N° D'ORDRE DESIGNATION ACCORDING TO FRENCH STANDARD DESIGNATION ACCORDING TO EUROPEAN STANDARD

DESIGNATION "NF " DESIGNATION

01 E 24-2 A 35501 S235JR G2

02 E 24-2 NE A 35501 S235JR G2

03 E 28-2 A 35501 S275JR

04 F60 A 36612

05 35NCD16 AIR A 35552 36 Ni Cr Mo 16

QUENCHED &TEMPERED

06 ABRO 32
07 Cu Sn 8 Y 20 A 53707
Cu Sn 8 Y 30
Cu Sn 8 Y 70
Cu Sn 8 Y 80

08 Ft 25 C SEE FGL 250 A 32101

09 FGL 250 FGL 250A A 32101

10 A 48 AP Z 25 A 36205 A 36202

11 XC 18 A 35552 2C22

12 Z 6 C 13 A 35573

13 XC 38 H1 NORMALISED A 35552 2C35

CONDITION
14 XC 38 H1 QUENCHED A 35552 2C35
&TEMPERED CONDITION

15 XC 38 H2 NORMALISED A 35552 2C35

CONDITION

16 XC 38 H2 QUENCHED A 35552 2C35

&TEMPERED CONDITION

17 XC 48 H2 NORMALISED A 35552 2C45

CONDITION
18 XC48H2 QUENCHED A 35552 2C45
&TEMPERED CONDITION

19 280-480 M3 OR A 32051 -------- A

GE280 32054
20 280-480 M2 OR A 32051 -------- A
GE280 32054
21 Z2 CN 18-10 A 35574

22 20 NCD 2 A 35552
CARBURISED&HARDENED
CONDITION

23 TUE 220 A A 49112

24 30 NC 11 QUENCHED A 35552
&TEMPERED CONDITION

25 42 CD 4 QUENCHED A 35552 42 Cr Mo 4
&TEMPERED CONDITION

26 Cu Sn10 PB10 Y 20 A 53707

Cu Sn10 PB10 Y 70 Cu Sn10 PB10 Y
80

27 35 CD 4 M A 32054

28 Z2 CND 17-12 HARD A 36209

HARDENING(1050-1125°C)

29 56 SC 7 OIL QUENCHED(850-870°)& A 35571

TEMPERED (430-470°C) -SPRING
STEEL-

1: MILL SUPPORT BEARING :KNEE JOINT SUPPORT USE : 16 Mn IF MADE FROM PLATES
OR : 20 Mn Mo FORGED

2 : MILL SUPPORT BEARING :KNEE JOINT USE : 16 Mn IF MADE FROM PLATES

OR : 20 Mn Mo FORGED

3 : ONLY AVAILABLE FOR MILL FLANGES

4 : MILL DRIVING SHAFT :Mechanical charactéristics to be achieved are indicated on ALSTOM drawing

MATERIAL IN ACCORD
MILL LINERS : MANGANESE STEEL : Z120MC12M NFA 32058 SEE SPECIFICATION Z5.1/282
HIGH CHROMIUM WHITE CAST IRON :FB Cr 26 Mo NI NFA 32401 SEE SPECIFICATION Z5.1/1186
N ACCORDING TO EUROPEAN STANDARD EQUIVALENCE ACCORDING TO MATERIAL SHEET 2843PB..

"EN " DIN INDIAN CHINA

10025 17100 U St 37-2 A3/B3F OR GB700-79
IS 2062-1984 Gr B-Fe 410 W OR GB 700-88 OR
B + BHEL SPECIF Q235C
OR IS 226 -1975 GR
Fe410S (ST42-S) + BHEL
SPECIF
10025 17100 R St 37-2 A3/B3F OR GB700-79
IS 2062-1984 Gr B-Fe 410 W OR GB 700-88
B + BHEL SPECIF OR Q235C
OR IS 226 -1975 GR
Fe410S (ST42-S) + BHEL
SPECIF
10025 17100 St 44-2 IS 2062-1984 Gr B-Fe 410 W GB1591-79 GRADE
B + BHEL SPECIF 16 Mn + RESILIENCE Svt NF

17100 St 60-2 IS 2004-1978 CLASS 4(45C8) GB699-65 GRADE

FORGED +A% & KCV Acc NF NORMALISED 45 FORGED
+ BHEL SPECIF
10083-1 17200 30Cr Ni Mo 8 BS 970 PART 2 835 M30 34 Cr Ni 3 Mo
QUENCHED &TEMPERED QUENCHED &TEMPERED
CONDITION CONDITION

BS 1400-1973 Gr C T 1 GB1176-74 ZQ Sn
+ BHEL SPECIF 10-1 Adapted To French
Standard

1691 GG 25 IS 210-1978 Gr: FG 260 GB 976-67 GRADE

+ BHEL SPECIF H T 20-40
17155 17 Mn 4 +Z% IS 2062-1984 Gr B-Fe 410 W GB699-65 GRADE
Acc NFA 36202 +U T B + 20 FORGED +
BHEL SPECIF UT Acc. NF
+NFA36202 +UT

10083-1 17200 C22 OR HY 10 199 IS 1570 15 C 8 GB699-65 GRADE

CK22 OR Cm22 35

17440 X 6 Cr13 AA 10 738 GB1220-75 GRADE

0Cr 13
10083-1 17200 C35 OR AA 10 208 GB699-65 GRADE
CK35 OR Cm35 80
10083-1 17200 Ck40 GB699-65 GRADE
QUENCHED &TEMPERED 35
CONDITION
10083-1 17200 C40 OR GB699-65 GRADE
CK40 OR Cm40 35

10083-1 17200 Ck45 GB699-65 GRADE

QUENCHED &TEMPERED 35 QUENCHED&TEM-
CONDITION PERED Mechanical
Caracteristics= French
standard

10083-1 17200 C45 OR AA 10 305 GB699-65 GRADE

CK45 OR Cm45 45
NORMALISED CONDITION
 10083-1 17200 Ck55 GB699-65 GRADE
QUENCHED &TEMPERED 45 Mechanical
CONDITION Caracteristics= French
standard

1681 GS 52-3 Q/ZB 66-73 GRADE

ZG 20 Si Mn
1681 GS 52 Q/ZB 66-73 GRADE
ZG 20 Si Mn
17440 X2 Cr Ni 19-11 HY 10 770 GB 1220-75 GRADE 1 G
18 Ni 9 Ti

17221 20 Ni Cr Mo 2 GB699-65 GRADE

CASE HARDENING 45 Mechanical
Caracteristics= French
standard

17175 St 35-8
36 Ni Cr 10 QUENCHED JB 1625-72 GRADE 34
&TEMPERED CONDITION Cr Ni 3 Mo FORGED
QUENCHED & TEMPERED

10083-1 17200 42 Cr Mo GB 3077-82 GRADE 42

4 QUENCHED Cr Mo
&TEMPERED CONDITION
ZQ Sn 10-5 Adapted To
French Standard
SEW 510 GS 34 Cr Q/ZB 66-73 GRADE ZG
Mo 44 35 Cr Mo
17440 X2 Cr Ni Mo 17-13-2
HARD HARDENING(1020-1100°C)

17221 60 Si Cr 7 OIL JB 1222-75

QUENCHED(830-860°)& TEMPERED 60 Si 2 Mn A
(350-550°C) -SPRING STEEL-

ORT USE : 16 Mn IF MADE FROM PLATES

OR : 20 Mn Mo FORGED

: 16 Mn IF MADE FROM PLATES

0 Mn Mo FORGED

cs to be achieved are indicated on ALSTOM drawing

(The heat treatment conditions are left to the seller's conditions)

MATERIAL IN ACCORDANCE WITH ALSTOM ENERGY SYSTEM SPECIFICATION

SEE SPECIFICATION Z5.1/282
6 Mo NI NFA 32401 SEE SPECIFICATION Z5.1/1186
O MATERIAL SHEET 2843PB.. SPECIFICATION Z5.26/016
FRENCH/CHINESE
EQUIVALENCE

ASTM BRITISH
A570 Gr33 BS 4360 43A Q 235 B UNLESS
OTHERWISE SPECIFIED
SEE (1)

A570 Gr33 BS 4360 43A Q 235 B UNLESS

OTHERWISE SPECIFIED
SEE (1)

A570 Gr40 BS 1501-151 Gr 28 16 Mn UNLESS

B OTHERWISE SPECIFIED
SEE(2)
ASTM A266 M-85 CLASS 3 BS 970 PART 1 080
M40 CONDITION "Q"
FORGED
BS 970 PART 2 835
M30 QUENCHED
&TEMPERED CONDITION
ASTM A 514 M GRADE B ROQLAST AH360

ASTH A48 35 B BS 1452 Gr 260 HT 25-47

BS 1501 Gr 400- 20 Mn Mo FORGED

164 +SPECIF.
Z5.9/127 SEE (3)

SAE -AISI GRADE 1017 BS 970 PART 1 070 35

M20 NORMALIZED
CONDITION
405 BS 1449 PART 2 403 S
17
1040 BS 970 PART 1 080
M40
1040 BS 970 PART 1 080 35
M40 CONDITION "Q"
QUENCHED & TEMPERED
1040 BS 970 PART 1 080 35
M40 NORMALISED
CONDITION
1040 BS 970 PART 1 080 35
M50 HARDENED &
TEMPERED

1050 BS 970 PART 1 070 45

M55 NORMALISED
CONDITION
 1050 BS 970 PART 1 070 45
M55 QUENCHED &
TEMPERED

A 27 Gr 70-40 BS 3100 Gr A 1 ZG 20 Si Mn +
SPECIF. Z5.1/633
A 27 Gr 70-40 BS 3100 Gr A 1 ZG 20 Si Mn

304 L BS 1449-PART 2 0.Cr18Ni9TI (FOR

304 S 11 PIPES)
8620 BS 970 PART 1
805H20 CASE
HARDENING
Mechanical Caracteristics=
French standard

A 106 GRADE B
BS 970 PART 2 785
M19 CONDITION
"Q" QUENCHED &
TEMPERED

4142 H BS 970 PART 2 708 42 Cr Mo

M40 QUENCHED & SEE (4)
TEMPERED
BS1400 Gr L B 2

316 L BS 1449 PART 2 316

S 11
9262 BS 970 PART 5 250 A
58
 CATEGORIA ESPAÑOLA:

TEMPLABILIDAD
EQUIVALENCIA OFICIAL
INSTITUTO DEL HIERRO Y DEL
ACERO

TRATAMIENTO TERMICO CARACTERISTICAS MECANICAS COMPOSICION QUIMICA

ESPAÑA ALEMANIA AMERICA AUSTRIA FRANCIA INGLATERRA ITALIA SUECIA
APLICACIONES
CHECOSLOVAQUIA

A S J
APROXIMADA
DESIGNACION

E DUREZA
RECOCIDO

OBSERVACIONE R

SODERFORS
TEMPLE

RHEIMMETALL

ALLEGHENY

HELLEFORS
HOLTZER
ROCKWELL

ROECHLING

S. F. A. C.
MARATHON

C. A. F. L.

SANDVIKEN

VIKMANS
REINOSA

CRUCIBLE

UDDEHOLM
PHOENIX
FORJA REVENIDO

FIRMINY Y HOLTZER

COLWER
BRINELL
C Si Mn Ni Cr Mo Va W Co

FAGERSTA
BOEHLER

FUSION DE MARINE

DONVALE
BOCHUM

SAVILLE

BOFORS
FIRMINY

HYTTAN
VICKERS

MARINE

ENGLISH
ESPAÑA ALEMANIA USA FRANCIA INGLATERRA ITALIA SUECIA OTROS

BROWN
ABLANDAMIENTO

ECHEVERRIA

ECHEVERRIA

VEASE: C. A. L. F.

VEASE: C. A. L. F.
LLODIO

TRUBIA

VEASE:C. A. L. F.
HAMSA

EDGAR

COGNE
BREDA
CRÍTICO IDEAL,

KRUPP

SHNEIDER
DUVAL

JONAS
OBSERVACI

ALLEN
LUDLUM

ATLAS
"BELLOTA"

IMPHY

UGINE
POLDI

TERNI
FIRTH

CORP.
STELL

SIAU
SWB
"HEVA"
NORMAS COMPON
GRUPOS

DIAMETRO
ENTES
TIPOS

EN PULG.
IHA N2
IHA N2
ANTIGUO
ANTIGUAS
DE
AVIACION AISI
ONES °C °C ENFRIAMIEN
TO °C ENFRIAMIEN
TO °C S RESISTE
ALARGA
ELASTICI MIENTO
DAD RESILIEN % % % % % % % % % %
% ESTRICCI
TNA UNE INTA DIN RLM ASTM SAE AMS FN BS DTD BSA UNI SIS NCIA Kgs/mm² CIA
AFNOR
ON %
Kgs./cm²

ACEROS DE CONSTRUCCION
ACEROS AL CARBON

ACERO AL CARBONO EXTRA C15 1150° 550° ELEMENTOS DE MAQUINAS QUE PRECISEN GRAN TENACIDAD. PIEZAS EMBUTIDAS, PLEGADAS, ETC. DE BAJA RESISTENCIA,
F-2 F-3 36.011 111110 1101 1015 1015 5060B XC12 EN2 299 S-91 C.20 1350
NORMALIZADO 900-940° C. RECOCIDO
AL AIRE NORMALIZADO 38-48 25-30 28-23 24-18 110-135 C-15 CS F-2 LC 1 D F 2 T EU RM VAR ROSE 7-8 LYS 7-
B 7-A 7 DD ROSE 7-8 A 10 HC F 10 C A-5 B-2 C2 B-3 KOLSTAL 3 M 15 3 LS SB 3
GRUPOS F-110

F-111 115 SUAVE StC1061 ------------ REGENERACION: 875-925° C. 900° 700° 900° 910° 0.10-0.20 0.15-0.30 0.30-0.50 HERRAJES, PIEZAS FÁCILMENTE SOLDABLES. 8 A7B7

C22 NORMALIZADO: 873-925° C. RECOCIDO 1100° 600° 24-18 19-10 135-160 140- PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y BUENA TENACIDAD, PIEZAS EMBUTIDAS, PLEGADAS, ETC. HERRAJES, ELEMENTOS ROSE 5-6 LYS 5-6
F-112 125
ACERO AL CARBONO SUAVE F-3 36.011 111120
StC25.61
1110 1025 1025 5070 XC25 EN4 124A S.77 C.30 1450
------------ REGENERACION: 850-900° C.
875° 700°
AL AIRE 880° NORMALIZADO CON ACRITUD 48-35 50-70 30-35 32-42 18-13 185 0.20-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70 AUXILIARES, ETC. PERMITE LA SOLDADURA EMPLEANDO UNA TÉCNICA ADECUADA. F3X EC-1 F-3 LC 3 H F 3 T VISA-112 RM 3 BM 25 W7 A6B6 B 6-A 6 D ROSE 6 ABH F 15 C MEDC B-3 C3 B-4 KOLSTAL 5 M 25 3L SB 5
NORMALIZADO: 875-900° C. RECOCIDO 18-16 18-10 13-10 10-8 150-170 160- EJES Y ELEMENTOS DE MAQUINARIA, PIEZAS DE BUENA RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD, BULONERIA, TORTILLERÍA Y
ACERO AL CARBONO SEMI C35 1100° 600° 550° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y 55-62 55-70 30-40 35-42 ROSE 4 LYS 4 A 10 B-7 B-8
F-4 36.011 111130 1120 1035 1035 5080 XC32 EN6 305 S.1 C.40 1550 REGENERACIÓN: 850-875° C. AL AIRE EN AGUA 18-14 13-10 210 150-205 HERRAJES. NO RECOMENDABLE PARA SOLDADURA. F4H EC 2 F-4 LC 4 H F 4 T RM 4 BM 35 W6W B 5-A 5 MD ROSE 5 A6H F 30 C B-4 C4 KOLSTAL 7 M 35 7L SB 7
F-113 135 SUAVE StC35.61 0.54 850° 700° 845° 870° 650° REVENIDO
55-65 35-40
0.30-0.40 0.15-0.30 0.40-0.70 A5B5 HTC N-71

NORMALIZADO: 860-880° C. RECOCIDO 62-70 70 42-40 42 16-13 13 165-185 190- EJES Y ELEMENTOS DE MAQUINARIA, TRANSMISIONES, CILINDROS DE MOTORES DE EXPLOSIÓN, PIEZAS DE BASTANTE
C45 1100° 710° 550° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y 10-7 6 S EC-4 ROSE 3 LYS 3 B-10
ACERO AL CARBONO SEMI DURO F-5 36.011 111140 1130 1045 1045 XC42 EN8 137A C.50 1650 REGENERACIÓN: 835-855° C. AL AIRE EN AGUA 65-70 40-45 14-12 210 185-210 RESISTENCIA SIN GRAN RESPONSABILIDAD, ES MAS TEMPLABLE QUE EL TIPO F-113. F-5 LC 5 R F 5 T U 45 A 7 M RM 5 BM 45 W6H B 4-A 4 N DT ROSE 4 A5H F 50 C XKR A U-5 C5 KOLSTAL 9 M 45 9L SB 9
F-114 145 StC45.61 0.6 850° 730° 825° 845° 650° REVENIDO
10-7
0.40-0.50 0.15-0.30 0.40-0.70 S S EC-5 A4B4 N-101
NORMALIZADO: 850-870° C. RECOCIDO 70-75 78 42-45 65 13-11 11 200-220 213- EJES, TRANSMISIONES, TENSORES Y PIEZAS REGULARMENTE CARGADAS Y DE ESPESOR NO MUY ELEVADOS. PIEZAS PEQUEÑAS
C60 1050° 710° EN ACEITE 550° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y EC-7 U 60 ROSE 2 LYS 2
ACERO AL CARBONO DURO F-6 36.011 111150 1150 1055 1055 XC55 EN9 138A 25.79 C.60 1655 REGENERACIÓN: 815-840° C. AL AIRE 70-90 45-75 12-8 7-5 7-2 233 190-270 SE TEMPLAN EN ACEITE Y CUANDO HAY RIESGO DE AGRIETAMIENTO. TM F-6 LC 6 G F 6 T A 9 M RM 6 BM 60 T 5 EXTRA U7 B 3-A 3 CHARDON H 1 MT ROSE 3 A3H F 60 C 4-5 A 31 U-6 SE C0 ST 0 B-12 KOLSTAL 12 M 60 11 L SB 12
F-115 155 StC60.61 0.62 850° 730° 803° 825° O AIRE 650° REVENIDO 0.50-0.60 0.15-0.30 0.40-0.70 EC-8 K 65 A3B3

NORMALIZADO:840-870° C. 70-75 80-90 200-220 225-

V3H
280 E660NN Ni Ni DEMI-
ACERO AL Ni DE 80 Kg. 3% Ni 1216 2330 2330 20N12 EN21 S.69 1100° 730° EN AGUA O 550° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 65-75 16-13 50-55 16-14 3 NT A-3 K-2 H-3 RM 3 TY 3 M N2 NA 3 DS NSOH FN 30 ANKR E 1A 3 NS
E220-O 3 N M Ni DUT
F-121 211 A-3 36.012 111210 1.2 850° 750°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 830° 860° ACEITE 650° 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.25-3.50 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y ALTA TENACIDAD. EJES DE TRANSMISIÓN, BIELAS POCO CARGADAS, ETC. GRAN DUCTIBILIDAD. V4H
NORMALIZADO: 820-840° C. EVITAR EL RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. TEMPLADO 85-90 110- 95-130 130- 8-5 5-4 (530)
REVENIDO ENTRE 300-450° C. EN ACEITE Y REVENIDO 150 150-175 140
EN AGUA O 250-270 310- EXTRA CN 4 VAGS
ACERO AL Cr-Ni DE 120 Kg. A-1 36.012 111220 1415 EN30A 331 35.28 8-6 44-55 DTA URKO-1 A-1 H1-3 KPN EF-4980 CNV 3/H MONIX 2 HNC 4 NC 36 ADF CNR NC 3 H 2 NCS NCM 3 SSG G1 IR 74 K637 VH 328
30NC14 1050° 740° ACEITE 180° 395 450-525
PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD, CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES MUY CARGADOS, ENGRANAJES, CORONAS DE PA DURO VIBRAC V
F-122 221 VCN35H 6 850° 760°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 810° 830° 650° 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 REDUCTORES, ETC. MUY SENSIBLE A LA FRAGILIDAD DEL REVENIDO. 30
NORMALIZADO: 830-860° C. EVITAR EL EN HORNO 10° C. 70-80 90-120
HORA HASTA 600° C. CN 4
35NC9 REVENIDO ENTRE 300-450° C. EXTRA CN 41/2 DUR NC2 VNCA KN PR 84
ACERO AL Cr-Ni DE 100 Kg. A-2 36.012 111230 35NC10 1412 3435 30NC11 EN23 45.11 2532 1000° 730° EN ACEITE 200°
75-100 12-7 45-50 12-8 TSD URKO-1 A-2 N 3 CR KA-2 HA-3 A 2 T EF-3080 DCN 3 CNV 2/H RAN 3 LM 3 H CNS SALAMANDRE A 897 D NC 2 CN 5 NC 3 H 1 SEMI- DF 4-5 DV 28 NCSM NCR 2 SGV G0 CN 2 GN 5 CT 2 K 635 372 J 7 N2 C2 82 NICRO 72 VH CN2
32NC12 200-230 250- PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y DIMENSIONES ELEVADAS, CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES DE GRAN RESISTENCIA, ETC. PIEZAS NC 11 (127) KN 9 FR 86
F-123 222 VCN25H 3 850° 750° 820° 850° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 370 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.75-3.25 0.50-0.80 MAS PEQUEÑAS QUE LAS QUE EXIGE EL TIPO F-127. SENSIBLE A LA FRAGIBILIDAD DEL REVENIDO. DURO
NORMALIZADO: 880-910° C. EN HORNO 10° C. 85-90 100-
HORA HASTA 600° C.
1050° 710° 550° EG VCMV CMY 22 3 FO H 32 CV 4 UM 8
ACEROS ALEADOS DE GRAN RESISTENCIA

ACERO AL Cr-Mo DE 110 Kg. 30CD12 EN29 38CD4 EN ACEITE 120 85-100 8-5 8-5 250-270 280- ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES DE GRAN RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD. CIGÜEÑALES, EJES, BIELAS, ETC. BUENA
F-124 231 36.012 4.3 850° 730° 880° 900° 720° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 370 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 2.50-3.50 0.40-0.60 TEMPLABILIDAD AUNQUE MENOR QUE LA DE LOS TIPOS F-127 Y F-122.
NORMALIZADO: 880-900° C. EN HORNO 10° C. 70-75 80-110
HORA HASTA 600° C. F-340
LT 4 CMY UM 6 RO 752 252 H2 7 C2 M0
ACERO AL Cr-Mo DE 90 Kg. E-8 36.012 111250 34CrMo4 1454 4135 6366 35CD4 EN19 470 32CD4 2234 2244 1050° 710° EN ACEITE 500°
65-95 12-6 50-55 12-6 ACROM URKO-0 E-6 MO FK44 HLK/H ATLAS 93 GMCA S 200 h CMY 2 F 04 CRM 1 H 24 CV 3 C 643 SATO 8 VH 367
200-220 225- PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA PARA MAQUINARIA Y MOTORES DE NO MUY GRANDES ESPESORES. MENOR TEMPLABILIDAD QUE 2 UM 7 RO 952 253 H 8 C2 M0
0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 0.90-1.50 0.20-0.40 FKM54
GRUPOS F-120 F130

F-125 232 VCMo135 2.6 850° 730° 870° 890° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 340 EL TIPO F-124.
NORMALIZADO: 800-820° C. AL AIRE Y LUEGO REVENIRLO
HASTA 630-640° C, ENFRIÁNDOLO EN EL HORNO HASTA 600°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. AL AIRE O RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE TEMPLADO 90-95 120- 100-130 130
7-5
PIEZAS DE LA MÁXIMA RESPONSABILIDAD EN MOTORES DE AVIACIÓN QUE EXIJAN GRAN RESISTENCIA Y GRANDES
HP 2 KRO 673
ACERO AL Cr-Ni-Mo DE 130 Kg. 30NCD16 EN30B 3S.28 35NCD15 C Y LUEGO AL AIRE, LO MISMO DESPUÉS DE LA FORJA. 1050° 760° 790°-810° 200° EN ACEITE 150 150-180 50-60 8-6 260-280 342- 36-46 44-52 DIMENSIONES. CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES MUY CARGADOS, ENGRANAJES, REDUCTORES DE VELOCIDAD, ETC. CB URKO-2 N 4 MO MONIX 3 HNC 4 M ADFM 4 DF 02 SVL R5 KNAS
F-126 281 A-4 36.012 111260 8 850° 780° 810°-830° ACEITE 650°
5
445 415-515 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 0.20-0.60 SALAMANDRE A0 KRO 866
NORMALIZADO: 830-860° C. EN HORNO 10° C. 85-90 100- PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y MÁXIMA RESPONSABILIDAD DE MENORES ESPESORES QUE LOS QUE EXIGEN EL TIPO F-126.
HORA HASTA 600° C. HL 4 FRO 546
140 ADECUADO PARA PIEZAS QUE TRABAJAN HASTA UNA TEMPERATURA DE 350°C. RAN 3 G 11 VIBRAC NCM 3 6 N3 C2 6 N35
ACERO AL Cr-Ni-Mo DE 120 Kg. 4340 4340 6420 30NCD12 EN25 490 S.97 30NCD12 2534 1050° 760° EN ACEITE 670° RECOCIDO Y REVENIDO A 650°C. TEMPLADO Y
95-125 8-6 45-55 8-6 ELASTIC CRMO A 4 T VULCAN VITRIX SPECIAL SALAMAND FDM NCM 2 P XXXX 32 SP HS 3 3 DF 02 NCM 3 R3 FRO 763 L 536 372 X 83 VH 313
240-270 320- MO G 12 V 30 (530) NCM 4 M0 C10 M0
F-127 282 A-5 36.012 111270 4 800° 770° 820° 850° MAX. REVENIDO 390 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.25-2.75 0.50-0.80 0.20-0.60 RE A1 IRO 743
NORMALIZADO: 840-870° C. EN HORNO 10° C. 75-85 90-120
HORA HASTA 600° C. G 26
ACERO DE BAJA ALEACIÓN DE PIEZAS DE ALTA RESISTENCIA CON BUENA TEMPLABILIDAD, APROPIADA PARA AUTOMOVILISMO Y FERROCARRILES POR SUS LMZ VNC SALAMAND CRO 861
1453 9840 9840 6342A 35NCD4 EN110 480 S.95 35NCD7 2541 1050° 700° EN ACEITE 550°
75-100 10-5 45-50 10-5 291 FCC no. 1 TPF G5 R 2B NCM 2
100 Kg. 220-240 250- CARACTERÍSTICAS. 1 RE A 2 CRO 643
F-128 291 36.012 36CrNiMo4 5 850° 720° 830° 860° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 370 0.35-0.45 0.10-0.35 0.40-0.80 1.20-1.60 0.90-1.40 0.10-0.30 SPECIAL
ACERO DE BAJA ALEACIÓN DE 90 NORMALIZADO: 840-870° C. 1050° 700° EN HORNO 10° C.
550° 70-75 80-110 ANÁLOGO AL TIPO F-128 CON MENOR TEMPLABILIDAD. ADECUADO PARA PIEZAS DE MAQUINAS Y MOTORES DE 80 A 100 Kg/mm²
F-129 292 Kg. 36.012
8740 8740 6286 EN100 S.94 38NCD4
4.6 850° 720°
HORA HASTA 600° C.
830° 860°
EN ACEITE
650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO
65-95 12-6 12-6 200-220 225-
340 0.35-0.45 0.10-0.35 1.20-1.50 0.50-1.00 0.30-0.60 0.10-0.35 Y DE NO MUY GRANDES ESPESORES. 777 G 20 R2
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 9C7 21 C10 VH SK
ACERO AL Cr-Va PARA 100C5 EN AGUA O COJINETES DE BOLAS Y RODILLOS, ETC. PIEZAS DE GRAN DUREZA MASICA. POCA DUCTIBILIDAD, PERO GRAN RESISTENCIA AL SPECIAL 207 A 17 C2 10
100Cr6 1256 52100A 52100A 6440B 100C6 EN31 1000° 780° 800°-810° 150°
70-75 200-220 60-63 CB UDALA B-2 LCB 13C6 F 10 6 P KL RTC 14 KK KL 1 CRK RBA RAD ROB CRB RBA FR DV 31 MCT BBS AC KNA R 206 C 220 20 C15 VH 80
COJINETES DE BOLAS 100C6 ACEITE DESGASTE Y A LA FATIGA. R 207 H 17 C3 11
F-131 241 B-2 36.012 111310 ------------ 800° 810° 830°-850° 300° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 0.95-1.20 0.10-0.35 < 0.40 1.40-1.80 0.20-0.30 10C6 BRAGE VH 261
NORMALIZADO: 810-830° C. EN HORNO 10° C. RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. TEMPLADO 85-90 110- 95-130 150- 250-270 310-
HORA HASTA 600° C. 6 N4 C2
ACERO AL Cr-Ni DE AUTO AL AIRE O EN ACEITE Y REVENIDO A 200° - 250°C. 150 175-190 165 8-5 40-50 25- 395 475-525 PIEZAS DE UNA DUREZA RELATIVAMENTE ELEVADA Y UNA BUENA PENETRACIÓN DE TEMPLE. ENGRANAJES, TANQUES, HNC 4 VIR SHNC KR 75
B-1 111320 35NiCr18 35NC15 EN30A 2536 1050° 750° 200°-250°
8-6 6-4 50-55 DTA B-1 N-5 CR B 1 T EF62 CN 4/H RAN 6 ZNM CNL 819 VDLD CN 7 BY 2 VIR 4 DF 2 KNA DV 30 NCAH ANC 1 SSG SVL K 669 372 S 7 N45 NICRO 64 VH 68
TEMPLE ACEITE 7-5 30 REGLABLES, VÁLVULAS, ETC. PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES SE TEMPLAN EN ACEITE. HNC 5 VDLD (128) LR 77
F-132 VNC45 6.4 850° 760° 810° 830° 500°-630° 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 C15
NORMALIZADO:800-820° C AL AIRE Y REVENIDO HASTA 630- EN HORNO 10°
640° C ENFRIÁNDOLO EN EL HORNO HASTA 600° C Y LUEGO
ACERO AL Cr-Ni-Mo DE AUTO AL AIRE, LO MISMO DESPUÉS DE LA FORJA. C. HORA
85-90 180- 260-280 515- PIEZAS DE GRAN DUREZA MASICA CON ALTA RESISTENCIA A LA FATIGA EN ENGRANAJES, PIEZAS DE REDUCTOR, ETC. PIEZAS HNC 4 M KRO 673
40NCD18 EN30B 254 3S.28
1050° 760°
HASTA 600° C.
820°
AL AIRE 200° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 200°C. 160-175 8-6 50-60 7-5 52-57 URKO-3 B-3 HP 3-4 BTR CN 12 34 SP HS 3 4.5 DF 1
TEMPLE 200 575 DE GRANDES DIMENSIONES SE TEMPLAN EN ACEITE. VCMo 240 KRO 866
F-133 B-3 111330 8.8 800° 780° 840° 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 0.20-0.60
NORMALIZADO: 820-840° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 58-63 145
ACERO AL C DE TEMPLE EN 1000° 710° 425°
ACEITE PARA MUELLES
AL AIRE EN ACEITE
450°
REVENIDO A 450°C. 135 125 115 3 4 3 4 160-180 43-45 41-43 FLEJES, CUERDAS DE PIANO, ETC. EN GENERAL PARA PEQUEÑOS ESPESORES. SM 70 LC 6/7 A0 B 15T
F-141 501 F-7 36.015 111410 1182 1070 1070 5115A EN42 5A 0.66 850° 720° 815° 825° 0.60-0.80 0.10-0.35 0.30-0.60
ACEROS ELÁSTICOS

NORMALIZADO: 830-840° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 58-63 145

ACERO AL C DE TEMPLE EN KOLSTAL
GRUPO F-140

1000° 710° AL AIRE EN AGUA 425° REVENIDO A 450°C. 135 125 115 3 4 3 4 160-180 43-45 41-43 FLEJES, CUERDAS DE PIANO, ETC. EN GENERAL PARA PEQUEÑOS ESPESORES. SS BFD 3D8 B-10 M 45 9L SB 9
F-142 502 AGUA PARA MUELLES F-6 36.015 111420 EN43 1650 0.79 850° 730° 800° 820° 450° 0.40-0.60 0.10-0.35 0.50-1.00 9
NORMALIZADO: 850-880° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 70-75 170
50CV4 1100° 720° 400° MUELLES ESPIRALES DE ALTA CALIDAD, CON ELEVADA RESISTENCIA A LA FATIGA, HAY QUE VIGILAR LA DECARBURACION NR0 P23
ACERO AL Cr-Va PARA MUELLES EN ACEITE REVENIDO A 450°C. 160 150 140 3 20-35 3 200-220 49-51 47-49 MCV CROMA E-5 CRVM 5CV4 FM1041 F2 SEMINOLE CVS CV 4 V 300 CVA 1 CV 1 FV 2 CRV 2 MSK KVR
F-143 541 E-4 36.015 111430 VCV150 1610 6145 6150 6150 6450 50CV4 EN47 4A 52SCV5 2231 ------------ 850° 740°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 850° 900° 450° 0.45-0.55 0.10-0.35 0.50-0.70 0.80-1.10 0.15-0.25 SUPERFICIAL Y LAS POSIBLES GRIETAS SUPERFICIALES DE FORJA. RP 1152
NORMALIZADO: 850-880° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 75-85 170
SI RO
ACERO AL Mn-Si DE TEMPLE EN EN ACEITE REVENIDO A 450°C. 160
MUELLES DE BALLESTA Y ESPIRALES DE GRANDES DIMENSIONES. DEBE VIGILARSE LA DECARBURACION SUPERFICIAL, YA QUE ME 7S7 ZM RMS 2 SS TSW Si-Mn Si Mn MSB 1152 TIRFING
1000° 760°
EN HORNO 10° C.
450°
150 140 3 20-35 3 220-240 50-52 46-48 SIMA E-4 RAL BM RFF AS T 2 EXTRA TSL MCS RS RES SS ML 2 ISS M 4F S 145 S 310 134 HF 43 VH SF
ACEITE PARA MUELLES HORA HASTA 600° C.
FLUIDO ESTE ACERO ES MUY PROPENSO A ESTE FENÓMENO. MSA PLASTO 2 Si Cs DUR GNR SPRING (VA 175) MSA 11S2 1
F-144 571 E-6 36.015 111440 55S7 9260 9260 55S6 EN45 115 4855 2090 1.65 800° 770° 850° 900° 500° 0.50-0.60 1.50-2.00 0.70-1.00 SIH
CEMENTACION 1° TEMPLE 2° TEMPLE REVENIDO
SIN RECOCER: CEMENTADO CON
800-910 740-770 EN 1150° 55 <160 PIEZAS CEMENTADAS MUY POCO CARGADAS Y CON ESPESORES PEQUEÑOS DE NO MUCHA RESPONSABILIDAD EN LAS QUE NO FS
ACERO PARA CEMENTACION AL C10 900- 100- DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL 20-25 23-21 55-65 17-15 CC EC-0 LC 1 C EU A3P RE2 W8 CAD CT CT BCM CAD A 11 HC F 10 C SR CHMS B0 CU B 4V B 303 S7 3 LS 3S
CARBONO.
EN AGUA AGUA 800° 40-45 100-145 INTERESE GRAN TENACIDAD EN EL NÚCLEO. FSh
F-151 301 F-1 36.013 111510 StC10-61 1100 1010 1010 XC10 EN32A 3S.14 C.10 1370 ------------ 950°C O ACEITE 200°C NÚCLEO. 0.08-0.12 0.15-0.35 0.30-0.40
850-900 730-780 EN 140-170
ACERO PARA CEMENTACION AL 890- 100- 1100° 650° 100° RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 50-60 E360NN CH 3 1/2
EN ACEITE EN ACEITE 45-55 20-18 60-55 19-18 175- PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y AVIACIÓN, QUE PRECISEN NÚCLEO DE MUY ALTA TENACIDAD Y DUCTIBILIDAD. PIEZAS N3C D-3 N3 REN3 EN TY 3 W EN 3 CTN 2 N2 NF Ni 2 5 DC N3C CHNS 2 N 3 CH NSR E0
F-152 311 Ni DE 75 Kg/mm² D-3 36.013 111520 2317 2317 6240C 212N5 EN33 4S.15 0.75 940°C ACEITE 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C.
840° 860° 200° TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 65-75 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 3.00-3.50 E112-0 N (199)
HORA HASTA 600° C.
240 CEMENTADAS POCO CARGADAS Y DE PEQUEÑAS DIMENSIONES.
800-830 740-780 EN
230-240 SUPER
ACERO PARA CEMENTACION AL EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 80 KR 35 K 369 371 R 3 N4 C2 VH 361
13NC18 18NC16 850- ACEITE
100- 1050° 640° EN ACEITE 100° 90-105 10-8 55-45 10-8 310- HSL D-1 4 NC EF 59 EO CNZ 5 RAE5 ENC4 TEI VCS 4 PF NCAV 4 VDL CR + NFC-3 MH 2 4 DFC-A G4 N 4 CCH GPS 77 CHNC CN 35 G5 81 NICRO 34
Cr-Ni DE 125 Kg/mm² TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 110-125 PIEZAS CEMENTADAS DE GRAN RESISTENCIA EN EL NÚCLEO Y BUENA TENACIDAD, ASÍ COMO GRAN DUREZA SUPERFICIAL. LR 35 K 337 371 S 2 N3 C1 VH 362
F-153 321 D-1 36.013 111530 ECN45 1404 3310 3310 6252C EN39A 18NC13 3 900°C 200°C 800° 660°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 840° 860° 200° 385 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 3.80-4.50 0.90-1.10 ENGRANAJES, LEVAS, ETC. (106)
ACEROS DE CEMENTACION

815-850 760-790 EN
200-210
RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 70 CNZ 2 CHNC HR 33 K 291 371 L NICRO 33
GRUPOS F-150 F-160

ACERO PARA CEMENTACION AL EN ACEITE PIEZAS DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y 75 A 95 Kg/mm² DE RESISTENCIA EN EL NÚCLEO. PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y
13NC10 850- ACEITE
100- 1050° 650° EN ACEITE 100° 55-75 15-11 60-55 14-12 205- CNC CN D-2 LNC EF 35 ED CNW 3 RAE3 LM 1 TEM MH 1 CTNV AD 3 CTNV NR + NFC 1 MH 1 DF 7/8 C G1 DV 36 N 3 CCH GPS 66 G 15 CN 25 CG 4 G2 CT 00 2 N3 C1 81 VH 364
Cr-Ni DE 95 Kg/mm² TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 75-95 MAQUINARIA, ENGRANAJES, LEVAS, ETC. CNZ 3 (198) FR 34 K 335 371 J 3 N5 C10
F-154 322 D-2 36.013 111540 ECN25 1402 3415 14NC11 EN36 15NC11 2514 1.65 900°C 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 840° 860° 200° 295 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 2.25-3.00 0.50-0.80
870-900 790-820 EN 180-200
ACERO PARA CEMENTACION AL 15CHO5 890- 100- 1050° 650° 100° RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 65-70 LT 1 CMY
EN ACEITE EN ACEITE 50-75 14-10 60-55 13-9 190- ANÁLOGO AL TIPO F-154, PERO SIN NÍQUEL. PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y MAQUINARIA, DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y DE 80 ACROM 2 CMO MOC CRZM/W ED CMY 7 F 08 C UM 3 RO 353
F-155 331 Cr-Mo DE 95 Kg/mm² D-7 36.013 111550 ECMo80 1407 12CD4 1.4 940°C ACEITE 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C.
840° 860° 200° TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 70-95 0.12-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 1.00-1.30 0.15-0.25 A 95 Kg/mm² DE RESISTENCIA EN EL NÚCLEO. ENGRANAJES, LEVAS, PIEZAS DE ROCE, ETC. 7
HORA HASTA 600° C.
295
830-860 740-770 EN
200-240
ACERO PARA CEMENTACION AL AL AIRE O ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 70-80 PIEZAS CEMENTADAS DE GRANDES DIMENSIONES DE MUY ALTA RESISTENCIA Y DUREZA SUPERFICIAL. MUY ALTA ELASTIC RAE-3
880- EN 100- 1050° 640° EN ACEITE 100° 100-115 8-6 50-45 8-6 340- CNMO D-4 AQUILA FAD P XXXX C NCMCH G 16 HD 20 KR 45
Cr-Ni-Mo DE 135 Kg/mm² ACEITE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 120-135 TEMPLABILIDAD. PIEZAS DE LA MÁXIMA RESPONSABILIDAD. ENGRANAJES, CORONAS, ETC. 2 MO
F-156 381 D-4 36.013 111560 9310 9310 6260C EN39B 2S.82 4.3 930°C 200°C 800°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 840° 860° 200° 410 0.12-0.18 0.10-0.35 <0.50 3.80-4.50 0.90-1.10 0.15-0.35
830-860 760-790 EN 180-200
ACERO PARA CEMENTACION AL 880- 100- 1050° 650° 100° RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 60-70 PIEZAS CEMENTADAS CON RESISTENCIA EN EL NÚCLEO ALGO INFERIOR A LA DEL TIPO F-156. PIEZAS DE GRANDES K2 D
EN ACEITE EN ACEITE 70-85 13-10 60-55 13-10 250- N5 HN 1 NCM 4 3 DF 03-C G 49 HR 44 K 336 371 L2 3 N3 C1 NICRO 43 CN 3
F-157 382 Cr-Ni-Mo DE 105 Kg/mm² D-5 36.013 111570 1409 16NCD13 S.107 2515 2.8 930°C ACEITE 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C.
840° 860° 200° TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 90-105 0.12-0.18 0.10-0.35 <0.50 2.50-3.50 0.50-0.80 0.25-0.35 DIMENSIONES PARA AUTOMOVILISMO Y AVIACIÓN. G 15 S
HORA HASTA 600° C.
330
840-880 780-810 EN
200-220
ACERO PARA CEMENTACION AL AIRE O ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 70-75 1.4 DF 06
880- EN 100- 1050° 650° EN ACEITE 100° 85-115 8-4 50-45 8-4 300- COMO SUSTITUTO DE LOS ACEROS TIPOS F-153 Y F-156. ENC 2 G 25 R 30 ER 410
BAJA ALEACIÓN DE 135 Kg/mm² ACEITE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 105-135 C
F-158 391 36.013 18CrNi8 6292C 18NCD6 EN320 17NCD7 ------------ 930°C 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 840° 860° 200° 415 0.15-0.20 0.10-0.35 0.40-0.70 1.80-2.20 1.80-2.20 0.15-0.25
850-880 750-790 EN
160-180
ACERO PARA CEMENTACION AL AIRE O ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 55-65
880- EN 100- 1050° 650° EN ACEITE 100° 45-70 15-11 60-55 15-11 175- COMO SUSTITUTO DE LOS ACEROS TIPOS F-154 Y F-157. HK 2 G 48 R 25 ERO 413
BAJA ALEACIÓN DE 90 Kg/mm² ACEITE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 65-90
F-159 392 8615 4320 6272C 16NCD4 EN325 19NCD4 ------------ 930°C 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° C. 840° 860° 200° 280 0.15-0.20 0.10-0.35 0.40-0.70 1.50-2.00 0.40-0.60 0.15-0.25
RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE 210-230
ACERO PARA NITRURACIÓN AL NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 750° 600° 70-80 ROP 63
ACEROS DE NITRURACIÓN

EN ACEITE TRATAR Y NITRURAR DUREZA 90 7 40-50 7 295- 800-900 EG ND 1 KMZ

F-171 491 Cr-Mo-Va DE 105 Kg/mm² N-4 36.014 111710 30CrMoVa9 1470 EN408 306 30CD10 2240 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 760°
EN HORNO 10° C.
900° 930° 625° 105 0.30-0.35 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 3.00-3.50 0.30-0.50 0.20-0.25 PIEZAS DE MUY ELEVADA RESISTENCIA Y ELEVADA DUREZA SUPERFICIAL PARA RESISTIR EL DESGASTE. RO 7153
HORA HASTA 600° C.
SUPERFICIAL. 325
RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE 200-220
ACERO PARA NITRURACIÓN AL 70-75
GRUPO F-170

20CrMoVa NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 750° EN ACEITE 600° TRATAR Y NITRURAR DUREZA 75 10 40-50 10 250- 800-900 PIEZAS DE RESISTENCIA INFERIOR A LAS FABRICADAS EN EL ACERO TIPO F-171 PERO TAMBIÉN DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL. ROPT
F-172 492 Cr-Mo-Va DE 90 Kg/mm² 36.014 111720 131 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 760°
EN HORNO 10° C.
900° 920° 650° 90 0.23-0.28 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 3.00-3.50 0.30-0.50 0.30-0.50
HORA HASTA 600° C.
SUPERFICIAL. 280
RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE 190-220
ACERO PARA NITRURACIÓN AL NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 750° 620° 65-75
EN ACEITE TRATAR Y NITRURAR DUREZA 65 13 40-50 13 225- 800-900 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y GRAN DUREZA SUPERFICIAL. H 27 RO 4154
F-173 493 Cr-Mo-Va DE 80 Kg/mm² 36.014 111730 EN40A 317A S.106 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 760°
EN HORNO 10° C.
900° 920° 660° 80 0.18-0.22 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 2.75-3.00 0.30-0.50 0.20-0.25
HORA HASTA 600° C.
SUPERFICIAL. 255
ACERO PARA NITRURACIÓN AL RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE 190-220 NITROLLOY
42CAD7 65-75 NA 1
Cr-Mo-Va DE 95 Kg/mm² ALTA
45CAD6- NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 680°
EN HORNO EN ACEITE
600° TRATAR Y NITRURAR DUREZA 80 9 40-50 9 265- 1050-1100 Al PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA QUE DEBAN POSEER LA MAYOR DUREZA SUPERFICIAL POSIBLE. CAN CRAL EZ LK 3 ARO 75
DUREZA
38CAD7 95 NA 2
F-174 494 N-1 36.014 111740 32AlGMo40 1471 6470B 12 EN41 87 2940 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 700° 900° 910° 700° SUPERFICIAL. 295 0.35-0.45 0.10-0.45 0.65 MAX 0.40 MAX 1.40-1.60 0.15-0.30 0.90-1.20 135
MECANIZAD

ACERO DE FÁCIL MECANIZADO Si ACEROS:

CON ACRITUD TORTILLERÍA, BULONERIA Y EN GENERAL PIEZAS FABRICADAS EN TORNO AUTOMÁTICO. PERMITE MECANIZAR LAS PIEZAS A
GRUPO F-

40 18 10 120-146 DECO LA 21
AL 0.20-0.30 VELOCIDADES MUY SUPERIORES A LAS NORMALES EN OTROS ACEROS. VITAC
FÁCIL

F-211 811 36.021 112110 1117 5022D ENIA 22F1 0.20 0.10 0.60-1.20
210

ACERO DE FÁCIL MECANIZADO 55 Pb ACEROS:

F-212 812 AL 112120
CON ACRITUD 75
35-55 8 156-217
0.10-0.30 0.10-0.30 0.75-1.50 ¯<0.30
PIEZAS FABRICADAS EN TORNO AUTOMÁTICO, TORTILLERÍA, BULONERIA, ETC. PERMITE GRANDES VELOCIDADES DE
MECANIZADO. AL Pb
ACERO AL CARBONO PARA C25StC25- 1100° 160-200 S
F-221 ----------- PIEZAS SOLDADAS F-3 112210 61 1111 1020 1020 XC18 3T26 1305 NORMALIZADO; 900-925° C. 900° NORMALIZADO 45 29 22 18
270-340 0.15-0.25 0.15-0.30 0.40-0.70 0.20-0.30
PIEZAS SUSCEPTIBLES DE SOLDADURA, HERRAJES DE AVIÓN, PIEZAS EMBUTIDAS ETC. ESTE ACERO ES UN TIPO INTERMEDIO DE
LOS CAEROS F-111 Y F-112. F 3 H BM 25 CRM 1 B 4N
25CrMo4 25CD4
60-70 40-50 16-13 180-210 CMY 4 CV 2 UM 5 252 H1
ACEROS DE FÁCIL

VCMo125 32CD4 840°-860° EN AGUA O 400° TUBOS Y PERFILES SOLDABLES DE ELEVADA RESISTENCIA, HERRAJES, TORTILLERÍA, ETC. POR SU FÁCIL TEMPLABILIDAD HAY KMS LT 3
ACERO AL Cr-Mo SOLDABLE NORMALIZADO: 840-860° C. 1050° 710° EN HORNO RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 50-55 12-8 ACROM URKO-0 E-6 MO GSM FK340 HLK/W DRAGON GMCA S 200W CM 4 F 65 CM 07 MTC 1 CRV 3 RO 653 C 642 5 C2 M0 STATO 5 VH 312
F-222 831 E-8 112220 1452 4130 4130 6510A 20CD4 178 T60 2225 RECOCIDO DE GENERACIÓN: 850°C. 860° 730°
870°-890° ACEITE 600° 90-115 70-90 12-7 270-310 0.25-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70 <0.30 0.80-1.10 0.15-0.25
QUE CALENTAR LAS ZONAS A SOLDAR PARA QUE ENFRÍEN LENTAMENTE. CMY 4 CMY 5 CV 3 UM 6 252 H2
GRUPO F-220

SOLDADURA

NORMALIZADO: 860-870° C. 1100° 700° 850°-870° EN AGUA O 550° 60-70 40-50 18-13 180-210 TUBOS DE AVIÓN, HERRAJES, TRENES, CABAÑAS, PIEZAS SOLDADAS DE ALTA RESISTENCIA Y SOMETIDAS A ESFUERZOS DE
ACERO AL Cr-Va SOLDABLE EN HORNO RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 600°C. 16-12 0.25-0.35 0.15-0.30 0.40-0.60 <0.30 0.80-1.10 0.15.020 CV 3
F-223 ----------- E-7 112230 RECOCIDO DE GENERACIÓN: 860°C. 900° 720° 870°-900° ACEITE 600° 90-105 75-85 16-12 321-387 FATIGA.

34Cr4 EN HORNO 20°C. 400° 60-70 MANCRO

ACERO AL Cr-Mn-Va SOLDABLE NORMALIZADO: 870-880° C. 1100° 680° HORA HASTA 850° 875° EN ACEITE RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 400°C. 90-100 12-8 12-8 85-103 ACERO MUY APTO PARA SOLDADURA, DE MAS FÁCIL EMPLEO QUE LE TIPO F-222. NR 25 H1 202 J 7 MC2 VH 34
VC135 600° 110-130 71
F-224 ----------- E-9 112240 1604 5140 EN18 2228 RECOCIDO DE GENERACIÓN: 850°C. 850° 700° 600°C. 0.25-0.30 0.15-0.30 1.00-1.30 0.60-0.90 0.10-0.20
ACERO PARA CHAPAS DE 1100° 30 MAGNETI TRANSF
800° EN HORNO RECOCIDO 4 HRS. EN ATMÓSFERA NEUTRA 25-30 30-25 PARA CHAPAS DE TRANSFORMADORES. PERDIDAS EN CHAPAS DE 0.5 mm CON 10.000 GAUSS 1.3-1.7 W/Kg. E-3 BS 4 TT 4
F-231 821 TRANSFORMADORES E-3 900° 35 <0.80 4.50-5.00 <0.80 CA MT ORMER
ACERO PARA CHAPAS DE 1100° 830° PARA CHAPAS DE INDUCIDOS DE MOTORES, DINAMOS Y ALTERNADORES. PERDIDAS EN CHAPAS DE 0.5 mm CON 10.000 GAUSS MEGNETI DINAMO
EN HORNO ELM BS 3
ACEROS MAGNÉTICOS

F-232 822 INDUCIDO 112320 900° 840° <0.10 1.80-3.20 0.2-0.5 2.0-3.3 W/Kg. CA MM SPECIAL
EN AGUA A 40°C.
O EN ACEITE
TUNGSTE
100° AIMANT PERMANE SPECIAL TUNGSTE
ACERO DE IMANES AL W EN HORNO MAGNETISMO REMANENTE: 9500-11500 GAUSS, FUERZA COERCITIVA 60-70
61 IPW URBASA E-2 LIP RTW 5 ME6 MO MAGNET SPECIAL A N MAGN. MAGNET T6
GRUPO F-230

IMANES PERMANENTES DE IGUAL FUERZA COERCITIVA QUE EL DE ACERO TIPO F-234

200° DERSTED (BH) MAX. 10¯³ 300 TEMP.
S NT WA A N
1100° 820° STEEL
F-233 852 E-2 270W5 900° 830° 830° 860° 0.60-0.700 0.15-0.30 0.20-0.40 5.50-6.50
1100° 820° 100° MAGNETISMO REMANENTE: 7500-8200 GUSS FUERZA 9%
ACERO DE IMANES AL Co EN HORNO EN ACEITE IMANES PERMANENTES DE MUY ALTA FUERZA COERCITIVA. HACO FSP
F-234 851 E-1 112340 290KC 900° 830° 850° 870° 200° COERCITIVA170-150
1.00-1.15 0.15-0.30 0.40-0.60 9.00-10.00 1.40-1.60 8.50-9.50 COBALT
DILATACIÓN

CALENTADO A 1000°C Y ENFRIAMIENTO AL PIEZAS DE ACERO ENGARZADAS EN ALEACIONES LIGERAS COMO ASIENTOS DE VÁLVULAS, EN CABEZAS DE ALUMINIO, ETC.
ACERO DE ALTA DILATACIÓN
AIRE
70 35 50 190-220 COEFICIENTE DE DILATACIÓN DOBLE DE LOS ACEROS CORRIENTES; CASI IGUAL A LAS ALEACIONES LIGERAS. N 27
F- GRUPO F-

F-241 842 112410 ¯<0.70 <0.50 3.50-5.50 11.00-14.00 ¯<3.00

BAJA Y

UE-1
ALTA

APARATOS Y PIEZAS DE PRECISIÓN PARA TEMPERATURAS ENTRE LOS 0° Y 200°C. COEFICIENTE DE DILATACIÓN
ACERO DE BAJA DILATACIÓN U-71 Ni 36 N 32 INVAR
240

F-242 841 U71 112420 CRAOP 175 ¯<0.20 <0.20 <0.40 36 PRÁCTICAMENTE NULO. HAY QUE EMPLEARLO BIEN ESTABILIZADO.

ESTADO 10.000 H. 10.000 H.

ACERO AL Mo 46 17 26
1150° Cu PARA TUBERÍAS, MANGUITOS, DEPÓSITOS, ETC. DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, COMO REFINERÍAS DE PETRÓLEO E
RESISTENTE A LA 400°C 37 14 26 0.08-0.28 0.10-0.50 0.30-0.90 0.40-0.65 RECO
GRUPO

FLUENCIA
NORMALIZADO 900° TEMP. DE
ENSAYO
500°C
22 12 14
1.5
10
0.7 24 12 34
0.10-0.25 INDUSTRIAS QUÍMICAS QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS VARIABLES DESDE 250° HASTA 500°C.

600°C
900-950°C
250

F-251 861

SOLDABILIDAD; POSIBLE ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y INAL 1

ACERO INOXIDABLE NORMALIZADO; 975°C 1150° 705° 950°-960° EN AGUA O 600° 65 PIEZAS PARA RESISTIR AGENTES LIGERAMENTE CORROSIVOS, SIN CONTACTO CON METALES ELECTRONEGATIVOS. ALABES DE (RNOW) 403 12 NOKORO ANTINIT VIRGO 1 INMACUL 920-A1 STAINLE
AL AIRE REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 50-60 19 50 24 175-205 HI INOX-0 LNO V 13 F ARW AK 1W SOLEIL 3 SOLEIL 3 VEGA 10 R1 CM 10 FI 2 R27 RRJ 10 2 C27 502 VH 273
EXTRASUAVE RECOCIDO DE REGENERACIÓN; 830- 900° 775° 950°-980° ACEITE 750°
HASTA 750°C. 70 TURBINAS, TUBOS, GRIFERÍA, INDUSTRIAS ALIMENTICIAS Y SANITARIAS, ETC. (RNOB) 410 33 0-12 KW10 VIRGO 15 ATE 1 (920-M) SS 1
F-311 611 36.016 113110 X10Cr13 1570 403 X51410 5610C Z12C13 EN56A 53 2S.61 X10C13 2302 850°C <0.80 <0.30 0.25 13 VEGA 12
51420 X25C13 2303 2304 SOLDABILIDAD; DIFÍCIL ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y ANTINIT ARH INAL 4 2 R47 STAINLE
51335 X32C13 NORMALIZADO; 975°C 1100° 705° 650° 95 BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CON CARGAS ELEVADAS Y ALTA TENACIDAD, PARA AGUA DULCE, VAPOR DE AGUA, V5M SILCROME L- SOLEIL 1 VEGA 2 CROMINP VIRGO 2 (U 12 DV-57/ INMACUL RRS 70 921 C 6 C27 511 VH 406
ACERO INOXIDABLE AL CROMO AL AIRE 950° 980° EN ACEITE REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 75-85 11 40 11 280-310 INOX INOX-1 C-2 LNO 2 RNOh 420 KW20 SEMI- AK4 AK5 SOLEIL 1 X 13 INAIT 3 ACVS FAS GAS RST CM 13 2 R57 SS
RECOCIDO DE REGENERACIÓN; 830- 900° 775° 750°
HASTA 800°C. 100 CIERTOS ÁCIDOS ORGÁNICOS DÉBILES, SOLUCIONES DE NITRATOS, CARBONATOS Y OTRAS SALES, ETC. V3M 12 SOLEIL 2 VEGA 3 HI 2 VIRGO 3 S 12 S80 ATE 2 RRS 72 (922 A) 7 C27 512 VH 417
F-312 612 C-2 36.016 113120 X40Cr-13 1552 420 5620 Z35C13 EN56D 463 2S.62 850°C 0.30-0.40 0.15-0.30 0.20-0.60 <1.00 12.0-14.0 (KW40) DURO VEGA 2 2 R77 31 6
51431 ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y STAINLE
ACEROS INOXIDABLES

51310 950° 600° 90 MUY BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION AUN EN CONTACTO CON METALES ELECTRONEGATIVOS COMO EL Cu, LATON, ETC. SILCROME
ACERO INOXIDABLE AL Cr - Ni SOLDABILIDAD; MALA 1050° 730° EN HORNO EN ACEITE REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 75-85 14-10 60 14-10 260-290 17 CN INOX-3 431 ARL VEGA 20 VIRGO 4 R4 NK 1 FN RE 39 RRM 22 4 N2 C36 527 SS
1000° 620°
HASTA 900°C. 100 <0.25 0.15-0.35 <1.00 1.50-3.00 15.00-20.00
RESISTE EL AGUA DE MAR, ALTA RESISTENCIA Y BUENA MAQUINIBILIDAD, EJES DE BOMBAS ETC. KM1
F-313 621 36.016 113130 X22CrNi17 5615A Z10CN17 EN57 60B 2S.80 X20CN18 2321 NORMALIZADO; 1000°C 950° 750° 22 32
30302 Z12CN18- X17CN188 2332 2333 ACERO AUSTENITICO: AMAGNETICO 18-8 C MA 1 SUPERINAL R3 2 R3 554 STAINLE
60 (ANOXIN 301 NOKORO ANTINIT URANUS ARC SUPERCI VIRGO STAYBRI INMACUL RIM 29 RRNJ 30 (930 A) VH 274
GRUPO F-310

ACERO INOXIDABLE AL Cr - Ni 30905 08 X12CN188 BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION DE ALCALISIS Y ACIDOS ORGANICOS, ADECUADO PARA FABRICAS DE ACIDO FOSORICO
SOLDABILIDAD; MUY BUENA 1150° 1050° EN AGUA RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTE LA 21-28 60-55 70 32-35 160-207 LCH INOX-2 C-1 LN 8 (V 2 AN) SUPER- MA 0 AKVW 1001 INC X 18 ICN 001 DV-18/8W 188 PERMAB NICA 1 NS 20 2R2 555 SS
(18-8)
OXIDACIÓN HASTA 900°C. 66 Y NITRICO, INDUSTRIAS ALIMENTICIAS, ETC. SON UTILIZADOS EN CONDICION BLANDA. 1) 302 ASCOLOY 18/8 (AS 2) 10 2702-A NA 1001 11 TE FSB ATE 4 RIM 210 RRNJ 32 (930 B) VH 276
F-314 622 C-1 36.016 113140 X12CrNi180 1430 304 5560A EN58A 176A S.110 NO ADMITE TEMPLE 900° 1100° 0.15-0.18 0.15-0.75 0.40-0.80 8.00-10.00 18.0-20.0 MASW 001 RITE 2 R2 N8 263 3 MM
1050° ACERO AUSTENITICO: AMAGNETICO 60 COLECTORES DE ESCAPE Y OTRAS PIEZAS SIMILARES RESISTIENDO BIEN ALTAS TEMPERATURAS. ES AMAGNETICO DE CALIDAD INMUNIT DV-56A/
ACERO INOXIDABLE AL Cr - Mn 600° MUY LENTO 900° 950° EN ACEITE 25-40 40 170-290 SILCROME 12 AMCR R 15
F-315 623 C-6 1435 SOLDABILIDAD; BUENA 900° TEMPLADO: 100 <0.14 0.50-2.00 17.00-19.00 10.00-13.00 INFERIOR A LOS TIPOS AL Cr Y Cr-Ni. 20 S61
X45CrNiW Z40CNW ACERO AUSTENITICO, COEFICIENTE DE
189 S14-14 DILATACIÓN: ß =18 X 10³. RECOCIDO CON VÁLVULAS DE ESCAPE PARA MOTORES DE GASOLINA ALTAMENTE CORROSIVA. SUPERIOR RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE METAL INMACUL
ACERO DE VÁLVULAS 12 - 12 EN AGUA 80 65 15 35 5 225-255 V 14 INOX-V/A C-4 WF-100 RYCW VK-EXTRA AKR SIRIUS 40 NOX 15 VIRGO 92 DV-12/12 G2 RCT L 272 8 R13 571 11 VH 282
ENFRIAMIENTO; RESISTE LA OXIDACIÓN LOS GASES Y MAS BAJAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS QUE EL ACERO F-322. 189 ATE 9
ACEROS PARA

SOLDABILIDAD; DIFÍCIL NO 1100° 1000°

GRUPO F-320

F-321 721 C-4 36.017 113210 1440 5700 EN54 49B S.111 ADMITE TEMPLE 900° 1050° HASTA 1100°C. 0.40-0.50 0.80-1.80 0.80-1.50 12.00-15.00 12.00-15.00 2.00-4.00
VÁLVULAS

ACERO AUSTENITICO, COEFICIENTE DE

750° DILATACIÓN: ß =17.8 X 10³. TEMPLADO Y VÁLVULAS PARA MOTORES DE EXPLOSIÓN. DE GRAN LIGEREZA Y ELEVADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS, RESISTENCIA A LA SILCROM CS 2 DV-56/
ACERO SILICRAM. EN HORNO 1050° EN ACEITE 100 80 13 45 4 200-310 VSC INOX-V C-5 LV SILICIO 1 RVE VKSD 702 SIMO SCH 4 VIRGO 45 (RAS) Z1 SRO
1100° 875° 800° REVENIDO; RESISTE LA OXIDACIÓN HASTA CORROSIÓN ACEPTABLE. E SCH 4 S62
F-322 751 C-5 36.017 113220 X45CrSi9 1545 Silcrome 5705 Z40CSD10 EN52 13B SOLDABILIDAD; DIFÍCIL 900° 900° 800°C. 0.35-0.45 2.00-2.50 0.40-0.60 9.00-11.00 0.80-1.00
Z20- ACERO AUSTENITICO; AMAGNETICO STAINLE
CWS23- X15CN242 1150° 1050° ALTA RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS Y A LA OXIDACIÓN POR EL CALOR. PIEZAS Y HERRAMIENTAS PARA HORNOS, TERMAL SILCROME NOKORO ANTINIT NICHROFY NICHROFY
ACERO REFRACTARIO EN AGUA RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTENCIA 60 25 50 65 160-190 INOX-4 (NCT 3) (NH 22) 310 R1 (AKC) SIRIUS 3 VIRGO 60 (NS 30) R 23 NS 30 REB 210 RRT 83 3 R9 576 SS
REFRACTARIOS

20 0 SOLDABILIDAD; MUY BUENA 900° 1100° EMPARRILLADOS CAJAS DE CEMENTAR, HERRAMIENTAS PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO, CERÁMICA, ETC. 1 25-20 0-25-20 (FFB) 152 SIRIUS 3 152
F-331 722 36.017 310 2361 NO ADMITE TEMPLE AL CALOR HASTA 1100°C. 0.15 1.00-1.50 1.80-2.00 20.00 25.00 (25)
GRUPO F-330

X10CrNiTi1 30321 Z8-

STAINLE
ACEROS

89 30705 CNDT48- ACERO AUSTENITOCO: AMAGNETICO

ACERO REFRACTARIO 18 - 8 X10CNT18 1170° 980° Ti 5% ESPECIALMENTE PARA TUBOS Y COLECTORES DE ESCAPE Y EN TODAS AQUELLAS PIEZAS EN QUE SE DESEE UNA GRAN V2A ALLEGHENY ANTINIT SUPERINAL 1501 URANOS VIRGO
08 571 549 EN AGUA RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTE LA 55 21 55 65 30 160 INOX-2-TI ANOXIN 2 321 METAL A-Ti MAT AKVS ICN 1.72 T ICN 472 T R9 NS 20 C RIM 294 RRNJ 51 1 R4 SS
ESTABILIZADO 8 SOLDABILIDAD; MUY BUENA 930° 1090°
OXIDACIÓN HASTA 900°C. C/MIN. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ÍNTER GRANULAR. SIMILAR AL TIPO F-314 CON Ti. EXTRA SAST 2 URANUS 10 T 10 ST 155
F-332 321 5575B EN58B 2334 NO ADMITE TEMPLE 0.08 MAX. <1.00 <2.00 8.00-11.00 17.00-19.00 53
30Mo5 550° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 60 170-180 ACERO SIMILAR AL TIPO F-121 PERO CON TEMPLABILIDAD MENOR Y SIN Ni, PARA ELEMENTOS DE MAQUINAS Y PIEZAS QUE
ACERO AL Mn DE 80 Kg. 1050° 710° EN HORNO 840° 880° EN ACEITE 65-75 14-12 45-50 14-12 M3 AM 3 AM 3 N 82 B 804 123 M 8M
VM125 650° ALCANZA: 80-90 225-275 DEBAN QUEDAR CON UNA RESISTENCIA DE 70-80Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN.
F-411 212 1335 35M4 2120 NORMALIZADO; 840-850°C 850° 730° 0.30-0.40 0.10-0.35 1.30-1.70
ACEROS DE EMERGENCIA

1050° 710° EN AGUA O 500° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 60 180 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA CON NO MUY ALTA TEMPLABILIDAD, PIEZAS DE MAQUINAS Y MOTORES CON RESISTENCIAS
ACERO AL Mn - Mo DE 90 Kg. EN HORNO 810° 840° 75-85 10-8 10-8 CM M1
F-412 261 NORMALIZADO; 830-850°C 800° 730° ACEITE 660° ALCANZA: 90-100 250-310 0.30-0.40 0.10-0.35 1.30-1.80 0.20-0.55 VARIABLES ENTRE 80 Y 100 Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN A FALTA DE Ni O Cr.
GRUPOS F-430 F-410

1050° 710° EN AGUA O 500° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 55 160 SIMILAR AL TIPO F-412 PARA MENORES CARGAS Y CON MENOR TEMPLABILIDAD, PARA PIEZAS DE RESISTENCIAS VARIABLES
ACERO AL Mn - Mo DE 80 Kg. EN HORNO 830° 860° 70-75 12-10 12-10 M2
F-413 262 NORMALIZADO; 840-860°C 800° 730° ACEITE 650° ALCANZA: 80-90 225-280 0.25-0.35 0.10-0.35 1.30-1.80 0.20-0.35 ENTE 70 Y 90Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN A FALTA DE Ni O Cr.

CEMENTAC1° TEMPLE 2° TEMPLE REVENIDO

1100° 650° EN HORNO 100° RECOCIDO: NÚCLEO CEMENTADO, TEMPLADO 60 180 PIEZAS DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y BUENA TENACIDAD, ENGRANAJES, LEVAS, PIEZAS DE MUCHO ROCE CON ALTA MANCRO
ACERO PARA CEMENTACION AL 20MoCr5 850-880°C AL 860° 890° EN ACEITE 90-105 7-5 7-5 EMC MCR 3 CM 1 NR 47 201 J 4 MC 3
Cr - Mn DE 123 Kg/mm² EC100 AIRE O
810-830°C EN
ACEITE 100-200°C 800° 700° O AL AIRE 200° Y REVENIDO. 110-125 310-385 0.17-0.22 0.10-0.35 1.00-1.50 1.10-1.50
RESISTENCIA, EN MAQUINAS DE POCA RESPONSABILIDAD. SUSTITUYE AL TIPO F-133 A FALTA DE Ni. 4
F-431 323 15MC5 16M65 860-890°C ACEITE

ACERO PARA CEMENTACIÓN AL 16MnCr3 860-890°C AL

EN HORNO 100° RECOCIDO: NÚCLEO CEMENTADO, TEMPLADO 55 160 PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA SUPERFICIAL Y GRAN TENACIDAD, ENGRANAJES, LEVAS, ETC. MENOS CARGADOS QUE EL TIPO F- DJ 1 MANCRO
AIRE O 770-800°C EN 1100° 650° 860° 890° EN ACEITE 65-75 12-10 11-9 324 MCR 4 NR 45 S 2A 201 H 3 MC 2 VH 38
Cr - Mn DE 95 Kg/mm² EC80 ACEITE ACEITE
O AL AIRE 200° Y REVENIDO. 85-95 235-295 154 CON RESISTENCIA EN EL NÚCLEO DE 70-100 Kg/mm². SUSTITUYE AL TIPO F-154 A FALTA DE Ni. MCR 5 32
F-432 324 6120 16C4 870-900°C 100-200°C 800° 700° 0.12-0.16 0.10-0.35 0.40-0.80 0.60-0.90

AVIACIÓN
TNA
UNE INTA DIN RLM ASTM
AISI
SAE AMS FN BS DTD BSA UNI SIS
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
FOC 6
ACERO AL CARBONO 0.50/0.60 % 1100° 710° 150° NORMALIZADO: RECOCIDO: TEMPLADO EN 75-83 220-240 B 4-A 4
NORMALIZADO 830 - 850° C. AL AIRE 810° 830° EN AGUA 58-60 0.5-0.6 0.10-0.25 0.25-0.60 OPCIONAL ELEMENTOS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, ALICATES, TENAZAS, MARTILLOS, DESTORNILLADORES, ETC. SS EC-6 F-5 LC 5 G F5T U 45 A7M RM 5 BM 45 W6H 3Y4 N DT ROSE 4 A3H F 50 C XKR A U5 C5 B-10 10 15 10 41 10 VH 5
C. 850° 730° 225° AGUA. 58-63 160-180 AS
COURSIERS
F-511 U155 F-5 36.011 C45W3 W1* XC55 UC60 1650

ACERO AL CARBONO 0.60/0.70 % 1000° 710° 150° NORMALIZADO: RECOCIDO: TEMPLADO EN 75-85 220-250 EC-7 FOC 5 1Y2 CHADRON C6
NORMALIZADO 830 - 850° C. AL AIRE 800° 820° EN AGUA 60-62 0.60-0.70 0.10-0.25 0.25-0.60 OPCIONAL HERRAMIENTAS DE MINAS, PICOS, PALAS, CINCELES, CORTA FRÍOS, MARTILLOS DE FORJA, TIJERAS HACHAS, ETC. TM F-6 LC 6 J F6T U 60 A9M RM 6 BM 60 T 5 EXTRA COURSIERS U7 B 3-A 3 MT ROSE 3 F 60 C 4.5 A-31 U6 SE C6 ST 0 B-12 12 11 1 12 VH 6
C. 850° 730° 2250° AGUA. 58-63 160-180 EC-8 CLOCHE 5-6 H1 C 65
F-512 U165 F-6 36.011 C60W3 W1* XC60 UC70 1635
B-3
CARBON
ACERO AL CARBONO 0.70/0.80 % 1000° 710° EN HORNO 20°C. 130° NORMALIZADO: RECOCIDO: TEMPLADO EN 83-100 240-290 B4h FOC 4 1Y2 B 15 T
NORMALIZADO 820 - 830° C. HORA HASTA 790° 810° EN AGUA 62-64 0.70-0.80 0.10-0.25 0.25-0.60 OPCIONAL HERRAMIENTAS DE CARPINTERO, BARRENOS, BROCAS, CUCHILLAS, NAVAJAS, AGUJAS DE COSER Y DE INYECCIÓN, ETC. T EC-10 F-7 LC 7 F F7T U 75 RT 8 ALPHA T2 GENIES No. 4 B 2-A 2 ROSE 2 C5 TOOL 13 O DM5 17 12 2 13 VH 6
C. 850° 720° 225° AGUA. 58-63 160-180 PRIMA B 13 V
ACEROS AL CARBÓN

650°C. CHARDON 4
UF-1 STEEL
F-513 U175 F-7 36.011 C75W3 W1* XC70 UC80 DULCE
GRUPO F-510

PARA ÚTILES SIMPLES CUYO FORJADO SE HALLA

TERMINADO A BAJA TEMPERATURA, SE SUPRIME A MENUDO
EL RECOCIDO. FOC 3 1Y2 CARBON
ACERO AL CARBONO 0.80/0.90 % 950° 700° EN HORNO 20°C. 150° 60 A7 A8 TARPON PRIMA GENIES No. 3 B 1-A 1 C 4-5 SUPERIO
HORA HASTA 780° 800° EN AGUA RECOCIDO: TEMPLADO EN AGUA. 170-180 63-64 0.80-0.90 0.10-0.25 0.25-0.60 OPCIONAL MATRICES PARA EMBUTIR, TROQUELES, CUCHILLAS, ETC. TD IRATI-8 F-8 LC 8 N F8T HM 4 RT 9 REFINED T2 MU TT ROSE 1 TOOL 2 XX 4 E5 B 15 V 15 O DM4 19 14 3 15 VH 8
C.
UF-2
800° 720° 650°C. 225° 63 D7 D8 POMTON TENAZ CHADRON 3 AFS C4B R
CLOCHE 3-4 STEEL
F-514 U185 F-8 C90W3 W1* XC80 UC90 1780
ÚTILES TEMPLADOS PUEDEN VOLVER A MECANIZARSE CON
UN CORTO RECOCIDO A 650° - 750° C CON ENFRIAMIENTO AL
EXTRA FOC 2 1Y2 CARBON
ACERO AL CARBONO 0.90/1.00 % AIRE
950° 740° EN HORNO 20°C. 150° 60 BROCAS PARA HIERROS, ACEROS Y METALES, MACHOS DE ROSCAR, TROQUELES, MARTILLOS PARA PIEDRAS, TIPOS DE A10 COTINTH GENIES No. 2 CROISANT EXTRA-
HORA HASTA 760° 780° EN AGUA RECOCIDO: TEMPLADO EN AGUA. 170-190 64-65 0.90-1.00 0.10-0.25 0.25-0.60 OPCIONAL DS IRATI-10 F-9 LC 9/10 NK F9T BS 3 RT 10 X-10 ZAHHAR EZH DU TTT ROSE 0 TOOL 1 XX M5 S4 *4 E4 M 13 B 20 V 20 O DM3 24 17 4 20 VH 10
C. UF-2 800° 750° 650°C. 225° 65 IMPRENTA, PUNZONES, ESCOPLOS, ETC. D10 POMTON CHADRON 2 COQ BEST
F-515 U195 F-9 C100W2 W1* XC95 UC100 1880 T CLOCHE 2 STEEL
ÚTILES TEMPLADOS PUEDEN VOLVER A MECANIZARSE CON
UN CORTO RECOCIDO A 650° - 750° C CON ENFRIAMIENTO AL COMERTI
AIRE EXTRA EXTRA EIBIMPHI CROIX D CARBON
ACERO AL CARBONO 1.00/1.20 % 950° 740° EN HORNO 20°C. 150° 60 FRESAS, RASQUETAS, TREPANOS, BURILES, BROCAS, TERRAJAS, ESCARIADORES, GALGAS, INSTRUMENTOS DE CIRUGÍA, A11 AL FOC 1 1Y2 2 GENIES C 1-2 EXTRA-
HORA HASTA 760° 780° EN AGUA RECOCIDO: TEMPLADO EN AGUA. 170-190 65-66 1.00-1.20 0.10-0.25 0.25-0.60 OPCIONAL D IRATI-11 F-9 LC 11 V F9T HM 3 SS-4 EXTRA RT 11 X-12 MITTELH DURO K2 GENIES No. 1 SM 1 L-0-1-2-3 SPECIAL ´HONNEU LP TOOL REGAL XXB S3 E3 B 24 V 24 O DM2 27 20 6 25 VH 12
C. 800° 750° 650°C. 225° 65 PEINES DE ROSCAR, NAVAJAS DE AFEITAR, ETC. D11 DRILL- CHADRON 1 1 C2B BEST
UF-3 ART TENAZ 11 R STEEL
F-516 U1110 U44 C115W2 W1* XC110 UC120 1885 ROD
ÚTILES TEMPLADOS PUEDEN VOLVER A MECANIZARSE CON
BS 2 EXTRA
UN CORTO RECOCIDO A 650° - 750° C. CON ENFRIAMIENTO AL
FOC 0 1Y2 CARBON
ACERO AL CARBONO 1.20/1.40 %
AIRE
950° 750° EN HORNO 20°C. 150° 60 CUCHILLAS DE TORNO, HOJAS DE AFEITAR, LIMAS PARA HIERROS, ACEROS Y METALES, PINZAS BROCAS HILERAS, SIERRAS A13 HM- EXTRAD DURO GENIES No. 0
HORA HASTA 760° 780° EN AGUA RECOCIDO: TEMPLADO EN AGUA. 170-190 66-67 1.20-1.40 0.20-0.30 0.25-0.60 OPCIONAL DM IRATI-11 U 44 LC 13/14 VV SS-3 S 712 ALPHA TOOL B 28 V 28 O DM1 30 24 8 28 VH 14
C. 750° 760° 650°C. 225° 65 PARA METALES, HERRAMIENTAS DE CINCELADOR, GRABADOR Y RELOJERO, ETC. D13 DUREZA URO EXTRA MUY CHADRON 0
DURO CLOCHE 0-1 STEEL
F-517 U1130 C130W2 W1* XC125 UC140 2
210CrW46 CALENTAR LENTAMENTE HASTA EL COLOR ROJO Y LUEGO
CRODUR *
210Cr12 MÁS RÁPIDAMENTE HASTA LA TEMPERATURA DE TEMPLE
1100° 840° EN HORNO 20°C. 950°-980° AL AIRE O 200° RECOCIDO: TEMPLADO EN ACEITE: 75 63-63 MATRICES DE CORTE EN GRANDES SERIES, ESCARIADORES, MACHOS DE ROSCAR, FRESAS DE FORMA, CUCHILLAS F 2048 SPECIAL HURON TRIUNFAD CCRN COB 13 FF SEVENO DIEHARD CRISTAL 61
ACERO INDEFORMABLE 12% Cr. UA-2 210Cr46 HORA HASTA 220-250 1.60-2.00 0.15-0.30 0.20-0.40 11.5-13.5 OPCIONAL FC AYA U 12 CRC VYX CRODUR BORA 12 RCC Hycc NN SPECIAL 2002 FCK FCK NR 3 WPS SOR 2 K 12 RT 60 D 65 40 T 13 SVERKER VH 63
900° 860° 650°C. 980°-1000° ACEITE 600° TEMPLADO AL AIRE. 85 61-63 CIRCULARES, MATRICES DE PICAR CLAVOS, CALIBRES CIZALLAS, ÚTILES PARA EMBUTIR, PRENSAR PORCELANA, ETC. DF 168c K EXTRA ONTARIO OR CHROME B15 12 FFO R HCD 1 62
F-521 U211 U12 36.072 D3 Z200C12 UX200C13 2312 zdh K
100WC8 LAS HERRAMIENTAS GRUESAS Y COMPLICADAS SE ENFRÍAN
HASTA 100° - 150° C. Y SE REVIENEN INMEDIATAMENTE. SARATO KEEWATI NB 2
ACERO INDEFORMABLE AL Cr - 100NC5 1000° 765° EN HORNO 20°C. 150° RECOCIDO: TEMPLADO EN ACEITE: 65 61-63 ÚTILES DE ROSCAR, MACHOS DE ATERRAJAR, FRESAS DE FILETEAR, MATRICES PARA CORTAR Y DAR FORMA, ESCARIADORES, IWV BFG SPECIAL *EXTRA ML
UA-3
HORA HASTA 780° 810 EN ACEITE 180-220 0.90-1.00 0.15-0.30 1.00-1.20 0.40-0.60 OPCIONAL 0.50 CTM ARRATE U 13 NA M PERMAN CRM RUS KETOS GA N FAVORITO STABIL ML R2C B5 CMP K 12 NSG K9 MCT TRM KSA MIC INV IND F RT 1733 D 61 786 AM 16 T 2 16 ARNE VH 238
Mn 800° 775° 650°C. 500° TEMPLADO AL AIRE. 75 35-45 CIZALLAS, ÚTILES DE EMBUTIR, EJES, RUEDAS DENTADAS PARA INSTRUMENTOS, ETC. IND F 4048 0 MG SPECIAL U TRD
F-522 U212 U13 36.072 80WCrV3 O1 U83MV8 2140 UTICA BADGER
90C6 LAS HERRAMIENTAS GRUESAS Y COMPLICADAS SE ENFRÍAN
HASTA 100° - 150° C. Y SE REVIENEN INMEDIATAMENTE.

ACERO INDEFORMABLE BAJO AL 100C6 1000° 780° EN HORNO 20°C. 850° 150° 65 MATRICES DE CORTE EN FRIÓ, BROCAS HILERAS, ESCARIADORES, MATRICES PARA ESTAMPACIÓN Y ACUÑACIÓN DE MONEDAS UNIVERSA VERESTA DRB RQB VH 33
HORA HASTA EN ACEITE RECOCIDO: TEMPLADO EN ACEITE: 180-220 60-63 0.85-1.05 0.15-0.30 0.25-0.60 1.30-1.60 OPCIONAL CB UDALA VE VW TETON WKL SPECIAL R CLD CF AC CH 110 SR 1855 C 71 216 HM 17 T 4 ORBIS
Cr. 800° 800° 650°C. 870° 450° 75 Y MEDALLAS, MATRICES PARA ANILLOS, CUBIERTOS, ETC. L 5 SALAMANDRE 01 VH 60
F-523 U213 B-2 36.072 100Cr6 L4 2092
55WCrV7 15WC EL CALENTAMIENTO DEBE HACERSE LENTO Y
UNIFORME PARA EVITAR ROTURAS DE CW 2 8 C2 W4
45WCrV7 2004 1000° 750° EN HORNO 20°C. 840°-870° EN AGUA O 100° RECOCIDO: TEMPLADO EN ACEITE: 65 60-62 BURILES NEUMÁTICOS PARA ACEROS MOLDEADOS, FUNDICIONES GRISES Y ACEROS DUROS, PUNZONES, MATRICES PARA THERMON DURAX RTW 2h SEMINOL FALCON DOUBLE DOUBLE-
ACERO PARA BURILES 55WCS18
CALENTAMIENTO RÁPIDO. HORA HASTA 190-220 0.45-0.55 0.90-1.10 0.25-0.35 0.75-1.00 1.80-2.20 BN ERNIO U 21 NEU 2 REW BFG 506 X1 U3 TENAX NB SPECIAL CW 2 CTBS FP KTD CCW KLAN CORONA XW KT 2 IB 1 KTD M 25 RTO 912 D 249 783 R V 10 C2 18 REGIN 3 VH 225
UB-1 800° 760° 650°C. 860°-890° ACEITE 400° TEMPLADO EN AGUA. 75 58-60 ACUÑAR, CUCHILLOS Y LAMINAS PARA MAQUINAS DE TRABAJAR MADERA, ETC. 7h W2 RB 12 E 6 CLOCHE SIX
F-524 U221 U21 36.072 S1* U50WC20 2710 MD W2
GRUPO F-520

CALENTAMIENTO LENTO Y UNIFORME PARA EVITAR GRIETAS

O ROTURAS DE CALENTAMIENTO RÁPIDO. U4 CCW
1050° 750° EN HORNO 20°C. 850°-870° EN AGUA O 150° RECOCIDO: TEMPLADO EN ACEITE: 65 56-58 BUTEROLAS, PUNZONES, ESCOPLOS, MARTILLOS, CINCELES, BUTEROLAS NEUMÁTICAS, ÚTILES PARA MAQUINAS NEUMÁTICAS, THERMON BAFD ATHA FALCON * MY DIABOLIQUE RT 512
ACERO PARA BUTEROLAS UB-2
HORA HASTA 190-220 0.30-0.40 0.90-1.10 0.25-0.35 0.50-0.70 1.80-2.20 BT 1 U 22 NEU REW DURAX H X2 RTW 2 TIRANO TENAX NF SISA SPT PHUSPA XWV KT D 49 782 R VH 220
800° 760° 650°C. 870°-910° ACEITE 400° TEMPLADO EN AGUA. 75 52-54 PARA DEMOLER HORMIGÓN, PAVIMENTOS, CARBÓN, ETC. 7w BFD 30 PNEU 4 RL SATAN 3 CW3 RTO 712
F-525 U222 U22 36.072 35WCrV7 S3 45WCS18 EX. P S
ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS

30WCrV- Z30WC- LAS HERRAMIENTAS QUE TRABAJEN A GOLPE EN CALIENTE,

DEBEN RECALENTARSE A 300° -450° C. AL EMPEZAR EL SENECA
3411 09-03 TRABAJO. BT 34 BLN VH 257
ACEROS PARA TRABAJOS EN Z32WC9 1150° 840° EN HORNO 20°C. 1100° AL AIRE O 500° RECOCIDO: TEMPLADO EN ACEITE Y 75 45-47 MOLDES DE FUNDICIÓN INYECTADA DE PLATA, ALPACA, BRONCE, ETC.: MATRICES Y PUNZONES PARA TRABAJOS EN CALIENTE THERMON SPECIAL PEERLES ATLAS A HOT DIE SGW D 366 VALAND
HORA HASTA 220-240 0.30-0.40 0.15-0.30 0.20-0.40 2.50-3.00 0.20-0.50 9.50-10.5 KLT IRIMO 1 U 32 WMC KUW DF 125 MM 10 RCW 2 WPZ HPS BLN TRIPLE 4 PFOV D2H No. 4 RBD W9B TWK TD RDS PET 3 RT 45 282 T 6T8 22/0.3 VH 269
CALIENTE, ALTO AL W. 900° 860° 650°C. 1150° ACEITE 600° REVENIDO. TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. 80 50-52 PARA FABRICAR TORNILLOS, REMACHES, BULONES, MATRICES PARA EXTRUSIÓN DE METALES, ETC. 34 W S-A FCCn 14 ATLAS SGMV/SG D 66 1
UC-2 SPECIAL D SATAN VH 300
F-526 U231 U32 36.072 H20* UX28W9 2730 HOT DIE
40WCDS LAS MATRICES DE ESTAMPADO EN CALIENTE HAN DE
PRECALENTARSE LENTAMENTE DE 200° - 300° C. ANTES DE
35-12 TRABAJAR.
EN HORNO 20°C.
ACERO PARA TRABAJOS EN 1050° 760° 1050° EN AGUA O 500°
CALIENTE, BAJO AL W. 800° 770°
HORA HASTA
1060° ACEITE
RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 200-210 43-47 0.30-0.40 0.90-1.10 0.20-0.40 1.00-2.00 0.20-0.30 3.75-4.25 CAB IRIMO 2 U 33 MW3 X5M RWS FCCn 22 NSW/DW 425 D1H TW 5 RT 5620 D 99 242 W VH 54
650°C.
UC-3
F-527 U232 U33 36.072 30WCrV15 U28W45

EN ACEITE RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 210-230 35-50 0.40-0.50 0.15-0.30 0.20-0.40 1.30-1.70 0.60-0.75 0.30-0.60 EST AMBOTO U 34 HSK RDM R6S 2 HIA ULTIMO 6 TBM ACM ND 5 M 10 DRO 1133 L 94 374 H 10 T 14 VH 277
F-528 U233 36.072 L6 U52WD65

NORMALIZADO 820° - 840° C 0.50-0.60 0.20-0.50 0.60-0.90 0.50-1.00 MATRICES DE FORJA Y ESTAMPACIÓN EN CALIENTE, TEMPLADO Y REVENIDO A 550°-600°C PARA CORTA FRÍOS Y MANDRILES. 6:00 AM DG H 30 (R 5 S)
F-529 U234 36.072

200-230 1.25-1.50 0.15-0.30 0.20-0.40 0.40-0.60 OPCIONAL 3.50-4.50 R-0 U 63 DO SEMI RAPIDO 0 EXTRA P2 DS D4 IMPERIAL SS 9 WG CLTM M 250 RT 225 W 406 787 R 22 W10 C 21 VH 244

F-531 U241 36.072 130W19 F3 UX1140W5

GRUPO F-530

ACERO AL W PARA BROCAS 190-210 1.10-1.20 0.15-0.30 0.20-0.40 0.90-11.0 ULIA U 42 WODURIT W 3 SE RTW 11/2 GW SST SC I IMPHRAM SC 1 PV T T5 INTRA BT CT W1 W 401 288 J 17 A BORE II VH 78
F-532 U242 36.072 120WV4 F1 U115W 2705

ACERO AL Cr PARA LIMAS 190-210 1.15-1.30 0.15-0.30 0.20-0.40 0.50-1.00 CRAC IRIATI-13 U 43 LCR ES X 12 W 15 RCR VOLVIC LB 0-1-2-3 LZ SHB H2 R 252
F-533 U243 36.072 110Cr2 W5 115C3

EN ACEITE RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 230-250 60-63 0.65-0.75 0.15-0.30 0.20-0.40 3.50-4.50 0.40-0.60 9.00-11.0 VELOX DT 17 S1V
F-534 U244 36.072 ABC11 2722

AL AIRE EN ACEITE 180-220 45-50 0.30-0.40 0.15-0.30 0.20-0.40 13.0-14.0 INOX INOX-1 C-2 LNO 2 (KYX) V3M RNOh KW 60 AK 3 X 13 INAIT 3 S 12 DV 57/S80 ACVS FAS GAS RST RRS 72 (922 A) 512 VH 417
F-535 U251 C-2 36.016 113120 X40Cr-13 1552 420 5620 Z35C13 EN56D 463 2S.61 X25C13 2304

RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 240-250 62-64 0.65-0.75 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.25 1.00-1.25 13.0-15.0 BONO R-1 R-1 W 14 EXTRA RSA REX-AA L-XX EXTRA B ECLAIR EXPRESS RAPIDE PHENIX SF MARS NOVO TRIUMPH HS 5 DAVID MB*** RSK P 10
F-551 U311 ACERO RÁPIDO 14% W Z75W14 UX80WV14 2750
ACEROS RÁPIDOS

ACERO RÁPIDO 18% W RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 250-260 62-65 0.70-0.80 0.20-0.40 0.20-0.40 4.00-4.50 OPCIONAL 1.00-1.25 17.0-19.0 R-2 R-2 RW DOBLE EXTRA ML TROJAN MAX. SPECIAL 30 EXTRA F S3 SPECIAL HSVA GOLIA RS SPK P 15
GRUPO F-550

F-552 U312 T1* Z80W18 UX80WV18 2752

ACERO EXTRA RÁPIDO 5% Co. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 260-270 63-65 0.75-0.80 0.20-0.40 0.20-0.40 4.00-4.50 0.80-1.00 1.00-1.25 17.0-19.0 4.00-6.00 EXCELSO R-3 R-3 RE 5 ULTRA KOBALT 5 SCO 2 GEANT 5 REX-AAA MAX. SPECIAL 55 SS 4 RSS HSVC ROMANO RSO SPK 2 Q5
F-553 U321 T4 2754

ACERO EXTRA RÁPIDO 10% Co. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO. 270-280 63-66 0.80-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 4.00-4.50 0.80-1.00 1.00-1.25 17.0-19.0 9.00-11.0 XKW R-4 R-4 RE 10 ULTRA 12 SCO 4 NIPIGON CC MK 9 ECLAIR RSO HSC IPER B ROC Q 10
F-554 U322 E18Co10 T6 2756