental de la ejecución deberá identificar las

correspondientes buenas prácticas medioambientales a seguir durante la ejecución de la
obra.
En el caso de que el proyecto haya establecido exigencias relativas a la contribución de la
estructura a la sostenibilidad, de acuerdo con el capítulo relativo a “Bases generales para la
contribución de la estructura a la sostenibilidad” del título correspondiente a “Bases
generales” del Código Estructural (ver página 21), la ejecución deberá ser coherente con
dichas exigencias.

En el caso de que algunas de las unidades de obra sean subcontratadas, el constructor,

entendido este como el contratista principal, deberá velar para que se observe el
cumplimiento de las consideraciones medioambientales en la totalidad de la obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 34

NIVEL DE CONTROL Y CLASES DE EJECUCIÓN

El pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto incluirá las clases de

ejecución que serán aplicables a cada elemento en el caso de estructuras de acero,
necesarias para garantizar el nivel adecuado de seguridad.
Una estructura de acero puede incluir elementos de distinta clase.
En dicho caso, debe procederse a agrupar los elementos por clases al objeto de simplificar
la especificación de los criterios requeridos, la gestión de su comprobación y la valoración de
su ejecución y control.

De acuerdo con los índices de fiabilidad adoptados en el subapartado relativo a

“Exigencias relativas al requisito de seguridad y de funcionalidad estructural” del apartado
correspondiente a “Exigencias” del artículo correspondiente a “Requisitos de las estructuras”
del título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 18), debe
cumplirse una clase de fiabilidad RC2.
Por ello, el nivel de inspección durante la ejecución según el apartado B5 (relativo a
“Inspección durante la ejecución”) del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código
Estructural, debe ser, al menos, el IL2, lo que conlleva a que:
- en los elementos de acero, un control de ejecución intenso o normal, en función de la
clase de ejecución, que deberá ser 2, 3 o 4 (ver tabla siguiente)

Relación entre niveles de control y clases de ejecución

Nivel de control de ejecución, Clase de ejecución

según el Código Estructural para los elementos de acero *
Intenso Clase 3 o 4
Normal Clase 2
* Conforme al subapartado relativo a “Clases de ejecución” del artículo relativo
a “Preparación y fabricación” del capítulo relativo a “Fabricación y montaje
de las estructuras de acero” del título correspondiente a “Bases generales”
del Código Estructural (ver página 103)

Salvo indicación en contra de la reglamentación específica que le sea aplicable, en el caso

de puentes, la clase de ejecución será:
- para los elementos de acero estructural, clase 3 o 4.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 35

4.4.- GESTIÓN DE LOS ACOPIOS DE MATERIALES EN LA OBRA

El constructor deberá disponer de un sistema de gestión de los materiales, productos y
elementos estructurales que se vayan a colocar en la obra, de manera que se asegure la
trazabilidad de los mismos.
Dicho sistema de gestión deberá presentar, al menos, las siguientes características:
- disponer de un registro de suministradores de la obra, con identificación completa de
los mismos y de los materiales y productos suministrados,
- disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra que permita
mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las partidas o remesas que
llegan a la obra, y
- disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades ejecutadas que
relacione estas con las partidas de productos utilizados y, en su caso, con las
remesas empleadas en las mismas, de manera que se pueda mantener la
trazabilidad durante la ejecución de la obra, de acuerdo con el nivel de control de la
ejecución definido en el proyecto.

4.5.- ACTUACIONES ASOCIADAS A LA EJECUCIÓN

ACTUACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA EJECUCIÓN

Antes del inicio de la ejecución de la estructura, la dirección facultativa velará para que el
constructor efectúe las actuaciones siguientes:
- depósito en las instalaciones de la obra del correspondiente libro de órdenes,
facilitado por la dirección facultativa;
- identificación de suministradores inicialmente previsto, así como del resto de agentes
involucrados en la obra, reflejando sus datos en el correspondiente directorio que
deberá estar permanentemente actualizado hasta la recepción de la obra;
- comprobación de la existencia de la documentación que avale la idoneidad técnica de
los equipos previstos para su empleo durante la obra como, por ejemplo, los
certificados de calibración o la definición de los parámetros óptimos de soldeo de los
equipos de soldadura; y
- en caso de que se pretenda realizar soldaduras en obra, se comprobará la existencia
de personal soldador con la cualificación u homologación suficiente, conforme a las
exigencias del Código Estructural.

Además, el constructor deberá comprobar la conformidad de la documentación previa de

cada uno de los productos antes de su utilización, de acuerdo con los criterios establecidos
por el Código Estructural.
Al objeto de conseguir la trazabilidad de los materiales y productos empleados en la obra,
de acuerdo con lo indicado en el artículo relativo a “Gestión de los procesos constructivos”
del capítulo correspondiente a “Bases generales para la ejecución de las estructuras” del
título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 32), el
constructor deberá comunicar a la dirección facultativa las características del sistema que
garantice dicha trazabilidad, con indicación de los criterios de gestión de las partidas y
remesas recibidas en la obra, así como de los correspondientes acopios en la misma.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 36

ACTUACIONES DURANTE EL DESARROLLO DE LA EJECUCIÓN

Todas las actividades desarrolladas durante la fase ejecución deberán ser conformes con
los procedimientos de proceso definidos previamente por el constructor y autorizados por la
dirección facultativa.

Cualquier incidencia o desviación respecto a los mencionados procedimientos deberá ser

documentada e incorporada a la documentación de control gestionada por el constructor,
informándose de ello a la dirección facultativa.

Sin perjuicio de la reglamentación específica que le sea de aplicación, cualquier empleo

durante la obra de un elemento auxiliar (puntales, cimbras, etc) será responsabilidad del
constructor, que deberá disponer de los documentos correspondientes (proyecto, certificado,
etc, según el caso) que avalen la conformidad de tales elementos para el uso que se
pretende.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 37

5.- BASES GENERALES PARA LA GESTIÓN

DE LA CALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS

5.1.- CRITERIOS GENERALES PARA LA GESTIÓN DE LA

CALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS
Las estructuras deberán presentar, para su recepción, una calidad conforme con los
criterios y especificaciones definidos en su proyecto, de forma que pueda asumirse el
cumplimiento, con una garantía suficiente, de los requisitos exigibles a la estructura en su
proyecto.

La dirección facultativa, en representación de la propiedad, deberá asumir desde su ámbito

competencial dicho cumplimiento para la aceptación de la estructura, cuando así se derive
de la aplicación de un sistema de gestión de la calidad de acuerdo con los criterios
establecidos en el Código Estructural.

La garantía de la calidad de dicha estructura será responsabilidad del constructor.

Para ello, el constructor de una estructura dispondrá de un sistema de aseguramiento de la
calidad propio que incluya las evidencias necesarias para dar cumplimiento a los
requerimientos del control e inspección establecidos en el correspondiente proyecto de
ejecución y en el Código Estructural.
Este sistema de aseguramiento de la calidad aplicado al proyecto en sí, se describirá en el
denominado procedimiento de autocontrol del constructor.

La dirección facultativa, en representación de la propiedad, deberá velar porque se

efectúen las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad
de la estructura en relación con los requisitos básicos para los que ha sido concebida y
proyectada.
Cuando la propiedad decida la realización de un control del proyecto de la estructura,
podrá comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en la tabla siguiente (Definición
de tipos de conformidad)
La conformidad de la estructura precisará también de la realización de los controles
efectuados durante su ejecución que se señalan en la tabla siguiente (Definición de tipos de
conformidad)
Definición de tipos de conformidad

Tipo de Artículos y capítulos del Código Estructural de aplicación a

conformidad Estructuras de acero
Control Artículo 20 (Control de la conformidad del proyecto) +
del proyecto capítulo 22 (Gestión de la calidad del proyecto de estructuras de acero)
Control de la
Artículo 21 (Control de la conformidad de los productos) +
conformidad de
capítulo 23 (Gestión de la calidad de los productos en estructuras de acero)
los productos
Control de Artículo 22 (Control de la conformidad de los procesos de ejecución) +
la ejecución capítulo 24 (Gestión de la calidad de la fabricación
de la estructura y ejecución de estructuras de acero)
Control de
Artículo 23 (Control de la comprobación de la conformidad
la estructura
de la estructura terminada)
terminada
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 38

El Código Estructural contempla una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los
controles anteriores.

La propiedad, en función de las características de la estructura, establecerá la sistemática

general para conseguir la garantía suficiente en la comprobación de la conformidad de los
productos y procesos incluidos en el Código Estructural, para lo que podrá optar por una de
las siguientes alternativas:
- a) un control basado en una comprobación estadística del producto o proceso, llevada
a cabo por un laboratorio o entidad de control independiente que desarrolle su
actividad para la dirección facultativa, o
- b) un control basado en una comprobación estadística del producto o proceso, llevada
a cabo directamente por el constructor, combinado con un control externo del
anterior llevado a cabo por la dirección facultativa, asistida o no por laboratorios o
entidades de control independientes.

No obstante, la dirección facultativa podrá también optar, por otras alternativas de control
siempre que demuestre, bajo su supervisión y responsabilidad, que son equivalentes a las
establecidas en el Código Estructural.

Las decisiones que se deriven del control se orientarán a garantizar el buen funcionamiento
y seguridad de la estructura durante el periodo de vida útil definido en el proyecto.

Siempre que la legislación aplicable lo permita, el coste del control de calidad efectuado
por la dirección facultativa y estimado en el plan de control deberá considerarse de forma
independiente en el presupuesto de cualquiera de las actuaciones referentes a la obra y
será retribuido directamente por la propiedad y no por la empresa constructora.

En cualquier caso, los agentes responsables del control deberán estar en disposición de
demostrar su capacidad para realizar las labores de control establecidas, de acuerdo con lo
contemplado al efecto en la normativa vigente que sea aplicable.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 39

DEFINICIONES

A los efectos de las actividades de control contempladas por el Código Estructural, se

definen los siguientes conceptos:
- Partida
- Remesa
- Acopio
- Lote de material o producto
- Lote de ejecución
- Unidad de inspección

Partida

Una partida es la cantidad de producto de la misma designación y procedencia contenido

en una misma unidad de transporte (contenedor, camión, etc) y que se recibe en la obra o
en el lugar destinado para su recepción.

Remesa

Una remesa es el conjunto de productos de la misma procedencia, identificados

individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camión, etc) y
que se reciben en el lugar donde se efectúa la recepción.

Acopio

Un acopio es la cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o

remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilización
definitiva.

Lote de material o producto

Un lote de material o producto es la cantidad de material o producto que se somete a

recepción en su conjunto.

Lote de ejecución

Un lote de ejecución es la parte de la obra, cuya ejecución se somete a aceptación en su

conjunto.

Unidad de inspección

Una unidad de inspección es el conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo

proceso de ejecución, que es sometido a control para la recepción de un lote de ejecución.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 40

AGENTES DEL CONTROL DE LA CALIDAD

Dirección facultativa

La dirección facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la propiedad,

tendrá las siguientes obligaciones y responsabilidades respecto al control:
- a) aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de
control incluido en el proyecto,
- b) velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:
- control de recepción de los productos que se coloquen en la obra conforme al
programa de control,
- control de los productos una vez recepcionados hasta su colocación,
- control de la ejecución, y
- en su caso, control de recepción de otros productos que lleguen a la obra para
ser transformados en las instalaciones propias de la misma.
- c) recopilar y archivar la documentación del control realizado.

La dirección facultativa podrá requerir también cualquier justificación adicional de la

conformidad de los productos empleados en cualquier instalación industrial que suministre
productos a la obra.
Asimismo, podrá decidir la realización de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o
inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados o durante su
transformación.

En el ámbito de la edificación, de acuerdo con el Artículo 13 de la Ley 38/1999, de 5 de

noviembre, de Ordenación de la Edificación, estas serán obligaciones del director de la
ejecución.

Laboratorios y entidades de control de calidad

La propiedad encomendará la realización de los ensayos de control a un laboratorio que

sea conforme a lo establecido en el apartado siguiente relativo a “Laboratorios de control”.
Así mismo, podrá encomendar a entidades de control de calidad otras actividades de
asistencia técnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los procesos de
ejecución empleados en la obra, de conformidad con lo indicado en el apartado siguiente
relativo a “Entidades de control de calidad”.
En su caso, la toma de muestras podrá ser encomendada a cualquiera de los agentes a los
que se refiere este apartado siempre que disponga de la correspondiente acreditación, salvo
que esta no sea exigible de acuerdo con la reglamentación específica aplicable.

Los laboratorios y entidades de control de calidad deberán poder demostrar su

independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al
inicio de la misma, entregarán a la propiedad una declaración, firmada por persona física,
que avale la referida independencia y que deberá ser incorporada por la dirección facultativa
a la documentación final de la obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 41

Laboratorios de control

Los ensayos que se efectúen para comprobar la conformidad de los productos a su

recepción en la obra en cumplimiento del Código Estructural, serán encomendados a
laboratorios privados o públicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los
agentes que intervienen en la obra. Esta independencia se extiende a la propiedad de la
obra, salvo en el caso que se trate de obras promovidas por una Administración.
La propiedad o la persona en quien delegue podrá visitar a los laboratorios con objeto de
verificar su idoneidad para desarrollar los trabajos encomendados.
El alcance de la visita recogería la adecuación de los equipos e instalaciones, capacitación
de los trabajadores y procedimientos de trabajo.

En el caso de que el constructor realice ensayos para contrastar los resultados del control
externo, como medida adicional para asegurar la calidad de la obra, el laboratorio implicado
deberá cumplir los requisitos de capacidad e independencia reflejados en el primer párrafo
de este apartado.

Los laboratorios privados deberán justificar su capacidad mediante su acreditación

obtenida conforme al Reglamento (CE) N.º 765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 9 de julio para los ensayos correspondientes; o, bien, mediante el cumplimiento de los
requisitos establecidos por el Real Decreto 410/2010, de 31 de marzo, que tengan
declarados los ensayos correspondientes.
Se considerará su inscripción en el Registro General del CTE en la Sección
correspondiente a Laboratorios de Ensayo para el Control de Calidad de la Edificación.
Podrán emplearse también laboratorios de control con capacidad suficiente y perteneciente
a cualquier centro directivo de las Administraciones Públicas con competencias en el ámbito
de la edificación o de la obra pública.

En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos
establecidos para el control, podrá subcontratarlo a un segundo laboratorio, previa
aprobación de la dirección facultativa, siempre que este último pueda demostrar una
independencia y una capacidad suficiente de acuerdo con lo indicado en este artículo. En el
caso de laboratorios situados en obra, deberán estar ligados a laboratorios que puedan
demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los párrafos anteriores
de este apartado, que los deberán integrar en sus correspondientes sistemas de calidad.

Entidades de control de calidad

El control de recepción de los productos, el control de ejecución y, en su caso, el control de

proyecto, podrán ser realizados con la asistencia técnica de entidades de control de calidad
con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la
obra. Esta independencia no será condición necesaria en el caso de entidades de control de
calidad pertenecientes a la propiedad.

En el caso de obras de edificación, las entidades de control de calidad serán aquéllas a las
que hace referencia el Artículo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenación de la Edificación. Estas
entidades deberán justificar su capacidad mediante el cumplimiento de los requisitos
establecidos en el Real Decreto 410/2010, de 31 de marzo.
Podrá emplearse también una entidad pública de control de calidad, con capacidad
suficiente y perteneciente a cualquier centro directivo de las Administraciones Públicas con
competencias en el ámbito de la edificación o de la obra pública.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 42

5.2.- GARANTÍA DE LA CONFORMIDAD DE PRODUCTOS Y

PROCESOS DE EJECUCIÓN, DISTINTIVOS DE CALIDAD
La ejecución de la estructura se llevará a cabo según el proyecto y las modificaciones
autorizadas y documentadas por la dirección facultativa.

Durante la ejecución de la estructura se elaborará la documentación que

reglamentariamente sea exigible y en ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan
otras reglamentaciones, la documentación a la que hace referencia el anejo relativo a
“Documentación de suministro y control de los productos recibidos directamente en obra” del
Código Estructural.

En todas las actividades ligadas al control de recepción, podrá estar presente un

representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (autor del
proyecto, suministrador, constructor, etc)
En el caso de la toma de muestras, cada representante se quedará con copia del acta
correspondiente.

Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepción derivada de resultados de ensayo

no conformes, el suministrador y en su caso, el constructor, tendrá derecho a recibir una
copia del correspondiente informe del laboratorio y que deberá ser facilitada por la dirección
facultativa.

La conformidad de los productos y de los procesos de ejecución, respecto a las exigencias

básicas definidas por el Código Estructural, requiere que satisfagan con un nivel de garantía
suficiente un conjunto de especificaciones.

De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de las garantías
necesarias para que se cumplan los requisitos mínimos contemplados en el Código
Estructural, mediante la incorporación de sistemas (como, por ejemplo, los distintivos de
calidad) que avalen, a través de las correspondientes auditorías, inspecciones y ensayos,
que sus sistemas de calidad y sus controles de producción, cumplen las exigencias
requeridas para la concesión de tales sistemas.
Dichos sistemas deberán ser coherentes con las consideraciones especiales contempladas
en el Código Estructural, con el fin de que el índice de fiabilidad de la estructura sea al
menos el mismo, independientemente de los materiales que utilice.

A los efectos del Código Estructural, dichas garantías pueden demostrarse por cualquiera
de los siguientes procedimientos:
- a) mediante la posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido (DCOR)
concedido a un organismo de certificación acreditado conforme al Reglamento (CE)
N.º 765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de julio,
- b) en el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en
la misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la
responsabilidad de la dirección facultativa, que asegure que el índice de fiabilidad de
la estructura es al menos el mismo.

El Código Estructural contempla la aplicación de ciertas consideraciones especiales en la

recepción para aquellos productos y procesos que presenten las garantías necesarias para
su cumplimiento mediante cualquiera de los dos procedimientos mencionados en el párrafo
anterior.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 43

El control de recepción tendrá en cuenta las garantías asociadas a la posesión de un

distintivo, siempre que este cumpla unas determinadas condiciones.
Así, tanto en el caso de los procesos de ejecución, como en el de los productos que no
requieran el marcado CE según el Reglamento (UE) N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011,
el Código Estructural permite aplicar unas consideraciones especiales en su recepción,
cuando ostenten un distintivo de calidad de carácter voluntario que esté oficialmente
reconocido por la Subdirección General de Normativa y Estudios Técnicos del Ministerio de
Transportes, Movilidad y Agenda Urbana u otro órgano directivo con competencias en el
ámbito de la edificación o de la obra pública y perteneciente a la Administración Pública de
cualquier Estado miembro de la Unión Europea, de Turquía o de cualquiera de los Estados
firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo.
Lo dispuesto en el párrafo anterior será también de aplicación a los productos de
construcción fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un acuerdo
de asociación aduanera con la Unión Europea, cuando ese acuerdo reconozca a esos
productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado
miembro de la Unión Europea.

De acuerdo al apartado relativo a “Condiciones administrativas” del artículo

correspondiente a “Condiciones generales” del capítulo relativo a “Principios generales” del
título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 14), en el caso
de los productos con marcado CE, los distintivos de calidad oficialmente reconocidos no
podrán certificar la conformidad con las prestaciones declaradas en lo que respecta a las
características esenciales cubiertas por la norma armonizada, ni tampoco con las
prestaciones de ninguna característica esencial relacionada con los requisitos básicos
incluidos en el anexo I del Reglamento (EU) 305/2011, de 9 de marzo de 2011.

PROCEDIMIENTO DE RECONOCIMIENTO OFICIAL DE DISTINTIVOS DE CALIDAD

El reconocimiento oficial del distintivo se desarrollará conforme al procedimiento que

establezca la Administración reconocedora de cualquier Estado miembro de la Unión
Europea, de Turquía o de cualquier Estado de la Asociación Europea de Libre Comercio
signatario del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo.
En el caso de los reconocimientos de distintivos por parte del Ministerio de Transportes,
Movilidad y Agenda Urbana, se aplicará el siguiente procedimiento.
Estarán legitimados para presentar las solicitudes de reconocimiento oficial de un distintivo
de calidad, los organismos de certificación acreditados conforme a los apartados del Código
Estructural que le sean de aplicación y a la norma UNE-EN ISO/IEC 17065 según
el Reglamento (CE) N.º 765/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo de 9 de julio, por
el que se establecen los requisitos de acreditación y vigilancia del mercado relativos a la
comercialización de productos.
Las solicitudes deberán acompañarse de, al menos, la siguiente documentación:
- a) Memoria explicativa y justificativa de la solicitud.
- b) Reglamento regulador del distintivo en donde se definan las garantías particulares,
procedimiento de concesión, régimen de funcionamiento, requisitos técnicos y reglas
para la toma de decisiones.
En cualquier caso, dicho reglamento incluirá la declaración explícita del
cumplimiento del contenido del Código Estructural.
- c) Cualquier otra documentación que la Administración reconocedora establezca o
considere necesaria en relación al ámbito de certificación en el que se desarrolle el
distintivo.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 44

La Administración reconocedora podrá recabar los informes o dictámenes de los expertos

por ella designados, en función de las características de la certificación cuyo reconocimiento
se solicita.

Para mayor difusión y comodidad en el acceso de la información por parte de los usuarios,
cualquier Administración reconocedora de las contempladas en los párrafos anteriores para
el reconocimiento oficial de un distintivo de calidad, podrá solicitar la publicación de los
distintivos por ellas reconocidas en las páginas web de las Comisiones Permanentes que
propone el Código Estructural, creadas a tal efecto.

Si la resolución de la Administración reconocedora fuese desfavorable al reconocimiento, la

finalización del procedimiento se produciría con la comunicación al solicitante.

La enmienda o retirada del reconocimiento oficial del distintivo podrá ser realizada a
instancia o de parte, para lo cual se iniciará el procedimiento mediante la oportuna solicitud y
se regirá conforme a los mismos trámites que para su reconocimiento.

La Administración reconocedora vigilará la correcta aplicación de los distintivos, por lo que

podrá participar en todas aquellas actividades que se consideren relevantes para el correcto
funcionamiento del distintivo así como asistir a las inspecciones que realicen los servicios de
inspección correspondientes a las instalaciones que ostenten el distintivo de calidad, para
verificar la correcta actuación de estos en la supervisión de las características técnicas de
los productos y la adecuación del control interno sobre su producción.

Si se detectase alguna anomalía en estos procedimientos, la Autoridad reconocedora

podrá incoar un expediente y podrá suspender el reconocimiento, comunicando previamente
la propuesta de retirada al solicitante con el objeto de que pueda formular alegaciones.
La validez del reconocimiento quedará condicionada durante el período de validez, al
mantenimiento de las condiciones que los motivan.

DISTINTIVOS DE CALIDAD
CONCEDIDOS POR ENTIDADES DE CERTIFICACIÓN EN OTROS ESTADOS

No será necesaria la declaración explícita requerida en el punto b) del apartado anterior

relativo a “Procedimiento de reconocimiento oficial de distintivos de calidad”, si una entidad
de certificación de otro Estado miembro de la Unión Europea, de Turquía o de cualquiera de
los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, evalúa la
conformidad respecto a cualquier norma o reglamento que, manteniendo al menos las
garantías necesarias para verificar un nivel similar de calidad del producto o proceso y de
sus características técnicas, demuestre que se cumplen los requisitos de seguridad
estructural contemplados en el Código Estructural.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 45

5.3.- PLAN Y PROGRAMA DE CONTROL

En el plan de control de calidad del proyecto de ejecución de una obra se incluirá el plan de
control de la estructura, indicando las comprobaciones y ensayos que se consideren
oportunos
Así mismo se deberá valorar el coste total del control de calidad de la estructura.

Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la dirección facultativa aprobará un

programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y
que tenga en cuenta el cronograma o plan de obra del constructor y su procedimiento de
autocontrol.

El programa de control contemplará, al menos, los siguientes aspectos:

- a) la identificación de productos y procesos objeto de control, definiendo los
correspondientes lotes de control y unidades de inspección, describiendo para cada
caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no
conformidad;
- b) la previsión de medios materiales y humanos destinados al control con
identificación, en su caso, de las actividades a subcontratar;
- c) la programación del control, en función del procedimiento de autocontrol del
constructor y del cronograma de obra previsto para la ejecución por el mismo;
- d) la designación del responsable encargado de la toma de muestras, así como el
procedimiento para la toma de estas muestras: lotificación según plan de ensayos,
realización de probetas según normativa contemplada en el Código Estructural,
conservación de las muestras (en obra hasta su traslado a laboratorio); y
- e) el sistema de documentación del control que se empleará durante la obra.

Dicho programa de control podrá constituir un documento independiente o estar incluido en

otro documento (por ejemplo, en el esquema director de la calidad, en el caso de obras de
puentes de carretera)

5.4.- CONTROL DE LA CONFORMIDAD DEL PROYECTO

El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con el Código
Estructural y con el resto de la reglamentación que le fuera aplicable, así como comprobar
su grado de definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la
calidad final de la estructura proyectada.

La propiedad podrá decidir la realización del control de proyecto, que como mínimo deberá
realizarse por una persona distinta a aquellos inicialmente responsables y de conformidad
con el procedimiento de la organización.

Para ello, podrá contar con la asistencia técnica de una entidad de control de calidad, de
acuerdo con lo indicado en el apartado relativo a “Entidades de control de calidad” del
artículo correspondiente a “Criterios generales para la gestión de la calidad de las
estructuras” del capítulo anterior relativo a “Bases generales para la gestión de la calidad de
las estructuras” (ver página 41)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 46

5.5.- CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS

El control de recepción de los productos tiene por objeto comprobar que sus características
técnicas y prestaciones cumplen con lo exigido en el proyecto y, en su defecto, en el Código
Estructural.
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE según el Reglamento (UE)
N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011, sus prestaciones en relación a las características
esenciales deberán evaluarse de conformidad con la norma armonizada que le sea de
aplicación, de las recogidas en las Resoluciones que periódicamente emite el Ministerio de
Industria, Comercio y Turismo por la que se publican las referencias a las normas UNE que
son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada
en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción. Tal y como
se recoge en el citado Reglamento, el fabricante del producto será el responsable de la
conformidad del producto con las prestaciones declaradas. El fabricante deberá estar en
condiciones de aportar garantía de la adecuación de su producto al uso previsto según lo
especificado en la norma armonizada y de ponerlas a disposición de quien las solicite con el
fin de que, a su vez, pueda transmitir estas garantías al usuario final de la obra o del
producto en que se incorporen, facilitando para ello la documentación que incluya la
información que avale dichas garantías.
El responsable de la recepción será el encargado de verificar, del modo que considere
conveniente, que el producto que está recepcionando es conforme con las especificaciones
requeridas. La dirección facultativa, conforme a las obligaciones recogidas en el
subapartado relativo a “Dirección facultativa” del apartado correspondiente a “Agentes del
control de la calidad” del artículo correspondiente a “Criterios generales para la gestión de la
calidad de las estructuras” del capítulo anterior relativo a “Bases generales para la gestión
de la calidad de las estructuras” (ver página 40), teniendo en cuenta que el marcado CE no
garantiza su idoneidad para un uso concreto, y una vez validado el control de recepción,
será la responsable de velar porque el producto incorporado en la obra es adecuado a su
uso y cumple con las especificaciones requeridas. Se verificará que los valores declarados
en los documentos que acompañan al marcado CE son conformes con las especificaciones
indicadas en el proyecto y, en su defecto, en el Código Estructural.
Tanto el pliego de prescripciones técnicas particulares o, en su caso, el plan de control del
proyecto como el programa de control de la obra podrán disponer la realización de
comprobaciones o ensayos sobre las partidas o remesas de los productos suministrados a la
obra o sobre los que se utilicen para la fabricación de los mismos. Dichos ensayos y
comprobaciones se podrán realizar igualmente cuando así lo estime, en el uso de sus
atribuciones, la dirección facultativa.

En el caso de que se detecte la no conformidad de las prestaciones de un producto que

ostente el marcado CE, a raíz de los ensayos de recepción, con la declaración de
prestaciones de dicho producto, o incumplimientos por ausencia de marcado CE obligatorio
o defectos documentales, el responsable de la recepción o, en su caso, la dirección
facultativa, podrá trasladar la información disponible a las autoridades de vigilancia del
mercado, al objeto de que inicien, en su caso, los procedimientos previstos en el capítulo VIII
del Reglamento (UE) N.º 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo
de 2011.
En otros casos, el control de recepción de los productos comprenderá:
- a) el control de la documentación de los suministros que llegan a la obra, de acuerdo
con lo indicado en el Código Estructural, y
- b) en su caso, el control mediante ensayos, conforme con el capítulo relativo a
“Gestión de la calidad de los productos en estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 143)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 47

La dirección facultativa podrá considerar las garantías adicionales aportadas, en su caso,

por distintivos de calidad oficialmente reconocidos, de acuerdo con lo indicado en el
artículo anterior relativo a “Garantía de la conformidad de productos y procesos de
ejecución, distintivos de calidad” del capítulo anterior correspondiente a “Bases generales
para la gestión de la calidad de las estructuras” (ver página 42)
El Código Estructural recoge unos criterios para comprobar la conformidad con el mismo
de los productos que se reciben en la obra. Análogamente, también recoge los criterios para
la comprobación, en su caso, de la conformidad antes de su transformación, de los
productos que pueden ser empleados para la elaboración de aquellos.
La dirección facultativa, en uso de sus atribuciones, podrá disponer en cualquier momento
la realización de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de
productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboración de los mismos.

CONTROL DOCUMENTAL DE LOS SUMINISTROS

Los suministradores entregarán al constructor, quien los trasladará a la dirección

facultativa, cualquier documento de identificación del producto exigido por la reglamentación
aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa.
Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada producto en otros artículos del
Código Estructural, se facilitarán, al menos, los siguientes documentos que se detallan en el
anejo relativo a “Documentación de suministro y control de los productos recibidos
directamente en obra” del Código Estructural:
- a) antes del suministro:
- los documentos de conformidad, declaración responsable del fabricante o
autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida cuando
proceda la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de
construcción, de acuerdo al Reglamento (UE) N.º 305/2011 del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011.
- en su caso, declaración del suministrador firmada por persona física con poder
de representación suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el
producto está en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, y
fotocopia del mismo,
- b) durante el suministro:
- las hojas de suministro de cada partida o remesa,
- c) después del suministro:
- el certificado final de suministro del producto suministrado, firmado por persona
física con poder de representación suficiente.

En el caso de que los productos suministrados dispongan de distintivos de calidad

oficialmente reconocidos que supongan una garantía superior y que vienen contemplados en
el artículo relativo a “Garantía de la conformidad de productos y procesos de ejecución,
distintivos de calidad” del capítulo anterior relativo a “Bases generales para la gestión de la
calidad de las estructuras” (ver página 43), deberá efectuarse un control documental
específico. Para ello los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará a la
dirección facultativa, los certificados que avalen que los productos que se suministrarán
están en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido vigente.

La documentación ha de ir acompañada de una declaración del suministrador firmada por

persona física en la que conste la fecha de vigencia del distintivo, acompañado de copia del
certificado.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 48

Antes del suministro, la dirección facultativa comprobará que el material certificado se

adapta al especificado en el proyecto y fijará la realización de las comprobaciones previstas
en el capítulo correspondiente a “Gestión de la calidad de los productos en estructuras de
acero” (ver página 143) del título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código
Estructural, para este tipo de distintivos.

Documentación del marcado CE

Para aquellos productos que estén sujetos al marcado CE en aplicación del Reglamento
(UE) N.º 305/2011, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011, la
documentación que el fabricante o suministrador (distribuidor o importador) del producto
debe entregar como justificación del correcto marcado CE es:
- a) Copia de la declaración de prestaciones, según lo establecido en el artículo 6 del
Reglamento (UE) N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011.
La declaración de prestaciones se puede aportar:
- por vía electrónica (e-mail o fax)
- a través de la página web del suministrador, siguiendo los criterios del
Reglamento Delegado (UE) N.º 157/2014 de la Comisión Europea
y siempre en formato papel si así lo requiere el receptor del producto.
- b) El marcado o etiquetado CE del producto, que podrá entregarse:
- sobre el producto o embalaje;
- en una etiqueta adherida al producto o embalaje;
- o en la documentación de acompañamiento (por ejemplo, en el albarán)
- c) En el caso de que se considere necesario para garantizar la correcta instalación del
producto se acompañará al mismo sus instrucciones e información de seguridad,
como se indica en el artículo 11, punto 6, del Reglamento (UE) N.º 305/2011, del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011.

Estos documentos deberán facilitarse en idioma español.

CONTROL DE RECEPCIÓN MEDIANTE ENSAYOS

Para verificar el cumplimiento de las exigencias del Código Estructural puede ser
necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos productos, según lo
establecido en el Código Estructural o bien, según lo especificado en el proyecto u ordenado
por la dirección facultativa.

En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados

acompañados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así
como la información relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio
como la de realización de los ensayos.

Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su

actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la dirección facultativa.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 49

5.6.- CONTROL DE LA CONFORMIDAD

DE LOS PROCESOS DE EJECUCIÓN
El control de la ejecución, establecido como preceptivo por el Código Estructural, tiene por
objeto comprobar que los procesos realizados durante la construcción de la estructura, se
organizan y desarrollan de forma que la dirección facultativa pueda asumir su conformidad
respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en el Código Estructural.

Durante la construcción de la estructura, la dirección facultativa controlará la ejecución de

cada parte de la misma, bien directamente o a través de una entidad de control, verificando
su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecución y disposición de los
elementos constructivos. Efectuará cualquier comprobación adicional que estime necesaria
para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentación aplicable y
las órdenes de la propia dirección facultativa. Comprobará que se han adoptado las medidas
necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y
sistemas constructivos.
El control de la ejecución comprenderá:
- a) la comprobación del control de producción del constructor, y
- b) la realización de inspecciones de los procesos durante la ejecución.

CONTROL DE LA EJECUCIÓN MEDIANTE COMPROBACIÓN

DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN DEL CONSTRUCTOR

El constructor tiene la obligación de definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que

permita comprobar la conformidad de la ejecución. Para ello, elaborará el plan de obra y el
programa de autocontrol de la ejecución de la estructura, desarrollando el plan de control
definido en el proyecto.
El programa de autocontrol contemplará las particularidades concretas de la obra, relativas
a medios, procesos y actividades y se desarrollará el seguimiento de la ejecución de manera
que permita a la dirección facultativa comprobar la conformidad con las especificaciones del
proyecto y lo establecido en el Código Estructural. Para ello, los resultados de todas las
comprobaciones realizadas serán documentados por el constructor, en los registros de
autocontrol.
El programa de autocontrol deberá ser aprobado por la dirección facultativa antes del inicio
de los trabajos.
Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol deberán
registrarse en un soporte, físico o electrónico, que deberá estar a disposición de la dirección
facultativa. Cada registro deberá estar firmado por la persona física que haya sido designada
por el constructor para el autocontrol de cada actividad.

Durante la obra, el constructor deberá mantener a disposición de la dirección facultativa un

registro permanentemente actualizado, donde se reflejen las designaciones de las personas
responsables de efectuar en cada momento el autocontrol relativo a cada proceso de
ejecución. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporará a la documentación final
de la misma.
Además, en función del nivel de control de la ejecución, el constructor definirá un sistema
de gestión de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos
y elementos que se colocan en la obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 50

CONTROL DE LA EJECUCIÓN MEDIANTE INSPECCIÓN DE LOS PROCESOS

La dirección facultativa, en representación de la propiedad, tiene la obligación de efectuar

el control de la ejecución, comprobando los registros del autocontrol del constructor y
efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecución que sean necesarios,
según lo especificado en proyecto, lo establecido por el Código Estructural o lo ordenado por
la propia dirección facultativa.
Para ello, la dirección facultativa podrá contar con la asistencia técnica de una entidad de
control de calidad, de acuerdo con el apartado relativo a “Entidades de control de calidad”
del artículo relativo a “Criterios generales para la gestión de la calidad de las estructuras” de
este capítulo relativo a “Bases generales para la gestión de la calidad de las estructuras”
(ver página 41)

En su caso, la dirección facultativa podrá eximir de la realización de las inspecciones

externas para aquellos procesos de la ejecución de la estructura que se encuentren en
posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE EJECUCIÓN

La programación del autocontrol de la ejecución identificará, entre otros aspectos, los

siguientes:
- niveles de control y clases de ejecución,
- lotes de ejecución,
- unidades de inspección,
- frecuencias de comprobación.

NIVELES DE CONTROL DE LA EJECUCIÓN

A los efectos del Código Estructural, se contemplan dos niveles de control (conforme al
artículo relativo a “Gestión de los procesos constructivos” del capítulo correspondiente a
“Bases generales para la ejecución de las estructuras” del título correspondiente a “Bases
generales” del Código Estructural, ver página 32):
- a) Control de ejecución a nivel normal.
- b) Control de ejecución a nivel intenso.

Cuando se realice un control de ejecución a nivel intenso el constructor deberá estar en

posesión de un sistema de la calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001, obtenido
de una entidad certificada confirme a la UNE-EN ISO/IEC 17021 para el alcance de las
actividades de ejecución requeridas.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 51

5.7.- CONTROL DE LA COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD

DE LA ESTRUCTURA TERMINADA
Una vez finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la dirección
facultativa velará para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en
su caso por la reglamentación vigente que le fuera aplicable, además de las que pueda
establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia dirección facultativa; determinando
la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.

DOCUMENTACIÓN GENERADA PARA LA COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD

La conformidad de la estructura requiere de la consecución de una trazabilidad adecuada

entre los productos que se colocan en la obra con carácter permanente citados en el Código
Estructural, y cualquier otro producto que se haya empleado para su elaboración, de
acuerdo con los niveles establecidos en el artículo relativo a “Gestión de los procesos
constructivos” del capítulo relativo a “Bases generales para la ejecución de las estructuras”
del título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 32)

Todas las actividades relacionadas con el control establecido por el Código Estructural
deberán quedar documentadas en los correspondientes registros, físicos o electrónicos, que
permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de
ensayo y partes de inspección que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez
finalizada la obra, en la documentación final de la misma.

Los registros estarán firmados por la persona física responsable de llevar a cabo la
actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del
suministrador del producto o de la actividad controlada.

Las hojas de suministro estarán firmadas, en representación del suministrador, por persona
física con capacidad suficiente.

En el caso de procedimientos electrónicos, la firma deberá ajustarse a lo establecido en la

Ley 59/2003, de 19 de diciembre, de firma electrónica.

PRUEBAS DE CARGA

En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en:
- a) Pruebas de carga reglamentarias.
- b) Pruebas de carga como información complementaria.
- c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 52

Pruebas de carga reglamentarias

Son pruebas de carga reglamentarias todas aquellas fijadas por el pliego de prescripciones
técnicas particulares o instrucciones o reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que
constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus
acciones de servicio.
Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los
casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepción de
la obra. Estas pruebas tienen por objeto comprobar la adecuada concepción y la buena
ejecución de las obras frente a las cargas normales de explotación, comprobando si la obra
se comporta según los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad.

Hay que añadir, además, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos
de investigación que deben confirmar las teorías de proyecto (reparto de cargas, giros de
apoyos, flechas máximas) y utilizarse en futuros proyectos.
Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estáticos como dinámicos.

Las pruebas dinámicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera

y estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibración, de acuerdo con las
Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este último punto afecta a los
puentes con luces superiores a los 60 m o diseño inusual, utilización de nuevos materiales y
pasarelas y zonas de tránsito en las que, por su esbeltez, se prevé la aparición de
vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realización
de este tipo de ensayos deberá estar encomendado a equipos técnicos con experiencia en
este tipo de pruebas.

La evaluación de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparación de un

proyecto de prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuación de acciones
(dinámica o estática) en cada caso. De forma general, y salvo justificación especial, se
considerará el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones:
- En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo
previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la
estructura.
- Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como máximos
compatibles con la correcta utilización de la estructura.
- La flecha residual después de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta
última se ha mantenido, es lo suficientemente pequeña como para estimar que la
estructura presenta un comportamiento esencialmente elástico. Esta condición
deberá satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse,
se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.

Pruebas de carga como información complementaria

En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener

información complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante
la construcción.
Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no
deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la
realización, análisis e interpretación semejantes a los descritos en el caso anterior relativo a
“Pruebas de carga reglamentarias”.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 53

Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente

En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la
seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deberá ser una fracción de
la carga de cálculo superior a la carga de servicio.

Estas pruebas requieren siempre la redacción de un plan de ensayos que evalúe la

viabilidad de la prueba, la realización de la misma por una organización con experiencia en
este tipo de trabajos, y ser dirigida por un técnico competente.

El plan de prueba recogerá, entre otros, los siguientes aspectos:

- Viabilidad y finalidad de la prueba.
- Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida.
- Procedimientos de medida.
- Escalones de carga y descarga.
- Medidas de seguridad.

Este último punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de
pruebas se puede producir algún fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.

Estos ensayos tienen su aplicación fundamental en elementos sometidos a flexión.

Para su realización deberán seguirse los siguientes criterios:
- Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas
permanentes aún no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberían disponerse
las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarán durante toda la prueba
sobre el elemento ensayado.
- Las lecturas iniciales deberán efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga
de ensayo.
- La zona de estructura objeto de ensayo deberá someterse a una carga total,
incluyendo las cargas permanentes que ya actúen, equivalente a
0,85 ∙ (1,35 ∙ G+1,5 ∙ ɣsc)
siendo:
G = la carga permanente que se ha determinado actúa sobre la estructura,
Q = las sobrecargas previstas y
γsc =1,35, salvo que la reglamentación específica vigente indique otro valor.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 54

Las cargas de ensayo se dispondrán en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales,

evitando impactos sobre la estructura y la formación de arcos de descarga en los materiales
empleados para materializar la carga.
- 24 horas después de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarán las
lecturas en los puntos de medida previstos.
Inmediatamente después de registrar dichas lecturas se iniciará la descarga,
registrándose las lecturas existentes hasta 24 horas después de haber retirado la
totalidad de las cargas.
- Se realizará un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad
existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si
fuera pertinente.
- Durante las pruebas de carga deberán adoptarse las medidas de seguridad
adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba.
Las medidas de seguridad no interferirán la prueba de carga ni afectarán a los
resultados.

El resultado del ensayo podrá considerarse satisfactorio cuando se cumplan las

condiciones siguientes:
- Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no
previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura.
- La flecha máxima obtenida es inferior de:
l2/20.000 ∙ h
siendo:
l = la luz de cálculo.
h = el canto del elemento.
En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, “l” será dos veces la
distancia entre el apoyo y el extremo.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 55

6.- BASES GENERALES PARA LA GESTIÓN DE LAS

ESTRUCTURAS DURANTE SU FASE DE SERVICIO

6.1.- CRITERIOS GENERALES

PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de actividades necesarias

para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyectada, con arreglo a los criterios
del Código Estructural, no disminuya durante su vida útil de proyecto por debajo de un cierto
umbral, vinculado a las características de resistencia mecánica, durabilidad, funcionalidad y,
en su caso, estéticas.
Para ello, a partir de la entrada en servicio de la estructura, la propiedad deberá programar
y efectuar las actividades de mantenimiento que se indican en este artículo, de forma
coherente con los criterios adoptados en el proyecto.

Cuando, en función de las características de la obra, exista reglamentación específica para

su mantenimiento, esta se aplicará conjuntamente con lo indicado en el Código Estructural.
El mantenimiento es una actividad de carácter preventivo, que evita o retrasa la aparición
de problemas que, de lo contrario, tendrían una resolución más complicada. Por lo tanto, el
Código Estructural plantea una estrategia de mantenimiento que es de carácter obligatorio.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 56

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

Las actividades relacionadas con el mantenimiento de la estructura se incardinan en un

contexto general más amplio que puede denominarse “sistema de gestión de la estructura”.
Las actividades de mantenimiento requieren ser realizadas por personal con la formación y
los medios adecuados.

En la gestión de un patrimonio construido se contemplan, desde un punto de vista

operativo, los siguientes conceptos:
- Archivo documental completo de la estructura
Compete a la propiedad conservar el proyecto de construcción completo, así como
los proyectos que, eventualmente, le sucedan en virtud de reparaciones, refuerzos,
ampliaciones, etc, así como las memorias o informes vinculados a la historia de la
estructura.
- Inspecciones rutinarias o especializadas
Compete asimismo a la propiedad realizar inspecciones rutinarias que permitan
asegurar el correcto funcionamiento de los elementos vinculados a la operación y
durabilidad de la estructura.
En este sentido, a título de ejemplo, deben efectuarse periódicamente actuaciones
de limpieza de elementos de desagüe, de reparación o sustitución de elementos de
impermeabilización, juntas, etc, en general, elementos auxiliares, no estructurales,
de vida útil inferior a la de la estructura y cuya degradación pueda afectar
negativamente a la de esta.
La frecuencia de estas inspecciones deberá ser establecida por el autor del
proyecto en el plan de mantenimiento, en función de las condiciones operativas,
estacionales, etc.
- Inspecciones principales
Inspecciones realizadas a instancias de la propiedad, por técnicos cualificados y
con experiencia en este tipo de trabajos, como se indica en el apartado siguiente
relativo a “Plan de mantenimiento”.
- Inspecciones especiales y pruebas de carga
Inspecciones y pruebas que requieren de la auscultación específica de la
estructura y su valoración analítica posterior para la formulación de diagnósticos.

Es responsabilidad de la propiedad organizar las tareas de mantenimiento en torno a los

ejes de actuación señalados con el fin de disponer, en todo momento, de una información
cercana en el tiempo con relación al nivel de prestaciones de la estructura.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 57

PLAN DE MANTENIMIENTO

En el proyecto, bien de obra nueva, bien de reparación o refuerzo de una estructura

existente, se deberá incluir un plan mantenimiento que plasme la estrategia de
mantenimiento antes establecida en el apartado anterior relativo a “Estrategia de
mantenimiento” y defina las actuaciones de conservación objeto de desarrollo durante toda
la vida útil de proyecto que, como se ha indicado en el apartado anterior relativo a
“Definición de mantenimiento”, parte de cero en el caso de estructuras de nueva planta y
debe entenderse como vida “adicional” a la ya satisfecha por una estructura existente.

El plan de mantenimiento deberá contener la definición precisa de, al menos, los siguientes
puntos:
- Descripción de la estructura y de las clases de exposición de sus elementos.
- Vida útil considerada de la estructura y de sus elementos constitutivos, dado que
algunos componentes de la construcción tendrán vidas útiles más reducidas
(sistemas de drenaje, defensas, aparatos de apoyo, pinturas, revestimientos,
sistemas de protección contra la corrosión, etc)
- Puntos críticos de la estructura, que requieren de especial atención a efectos de su
conservación y por ende de su inspección y mantenimiento.
El plan deberá establecer los puntos a inspeccionar tanto en las inspecciones
básicas como en las inspecciones principales.
- Periodicidad de las inspecciones tanto de las básicas o rutinarias como de las
principales.
- Medios auxiliares para el acceso a las distintas zonas de la estructura, en su caso.
- Técnicas y criterios de inspección recomendados.
- Identificación y descripción, con el nivel adecuado de detalle, de las operaciones de
mantenimiento recomendadas, donde se prevea dicha necesidad, incluyendo, en su
caso, la frecuencia de actuación.

Debe tenerse presente que la actividad de mantenimiento ocupa la práctica totalidad del
ciclo vital de una estructura, por ello es muy recomendable que el plan de mantenimiento
incluya una valoración aproximada de las actividades que contempla.

La realización de esta valoración durante el proyecto tiene gran importancia pues puede
llevar a reconsiderar aspectos y detalles del proyecto que puedan suponer costes de
mantenimiento exagerados durante la vida útil de la estructura.

Se define la inspección principal de una estructura como el conjunto de actividades

técnicas, realizadas de acuerdo con un plan previo, que permite detectar, en su caso, los
daños que exhibe la estructura, sus condiciones de funcionalidad, durabilidad y seguridad
del usuario e, incluso, permite estimar su comportamiento futuro.
Esta tarea requiere del concurso de técnicos con formación, medios y experiencia
acreditados.

El proceso se inicia con la realización de una primera inspección principal, inicial o de

“estado 0” que será el resultado del control sobre el elemento construido.

A partir de entonces, con diversa periodicidad, se efectuarán sucesivas inspecciones

principales que irán dando cuenta de la evolución del estado de la estructura.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 58

Valorado el estado de la estructura y, en su caso, su velocidad de deterioro por

comparación con las inspecciones previas, deberá especificarse si ha de emprenderse una
inspección especial o si, por el contrario, puede esperarse a la siguiente inspección principal
programada de acuerdo con el protocolo establecido por el autor del proyecto o, en su caso,
por la propiedad.

La frecuencia de realización de inspecciones será definida por el autor del proyecto en el

correspondiente plan de mantenimiento y no será inferior a la establecida por la propiedad,
en su caso.

PLAN DE MANTENIMIENTO TRAS EL FIN DE OBRA

Las incidencias surgidas durante la construcción, así como los eventuales fallos de diseño
detectados, serán recogidos en una revisión del plan de inspección y mantenimiento del
proyecto que se redactará al concluirse la ejecución de los trabajos, tanto si son de obra
nueva como de reparación o refuerzo.

El plan de inspección y mantenimiento redactado tras el fin de obra deberá ser puesto a
disposición del responsable de la explotación de la estructura.

A partir de este plan de mantenimiento, que sustituye al del proyecto, la propiedad,

recogiendo lo indicado por la dirección facultativa, será responsable de elaborar el programa
de mantenimiento.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 59

6.2.- CRITERIOS GENERALES

PARA LA EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

CONTEXTO GENERAL Y OBJETO

Con carácter general, la intervención en una estructura existente está justificada para:
- a) Asegurar que se alcanza la vida de servicio prevista cuando la evolución de los
deterioros se ha visto acelerada con relación al escenario previsto en la fase de
proyecto y no son suficientes las actuaciones de mantenimiento ordinario y
especializado en la sustitución de elementos de menor vida útil que la de la
estructura.
- b) Restablecer las prestaciones de la estructura tras una acción accidental.
- c) Dotar de nuevas prestaciones o de una vida útil adicional a la estructura (por
ejemplo, cuando se produce un cambio de uso que implique modificaciones en los
niveles de solicitación u otros aspectos funcionales)

Las situaciones a) y b) se corresponden con las intervenciones de reparación, mientras que

la c) está asociada a las intervenciones de refuerzo.
Pueden darse situaciones en las que sea preciso plantear:
- Reparaciones, para impedir o ralentizar el progreso de los deterioros o restañar los
daños producidos tras una situación accidental, pero sin pretender llevar a efecto
una “puesta a cero” de la construcción.
- Refuerzos para situar la estructura en un nuevo estado de partida con prestaciones
mejoradas y perspectivas de vida útil prolongada.
- Ambas acciones simultáneamente.

En este artículo se presentan los criterios generales para evaluar las prestaciones que
ofrecen las estructuras existentes, con los dos objetivos siguientes:
- Evaluar la capacidad estructural de una construcción existente.
- Determinar la vida útil residual que previsiblemente le reste a la construcción en el
supuesto de que se mantiene el régimen aplicado de mantenimiento.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 60

ÁMBITO DE APLICACIÓN

Se definen en este apartado las bases y los procedimientos para la evaluación de la

capacidad estructural y de la vida útil residual de construcciones existentes, en concordancia
con los principios del análisis de la seguridad estructural y de prognosis de la durabilidad.

Si bien los conceptos básicos para el proyecto de nuevas construcciones, definidos con
ese objetivo en el Código Estructural, son idénticos a la hora de evaluar la capacidad
estructural de construcciones existentes, puede existir un mayor grado de diferenciación de
la seguridad que para el proyecto de estructuras de nueva construcción, debido a
consideraciones de tipo económico, social o medioambiental.

Los criterios generales establecidos en este artículo son aplicables para la evaluación
estructural de cualquier tipo de estructura existente siempre que se cumpla alguna de las
siguientes condiciones:
- a) se ha concebido, dimensionado y construido de acuerdo con la normativa en vigor
en el momento de su realización;
- b) se ha construido de acuerdo con la buena práctica, la experiencia histórica y la
práctica profesional aceptada.

En cuanto a la vida útil, las construcciones existentes tienen una historia que aporta una
muy valiosa información, por cuanto pueden ser conocidas las características reales de los
materiales, de su geometría, de localización de las zonas deterioradas con su propio
microclima, de las concentraciones de los agentes agresivos y su distribución en la
estructura, lo que convierte en datos lo que son incógnitas en la fase de proyecto de obras
nuevas.

FASES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN

La evaluación estructural de una construcción existente se realizará, normalmente,

mediante una verificación cuantitativa de su capacidad portante y, en su caso, de su aptitud
al servicio, teniendo en cuenta los procesos de deterioro posibles.

Para ello, puede adoptarse un procedimiento de evaluación por fases que tenga en cuenta
las condiciones actuales de la construcción, definiendo cada una de las fases en función de
la de las circunstancias y condiciones específicas de la misma tales como la disponibilidad
del proyecto original, la observación de daños estructurales, el uso de la estructura, etc y de
los objetivos de la evaluación.

En cada una de las fases se incrementa la precisión de las hipótesis para la evaluación, así
como el grado de detalle de los métodos de análisis respecto de la fase anterior.

Se definen a continuación las bases y los procedimientos para la evaluación estructural y

estimación de la vida útil residual.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 61

1.ª Fase: Evaluación preliminar, que incluye en general:

- la recopilación y estudio de la documentación disponible, incluidas las acciones
derivadas del programa de inspección y mantenimiento descrito en el
artículo anterior relativo a “Criterios generales para el mantenimiento de las
estructuras” y, en su caso, el levantamiento de planos;
- una inspección preliminar;
- la elaboración de las bases para la evaluación;
- la comprobación preliminar de la capacidad portante y de la aptitud al servicio de los
elementos estructurales principales, lo que pasa por la utilización de procedimientos
sencillos basados en la identificación de los mecanismos resistentes y de las
condiciones de vinculación;
- la identificación preliminar de los mecanismos de deterioro y de las solicitaciones
correspondientes.

2.ª Fase: Evaluación detallada, que incluye en general:

- la determinación del estado de la construcción mediante una inspección especial,
incluida la cuantificación de posibles daños en forma de mapa de daños;
- la actualización de la geometría y de los planos de la estructura;
- la actualización de las características de los materiales;
- la actualización de las acciones;
- la actualización de las bases para la evaluación;
- el análisis estructural;
- la comprobación de la capacidad portante y de la aptitud al servicio.

3.ª Fase: Evaluación avanzada, con métodos de análisis de la seguridad, que incluye en
general:
- la determinación de las situaciones críticas de comprobación;
- la adquisición, en su caso, de más datos sobre las características de la estructura o
de los materiales, o sobre las acciones;
- la determinación de los modelos probabilistas de las variables;
- el análisis estructural;
- la identificación de los modelos de deterioro, si es posible;
- la comprobación con métodos de seguridad.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 62

NIVELES DE ANÁLISIS

El proceso de evaluación estructural de una construcción existente debe ser progresivo,

esto es, que parte de procedimientos sencillos de evaluación, asociados a pocos datos, para
acudir sucesivamente, si es preciso, a formulaciones más sofisticadas y más exigentes en
volumen de información, hasta poder emitir dictamen acerca de la aptitud de la construcción
para aceptar con seguridad suficiente unas acciones definidas.

En la figura siguiente (Proceso de evaluación estructural de una construcción existente) se

sintetiza el procedimiento práctico operativo, de tal manera que, si la estructura no ha sido
declarada “apta” tras el análisis inicial relativo, debe procederse progresivamente según se
sintetiza en la tabla siguiente (Niveles de análisis estructural)

El proceso se detiene, en su caso, en el nivel en el que la estructura se declara “apta”:

Proceso de evaluación estructural de una construcción existente

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 63

Niveles de análisis estructural

Nivel Método

Comprobación de la estructura frente a las acciones que justifican

1
la necesidad de la comprobación: un cambio de uso, una acción temporal, etc.

Comprobación de la estructura para las acciones objeto de la comprobación,

incluidas las acciones definidas en las bases de cálculo para obra nueva.
2 Se utilizarán los códigos de materiales con unos coeficientes parciales de ponderación
corregidos, en virtud de la disminución de incertidumbres que representa que
la estructura ya existe y que, en su caso, ha evidenciado un comportamiento previo positivo.
El marco de comprobación, es, como en el nivel 2, semiprobabilista, pero utiliza información
actualizada en forma de características resistentes deducidas tras una inspección especial,
3
auscultación o pruebas de carga. Contexto semiprobabilista con coeficientes parciales
ajustados con el fin de obtener la misma fiabilidad que para obra nueva.
Aproximación sofisticada en forma de análisis no lineal tridimensional,
4
en un contexto de formato de comprobación probabilista.

EVALUACIÓN CUALITATIVA

La “validación cualitativa” a la que se refiere el organigrama de la figura anterior (Proceso

de evaluación estructural de una construcción existente) se refiere solo al caso de algunas
construcciones para las que no existen procedimientos sancionados para el análisis
estructural cuantitativo, no se requieren incrementos de prestaciones y han exhibido un
comportamiento previo positivo.

Capacidad portante

Puede considerarse que una estructura presenta una capacidad portante adecuada si se
cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:
- la estructura haya exhibido un comportamiento satisfactorio a lo largo de un tiempo
suficiente (al menos 5 años) desde la última reparación, refuerzo o modificación;
- una inspección principal, especialmente detallada, no revele daños o deterioros
significativos;
- que la inspección detallada permita confirmar su esquema estático;
- que el previsible deterioro de la estructura no ponga en peligro la seguridad
estructural, al menos hasta la siguiente inspección principal programada; y
- que no se prevean modificaciones significativas de las acciones actuantes reales, no
las utilizadas en la fase de proyecto o, en general, en las solicitaciones o
condiciones de exposición.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 64

Aptitud al servicio

Podrá considerarse que una estructura es apta para el servicio, si se cumplen

simultáneamente las siguientes condiciones:
- La estructura se ha comportado satisfactoriamente durante un periodo de tiempo
suficientemente largo sin que se hayan producido daños o anomalías ni en los
elementos estructurales ni en aquellos elementos arquitectónicos (particiones,
solados, etc) que apoyan sobre ellos, tampoco mostrará síntomas indicativos de
deformaciones excesivas ni se apreciaran vibraciones molestas.
- Una inspección detallada no revela ningún indicio de daño o deterioro, ni de
deformaciones, desplazamientos o vibraciones excesivas.
- Durante el periodo de servicio restante no se prevén cambios que puedan alterar
significativamente las acciones sobre el edificio o afectar su durabilidad.
- Teniendo en cuenta el deterioro previsible, así como el programa de mantenimiento
previsto, se puede anticipar una adecuada durabilidad.

De la validación cualitativa de la estructura se dejará constancia escrita y firmada por el

técnico competente autor de la misma, en un informe que al menos dé cuenta de la
satisfacción de los requisitos enunciados.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 65

II.- ESTRUCTURAS DE ACERO

7.- CRITERIOS GENERALES
PARA LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

7.1.- ÁMBITO DE APLICACIÓN ESPECÍFICO

RELATIVO A LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
Este capítulo es aplicable a todas las estructuras y elementos de acero estructural, de
edificación o de obra pública, de conformidad con lo indicado en el ámbito de aplicación
general definido en el artículo relativo a “Ámbito de aplicación” del capítulo correspondiente
a “Principios generales” del título de “Bases generales” del Código Estructural (ver página
14) y con las excepciones siguientes:
- los elementos estructurales realizados con aceros especiales tales como los aceros
de alto límite elástico, o los aceros inoxidables, que presenten un límite elástico
superior a 700 N/mm2, salvo en elementos de unión (tornillos, bulones, etc), y los
aceros provenientes de aleaciones especiales como el acero inoxidable con un
límite elástico superior a 480 N/mm2,
- perfiles y chapas de paredes delgadas conformadas en frío, y,
- en general, las estructuras mixtas de acero y cualquier otro material de distinta
naturaleza con función resistente.

Cuando, en función de las características de la estructura, exista reglamentación específica

de acciones, el Código Estructural se aplicará complementariamente a la misma.

Cuando a la vista de las características de la obra, definidas por la propiedad, la estructura

pueda considerarse como una obra especial o singular, el Código Estructural será de
aplicación con las adaptaciones y disposiciones adicionales que, bajo su responsabilidad,
establezca el autor del proyecto para satisfacer las exigencias definidas en el Código
Estructural, con su mismo nivel de garantía.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 66

7.2.- CRITERIOS ESPECÍFICOS

PARA LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

CLASES DE EXPOSICIÓN
RELATIVAS A LA CORROSIVIDAD DEL ACERO ESTRUCTURAL

A los efectos del Código Estructural, se definen como clases de exposición relativas a la
corrosividad del acero estructural las recogidas en las tablas siguientes, correspondientes a
“Clases de exposición relativas al agua y suelo” y a “Clases de exposición relativas a la
corrosividad atmosférica del acero estructural”.

Se distingue entre estructuras o elementos estructurales expuestos a la corrosión

atmosférica (tabla correspondiente a “Clases de exposición relativas a la corrosividad
atmosférica del acero estructural”) y estructuras o elementos estructurales sumergidos en
agua o enterrados en el suelo (tabla correspondiente a “Clases de exposición relativas al
agua y suelo”)

En el caso de que existan procesos mecánicos (erosión eólica por arena, abrasión por la
acción de las olas o de los sólidos transportados por el agua), biológicos (acción de
organismos vivos), térmicos (temperaturas superiores a 60 °C), o agentes químicos
particularmente agresivos (caso de ciertas instalaciones industriales especiales, como
industrias papeleras, factorías de tintes y refinerías de petróleo), cuyo efecto agrava
fuertemente la posible corrosión, deberá tenerse en cuenta este hecho, al objeto de reforzar
la protección de la estructura.
Debe tenerse en cuenta el peligro de formación de condensaciones, que puede producirse
en las áreas más frías de estructuras en el interior de edificios, en espacios cerrados y
elementos huecos cuya hermeticidad no haya sido garantizada (caso de emplear soldaduras
discontinuas o uniones no herméticas con pernos), o en instalaciones especiales (como las
estaciones de bombeo o los circuitos de refrigeración por agua)
La formación de condensaciones supone siempre un agravamiento de la corrosión.
En el caso de puentes de carretera o pasarelas peatonales, debe prestarse especial
atención si existe riesgo de corrosión por la utilización de fundentes (sales de deshielo)
Esto puede producir corrosión en tableros de puentes o pasarelas en las que se utilicen
fundentes, en zona inferior de pilas de pasos elevados sobre carreteras en que se empleen,
e incluso en la cara inferior de tableros de pasos elevados sobre carreteras en las que se
utilicen, por efecto de los aerosoles salinos producidos.
A estos efectos, en las zonas con más de cinco nevadas anuales o con valor medio de la
temperatura mínima en los meses de invierno inferior a 0 °C, se considerará que la clase de
exposición es la C5.

Clases de exposición relativas al agua y suelo

Clase de
Designación Ejemplos
exposición
Im1 Agua dulce Instalaciones ribereñas, plantas hidroeléctricas.
Estructuras en contacto con el agua de mar sin protección catódica
Agua de mar
Im2 (por ejemplo, áreas portuarias con estructuras como diques,
o salobre
compuertas o embarcaderos)
Im3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero.
Agua de mar Estructuras en contacto con agua de mar con protección catódica
Im4
o salobre (por ejemplo, estructuras off-shore)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 67

Clases de exposición relativas a la corrosividad atmosférica del acero estructural

D Pérdida de masa por unidad de

Ejemplos de ambientes típicos
e superficie/pérdida de espesor (tras el
en un clima templado
s primer año de exposición)
i
Acero de bajo
g Clase de
contenido en Zinc
n exposición
carbono
a (corrosividad)
c Pérdida Pérdida Pérdida Pérdida Exterior Interior
i de de de de
ó masa espesor masa espesor
n g/m2 µm g/m2 µm
Edificios con
calefacción y con
atmósferas limpias,
Cl muy baja ≤ 10 ≤ 1,3 ≤ 0,7 ≤ 0,1 –
por ejemplo:
oficinas, tiendas,
colegios, hoteles.
Edificios sin
Atmósferas con calefacción donde
> 10 y bajos niveles de pueden ocurrir
> 1,3 y > 0,7 y > 0,1 y
C2 baja hasta contaminación. condensaciones,
hasta 25 hasta 5 hasta 0,7
200 Áreas rurales en por ejemplo:
su mayor parte. almacenes,
polideportivos.
Naves de
fabricación con
elevada humedad y
Atmósferas
con algo de
urbanas e
contaminación del
industriales, con
aire, por ejemplo:
> 200 y moderada
> 25 y >5y > 0,7 y plantas de
C3 media hasta contaminación de
hasta 50 hasta 15 hasta 2,1 procesado de
400 dióxido de azufre.
alimentos,
Áreas costeras
lavanderías,
con baja
plantas cerveceras,
salinidad.
plantas lácteas.
Interior de puentes-
cajón.
Áreas industriales Plantas químicas,
> 400 y
> 50 y > l5 y > 2,1 y y áreas costeras piscinas, barcos
C4 alta hasta
hasta 80 hasta 30 hasta 4,2 con moderada costeros y
650
salinidad. astilleros.
Áreas industriales Edificios o áreas
con elevada con
> 650 y > 80 y humedad y con condensaciones
> 30 y > 4,2 y
C5 muy alta hasta hasta atmósfera casi permanentes,
hasta 60 hasta 8,4
1.500 200 agresiva y áreas y con
costeras con contaminación
elevada salinidad. elevada.
Áreas de ultramar
con elevada
salinidad y áreas
industriales con Áreas industriales
> 1.500 > 200 y > 60 y
> 8,4 y humedad extrema con humedad
CX extrema y hasta hasta hasta
hasta 25 y atmósfera extrema y
5.500 700 180
agresiva y atmósfera agresiva.
atmósferas
subtropical y
tropical.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 68

8.- PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

DE LOS MATERIALES
PARA LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
Este capítulo prescribe los requisitos que deben cumplir los materiales utilizables en las
estructuras de acero.

El artículo siguiente, relativo a “Características de los aceros” define las características de

composición química, mecánicas y tecnológicas que deben cumplir, así como los métodos
de ensayo para su determinación.
Los artículos siguientes relativos a “Tipos de acero” y “Productos de acero” se refieren,
respectivamente, a los tipos de acero y a los diferentes productos (perfiles y chapas)
utilizables.
El artículo siguiente, relativo a “Medios de unión” especifica los medios de unión utilizables,
y el artículo siguiente, relativo a “Sistemas de protección” se refiere a los sistemas de
protección necesarios.

8.1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS

COMPOSICIÓN QUÍMICA

La composición química de los aceros utilizables para la fabricación de perfiles y chapas

para estructuras de acero será la especificada en el apartado que corresponda, según el tipo
de acero, en el artículo siguiente relativo a “Tipos de acero”.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

A los efectos del Código Estructural, las características fundamentales que se utilizan para
definir la calidad de los aceros son las siguientes:
- a) Diagrama tensión-deformación (carga unitaria-deformación)
- b) Carga unitaria máxima a tracción o resistencia a tracción (fu)
- c) Límite elástico (fy)
- d) Deformación correspondiente a la resistencia a tracción o deformación bajo carga
máxima (εmáx)
- e) Deformación remanente concentrada de rotura (εu)
- f) Módulo de elasticidad (E)
- g) Estricción (Z) expresada en porcentaje.
- h) Resiliencia (KV)
- i) Tenacidad de fractura.

Los fabricantes deberán garantizar, como mínimo, las características indicadas en b), c),
d), e), f) y h)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 69

REQUISITOS DE DUCTILIDAD

Los aceros utilizables deberán cumplir los siguientes requisitos, al objeto de garantizar una
ductilidad suficiente:
- fu/fy ≥ 1,10
- εu ≥ 0,15
- εmáx ≥ 15 εy

siendo εu la deformación remanente concentrada de rotura medida sobre una base de

longitud 5,65 √𝐴0 , donde

- Ao es la sección inicial,
- εmáx es la deformación correspondiente a la resistencia a tracción o deformación bajo
carga máxima y
- εy la deformación correspondiente al límite elástico, dada por ε y = 0,002 + fy/E,
siendo E el módulo de elasticidad del acero, para el que puede tomarse el valor
convencional de 210.000 N/mm2, salvo que se disponga de resultados procedentes
de ensayos del acero.

CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS

La soldabilidad es la aptitud de un acero para ser soldado mediante los procedimientos

habituales sin que aparezca fisuración en frío.
Es una característica tecnológica importante, de cara a la ejecución de la estructura.
Según la norma ISO 581:1980 “Un acero se considera soldable en un grado prefijado, por
un procedimiento determinado y para una aplicación específica, cuando mediante una
técnica adecuada pueda conseguirse la continuidad metálica de la unión, de tal manera que
ésta cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades locales y a su
influencia en la construcción de la que forma parte integrante”.

La resistencia al desgarro laminar del acero se define como la resistencia a la aparición de

fisuras en piezas soldadas sometidas a tensiones de tracción en dirección perpendicular a
su superficie.
Para evitar el desgarro laminar, se deberá reducir en lo posible dichas tensiones mediante
un proyecto adecuado de los detalles constructivos correspondientes y analizar si es preciso
emplear aceros poco susceptibles a este defecto, tales como los aceros con resistencia
mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto,
indicados en el subapartado relativo a “Aceros con resistencia mejorada a la deformación en
la dirección perpendicular a la superficie del producto” dentro del apartado correspondiente a
“Aceros con características especiales” dentro del capítulo siguiente correspondiente a
“Tipos de acero”.

La aptitud al doblado es un índice de la ductilidad del material, y se define por la ausencia o

presencia de fisuras en el ensayo de doblado.
La aptitud al doblado es una característica opcional que debe verificarse solo si lo exige el
pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto o si lo indica el pedido.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 70

DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS

Composición química

En cuanto a la composición química del acero, los contenidos más importantes son los de
los elementos que aparecen en la expresión del valor del carbono equivalente (definido en el
subapartado relativo a “Soldabilidad” del apartado correspondiente a “Determinación de las
características de los aceros” del capítulo siguiente correspondiente a “Características de los
aceros”), así como los contenidos en fósforo y azufre, cuya limitación obedece a la
necesidad de minimizar las inclusiones.

La determinación de la composición química se efectuará mediante los métodos

especificados en la norma UNE correspondiente al tipo de acero.

Características de tracción

La determinación de las características mecánicas de tracción (fu, fy, εmáx, εu, E) se

efectuará mediante el ensayo de tracción normalizado en la norma UNE-EN ISO 6892-1.

La determinación de la estricción (Z) se realizará a partir de las secciones rectas, inicial y

de rotura, de la probeta sometida al ensayo de tracción, mediante la expresión:

Ai − Au
Z= 100
Ai

siendo Ai y Au, respectivamente, la sección recta transversal inicial y de rotura.

Resiliencia

La determinación de la resiliencia se efectuará mediante el ensayo de flexión por choque

sobre probeta Charpy normalizado en la norma UNE-EN ISO 148-1.

Tenacidad de fractura

La determinación rigurosa de la tenacidad de fractura se efectuará, en los casos especiales

en que se requiera, mediante ensayos específicos de Mecánica de Fractura, que deberán
realizarse en laboratorios especializados.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 71

Soldabilidad (carbono equivalente)

El parámetro fundamental de los aceros desde el punto de vista de la soldabilidad es el

valor del carbono equivalente (CEV) que se establece para cada tipo de acero.

El valor del carbono equivalente se define mediante la siguiente expresión en la que los
contenidos de los elementos químicos indicados se expresan en tanto por ciento:

No obstante, se considerará que se cumple el requisito de soldabilidad en un acero cuyo

valor del carbono equivalente supere al establecido en el Código Estructural para el mismo,
si el procedimiento de soldeo del mismo está cualificado según la norma UNE-EN ISO
15614-1 (o UNE-EN ISO 15613 si precisa utilizar un cupón de prueba no normalizado)

Características de doblado

La determinación de la aptitud al doblado se efectuará comprobando la ausencia de fisuras

en el ensayo de doblado simple, normalizado en la norma UNE-EN ISO 7438.

Resistencia al desgarro laminar

La comprobación de que un acero es resistente al desgarro laminar se efectuará mediante

la obtención de la estricción en el ensayo de tracción, debiendo cumplirse lo especificado en
la tabla relativa a “Grados y valores mínimos de estricción” del subapartado relativo a
“Aceros con características especiales” del capítulo siguiente correspondiente a “Tipos de
acero”.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 72

8.2.- TIPOS DE ACERO

El Código Estructural contempla los siguientes tipos de acero utilizables en perfiles y
chapas para estructuras de acero:
- Aceros no aleados laminados en caliente
Se entiende por tales los aceros no aleados, sin características especiales de
resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión, y con una microestructura normal
de ferrita-perlita.
- Aceros con características especiales
Se consideran los siguientes tipos:
- Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado.
- Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente.
- Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros patinables)
- Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido.
- Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular
a la superficie del producto.
- Aceros inoxidables laminados en caliente.

A los efectos del Código Estructural, los aceros normalizados en las normas indicadas en
la tabla siguiente se consideran equivalentes a los tipos de aceros mencionados
anteriormente:

Aceros equivalentes a los tipos de acero expresados

Tipo de acero Norma UNE-EN

Aceros no aleados laminados en caliente. UNE-EN 10025-2
Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado. UNE-EN 10025-3
Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente. UNE-EN 10025-4
Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica
UNE-EN 10025-5
(aceros patinables)
Aceros de alto límite elástico, UNE-EN 10025-6:2007
en la condición de templado y revenido. + A1
Aceros con resistencia mejorada a la deformación UNE-EN 10164
en la dirección perpendicular a la superficie del producto. UNE-EN 10025-1
UNE-EN 10088-4
Aceros inoxidables laminados en caliente.
UNE-EN 10088-5

Los apartados siguientes, relativos a “Aceros no aleados laminados en caliente” y a

“Aceros con características especiales” establecen las características y propiedades para los
aceros descritos basadas en las contempladas en las normas de acero para productos
laminados en caliente UNE-EN 10025-2, UNE-EN 10025-3, UNE-EN 10025-4, UNE-EN
10025-5 y UNE-EN 10025-6 y son compatibles con los tipos de acero y las características
mecánicas de los aceros contemplados en las normas UNE-EN 10210-1 y UNE-EN 10219-1
de perfiles se sección hueca y UNE-EN 10162 de perfiles de sección abierta.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 73

Para el límite elástico característico fyk se tomará el valor nominal indicado en la norma
UNE-EN correspondiente al tipo de acero de que se trate, en función del tipo y grado de
acero y del espesor nominal de producto o, alternativamente, como simplificación, cuando el
acero disponga de unas garantías adicionales según el artículo 18, el valor nominal
establecido en este artículo para el tipo de acero de que se trate. Igualmente se procederá
con el resto de las características y propiedades que figuran en los distintos apartados de
este artículo.

ACEROS NO ALEADOS LAMINADOS EN CALIENTE

Los aceros no aleados laminados en caliente utilizables a los efectos del Código
Estructural son los que corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla siguiente.

Aceros no aleados laminados en caliente

Tipo
S 235 S 275 S 355 S 450
Grado
JR S 235 JR S 275 JR S 355 JR –
J0 S 235 J0 S 275 J0 S 355 J0 S 450 J0
J2 S 235 J2 S 275 J2 S 355 J2 –
K2 – – S 355 K2 –

Se admiten los estados de desoxidación FN (no se admite acero efervescente), en el caso

de los grados JR y J0, y FF (acero calmado), en el caso de los grados J2 y K2.

El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir la
tabla siguiente.

CEV máximo

Espesor nominal de producto t (mm)

Tipo
≤ 30 30 < t ≤ 40 40 < t ≤ 150 150 < t ≤ 250
S 235 0,35 0,35 0,38 0,40
S 275 0,40 0,40 0,42 0,44
S 355 0,45 0,47 0,47 0,49
S 450 0,47 0,49 0,49 –

Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla

siguiente.
Contenidos máximos en P y S

Tipo P (% máx) S (% máx)

S235 JR, S275 JR, S355 JR 0,045 0,045
S235 J0, S275 J0, S355 J0, S450 J0 0,040 0,040
S235 J2, S275 J2, S355 J2, S355 K2 0,035 0,035
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 74

En la tabla siguiente se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico fy y

resistencia a tracción fu para los distintos tipos de acero.

Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm2)

Espesor nominal t (mm)

Tipo t ≤ 40 40 < t ≤80
fy fu fy fu
S 235 235 360 < fu < 510 215 360 < fu < 510
S 275 275 430 < fu < 580 255 410 < fu < 560
S 355 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630
S 450 450 550 < fu < 720 410 530 < fu < 700

En la tabla siguiente se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados

de acero.
Resiliencia (J),
según el espesor nominal de producto t (mm)

Temperatura Resiliencia (J)

Grado
de ensayo (°C) t ≤ 150 150< t ≤ 250 250< t ≤ 400
JR 20 27 27 -
J0 0 27 27 -
J2 - 20 27 27 27
(*)
K2 - 20 40 33 33

Equivale a una resiliencia de 27J a – 30 °C.

(*)

Para t ≤ 12 mm se aplicará lo indicado en la norma UNE-EN 10025-1.

Todos los tipos y grados de acero de la tabla anterior relativa a “Aceros no aleados
laminados en caliente” son, generalmente, aptos para el soldeo por todos los
procedimientos, siendo creciente la soldabilidad desde el grado JR hasta el K2.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 75

ACEROS CON CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado

Los aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado, utilizables a los

efectos del Código Estructural corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla
siguiente.
Aceros soldables de grano fino,
en la condición de normalizado

Tipo
S 275 S 355 S 420 S 460
Grado
N S 275 N S 355 N S 420 N S 460 N
NL S 275 NL S 355 NL S 420 NL S 460 NL

El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir la
tabla siguiente.
CEV máximo

Espesor nominal t (mm)

Tipo
t ≤ 63 63 < t ≤ 100 100 < t ≤ 250
S 275 N/NL 0,40 0,40 0,42
S 355 N/NL 0,43 0,45 0,45
S 420 N/NL 0,48 0,50 0,52
S 460 N/NL 0,53 0,54 0,55

Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla

siguiente.
Contenidos máximos en P y S

Tipo P (% máx) S (% máx)

S275 N, S355 N, S420 N, S460 N 0,035 0,030
S275 NL, S355 NL, S420 NL, S460 NL 0,030 0,025

En la tabla siguiente se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico fy y

resistencia a tracción fu para los distintos tipos de acero.

Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm2)

Espesor nominal t (mm)

Tipo t ≤ 40 40 < t ≤ 80
fy fu fy fu
S 275 N/NL 275 370 < fu < 510 255 370 < fu < 510
S 355 N/NL 355 470 < fu < 630 335 470 < fu < 630
S 420 N/NL 420 520 < fu < 680 390 520 < fu < 680
S 460 N/NL 460 540 < fu < 720 430 540 < fu < 720
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 76

En la tabla siguiente se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados

de acero.

Resiliencia (J)
según la dirección, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo

Temperatura de ensayo (°C)

Grado Dirección
20 0 - 10 - 20 - 30 - 40 - 50
L 63 55 51 47 40 31 27
NL
T 40 34 30 27 23 20 16
L 55 47 43 40 (*)
N – – –
T 31 27 24 20

(*) Equivale a una resiliencia de 27J a -30 °C.

En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, salvo que el pliego de prescripciones

técnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la dirección
longitudinal, y a una temperatura de - 20 °C, o - 50 °C, para los grados N y NL,
respectivamente.
Todos los tipos y grados de acero de la tabla anterior correspondiente a “Aceros soldables
de grano fino, en la condición de normalizado” deben ser aptos para el soldeo por los
procedimientos habituales.

Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente

Los aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente, utilizables a los

efectos de este Código corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla siguiente.

Aceros soldables de grano fino,

laminados termomecánicamente

Tipo
S 275 S 355 S 420 S 460
Grado
M S 275 M S 355 M S 420 M S 460 M
ML S 275 ML S 355 ML S 420 ML S 460 ML

El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir la
tabla siguiente.

CEV máximo

Espesor nominal t (mm)

Tipo
t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 63 63 < t
S 275 M/ML 0,34 0,34 0,35 0,38
S 355 M/ML 0,39 0,39 0,40 0,45
S 420 M/ML 0,43 0,45 0,46 0,47
S 460 M/ML 0,45 0,46 0,47 0,48
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 77

Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la

tabla siguiente.

Contenidos máximos en P y S

Tipo P (% máx) S (% máx)

S275 M, S355 M, S420 M, S460 M 0,035 0,030
S275 ML, S355 ML, S420 ML, S460 ML 0,030 0,025

En la tabla siguiente se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico fy y

resistencia a tracción fu para los distintos tipos de acero.

Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm2)

Espesor nominal t(mm)

Tipo t ≤ 40 40 < t ≤ 80
fy fu fy fu
S 275 M/ML 275 370 < fu < 530 255 360 < fu < 520
S 355 M/ML 355 470 < fu < 630 335 450 < fu < 610
S 420 M/ML 420 520 < fu < 680 390 500 < fu < 660
S 460 M/ML 460 540 < fu < 720 430 530 < fu < 710

En la tabla siguiente se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados

de acero.

Resiliencia (J)
según la dirección, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo

Temperatura de ensayo (°C)

Grado Dirección
20 0 - 10 - 20 - 30 - 40 - 50
L 55 47 43 40 (*)
M – – –
T 31 27 24 20
L 63 55 51 47 40 31 27
ML
T 40 34 30 27 23 20 16

(*) Equivale a una resiliencia de 27J a – 30 °C.

En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, salvo que el pliego de prescripciones

técnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la dirección
longitudinal, y a una temperatura de - 20 °C, o - 50 °C, para los grados M y ML,
respectivamente.
Todos los tipos y grados de acero de la tabla anterior correspondiente a “Aceros soldables
de grano fino, laminados termomecánicamente” deben ser aptos para el soldeo por los
procedimientos habituales.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 78

Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros patinables)

Los aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (también llamados aceros
patinables o aceros autoprotectores) utilizables a los efectos del Código Estructural
corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla siguiente.

Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica

Tipo
S 235 S 355
Grado
J0 S 235 J0 W S 355 J0 W
J2 S 235 J2 W S 355 J2 W
K2 S 355 K2 W

El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá ser menor o
igual que 0,44 para el tipo S235, y que 0,52 para el tipo S 355.
Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la
tabla siguiente.
Contenidos máximos en P y S

Tipo P (% máx) S (% máx)

S235 J0 W, S355 J0 W 0,040 0,040
S235 J2 W 0,040 0,035
S355 J2 W, S355 K2 W 0,035 0,035

En la tabla siguiente se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico fy y

resistencia a tracción fu para los distintos tipos de acero.

Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm2)

Espesor nominal t (mm)

Tipo t ≤ 40 40 < t ≤ 80
fy fu fy fu
S 235 J0W
235 360 < fu < 510 215 360 < fu < 510
S 235 J2W
S 355 J0W
S 355 J2W 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630
S 355 K2W

En la tabla siguiente se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados

de acero.
Resiliencia (J)

Grado Temperatura de ensayo (°C) Resiliencia (J)

J0 0 27
J2 -20 27
K2 -20 40 (*)

(*)
Equivale a una resiliencia de 27 J a - 30 °C.
Para t ≤ 12 mm se aplicará lo indicado en la norma UNE-EN 10025-1.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 79

Todos los tipos de aceros indicados son soldables, pero su soldabilidad no es ilimitada
para los diferentes procesos de soldadura. Por ello, el suministrador deberá facilitar a la
dirección facultativa los procedimientos recomendados para realizar, cuando sea necesario,
las soldaduras.
En todo caso, debe eliminarse antes de la soldadura la pátina autoprotectora que se haya
formado en la zona próxima (a menos de 20 mm) de los bordes de la unión.
Debe asegurarse que la soldadura sea también resistente a la corrosión atmosférica.

Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido

Los aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido utilizables a los
efectos de este Código corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla siguiente.

Aceros de alto límite elástico,

en la condición de templado y revenido

Tipo
S 460
Grado
Q S 460 Q
QL S 460 QL
QL1 S 460 QL1

Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla

siguiente.

Contenidos máximos en P y S

Tipo P (% máx) S (% máx)

S460 Q 0,030 0,017
S460 QL, S460 QL1 0,025 0,012

En la tabla siguiente se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico

mínimo fy y resistencia a tracción fu para estos aceros.

Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm2)

Espesor nominal t(mm)

Tipo t ≤ 40 40 < t ≤ 80
fy fu fy fu
S 460 Q
S 460 QL 460 550 < fu < 720 440 550 < fu < 720
S 460 QL1
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 80

En la tabla siguiente se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados

de acero.

Resiliencia (J) según la dirección, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo

Temperatura de ensayo (°C)

Grado Dirección
0 - 20 - 40 - 60
L 40 30
Q – –
T 30 27
L 50 40 30
QL –
T 35 30 27
L 60 50 40 30
QL1
T 40 35 30 27

En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, salvo que el pliego de prescripciones

técnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la dirección
longitudinal, y a una temperatura de - 20 °C, - 40 °C o - 60 °C, para los grados Q, QL y QL1
respectivamente.
Dada su composición química, y al objeto de garantizar la soldabilidad del acero, el
suministrador deberá informar a la dirección facultativa de los elementos de aleación que se
han incorporado al acero que se suministra, y de los procedimientos recomendados para
realizar, cuando sea necesario, las soldaduras.

Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

superficie del producto

Los aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

superficie del producto utilizables a los efectos del Código Estructural son aceros tipificados
en alguno de los apartados de este capítulo correspondiente a “Tipos de acero”, que
cumplen, además, los valores mínimos de estricción de la tabla siguiente, obtenida en
ensayo de tracción en la dirección del espesor.

Grados y valores mínimos de estricción

Estricción (%)
Grado Valor mínimo medio Valor mínimo
de 3 ensayos individual
Z 15 15 10
Z 25 25 15
Z 35 35 25
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 81

Aceros inoxidables, laminados en caliente

Los aceros inoxidables, utilizables a los efectos del Código Estructural, corresponden a los
aceros laminados en caliente de los tipos ferríticos y austenoferríticos recogidos en la tabla
siguiente, así como los incluidos en el anejo relativo a “Proyecto de estructuras de acero.
Reglas generales. Reglas adicionales para los aceros inoxidables” del Código Estructural, el
cual detalla las reglas adicionales para el proyecto de estructuras con aceros inoxidables.

Aceros inoxidables estructurales

Tipo
Ferrítico Austeno-ferrítico Austeno-ferrítico Austeno-ferrítico
Grado
J0, J2, K2 1.4003 1.4482 1.4362 1.4462

En caso de utilización de otros aceros inoxidables incluidos en la tabla correspondiente a

“Valores nominales del límite elástico fy y de la resistencia última a tracción fu para aceros
inoxidables estructurales según la serie de normas UNE-EN 10088” del anejo relativo a
“Proyecto de estructuras de acero. Reglas generales. Reglas adicionales para los aceros
inoxidables” del Código Estructural, se complementarán los correspondientes parámetros de
las tres tablas que figuran a continuación a partir de los valores recogidos en la norma UNE-
EN 10088.

Los porcentajes de carbono, fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la

tabla siguiente.

Contenidos máximos en C, P y S

Tipo C (% máx.) P (% máx.) S (% máx.)

1.4003 0,030 0,040 0,015
1.4482 0,030 0,035 0,030
1.4362 0,030 0,035 0,015
1.4462 0,030 0,035 0,015

Los porcentajes de aleantes, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla siguiente.

Contenido máximo y rango mínimo/máximo de aleantes, en masa (%)

Tipo N Si Mn Cr Ni Mo Cu
1.4003 0,03 1,00 1,5 10,5 / 12,5 0,3 / 1,0 – –
0,05 / 0,20 4,0 / 6,0 1,5 / 3,5
1.4482 1,00 19,5 / 21,5 0,10 / 0,60 1,00
0,20 4,0 / 5,0 1,0 / 3,0
0,05 / 0,20 22,0 / 24,5
1.4362 1,00 2,0 3,5 / 5,5 0,10 / 0,60 0,10/0,60
0,20 22,0 / 24,0
0,10 / 0,22
1.4462 1,00 2,0 21,0 / 23,0 4,5 / 6,5 2,5/3,5 –
0,22
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 82

En la tabla siguiente se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico fy y

resistencia a tracción fu para los distintos tipos de acero.

Valor mínimo de límite elástico y rango resistencia a tracción (N/mm 2)

Espesor nominal t (mm)

Tipo t ≤ 13,5 13,5 < t ≤ 75
fy fu fy fu
280 (L) 250 (L)
1.4003 450 / 650 450 / 650
320 (T) 280 (T)
1.4482 480 660 / 900 450 650 / 850
1.4362 400 650 / 850 400 630 / 800
1.4462 460 700 / 950 460 640 / 840

En la tabla siguiente se detallan las especificaciones de resiliencia mínima de los distintos

grados de acero incluidos en la tabla anterior correspondiente a “Aceros inoxidables
estructurales”.
Resiliencia (J)

Temperatura de Ensayo Dirección Longitudinal Dirección Transversal

(°C) (J) (J)
20 100 60

En caso de utilización de otros aceros inoxidables incluidos en la tabla correspondiente a

“Valores nominales del límite elástico fy y de la resistencia última a tracción fu para aceros
inoxidables estructurales según la serie de normas UNE-EN 10088” del anejo relativo a
“Proyecto de estructuras de acero. Reglas generales. Reglas adicionales para los aceros
inoxidables” del Código Estructural, los requisitos de resiliencia serán los indicados en la
norma UNE-EN 10088-4.

A efectos de cálculo, para el análisis global y para determinar la resistencia de elementos y

secciones, pueden adoptarse, para el acero inoxidable laminado en caliente, un módulo de
elasticidad de 200.000 N/mm2 para austenoferríticos (220.000 N/mm2 para ferríticos) y un
coeficiente de Poisson en régimen elástico de 0,3.
Todos los tipos de aceros inoxidables son soldables, pero su soldabilidad no es ilimitada
para los diferentes procesos de soldadura. Por ello, el suministrador deberá facilitar a la
dirección facultativa los procedimientos recomendados para realizar, cuando sea necesario,
las soldaduras. Debe asegurarse que la soldadura sea también inoxidable y resistente a la
corrosión atmosférica.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 83

8.3.- PRODUCTOS DE ACERO

En las estructuras de acero se utilizarán exclusivamente los perfiles y chapas
contemplados en este capítulo, con las dimensiones y tolerancias que en cada caso se
indican.
Los perfiles y chapas deben ser elaborados con los aceros especificados en el capítulo
anterior relativo a “Tipos de acero” (ver página 72)

PERFILES Y CHAPAS DE SECCIÓN LLENA LAMINADOS EN CALIENTE

Los perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente, a los efectos del Código
Estructural, son los productos obtenidos mediante laminación en caliente, de espesor mayor
o igual que 3 mm, de sección transversal llena y constante, empleados en la construcción de
estructuras o en la fabricación de elementos de acero estructural.
Deberán corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla siguiente.

Series de perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente

Norma de producto
Serie
Dimensiones Tolerancias

Perfil IPN UNE 36521 UNE-EN 10024

Perfil IPE UNE 36526 UNE-EN 10034

Perfil HEB (base) UNE 36524 UNE-EN 10034

Perfil HEA (ligero) UNE 36524 UNE-EN 10034

Perfil HEM (pesado) UNE 36524 UNE-EN 10034

Perfil U Normal (UPN) UNE 36522 UNE-EN 10279

Perfil UPE UNE 36523 UNE-EN 10279

Perfil U Comercial (U) UNE 36525 UNE-EN 10279

Angular de lados iguales (L) UNE-EN 10056-1 UNE-EN 10056-2

Angular de lados desiguales (L) UNE-EN 10056-1 UNE-EN 10056-2

Perfil T UNE-EN 10055 UNE-EN 10055

Redondo UNE-EN 10060 UNE-EN 10060

Cuadrado UNE-EN 10059 UNE-EN 10059

Rectangular UNE-EN 10058 UNE-EN 10058

Hexagonal UNE-EN 10061 UNE-EN 10061

Chapa (*) UNE-EN 10029 UNE-EN 10029

(*)La chapa es el producto laminado plano de anchura mayor que 600 mm, utilizado
principalmente como material de partida para la fabricación de elementos planos.
Según su espesor t, se clasifica en chapa media (3 mm ≤ t ≤ 4,75 mm)
y chapa gruesa (t > 4,75 mm)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 84

IPN IPE HEA

L L T

UPN
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 85

PERFILES DE SECCIÓN HUECA ACABADOS EN CALIENTE

Los perfiles de sección hueca acabados en caliente, a los efectos del Código Estructural,
son los perfiles huecos estructurales de sección transversal constante, de espesor igual o
mayor que 2 mm, conformados en caliente, con o sin tratamiento térmico posterior, o
conformados en frío con tratamiento térmico posterior, empleados en la construcción de
estructuras.
Deberán corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla siguiente.

Series de perfiles de sección hueca acabados en caliente

Norma de producto
Serie
Dimensiones Tolerancias

Sección circular

Sección cuadrada
UNE-EN 10210-2 UNE-EN 10210-2
Sección rectangular

Sección elíptica

PERFILES DE SECCIÓN HUECA CONFORMADOS EN FRÍO

Los perfiles de sección hueca conformados en frío, a los efectos del Código Estructural,
son los perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío sin tratamiento térmico
posterior, de espesor mayor o igual que 2 mm, de sección transversal constante, empleados
en la construcción de estructuras.
Deberán corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla siguiente.

Series de perfiles de sección hueca conformados en frío

Norma de producto
Serie
Dimensiones Tolerancias

Sección circular

Sección cuadrada UNE-EN 10219-2 UNE-EN 10219-2

Sección rectangular
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 86

PERFILES DE SECCIÓN ABIERTA CONFORMADOS EN FRÍO

Los perfiles de sección abierta conformados en frío, a los efectos del Código Estructural,
son los perfiles de sección constante, con formas diversas, producidos por conformado en
frío de chapas planas laminadas en caliente o en frío, empleados en la construcción de
estructuras.

Deberán corresponder a alguna de las secciones siguientes:

- Perfil L
- Perfil U
- Perfil C
- Perfil Z
- Perfil Omega
- Perfil Tubular con bordes rejuntados

La norma UNE-EN 10162 establece las dimensiones y tolerancias de los perfiles de

sección abierta conformados en frío.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 87

PERFILES Y CHAPAS NO NORMALIZADOS

Además de los perfiles y chapas considerados en los apartados anteriores de este capítulo,
correspondientes a “Series de perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente,
Perfiles de sección hueca acabados en caliente, Perfiles de sección hueca conformados en
frío y Perfiles de sección abierta conformados en frío”, que corresponden a series
normalizadas, podrán emplearse en la construcción de estructuras perfiles y chapas no
normalizados, bien sean de formas abiertas especiales, o variantes de series normalizadas,
siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
- Los perfiles y chapas están elaborados con aceros especificados en el capítulo
anterior correspondiente a “Tipos de acero”.
- El fabricante garantiza las dimensiones y tolerancias, dimensionales y de forma, de
los perfiles y chapas.
- El fabricante suministra los valores de los datos de la sección necesarios para el
proyecto (área de la sección transversal, momentos de inercia, módulos resistentes,
radios de giro, posición del centro de gravedad)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 88

8.4.- MEDIOS DE UNIÓN

Los medios de unión que contempla el Código Estructural son los constituidos por tornillos,
tuercas y arandelas, para uniones atornilladas, y el material de aportación, para uniones
soldadas.

TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS

Los tornillos utilizables, a los efectos del Código Estructural, en uniones de estructuras de
acero corresponden a los grados recogidos en la tabla siguiente, con las especificaciones de
límite elástico fyb, y resistencia a tracción fub que en la misma se indican.

Límite elástico mínimo fyb y resistencia a tracción mínima fub de los tornillos (N/mm2)

Tipo Tornillos ordinarios Tornillos de alta resistencia

Grado 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9

fyb 240 300 480 640 900

fub 400 500 600 800 1000

No se utilizarán tornillos de grado inferior a 4.6 o superior a 10.9 sin justificación

experimental documentada de que son adecuados para la unión a la que se destinan.

Los tornillos normalizados en las normas recogidas en la tabla siguiente se consideran

tornillos utilizables a los efectos del Código Estructural.
En la tabla se indican, para cada grupo normalizado de tornillos, las normas relativas a las
tuercas y arandelas que pueden utilizarse con aquellos.
Esta tabla es de aplicación a tornillos, tuercas y arandelas para conjuntos no pretensados,
de acuerdo con la norma UNE-EN 15048.

Compatibilidad de uso de tornillos, tuercas y arandelas

Tornillos normalizados Tuercas hexagonales normalizadas Arandelas planas normalizadas

UNE-EN ISO 4014 UNE-EN ISO 4032 UNE-EN ISO 7089
UNE-EN ISO 4016 UNE-EN ISO 4033 UNE-EN ISO 7090
UNE-EN ISO 4017 UNE-EN ISO 4034 UNE-EN ISO 7091
UNE-EN ISO 4018 UNE-EN ISO 7092
UNE-EN ISO 7093-1
UNE-EN ISO 7093-2
UNE-EN ISO 7094

Las arandelas de la serie normal son las normalizadas en las normas UNE-EN ISO 7089,
7090 y 7091; las de la serie estrecha son las normalizadas en UNE-EN ISO 7092; las de la
serie ancha son las normalizadas en UNE-EN ISO 7093-1 y 7093-2; finalmente, las de la
serie extra ancha son las normalizadas en UNE-EN ISO 7094.

Podrán pretensarse únicamente los tornillos de grados 8.8 y 10.9 normalizados según
UNE-EN 14399-1. En este caso, los conjuntos seguirán las partes aplicables de la norma
UNE-EN 14399: para tornillo y tuerca, partes 3, 4, 7, 8 y 10; para arandelas, partes 5 y 6.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 89

TIPOS ESPECIALES DE TORNILLOS

El Código Estructural contempla la utilización, como tipos especiales, de los tornillos de

cabeza avellanada, los tornillos calibrados y los tornillos de inyección.
Deben ser fabricados con materiales que cumplan lo establecido en el apartado anterior
correspondiente a “Tornillos, tuercas y arandelas”.
Pueden utilizarse como tornillos sin pretensar o tornillos pretensados (en este último caso,
deben cumplir los requisitos establecidos al respecto en el apartado anterior correspondiente
a “Tornillos, tuercas y arandelas”)

Tornillos de cabeza avellanada

Son tornillos cuya forma y tolerancias dimensionales hacen que, una vez instalados, deben
quedar enrasados nominalmente con la cara exterior de la chapa externa.

Tornillos calibrados

Los tornillos calibrados se instalan en agujeros que, cuando están previstos para ser
escariados in situ, deben pretaladrarse mediante taladro o punzón con un diámetro, al
menos, 3 mm inferior al diámetro definitivo. Cuando el tornillo debe unir varias chapas,
deben mantenerse firmemente unidas estas durante el escariado.
El escariado debe realizarse con un dispositivo de husillo fijo, no debiendo emplearse
lubricantes ácidos.

Tornillos de inyección

Los tornillos de inyección son tipos especiales de tornillos que disponen de una perforación
en la cabeza por donde se inyecta resina para rellenar toda la holgura existente entre su
espiga y el agujero.
La cabeza del tornillo de inyección debe presentar un agujero con diámetro mínimo 3,2
mm, al que se acopla la cánula del dispositivo de inyección. Debajo de la cabeza del tornillo
debe usarse una arandela especial, cuyo diámetro interior debe ser como mínimo 0,5 mm
mayor que el diámetro real del tornillo y que debe tener un lado mecanizado. Debajo de la
tuerca debe emplearse una arandela especial ranurada.
El apriete del tornillo debe realizarse antes de iniciar el procedimiento de inyección. Esta
consistirá en una resina de dos componentes, cuya temperatura debería estar comprendida
entre 15 y 25 °C. En el momento de la inyección la unión debe estar limpia de agua.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 90

BULONES

En la norma UNE-EN 10083-1 se define la calidad de los aceros para los bulones
utilizables a los efectos del Código Estructural en uniones de estructuras de acero, con las
especificaciones de límite elástico fyb, y resistencia a tracción fub que se indican a
continuación en la tabla siguiente.

Límite elástico mínimo y resistencia a tracción del acero utilizable para bulones
(N/mm2)

Temple y revenido Normalizado

Estado
16 mm < d ≤ 40 40 mm < d ≤ 100 d ≤ 16 16 mm < d ≤ 100
d ≤ 16 mm
mm mm mm mm

Designación fyb fub fyb fub fyb fub fyb fub fyb fub

500 a
C 22 340 290 470 a 620 -- -- 240 430 210 410
650
550 a
C 25 370 320 500 a 650 -- -- 260 470 230 440
700
600 a 300 500 a 550
C 30 400 350 550 a 700 (*) (*) 280 510 250 480
750
630 a
C 35 430 380 600 a 750 320 550 a 700 300 550 270 520
780
650 a
C 40 460 400 630 a 780 350 600 a 750 320 580 290 550
800
700 a
C 45 490 430 650 a 800 370 630 a 780 340 620 305 580
850
750 a
C 50 520 460 700 a 850 400 650 a 800 355 650 320 610
900
800 a
C 55 550 490 750 a 900 420 700 a 850 370 680 330 640
950
852 a
C 60 580 520 800 a 950 450 750 a 900 380 710 340 670
1000

(*) Aplicable solo hasta d = 63 mm.

MATERIAL DE APORTACIÓN

El material de aportación utilizable para la realización de soldaduras (alambres, hilos y

electrodos) deberá ser apropiado para el proceso de soldeo, teniendo en cuenta el material
a soldar y el procedimiento de soldeo; además deberá tener unas características mecánicas,
en términos de límite elástico, resistencia a tracción, deformación bajo carga máxima y
resiliencia, no inferiores a las correspondientes del material de base que constituye los
perfiles o chapas que se pretende soldar.
En el caso de soldar acero con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, el material
de aportación deberá tener una resistencia a la corrosión equivalente a la del metal base,
salvo que permita otra cosa el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 91

8.5.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Este capítulo establece principalmente los tipos de pintura y sistemas de pintura que
pueden utilizarse para la protección de estructuras de acero, así como las prescripciones
técnicas que deben cumplir, según la durabilidad requerida del sistema de pintura protector.
Otros sistemas de protección de las construcciones en acero de probada eficacia y amplia
utilización, como son la “proyección térmica de zinc” o la “galvanización en caliente”, se
tratan a continuación y en el capítulo que figura a continuación relativo a “Tratamientos de
protección”.

TIPOS DE PINTURA

Pueden emplearse los siguientes tipos de pintura:

- Pinturas de secado al aire.
- Pinturas de curado físico.
- Pinturas en base disolvente.
- Pinturas en base agua.
- Pinturas de curado químico.
- Pinturas epoxídicas de dos componentes.
- Pinturas de poliuretano de dos componentes.
- Pinturas de curado por humedad.

SISTEMAS DE PINTURA

Los sistemas de pintura están constituidos por un conjunto de capas de imprimación (1 o 2,

según los casos), y de capas de acabado (entre 1 y 4, según los casos) de pintura, con
espesores nominales de película seca definidos que, aplicados sobre una superficie de
acero con un grado de preparación preestablecido, conducen a una durabilidad determinada
del sistema de pintura protector.
La durabilidad de un sistema de pintura protector depende del tipo de sistema de pintura,
del diseño de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez función de la
condición previa de la superficie y del grado de preparación de la misma), de la calidad de la
aplicación, de las condiciones durante la aplicación y de las condiciones de exposición en
servicio.
Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concepto técnico útil para
seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de
mantenimiento correspondiente, pero no puede, en ningún caso, tomarse como un período
de garantía.

Se establecen cuatro grados de durabilidad de los sistemas de pintura:

- Bajo (L): hasta 7 años.
- Medio (M): más de 7 y hasta 15 años.
- Alto (H): más de 15 y hasta 25 años.
- Muy alto (H): más de 25 años.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 92

PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DE LOS SISTEMAS DE PINTURA

Los sistemas de pintura que se utilicen para las estructuras de acero deben cumplir las
prescripciones de la tabla siguiente, en la cual, para cada clase de exposición de la
estructura indicada en el apartado relativo a “Clases de exposición relativas a la corrosividad
del acero estructural” del capítulo anterior relativo a “Criterios específicos para las
estructuras de acero” y grado de durabilidad del sistema de pintura, se fija la duración en
horas de ensayo que debe resistir el sistema de pintura.
En las tablas correspondientes de dicho apartado, los ensayos referidos son los siguientes:
- Ensayo de envejecimiento cíclico, según el Anexo B de la UNE-EN ISO 12944-6.
- Ensayo de inmersión, según UNE-EN ISO 2812-2, en agua (clase Im1) o en solución
acuosa de cloruro sódico al 5 % (clases Im2 e Im3)
- Ensayo de condensación continua de agua, según UNE-EN ISO 6270-1.
- Ensayo de niebla salina neutra, según UNE-EN ISO 9227.

Prescripciones relativas a los sistemas de pinturas aplicados sobre acero

Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo de

Clase Grado
de envejecimiento de de condensación niebla salina
de de
cíclico inmersión de agua neutra
exposición durabilidad
h h h h
Bajo – – 48 –
Medio – – 48 –
C2
Alto – – 120 –
Muy alto – – 240 480
Bajo – – 48 120
Medio – – 120 240
C3
Alto – – 240 480
Muy alto – – 480 720
Bajo – 120 240
–
Medio – 240 480
C4 –
Alto 1680 480 720
–
Muy alto – 720 1440
Bajo – 240 480
–
Medio – 480 720
C5 –
Alto 1680 720 1440
–
Muy alto 2688 – –
Alto – 3000 1440 –
Im1
Muy alto – 4000 2160 –
–
Alto – 3000 1440
Im2 –
Muy alto – 4000 2160
–
–
Alto – 3000 1 440
Im3 –
Muy alto – 4000 2160
–

Las probetas para la realización de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se
vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de zinc que se vaya a utilizar),
con un tamaño mínimo de 150 x 75 mm y un espesor, dependiente del ensayo, pero en todo
caso no menor que 3 mm.
Las probetas cumplirán las condiciones de preparación y estado superficial prescritas en la
norma UNE-EN ISO 12944-6.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 93

Un ensayo de una probeta se considera que cumple una determinada prescripción de la

tabla anterior cuando:
- Antes del ensayo, la clasificación obtenida por la probeta, de acuerdo con la norma
UNE-EN ISO 2409, es de 0 o 2.
Cuando el espesor de la película seca del sistema de pintura es mayor que 250
μm, este requisito debe sustituirse por la inexistencia de rotura adhesiva entre la
pintura y el acero en el ensayo de adherencia por tracción (método A o B) según
UNE-EN ISO 4624, a menos que los valores de la tracción sean mayores o iguales
que 5 N/mm2.
- Después del ensayo, con la duración en horas indicada en la tabla anterior, para la
clase de exposición y grado de durabilidad exigidos, la probeta no presenta defectos
según los métodos de evaluación de las normas UNE-EN ISO 4628-2 a UNE-EN
ISO 4628-5 y la clasificación obtenida de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 2409
es de 0 o 2.
Cuando el espesor de la película seca del sistema de pintura es mayor que 250
μm, se utiliza la misma sustitución de este último requisito indicada en el párrafo
anterior.
La evaluación de la condición tras el ensayo según UNE-EN ISO 2409 o según el
ensayo sustitutivo se efectúa tras 24 h de reacondicionamiento de la probeta.

Se considera que la probeta no presenta defectos según los métodos de evaluación de las
normas UNE-EN ISO 4628-2 a UNE-EN ISO 4628-5 cuando se cumplen los siguientes
requisitos:
- Según UNE-EN ISO 4628-2: ampollamiento 0 (S0)
- Según UNE-EN ISO 4628-3: óxido Ri 0.
- Según UNE-EN ISO 4628-4: agrietamiento 0 (S0)
- Según UNE-EN ISO 4628-5: descamación 0 (S0)

Además de estos requisitos, que se evalúan de manera inmediata, debe cumplirse, en

evaluación realizada tan pronto como sea posible, y siempre dentro de las 8 h siguientes al
final del ensayo, que el avance medio de corrosión del sustrato, a partir de la incisión,
calculado según UNE-EN ISO 12944-6, no supera 1,5 mm, en el caso del ensayo de niebla
salina, ó 3 mm, en el caso del ensayo de envejecimiento cíclico.
En la evaluación de defectos, no debe tenerse en cuenta ninguno que se produzca a
menos de 10 mm de los bordes de la probeta.

PRESCRIPCIONES PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CON PROYECCIÓN

TÉRMICA DE ZINC Y DE GALVANIZACIÓN EN CALIENTE

Las duraciones mínimas y máximas (en años) de los recubrimientos de zinc hasta el primer
mantenimiento, para las diferentes categorías de corrosividad de la norma ISO 9223, se
incluyen en la norma UNE-EN ISO 14713.
Así, por ejemplo, para el caso de recubrimientos de galvanización en caliente (realizada
conforme a la norma UNE-EN ISO 1461) de 85 micrómetros de espesor (que es el valor
mínimo del espesor medio de recubrimiento exigible sobre elementos estructurales de acero
de espesor superior a 6 mm), en la norma UNE-EN ISO 14713 se indican duraciones de la
protección (en años) que van desde 40/>100 (para clase de exposición C3), 20/40 (para
clase de exposición C4) y 10/20 (para clase de exposición C5).
La aptitud del acero para el recubrimiento por galvanización en caliente, en relación a su
contenido en Si y P, debe ser conforme a las normas UNE-EN 10025-2, UNE-EN 10025-4, o
UNE-EN 10025-6, según el tipo de acero.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 94

9.- DURABILIDAD
DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

ESTRATEGIA DE DURABILIDAD
EN LOS ELEMENTOS DE ACERO
De acuerdo con lo indicado en el apartado relativo a “Estrategia de durabilidad” del artículo
relativo a “Bases para la comprobación de los Estados Límite asociados a la durabilidad” del
correspondiente relativo a “Bases generales para el proyecto y criterios de seguridad” del
título de “Bases generales” del Código Estructural (ver página 30), el proyecto de la
estructura debe incluir una estrategia de durabilidad para los elementos de acero que defina
las medidas necesarias para que se pueda alcanzar la vida útil establecida por la propiedad,
en función de las condiciones de agresividad ambiental a la que van a estar sometidos.

La agresividad a la que está sometido cada elemento de acero se identificará por el tipo de
ambiente, definido en el apartado relativo a “Clases de exposición relativas a la corrosividad
del acero estructural” del artículo relativo a “Criterios específicos para las estructuras de
acero” del capítulo correspondiente a “Criterios generales para las estructuras de acero” del
título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 66)

En el caso de los elementos de acero, las uniones pueden suponer un punto de debilidad
frente a la agresividad del ambiente, si no están correctamente ejecutadas de acuerdo con lo
indicado en el capítulo relativo a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del
título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 103)

En este artículo se recogen los criterios para el desarrollo en el proyecto de la estrategia de

durabilidad que incluirá, al menos, las siguientes fases:
- Selección de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en el
apartado siguiente relativo a “Selección de la forma estructural” (ver página 95)
- Selección de materiales, según el apartado siguiente relativo a “Selección de
materiales” (ver página 96)
- Medidas específicas frente a la corrosión, según el apartado siguiente relativo a
“Medidas específicas frente a la corrosión” (ver página 96)
- Detalles constructivos, según el apartado siguiente relativo a “Detalles constructivos”
(ver página 98)
- Medidas de mantenimiento durante la fase de uso, según el apartado siguiente
relativo a “Medidas de mantenimiento durante la fase de uso” (ver página 101)

Además de la corrosión, puede haber otros mecanismos de daño en función de las

condiciones de exposición específicas de cada elemento estructural (por ejemplo, ataque
por erosión, etc)
En este caso, el autor del proyecto deberá valorar si concurren tales circunstancias e incluir
las medidas específicas adicionales que sean necesarias dentro de la estrategia de
durabilidad. Asimismo, debe valorar la posibilidad de ataques localizados en alguna zona del
elemento. Se pondrá especial cuidado en el análisis de zonas que no serán accesibles
durante la vida de servicio.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 95

SELECCIÓN DE LA FORMA ESTRUCTURAL

En el proyecto se definirán los esquemas estructurales, las formas geométricas y los

detalles que sean compatibles con la consecución de una adecuada durabilidad de la
estructura. El proyecto debe facilitar la preparación de las superficies, el pintado, las
inspecciones y el mantenimiento.

Se procurará evitar el empleo de diseños estructurales que conduzcan a una

susceptibilidad elevada a la corrosión.
Para ello, se recomienda que las formas de los elementos estructurales sean sencillas,
evitando una complejidad excesiva, y que los métodos de ejecución de la estructura sean
tales que no se reduzca la eficacia de los sistemas de protección empleados (por daños en
el transporte y manipulación de los elementos)

Se tenderá a reducir al mínimo el contacto directo entre las superficies de acero y el agua,
evitando la formación de depósitos de agua, facilitando la rápida evacuación de esta e
impidiendo el paso de agua sobre las zonas de juntas.
Para ello, deben adoptarse precauciones, tales como:
- evitar la disposición de superficies horizontales que promuevan la acumulación de
agua o suciedad,
- la eliminación de secciones abiertas en la parte superior que faciliten dicha
acumulación,
- la supresión de cavidades y huecos en los que puede quedar retenida el agua, o
- la disposición de sistemas adecuados y de sección generosa para conducción y
drenaje de agua.

Cuando la estructura presente áreas cerradas (interior accesible) o elementos huecos

(interior inaccesible), debe cuidarse que estén protegidos de manera efectiva contra la
corrosión. Para ello, debe evitarse que quede agua atrapada en su interior durante el
montaje de la estructura, deben disponerse las medidas necesarias para la ventilación y
drenaje (interiores accesibles), y deben sellarse de manera efectiva frente a la entrada de
aire y humedad, mediante soldaduras continuas, los interiores inaccesibles.

Debe evitarse la corrosión potencial en orificios estrechos, hendiduras ciegas y uniones

solapadas, mediante un sellado eficaz, que en general estará constituido por soldaduras
continuas.

Debe prestarse una atención especial a la protección contra la corrosión de las uniones,
tanto atornilladas (de manera que los tornillos, tuercas y arandelas tengan la misma
durabilidad que el resto de la estructura) como soldadas (cuidando que la superficie de la
soldadura esté libre de imperfecciones, como fisuras, cráteres y proyecciones, que son
difíciles de cubrir eficazmente por la pintura posterior), así como tener en cuenta, en el caso
de disposición de refuerzos o de ejecución de entallas (en almas, refuerzos, etc), la
necesidad de permitir una adecuada preparación de la superficie y aplicación de la pintura
(soldando de manera continua la intersección entre el refuerzo y el elemento reforzado,
disponiendo un radio mínimo de 50 mm en las entallas y evitando cualquier retención de
agua)

Debe evitarse la aparición de pares galvánicos, que se producen cuando existe continuidad
eléctrica entre dos metales de diferente potencial electroquímico (tales como acero
inoxidable y acero al carbono), aislando eléctricamente mediante pintado u otros
procedimientos, las superficies de ambos metales.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 96

SELECCIÓN DE MATERIALES

En el caso de ambientes especialmente agresivos, el proyecto podrá considerar el uso de

acero con comportamiento mejorado frente a la corrosión como, por ejemplo:
- aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, según el apartado
anterior relativo a “Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica
(aceros patinables)” (ver página 78),
- aceros inoxidables, según el apartado anterior relativo a “Aceros inoxidables,
laminados en caliente” (ver página 81), o
- aceros con tratamiento de galvanizado en caliente, según el apartado anterior relativo
a “Prescripciones para los sistemas de protección con proyección térmica de zinc y
de galvanización en caliente” (ver página 93)

Los aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica de acuerdo con lo indicado
en el apartado anterior relativo a “Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica
(aceros patinables)” (ver página 78), podrán utilizarse sin pintura de protección en las
superficies exteriores en ambientes no expuestos a iones cloruro, incrementando el espesor
nominal, obtenido en el cálculo, en 1 mm para la superficie expuesta al ambiente exterior.
En la superficie interior de secciones cerradas inaccesibles se aplicarán las disposiciones
establecidas en el apartado siguiente relativo a “Medidas específicas frente a la corrosión”
(sistema de protección adecuado a la vida útil prevista y sobreespesor de acero)

El empleo de estos aceros en los casos en que se prevé que su superficie va a estar en
contacto con el terreno o el agua durante largos períodos, permanentemente húmeda, o
sometida a ambiente marino con salinidad moderada o elevada, ambiente industrial con alto
contenido en SO3, o presencia de sales de deshielo, precisa un estudio detallado de su
conveniencia, debiendo en tales casos protegerse superficialmente el acero.

El proyecto considerará, en su caso, el uso de sistemas de protección, como, por ejemplo,

los indicados en el subapartado relativo a “Sistemas de protección superficial” del apartado
siguiente relativo a “Medidas específicas frente a la corrosión”.

MEDIDAS ESPECÍFICAS FRENTE A LA CORROSIÓN

Como criterio general, el autor del proyecto adoptará uno de los siguientes procedimientos:
- sistemas de protección superficial, conformes con el apartado siguiente relativo a
“Sistemas de protección superficial”, o
- disposición de sobreespesores, conforme con el apartado siguiente relativo a
“Sobreespesores de la sección de acero”.

En cualquier caso, se deberá cumplir también el resto de las consideraciones derivadas de

la estrategia de durabilidad adoptada y, en particular, las relativas a detalles constructivos
indicados en el apartado siguiente relativo a “Detalles constructivos”.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 97

Sistemas de protección superficial

Como criterio general de protección de la estructura de acero frente a la corrosión, se

utilizarán sistemas de protección superficial, conformes con lo indicado en los apartados
anteriores relativos a “Sistemas de pintura” (ver página 91) y “Prescripciones y ensayos de
los sistemas de pintura” (ver página 92)
En función de la agresividad a la que está sometida el elemento, el autor del proyecto
seleccionará un sistema de protección que considere adecuado, definiéndolo por:
- grado de preparación de la superficie,
- tipo, ligante, espesor total y número de capas de la imprimación,
- ligante, espesor total y número de capas de acabado,
- durabilidad del sistema de protección y frecuencia de reposición durante la vida de
servicio.

Sobreespesores de la sección de acero

En ausencia de estudios más detallados, el sobreespesor (incremento del espesor

nominal) tendrá el siguiente valor mínimo, expresado en mm por cara inaccesible y por cada
30 años de vida útil prevista de la estructura:
- Clases de exposición C4 (corrosividad alta), C5 (corrosividad muy alta): 1,5 mm.
- Clase de exposición C3 (corrosividad media): 1 mm.
- Clase de exposición C2 (corrosividad baja): 0,5 mm.

No se precisa sobreespesor en el caso de la clase de exposición C1 (corrosividad muy

baja)
El espesor resultante (espesor nominal más sobreespesor) en los cajones inaccesibles de
puentes no podrá ser inferior a 8 mm.

En el caso de aceros patinables con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica de

acuerdo con lo indicado en apartado anterior relativo a “Aceros con resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica (aceros patinables)” (ver página 78), podrán utilizarse sin pintura de
protección en las superficies exteriores, incrementando el espesor nominal, obtenido en el
cálculo, en 1 mm para la superficie expuesta al ambiente exterior.
En el caso de superficies interiores de secciones cerradas inaccesibles, se adoptará un
sistema de protección superficial o un sobreespesor con los mismos criterios que se
aplicarían en el caso de un acero convencional.
Además, se requerirá de un estudio específico que analice su conveniencia y, en su caso,
la necesidad de sistemas de protección adicionales, cuando se prevea que la superficie del
elemento va a estar en alguna de las siguientes circunstancias:
- en contacto con el terreno,
- en contacto con agua durante largos períodos,
- permanentemente húmeda,
- sometida a ambiente marino con salinidad moderada o elevada,
- sometida a un ambiente industrial con alto contenido en SO3,
- en presencia de sales de deshielo.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 98

Sistemas de protección catódica

El autor del proyecto podrá incluir en la estrategia de durabilidad un sistema de protección

catódica. El proyecto deberá incluir una memoria específica en la que se justifique
técnicamente las características del sistema a disponer.
En cualquiera de los casos, todas las características del sistema, incluido el procedimiento
para su instalación y el sistema de seguimiento y registro, deberán ser conformes con la
norma UNE-EN ISO 12499.
Estos sistemas requieren de un mantenimiento específico que deberá estar incluido en el
plan de mantenimiento desarrollado durante el proyecto.

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Se recomienda evitar los detalles constructivos indicados como inadecuados en las figuras
siguientes, empleando los considerados adecuados en las mismas.

Prevención de la acumulación de agua y suciedad

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 99

Realización de soldaduras

Tratamiento de huecos
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 100

Eliminación de bordes agudos

Eliminación de imperfecciones en la superficie de las soldaduras

Diseño recomendado de refuerzos para la protección frente a la corrosión

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 101

MEDIDAS DE MANTENIMIENTO DURANTE LA FASE DE USO

En el caso de que la estrategia de durabilidad para garantizar la vida útil se base en

sistemas de protección superficial, hay que tener en cuenta que dichos sistemas tienen
vidas útiles inferiores a las de la estructura, por lo que requieren ser repuestas
sistemáticamente, como parte del plan de mantenimiento.

Debe prestarse una atención especial a la accesibilidad a áreas cerradas de la estructura

como, por ejemplo, en el caso de cajones metálicos.
Las aberturas de acceso deben tener un tamaño suficiente para permitir un acceso seguro,
tanto para los operarios como para los equipos de mantenimiento.
Salvo justificación en sentido contrario, sus dimensiones no deben ser inferiores a 500 x
700 mm (ancho x alto) en los accesos rectangulares u ovales, y ni a 600 mm de diámetro
mínimo en el caso de los accesos de forma circular.
Además, deben existir orificios de ventilación adecuados al sistema de protección
empleado en el mantenimiento.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 102

10.- ESTRUCTURAS DE ACERO.

DIMENSIONAMIENTO Y COMPROBACIÓN

COMPROBACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

Para el análisis estructural, el dimensionamiento y la comprobación de las estructuras de

acero, el autor del proyecto empleará el conjunto de principios y reglas establecidos en los
anejos 22 a 29 (relativos a “Proyecto de estructuras de acero”) del Código Estructural.

PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE AL FUEGO

En el caso de estructuras de acero que puedan estar sometidas a la acción del fuego, se
estará a lo dispuesto en el anejo relativo a “Proyecto de estructuras de acero. Reglas
generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego” del Código Estructural.

PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE AL SISMO

En el caso de estructuras de acero que puedan estar sometidas a la acción del sismo, será
de aplicación la correspondiente reglamentación específica.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 103

11.- FABRICACIÓN Y MONTAJE

DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

11.1.- PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN

Este capítulo establece los requisitos mínimos de ejecución adecuados al nivel previsto de
seguridad, que proporcionan los criterios de proyecto del Código Estructural y dentro del
ámbito de aplicación del mismo.
Con carácter general, este capítulo es aplicable a toda estructura sometida a cargas
predominantemente estáticas.
Para estructuras solicitadas a fatiga se requieren niveles superiores de ejecución acordes
así mismo con la clasificación de los correspondientes detalles constructivos.
El pliego de prescripciones técnicas particulares incluirá todos los requisitos de fabricación,
montaje y materiales necesarios para garantizar el nivel de seguridad del proyecto, pudiendo
contener indicaciones complementarias sin reducir las exigencias tecnológicas ni invalidando
los valores mínimos de calidad establecidos en el Código Estructural. A estos efectos se
podrá tener en cuenta lo relativo a la información adicional que se define en la tabla A1 del
Anexo A de la norma UNE-EN 1090-2.

Entre las estructuras que merecen una ejecución más cuidadosa se encuentran las que, de
acuerdo con el apartado relativo a “Nivel de control y clases de ejecución” del artículo
relativo a “Gestión de los procesos constructivos” del capítulo correspondiente a “Bases
generales para la ejecución de las estructuras” del título relativo a “Bases generales” del
Código Estructural (ver página 34), pertenecen a las clases de ejecución 3 y 4.

La fabricación de las piezas de acero estructural que forman parte de las estructuras
metálicas requiere disponer de unas instalaciones que permitan desarrollar, de conformidad
con lo indicado en el Código Estructural, las siguientes actividades:
- recepción y acopio de los productos de acero empleados,
- elaboración de planos de taller, y
- procesos de corte, conformado, enderezado y perforación.

Además, el taller deberá disponer de zonas para poder realizar el ensamblado, armado
previo y montaje en blanco de las piezas que fabrica.
Asimismo, deberá tener implantado un sistema de control de la conformidad de la
producción conforme a los requisitos del marcado CE.
Al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos de acero empleados en los talleres,
la dirección facultativa podrá recabar, a través del constructor, evidencias sobre la misma.

CLASES DE EJECUCIÓN

El proyecto incluirá la clasificación de todos los elementos de la estructura, según su

ejecución, que es necesaria para garantizar el nivel de seguridad definido. Una obra, o parte
de la misma, puede incluir elementos de distinta clase. Es necesario que se agrupen los
elementos por clases para facilitar la descripción de requisitos y la valoración de su
ejecución y control.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 104

Nivel de riesgo

El nivel de riesgo de una obra define las consecuencias que podría tener su fallo
estructural durante su construcción o en servicio (edificio público, almacén privado, obra
estratégica, paso superior sobre vía importante, marquesina de aparcamiento, etc)
La definición del nivel de riesgo se establece según los siguientes criterios:
- Nivel CC 3
Elementos cuyo fallo compromete la seguridad de personas, como es el caso de un
edificio público, o puede generar grandes pérdidas económicas.
- Nivel CC 2
Elementos cuyo fallo compromete la seguridad de personas, pero no del público en
general, o puede generar apreciables pérdidas económicas.
- Nivel CC 1
Elementos no incluidos en los niveles anteriores.

Una estructura puede contener partes y componentes de diferente nivel de riesgo.

Condiciones de ejecución y uso

Las condiciones de ejecución y uso tratan de categorizar los riesgos inherentes al tipo de
construcción y al tipo de acciones que pueden incidir sobre la estructura.
En general puede aceptarse que la complejidad de la construcción o el empleo de técnicas
y procedimientos especiales pueden suponer un aumento del riesgo, así como también la
existencia de esfuerzos dinámicos y condiciones climáticas desfavorables (soldadura en
obra frente a uniones atornilladas, carrileras de puente grúa frente a soportes de barandillas,
temperaturas bajas frente a elementos en interiores, etc)
La definición de la condición de ejecución y uso se puede establecer de acuerdo con la
tabla siguiente, relativa a “Determinación de la clase de ejecución”, basada en las categorías
de uso y ejecución que se definen a continuación.

Categorías de uso

La categoría de uso depende del riesgo ligado al servicio para el que se diseña la
estructura:
- SC1
Estructuras y componentes sometidas a acciones predominantemente estáticas
(edificios)
Estructuras con uniones diseñadas para acciones sísmicas moderadas que no
requieren ductilidad.
Carrileras y soportes con cargas de fatiga reducida, por debajo del umbral de daño
del detalle más vulnerable.
- SC2
Estructuras y componentes sometidas a acciones de fatiga (puentes de carretera y
ferrocarril, grúas y carrileras en general)
Estructuras sometidas a vibraciones por efecto del viento, paso de personas o
maquinaria con rotación
Estructuras con uniones que requieren ductilidad por requisito de diseño
antisísmico.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 105

Categoría de ejecución

La categoría de ejecución depende de la fabricación y montaje de la estructura.

- PC1
Componentes sin uniones soldadas, con cualquier tipo de acero.
Componentes con soldaduras de acero de grado inferior a S355, realizadas en
taller.
- PC2
Componentes con soldaduras de acero de grado S355 o superior.
Ejecución de soldaduras en obra de elementos principales.
Elementos sometidos a tratamiento térmico durante su fabricación.
Piezas de perfil hueco con recortes en boca de lobo.

Determinación de la clase de ejecución

La clase de ejecución se define a partir de los criterios anteriores de nivel de riesgo y de

categoría de las condiciones de ejecución y uso de acuerdo con la siguiente tabla:

Determinación de la clase de ejecución

Nivel de riesgo CC1 CC2 CC3

Categoría de uso SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2

PC1 1 2 2 3 3 3
Categoría de ejecución
PC2 2 2 2 3 3 4

En casos particulares, de conformidad con la propiedad, puede ser conveniente imponer

una clase de ejecución superior en algunos elementos particulares.
Así mismo, la clasificación anterior no limita la inclusión de requisitos adicionales que
explícitamente se indiquen en el pliego de prescripciones técnicas particulares.

Planos de taller

Antes de procederse al inicio del proceso de fabricación en taller, el constructor, a través

del taller metálico, deberá elaborar los planos de taller, de conformidad con los planos y
pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, que deberán definir
completamente todos los elementos y detalles de la estructura metálica, incluyendo todos
los datos necesarios para su ejecución.
Para ello deberá comprobarse previamente las cotas de replanteo y asegurarse la
compatibilidad con el resto de la construcción.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 106

Contenido

Los planos de taller contendrán en forma completa:

- la subdivisión en tramos de la estructura por razones de manipulación en taller,
transporte y montaje en obra;
- la acotación de las dimensiones necesarias para definir completamente todos los
elementos y detalles de la estructura, así como de sus uniones;
- la definición de los perfiles y de las clases de acero, así como la indicación de los
pesos y marcas de trazabilidad de cada uno de los elementos de la estructura;
- las contraflechas de ejecución, así como los contragiros en los extremos de las piezas
y en las secciones de unión entre tramos de montaje;
- la forma y geometría de cada unión, incluso de las uniones provisionales para
fabricación y montaje;
- las calidades y diámetros de los tornillos, así como de los agujeros en las chapas, con
indicación, en su caso, de la forma de su mecanizado;
- la posición y calidades de los pernos conectadores;
- la forma, tipo y dimensiones de las uniones soldadas, incluyendo:
- la geometría y dimensiones de las preparaciones de bordes,
- la apertura de raíz, tanto para soldaduras a tope como en ángulo,
- el procedimiento y, en su caso, el método y posiciones de soldeo,
- los materiales de aportación,
- el orden de ejecución, cuando sea necesario;
- las secuencias de las diferentes fases de armado, ensamblado y soldeo (o fijación
con elementos mecánicos) para la ejecución de las diferentes piezas o elementos de
la estructura;
- las indicaciones sobre mecanizados, tratamientos térmicos, amolados o cualquier tipo
de operación previa o de acabado en todos aquellos elementos, uniones o detalles
que los precisen;
- los empalmes entre elementos que, por limitaciones de laminación, manipulación o
transporte, sea necesario establecer;
- la posición y radio de las groeras para el cruce de soldaduras, que deberán tener el
radio adecuado para permitir el correcto rebordeo de las soldaduras en ángulo sin
que se obture el paso;
- la definición de todos aquellos elementos auxiliares (orejetas, cáncamos, plantillas,
gálibos, arriostramientos provisionales, etc) que sean necesarios para la
manipulación, fijación, volteo, transporte, izado, etc, de los elementos principales,
tanto durante su fabricación en taller, como durante su transporte, ensamblaje o
montaje en obra. Se definirá la ubicación, dimensiones y tipo de unión (atornillada o
soldada) de dichos elementos auxiliares a los elementos principales, así como las
operaciones previstas para el saneo posterior a su eliminación;
- la definición de las bancadas de montaje necesarias para el armado y fabricación de
las piezas en taller y en su caso en obra, con la definición de los puntos de apoyo de
las piezas y la geometría de la bancada que garantice la geometría final de las
piezas incluyendo sus contraflechas.

No se admitirán planos de taller con esquemas, detalles, uniones, soldaduras, etc. sin
escala o paramétricos para geometrías variables del detalle. Cada detalle o unión de
diferente geometría exigirá un detalle específico en los planos de taller.
Las hojas de despiece de los planos de taller deberán definir completamente todas las
dimensiones de cada chapa, sus marcas de trazabilidad, preparaciones de borde, groeras,
etc, posicionando espacialmente de manera inequívoca la pieza según su ubicación en la
estructura.
No se dispondrá ningún tipo de fijación provisional, atornillada o soldada, sobre la
estructura de acero salvo aquéllas que figuren explícitamente en los planos de taller o
montaje en obra, y que previamente hayan sido aceptadas por la dirección facultativa.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 107

Revisión y modificaciones

El constructor, antes de comenzar la ejecución en taller, entregará dos copias firmadas de

los planos de taller a la dirección facultativa, que los revisará y devolverá una copia
autorizada firmada en la que, si se precisan, señalará las correcciones que deben
efectuarse.
En este caso, el constructor entregará nuevas copias de los planos de taller corregidos
para su aplicación definitiva.

Cualquier modificación introducida a lo largo del proceso de fabricación y ejecución de la

estructura de acero deberá incorporarse a los planos de taller, añadiendo las notas
explicativas de las mismas, para que la obra terminada quede exactamente definida en
dichos planos.
No se aceptará, salvo autorización explícita por la dirección facultativa, ninguna
modificación de detalles, tipos de soldadura, etc. con respecto a los planos de proyecto, ni la
incorporación de ninguna fijación provisional que pudieran rebajar la resistencia o la
categoría de detalle de fatiga respecto del proyecto original.

Los planos de taller irán firmados por el técnico del taller metálico responsable de su
elaboración, así como por un técnico competente, con experiencia probada en el ámbito de
la construcción metálica, por parte del constructor. Este último será responsable de:
- transmitir a la dirección facultativa la lista precisa de posibles insuficiencias en la
definición del proyecto, en relación al desarrollo de detalles, preparación de bordes,
tipo y dimensionamiento de soldaduras, etc., pudiendo proponer a la citada dirección
facultativa, debidamente justificadas, posibles alternativas a las indefiniciones
detectadas;
- asegurar la conformidad de los planos de taller con los planos del proyecto y las
posibles directrices transmitidas por la dirección facultativa en caso de indefiniciones
del proyecto;
- aportar las justificaciones técnicas de que las adaptaciones planteadas, en
elementos, detalles, uniones, tipos de soldadura, etc., por razones constructivas, de
fabricación o de adaptación a los medios y sistemas propios del contratista, o de su
taller metálico, no afectan a la seguridad resistente o a fatiga de la estructura, a su
durabilidad ni a su comportamiento frente al fuego;
- adaptar las contraflechas y contragiros del proyecto a cualquier modificación del
proceso de montaje, o de su secuencia de fases en procesos evolutivos, que
pudiera afectarlos.

Preparación del material

Previamente al inicio de la fabricación se deberán recepcionar los materiales de acuerdo

con lo establecido por los capítulos relativos a “Propiedades tecnológicas de los materiales
para las estructuras de acero” (ver página 68) y “Gestión de la calidad de los productos en
estructuras de acero” (ver página 140) del título correspondiente a “Estructuras de acero” del
Código Estructural, para evitar cualquier rechazo posterior atribuible al material que pueda
entrar en conflicto con la ejecución.

En lo que respecta a las operaciones de marcado, manipulación, almacenamiento,

enderezado, corte, conformación y perforación se estará a lo que se indica en la norma
UNE- EN 1090-2.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 108

Marcado, manipulación y almacenamiento

En todas las fases de fabricación las piezas deberán ser identificadas con un marcado
adecuado, duradero y distinguible, acorde con el sistema de representación utilizado en los
planos de taller.
El marcado permitirá el seguimiento de los diferentes elementos de la estructura para
facilitar los controles establecidos en el capítulo “Gestión de la calidad de los productos en
estructuras de acero” del título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código
Estructural (ver página 143) y el eventual almacenamiento o acopio previo al montaje.

En el almacenamiento se cuidará que se mantienen las condiciones de durabilidad del

capítulo relativo a “Durabilidad de las estructuras de acero” (ver página 94) y del apartado
relativo a “Preparación de las superficies” (ver página 135) del artículo correspondiente a
“Tratamientos de protección” del capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de las
estructuras de acero” del título relativo a “Estructuras de acero” del Código Estructural.

Enderezado

Se estará a lo que se indica en la norma UNE-EN 1090-2 sobre el particular.

Corte

El corte puede realizarse por procedimientos mecánicos: sierra, disco, cizalla; o térmico:
plasma, oxicorte (manual o automático) y láser. Los procedimientos de cizalla y oxicorte
manual no se utilizarán en el caso de clases de ejecución 3 y 4, salvo en casos
excepcionales en los que no pueda recurrirse a otros métodos, con autorización expresa de
la dirección facultativa y seguidos de un mecanizado y el posterior control del acabado
superficial y dureza de los bordes, según se describe en los párrafos siguientes.

Una vez se cuente con la autorización expresa de la dirección facultativa, la cizalla solo
puede ser utilizada hasta espesores de 25 mm. El mecanizado será obligatorio en piezas de
cualquier espesor de clase de ejecución 4 y en las de clase 3, en aquellas de espesor
superior a 15 mm. La eliminación de rebabas y partes dañadas es obligatoria a menos que
sean fundidas en una operación de soldeo posterior.
El equipo utilizado en el corte debe ser revisado periódicamente de modo que se garantice
la magnitud máxima de las irregularidades.

El mecanizado o amolado, en una profundidad superior a 0,5 mm, y su posterior control,

será necesario, con independencia del método de corte, cuando se produzcan oxidaciones,
entallas, estrías, mordeduras, irregularidades o endurecimientos locales superiores a
380HV10 en los bordes. En caso de que se use oxicorte automático o plasma se amolará
siempre la superficie. La eliminación de rebabas y zonas dañadas es obligatoria a menos
que sean fundidas en un proceso de soldeo posterior.

La calidad del acabado superficial tras el corte se define según la norma UNE-EN ISO
9013. Los test de dureza Vickers se rigen por la norma UNE-EN ISO 6507.
En el caso de realizarse el test de dureza en zonas biseladas o rectas después de un
proceso de corte, se descarta realizar el mismo con el método HV (Vickers) ya que es un
ensayo destructivo. Se recomienda realizar el ensayo Brinell con el empleo de un equipo de
campo. Posteriormente puede realizarse una conversión a Vickers mediante el empleo de
tablas.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 109

Conformación

Esta operación puede realizarse por doblado o plegado hasta que se obtenga la forma
requerida tanto en frío como en caliente, siempre que las características del material no
queden por debajo de las especificadas en el proyecto. Se estará a lo que se indica en la
norma UNE-EN 1090-2 sobre el particular.

Perforación

Los agujeros para tornillos pueden realizarse mediante taladrado, punzonado, láser,
plasma y corte térmico siguiendo las prescripciones de ejecución que se indican en la norma
UNE-EN 1090-2 sobre el particular.
No estará permitido el punzonado en elementos sometidos a solicitaciones de fatiga ni en
elementos de clase de ejecución 4.
Además, se recomienda que, en piezas sometidas a cargas de fatiga, clase de ejecución 4,
se use una guía para ejecutar los agujeros con taladro.

En el caso en que el pliego de prescripciones técnicas particulares defina un elemento o

parte de él como de fabricación cuidadosa, conforme a lo señalado en el apartado
correspondiente a “Nivel de control y clases de ejecución” del artículo correspondiente a
“Gestión de los procesos constructivos” del capítulo correspondiente a “Bases generales
para la ejecución de las estructuras” del título relativo a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 34), se deberán corregir los bordes de agujeros que hayan sido
realizados por algún método térmico y que alcancen una dureza local superior a 380HV10
(361 HB) para las clases de ejecución 4 y 3.
En este caso la huella habrá de centrarse a una cota aproximada de 10 mm del borde del
agujero a fin de evitar que la propia bola deforme el borde del mismo por proximidad y que
se obtenga un resultado erróneo.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 110

Ensamblado y armado

Esta operación consiste en presentar los elementos elaborados y proceder a su

ensamblado en diferentes tramos.
Se deberá obtener una coincidencia de uniones dentro de las tolerancias aplicables del
anejo relativo a “Tolerancias en elementos de acero” del Código Estructural”, sin forzar o
dañar los elementos.

Antes de iniciar la fabricación, el taller metálico propondrá por escrito, con los planos
necesarios para su definición, la secuencia de armado y soldeo de las piezas que, en
función de sus medios y experiencia, permite minimizar el embridado de las uniones a
soldar, las tensiones residuales y las deformaciones parásitas de soldeo.
La propuesta deberá ser informada por el constructor y se someterá a la aceptación de la
dirección facultativa, previamente al inicio de la fabricación.

En el armado, el constructor comprobará que la disposición, contraflechas, marcas de

trazabilidad, dimensiones, espesores y preparaciones de borde de cada elemento se ajusten
a las indicadas en los planos de taller.
Se rectificarán o repondrán todas las piezas que no permitan su acoplamiento, sin
forzarlas, dentro de las tolerancias admisibles para los elementos y los procedimientos
cualificados aplicables a sus uniones soldadas o atornilladas.

Para el armado, las piezas se fijarán entre sí o a gálibos de armado mediante elementos
que aseguren su inmovilidad durante el soldeo y su enfriamiento posterior.

Podrán utilizarse como medios de fijación puntos de soldadura entre los bordes de las
piezas a unir, que posteriormente se limpiarán de escoria y se controlará que no contengan
fisuras, pudiendo entonces englobarse en la soldadura definitiva, si se ejecutan tal y como
define el apartado 7.5.7 de la norma UNE-EN 1090-2.
El constructor se responsabilizará del control y documentación del proceso.

Deben eliminarse todas las soldaduras de punteo no incorporadas en las soldaduras

finales.

Cualquier recurso a medios auxiliares fijados en la estructura principal, para el armado,

fijación o volteo de piezas en taller, deberá quedar reflejado en los planos de taller.
A las piezas provisionales, y a sus uniones a elementos de la estructura, se les aplicarán
los mismos requisitos que a los elementos definitivos.

Será responsabilidad del constructor asegurarse de que el taller metálico o el personal de

obra no cierre, dejando inaccesibles, zonas de la estructura con uniones o elementos cuya
conformidad no haya quedado todavía acreditada, de acuerdo con el programa de control.
Para ello se establecerán los puntos de parada que sean necesarios.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 111

MONTAJE EN BLANCO

Antes de su montaje en posición definitiva en obra, se debe verificar el correcto ajuste

entre los diferentes tramos ya ejecutados en taller, haciendo coincidir los tramos adyacentes
de la estructura completa para comprobar que presentan idéntica configuración geométrica y
que se respetan estrictamente las tolerancias admisibles para las uniones atornilladas o
soldadas, principalmente a tope, a realizar posteriormente en obra.
Cuando, por razones de espacio o de ritmos de fabricación de la estructura, no sea posible
el preensamblado de elementos completos adyacentes en taller, podrá recurrirse a métodos
alternativos, siempre que permitan garantizar la misma precisión, y sean aceptados por el
pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto o, en su caso, la dirección
facultativa, tales como el recurso a plantillas que reproduzcan fielmente la geometría del
extremo del tramo enviado a obra previamente a su montaje en blanco, o procedimientos de
medida por métodos tridimensionales.

El montaje en blanco deberá verificar:

- la continuidad de alineaciones verticales y en planta entre tramos, así como de las
pendientes longitudinal y transversal, mucho más sensibles que las primeras a los
procesos de fabricación y soldeo, controlando la ausencia de discontinuidades o
puntos angulosos;
- la coincidencia entre los bordes de las secciones transversales a lo largo de todo el
perímetro de la sección o, en caso de haberse previsto así en el proyecto, los
eventuales contragiros a disponer entre extremos de vanos adyacentes.
Se exigirá una precisión de los controles acorde a las tolerancias admisibles por las
uniones, atornilladas o soldadas, por las normativas de aplicación;
- en las superficies de cuñas de basas de apoyo, su geometría, planeidad,
ortogonalidad y las nivelaciones en sentido longitudinal y transversal de su superficie
inferior, pudiendo recurrirse al mecanizado para la corrección de ajustes;
- en algunos casos, puede resultar necesario medir y controlar que las variaciones de
longitud de tramos, respecto de las teóricas de proyecto, no sufren alteraciones
sensibles como consecuencia de una incorrecta estimación por el taller de las
retracciones por soldeo.
Si los resultados de dichas mediciones no resultan aceptables, deberán preverse
las oportunas demasías en los despieces de chapas, procediéndose al posterior
corte y preparación de borde de los extremos de cada tramo, una vez contrastada la
longitud real del mismo tras las citadas retracciones de soldeo.

En general, y salvo que el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto

establezca otros requisitos, el montaje en blanco se realizará con los tramos montados en
las mismas bancadas de armado, que deben reflejar exactamente las contraflechas del
proyecto.
En dicha situación de múltiple apoyo de las piezas, la geometría de las mismas puede
enmascarar las eventuales deformaciones parásitas de soldeo, a las que resultan muy
sensibles los contragiros verticales, así como las pendientes de las alineaciones longitudinal
y transversal en los extremos de los tramos.
Por ello, el proyecto podrá exigir la realización, en taller u obra, de medidas adicionales de
la deformación de la pieza bajo la acción de su peso propio, en condiciones análogas a las
de montaje, para verificar con precisión que se respetan las tolerancias de las uniones en
situaciones de deformación análogas a las del momento de la realización de dicho montaje.
Alternativamente podría recurrirse a demasías que permitan el posterior mecanizado de
ajuste tras una presentación de las piezas previa al montaje en obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 112

11.2.- TRANSPORTE Y MONTAJE

TRANSPORTE Y LLEGADA A OBRA

Salida de taller

Ninguna pieza podrá salir del taller sin la autorización expresa de la dirección facultativa,
una vez demostrada la conformidad de la misma con el proyecto.

Transporte a obra

Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte y almacenamiento a pie

de obra se realizarán con los necesarios cuidados para evitar sobresolicitaciones o
distorsiones en algún elemento y daños en las superficies o tratamientos de protección.
Durante el transporte y acopio a pie de obra, las piezas se fijarán y asegurarán
provisionalmente, para lo que se dispondrán los sistemas adecuados para garantizar su
estabilidad, rigidez y resistencia.
Se tomarán asimismo medidas para evitar la acumulación del agua de lluvia o suciedad
durante la fase de almacenamiento a pie de obra.

Ensamblado a pie de obra

Antes de proceder al montaje se deberán corregir y reparar cualquier abolladura, comba o

torcedura, así como los daños o entallas superficiales, o en los bordes o biseles de las
chapas, mediante procedimientos previamente aprobados con requisitos análogos a los
exigidos para la fabricación en taller.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 113

ACTUACIONES PREVIAS AL MONTAJE EN OBRA

Condiciones del emplazamiento para el montaje de estructuras de acero

Las condiciones del emplazamiento para el montaje de las estructuras de acero formarán
parte de la información recogida en el Plan de seguridad y salud en el trabajo regulado en el
artículo 7 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen
disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. Esta
información, sin perjuicio de lo establecido en el mencionado real decreto, debería
contemplar, entre otros, los siguientes aspectos:
- Zonas de aparcamiento para vehículos, maquinaria en general y acopios.
- Acceso y circulación en el interior de la obra.
- Instalación de grúas fijas.
- Preparación del terreno de emplazamiento en cuanto a condiciones de suelo, drenaje
superficial y estabilidad de taludes, si ha lugar.
- Comprobación de servicios afectados, incluyendo conductos subterráneos, cables
aéreos o cualquier otro condicionante físico.
- Comprobación de que las piezas de mayores dimensiones y peso pueden ser
suministradas a pie de obra.
- Zonas contiguas afectadas por el montaje.
- Condiciones climáticas y medioambientales.
- Comprobación de las condiciones del terreno que permitan prever o corregir
eventuales movimientos, tales como asientos de bases de pilares o giro de
paramentos de muros durante la ejecución de la obra.
- Las actividades previas o posteriores al montaje deben disponer asimismo de un plan
de seguridad compatible, sea cual sea su naturaleza y deben estar coordinadas.

Programas de montaje

El pliego de prescripciones técnicas particulares deberá incluir un método de montaje

preliminar adecuado a las características resistentes de la estructura en sus distintas fases
que servirá de orientación al constructor para la redacción del programa de montaje
definitivo.

Este programa preliminar deberá tener en cuenta:

- La situación de nudos y empalmes.
- Longitudes máximas de barras.
- La secuencia de montaje.
- La estabilidad provisional, incluyendo apeos y arriostramientos.
- Condiciones para la retirada de apeos y arriostramientos.
- Piezas con reducida estabilidad lateral y frente a torsión durante el montaje que
requieren izado y manipulación especial.
- Ejecución de bases de pilares y apoyos en cuanto a retacado con mortero de placas
base.
- Contraflechas y ajustes en juntas de dilatación.
- La utilización de chapa perfilada como contribución a la estabilidad.
- La posibilidad de que las cargas de ejecución superen a las correspondientes al
diseño.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 114

El programa de montaje definitivo será elaborado por el constructor debiendo ser

autorizado por la dirección facultativa antes del inicio de los trabajos. En su redacción, el
constructor puede modificar las indicaciones del programa preliminar e introducir otros
métodos o sistemas no contemplados en él siempre que se justifique ante la dirección
facultativa, mediante cálculo o referencias de obra similares.

Sin perjuicio de lo que establezca el pliego de prescripciones técnicas particulares del

proyecto, el programa de montaje deberá definir los siguientes aspectos:
- posiciones, tipo y definición de las uniones a realizar en obra;
- dimensiones, centro de gravedad y peso de cada tramo a montar;
- secuencia de fases de montaje, con descripción de las mismas, calendario y tiempos
de actividad de cada fase, incluyendo la necesaria coordinación con los trabajos en
taller y el transporte de las piezas a obra;
- apeos o arriostramientos provisionales para asegurar la resistencia y estabilidad de
las piezas, así como los eventuales requisitos para su posterior eliminación;
- definición del tipo de apoyo, definitivo o provisional, de las piezas sobre pilas, estribos
o apeos intermedios;
- incorporación, en los planos de montaje o taller, de las orejetas, bulones, casquillos,
cáncamos o cualquier elementos auxiliar de fijación a la estructura principal que sea
preciso para las operaciones de izado, levantamiento, volteo, empuje, etc, de
montaje;
- justificaciones resistentes de dichos elementos de fijación y sus uniones a la
estructura principal, así como de la no afección a la resistencia y comportamiento a
fatiga de la misma, firmadas por un técnico competente, con probados
conocimientos en cálculo de elementos y uniones de estructuras de acero;
- procedimientos, para la posterior eliminación de dichas fijaciones auxiliares
provisionales, su control y procedimientos de reparación y saneo de los eventuales
daños a la estructura principal;
- posiciones y cargas para elevación con grúas, izados, contrapesos, empujes, etc;
- en el caso de puentes de la Red de Carreteras del Estado, los proyectos específicos
de los procesos de montaje y de los medios auxiliares necesarios, de conformidad
con la Orden FOM/3818/2007, de 10 de diciembre, incluyendo memoria descriptiva,
planos, anejo de cálculo, instrucciones de montaje, desmontaje y mantenimiento, y
pliego de condiciones con las condiciones de aceptación/rechazo de materiales y
componentes;
- magnitud de las deformaciones (flechas en vanos y giros sobre apoyos y en los
extremos de las piezas a ensamblar) en cada fase de montajes evolutivos, para su
contraste con las mediciones a realizar en obra;
- tolerancias de posicionamiento en apoyos de cada tramo, así como de ajuste entre
los bordes de elementos a unir, por soldeo o por fijación con elementos mecánicos;
- eventual afección sobre los ajustes geométricos de montaje como consecuencia de
los efectos térmicos (dilataciones, gradientes verticales o transversales) en el
momento del montaje;
- definición de las sobrecargas de ejecución (personal y equipos) y del viento admisible
durante las operaciones de montaje, justificando la resistencia y estabilidad de la
estructura;
- detalle de las fases, tiempos de actividad, equipos, medios auxiliares y cualificación
del personal.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 115

Se deberán elaborar procedimientos específicos para las uniones en obra (soldadas o

atornilladas) entre tramos con definición precisa de:
- la necesidad o no de montajes en blanco en obra, adicionales a los realizados en
taller, o presentaciones previas con los tramos ya montados, para la verificación de
las tolerancias de ajuste de las piezas con los límites exigibles por los
procedimientos cualificados aplicables a las uniones soldadas o atornilladas a
realizar en obra;
- los procedimientos previstos para realizar el ajuste entre piezas, así como las
fijaciones provisionales para garantizar su completa inmovilidad durante la ejecución
de la unión;
- los procedimientos correctores previstos en caso de que los controles de tolerancias
de ajuste, antes citados, tanto en la geometría de la estructura como,
principalmente, en las uniones soldadas o atornilladas no sean aceptables.
Dichos procedimientos correctores deberán estar cualificados por el constructor y
aceptados por la dirección facultativa.

Replanteo de la estructura

A medida que se desarrolla el proceso de ejecución de la estructura, el constructor velará

para que los ejes de los elementos, las cotas y la geometría de las secciones de cada uno
de elementos estructurales, sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo para
ello en cuenta las tolerancias establecidas en el mismo o, en su defecto, en el Código
Estructural.

Soportes

Todas las cimentaciones, tanto zapatas como losas o macizos de apoyo deben haber sido
inspeccionadas previamente, incluyendo los pernos de anclaje embebidos en ellas, para
garantizar que su posición y alineaciones están de acuerdo con los planos.

En caso de pernos embebidos en la cimentación, deberá disponerse de un sistema que

garantice el posicionamiento dentro de las tolerancias requeridas. En este sentido, es
recomendable el empleo de plantillas que garanticen la posición de los pernos.
Debe cuidarse que la posición a lo largo del montaje de los soportes no sufra
modificaciones que excedan las tolerancias (ver anejo relativo a “Tolerancias en elementos
de acero” del Código Estructural”)

Tanto los propios pernos de anclaje como los calzos o cuñas de nivelación de placas base
han de ser capaces de soportar la estructura montada, previamente al retacado con mortero
de nivelación. En el caso de que los elementos provisionales queden embebidos, debe
asegurarse que disponen de una durabilidad igual a la de la estructura y de que quedan con
un recubrimiento mínimo de 25 mm.

El relleno del espacio entre la placa base y el cimiento debe efectuarse con mortero de
cemento o con morteros especiales sin retracción. En función del mortero utilizado y de las
dimensiones del elemento se fijará el espesor mínimo que garantice el correcto relleno con
un procedimiento que evite la presencia de aire bajo las placas a rellenar y pueda ofrecer
espacio suficiente para colocar y manipular las cuñas o tuercas inferiores de nivelación.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 116

El relleno de mortero debe realizarse lo antes posible una vez que los pilares y vigas
inmediatas superiores estén correctamente aplomados y alineados.
El material no debe mezclarse o utilizarse con temperaturas inferiores a 0 ºC salvo
instrucción del fabricante del mismo.
En todo caso debe obtenerse una fluidez adecuada para rellenar completamente todo el
espacio.

Previamente se habrá eliminado cualquier resto de grasa, hielo o suciedad. En las placas
base cuya dimensión mínima supere 400 mm es recomendable disponer orificios de venteo
de 50 mm para facilitar la penetración del producto.

En el caso de soportes empotrados en zapatas con receptáculos tipo cáliz, el hormigón o

mortero de relleno debe ser de una resistencia característica no inferior a la del cimiento.
En la colocación inicial el hormigonado debe cubrir dos tercios de la longitud de
empotramiento. No se deberá someter a ninguna carga adicional hasta que el hormigón no
alcance la resistencia especificada a tal efecto por la dirección facultativa y que no será en
ningún caso inferior a la mitad de su resistencia característica.
La ejecución definitiva se completará con el hormigonado del último tercio.

MONTAJE

Planos de montaje

Los planos de montaje de la estructura se elaborarán a partir de los planos de taller. En

ellos deberá constar las plantas y alzados a una escala tal que puedan apreciarse las
marcas de montaje identificadoras de cada elemento.
En los planos de montaje se indicarán los elementos y sus uniones, así como cualquier
tolerancia especial.
Los planos correspondientes a la cimentación deben detallar la posición y orientación de
las placas base y de cualquier otro elemento en contacto directo con el hormigón.

Deberán constar las cotas de cada planta.

En las placas base constarán el número, tipo, diámetro y posición de los pernos de anclaje,
así como la holgura a rellenar con mortero de nivelación.

Cualquier elemento provisional, como arriostrados, escaleras de obra o accesos

temporales, deberá estar incluido en los planos de montaje.
Los planos de montaje deben indicar el peso y centro de gravedad de cualquier elemento o
subconjunto estructural que supere 50 kN.

Marcado

Los métodos de marcado cumplirán lo establecido en el apartado anterior relativo a “Planos

de montaje”.
En aquellos casos en los que no se deduzca su orientación o pueda inducir a error,
provocando una inversión de esfuerzos en la pieza o subconjunto estructural, se deberá
marcar la orientación en ellos (interior/exterior; arriba/abajo; superior/inferior; etc)
En producciones seriadas, con componentes idénticos en todos los aspectos, se puede
repetir la marca de montaje.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 117

Manipulación y almacenamiento en montaje

La manipulación y almacenamiento en obra debe realizarse de manera que se minimice el

riesgo de daño a los elementos.
Se deberá prestar especial atención al eslingado en las operaciones de descarga e izado.
Deberán repararse los daños que pueda sufrir cualquier elemento que afecte a sus
tolerancias, acabado de protección o a sus uniones.

La tornillería, elementos de fijación, cubrición y auxiliares deberán estar embalados e

identificados adecuadamente.

Montaje de prueba

En estructuras complejas, o bien cuando se desee asegurar un correcto y ajustado montaje

en obra, el pliego de prescripciones técnicas particulares puede exigir la realización de
montajes en blanco de acuerdo con el apartado anterior correspondiente a “Montaje en
blanco” (ver página 111)
En el programa de montaje definitivo que se indica en el apartado anterior correspondiente
a “Programas de montaje” (ver página 113), el constructor podrá incluir el montaje en blanco
para evaluar el tiempo o duración de operaciones de montaje complicadas.

Métodos de montaje

El montaje de la estructura se realizará de acuerdo con las indicaciones contenidas en el

programa de montaje indicado en el apartado anterior correspondiente a “Programas de
montaje” (ver página 113). A lo largo de todo el proceso deberá estar garantizada la
resistencia y estabilidad de la obra.

En edificios es recomendable iniciar el montaje por núcleos rígidos que hagan

intraslacional todo el conjunto, confiriendo estabilidad a las piezas que se montan
posteriormente.
Los pernos de anclaje en base de pilares no empotrados no deben de considerarse
eficaces para evitar el vuelco, a menos que se compruebe mediante cálculo.
Debe preverse el efecto de las cargas de ejecución, incluyendo peso de personal y equipo,
durante el montaje, así como la acción del viento sobre la estructura no completa.
Los arriostramientos o rigidización provisional deberán mantenerse hasta que el montaje
esté lo suficientemente avanzado, de modo que puedan ser retirados sin comprometer la
seguridad.

Cabe la posibilidad en edificios o estructuras de gran altura que sea necesario liberar a los
arriostramientos del efecto de las cargas gravitatorias a medida que avanza la construcción.
En estos casos, que deben estar explícitamente indicados en el pliego de prescripciones
técnicas particulares y consideradas en el cálculo de la estructura, podrá procederse
liberando cada vez únicamente un recuadro y recurriendo a otro arriostrado provisional
alternativo si es necesario.

A las uniones de los elementos provisionales de montaje les es aplicable el pliego de

prescripciones técnicas particulares. Dichas uniones deben realizarse de forma que no
limiten ni la resistencia ni la capacidad de servicio de la estructura definitiva.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 118

En caso de que el montaje implique la rodadura, u otro tipo de traslación de la estructura o

de parte de ella, hasta su posición definitiva, deberán tomarse las medidas pertinentes para
conseguir el frenado controlado de la misma y preferiblemente para poder actuar en el
sentido de invertir la dirección del desplazamiento si es necesario.
Los anclajes provisionales deberán estar asegurados contra cualquier posible aflojamiento
involuntario.
El constructor será responsable de que ninguna parte de la estructura sea sobretensionada
o distorsionada por acopio de materiales o cargas de montaje a lo largo de la construcción.

Alineaciones

Cada parte de la estructura debe quedar alineada, nivelada y ajustada tan pronto como sea
posible una vez que haya sido montada; la ejecución de sus uniones debe realizarse
inmediatamente después.
Si dichas uniones son definitivas, deberá asegurarse que su ejecución no compromete el
ajuste, nivelación y aplomado de elementos posteriores.
En la alineación y ajuste de la estructura pueden emplearse tuercas de nivelación, cuñas y
forros. Cuando exista riesgo de desplazamiento, las cuñas podrán soldarse, el material de
las mismas será acero y el espesor mínimo será de 4 mm cuando se empleen en el exterior.
Cuando no sea posible corregir los errores de montaje o ajuste mediante cuñas en forma
de calzos o forros, se deberá modificar adecuadamente la fabricación de los elementos,
consignando los cambios introducidos en los planos de montaje.
Debe prestarse especial atención en no forzar el ajuste, si ello implica introducir esfuerzos
en las barras no considerados en el cálculo de la estructura.
Para facilitar el montaje debe considerarse la posibilidad de disponer agujeros
sobredimensionados o rasgados.

11.3.- FIJACIÓN CON ELEMENTOS MECÁNICOS

GENERALIDADES

En el Código Estructural se contemplan diferentes posibilidades en cuanto a disposiciones

constructivas que permiten una ejecución razonable y acorde con los requisitos de calidad y
seguridad de la estructura en cada caso concreto.

La ejecución de uniones mediante tornillos deberá tener en cuenta las características

específicas del diseño cuyos requisitos se establecen en el anejo relativo a “Proyecto de
estructuras de acero. Uniones” del Código Estructural y las de los materiales utilizados que
se contienen en el artículo relativo a “Medios de unión” del capítulo correspondiente a
“Propiedades tecnológicas de los materiales para las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 88)
Por lo tanto, los diámetros de agujeros, separaciones mutuas y a bordes, sistemas de
apretado y estado de superficies entre otros datos, deben constar en el pliego de
prescripciones técnicas particulares y es recomendable que además figuren en los planos.
El constructor debe reconocer la clasificación de las uniones atornilladas a realizar, de
acuerdo con el anejo relativo a “Proyecto de estructuras de acero. Uniones” del Código
Estructural, de modo que pueda elaborar los planos de taller con las disposiciones
constructivas que permiten cumplir las hipótesis consideradas en el cálculo.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 119

SITUACIÓN Y TAMAÑO DE LOS AGUJEROS

El diámetro de los agujeros en relación con el de los tornillos debe ser apropiado a los
principios indicados en el apartado anterior. Para las placas base y de testa que alojan
pernos de anclaje en hormigón, se aplican otras disposiciones no contempladas aquí.
Las holguras nominales, que sumadas al diámetro del tornillo proporcionan el del agujero,
son:
- a) Agujeros redondos normales:
- 1 mm para tornillos M12 y M14.
- 2 mm para tornillos M16 a M24.
- 3 mm para tornillos M27 y mayores.
- b) Agujeros redondos sobredimensionados en uniones resistentes por rozamiento:
- 3 mm para tornillos M12 y M14.
- 4 mm para tornillos M16 a M22.
- 6 mm para tornillos M24.
- 8 mm para tornillos M27 y mayores.
- c) Agujeros rasgados cortos, sentido longitudinal en uniones resistentes al
deslizamiento normal:
- 4 mm para tornillos M12 y M14.
- 6 mm para tornillos M16 a M22.
- 8 mm para tornillos M24.
- 10 mm para tornillos M27 y mayores.

Para los agujeros rasgados, en el sentido corto, las holguras serán idénticas a las de
agujero redondo.
Los tornillos calibrados se colocarán en agujeros con una holgura de 0,3 mm.
En las uniones resistentes al deslizamiento pueden disponerse holguras superiores a las
indicadas en el sentido longitudinal siempre que no se supere en dos veces y medio el
diámetro nominal del tornillo.
En uniones al exterior los agujeros rasgados deberán quedar cubiertos por tapajuntas o
arandelas de dimensiones adecuadas cuyos agujeros serán de holgura normal.
Las distancias entre ejes de tornillos y de éstos a los bordes deberán cumplir con los
valores mínimos establecidos en el proyecto y también con los máximos, especialmente si la
unión ha sido concebida para permitir redistribución plástica de esfuerzos en tornillos y su
capacidad está determinada por la resistencia a aplastamiento.

UTILIZACIÓN DE TORNILLOS

A menos que figure explícitamente en el pliego de prescripciones técnicas particulares que

se ha considerado el cortante en la parte roscada, la longitud de los tornillos se deberá
determinar de manera que con la suma de espesores de chapas y arandelas el plano de
cizalladura quede fuera de la parte roscada de la espiga.
No se podrán utilizar tornillos calibrados roscados hasta la cabeza.
Después del apriete, la espiga con rosca debe sobresalir de la tuerca al menos un filete. En
los tornillos sin pretensado también debe quedar por lo menos un filete al otro extremo de la
tuerca, es decir, dentro de la unión. En tornillos pretensados este último requisito será de
cuatro filetes como mínimo.
Los tornillos no se soldarán a menos que se establezca un procedimiento cualificado de
soldeo según la norma UNE-EN ISO 15609-1 y conste explícitamente en el pliego de
prescripciones técnicas particulares.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 120

UTILIZACIÓN DE TUERCAS

Las tuercas serán adecuadas al tipo de tornillo utilizado, especialmente en el caso de que
sean pretensados de acuerdo con las tablas del artículo relativo a “Medios de unión” del
capítulo correspondiente a “Propiedades tecnológicas de los materiales para las estructuras
de acero” del título relativo a “Estructuras de acero del Código Estructural” (ver página 88)
Deberán poder desplazarse sin dificultad sobre el tornillo previamente a su instalación. Su
designación debe quedar accesible, de modo que la cara en que conste su identificación
resulte visible para la posterior inspección.
En estructuras sometidas a vibraciones se tomarán medidas especiales para evitar la
pérdida de la rosca y la eventual salida del tornillo. En este caso, los tornillos de eje vertical
tendrán su cabeza en la parte superior de la unión. Las tuercas de tornillos sin pretensar
deberán estar dotadas de contratuercas u otro medio mecánico eficaz. En tornillos
pretensados no es necesario utilizar contratuercas.
Con respecto a la soldadura de tuercas, es de aplicación lo indicado para los tornillos en el
apartado anterior.

UTILIZACIÓN DE ARANDELAS

Independientemente de su calidad, los tornillos no pretensados no requieren el empleo de

arandelas, a menos que se trate de superficies con recubrimientos de gran espesor, donde
haya que evitar daños locales.
Mediante el uso de arandelas puede lograrse el requisito de mantener la parte roscada
fuera del agujero en tornillos calibrados, o bien fuera del plano de cizalladura si así lo
requiere el pliego de prescripciones técnicas particulares para tornillos no pretensados o
pretensados.
En superficies inclinadas se utilizarán arandelas de espesor variable o en cuña en todos los
casos.
Para tornillos pretensados es obligatorio el uso de arandelas tanto bajo cabeza del tornillo
como bajo la tuerca. Las arandelas planas o achaflanadas a utilizar con tornillos pretensados
deberán cumplir con las normas UNE-EN 14399-5 y UNE-EN 14399-6.
Si se emplean arandelas indicadoras del pretensado del tornillo, estas se instalarán con los
resaltos en contacto con la parte que no gire en el apriete. En todo caso se observarán las
instrucciones del fabricante, que deberán estar detalladas en el pliego de prescripciones
técnicas particulares.

APRETADO DE TORNILLOS SIN PRETENSAR

Los tornillos de uniones no pretensadas se apretarán hasta la condición de contacto

ajustado de los componentes alrededor de la zona de cada tornillo. Es admisible que queden
holguras locales de 2 mm separadas de la zona donde se disponen los tornillos. Para no
superar ese límite es aconsejable proceder a un apretado progresivo de tornillos desde los
más interiores hacia fuera.
No es necesario un valor de par de apriete determinado para lograr la condición de
contacto ajustado; se considera que es el correspondiente al proporcionado por un operario
utilizando una llave normal sin prolongador, equivalente al punto en que una llave neumática
empieza a impactar.
Cuando se supere el límite de holgura de 2 mm o menos, si así lo indica el pliego de
prescripciones técnicas particulares pueden interponerse cuñas o forros, o bien galgas en
forma de peine abarcando a los tornillos.
En las uniones no pretensadas se pueden utilizar cualquiera de los tipos de tornillos
indicados en el artículo relativo a “Medios de unión” del Código Estructural (ver página 88)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 121

APRETADO DE TORNILLOS PRETENSADOS

En las uniones con tornillos pretensados solamente se usarán los tipos 8.8 y 10.9, de
acuerdo con el artículo relativo a “Medios de unión” del Código Estructural (ver página 88)
Estas uniones se consideran resistentes al deslizamiento y les son aplicables los requisitos
del apartado correspondiente.

El huelgo máximo entre superficies de contacto está limitado a 1 mm.

En los casos en los que dicho huelgo supere ese valor y no alcance uno superior a 2 mm
en ambientes corrosivos y 4 mm en ambientes interiores, cabe la posibilidad de utilizar el
sistema de ajuste a base de forros.

El pretensado de los tornillos se iniciará una vez obtenida la condición de contacto ajustado
y se realizará de forma ordenada y progresiva.

Salvo indicación contraria del pliego de prescripciones técnicas particulares, se considera

que el esfuerzo de pretensado que debe obtenerse en la espiga del tornillo es el 70 % de la
resistencia a tracción del tornillo fub multiplicada por el área resistente As:
N0 = 0,7 fub As

Esfuerzo de pretensado mínimo, N0 (kN)

Diámetro del tornillo (mm)

12 16 20 22 24 27 30 36

Tipo de tornillo 8.8 47 88 137 170 198 257 314 458

Tipo de tornillo 10.9 59 110 172 212 247 321 393 572

Este esfuerzo de pretensado puede obtenerse con uno de los siguientes métodos:
- Llave dinamométrica.
- Arandela con indicación directa de tensión.
- Método combinado.

El constructor, como responsable de aplicar, y asegurar, la tensión de apriete en los

tornillos deberá:
- elaborar un procedimiento cualificado para el apriete de las diferentes uniones
atornilladas pretensadas de la obra,
- realizar la campaña de ensayos previos para asegurar la calibración de los citados
procedimientos cualificados de apriete,
- implantar un procedimiento de ejecución de las uniones, con una metodología de
obligado cumplimiento, clara y precisa de las tareas y requisitos a respetar por los
operarios y equipos responsables del apriete de las uniones, así como de la
documentación exigida a dicho proceso,
- elaborar y llevar a cabo el control de la ejecución de dichas uniones, cuyo desarrollo
deberá minimizar la afección a los ritmos y secuencias de fabricación y montaje de
la estructura.

Solo son válidos aquellos procedimientos de apriete cualificados a través de ensayos de

calibración realizados en condiciones estrictamente idénticas a las que se vayan a dar, en
obra o taller, en el apriete de las uniones a las que sean de aplicación.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 122

Se deberán implementar procedimientos cualificados de apriete para cada tipo de unión,

entendiendo como tal aquél en el que varía alguna de las siguientes circunstancias:
- fabricante o suministrador,
- diámetro o tipo de tornillo,
- tipo de tuerca,
- tipo de arandela,
- número, tipo, ubicación y posición relativa de las diferentes arandelas (normales, DTI,
etc),
- tipo de agujero (estándar, rasgados, sobredimensionados, etc.),
- clase, tipo o suministrador del lubricante,
- estado de las superficies de los elementos a apretar o de su lubricación,
- tipo de llave o sistema de apretado a utilizar,
- secuencia de apriete a aplicar,
- condiciones de ejecución, en taller u obra.

La dirección facultativa podrá fijar las condiciones y requisitos que entiende aconsejables
para evitar la necesidad de multiplicar el número de procedimientos cualificados a aplicar.
Las llaves de apriete serán calibradas. La documentación de su calibración será exigida
antes de iniciarse el proceso de apriete estableciéndose asimismo al comienzo la frecuencia
y el procedimiento a aplicar para las sucesivas calibraciones que fuera necesario realizar
durante el plazo de la obra. Se utilizará siempre el mismo tipo de llaves que aquellas usadas
en los ensayos de comprobación del procedimiento de apriete, en obra o taller.

Método de la llave dinamométrica

El par torsor aplicado a los tornillos induce un esfuerzo de pretensado en la espiga del
tornillo que depende del diámetro del mismo y de un coeficiente que resume las
características del rozamiento entre los componentes de la parte que gira.
Las llaves dinamométricas tendrán una precisión que evite un error superior al 4 % en la
aplicación del par torsor. Deberán ser verificadas diariamente a lo largo del montaje.
Con un estado de suministro de tuerca y tornillo ligeramente engrasados el par torsor vale
orientativamente:
Mt = 0,18 d N0
El par torsor será el recomendado por el fabricante del conjunto tornillo y tuerca, de
acuerdo con la clasificación que establece la norma UNE-EN 14399-1. Será aplicado sin
modificar las condiciones de suministro.
Si no se dispone de tal recomendación, se procederá siguiendo uno de los dos
procedimientos siguientes:
- a) El par torsor se determinará a partir de los denominados valores k, indicados por el
fabricante, aplicando las fórmulas del apartado 8.5.2 de la norma UNE-EN 1090-2.
- b) El par torsor se determinará mediante ensayo según el Anexo H de la norma UNE-
EN 1090-2.

Para asegurar que se obtiene el esfuerzo N0 se procederá, a partir de la condición de

contacto ajustado con una apriete progresivo con un mínimo de dos fases:
- Aplicación del 75 % de Mt.
- Apriete hasta completar un 110 % de Mt.

No es aconsejable sobrepasar ese valor, ya que, si el rozamiento en la rosca es inferior al

indicado, se puede propiciar la rotura del tornillo.
Se puede utilizar un valor del par torsor obtenido mediante ensayo según la norma UNE-
EN 14399-2.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 123

Método de la arandela con indicación directa de tensión

Este método consiste en utilizar arandelas especiales, de acuerdo con la norma UNE-EN
14399-9, que se disponen bajo la parte fija.
Cuando se aplica un giro a la parte opuesta se induce un esfuerzo de pretensado en la
espiga del tornillo que actúa sobre unos resaltes o protuberancias existentes en la arandela.
Al alcanzar el valor prescrito dichos resaltes se chafan y se produce el contacto directo
contra la tuerca o cabeza del tornillo, eliminándose la holgura que ocupaban.

Método combinado

A partir de la condición de contacto ajustado se aplica un 75 % del par torsor.

Seguidamente se procede a marcar la posición de las tuercas y se aplica un giro
complementario dado de acuerdo con ensayos previos, realizados según la norma UNE-EN
14399-2.
Para uniones con superficies planas, puede utilizarse la siguiente tabla en función del
espesor total, incluyendo arandelas y forros, en relación al diámetro del tornillo.

Giro complementario en función del espesor de la unión

Espesor de la unión Giro complementario

t <2d 60 grados

2d< t <6d 90 grados

6 d < t < 10 d 120 grados

SUPERFICIES DE CONTACTO EN UNIONES RESISTENTES AL DESLIZAMIENTO

En este tipo de uniones, el pretensado de los tornillos implica un estado de compresión de

las superficies unidas que, afectado por el coeficiente de rozamiento entre las mismas, se
opone al deslizamiento relativo mutuo.
El estado final de esas superficies determina su coeficiente de rozamiento.

En el pliego de prescripciones técnicas particulares debe indicarse cuál es la clase de

superficie a obtener, especialmente si en el diseño se utilizan valores altos del coeficiente de
rozamiento.
Las superficies deben estar limpias y exentas de grasa.
No es aceptable la limpieza con soplete.

En la tabla siguiente, relativa a “Valores del coeficiente de rozamiento en función del

tratamiento superficial” se indican los tratamientos superficiales y el coeficiente de
rozamiento respectivo.
En los dos primeros casos el chorreado o granallado implica que debe obtenerse el grado
Sa 2 ½ según la norma UNE-EN ISO 8504-1.

En el caso de que las superficies de contacto no hayan sido protegidas por una
imprimación en taller y se difiera el montaje de las mismas, debe eliminarse la incipiente
oxidación, o cualquier otra contaminación, mediante un cepillo de púas de acero suave.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 124

Valores del coeficiente de rozamiento en función del tratamiento superficial

Coeficiente
Clase Tratamiento
μ
A1 - Chorreado o granallado sin picaduras de corrosión. 0,50
A2 - Chorreado o granallado
A 0,50
y metalizado por pulverización con aluminio.
A3 - Chorreado o granallado metalizados por pulverización
0,50
a base de zinc, con ensayo de deslizamiento.
Chorreado o granallado con imprimación de pintura
B 0,40
de silicato alcalino de zinc hasta un espesor de 80 micras.
Limpieza por cepillado o flameo con eliminación
C 0,30
de toda la cascarilla o herrumbre.
D Sin tratamiento. 0,20

En el caso de superficies de contacto de acero galvanizado con tratamiento superficial de

cepillado con cepillo de alambre se considerará clase C.
Las superficies galvanizadas sin tratamiento son de clase D.

En casos no contemplados en esta tabla, o para afinar el diseño se puede recurrir a la

determinación mediante ensayo, siguiendo las directrices del Anexo G de la norma UNE-EN
1090-2.

FIJACIONES ESPECIALES

Dentro de este apartado se incluyen los elementos de unión de estructura de acero a

hormigón en sus tres modalidades:
- Pernos embebidos en hormigón.
- Pernos anclados en taladros rellenos de mortero.
- Pernos anclados mecánicamente, tipo expansión o cuña.

Además de cumplir los requisitos propios de anclaje por adherencia o forma, deberán
satisfacer todos los requisitos propios de tornillos del Código Estructural, de acuerdo con su
material y montaje, excepto los que hacen referencia a diámetros de agujeros.

Otros sistemas o métodos de unión no contemplados en el Código Estructural se podrán

utilizar si así figura en el pliego de prescripciones técnicas particulares, cuando se disponga
de suficiente experiencia y estén amparados por otras normas, y siempre bajo la
responsabilidad del autor del proyecto o la dirección facultativa.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 125

UTILIZACIÓN DE TIPOS ESPECIALES DE TORNILLOS

Tornillos de cabeza avellanada

Los tornillos de cabeza avellanada deben quedar con la misma enrasada con la superficie
de la chapa más exterior. Pueden utilizarse pretensados o sin pretensar y les son aplicables
todos los apartados anteriores.
Las dimensiones del avellanado y sus tolerancias deben ser detalladas en cada caso. La
profundidad del avellanado será 2 mm menor que el espesor nominal de la chapa externa.
En caso de que esta operación afecte a más de dos chapas, aquélla deberá ser ejecutada
con ambas firmemente unidas.

Tornillos calibrados y bulones

Los tornillos calibrados y los bulones o pasadores en rótulas o articulaciones se consideran

tipos especiales de tornillos en el Código Estructural.

Sus características mecánicas deben cumplir el apartado relativo a “Tornillos, tuercas y

arandelas” del artículo correspondiente a “Medios de unión” del capítulo correspondiente a
“Propiedades tecnológicas de los materiales para las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 88), y su
tolerancia será la correspondiente a clase H13 de la norma UNE-EN ISO 286-2 para la
espiga.

Los agujeros se ejecutarán con un pretaladro de 3 mm menos y escariados a diámetro

definitivo cuando se realicen in situ. Si se trata de una unión con varias chapas estas deben
ser escariadas de forma simultánea con una firme sujeción durante la operación. El
escariado debe realizarse con un husillo fijo.

La tolerancia para tornillos calibrados y bulones en agujeros será de clase H11 según la
norma UNE-EN 286-2 (ISO 286-2). Si un bulón o pasador no requiere la condición de
calibrado, se le aplicará la holgura definida en el apartado 93.2.

La rosca no quedará incluida en el interior de la unión en el caso de tornillos calibrados. En

los bulones o pasadores no es obligatorio este requisito, pero se evitará que exista zona
roscada en los planos de cizalladura.
La instalación se realizará con un ligero golpeo y sin dañar la rosca.

Tornillos de inyección

Los tornillos de inyección son tipos especiales de tornillos que disponen de una perforación
en cabeza por donde se inyecta resina para rellenar toda la holgura existente entre su
espiga y el agujero.

Son adecuados para sustituir roblones u otros tornillos sin modificar el agujero existente.
Con la inyección de resina se proporciona resistencia al aplastamiento.
Pueden ser utilizados pretensados o no.

Su utilización será conforme a lo establecido en el Anexo J de la norma UNE-EN 1090-2.

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 126

11.4.- SOLDADURA
Los requisitos de calidad para el soldeo que se han de aplicar en cada clase de ejecución
según la norma UNE-EN ISO 3834 serán los recogidos en la tabla siguiente.

Requisitos de calidad para el soldeo en función de la clase de ejecución

Clase de ejecución 1 Parte 4, requisitos elementales

Clase de ejecución 2 Parte 3, requisitos estándar

Clases de ejecución 3 y 4 Parte 2, requisitos completos

PLAN DE SOLDADURA

El constructor dispondrá de un plan de soldadura aplicable a los aceros definidos en el

capítulo relativo a “Propiedades tecnológicas de los materiales para las estructuras de
acero” del título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página
68), que incluirá precauciones adecuadas frente al riesgo de desgarro laminar en caso de
que se transmitan tensiones de tracción en el sentido perpendicular al espesor del material.

Para la elaboración del plan de soldadura se deberá tener en consideración la parte

aplicable de la norma UNE-EN ISO 3834 tal y como se muestra en la tabla del Anexo A de la
parte 1 de dicha norma.

A modo de ejemplo, para las clases de ejecución 3 y 4, el plan de soldadura debería incluir
al menos los aspectos siguientes:
- Detalle de la unión.
- Tamaño y tipo de la unión.
- Referencias a las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)
- Secuencia de soldeo, limitaciones a la soldadura discontinua o comprobaciones
intermedias.
- Detalle de la unión de fijaciones provisionales.
- Detalle de elementos auxiliares para utilizar en inicios y finales de soldaduras.
- Condiciones ambientales (por ejemplo, protección contra el viento y/o la lluvia)
- Disposiciones frente a desgarro laminar.
- Disposiciones referentes a precalentamientos o postcalentamientos, si aplican, de
carácter general (prevaleciendo sobre las temperaturas reflejadas en los WPS
cuando estas sean inferiores)
- Referencia al plan de inspección y ensayos.
- Asignación del personal cualificado o sistema de cualificación del personal.
- Todos los requisitos para identificación de soldaduras.

PROCESO DE SOLDEO

Todo proceso de soldeo a aplicar deberá estar incluido en la norma UNE-EN ISO 4063.
Cualquier otro proceso de soldeo debe constar explícitamente en el pliego de
prescripciones técnicas particulares y ser aprobado por la dirección facultativa.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 127

CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Procedimiento de soldeo

El soldeo debe realizarse con procedimientos cualificados utilizando una especificación del
procedimiento de soldeo (WPS) de acuerdo con la parte correspondiente de las normas
UNE-EN ISO 15609 o UNE-EN ISO 14555, según proceda.
En el caso de chapas con imprimación, la cualificación debe realizarse con el mayor
espesor de capa aceptado.
La cualificación de procedimientos para el soldeo de espárragos se deberá realizar con la
norma UNE-EN ISO 14555.

Cualificación de soldadores y operadores de soldeo

Los soldadores y operadores de soldeo deberán estar cualificados para las uniones que
realicen, según la norma UNE-EN ISO 9606-1 o UNE-EN ISO 14732 respectivamente. Para
los operadores de soldeo que aplican el proceso de soldeo 78 (soldeo de espárragos) solo
se permite los métodos de cualificación descritos en los apartados 4.2.1 y 4.2.2 de la norma
UNE-EN ISO 14732.
La documentación acreditativa de la cualificación de los soldadores deberá archivarse y
quedar disponible para verificación. La susodicha cualificación acorde con UNE-EN ISO
9606-1 para soldadores, o según UNE-EN ISO 14732 para operadores de soldeo, deberá
estar certificada por un organismo con garantías suficientes a juicio de la dirección
facultativa. Los registros de los ensayos realizados en aplicación de la norma
correspondiente para la cualificación de soldadores, deberán estar a disposición de la
dirección facultativa o persona por ella designada, como es el coordinador de soldadura.

Coordinación del soldeo

Para asegurar que se dedica una atención apropiada al proceso de soldeo, deberá
contarse con un especialista, denominado coordinador de soldeo, mientras duren las
actividades relacionadas con el mismo, en las estructuras correspondientes a las clases 4, 3
y 2.
El coordinador de soldeo debe tener capacitación profesional y experiencia acorde con el
proceso de soldeo del que es responsable, según indica la norma UNE-EN ISO 14731.

PREPARACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA

Preparación de bordes

La preparación de bordes de las piezas a unir con soldadura a tope tiene por objeto
asegurar la penetración, parcial o completa, adaptándose a las diferentes condiciones de
tipo técnico y económico existentes en cada caso concreto. La superficie de las piezas y los
bordes propiamente dichos estarán exentos de fisuras y entalladuras visibles.
En soldaduras de ángulo, la distancia entre elementos a unir deberá considerarse para la
aplicación del correspondiente procedimiento de soldeo y el cálculo del espesor de garganta
existente.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 128

Las superficies a soldar estarán secas y libres de cualquier material que pueda afectar
negativamente a la calidad de la soldadura. La imprimación puede admitirse si el
procedimiento de soldeo ha sido cualificado con ella.
La preparación de bordes forma parte del procedimiento de soldeo. La elección del tipo
adecuado es responsabilidad del coordinador de soldeo. En la norma UNE-EN ISO 9692-1
se indican los tipos más recomendables para varios procedimientos.
Las desviaciones de forma y ajuste entre caras deben ser inferiores a las admisibles
indicadas en el procedimiento de soldeo particular. Cualquier corrección de defecto debido a
entalladura o error en la geometría de la junta mediante recargue de soldadura debe estar
soportado por un procedimiento de soldeo. En todo caso, la zona afectada debe ser
amolada, quedando su superficie lisa y enrasada con el resto de la pieza. En clases de
ejecución 3 y 4 se debe amolar siempre la superficie de corte.

Almacenamiento de consumibles

El material de aportación, electrodos o hilo deberá ser almacenado y manipulado de

acuerdo con las instrucciones del fabricante, especialmente los de revestimiento básico
susceptibles de deterioro por la humedad. Cualquier defecto o daño en forma de fisuración o
descamación del revestimiento de oxidación del hilo implicará el rechazo. La norma UNE-EN
ISO 3834 incluye un punto en el que desarrolla la actividad de almacenamiento de
consumibles y material base.

Protección contra la intemperie

Tanto las piezas a soldar como el soldador deberán estar protegidos del viento, nieve y
lluvia, especialmente cuando el proceso de soldeo se realice con protección de gas. En
general, es recomendable que todas las actividades de soldadura se lleven a cabo en taller.
Las superficies a soldar deben mantenerse secas y libres de condensación.
Se adoptarán medidas adecuadas que permitan la realización de soldaduras en
condiciones similares a las soldaduras de taller cuando las mismas se realicen en campo.

Montaje para el soldeo

Las piezas a soldar deberán estar alineadas y correctamente posicionadas manteniendo su

inmovilidad durante el soldeo. Para ello pueden utilizarse soldaduras de punteo entre ellas o
bien dispositivos externos, tales como plantillas o gálibos de armados con medios
adecuados de fijación.
Se deberá tener en cuenta la contracción longitudinal y transversal que experimentan las
soldaduras durante el enfriamiento. A tal fin, la citada posición relativa inicial entre piezas
debe ser tal, que el resultado final cumpla con las tolerancias dimensionales del anejo,
relativo a “Tolerancias en elementos de acero” del Código Estructural. En todo caso puede
recurrirse al enderezado que se indica en el subapartado siguiente relativo a “Enderezado”
(ver página 132)
Para la fijación durante el montaje, debe evitarse la unión a los gálibos de armado u otras
piezas exteriores mediante soldadura de punteo, ya que puede dar lugar a tensiones
residuales por deformación coartada durante el enfriamiento. No deben realizarse
soldaduras adicionales, taladros o rebajes que no estén definidos en los planos.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 129

El hecho de hacer compatible las tolerancias dimensionales con el plan de soldeo de

conjuntos de elementos puede obligar a establecer secuencias de ejecución, en las que
algunas barras de arriostrados o secundarias sean montadas en último lugar.

Precalentamiento

El precalentamiento de las superficies de los elementos a unir tiene por objeto modificar el
tiempo de enfriamiento, de modo que se reduzca la probabilidad de formación de
componentes frágiles en el material de aportación y en la zona afectada por el calor del
material base.
El precalentamiento puede resultar necesario con grandes espesores o con aceros de alto
contenido de carbono equivalente.
En todo caso, deberá constar como parte del plan de soldeo, si así se requiere. Su
definición será responsabilidad del coordinador de soldeo y la temperatura será, como
mínimo, la especificada en el procedimiento de soldeo.

La extensión de la temperatura predeterminada para el precalentamiento alcanzará por lo

menos 75 mm a cada lado de los elementos a unir.
La temperatura de precalentamiento deberá ser medida a 75 mm del borde del bisel o junta
de chapas (para el caso de las uniones en ángulo)

El precalentamiento deberá realizarse de modo que se garantice la efectividad del mismo,

considerándose efectividad a alcanzar una temperatura homogénea en todo el espesor de la
chapa y en la franja de 75 mm a cada lado de la misma.
Se deberá precalentar utilizando métodos que no focalicen excesivo calor en un punto
concreto. Esto es, se utilizarán bocas de oxigas aptas para la aplicación, mantas térmicas,
los denominados tubos de propano (mecheros)
No se deberán utilizar sopletes diseñados para realizar el corte térmico (oxicorte), ni lanzas
térmicas diseñadas para su empleo en el enderezado de chapas.

Las soldaduras de punteo, en uniones que requieran precalentamiento, también deberán

ser precalentadas. Asimismo, se debe considerar la conveniencia del precalentamiento en el
caso de elementos de espesores muy diferentes entre sí.
El método a emplear para el cálculo de la temperatura de precalentamiento deberá
detallarse en el plan de soldadura.

La norma de homologación del procedimiento de soldadura UNE-EN ISO 15614-1,

establece unos valores máximos admisibles de dureza HV10, en función del tipo de acero y
su estado de suministro, para la aceptación del test de dureza en una homologación. Se
deberá seguir el criterio de dicha norma a la hora de aceptar una soldadura, en el caso en el
que se inspeccione el valor de dureza de la misma o de su ZAT (Zona Afectada
Térmicamente)
Para ello se recomienda realizar una inspección por el método Brinell, ya que el tamaño de
la bola de indentación absorbe las pequeñas irregularidades superficiales o faltas de
planeidad de la propia chapa, típicos de un proceso de soldeo.
Podrá utilizarse posteriormente la conversión de durezas según tablas a HV10.

En algunos procesos, como el 783 (“Soldadura de espárragos por arco inducido con férula
cerámica o gas de protección”) y el 784 (“Soldeo de espárragos por arco inducido de ciclo
corto”) de la norma UNE-EN ISO 4063, puede superarse ese valor, si así se hace constar en
el pliego de prescripciones técnicas particulares.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 130

Uniones temporales

Si por facilidad constructiva o de montaje es necesario recurrir a uniones provisionales

mediante soldaduras de punteo, estas se situarán de modo que puedan ser eliminadas
posteriormente sin dañar a la pieza definitiva.
Todas las soldaduras de uniones provisionales, se ejecutarán de acuerdo con instrucciones
específicas. En el caso de que deban ser eliminadas mediante corte o cincelado, la
superficie del metal base debe quedar lisa por amolado.
Una vez eliminadas las uniones provisionales deberá procederse a la inspección de las
zonas afectadas para garantizar la inexistencia de defectos.
Esta última precaución será especialmente necesaria en el caso de estructuras sometidas
a cargas de fatiga. En este caso es obligatoria la eliminación de las uniones provisionales en
estructuras de clase 4 y 3.

Soldaduras de punteo

Como medio de fijación de elementos entre sí para mantener la posición durante el soldeo
se pueden utilizar este tipo de soldaduras. La longitud mínima debe ser el menor valor entre
cuatro veces el espesor de la parte más gruesa y 50 mm.

Soldaduras en ángulo

En procesos automáticos, las condiciones de ejecución de estas soldaduras estarán

contempladas en el procedimiento de soldeo. Si fuesen a formar parte de una soldadura
definitiva, su forma será la apropiada para tal fin. En los procedimientos manuales, los
soldadores que ejecuten este tipo de soldaduras también deberán estar cualificados según
se indica en el subapartado correspondiente a “Cualificación de soldadores y operadores de
soldeo” del apartado anterior relativo a “Cualificación del procedimiento de soldadura” (ver
página 127), para las soldaduras en ángulo.

Los elementos a unir mediante cordones de soldadura en ángulo han de estar en contacto
lo más estrecho posible.
El espesor de garganta y la longitud del cordón no deberán ser inferiores a los indicados en
el proyecto, teniendo en cuenta el uso de electrodos de gran penetración o el caso de
penetración parcial, según sea el detalle indicado.

Soldaduras a tope

El acabado de la superficie de cordones de soldaduras a tope debe ser tal que garantice
una soldadura sana en ausencia de concavidad y convexidad tal y como se indica en la
norma UNE-EN ISO 5817. Los niveles de calidad de la soldadura son los recogidos en el
apartado siguiente relativo a “Criterios de aceptación de soldaduras” (ver página 133)
El coordinador de soldeo debe indicar cuándo es necesario recurrir a piezas adicionales de
prolongación del cordón para garantizar que en el extremo exterior de un cordón se
mantiene el espesor de garganta, evitando los cráteres producidos por el cebado y el corte
de acero. Estas piezas adicionales se pueden utilizar para eventuales ensayos destructivos.
Una vez ejecutadas las soldaduras, tanto las piezas adicionales de prolongación como
cualquier otro elemento complementario serán eliminadas.
Si se requiere una superficie lisa, deberá eliminarse cualquier sobre-espesor o bombeo en
el acabado de la superficie de los cordones a tope. Esto puede resultar necesario por
motivos estéticos o para atenuar el efecto de cargas de fatiga.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 131

Soldaduras por un solo lado

Las soldaduras de penetración completa por una sola cara pueden realizarse
indistintamente con o sin chapa dorsal (chapa de respaldo). La susodicha chapa dorsal
puede consistir en una placa de respaldo permanente solo en caso de que el pliego de
prescripciones técnicas particulares así lo permita y los requisitos correspondientes consten
en el proceso de soldadura homologado al efecto.

La chapa dorsal debe estar fijada estrechamente al metal base y debe ser continua a lo
largo del cordón de soldadura. En el caso de que la chapa dorsal sea de cobre, deberá
quitarse al final de la soldadura, teniendo la precaución a lo largo de la misma de no cebar el
arco en ella para que no se produzcan inclusiones de cobre que puedan inducir fisuras.

Las soldaduras con solo una cara accesible realizadas con chapa dorsal tienen el
inconveniente de que pueden producirse efectos de entalladura en la zona de la raíz por lo
que no son aptas para cargas de fatiga. Aunque el soldeo se efectúe por una sola cara,
como en las preparaciones de borde en V y U, es recomendable depositar un cordón dorsal
de raíz (cordón de respaldo) previo saneado de la misma.

Toma de raíz

En todas las soldaduras a tope en clases de ejecución 4 y 3 de penetración completa con

caras accesibles se deberá sanear la raíz antes de depositar el cordón de cierre o el primer
cordón de la cara dorsal. Este saneado se podrá realizar utilizando el ranurado por arco-
aire/soplete, con el posterior esmerilado, o burilado con útiles redondeados y esmerilado.

Deberá practicarse hasta la suficiente profundidad para garantizar la penetración dentro del
metal sano de aportación depositado previamente. El saneado debe conseguir un contorno
en forma de U, con sus caras fácilmente accesibles para el cordón de toma de raíz.

Soldaduras de ranura

Las soldaduras de ranura se utilizan para unir chapas mediante cordones en ángulo
depositados en los bordes de ojales practicados en la más exterior. La disposición y
dimensiones de dichos ojales deberán figurar en los planos del proyecto.

La forma de las ranuras puede ser cuadrada, ovalada o circular. El ancho recomendable no
debe ser superior a dos veces el espesor de la chapa, ni superior a siete veces dicho
espesor, con la limitación razonable en cuanto a número de ojales, separaciones mutuas y a
los bordes que permita una fácil ejecución de la soldadura.

No es recomendable utilizar este tipo de unión en estructuras sometidas a cargas

dinámicas o de fatiga (clases 4 y 3)

A menos que lo indique explícitamente el pliego de prescripciones técnicas particulares, no

debe rellenarse con soldadura todo el hueco libre después de realizado el cordón en ángulo
del contorno. Este tipo de remate, denominado soldadura de tapón, es si cabe más
perjudicial frente a cargas dinámicas o de fatiga, y solamente debe realizarse previa
inspección del cordón en ángulo del contorno.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 132

Soldadura de conectadores

Los conectadores (espárragos) cumplirán la norma UNE-EN ISO 13918 y se situarán en

zonas libres de herrumbre, cascarilla de laminación y grasa, y en caso de que la superficie
esté pintada, se levantará y eliminará completamente, a menos que el procedimiento de
soldeo haya sido cualificado con ese sistema de protección particular.

Los conectadores pueden soldarse a través de chapa perfilada de acero conformada en

frío en las vigas, cumpliendo los siguientes requisitos:
- Las chapas perfiladas no galvanizadas tendrán un espesor nominal inferior a 1,5 mm.
- Las chapas perfiladas galvanizadas tendrán un espesor nominal inferior a 1,25 mm y
un espesor nominal de galvanizado en cada cara no superior a 30 micras.
- Las zonas donde se suelden los conectadores, incluso bajo chapas perfiladas y entre
ellas, deben estar secas y libres de eventuales condensaciones.
- Las chapas deben estar en un contacto lo más estrecho posible con las vigas en el
momento del soldeo.
El procedimiento de soldeo deberá estar cualificado para una holgura límite
máxima. No son aceptables holguras que superen 2 mm en ningún caso.
- A menos que el procedimiento de soldeo contemple esa opción no se aceptará
practicar la soldadura en zonas de solape de chapas o afectando al borde de una de
ellas.
- Los conectadores se situarán concentrados en el seno de una chapa o bien
alternativamente a cada lado, si en el centro del seno discurre un pequeño nervio
rigidizador.

Tratamiento post-soldadura

En estructuras sometidas a cargas de fatiga puede resultar ventajoso aplicar

procedimientos de atenuación de tensiones residuales mediante tratamientos térmicos. En
caso de que el pliego de prescripciones técnicas particulares prescriba este tratamiento, el
mismo deberá estar contemplado en el plan de soldadura.
En cualquier caso, la cualificación de la especificación del proceso de soldadura (WPS)
deberá realizarse con tratamiento post-soldadura (PWHT) y se seguirán los rangos
establecidos en la norma de cualificación en lo referente a temperaturas.

El post calentamiento, en caso de aplicarse al objeto de facilitar la difusión de hidrógeno,

no se considera tratamiento post-soldadura (PWHT)

Enderezado

Para cumplir con las tolerancias o por motivos estéticos, puede recurrirse a corregir las
distorsiones, tanto en frío mediante prensa o máquinas de rodillo, como en caliente con
llama por medio de aplicación local de calor.
En este caso, se deberá establecer previamente la temperatura máxima que alcanzará el
acero y el procedimiento de enfriamiento.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 133

Limpieza y saneado en la ejecución de soldaduras

Debe evitarse la proyección de chispas erráticas por cebado del arco y, en caso de que se
produzca, en las clases 4 y 3 se debe amolar la superficie afectada e inspeccionarla.
Asimismo, deberá evitarse la proyección y salpicaduras de soldadura y eliminarlas en caso
de que se produzcan. En cada pasada deben eliminarse la escoria y los defectos que se
aprecien en la superficie antes de proceder a la siguiente.
En el plan de soldeo se debe contemplar cómo proceder para reparar soldaduras
defectuosas y el rectificado y amolado de acabado superficial de las soldaduras.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SOLDADURAS

Los elementos constituidos por soldaduras deben cumplir los requisitos de tolerancias
indicados en el anejo relativo a “Tolerancias en elementos de acero” del Código Estructural.
A menos que el pliego de prescripciones técnicas particulares indique otra cosa, los
criterios de aceptación de soldaduras se basarán en la norma UNE-EN ISO 5817. Los
niveles de calidad de dicha norma son D (moderado), C (intermedio) y B (elevado) y
dependen de la gravedad y extensión de los defectos detectados. Para cada clase de
ejecución se establecen los siguientes niveles, recogidos en la tabla siguiente.

Niveles de calidad de las soldaduras para las diferentes clases de ejecución

Clase 1 Nivel D
Nivel C, en general, y nivel D para los defectos de mordedura (5.011, 5.012),
Clase 2
solapamiento (506), cebado del arco (601) y rechupe de cráter abierto (2.025)
Clase 3 Nivel B

Clase 4 Nivel B y requisitos complementarios (B+)

Los requisitos complementarios para la clase 4 de ejecución se indican en la tabla

siguiente; se deben al hecho de que para esta clase de ejecución es necesario tener en
cuenta aspectos relacionados con la fatiga.
Para tableros de puente debe aplicarse además un conjunto de requisitos más severos.

Requisitos complementarios para la clase de ejecución 4

Tipo de defecto Límite del defecto

Mordedura (5011 y 5012) (*) No permitido
Exceso de sobrespesor (502) (*) < 2 mm
(*)
Ángulo de sobrespesor (505) < 165 º
Poro interno o sopladura (2011 a 2014) (*) < 0,1 del espesor de garganta; máx. 2 mm
Ancho inferior a 0,1 del espesor de garganta; máx 1 mm
Inclusión sólida (300) (*)
Largo inferior al espesor de garganta; máx 10 mm
Falta de alineación (507) (*) < 0,05 t; máx 2 mm
Rechupe de raíz (515) (*) No permitido

*
Número de referencia según la norma UNE-EN ISO 6520-1. Clasificación de las imperfecciones
geométricas en las soldaduras de materiales metálicos Parte 1: Soldeo por fusión.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 134

Requisitos adicionales para tableros de puente a, b

Porosidad y sopladuras
Solo aceptables pequeños poros aislados
(2011, 2012 y 2014) (*)
Sopladuras agrupadas (2013) (*) Suma máxima de poros: 2 %
Sopladuras alargadas y sopladuras
Sin poros largos
vermiculares (2015 y 2016) (*)
Soldaduras transversales a ensayar totalmente,
Abertura de raíz incorrecta para
aceptables los pequeños rechupes de raíz solo localmente
soldaduras en ángulo (617) (*)
h ≤ 0,3 mm, + 0,1 a, pero máx 1 mm
Discontinuidades múltiples
Prohibidas
en una sección transversal (n.º 4.1)
Inclusiones sólidas (300) (*) Prohibidas

a Los símbolos se definen en la norma UNE-EN ISO 5817.

b Estos requisitos son adicionales para B+.
*
Número de referencia según la norma UNE-EN ISO 6520-1. Clasificación de las imperfecciones
geométricas en las soldaduras de materiales metálicos. Parte 1: Soldeo por fusión.

En el caso de que se supere alguna de las anteriores limitaciones, se deberá proceder a

una evaluación particular.
Se tendrá en cuenta la función y nivel tensional del elemento afectado y las características
del defecto (tipo, tamaño, situación) para decidir si la soldadura puede ser aceptada o bien
hay que proceder a su reparación.
Puede recurrirse a una evaluación mediante cálculo para juzgar la aceptación de un
defecto.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 135

11.5.- TRATAMIENTOS DE PROTECCIÓN

Este artículo se aplicará tanto a las estructuras tratadas en taller como en obra.
El pliego de prescripciones técnicas particulares debe definir el sistema de protección
contra la corrosión y los requisitos adicionales para obtener unas condiciones de servicio
acordes con la vida útil de la estructura y el plan de mantenimiento, de acuerdo con los
criterios establecidos en el artículo relativo a “Criterios generales para el mantenimiento de
las estructuras” del capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de las
estructuras durante su fase de servicio” del título correspondiente a “Bases generales” del
Código Estructural (ver página 55), teniendo en cuenta la clase de exposición (apartado
relativo a “Clases de exposición relativas a la corrosividad del acero estructural” del artículo
correspondiente a “Criterios específicos para las estructuras de acero” del capítulo
correspondiente a “Criterios generales para las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural) (ver página 66), y grado de
exposición de los diferentes componentes.
El diseño en cuanto a tipo de elementos y detalle de uniones debe evitar zonas donde
pueda depositarse humedad y suciedad, tanto en elementos interiores como en aquellos
directamente expuestos al exterior.

Se deberá cuidar especialmente el drenaje de las cubiertas y fachadas, de modo que la

estructura quede lo más protegida posible.
Deberá considerarse conjuntamente el tratamiento de protección frente a incendio, ya que
los requisitos del mismo pueden determinar un grado de defensa frente a la corrosión muy
superior al estrictamente necesario, especialmente en el caso de pinturas intumescentes y
morteros proyectados.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

La superficie de los elementos se limpiará y preparará de forma adecuada al tratamiento de

protección correspondiente. En principio, deben eliminarse la suciedad, cascarilla de
laminación, restos de escoria de soldaduras y también la grasa y la humedad superficial. Si
existieran revestimientos anteriores, deben ser igualmente eliminados.

Las normas aplicables son las normas UNE-EN ISO 8504-1 y UNE-EN ISO 8504-2 para el
chorreado y la norma UNE-EN ISO 8504-3 para la limpieza mecánica y manual.
Los métodos de preparación deberán obtener el grado de rugosidad definido en el pliego,
de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 8503, partes 1 a 5. Las instalaciones de chorreado
fijas deberán inspeccionarse periódicamente. Para facilitar la inspección, es necesario
conocer el estado inicial de la superficie de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 8501-1.

La preparación de las superficies en obra debe ser realizada en condiciones ambientales

tales que no perjudiquen la calidad del acabado. Por tanto, no se realizarán en tiempo
lluvioso, ni con humedad superior al 85 %, ni con temperaturas bajas que puedan producir
condensaciones. La temperatura del substrato a pintar deberá estar 3 °C por encima de la
del punto de rocío del ambiente. Se deberán tomar las precauciones oportunas para no
dañar a otras superficies.
La preparación de las superficies en taller, cuando se realice mediante métodos abrasivos,
debe ir seguida de una escrupulosa eliminación de polvo, de acuerdo con la norma UNE-EN
ISO 8502-3 y de la aplicación de una imprimación de secado rápido que no altere las fases
siguientes.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 136

MÉTODOS DE PROTECCIÓN

Metalización

En este método, la protección se consigue mediante proyección de zinc o aluminio

pulverizado, realizado según la norma UNE-EN ISO 2063.

Las superficies metalizadas deben ser tratadas con una imprimación anticorrosiva especial,
de naturaleza sellante y tapaporos, para evitar la formación de ampollas antes de revestirse
de pintura.

Galvanización en caliente

La protección mediante galvanización en caliente consiste en la formación de un

recubrimiento de zinc o aleaciones de cinc-hierro, por inmersión de las piezas y elementos
fabricados con hierro y acero en un baño de zinc fundido a una temperatura de 450 °C. La
norma que rige estos recubrimientos es la UNE-EN ISO 1461.

Cuando se diseñe un elemento que vaya a protegerse mediante galvanización en caliente,

es importante tener en cuenta algunos requisitos, como pueden ser las dimensiones de
dichos elementos, que deben adecuarse al tamaño de los crisoles de galvanización, si bien,
en algunos casos en los que el tamaño de la pieza sea mayor que el de los baños
disponibles, pueden sumergirse parcialmente y después darles la vuelta para introducir la
parte no tratada.

La preparación superficial de los elementos a galvanizar debe incluir la limpieza de todos

los contaminantes superficiales que no puedan ser eliminados mediante el decapado, como
es el caso de las grasas, pinturas, escorias de soldadura, etc.

En la norma UNE-EN ISO 14713 (Anexo A) se relacionan detalladamente las diferentes

cuestiones de diseño que se deben tener en cuenta para obtener un recubrimiento
adecuado y de calidad.
En el caso de que tengan que soldarse elementos que ya hayan sido galvanizados o
restaurar aquéllos que tengan pequeños defectos de galvanización, existe la posibilidad de
restaurar la zona afectada del recubrimiento mediante proyección térmica de zinc (según la
norma UNE-EN ISO 2063) o mediante una pintura rica en zinc de elevado contenido en zinc
metálico en la película seca (mínimo 80 % en masa). Los tipos de pintura más adecuados
para esta finalidad son los que tienen ligantes epoxídicos, de poliuretano (1 componente) de
secado al aire y de silicato de etilo (1 componente) de secado al aire.
En el caso de que el sistema protector especifique un pintado posterior de las superficies
galvanizadas, es necesario que estas estén adecuadamente tratadas mediante desengrase
y un posterior tratamiento de imprimación para asegurar el anclaje de las pinturas, según la
norma UNE-EN ISO 12944-4. Por último, se aplican capas bases y de acabado en función
de la agresividad del medio, de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 12944-5 (tabla A7)

Como complemento de la galvanización, se pueden usar pinturas en polvo de

polimerización en horno de acuerdo con las normas UNE-EN 13438 y UNE-EN 15773.
Los elementos realizados a base de chapa galvanizada por procedimiento en continuo
(espesores de hasta 3 mm) según la norma UNE-EN 10346, deben especificarse en un
espesor o masa del recubrimiento adecuado a la categoría de corrosividad ambiental, según
la norma UNE-EN ISO 14713.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 137

Pintado

El pliego de prescripciones técnicas particulares deberá definir, para cada zona de la

estructura metálica a proteger mediante un sistema de pintado (exterior, interior accesible,
zonas inaccesibles, etc), en función de la clase de exposición (apartado relativo a “Clases de
exposición relativas a la corrosividad del acero estructural” del artículo correspondiente a
“Criterios específicos para las estructuras de acero” del capítulo correspondiente a “Criterios
generales para las estructuras de acero” del título relativo a “Estructuras de acero” del
Código Estructural) (ver página 66)
Así mismo deberá definir la durabilidad requerida para el sistema de protección mediante
pinturas.

En base a dichas clases de exposición y durabilidad especificadas, el pliego de

prescripciones técnicas particulares deberá definir el sistema de tratamiento, detallando
como mínimo los siguientes aspectos:
- Preparación de las superficies.
- Tipo y espesor de la capa de imprimación anticorrosivo.
- Tipo y espesor de capas intermedias.
- Tipo y espesor de capas de acabado.
- Tipo de pintura para retoques y repasos.

La pintura debe ser aplicada de acuerdo con la hoja de datos del fabricante del producto.
Se deberá comprobar previamente que el estado de la superficie es el previsto en la fase
anterior, es decir, tanto el grado de limpieza y rugosidad para una capa de imprimación,
como el curado, compatibilidad y naturaleza de la capa previa para capas posteriores.

Las distintas pinturas que constituyen un sistema de pintado deben ser compatibles entre
sí. Es recomendable utilizar productos de un mismo fabricante.
En caso contrario, deberá asegurarse la compatibilidad entre productos de distintos
fabricantes.

En el plan de obra deben establecerse las fases de aplicación de la protección,

considerando adecuadamente el resto de las actividades.
En el caso de realizarse el pintado en obra, los elementos deberán ser imprimados en taller
con un espesor mínimo que impida la oxidación incipiente antes del montaje, ante la
eventualidad de un acopio o almacenamiento prolongado.

Para facilitar el control, es aconsejable que cada capa tenga un color o matiz diferenciado,
según la norma UNE 48103.

Una vez ejecutada y retocada la superficie, debe respetarse estrictamente el período de

secado y endurecimiento que aconseje el fabricante frente a un eventual contacto con agua.

En zonas de repasos de zonas soldadas o zonas dañadas en taller o en obra, deberá

especificarse el sistema de pintado a aplicar, definiendo capa a capa, en función de la
magnitud del daño, el número de capas a reponer, así como las dimensiones mínimas y
máximas del solapo del repaso sobre zonas correctamente protegidas.
Así mismo, el sistema deberá definir la preparación superficial requerida.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 138

REQUISITOS ESPECIALES

Las superficies de elementos de acero que vayan a quedar en contacto con hormigón no
será necesario protegerlas, con excepción de los 50 mm más próximos a los bordes,
siempre que a su vez no sea previsible que los procesos de carbonatación del hormigón
puedan alcanzar a dicha superficie metálica. Únicamente requieren un cepillado de
eliminación de cascarilla de laminación, suciedad y grasa. En caso de venir con imprimación
desde taller, no necesitan ninguna operación adicional. Se deberá sellar el contacto entre el
hormigón y el acero con un producto adecuado en los casos en que dicha interfase pueda
ser susceptible de entrada de agua o suciedad.

Las superficies que vayan a transmitir esfuerzos por rozamiento y las que alojen tornillos
pretensados deberán satisfacer los requisitos propios de las superficies de contacto
indicadas en el apartado relativo a “Superficies de contacto en uniones resistentes al
deslizamiento” del artículo correspondiente a “Fijación con elementos mecánicos” del
capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título
relativo a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 123)
Deberá evitarse el daño o contaminación de estas superficies durante el transporte y
montaje mediante una adecuada cobertura de protección impermeable.

Las inspecciones de uniones atornilladas se deben realizar antes de la aplicación de la

pintura en obra.
Las uniones mediante soldadura se deberán realizar en franjas sin pintura de 150 mm de
ancho, o bien con capa de imprimación compatible. La soldadura y la parte adyacente
deberá pintarse una vez se haya eliminado completamente la escoria y se haya aceptado la
unión.

Debe preverse la dificultad de pintado de elementos inaccesibles y proceder a su ejecución

antes del montaje. En el pliego de prescripciones técnicas particulares debe indicarse si los
perfiles cerrados o tubulares requieren tratamiento interno o no. En el caso de que la
estanqueidad quede asegurada por las soldaduras estructurales o bien mediante soldaduras
de sellado de extremos, se considerará que el espacio interior queda protegido previa
aceptación de dichas soldaduras. Para las soldaduras de sellado solamente se requiere
inspección visual. Deben tomarse precauciones especiales de estanqueidad en los
elementos de fijación que atraviesen elementos en cajón o tubulares sellados.

Los perfiles cerrados o tubulares quedan igualmente protegidos por sus superficies
internas cuando se protegen mediante galvanización en caliente, lo que, por otra parte,
puede hacer innecesario el sellado de sus extremos.

PROTECCIÓN DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN

Los elementos de fijación y anclaje deberán suministrarse con una protección adecuada a
la clase de exposición ambiental.
La protección más adecuada para los elementos de fijación que vayan a utilizarse con
estructuras protegidas mediante galvanización en caliente o proyección térmica de zinc es
también la galvanización en caliente, según UNE-EN ISO 1068, con objeto de garantizar la
ausencia en la unión de posibles fenómenos de corrosión por pares galvánicos.

Cualquier protección suplementaria a aplicar en obra se llevará a cabo una vez

inspeccionada la unión. Los pernos de anclaje no requieren ningún tratamiento, a menos
que así lo indique el pliego de prescripciones técnicas particulares.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 139

TRATAMIENTOS DE PROTECCIÓN DE ACEROS PATINABLES

Las superficies de aceros patinables deberán obligatoriamente prepararse en taller para

favorecer el desarrollo adecuado de su mecanismo de autoprotección, bajo ciclos alternados
secos y húmedos, tras su exposición a la intemperie.
Las condiciones de uso de este tipo de aceros se establecen en el subapartado relativo a
“Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros patinables)” del
apartado correspondiente a “Aceros con características especiales” del artículo
correspondiente a “Tipos de acero” del capítulo correspondiente a “Propiedades
tecnológicas de los materiales para las estructuras de acero” (ver página 78) y en el
apartado correspondiente a “Selección de materiales” del artículo relativo a “Estrategia de
durabilidad en los elementos de acero” del capítulo correspondiente a “Durabilidad de las
estructuras de acero” (ver página 96), ambos del título correspondiente a “Estructuras de
acero” del Código Estructural.

En estos casos, el tratamiento superficial se hará siempre en taller mediante chorreado,

generalmente con agua a presión, para garantizar un color homogéneo y una textura
uniforme, eliminando todo resto de cascarillas de la calamina de laminación.

Se deberán adoptar las medidas o detalles constructivos oportunos para que, durante el
proceso de estabilización de la autoprotección, las escorreduras de óxido por agua de lluvia
no lleguen a contaminar o afectar a la apariencia o durabilidad del resto de la estructura,
principalmente de los elementos de hormigón.

Debe tenerse en cuenta que no es posible aplicar sobre este tipo de aceros los mismos
sistemas de protección pasiva contra incendios que en los aceros de la norma UNE-EN
10025.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 140

12.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO

DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CRITERIOS ESPECÍFICOS PARA EL DESARROLLO DEL

CONTROL DE PROYECTO EN LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

NIVELES DEL CONTROL DE PROYECTO

Cuando la propiedad decida la realización del control de proyecto, independientemente del

nivel de supervisión adoptado (supervisión normal o supervisión ampliada, acorde el
apartado correspondiente a “Niveles de supervisión del proyecto” del apéndice relativo a
“Recomendaciones para la gestión de la fiabilidad estructural en trabajos de construcción”
del anejo relativo a “Bases de cálculo” del Código Estructural, elegirá uno de los siguientes
niveles de control:
- Control a nivel normal.
- Control a nivel intenso.

La entidad de control identificará los aspectos que deben comprobarse y desarrollará,

según el tipo de obra, una pauta de control como la que, a título orientativo, se recoge en el
anejo relativo a “Lista de comprobación para el control del proyecto” del Código Estructural.

La frecuencia de comprobación, según el nivel de control adoptado, no debe ser menor que
el indicado en la tabla siguiente.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 141

Frecuencia de comprobación de los elementos según el nivel de control adoptado

Nivel de control
Tipo de elemento Observaciones
normal intenso
Elementos de contención y tablestacas. 10 % 20 % Al menos 3 secciones diferentes.
Anclajes al terreno. 15 % 30 % Al menos 3 anclajes.
Pilares y pilas de puente. 15 % 30 % Mínimo 3 tramos.
Jácenas. 10 % 20 % Mínimo 3 jácenas de al menos dos vanos.
Mínimo dos vanos
Vigas. 10 % 20 % En cada vano mínimo una viga interior y
una viga de borde.
Mínimo dos vanos, uno extremo y otro
Cajones. 10 % 20 %
interior.
Al menos 4 rigidizadores de la chapa del
tablero, uno de borde y otro interior,
ambos en un vano local extremo y en un
Losas ortótropas. 10 % 20 % vano local tipo
Verificación de la chapa rigidizada, mínimo
3 módulos y al menos uno por vano de
flexión local tipo.
Mínimo dos elementos tipo por vano:
Celosías. 10 % 20 % cordón superior, cordón inferior,
diagonales, nudos, arriostramientos, etc.
Arcos, pórticos y bóvedas. 15 % 30 % Mínimo un tramo.
Mamparos o riostras de zonas de apoyo. 15 % 30 % Al menos 1 por tipo.
Celosías o diafragmas intermedios de
10 % 20 % Al menos 1 por tipo.
rigidización.
Rigidizadores longitudinales y transversales Al menos 1 por tipo, y todos los de cambio
10 % 20 %
(vigas o cajones) de canto o puntos con quiebros.
Paneles rigidizados. Control de abolladura. 15 % 30 % Al menos 3 recuadros por tipo.
Detalles de soldaduras en ángulo, a
10 % 20 % Al menos 1 por tipo.
penetración parcial o total.
Costillas de voladizos. 15 % 30 % Al menos 1 de borde y una intermedia.
Brochales o puntales. 10 % 20 % Mínimo 3 brochales o puntales.
Escaleras. 10 % 20 % Al menos dos tramos.
Analizar al menos tres tramos de cada tipo
Conectadores de elementos metálicos con
10 % 20 % de conexión
hormigón.
(con losa superior e inferior).
Elementos singulares: anclajes de tendones
de pretensado exterior, anclajes de tirantes o
15 % 30 % Al menos 1 por tipo.
péndolas, nudos de empalme con elementos
de hormigón, etc.
Cuñas, basas o rigidización local de apoyos
15 % 30 % Al menos 1 por tipo.
y zonas de sustitución de apoyos.
Elementos auxiliares provisionales
Al menos 1 por tipo y supervisión de
necesarios durante la ejecución: apeos, 15 % 30 %
afección a la estructura definitiva.
pilonos de atirantamiento, etc.

No obstante lo anterior, se comprobará el 100 % de los elementos sometidos a fatiga y a

torsión principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frágiles, que
sean susceptibles de fenómenos de fatiga o que contengan nudos complejos, transiciones
complicadas en geometría, etc.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 142

DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE PROYECTO

Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregará a la

propiedad un informe escrito y firmado por persona física, con indicación de su cualificación
y cargo dentro de la entidad, cuyo contenido será equivalente al definido para las estructuras
de hormigón en el apartado correspondiente a “Documentación del control de proyecto” del
artículo relativo a “Criterios específicos para el desarrollo del control de proyecto en las
estructuras de hormigón” del capítulo correspondiente a “Gestión de la calidad del proyecto
de estructuras de hormigón” del título correspondiente a “Estructuras de hormigón” del
Código Estructural (ver el libro de “Estructuras de hormigón. Código Estructural” de este
mismo autor en la página web: “materialesdeconstruccion.net”)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 143

13.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LOS

PRODUCTOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

13.1.- CONTROL DE LOS PRODUCTOS DE ACERO

COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD

La conformidad de los productos de acero con lo establecido en el proyecto se comprobará

durante su recepción en obra e incluirá la comprobación de sus características mecánicas y
geométricas, además de cualquier otra característica que, en su caso, establezca el pliego
de prescripciones técnicas particulares.

En el caso de productos que deban disponer del marcado CE según el Reglamento (UE)
N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011, sus prestaciones en relación a las características
esenciales deberán evaluarse de conformidad con la norma armonizada que le sea
aplicable. Tal y como se recoge en el citado Reglamento, el fabricante del producto
entregará la declaración de prestaciones y el marcado CE y será el responsable de la
conformidad del producto con las prestaciones declaradas.

El fabricante deberá estar en condiciones de aportar garantía de la adecuación de su

producto al uso previsto según lo especificado en la norma armonizada y de ponerla a
disposición de quien la solicite con el fin de que, a su vez, pueda pasar esta garantía al
usuario final de la obra o del producto en que se incorporen, facilitando para ello la
documentación que incluya la información que avale dicha garantía.

El responsable de la recepción será el encargado de verificar, del modo que considere

conveniente, que el producto sujeto a recepción es conforme con las especificaciones
requeridas.

La dirección facultativa, conforme a las obligaciones recogidas en el subapartado relativo a

“Dirección facultativa” del apartado correspondiente a “Agentes del control de la calidad” del
artículo correspondiente a “Criterios generales para la gestión de la calidad de las
estructuras” del capítulo relativo a “Bases generales para la gestión de la calidad de las
estructuras” del título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver
página 40) y una vez validado el control de recepción, será el responsable de velar porque
el producto incorporado en la obra es adecuado a su uso y cumple con las especificaciones
requeridas.

En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del producto, se

seguirán los criterios que estuvieran definidos en el programa de control o en el pliego de
prescripciones técnicas particulares de la obra.

En el caso de que el proyecto establezca que los productos de acero dispongan de un

distintivo de calidad oficialmente reconocido, se comprobará que los productos los poseen y
que son de conformidad con el artículo relativo a “Garantía de la conformidad de productos y
procesos de ejecución, distintivos de calidad” del capítulo correspondiente a “Bases
generales para la gestión de la calidad de las estructuras” del título correspondiente a
“Bases generales” del Código Estructural (ver página 42)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 144

TOMA DE MUESTRAS

La dirección facultativa, por sí misma, a través de una entidad de control o un laboratorio

de control, podrán efectuar la toma de muestras en la instalación en donde se encuentren
los productos de acero. Salvo circunstancias excepcionales, la toma de muestras se
efectuará preferiblemente en el taller antes del montaje de los elementos.

Podrán estar presentes durante la toma los representantes del constructor y del
suministrador de los elementos.

La entidad o el laboratorio de control de calidad velarán por la representatividad de la

muestra, no aceptando, en ningún caso, que se tomen muestras sobre productos que no se
correspondan a los planos del proyecto, ni sobre productos específicamente destinados a la
realización de ensayos. Una vez extraídas las muestras, se procederá, en su caso, al
reemplazamiento de las partes de los elementos que hubieran sido alteradas durante la
toma.

La entidad o el laboratorio de control de calidad redactarán un acta para cada toma de

muestras, que suscribirán todas las partes presentes, quedándose con una copia de la
misma. El tamaño de las muestras deberá ser suficiente para la realización de la totalidad de
las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar.

Todas las muestras se trasladarán para su ensayo al laboratorio de control tras ser
correctamente precintadas e identificadas.

REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS

Cualquier ensayo sobre los productos de acero que decida el autor del proyecto o la
dirección facultativa, se deberá efectuar de acuerdo con las indicaciones de éstos.
En el caso del autor del proyecto, reflejará dichas indicaciones en el correspondiente pliego
de prescripciones técnicas particulares.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 145

13.2.- CONTROL DE LOS MEDIOS DE UNIÓN

CONTROL DE LA CONFORMIDAD
DE LOS TORNILLOS, TUERCAS, ARANDELAS Y BULONES

Los tornillos, tuercas y arandelas y bulones incluidos en los apartados correspondientes a

“Tornillos, tuercas y arandelas”, “Tipos especiales de tornillos” y “Bulones” del artículo
correspondiente a “Medios de unión” del capítulo correspondiente a “Propiedades
tecnológicas de los materiales para las estructuras de acero” del título correspondiente a
“Estructuras de acero” del Código Estructural (ver páginas 88, 89 y 90) deberán cumplir los
requisitos establecidos al efecto en los respectivos apartados. En otros casos, deberán
cumplir las especificaciones que se establezcan al efecto en el respectivo pliego de
prescripciones técnicas particulares.

Para aquellos tornillos que estén afectados por el marcado CE en base al Reglamento (UE)
N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011, el fabricante presentará la declaración de
prestaciones y el marcado CE.
Para aquellos productos que no tengan marcado CE, la posesión de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido conforme a lo establecido en el artículo relativo a “Garantía
de la conformidad de productos y procesos de ejecución, distintivos de calidad” del capítulo
relativo a “Bases generales para la gestión de la calidad de las estructuras” del título
correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 42) se entiende
como suficiente para avalar la conformidad del medio de unión suministrado sin efectuar
ensayos específicos.

Cuando un producto no tenga marcado CE o no disponga de distintivo de calidad

oficialmente reconocido, se considerará un lote de tornillos, tuercas, arandelas, por cada uno
de los grados y clases de tornillo que se empleen en la obra.
El control de las características de los tornillos, tuercas y arandelas se efectuará por
atributos (dimensiones y características mecánicas, además de las características
funcionales del conjunto) sobre al menos diez muestras, mediante los ensayos establecidos
en este Código o, en su caso, por el pliego de prescripciones técnicas particulares.
Los ensayos de los tornillos se deberán realizar según la norma UNE-EN ISO 898-1, las
tuercas según UNE-EN ISO 898-2, y para las arandelas la norma de producto aplicable.
Se aceptará el lote en el caso de no detectarse ningún incumplimiento de las
especificaciones en los ensayos o comprobaciones citadas en este punto. En caso contrario,
se procederá a rechazar el lote.

CONTROL DEL MATERIAL DE APORTACIÓN PARA LAS SOLDADURAS

El material de aportación utilizado para la realización de las soldaduras deberá cumplir las
exigencias de aptitud al procedimiento de soldeo y de compatibilidad con el acero del
producto de base que define el apartado relativo a “Material de aportación” del artículo
correspondiente a “Medios de unión” del capítulo correspondiente a “Propiedades
tecnológicas de los materiales para las estructuras de acero” del título correspondiente a
“Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 90), así como presentar la
declaración de prestaciones y ostentar el marcado CE de conformidad con la parte
armonizada de la norma UNE-EN 13479.
La dirección facultativa deberá comprobar que la declaración de prestaciones del material
de aportación para las soldaduras sea conforme con las especificaciones del proyecto.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 146

El responsable de la recepción deberá comprobar que la hoja de suministro, el etiquetado y

la copia de la declaración de prestaciones están completas, reúnen los requisitos
establecidos y se corresponden con el producto solicitado. Será el encargado de verificar,
del modo que considere conveniente, que el producto sujeto a recepción es conforme con
las especificaciones requeridas.
En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del producto, se
seguirán los criterios que estuvieran definidos en el programa de control o en el pliego de
prescripciones técnicas particulares de la obra.

13.3.- CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

ESPECIFICACIONES

Los sistemas de protección deberán cumplir las prescripciones establecidas en los

apartados relativos a “Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura” y
“Prescripciones para los sistemas de protección con proyección térmica de zinc y de
galvanización en caliente” del artículo correspondiente a “Sistemas de protección” del
capítulo correspondiente a “Propiedades tecnológicas de los materiales para las estructuras
de acero” del título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver
páginas 92 y 93) en función de la clase de exposición a la que vaya a estar sometido el
elemento estructural.
Todo suministro de material, deberá acompañarse de un certificado de garantía del
fabricante, específico para la obra y firmado por persona física.

REALIZACIÓN DE ENSAYOS

Los ensayos se efectuarán sobre probetas que cumplan las siguientes condiciones:
- que sean del mismo tipo de acero que el que se vaya a emplear en la obra,
- en su caso, que tenga el mismo recubrimiento de zinc que se vaya a utilizar,
- que presente un tamaño mínimo de 150x70 mm2,
- que presente un espesor no inferior a 2 mm y compatible con el ensayo que se
pretenda efectuar,
- que cumplan las condiciones de preparación y estado superficial prescritas en la
norma UNE-EN ISO 12944-6,
- para superficies galvanizadas en caliente aplica la norma UNE-EN ISO 1461,
- para superficies sometidas a metalización con cinc, la norma UNE-EN ISO 2063.

En los sistemas de protección que no posean un distintivo de calidad oficialmente

reconocido conforme a lo indicado en el artículo relativo a “Garantía de la conformidad de
productos y procesos de ejecución, distintivos de calidad” del capítulo correspondiente a
“Bases generales para la gestión de la calidad de las estructuras” del título correspondiente
a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 42) para la realización de los
ensayos se procederá a la división en lotes de los sistemas de protección. Se considerará un
lote para cada conjunto de sistemas de protección y tipo de acero empleado en la obra. El
número de probetas a ensayar será al menos de tres por cada lote.
Los ensayos sobre los sistemas de pintura se efectuarán de acuerdo con los métodos
definidos en el apartado relativo a “Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura” del
artículo correspondiente a “Sistemas de protección” del capítulo correspondiente a
“Propiedades tecnológicas de los materiales para las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 92)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 147

En cuanto a la galvanización en caliente, en el caso de que el suministro del material se

acompañe de un certificado de garantía del galvanizador, específico para la obra y firmado
por persona física, la dirección facultativa podrá eximir de la realización de los
correspondientes ensayos.
La realización de ensayos, en su caso, se efectuará mediante los procedimientos
establecidos en la norma UNE-EN ISO 1461, así como los que se recojan específicamente
en el programa de control o el pliego de prescripciones técnicas particulares.
Para las superficies sometidas a metalización con cinc, los ensayos se realizarán conforme
a lo indicado en la norma UNE-EN ISO 2063.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

La posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido conforme a lo establecido

en el artículo relativo a “Garantía de la conformidad de productos y procesos de ejecución,
distintivos de calidad” del capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de la
calidad de las estructuras” del título correspondiente a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 42), se entiende como suficiente para avalar la conformidad del
sistema de protección suministrado sin efectuar ensayos específicos.

Los ensayos sobre los sistemas de pintura, se considerarán conformes con las
especificaciones cuando:
- Antes del ensayo, la clasificación obtenida por la probeta de acuerdo con la norma
UNE-EN ISO 2409 es 0 o 1.
Cuando el espesor de la película seca del sistema de protección es mayor que 250
μm, este requisito debe sustituirse por la inexistencia de desprendimiento de la
pintura del substrato en el ensayo de adherencia según UNE-EN ISO 4624, a menos
que los valores de la tracción sean mayores o iguales a 5 MPa.
- Después del ensayo, con la duración en horas indicadas en el apartado relativo a
“Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura” del artículo correspondiente a
“Sistemas de protección” del capítulo correspondiente a “Propiedades tecnológicas
de los materiales para las estructuras de acero” del título correspondiente a
“Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 92), según el caso, para la
clase de exposición y grado de durabilidad exigidos, la probeta no presenta defectos
según los métodos de evaluación establecidos en las partes 2 a 5 de la norma UNE-
EN ISO 4628, y la clasificación obtenida de acuerdo con la norma UNE-EN ISO
2409 sea 0 o 1.
Cuando el espesor de la película seca del sistema de pintura es mayor que 250
μm, se empleará la misma sustitución de este último requisito que la indicada en el
apartado anterior.
La evaluación de la condición tras el ensayo según UNE-EN ISO 2409 o según el
ensayo sustitutivo se efectuará tras 24 horas de reacondicionamiento de la probeta.

Se considera que la probeta no presenta defectos, según el caso, cuando cumple los
siguientes requisitos:
- Aplicando UNE-EN ISO 4628-2, cuando se presente ampollamiento 0 (S0)
- Aplicando UNE-EN ISO 4628-3, cuando se presente óxido Ri 0.
- Aplicando UNE-EN ISO 4628-4, cuando se presente agrietamiento 0 (S0)
- Aplicando UNE-EN ISO 4628-5, cuando se presente descamación 0 (S0)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 148

Además, deberá comprobarse que, una vez efectuado un envejecimiento artificial,

conforme a la norma UNE-EN ISO 9227, no existe ningún avance de corrosión del sustrato,
a partir de la incisión, que sea superior a 1 mm, determinado de acuerdo con la norma UNE-
EN ISO 12944.

En la evaluación de defectos anteriormente citada, no se tendrán en cuenta aquéllos que

se produzcan a menos de 10 mm de los bordes de la probeta.

En cuanto a la galvanización en caliente y a la metalización con zinc, la presentación a la

dirección facultativa del certificado de garantía al que hace referencia el apartado anterior
relativo a “Especificaciones” (ver página 146) permitirá la aceptación del correspondiente
lote.
En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del lote, se seguirán los
criterios establecidos al efecto en el programa de control o el pliego de prescripciones
técnicas particulares de la obra.

13.4.- CONTROL DE ESTRUCTURAS COMPONENTES

La conformidad de las estructuras componentes con lo establecido en el proyecto se
comprobará durante su recepción en obra e incluirá la comprobación de sus características
mecánicas y geométricas, además de cualquier otra característica que, en su caso,
establezca el pliego de prescripciones técnicas particulares.
Al disponer estos productos del marcado CE según el Reglamento (UE) N.º 305/2011, de 9
de marzo de 2011, sus prestaciones en relación a las características esenciales deberán
comprobarse de conformidad con la norma armonizada UNE-EN 1090-1. Tal y como se
recoge en el dicho Reglamento, el fabricante del producto entregará la declaración de
prestaciones y el marcado CE y será el responsable de la conformidad del producto con las
prestaciones declaradas.

El fabricante deberá estar en condiciones de aportar garantía de la adecuación de su

producto al uso previsto y de ponerla a disposición de quien la solicite con el fin de que, a su
vez, pueda pasar esta garantía al usuario final de la obra o del producto en que se
incorporen, facilitando para ello la documentación que incluya la información que avale dicha
garantía.

El responsable de la recepción será el encargado de verificar, del modo que considere

conveniente, que el producto sujeto a recepción es conforme con las especificaciones
requeridas.

La dirección facultativa, conforme a las obligaciones recogidas en el subapartado

correspondiente a “Dirección facultativa” del apartado relativo a “Agentes del control de la
calidad” del artículo correspondiente a “Criterios generales para la gestión de la calidad de
las estructuras” del capítulo relativo a “Bases generales para la gestión de la calidad de las
estructuras” del título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver
página 40), y una vez validado el control de recepción, será el responsable de velar porque
el producto incorporado en la obra es adecuado a su uso y cumple con las especificaciones
requeridas.

En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del producto, se

seguirán los criterios que estuvieran definidos en el programa de control o en el pliego de
prescripciones técnicas particulares de la obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 149

14.- GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LA FABRICACIÓN

Y EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

14.1.- PROGRAMACIÓN DEL CONTROL

DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
La organización del control de la fabricación y ejecución de las estructuras de acero deberá
seguir los criterios establecidos en el capítulo relativo a “Bases generales para la gestión de
la calidad de las estructuras” del título correspondiente a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 37) y, en particular, la programación del control de la fabricación y
ejecución deberá respetar los criterios establecidos en el artículo relativo a “Control de la
conformidad de los procesos de ejecución” de ese capítulo.

El control de la fabricación y ejecución estará ligado al nivel de control de la ejecución

(acorde con lo definido en el apartado relativo a “Niveles de control de la ejecución” del
artículo correspondiente a “Control de la conformidad de los procesos de ejecución” del
capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de la calidad de las
estructuras”) (ver página 50) y a la clase de ejecución (acorde con lo definido en el apartado
relativo a “Nivel de control y clases de ejecución” del artículo correspondiente a “Gestión de
los procesos constructivos” del capítulo correspondiente a “Bases generales para la
ejecución de las estructuras” (ver página 34) del título correspondiente a “Bases generales”
del Código Estructural.

El control de la fabricación y ejecución deberá adaptarse a las características de la obra y a

los medios disponibles en la misma, por lo que la dirección facultativa, por iniciativa propia o
a propuesta del constructor, podrá autorizar valores diferentes a los recogidos en este
artículo.

LOTES DE EJECUCIÓN

El programa de control aprobado por la dirección facultativa contemplará una división de la

obra en lotes de ejecución, coherentes con el desarrollo previsto en el plan de obra para la
ejecución de la misma.
Para cada lote de ejecución se identificarán la totalidad de actividades o procesos
susceptibles de ser inspeccionados, así como las frecuencias de las comprobaciones a
realizar, tanto por el control del constructor como por el control de contraste de la dirección
facultativa, en su caso.
En general, y salvo que el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto
defina una división de la estructura o de sus elementos en lotes más adaptada a sus
características específicas, o de sus elementos, los lotes de ejecución se definirán siguiendo
los siguientes criterios generales:
- a) se corresponderán con partes sucesivas en el proceso de fabricación y montaje en
taller y de ejecución de la obra,
- b) no se mezclarán elementos de tipología estructural distinta, que pertenezcan a filas
diferentes en la tabla siguiente (Tamaño máximo de los lotes de ejecución),
- c) el tamaño del lote no será superior al indicado, en función del tipo de elementos, en
la tabla siguiente (Tamaño máximo de los lotes de ejecución)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 150

Tamaño máximo de los lotes de ejecución

Tipo de obra Tipo de elemento N.º de elementos o dimensión

Edificación, 500 m2 de superficie,

Pilares y elementos verticales
chimeneas, sin rebasar las dos plantas
torres y Vigas, arriostramientos, 250 m2 de superficie construida
depósitos elementos superficiales y forjados sin rebasar una planta
1 pila
Alzados de pilas
10 m de altura de pila
Puentes Alzados de estribos 1 estribo
1 tramo o dovela sin rebasar
Tableros de puentes
el menor de 30 m o un vano completo

En el caso de otros elementos diferentes de los indicados en la tabla anterior, el pliego de

prescripciones técnicas particulares del proyecto establecerá los criterios necesarios para
definir el tamaño máximo del lote de ejecución.
Se podrá optar por utilizar otra metodología para definir el tamaño máximo de los lotes de
ejecución previa aprobación por parte de la dirección facultativa y siempre que el tamaño de
los lotes resultantes no exceda lo indicado en la tabla anterior.

UNIDADES DE INSPECCIÓN

Para cada lote de ejecución, se identificará la totalidad de los procesos y actividades

susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en el Código Estructural.
Se contemplarán, como mínimo, los siguientes procesos:
- elaboración de planos de taller,
- definición de los procedimientos de fabricación, elaboración del programa y planos de
montaje,
- gestión de acopios de materiales y productos,
- mecanización y manipulación de productos de acero en taller,
- cualificación de soldadores y de los procedimientos de soldeo,
- cualificación de procedimientos de fijación con elementos mecánicos,
- ensamblado y armado de elementos en taller, incluido el control dimensional,
- ejecución de uniones soldadas,
- ejecución de uniones con elementos mecánicos,
- colocación de conectadores en estructuras mixtas,
- ajustes, correcciones y acabados finales en taller,
- montaje en blanco,
- recepción de elementos a su llegada a obra,
- ensamblado de elementos en obra,
- replanteo y montaje de elementos en obra,
- ajustes, correcciones y acabados finales, y
- aplicación de tratamientos superficiales de protección anticorrosiva.

La dimensión o tamaño máximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en

una visita de inspección al taller o a la obra.
En función de los desarrollos de procesos y actividades previstos en el plan de obra, en
cada inspección al taller o a la obra, podrá comprobarse un determinado número de
unidades de inspección, las cuales, pueden corresponder a uno o más lotes de ejecución.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 151

Para cada proceso o actividad, se definirán las unidades de inspección correspondientes

cuya dimensión o tamaño será conforme al indicado en la tabla siguiente.

Unidades de inspección

Procesos de ejecución Tamaño máximo de la unidad de inspección

Planos correspondientes
Elaboración de planos de taller.
a cada elemento estructural.
Definición de los procedimientos de Procedimientos de fabricación y programa
fabricación, elaboración del programa y planos de montaje correspondientes
y planos de montaje. a cada elemento estructural.
Acopio correspondiente a cada material, forma de
Gestión de acopios. suministro, fabricante y partida suministrada,
que se empleen en cada lote de ejecución (1)
Mecanización y manipulación Conjunto de productos destinados
de los productos de acero en taller. a cada elemento estructural.
Cada uno de los soldadores,
Cualificación de soldadores
tanto en taller como en obra
y de los procedimiento de soldeo.
Cada uno de los procedimientos de soldeo (2)
Cualificación de procedimientos de fijación Cada uno de los tipos de
con elementos mecánicos. fijaciones con elementos mecánicos.
Ensamblado y armado de elementos Cada uno de los elementos,
en taller, incluido el control dimensional. principales o secundarios.
Cada una de las soldaduras, en taller o en obra,
Ejecución de uniones soldadas. acorde con el procedimiento de control
y el porcentaje de control especificado en el PPI.
Ejecución de uniones Cada una de las uniones
con elementos mecánicos. ejecutadas mediante elementos mecánicos.
Colocación de conectadores Los conectadores a colocar
en estructuras mixtas. en una jornada de trabajo.
Ajustes, correcciones
Cada uno de los elementos.
y acabados finales en taller.
Montaje en blanco. Cada dovela, tramo o vano a montar en blanco.
Recepción de elementos
Cada elemento que llega a la obra.
a su llegada a la obra.
Ensamblado de elementos en obra. Cada unión a ejecutar en obra.
Replanteo y montaje de elementos en obra. Cada elemento montado en obra.
Ajustes, correcciones y acabados finales. Cada elemento montado en obra.
Cada uno de los elementos fabricados en taller,
Aplicación de tratamientos superficiales para los tratamientos aplicados en taller
de protección anticorrosiva. Cada uno de los elementos montados en la obra,
para los tratamientos aplicados en obra, en su caso.

(1) Un mismo acopio de material, procedente del mismo suministro, fabricante y partida, puede ser destinado a
diferentes elementos estructurales o a diferentes lotes de ejecución, en función de su tamaño y de acuerdo
con el plan de obra. Por lo tanto, la gestión de un acopio concreto puede formar parte de diferentes lotes de
ejecución y, consecuentemente, de diferentes unidades de inspección. Al programarse el control de
ejecución, se evitará considerar la inspección repetida del mismo acopio para la aceptación de distintos
lotes de ejecución, procurando en la medida de lo posible que el conjunto de las inspecciones tenga la
mayor representatividad posible de la obra.
(2) Una cualificación del procedimiento de soldeo puede cubrir varios tipos de soldaduras, de acuerdo con los

rangos de cualificación de la norma de aplicación correspondiente.

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 152

Una vez definidos los lotes de ejecución y las unidades de inspección, se debe definir para
cada unidad de inspección las frecuencias de comprobación.

De manera orientativa, el anejo relativo a “Frecuencias de comprobación de las unidades

de inspección en la ejecución de estructuras de acero” del Código Estructural define las
frecuencias de comprobación para las unidades de inspección de la fabricación y ejecución
de estructuras de acero.

14.2.- COMPROBACIONES PREVIAS

AL COMIENZO DE LA FABRICACIÓN Y EJECUCIÓN
Antes del inicio de la ejecución de cada parte de la obra, la dirección facultativa deberá
constatar que existe un programa de control, desarrollando el plan de control definido en el
pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, tanto para los productos como
para la fabricación y ejecución, que haya sido redactado específicamente para la obra,
conforme a lo indicado por el proyecto y lo establecido en el Código Estructural.

Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocará el aplazamiento

del inicio de la obra hasta que la dirección facultativa constate documentalmente que se ha
subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento.

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

El programa de puntos de inspección (PPI) reflejará el conjunto de controles, inspecciones

y ensayos a realizar en la fabricación y ejecución de la estructura de acero por los diferentes
agentes de control implicados.

El PPI formará parte del programa de control y en él se detallará al menos:

- las unidades de inspección, tanto en taller como en obra,
- el tipo de inspección y comprobaciones a realizar,
- los procedimientos o normas que regularán la verificación de la conformidad de cada
inspección, así como las especificaciones de aceptación,
- la ubicación y frecuencia o intensidad de las inspecciones,
- la forma de documentación de los resultados,
- la designación de la persona responsable de la realización y firma de los diferentes
controles o inspecciones,
- los puntos de espera o parada a respetar durante el proceso de control, y
- cualquier comentario u observación aclaratoria.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 153

14.3.- CONTROL DE LA FABRICACIÓN EN TALLER

Y DEL MONTAJE EN OBRA

En el caso de productos que deban disponer del marcado CE según el Reglamento (UE)
N.º 305/2011, de 9 de marzo de 2011, sus prestaciones en relación a las características
esenciales deberán realizarse de conformidad con la norma armonizada UNE-EN 1090-1.
Tal y como se recoge en el citado Reglamento, el fabricante del producto será el
responsable de la conformidad del producto con las prestaciones declaradas.

El fabricante deberá estar en condiciones de aportar garantía de la adecuación de su

producto al uso previsto y de ponerlas a disposición de quien las solicite con el fin de que, a
su vez, pueda transmitir estas garantías al usuario final de la obra o del producto en que se
incorporen, facilitando para ello la documentación que incluya la información que avale
dichas garantías.

El responsable de la recepción será el encargado de verificar, del modo que considere

conveniente, que el producto sujeto a recepción es conforme con las especificaciones
requeridas.

La dirección facultativa, conforme a las obligaciones recogidas en el subapartado relativo a

“Dirección facultativa” del apartado correspondiente a “Agentes del control de la calidad” del
artículo correspondiente a “Criterios generales para la gestión de la calidad de las
estructuras” del capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de la calidad de
las estructuras” del título relativo a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 41),
y una vez validado el control de recepción, será el responsable de velar porque el producto
incorporado en la obra es adecuado a su uso y cumple con las especificaciones requeridas.

En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del producto, se

seguirán los criterios que estuvieran definidos en el programa de control o en el pliego de
prescripciones técnicas particulares de la obra o, en su caso, el plan de control.

En el caso de productos que no deban disponer de marcado CE, la conformidad de los

procesos de fabricación en taller y de la ejecución y el montaje en obra incluirá las
características mecánicas de los productos empleados, las características geométricas de
los elementos, así como cualquier otra característica incluida en el proyecto o decidida por la
dirección facultativa.

Las consideraciones de este artículo son de aplicación independientemente de que el taller

pertenezca o no a las instalaciones propias de la obra.

COMPROBACIONES PREVIAS AL INICIO DEL SUMINISTRO

La dirección facultativa comprobará, antes del inicio del suministro, que el constructor ha
comunicado el programa de obra, estableciendo las fechas límites para la recepción, en su
caso, de los elementos elaborados en talleres ubicados fuera de las instalaciones de la obra.

Las comprobaciones previas al suministro de los elementos fabricados en taller ajeno a la

obra tienen por objeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se
pretenden emplear.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 154

Comprobación documental previa al suministro

Además de la documentación general a la que hace referencia el capítulo correspondiente

a “Bases generales para la gestión de la calidad de las estructuras” del título
correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 37), que sea
aplicable a los elementos que se pretende suministrar a la obra, el suministrador, o en su
caso el constructor, deberá presentar a la dirección facultativa la siguiente documentación:
- a) En su caso, documento que demuestre que el proceso de montaje en taller del
elemento se encuentra en posesión de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido,
- b) en su caso, documento que demuestre que los productos de acero empleados en
la elaboración de los elementos se encuentran en posesión de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido,
- c) en el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura:
- a) Certificados de cualificación de los soldadores asociados a los tipos de
soldadura que vayan a realizar, en taller u obra, según UNE-EN ISO 9606-1;
- b) certificados de cualificación de los operadores de soldeo, según UNE-EN ISO
14732;
- c) especificaciones de los procedimientos de soldeo, WPS, para cada tipo de
unión especificada; y
- d) certificados de cualificación de los procedimientos de soldadura:
- Para una clase de ejecución 3 o 4 la cualificación se hará acorde con las
normas UNE-EN ISO 15613 y UNE-EN ISO 15614-1.
- Adicionalmente, para la clase de ejecución 2, la cualificación podrá hacerse
también acorde con las normas UNE-EN ISO 15610, UNE-EN ISO 15611
y UNE-EN ISO 15612.

En el caso de que la estructura de acero deba ostentar el marcado CE de conformidad con

el Reglamento (UE) N.º 305/2011, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de
2011, por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de
productos de construcción, acorde a la norma armonizada UNE-EN 1090-1, el constructor
deberá presentar a la dirección facultativa la documentación relativa a dicho marcado CE,
entre otros:
- a) Documentación relativa al plan de control de producción en fábrica acorde con la
norma UNE-EN 1090 (manual del plan de control, procedimientos de trabajo y/o
fabricación, etc)
- b) Documentación relativa al plan de control de calidad de las soldaduras.
- c) Declaración de prestaciones de la estructura.

La dirección facultativa deberá verificar que los procedimientos de fabricación, incluyendo

los procedimientos cualificados de soldadura, previstos para la fabricación y montaje de la
estructura son suficientes para cumplir tanto con todos los requisitos establecidos en el
pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto como con lo indicado en el
capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 103)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 155

Antes del inicio del proceso de fabricación en taller, el constructor deberá presentar a la
dirección facultativa, para su aceptación, los planos de taller para la fabricación de la
estructura metálica, que deberán cumplir con todos los requisitos establecidos en el pliego
de prescripciones técnicas particulares del proyecto y con lo definido en el apartado relativo
a “Clases de ejecución” del artículo correspondiente a “Preparación y fabricación” del
capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 103)

Los planos de taller irán aprobados y firmados por un técnico del taller metálico
responsable de su elaboración, así como por un representante del constructor, que se
responsabilizará por parte de éste del cumplimiento de todas las exigencias requeridas, de
conformidad con el proyecto y con el Código Estructural.

La dirección facultativa deberá dar su aceptación a los planos de taller previamente al inicio
de la fabricación, tras verificar, por parte de la entidad de control de calidad, en su caso, que
cualquier modificación respecto a lo previsto en proyecto se haya justificado técnicamente,
de manera que se demuestre que no supone ninguna merma apreciable en las garantías de
seguridad, resistencia a fatiga, durabilidad o estética de la estructura.

Las posteriores tareas de control de la ejecución de la estructura metálica serán realizadas

a partir de la definición de la estructura metálica en los planos de taller.

Comprobación de las instalaciones

La dirección facultativa valorará la conveniencia de efectuar, directamente o a través de

una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita
de inspección al taller de fabricación, al objeto de comprobar su idoneidad para elaborar los
elementos que se requieren para la obra.

La inspección del taller de montaje incluirá la evaluación de los siguientes aspectos:

- a) Idoneidad de las instalaciones en función de los materiales base empleados y de
los procedimientos de soldadura. Esta verificación incluirá tanto las instalaciones,
como utillajes y herramientas que se prevé emplear en la fabricación.
- b) Verificación de los equipos, incluyendo los certificados de calibración de los
instrumentos de control, por ejemplo, termómetros, pinzas amperimétricas, etc.
- c) Valorar la capacidad del taller para cumplir con las tolerancias establecidas en el
anejo correspondiente a “Tolerancias en elementos de acero” del Código Estructural
que sean de aplicación en la fabricación y montaje de la estructura metálica.

Estas inspecciones serán preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la

obra, en las que se comprobará que se ha delimitado un espacio suficiente para las labores
de montaje, espacios predeterminados para el acopio de los productos de acero y espacio
fijo para la maquinaria, así como recintos específicos para acopiar los elementos antes de su
entrega a la obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 156

CONTROL DE LA FABRICACIÓN EN TALLER

Control documental durante el suministro

La dirección facultativa deberá comprobar que cada remesa de elementos que se

suministre a la obra desde un taller va acompañada de la correspondiente hoja de
suministro.
Asimismo, deberá comprobar la coherencia entre las características de los elementos
suministrados y los de la documentación de los productos de acero, declarada por el
fabricante y facilitada por el constructor, verificando la adecuada trazabilidad de los mismos.
En caso de detectarse algún problema de trazabilidad, se procederá al rechazo de los
elementos afectados por el mismo.
Para elementos elaborados en talleres propios de la obra, se comprobará que el
constructor mantiene un registro de fabricación en el que se recoge, para cada partida de
elementos fabricados, la misma información que en las hojas de suministro a las que hace
referencia este apartado.
La dirección facultativa aceptará la documentación de la remesa de elementos, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.

Comprobaciones experimentales durante el suministro

Control de los procedimientos de corte térmico y perforación

En el caso de empleo de procedimientos de corte térmico, previamente al inicio de la

actividad, para cada tipo de elemento a cortar y para cada material se fabricarán, al menos,
cuatro probetas, que deberán ser evaluadas por el control del constructor y por el control de
contraste de la dirección facultativa, para evaluar la aptitud del procedimiento:
- Probeta 1: corte recto del elemento de mayor espesor.
- Probeta 2: corte recto del elemento de menor espesor.
- Probeta 3: corte en ángulo entrante con radio mínimo de acuerdo y sobre un
elemento de espesor representativo.
- Probeta 4: corte en curva sobre un elemento de espesor representativo.

Las probetas tendrán una dimensión tal que permitan cortes de, al menos, 200 mm de
longitud.
La calidad de las superficies de cada corte deberá ser acorde a lo establecido en la norma
UNE-EN 1090-2 correspondiente a la clase de ejecución de la estructura y la de los cortes
curvados será similar a la de los rectos.
Si los resultados de la inspección de los bordes cortados fuesen no conformes, la dirección
facultativa rechazará el proceso, debiendo el constructor modificar el mismo definiendo un
nuevo procedimiento, debiendo procederse a iniciar un nuevo proceso de comprobación.
Si el fabricante hubiera realizado previamente ensayos para la validación de su
procedimiento de corte térmico, como parte de su plan de control de la producción y cuente
con la evaluación documental positiva de una entidad de control independiente, la dirección
facultativa podrá decidir no realizar los ensayos de nuevo, siempre que los ensayos que
haya realizado el fabricante cubran los tipos de materiales y espesores que se prevé utilizar
en la fabricación y siempre que el fabricante acredite que el procedimiento de corte no ha
variado desde la realización de los ensayos y que realiza un mantenimiento adecuado de la
maquinaria de corte.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 157

En el caso de procedimientos de corte o perforación que puedan producir incrementos

locales de la dureza del material (corte térmico, cizallado, punzonado, etc), deberá
controlarse ésta en los bordes, si así se especifica, para lo que la entidad de control actuará
según se indica:
- Se fabricarán cuatro probetas del material más susceptible al endurecimiento de entre
todos los que vayan a ser utilizados en la fabricación de la estructura.
- En cada una de las cuatro probetas se medirán las durezas en cuatro puntos elegidos
de entre aquéllos en los que se suponga mayor incremento.
La medida se realizará conforme a la norma UNE-EN ISO 6507-1.
- El mayor de los valores medidos no excederá los valores máximos indicados en la
tabla siguiente, en función del tipo de acero.

Valores de dureza máximos permitidos

Norma de producto Tipo de acero Valor de dureza máxima

UNE-EN 10025-2 a
UNE-EN 10025-5
S235 a S460 380 HV10
UNE-EN10210-1,
UNE-EN 10219-1
UNE-EN 10149-2,
S260 a S700
UNE-EN 10149-3 450 HV10
UNE-EN 10025-6 S460 a S690

Si los resultados de las medidas son no conformes, se modificará el proceso de corte y se

repetirá el ensayo solo para aquellos casos en los que no ha habido conformidad.

Este apartado no cubre la comprobación de durezas en los cortes que vayan a ser
soldados, los cuales serán ensayados conforme al procedimiento específico de soldadura.

Si el fabricante hubiera realizado previamente ensayos para la evaluación de las durezas

máximas en bordes cortados y/o perforados, como parte de su Plan de control de la
producción y cuente con la evaluación documental positiva de una entidad de control
independiente, la dirección facultativa podrá decidir no realizar los ensayos de nuevo,
siempre que los ensayos que haya realizado el fabricante cubran los tipos de materiales que
se prevé utilizar en la fabricación y siempre que el fabricante acredite que los procedimientos
de fabricación no han variado desde la realización de los ensayos y que realiza un
mantenimiento adecuado de la maquinaria de corte y/o perforación.

Además, deberán comprobarse periódicamente los medios y procedimientos de

perforación, para lo que la entidad de control deberá:
- Fabricar ocho probetas para cada procedimiento a ensayar, cubriendo el rango de
calidades de los materiales, diámetros de agujeros y espesores del material.
- Medir el diámetro de los agujeros en cada extremo del espesor taladrado utilizando
patrones (pasa/no pasa). El valor medido cumplirá las tolerancias correspondientes
a la clase de ejecución de la estructura.

Si los resultados de las medidas son no conformes, se modificará el proceso de perforación

y se repetirá el ensayo solo para aquellos casos en los que no ha habido conformidad.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 158

Control de las operaciones de conformado

Las operaciones de conformado en frío o en caliente, así como las operaciones de

enderezado por llama aplicando calor, se controlarán acorde con lo establecido en la norma
UNE-EN 1090-2.

Control dimensional de los elementos

Se deberá comprobar que los elementos elaborados en el taller presentan las dimensiones
reflejadas en los planos de taller, considerando las tolerancias indicadas en el pliego de
prescripciones técnicas particulares del proyecto.
Los medios de medida deberán estar incluidos en partes 1 y 2 de la norma ISO 7976. Por
su parte, la precisión de la medida se ajustará a lo indicado en la norma ISO 17123.
Las medidas se referirán con respecto a las contraflechas especificadas en proyecto, y se
corregirán para tener en cuenta las posibles deformaciones por temperatura o peso propio.
El taller dispondrá de los elementos necesarios (mesas de medida, bastidores, etc) para la
correcta ejecución de las medidas.

En el caso de aparición de no conformidades, se corregirán mediante alguno de los medios

especificados en el Código Estructural, si ello fuera posible. En otro caso, se estudiará la
posibilidad de modificar la geometría del resto de la estructura de forma que se compense la
no conformidad, en cuyo caso dicho procedimiento deberá ser aprobado previamente por la
dirección facultativa.

Comprobación de la cualificación del personal para la soldadura

La dirección facultativa deberá comprobar que los soldadores están en posesión de la

cualificación adecuada, conforme a lo establecido en el subapartado relativo a “Cualificación
de soldadores y operadores de soldeo” del apartado correspondiente a “Cualificación del
procedimiento de soldadura” del artículo correspondiente a “Soldadura” del capítulo
correspondiente a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título relativo a
“Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 127), y que dicha cualificación es
vigente.
La dirección facultativa podrá establecer cualquier comprobación adicional sobre la
cualificación de los soldadores, independientemente del lugar donde desarrollen su actividad
(en taller u obra)

El taller mantendrá al día los correspondientes registros de identificación de sus soldadores

de forma satisfactoria, en los que debe figurar:
- N.º de ficha,
- copia de homologación, y
- marca personal.

Esta documentación estará en todo momento a disposición de la dirección facultativa y de

la entidad de control de calidad.
Cada soldador identificará su propio trabajo con marcas personales que no serán
transferibles.
Toda soldadura ejecutada por un soldador no cualificado, será rechazada, procediéndose a
su levantamiento. En caso de que esto pudiese producir efectos perniciosos, a juicio de la
dirección facultativa, el conjunto soldado será rechazado y repuesto por el constructor de la
estructura de acero.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 159

Control de los procedimientos de soldeo

Antes de iniciarse la fabricación, el control del constructor desarrollará cuantas pruebas y

ensayos sean necesarios para la comprobación de los distintos métodos de soldeo a tope y
en ángulo, para determinar cuáles son los más indicados y se obtengan los parámetros de
soldeo más adecuados.
Se comprobará además que todos los procedimientos de soldadura, levantamiento de la
misma y reparación de zonas por soldadura, son objeto de un procedimiento por escrito, con
indicación, entre otros, de las características de materiales de aportación, las preparaciones
de borde, incluyendo las temperaturas de precalentamiento, las temperaturas mínimas entre
pasadas y el calor de aportación.

El soldeo deberá realizarse mediante procedimientos cualificados, conforme a lo indicado

en el subapartado relativo a “Procedimiento de soldeo” del apartado correspondiente a
“Cualificación del procedimiento de soldadura” del artículo correspondiente a “Soldadura” del
capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título
relativo a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 127)
La entidad de control de la dirección facultativa deberá certificar documentalmente que, con
los procedimientos cualificados de soldeo aportados por el constructor, quedan cubiertas
todas las uniones soldadas a efectuar tanto en taller como en obra y deberá verificar que los
soldadores sueldan aplicando dichos procedimientos.

Comprobación de la ejecución de las soldaduras

Con anterioridad a la realización de la soldadura, se procederá a realizar una inspección

visual de las piezas a unir, verificando su correcto ajuste y las soldaduras punteo conforme a
la norma UNE-EN ISO 17637.
En el caso de secciones huecas, la inspección se centrará en:
- las partes centrales del talón y de los flancos, si se trata de secciones circulares, y
- las cuatro esquinas, en el caso de secciones cuadradas o rectangulares.

Después del soldeo, se debe verificar también todas las soldaduras mediante inspección
visual conforme a la norma UNE-EN ISO 17637.
En general, las inspecciones visuales serán realizadas por un Inspector de soldadura de
nivel 2, conforme a la norma UNE 14618, o por otra persona certificada como nivel 2 para
inspección visual acorde con la norma UNE-EN ISO 9712 y que sea autorizada previamente
por la dirección facultativa. En el caso de soldaduras en obras en las que sea de aplicación
la clase de ejecución 2, la inspección visual la podría realizar el propio soldador cualificado
bajo la supervisión de un inspector de soldadura de nivel 2, previa aprobación de la dirección
facultativa.
En todo caso, la dirección facultativa podrá exigir la certificación del inspector de soldadura.
De todos los controles que se efectúen, se registrará su correspondiente protocolo de
inspección, donde además de la descripción, se adjuntarán fichas de control de soldadura
que incluirán los resultados del ensayo y la posición exacta de dicho control.
Se controlarán todos los cordones. Cualquier ensayo se realizará una vez transcurrido el
tiempo de retención o cadencia establecido en la norma UNE-EN 1090-2, en función del tipo
de acero, el espesor de las chapas a unir, el tamaño de la soldadura, la aportación de calor
del procedimiento, y de posibles riesgos de embridamiento que puedan producir la fisuración
en frío de la soldadura.
Las soldaduras que a lo largo del proceso de fabricación resulten inaccesibles deberán
inspeccionarse antes de que ello ocurra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 160

Cuando un elemento o una zona del mismo haya sido deformado para corregir
desviaciones geométricas resultantes de la fabricación, todas las soldaduras situadas en las
zonas afectadas serán inspeccionadas y, si procediera, ensayadas, como si no lo hubieran
sido con anterioridad. El control de las soldaduras incluirá una serie de comprobaciones que
serán, como mínimo:
- Una inspección visual conforme a la norma UNE-EN ISO 17637, preceptiva para toda
la longitud del 100 % de los cordones,
- unas comprobaciones adicionales mediante la realización de ensayos no destructivos,
cuya frecuencia en función de la clase de ejecución, será la definida en el plan de
control incluido en el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto.
El anejo relativo a “Frecuencias de comprobación de las unidades de inspección en
la ejecución de estructuras de acero” del Código Estructural incluye, de forma
orientativa, las frecuencias de ensayos no destructivos para los diferentes tipos de
soldaduras más habituales, y
- se realizarán ensayos adicionales en los puntos donde se sospeche que puedan
existir defectos.

Si del control se derivase alguna no conformidad, se rechazará el lote y se incrementará la

frecuencia de ensayos.
Para las cinco primeras soldaduras realizadas con un nuevo procedimiento de soldeo
cualificado, se realizarán los correspondientes ensayos de producción, que deberán cumplir
los requisitos siguientes:
- a) Las soldaduras cumplirán con el nivel de calidad B acorde con la norma UNE-EN
ISO 5817,
- b) el % de cordones a ensayar será el doble de los valores propuestos en el anejo
relativo a “Frecuencias de comprobación de las unidades de inspección en la
ejecución de estructuras de acero”, con un máximo del 100 %, y
- c) la longitud mínima a inspeccionar será de 900 mm.

En el caso de pernos conectadores soldados solicitados a esfuerzo cortante para

estructuras mixtas de acero y hormigón, la inspección y ensayos se realizarán de acuerdo
con la norma UNE-EN ISO 14555. Además de la inspección visual para las soldaduras de
unión del 100 % de los pernos, se realizarán ensayos de doblado de cómo mínimo el 3 %
del total de pernos para estructuras de clase de ejecución 2 y del 5 % del total de pernos
para estructuras de clase de ejecución 3 y 4.
La inspección visual de los cordones se desarrollará una vez completadas todas las
soldaduras de un área de inspección y previamente a la realización de cualquier ensayo.
La inspección visual incluirá:
- La existencia y situación de todos los cordones.
- La inspección de los cordones conforme a la norma UNE-EN ISO 17637.
- Zonas de cebado y cierre.

La inspección de la forma y superficie de los cordones de los nudos entre secciones

huecas prestará atención especial a los siguientes aspectos:
- En el caso de secciones circulares, a las partes centrales del talón y de los flancos.
- En el caso de secciones cuadradas o rectangulares: a las cuatro esquinas.
- La aceptación de los cordones en la inspección visual se efectuará según lo que
establece el apartado relativo a “Criterios de aceptación de soldaduras” del artículo
correspondiente a “Soldadura” del capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje
de las estructuras de acero” del título correspondiente a “Estructuras de acero” del
Código Estructural (ver página 133)
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Se realizarán los siguientes ensayos no destructivos según los principios generales

establecidos en la norma UNE-EN ISO 17635 y conforme a las especificaciones particulares
de cada método de ensayo:
- Líquidos penetrantes (LP), realizados según UNE-EN ISO 3452-1
y con los criterios de aceptación de la norma UNE-EN ISO 23277.
- Partículas magnéticas (PM), realizadas según UNE-EN ISO 17638
y con los criterios de aceptación de la norma UNE-EN ISO 23278.
- Ultrasonidos (UT), realizados según UNE-EN ISO 17640
y con los criterios de aceptación de la norma UNE-EN ISO 11666.
- Radiografías (RX), según UNE-EN ISO 17636-1 y UNE-EN ISO 17636-2
y con los criterios de aceptación de la norma UNE-EN ISO 10675-1.

Cuando se localice alguna imperfección “admisible”, acorde con la normativa que

establezca su criterio de aceptación, no será precisa su reparación, pero se inspeccionará
un tramo adicional del mismo cordón.
Si en esta nueva inspección se encuentra una imperfección no admisible se repararán
todos los defectos.

Si la imperfección es “no admisible”, acorde con la normativa que establezca su criterio de

aceptación, será necesaria su reparación, según un procedimiento establecido.
Dicha reparación no afectará únicamente a la imperfección no admisible, sino también a
todas aquellas imperfecciones calificadas como “admisibles” que se hayan detectado con
anterioridad en la misma soldadura.

Adicionalmente, se incrementará el nivel de control para las soldaduras realizadas por ese
soldador en el porcentaje adicional indicado en el plan de control o según lo que establezca
la dirección facultativa.

En todos los puntos donde existan cruces de cordones de soldadura se realizará una
radiografía o ensayo por ultrasonidos adicional.
Esta inspección será posterior a la visual y realizada por el mismo inspector, que
seleccionará estas soldaduras, y siempre comprenderá los extremos (inicios y finales) de
cordones.

Cuando la porosidad superficial sea excesiva a juicio de la dirección facultativa, será

obligatorio realizar una inspección del interior del cordón.

Asimismo, en general, se realizará una inspección radiográfica o ultrasónica de las

soldaduras a tope, tanto de chapas en continuación como de uniones en T, cuando estas
sean a tope.
Cuando coexistan la inspección visual y la realización de ensayos no destructivos en una
misma costura, se simultanearán ambos cuando esto sea posible.

Las deformaciones provocadas por las soldaduras podrán ser corregidas por enderezado
mediante la aplicación controlada de calor, siempre que se haga acorde con lo establecido
en el subapartado relativo a “Revisión y modificaciones” del apartado correspondiente a
“Planos de taller” del artículo correspondiente a “Preparación y fabricación” del capítulo
correspondiente a “Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título relativo a
“Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 107)

No se empleará agua o cualquier otro proceso para enfriar bruscamente.

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Si durante la inspección visual de las soldaduras se detectase algún defecto, éste será
corregido conforme al criterio que figura en la tabla siguiente:

Defectos en soldaduras y criterio de corrección

Descripción del defecto Corrección

Fisuras Saneado de las fisuras y nuevo cordón.

Soldar de nuevo después de sanear con arco-aire.
Poros y desbordamientos
Longitud mínima de saneado 40 mm.
Saneado y posterior depósito de material de
Mordeduras
aportación, longitud mínima de saneado 40 mm.
Concavidades y convexidades no previstas Amolado.

Otros defectos: entallas y estrías superficiales

con posterior depósito de material; Amolado o saneado por arco-aire.
hendiduras de límite de aportación, etc

Control de soldaduras reparadas

Las reparaciones de soldaduras deben realizarse conforme a procedimientos cualificados.

Los cordones reparados se inspeccionarán y ensayarán de nuevo como si fueran nuevos.

Control de uniones atornilladas

El programa de control del constructor deberá considerar, en su caso, la comprobación de

las uniones mediante fijación con elementos mecánicos, a las que se refiere el artículo
relativo a “Fijación con elementos mecánicos” del capítulo correspondiente a “Fabricación y
montaje de las estructuras de acero” del título correspondiente a “Estructuras de acero” del
Código Estructural (ver página 118)

Dichas comprobaciones deberán incluir las correspondientes a la aplicación de los pares

de apriete adecuados, de acuerdo con lo especificado en el proyecto y en el Código
Estructural. En el caso de tornillos pretensados se comprobará que el esfuerzo aplicado es
superior al mínimo establecido en el proyecto.

Previamente a la ejecución de las uniones atornilladas, la dirección facultativa deberá

aceptar, en su caso, el procedimiento de fijación con elementos mecánicos del constructor,
que deberá incluir, entre otros, la secuencia de apriete, el método de apriete, los valores de
referencia, la calibración periódica de las herramientas, etc.

Todas las uniones atornilladas se comprobarán visualmente después de que estén

ajustadas con todos los tornillos colocados y antes de empezar el pretensado, si es el caso.
En el caso de uniones con tornillos pretensados que trabajen por rozamiento, se deberá
verificar visualmente el estado de las superficies a unir antes de su montaje.
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En el caso de uniones con tornillos pretensados, la inspección de uniones ya ejecutadas se

realizará en función del método de apriete utilizado.
En general, dichas inspecciones tendrán por objetivo verificar que el esfuerzo de
pretensado aplicado al tornillo es el adecuado:
- En el caso del método del par torsor (o de la llave dinamométrica),
la inspección sobre un conjunto de fijación se realizará acorde con lo establecido en
el punto 12.5.2.5 de la norma UNE-EN 1090-2.
- En el caso del método combinado,
la inspección sobre un conjunto de fijación se realizará acorde con lo establecido en
el punto 12.5.2.6 de la norma UNE-EN 1090-2.
- En el caso del método de la arandela con indicación directa de tensión,
se seguirá la metodología de control indicada en el punto 12.5.2.8 de la norma UNE
EN 1090-2 y en el apartado 5 de la norma UNE-EN 14399-9.

Los criterios de aceptación o rechazo serán los definidos al efecto en la norma UNE-EN
1090-2.

Control del armado en taller

Antes de iniciarse la fabricación, el constructor propondrá, por escrito y con los planos
necesarios, la secuencia de armado y soldeo, que a juicio de sus conocimientos y
experiencia considere óptimas, en función de la máxima reducción de tensiones residuales y
deformaciones previsibles. Estas secuencias se someterán a la dirección facultativa para su
aprobación.
En el armado previo de taller se comprobará que la disposición y dimensiones de cada
elemento se ajustan a las indicadas en los planos de taller. Se rectificarán o rechazarán
todas las piezas que no permitan el acoplamiento mutuo, sin forzarlas, en la posición que
hayan de tener, una vez efectuadas las uniones definitivas.
Para cada una de las piezas preparadas en taller se debe garantizar la trazabilidad,
mediante algún procedimiento de marcado adecuado acorde con lo establecido en el
subapartado relativo a “Contenido” del apartado correspondiente a “Planos de taller” del
artículo correspondiente a “Preparación y fabricación” del capítulo correspondiente a
“Fabricación y montaje de las estructuras de acero” del título relativo a “Estructuras de
acero” del Código Estructural (ver página 106), identificando cada pieza con la marca que ha
sido designada en los planos de taller.
Así mismo, y de forma análoga, se debe garantizar la trazabilidad de cada uno de los
elementos terminados en taller, identificando además su posición relativa en el conjunto de
la obra.
La dirección facultativa efectuará las visitas e inspecciones que considere oportunas para
comprobar el proceso de montaje.
El constructor realizará el control del armado en taller realizando las inspecciones que
establezca el programa de control y el programa de puntos de inspección (PPI), que al
menos serán las siguientes:
- Identificación de los elementos.
- Situación de los ejes de simetría.
- Situación de las zonas de sujeción a los elementos contiguos.
- Paralelismo de alas y platabandas.
- Perpendicularidad de alas y almas.
- Abollamiento, rectitud y planeidad de alas y almas.
- Contraflechas.
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Control del montaje en blanco

El correcto ajuste entre los diferentes tramos ejecutados en taller, antes de su envío a obra,
debe ser verificado a través de un montaje en blanco en el propio taller, acorde con lo
establecido en el apartado relativo a “Montaje en blanco” del artículo correspondiente a
“Preparación y fabricación” del capítulo correspondiente a “Fabricación y montaje de las
estructuras de acero” del título relativo a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver
página 111)

CONTROL DEL MONTAJE EN OBRA

Comprobaciones previas al montaje

Previamente al inicio del montaje en obra, la dirección facultativa comprobará la

correspondencia con el proyecto de los elementos elaborados en taller, así como la
conformidad de la documentación suministrada con los mismos.
Asimismo, el constructor deberá preparar un procedimiento de montaje que deberá ser
aprobado por la dirección facultativa, previamente al inicio de las operaciones de obra. El
procedimiento de montaje constará, como mínimo, de los documentos, recogidos en los
apartados siguientes.

Memoria de montaje

La memoria de montaje deberá incluir los procedimientos a emplear para el montaje de la

estructura, considerando los requisitos técnicos relativos a la seguridad de los trabajos.
Incluirá el cálculo de las tolerancias de posicionamiento de cada componente de forma
coherente con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de
placas base se refiere), la descripción y definición de los elementos auxiliares necesarios
para el montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guiado,
etc), los dispositivos de elevación necesarios, la secuencia de montaje, los arriostramientos
provisionales y las condiciones para su retirada y la retirada de elementos auxiliares, la
definición de las uniones en obra, los medios de protección de soldaduras, los
procedimientos de apriete de tornillos, etc.
Así mismo, incluirá un apartado específico relativo a las comprobaciones de seguridad
durante el montaje, comprobando además que, como consecuencia del proceso de montaje,
no se generan solicitaciones sobre la estructura que sean diferentes a las consideradas en
el proyecto.

Planos de montaje

Se comprobará que recogen la posición y movimientos de las piezas durante el montaje,

los medios de izado, elementos auxiliares necesarios soldados o fijados por medios
mecánicos a la estructura, los sistemas de apuntalamiento o arriostramiento provisionales y,
en general, toda la información necesaria para el correcto manejo, colocación y fijación de
las piezas en su posición definitiva.
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Programa de inspección

El programa de puntos de inspección (PPI) del montaje en obra reflejará el conjunto de

controles, inspecciones y ensayos a realizar en la ejecución de la estructura de acero en
obra por los diferentes agentes de control implicados, acorde con lo descrito en el apartado
relativo a “Programa de puntos de inspección” del artículo correspondiente a
“Comprobaciones previas al comienzo de la fabricación y ejecución” del capítulo
correspondiente a “Gestión de la calidad de la fabricación y ejecución de estructuras de
acero” del título relativo a “Estructuras de acero” del Código Estructural (ver página 152)

Comprobaciones durante el montaje

Durante las operaciones de montaje se comprobará la conformidad de todas aquellas

operaciones que se lleven a cabo, mediante la aplicación de criterios análogos a los
establecidos por el Código Estructural para el montaje en taller.
En particular, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las
herramientas especificadas, que el personal encargado de cada operación posee la
cualificación adecuada, que se mantiene el adecuado sistema de trazabilidad que permita
identificar el origen de cada incumplimiento, etc.

Una vez que se haya montado en obra un tramo, dovela o elemento, se deberá
inspeccionar para descartar cualquier indicio de que sus componentes hayan sido
deformados o sobrecargados, y para garantizar que todas las fijaciones y arriostramientos
provisionales se hayan retirado, una vez que estos no sean necesarios.
Así mismo, se realizará un examen de la posición geométrica de los puntos de unión con
otros tramos con el objetivo de detectar cualquier desalineación o desplome de la estructura
o de alguno de sus componentes por encima de las tolerancias máximas permitidas.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 166

15.- GESTIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

DURANTE SU VIDA DE SERVICIO

15.1- EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES DE ACERO

OBJETO Y PLANTEAMIENTO

La evaluación de estructuras existentes de acero persigue el objetivo de cuantificar los

niveles de seguridad de las estructuras y estimar la vida útil residual.
Eso permite también identificar las zonas más sensibles o de mayores riesgos y,
consiguientemente, orientar las actuaciones de reparación y refuerzo a las que se refieren
los artículos siguientes relativos a “Criterios generales para la reparación de estructuras de
acero” (ver página 168) y “Criterios generales para el refuerzo de estructuras de acero” (ver
página 170)

En paralelo con el formato de proyecto y comprobación de estructuras de nueva planta, se

mantiene, para la evaluación de estructuras existentes de acero, el marco de los Estados
Límite.

Cabe advertir, no obstante que, en el contexto general del mantenimiento de las

estructuras, descrito en el artículo relativo a “Criterios generales para el mantenimiento de
las estructuras” del capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de las
estructuras durante su fase de servicio” del título relativo a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 55), la comprobación de los Estados Limites de Servicio (ELS) no
precisa de evaluación analítica, puesto que puede deducirse de los resultados del conjunto
de inspecciones que se haya llevado a cabo en la estructura (rutinarias, principales y, en su
caso, especiales)

Por lo tanto, la evaluación de las estructuras existentes de acero se ciñe al ámbito de los
Estados Límite Últimos (ELU)

La satisfacción de cualquiera de los estados limite últimos obedece a la comprobación de

la inecuación
Ed ≤ Rd
como en el proyecto de obra nueva.
En caso contrario, salvo que se plantee otro criterio de análisis estructural deberá
plantearse una intervención de refuerzo.

Por su parte, la determinación de la vida útil residual de una construcción de acero

consistirá el deducir el período de tiempo, desde el instante de la evaluación, en el que la
estructura o alguna de sus partes tarda en alcanzar alguno de los ELS o ELU identificados
ya en la fase de proyecto o bien en el instante de evaluación.
Los umbrales de aceptación, tanto en ELS como en ELU, están implícitos en las bases de
proyecto y, en su caso, en el Programa de Inspección y Mantenimiento, como se explicita en
el capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de las estructuras durante su
fase de servicio” del título correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver
página 55)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 167

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS

DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES DE ACERO

Dado que la modificación, reparación y el refuerzo de una estructura existente puede

resultar muy costosa, cabe plantearse la alternativa, no tan frecuente en la fase de proyecto
de obra nueva, de utilizar criterios y procedimientos más sofisticados, manteniéndose una
lógica proporcionalidad entre la ingeniería asociada a estos refinamientos, el coste previsible
y los beneficios esperables.
Para el análisis de construcciones metálicas existentes, como señala el artículo relativo a
“Criterios generales para la evaluación de estructuras existentes” del capítulo
correspondiente a “Bases generales para la gestión de las estructuras durante su fase de
servicio” del título relativo a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 59), es
posible utilizar tanto un formato semi-probabilista con coeficientes parciales modificados,
como un planteamiento probabilista.
El procedimiento de análisis estructural en estado limite último para la deducción de
esfuerzos puede ser realizado a partir de modelos que se basan en el comportamiento
elástico lineal de los materiales, en la teoría de la plasticidad (también denominado “análisis
limite” o plástico) o procedimientos de análisis no lineal, como los que se plantean en el
capítulo correspondiente a “Análisis estructural” de los anejos correspondientes a “Proyecto
de estructuras de acero. Reglas generales y reglas para edificación” y “Proyecto de
estructuras de acero. Puentes de acero” del Código Estructural.
En todo caso, cualquiera de los análisis estructurales mencionados, deberán incluir los
deterioros o daños detectados en la estructura. Este planteamiento responderá al criterio
clásico de comprobación planteado en la inecuación Ed ≤ Rd.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Y GEOMETRÍA

Las propiedades de los materiales y la geometría admiten tres niveles de definición:

- a) Valores tomados de la documentación del proyecto (resultados de los ensayos de
control, valores definidos en los planos y en las bases de cálculo, resultados de
ensayo posteriores en el contexto de inspecciones especiales realizadas en el
pasado, etc)
- b) Valores deducidos de una campaña de ensayos no destructivos (ultrasonidos,
líquidos penetrantes, radiografías, etc), acompañada de una caracterización
completa de la geometría de las piezas y de las uniones correspondientes.
- c) Extracción de probetas y ensayos en laboratorio, tanto del acero de chapas y
perfiles como de tornillos y otros elementos de unión.

El alcance de la investigación necesaria para caracterizar perfiles, chapas y elementos de

unión dependerá de la respuesta obtenida en el análisis previo, del tipo de mecanismo de
fallo previsible y de lo determinante que resulte la caracterización del material en la
capacidad portante general de la estructura o la pieza.
Asimismo, será preciso incorporar coeficientes correctores a la geometría de partida en
función del estado de deterioro de las piezas, lo que puede afectar a la reducción de su
capacidad resistente.

ANÁLISIS ESTRUCTURAL

Los criterios y procedimientos de análisis estructural responderán a los principios

establecidos en el capítulo correspondiente a “Estructuras de acero. Dimensionamiento y
comprobación” del título correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 168

15.2.- CRITERIOS GENERALES PARA LA

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CONTEXTO GENERAL Y OBJETO

El proyecto de reparación debe ser el resultado de un trabajo previo de estudio de la

información disponible, de un análisis adecuado de evaluación estructural y de vida útil
residual y, por tanto, de un diagnóstico preciso, que dictamine la causa o causas que
explican los daños observados y que, eventualmente, condicionan su nivel de seguridad y
vida útil residual.
Consiguientemente, la definición de cualquier tipo de reparación exige la detección previa
de los tipos de deterioros presentes, la comprensión de los mecanismos que han dado lugar
a cada deterioro o daño y las actuaciones correspondientes, incluyendo la prognosis de
durabilidad de las mismas, aspecto asociado a la vida útil adicional que exija la propiedad.

El objeto de este artículo es presentar la sistemática que debe seguirse para proyectar y
ejecutar la reparación de elementos estructurales de acero.

CLASIFICACIÓN DE LOS DETERIOROS Y DAÑOS OBJETO DE REPARACIÓN

A los efectos de las estructuras existentes de acero, los deterioros objeto de reparación se
pueden clasificar en dos grandes grupos:
- a) Deterioros y daños producidos por los procesos de degradación del propio acero
por acciones mecánicas, físico-ambientales, químicas, etc.
- b) Deterioros y daños producidos en las uniones de las piezas.

PROYECTO DE REPARACIÓN

Para la redacción del proyecto de reparación, se seguirá el siguiente procedimiento:

- 1. Inspección especial previa que, con carácter general, se habrá realizado antes de
concluir en la necesidad de acometer un proyecto de reparación, como prevé el
artículo relativo a “Criterios generales para el mantenimiento de las estructuras” del
capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de las estructuras
durante su fase de servicio” del título relativo a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 55)
- 2. Mapa de daños o deterioros, como resultado de la inspección especial, asociado a
un catálogo de daños o deterioros elaborado desde la perspectiva de la solución de
reparación y no tanto desde la etiología de los deterioros o daños.
Dicho mapa representará, sobre planos, la ubicación y la identificación de los
diferentes tipos de daño, con referencia explícita al catálogo de daños.
- 3. Formulación de un catálogo de soluciones que describa, para cada uno de los
daños y deterioros identificados en ese catálogo, la solución prevista para su
reparación.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 169

En función de los criterios de vida útil adicional que se desee otorgar a la estructura de
acero, de la importancia del elemento objeto de reparación, de su accesibilidad o de otras
consideraciones (estéticas, históricas o patrimoniales), la propiedad convendrá con el
proyectista si las soluciones de reparación tienen carácter:
- Activo o preventivo
Asociado a la idea de impedir el deterioro, en lo sucesivo, del elemento en
cuestión, lo que implica estrategias de protección con elementos de sacrificio o con
sistemas de tan lento deterioro que, en la práctica, su degradación sea irrelevante.
- Pasivo
Asociado a la idea de que, al cabo de un cierto tiempo, será necesario de nuevo
proceder a una reparación, cuando se haya agotado la vida útil adicional conferida
tras la reparación.

En el proyecto de reparación, los planos podrán incluir una síntesis del método de
reparación propuesto por el proyectista.
El pliego de condiciones técnicas particulares contendrá la identificación de las unidades
correspondientes, las especificaciones de los materiales, la forma de ejecución y la
definición de la forma de medición y abono.

Catálogo de daños y mapa de daños

Con el fin de identificar de manera inequívoca el estado de la estructura, el proyecto de

reparación contendrá un catálogo de daños que, orientado a la elaboración del mapa de
daños, incluirá:
- una denominación abreviada (un código corto de letras y números) para que se
pueda incorporar al mapa de daños;
- una descripción sucinta pero suficiente del deterioro o daño objeto de reparación;
- unas fotografías o croquis suficientemente descriptivos del deterioro o daño
correspondiente; y
- una identificación de la causa o causas que han producido estos deterioros o daños,
aunque tengan orígenes diferentes, pero manifestaciones similares y, sobre todo, se
traten con la misma solución terapéutica.

El mapa de daños deberá incluir asimismo las referencias suficientes como para realizar la
medición correspondiente y, en función de la posición de la zona objeto de reparación y de
su accesibilidad, elaborar el correspondiente presupuesto.

Catálogo de soluciones de reparación

El proyecto contendrá una definición pormenorizada de los procedimientos de reparación

de las estructuras metálicas de acero afectadas por todos y cada uno de los daños y
deterioros tipificados en el catálogo de daños y localizado en el correspondiente mapa de
daños.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 170

PLAN DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

En consonancia con los principios establecidos en el artículo correspondiente a “Criterios

generales para el mantenimiento de las estructuras” del capítulo correspondiente a “Bases
generales para la gestión de las estructuras durante su fase de servicio” del título
correspondiente a “Bases generales” del Código Estructural (ver página 55), el proyecto de
reparación contendrá, como el de obra nueva, un plan de inspección y mantenimiento con
los contenidos referidos a las actuaciones de reparación emprendidas, con mención
específica a:
- La vida útil adicional prevista para la estructura reparada;
- la frecuencia deseable de las inspecciones de seguimiento de la estructura reparada;
- los criterios de inspección específicos que, en su caso, deban seguir los inspectores;
- las actuaciones de mantenimiento ordinario o especializado que, en su caso, deban
realizarse.

De manera igualmente similar al caso de proyecto de obra nueva, una vez concluidos los
trabajos, la dirección facultativa será responsable de la redacción de la actualización del plan
de mantenimiento incluido en el proyecto de reparación.
Dicho plan se entregará a la propiedad para la gestión de la conservación de la obra.

15.3.- CRITERIOS GENERALES PARA EL REFUERZO

DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CONTEXTO GENERAL Y OBJETO

Las actuaciones de refuerzo de estructuras de acero comparten con las de reparación de

estructuras del mismo material la necesidad de haber desarrollado un trabajo previo de
estudio de la información disponible, de un análisis adecuado de evaluación estructural y de
vida útil residual y, por tanto, del punto de partida, en términos de prestaciones y vida útil
residual, para el correcto planteamiento del alcance y procedimiento de refuerzo.

El objeto de este artículo es establecer la sistemática que debe seguirse a la hora de

proyectar y ejecutar el refuerzo de elementos estructurales de acero.

CLASIFICACIÓN DE LOS REFUERZOS ESTRUCTURALES EN PIEZAS DE ACERO

A los efectos de las estructuras existentes, los trabajos de refuerzo que cabe emprender se
pueden clasificar en dos grandes grupos:
- a) Incremento de la capacidad de carga sin modificación de las secciones del
elemento estructural.
- b) Incremento de la capacidad resistente de la sección o de la pieza.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 171

PROCEDIMIENTOS DE REFUERZO DE PIEZAS DE ACERO

A partir de la clasificación realizada en el apartado anterior relativo a “Clasificación de los

refuerzos estructurales en piezas de acero”, se plantean los dos procedimientos siguientes
de refuerzo de estructuras existentes de acero.

La valoración estructural de todos los estados posibles, el inicial, los de las fases
constructivas y el final requieren de un pormenorizado estudio, normalmente más complejo
que el de las estructuras de nueva ejecución, que incorpora la necesidad de modelizar
adecuadamente nuevos materiales y procesos constructivos o estados de solicitación que es
preciso considerar cuidadosamente.

Refuerzo sin alterar la sección de la pieza

Es una estrategia que afecta al esquema estático global de la estructura y conduce a

disminuir las solicitaciones del elemento afectado.
Ello puede lograrse, por ejemplo, disminuyendo la carga muerta o sustituyéndola por
soluciones ligeras, disponiendo apoyos intermedios en los vanos, o bien haciendo uso de
pretensado exterior.

Esta forma de proceder obliga al proyectista a identificar los modos de fallo previsibles,
distintos, en general, de los correspondientes al esquema estático de partida, y a justificar la
idoneidad de la solución, tanto en ELS como en ELU.

Refuerzo aplicado a la sección de la pieza

Se suele materializar con chapas o perfiles soldados o conectados mediante tornillos o

roblones (excepcionalmente)

También esta solución exige la identificación de los modos de fallo previsibles y sus
correspondientes implicaciones en ELS y ELU, tanto en las piezas originales como en las
piezas añadidas o en su conexión.

Para la elección de procedimiento idóneo de refuerzo, se deberán tener en cuenta

aspectos como:
- La entrada en carga y los mecanismos de transferencia.
- La historia de cargas previa y la derivada del proceso constructivo.
- Otros condicionantes de ejecución.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 172

PROYECTO DE REFUERZO

La redacción de los proyectos de refuerzo seguirá, como criterio general, el siguiente

orden, coherente con los principios establecidos en el Código Estructural:
- 1.- Inspección especial previa que, con carácter general, se habrá realizado antes de
concluir en la necesidad de acometer un proyecto de refuerzo, como prevé el
artículo relativo a “Criterios generales para el mantenimiento de las estructuras” del
capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de las estructuras
durante su fase de servicio” del título relativo a “Bases generales” del Código
Estructural (ver página 55)
Especialmente importante en este punto es valorar el nivel de seguridad, porque de
éste depende el alcance y magnitud del refuerzo.

- 2.- Estudio de alternativas de refuerzo, con el fin de disponer de distintas

posibilidades de refuerzo, con sus ventajas en inconvenientes, incluidas las fases de
construcción y de mantenimiento posterior.

- 3.- Redacción, propiamente dicha, de los documentos del proyecto, cuyo carácter es
ya relativamente convencional.

PLAN Y PROGRAMA DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

En consonancia con los principios establecidos en el artículo relativo a “Criterios generales

para el mantenimiento de las estructuras” del capítulo correspondiente a “Bases generales
para la gestión de las estructuras durante su fase de servicio” del título relativo a “Bases
generales” del Código Estructural (ver página 55), el proyecto de refuerzo contendrá, como
el de obra nueva, un plan de inspección y mantenimiento con los contenidos referidos a las
actuaciones de refuerzo emprendidas, con mención específica a:
- La vida útil adicional prevista para la estructura reforzada en su conjunto y la de sus
elementos parciales, en su caso;
- la frecuencia deseable de las inspecciones de seguimiento de la estructura reforzada;
- la necesidad, eventualmente, de disponer un sistema de auscultación de seguimiento;
- los criterios de inspección específicos que, en su caso, deban seguir los inspectores;
- las actuaciones de mantenimiento ordinario o especializado que, en su caso, deban
realizarse.

De manera igualmente similar al caso de proyecto de obra nueva, una vez concluidos los
trabajos, la dirección facultativa será responsable de la redacción de un programa de
inspección y mantenimiento que complete o actualice las previsiones del plan de inspección
y mantenimiento incluido en el proyecto de reparación.
Dicho programa se entregará a la propiedad para la gestión de la conservación de la obra.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 173

16.- DECONSTRUCCIÓN DE
ESTRUCTURAS DE ACERO

16.1.- DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

A los efectos del Código Estructural, se entiende por demolición de una estructura de acero
el conjunto de procesos de desmontaje o desmantelamiento de la estructura, en su totalidad
o de una parte de misma, por decisión de la propiedad y como consecuencia de la
finalización de su vida de servicio.

La propiedad será responsable de disponer de un proyecto específico para las actividades

de demolición incluidas en este artículo, siempre que se den cualquiera de las siguientes
circunstancias:
- a) Se trate de la demolición de una estructura como consecuencia de un accidente,
incendio o sismo,
- b) Se trate de la demolición de una cubierta con estructura de acero, o cuando incluya
elementos a flexión con luces de más de 10 m, o elementos verticales a compresión
con alturas entre niveles superiores a 10 m.

Sin perjuicio de lo anterior, será de aplicación lo indicado en el apartado relativo a

“Generalidades” del artículo correspondiente a “Demolición de estructuras de hormigón” del
capítulo correspondiente a “Demolición y deconstrucción de estructuras de hormigón” del
título relativo a “Estructuras de hormigón” del Código Estructural (ver el libro de “Hormigón.
Código Estructural” del mismo autor, en la página web “materialesdeconstruccion.net”) para
las estructuras de hormigón.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 174

TRABAJOS PREVIOS A LA DEMOLICIÓN DE LA ESTRUCTURA DE ACERO

Antes del inicio de los trabajos de demolición o deconstrucción de la estructura, la

propiedad deberá disponer la realización de una inspección in situ de la estructura, de
acuerdo a los mismos criterios establecidos en el apartado relativo a “Trabajos previos a la
demolición de la estructura de hormigón” del artículo correspondiente a “Demolición de
estructuras de hormigón” del capítulo correspondiente a “Demolición y deconstrucción de
estructuras de hormigón” del título relativo a “Estructuras de hormigón” del Código
Estructural (ver el libro de “Hormigón. Código Estructural” del mismo autor, en la página web
“materialesdeconstruccion.net”) para las estructuras de hormigón.

Se prestará especial atención las uniones entre distintos elementos.

La propiedad deberá facilitar al proyectista los planos y la documentación disponible, en su

caso, tanto de la estructura como del resto de la construcción.

A partir de la información disponible y de la inspección realizada, se elaborará el proyecto

de demolición que deberá contemplar, entre otros, los siguientes aspectos:
- a) Descripción de la estructura e identificación de las características del resto de la
construcción, en su caso (por ejemplo, del edificio), con especial detalle de su
esquema estructural resistente y de los materiales existentes;
- b) identificación de los servicios públicos que potencialmente pudieran verse
afectados por la demolición;
- c) identificación de potenciales productos tóxicos o peligrosos para la salud
generados durante la demolición, tales como asbestos, polvo de fibras sintéticas
minerales, polvo de plomo, etc, así como la definición de procedimientos de gestión
de dichos residuos, en su caso;
- d) evaluación de los riesgos de afección a las construcciones adyacentes y, en su
caso, medidas para evitarlos;
- e) definición de la secuencia de demolición prevista para la estructura;
- f) definición de los medios previstos para demolición de cada parte;
- g) definición de los sistemas necesarios, en su caso, para garantizar la estabilidad del
conjunto durante la demolición como, por ejemplo, apuntalamientos, apoyos
provisionales, etc;
- h) memoria y cálculos de la comprobaciones estructurales realizadas, en su caso;
- i) medidas de protección específicas tanto para el personal involucrado en las tareas
de demolición, como para terceras personas que pudieran verse afectadas por la
misma;
- j) sistema previsto para la gestión de los residuos generados durante la demolición.

En el caso de estructuras de acero, en función de su tipología, su estado y la concepción

de sus uniones, la secuencia de demolición puede ser especialmente sensible cara a la
seguridad, por lo que el proyecto deberá analizar las situaciones generadas durante el
proceso, habilitando en su caso los apuntalamientos, apeos provisionales o cualquier otros
sistema que se estime como necesario durante la demolición.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 175

PROCESO DE DEMOLICIÓN DE LA ESTRUCTURA

Como criterio general, todas las actividades de demolición deberán realizarse conforme al
proyecto y estar encaminadas a:
- preservar la seguridad del personal, evitando situaciones imprevistas que puedan
afectar a la seguridad, y
- gestionar los residuos producidos de la manera más eficiente posible que en el caso
de los elementos de acero, debe tender a la reciclabilidad de la totalidad de los
mismos, en la línea de lo establecido en el artículo siguiente correspondiente a
“Deconstrucción de estructuras de acero”.

En general, el constructor podrá utilizar cualquiera de los métodos recogidos como

aceptables en el proyecto de demolición. Entre ellos, cabe destacar los siguientes:
- a) Técnicas manuales,
- b) técnicas de percusión (por ejemplo, martillo neumático),
- c) técnicas de impacto (por ejemplo, bola de demolición),
- d) técnicas de abrasión (por ejemplo, chorro de agua a alta presión),
- e) uso de maquinaria pesada (por ejemplo, retroexcavadoras, pinzas de demolición,
etc),
- f) uso de explosivos, etc.

Así mismo, previamente al inicio de la propia demolición de la estructura se valorará la

conveniencia de realizar otra serie de tareas de desmantelamiento de la construcción que,
sin afectar a la estructura, pudieran provocar accidentes durante la demolición.

En el caso de uso de explosivos para la demolición, se estará a lo dispuesto en la

legislación vigente que sea de aplicación.

Se procurará evitar situaciones provisionales como consecuencia de demoliciones

parciales que pudieran llegar a comprometer el comportamiento global de la estructura, por
ejemplo, en caso de sismo.
Así mismo, en dichos casos de demolición parcial, deberá asegurarse que no quedan
afectadas aquellas partes de la estructura que sean objeto de demolición, protegiéndolos
adecuadamente, si ello fuera necesario.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 176

16.2.- DECONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Se entiende por deconstrucción de la estructura de acero al proceso ordenado de
demolición de la estructura, de acuerdo con el correspondiente proyecto y con la finalidad de
optimizar la reutilización de los propios elementos estructurales, en su caso, así como la
separación, recogida selectiva y reciclado de los residuos generados.

Con carácter general serán de aplicación en estos casos, las prescripciones establecidas
en el artículo anterior correspondiente a “Demolición de estructuras de acero” para la
demolición, si bien en este caso será necesario adoptar algunas medidas adicionales
encaminadas a posibilitar la reutilización de los elementos y el reciclado de los materiales,
según el caso.

Dadas las características de las estructuras de acero y la potencialidad de reciclado de sus

elementos, a los efectos del Código Estructural, se entiende que cualquier
desmantelamiento de la estructura debe consistir en su deconstrucción, salvo que existan
razones justificadas que no lo aconsejen, de acuerdo con lo contemplado en el
correspondiente proyecto.

Adicionalmente se llevará a cabo:

- Una identificación de los elementos estructurales potencialmente reutilizables,
- una identificación de los tipos y cantidades de residuos generados por la demolición,
con especial atención a los residuos peligrosos,
- la elaboración de un estudio de gestión de residuos que contenga los destinos
previstos para los residuos generados,
- la elaboración de un plan de gestión de los residuos generados por la demolición,
orientado al reciclado de los mismos.

La ejecución de la deconstrucción de la estructura deberá llevarse a cabo por un

constructor que esté en posesión de una certificación medioambiental de conformidad con la
norma UNE-EN ISO 14001.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 177

III.- ANEJOS DEL CÓDIGO ESTRUCTURAL

17.- DOCUMENTACIÓN DE SUMINISTRO Y CONTROL

DE LOS PRODUCTOS RECIBIDOS DIRECTAMENTE EN OBRA

17.1.- DOCUMENTACIÓN PREVIA AL SUMINISTRO

El suministrador deberá entregar la documentación relevante contemplada en el capítulo

relativo a “Gestión de la calidad de los productos en estructuras de acero” del título
correspondiente a “Estructuras de acero” del Código Estructural y que se detalla a
continuación.

Documentación general

Productos de acero para estructuras de acero

Cuando los productos de acero para estructuras de acero deban disponer de marcado CE,
se entregará la declaración de prestaciones y el marcado CE.
En caso de que los productos de acero para estructuras de acero dispongan de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido será suficiente con la presentación de la
documentación establecida en el apartado siguiente (Documentación del distintivo de calidad
oficialmente reconocido)

Documentación del distintivo de calidad oficialmente reconocido

En el caso de que un producto o proceso de los contemplados en este código disponga de

un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se entregará copia del certificado vigente
del distintivo, firmado por persona física con capacidad suficiente del documento que lo
acredite, donde al menos constará la siguiente información:
- Identificación de la entidad certificadora.
- Logotipo del distintivo de calidad.
- Identificación del fabricante.
- Alcance del certificado.
- Número de certificado.
- Fecha de expedición del certificado.
- Periodo de vigencia del certificado.

La posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, conforme a lo establecido

en el artículo relativo a “Garantía de la conformidad de productos y procesos de ejecución,
distintivos de calidad” del capítulo correspondiente a “Bases generales para la gestión de la
calidad de las estructuras” del título relativo a “Bases generales” del Código Estructural,
permite reducir la documentación exigida relacionada en este apartado.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 178

17.2.- DOCUMENTACIÓN DURANTE EL SUMINISTRO

Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionará una hoja

de suministro en la que se recogerá, como mínimo, la información que a continuación se
detalla de forma específica para cada uno de ellos.

Productos de acero para estructuras de acero

- Identificación del suministrador.
- Cuando esté vigente el marcado CE, número de la declaración de prestaciones.
- Número de serie de la hoja de suministro.
- Nombre de la fábrica.
- Identificación del peticionario.
- Fecha de entrega.
- Cantidad de acero suministrado clasificado por geometría y tipos de acero.
- Dimensiones de los perfiles o chapas suministrados.
- Designación de los tipos de aceros suministrados.
- En su caso, estar en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
- Identificación del lugar de suministro.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 179

17.3.- DOCUMENTACIÓN TRAS EL SUMINISTRO. CERTIFICADO FINAL DEL

SUMINISTRO

Los suministradores de materiales o productos incluidos en el ámbito del Código

Estructural proporcionarán un certificado final de suministro, en el que se recogerán la
totalidad de los materiales o productos suministrados.

El certificado de suministro deberá mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o

productos certificados.

A continuación, se adjunta un modelo con la información mínima que deberá contener el

certificado de suministro.

CERTIFICADO DE SUMINISTRO

Nombre de la empresa suministradora: ____________________________________

Nombre y cargo del responsable del suministro:______________________________

Dirección:____________________________________________________________
Identificación del declarante
Nombre, domicilio, teléfono/fax, documento de identificación (CIF/NIF/Pasaporte)

Certifico

Que la empresa_______________________________________________________
Identificación del declarante
Nombre, domicilio, teléfono/fax, documento de identificación (CIF/NIF/Pasaporte)

ha entregado en_______________________________________________________
Lugar de recepción del material o producto

los suministros que a continuación se detallan:

_____ __________ __________________________ _________ _______
_____ __________ __________________________ _________ _______

Fecha Nº Albarán Identificación del producto o material Cantidad Tiene DCOR

Durante el periodo transcurrido entre la declaración de estar en posesión de un distintivo de

calidad reconocido oficialmente y el último suministro, no se ha producido ni suspensión, ni
retirada del citado distintivo. (En el caso de que fuese aplicable)

Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con

las disposiciones establecidas en el Código Estructural, aprobado mediante Real
Decreto de ____ de _______________ de _______

Lugar, fecha y firma.

Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 180

17.4.- ACTA DE TOMA DE MUESTRAS

El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por
este Código tendrá como mínimo la siguiente información:
- Identificación del producto.
- Fecha, hora y lugar de la toma de muestras.
- Identificación y firma de los responsables presentes en la toma.
- Identificación del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas,
según lo establecido en el Código Estructural.
- Número de muestras obtenidas.
- Tamaño de las muestras.
- Código de las muestras.
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 181

18.- RELACIÓN DE NORMAS UNE

El articulado del Código Estructural establece una serie de comprobaciones de la

conformidad de los productos y los procesos incluidos en su ámbito que, en muchos casos,
están referidos a normativa UNE, UNE-EN o UNE-EN ISO.
La relación de las versiones correspondientes a las normas aplicable en cada caso, con
referencia a su fecha de aprobación, es la que se indica en este anejo, excepto en los
siguientes casos:

(*) Normas armonizadas.

Las normas armonizadas recogidas en este anejo se utilizarán en la última versión
publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea (DOUE)

(**) Norma citada en norma armonizada.

Se utilizará la versión recogida en este anejo excepto dentro del ámbito de la norma
armonizada, para la que se debe aplicar la versión incluida en dicha norma
armonizada.

Normas UNE

UNE 14618:2017
Inspectores de construcciones soldadas. Cualificación y certificación
UNE 36521:2018
Productos de acero. Sección en I con alas inclinadas (antiguo IPN). Medidas
UNE 36522:2018
Productos de acero. Perfil U Normal (UPN). Medidas
UNE 36523:2018
Productos de acero. Perfil U de alas paralelas (UPE). Medidas
UNE 36524:2018
Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de alas anchas y caras
paralelas. Medidas
UNE 36525:2018
Productos de acero. Perfil U comercial. Medidas
UNE 36526:2018
Productos de acero laminados en caliente. Perfiles IPE. Medidas

NORMAS UNE-EN

UNE-EN 1065:1999
Puntales telescópicos regulables de acero. Especificaciones del producto, diseño y
evaluación por cálculo y ensayos
UNE-EN 1065:2001 Erratum
UNE-EN 1090-1 (*)
Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 1: Requisitos para la evaluación
de la conformidad de los componentes estructurales
UNE-EN 1090-2:2019 (**)
Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para la
ejecución de estructuras de acero
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 182

UNE-EN 16031:2013
Puntales telescópicos regulables de aluminio. Especificaciones de producto, diseño y
evaluación mediante cálculo y ensayos
UNE-EN 6892-1:2017
Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura
ambiente (ISO 6892-1:2016)
UNE-EN 10024:1995
Productos de acero laminados en caliente. Sección en I con alas inclinadas.
Tolerancias dimensionales y de forma
UNE-EN 10025-1 (*)
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 1: Condiciones
técnicas generales de suministro
UNE-EN 10025-2:2006 (**)
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 2: Condiciones
técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados
UNE-EN 10025-3:2006 (**)
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 3: Condiciones
técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la
condición de normalizado/laminado de normalización
UNE-EN 10025-4:2007 (**)
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 4: Condiciones
técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino laminados
termomecánicamente
UNE-EN 10025-5:2007 (**)
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 5: Condiciones
técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica
UNE-EN 10025-6: 2007/A1:2009 (**)
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 6: Condiciones
técnicas de suministro de los productos planos de aceros estructurales de alto límite
elástico en la condición de templado y revenido
UNE-EN 10029:2011
Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm.
Tolerancias dimensionales y sobre la forma
UNE-EN 10034:1994
Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias dimensionales y de forma. (Versión
oficial EN 10034:1993)
UNE-EN 10051:2012
Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo, obtenidas por corte de bandas
anchas de acero aleado y no aleado. Tolerancias dimensionales y de forma
UNE-EN 10055:1996
Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas laminado en caliente.
Medidas y tolerancias dimensionales y de forma
UNE-EN 10056-1:2017
Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas
UNE-EN 10056-2:1994
Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: tolerancias
dimensionales y de forma. (Versión oficial EN 10056-2:1993)
UNE-EN 10058:2004
Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos generales.
Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma
UNE-EN 10059:2004
Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones
y tolerancias dimensionales y de forma
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 183

UNE-EN 10060:2004
Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y
tolerancias dimensionales y de forma
UNE-EN 10061:2005 (**)
Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos generales.
Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma
UNE-EN 10079:2008
Definición de los productos de acero
UNE-EN 10083-1:2008
Aceros para temple y revenido. Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro
UNE-EN 10088-1:2015 (**)
Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables
UNE-EN 10088-4 (*)
Aceros inoxidables. Parte 4: Condiciones técnicas de suministro para chapas y
bandas de aceros resistentes a la corrosión para usos en construcción
UNE-EN 10088-5 (*)
Aceros inoxidables. Parte 5: Condiciones técnicas de suministro para barras,
alambrón, alambre, perfiles y productos brillantes de aceros resistentes a la
corrosión para usos en construcción
UNE-EN 10131:2007
Productos planos de acero laminados en frío, no recubiertos o recubiertos
electrolíticamente de cinc o cinc-níquel, de acero de bajo contenido en carbono y de
acero de alto límite elástico para conformado en frío. Tolerancias dimensionales y de
forma
UNE-EN 10149-2:2014
Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en
frío. Parte 2: Condiciones de suministro para aceros en estado de laminado
termomecánico
UNE-EN 10149-3:2014
Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en
frío. Parte 2: Condiciones de suministro para aceros en estado de normalizado o de
laminado de normalización
UNE-EN 10162:2005 (**)
Perfiles de acero conformados en frío. Condiciones técnicas de suministro.
Tolerancias dimensionales y de la sección transversal
UNE-EN 10164:2007 (**)
Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección
perpendicular a la superficie del producto. Condiciones técnicas de suministro
UNE-EN 10204:2006 (**)
Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección
UNE-EN 10210-1 (*)
Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no aleado y de
grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro
UNE-EN 10210-2 (**)
Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no aleado y de
grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades de sección
UNE-EN 10219-1:2007 (*)
Perfiles huecos para construcción soldados, conformados en frío de acero no aleado
y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro
UNE-EN 10219-1:2007 ERRATUM:2010
UNE-EN 10219-2:2007 (**)
Perfiles huecos para construcción soldados, conformados en frío de acero no aleado
y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades de sección
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 184

UNE-EN 10279:2001 (**)

Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales, de la forma y
de la masa
UNE-EN 10346:2015
Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente.
Condiciones técnicas de suministro
UNE-EN 12499:2003
Protección catódica interna de estructuras metálicas
UNE-EN 12499:2003/AC:2006
Protección catódica interna de estructuras metálicas
UNE-EN 13479 (*)
Consumibles para el soldeo. Norma general de producto para metales de aportación y
fundentes para el soldeo por fusión de materiales metálicos
UNE-EN 15048-1 (*)
Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 1: Requisitos generales
UNE-EN 15048-2:2017 (**)
Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 2: Aptitud al uso
UNE-EN 15773:2019
Aplicación industrial de recubrimientos orgánicos en polvo sobre artículos de acero
galvanizados en caliente o sherardizados [sistemas dúplex]. Especificaciones,
recomendaciones y directrices

Normas UNE-EN ISO

UNE-EN ISO 148-1:2017

Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy. Parte 1:
Método de ensayo. (ISO 1481:2016)
UNE-EN ISO 286-2:2011
Especificación geométrica de productos (GPS). Sistema de codificación ISO para las
tolerancias en dimensiones lineales. Parte 2: Tablas de las clases de tolerancia
normalizadas y de las desviaciones límite para agujeros y ejes. (ISO 286-2:2010)
UNE-EN ISO 898-1:2015 (**)
Características mecánicas de los elementos de fijación de acero al carbono y de
acero aleado. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con clases de calidad
especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino. (ISO 8981:2013)
UNE-EN ISO 898-2:2013 (**)
Características mecánicas de los elementos de fijación de acero al carbono y de
acero aleado. Parte 2: Tuercas con clases de calidad especificadas. Rosca de paso
grueso y rosca de paso fino. (ISO 898-2:2012)
UNE-EN ISO 1461:2010
Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero.
Especificaciones y métodos de ensayo. (ISO 1461:2009)
UNE-EN ISO 2063-1:2018
Proyección térmica. Cinc, aluminio y sus aleaciones. Parte 1: Consideraciones de
diseño y requisitos de calidad para sistemas de protección contra la corrosión. (ISO
2063-1: 2017)
UNE-EN ISO 2063-2:2018
Proyección térmica. Cinc, aluminio y sus aleaciones. Parte 2: Ejecución de sistemas
de protección contra la corrosión. (ISO 2063-2: 2017)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 185

UNE-EN ISO 3506-1:2010

Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistente
a la corrosión. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones. (ISO 3506-1:2009)
UNE-EN ISO 3834-2:2006
Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 2:
Requisitos de calidad completos (ISO 3834-2:2005)
UNE-EN ISO 3834-3:2006
Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 3:
Requisitos de calidad normales. (ISO 3834-3:2005)
UNE-EN ISO 3834-4:2006
Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 4:
Requisitos de calidad elementales. (ISO 3834-4:2005)
UNE-EN ISO 4014:2011
Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO 4014:2011)
UNE-EN ISO 4016:2011
Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4016:2011)
UNE-EN ISO 4017:2015
Elementos de fijación. Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B.
(ISO 4017:2014)
UNE-EN ISO 4018:2011
Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4018:2011)
UNE-EN ISO 4032:2013
Tuercas hexagonales normales, tipo 1. Productos de clases A y B. (ISO 4032:2012)
UNE-EN ISO 4033:2013
Tuercas hexagonales altas, tipo 2. Productos de clases A y B. (ISO 4033:2012)
UNE-EN ISO 4034:2013
Tuercas hexagonales normales, tipo 1. Producto de clase C. (ISO 4034:2012)
UNE-EN ISO 4063:2011
Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de referencia. (ISO
4063:2009, versión corregida 2010-03-01)
UNE-EN ISO 4885:2017
Productos siderúrgicos. Tratamientos térmicos. Vocabulario. (ISO 4885:2017)
UNE-EN ISO 5817:2014
Soldeo. Uniones soldadas por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones
(excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las
imperfecciones. (ISO 5817:2014)
UNE-EN ISO 6507-1:2018 (**)
Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo (ISO
6507-1:2018)
UNE-EN ISO 6507-2:2007
Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 2: Verificación y calibración de
las máquinas de ensayo (ISO 6507-2:2005)
UNE-EN ISO 6507-3:2007
Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 3: Calibración de los bloques
patrón (ISO 6507-3:2005)
UNE-EN ISO 6507-4:2007
Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 4: Tabla de valores de dureza
(ISO 6507-4:2005)
UNE-EN ISO 6892-1:2017
Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura
ambiente. (ISO 6892-1:2016)
UNE-EN ISO 7089:2000
Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO 7089:2000)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 186

UNE-EN ISO 7090:2000

Arandelas planas achaflanadas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO 7090:2000)
UNE-EN ISO 7091:2000
Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. (ISO 7091:2000)
UNE-EN ISO 7092:2000
Arandelas planas. Serie estrecha. Producto de clase A. (ISO 7092:2000)
UNE-EN ISO 7093-1:2000
Arandelas planas. Serie ancha. Parte 1: Producto de clase A. (ISO 7093-1:2000)
UNE-EN ISO 7093-2:2000
Arandelas planas. Serie ancha. Parte 2: Producto de clase C. (ISO 7093-2:2000)
UNE-EN ISO 7094:2000
Arandelas planas. Serie extra ancha. Producto de clase C. (ISO 7094:2000)
UNE-EN ISO 7438:2016
Materiales metálicos. Ensayo de doblado (ISO 7438:2016)
UNE-EN ISO 8501-1:2008
Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
relacionados. Evaluación visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de
óxido y de preparación de substratos de acero no pintados después de eliminar
totalmente los recubrimientos anteriores. (ISO 8501-1:2007)
UNE-EN ISO 8502-3:2017
Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
relacionados. Ensayos para la evaluación de la limpieza de las superficies. Parte 3:
Determinación del polvo sobre superficies de acero preparadas para ser pintadas
(método de la cinta adhesiva sensible a la presión). (ISO 8502-3:2017)
UNE-EN ISO 8503-1:2012
Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
afines. Características de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 1:
Especificaciones y definiciones relativas a las muestras ISO de comparación táctil-
visual para la evaluación de superficies preparadas mediante proyección de agentes
abrasivos. (ISO 8503-1:2012)
UNE-EN ISO 8503-2:2012
Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
afines. Características de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 2:
Método para caracterizar un perfil de superficie de acero decapado por proyección
de agentes abrasivos. Utilización de muestras ISO de comparación táctil-visual. (ISO
8503-2:2012)
UNE-EN ISO 8503-3:2012
Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
afines. Características de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 3:
Método de calibración de las muestras ISO de comparación táctil-visual y de
caracterización de un perfil de superficie. Utilización de un microscopio óptico. (ISO
8503-3:2012)
UNE-EN ISO 8503-4:2012
Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
afines. Características de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 4:
Método para la calibración de las muestras ISO de comparación táctil-visual y de
caracterización de un perfil de superficie. Utilización de un palpador. (ISO 8503-
4:2012)
UNE-EN ISO 8503-5:2017
Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
afines. Características de la rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte
5: Método de la cinta réplica para la determinación del perfil de superficie (ISO 8503-
5:2017)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 187

UNE-EN ISO 8504-1:2002

Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Parte 1: Principios
generales. (ISO 85041:2000)
UNE-EN ISO 8504-2:2002
Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Parte 2: Limpieza por
chorreado abrasivo. (ISO 8504-2:2000)
UNE-EN ISO 8504-3:2002
Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos
relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Parte 3: Limpieza manual y
con herramientas motorizadas. (ISO 8504-3:1993)
UNE-EN ISO 9227:2017
Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales. Ensayos de niebla salina. (ISO
9227:2017)
UNE-EN ISO 9606-1:2017
Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros (ISO 9606-1:2012
incluido Cor 1:2012 y Cor. 2:2013)
UNE-EN ISO 9692-1:2014
Soldeo y procesos afines. Tipos de preparación de uniones. Parte 1: Soldeo por arco
con electrodos revestidos, soldeo por arco protegido con gas y electrodo de aporte,
soldeo por llama, soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio y soldeo
por haz de alta energía de aceros. (ISO 9692-1:2013)
UNE-EN ISO 9712:2012
Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos
no destructivos. (ISO 9712:2012)
UNE-EN ISO 10675-1:2017
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Niveles de aceptación para los ensayos
radiográficos. Parte 1: Acero, níquel, titanio y sus aleaciones. (ISO 10675-1:2016)
UNE-EN ISO 11666:2011
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo por ultrasonidos. Niveles de
aceptación. (ISO 11666:2010)
UNE-EN ISO 12944-4:2018
Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante
sistemas de pintura protectores. Parte 4: Tipos y preparación de superficies. (ISO
12944-4:2017)
UNE-EN ISO 12944-5:2018
Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante
sistemas de pintura protectores. Parte 5: Sistemas de pintura protectores. (ISO
12944-5:2018)
UNE-EN ISO 12944-6:2018
Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante
sistemas de pintura protectores. Parte 6: Ensayos de comportamiento en laboratorio.
(ISO 12944-6:2018)
UNE-EN ISO 13918:2009
Soldeo. Espárragos y férulas cerámicas para el soldeo por arco de espárragos (ISO
13918:2008)
UNE-EN ISO 13920:1997
Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas. Dimensiones de
longitudes y ángulos. Forma y posición. (ISO 13920:1996)
UNE-EN ISO 14555: 2017
Soldeo. Soldeo por arco de espárragos de materiales metálicos. (ISO 14555:2017)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 188

UNE-EN ISO 14713-1:2017

Recubrimientos de cinc. Directrices y recomendaciones para la protección frente a la
corrosión de las estructuras de hierro y acero. Parte 1: Principios generales de
diseño y resistencia a la corrosión. (ISO 14713-1:2017)
UNE-EN ISO 14713-2:2011
Directrices y recomendaciones para la protección frente a la corrosión de las
estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc. Parte 2: Galvanización en
caliente. (ISO 14713-2:2009)
UNE-EN ISO 14713-3:2017
Directrices y recomendaciones para la protección frente a la corrosión de las
estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc. Parte 3: Sherardización. (ISO
14713-3:2017)
UNE-EN ISO 14731:2008
Coordinación del soldeo. Tareas y responsabilidades. (ISO 14731:2006)
UNE-EN ISO 14732:2014
Personal de soldeo. Ensayos de cualificación de operadores de soldeo y ajustadores
de soldeo para el soldeo automático y mecanizado de materiales metálicos. (ISO
14732:2013)
UNE-EN ISO 15609-1:2005
Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Especificación del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco.
(ISO 15609-1:2004)
UNE-EN ISO 15610:2004
Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos.
Cualificación basada en el empleo de consumibles de soldeo ensayados (ISO
15610:2003)
UNE-EN ISO 15611:2004
Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos.
Cualificación mediante experiencia previa de soldeo (ISO 15611:2003)
UNE-EN ISO 15612:2005
Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos.
Cualificación por adopción de un procedimiento de soldeo estándar. (ISO
15612:2004)
UNE-EN ISO 15613:2005
Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos.
Cualificación mediante ensayos de soldeo anteriores a la producción (ISO
15613:2004)
UNE-EN ISO 15614-1:2018
Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas
de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones. (ISO 15614-1:2017. Versión
corregida 2017-10-01)
UNE-EN ISO 17635:2017
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Reglas generales para los materiales
metálicos. (ISO 17635:2016)
UNE-EN ISO 17636-1:2013
Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo radiográfico. Parte 1: Técnicas de rayos
X y gamma con película. (ISO 17636-1:2013)
UNE-EN ISO 17636-2:2013
Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo radiográfico. Parte 2: Técnicas de rayos
X y gamma con detectores digitales. (ISO 17636-2:2013)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 189

UNE-EN ISO 17637:2017

Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen visual de uniones soldadas por
fusión. (ISO 17637:2016) UNE-EN ISO 17638:2017 Ensayo no destructivo de
uniones soldadas. Ensayo mediante partículas magnéticas. (ISO 17638:2016)
UNE-EN ISO 17640:2011
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo por ultrasonidos. Técnicas,
niveles de ensayo y evaluación. (ISO 17640:2010)
UNE-EN ISO 17659:2005
Soldeo. Relación multilingüe de términos con ilustraciones para uniones soldadas
(ISO 17659:2002)
UNE-EN ISO 17660-2:2008
Soldeo. Soldeo de armaduras de acero. Parte 2: Uniones soldadas que no soportan
carga. (ISO 17660-2:2006)
UNE-EN ISO 23277:2015
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante líquidos penetrantes.
Niveles de aceptación. (ISO 23277:2015)
UNE-EN ISO 23278:2015
Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante
partículas magnéticas. Niveles de aceptación. (ISO 23278:2015)
Materiales de Construcción Estructuras de Acero. Código Estructural Juan José Amador Blanco 190

BIBLIOGRAFÍA

- ESTRUCTURAS DE ACERO. DB SE-A. Juan José Amador Blanco.

ISBN: 978-84-612-0443-4. Nº Registro: 07/92826

- CÓDIGO ESTRUCTURAL.
Real Decreto 470/2021, de 29 de junio.