Construcción de Edificios – Revoques y Revestimientos
UNIDAD 8: REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
1.- INTRODUCCION
Una vez terminada la albañilería del muro, para proteger ante las inclemencias en el exterior y para
conferirle un aspecto estético e higiénico, se recurre a la realización de revoques. Se podría definir al
revoque como un tendido superficial sobre el paramento con la finalidad de otorgarle durabilidad.
Estos revoques deben ser construidos de manera tal que el estado final de la pared sea liso y
homogéneo. Esta es una operación que debe hacerse con cuidado ya que es necesario que sean
uniformes y verticales.
El más simple de los revoques es el destinado a cubrir las paredes interiores del edificio, pues no está
sujeto como los exteriores a la acción de agentes externos.
La aplicación del revoque al muro es dificultosa a veces por el mortero saliente de las juntas, lo que se
soluciona quitando el exceso de mortero formando una hendidura donde penetrará la mezcla que
constituye el revoque, operación que se denomina “degollar las juntas”. En otras ocasiones, por ejemplo
para ladrillos cerámicos huecos ó paredes de hormigón, se debe considerar la posibilidad de conferirle a
los paramentos una buena adherencia a través de un salpicado que forme la base a partir de la cual se
comenzará con la tarea del revoque.
Es necesario también lavar el muro para eliminar la capa de polvo que se le impregna y además para
que al tomar humedad, no le quite agua al mortero, constituyendo un factor de seguridad para que la
mezcla se adhiera perfectamente.
El paramento exterior del muro debe ser bien aplomado, de modo que la capa de revoque se encuentre
en un plano vertical. Si la superficie del revoque fuese irregular, cualquier rayo de luz permitiría advertir
que no es plana.
Las herramientas principales que se usan para este trabajo son: fratacho, cuchara, fratachín, cucharín y
regla.
2.- APLICACION
Antes de realizar el revoque se debe preparar la superficie limpiando con un cepillo duro para desprender
las partes flojas. En caso de existir manchas de salitre se las lavará convenientemente con una solución
de ácido clorhídrico (muriático). En el caso de existir huecos ó rehundimientos en la mampostería se
deberán rellenar en forma previa engrosando hasta el espesor final del revoque grueso con trozos de
ladrillos ó mortero según corresponda.
Para obtener un revoque homogéneo se procede de la siguiente manera: en la parte superior de la pared,
se coloca un hilo guía, extendido horizontalmente y separado del paramento unos 3 cm, después, a partir
de un extremo del muro y a unos 30 cm del ángulo se coloca un trozo de listón, adherido con mortero. A
continuación y a distancias de 1.00 a 1.50 m se colocan otros pequeños listones, separados del hilo por
la misma luz del que se colocó primero. Estos trozos de listones se llaman “bolines” y la luz de separación
con el hilo, “entreguardo”. Esta operación se repite en la parte inferior de la pared, de manera que el bolín
inferior se halle a plomo con su correspondiente superior.
Entre estos bolines se hacen con mortero, unas guías denominadas fajas maestras, con una saliente de
1.5 a 2 cm del plano del muro, consiguiéndose su verticalidad con la plomada. El objeto de las fajas es
rellenar luego con el revoque el espacio comprendido entre ellas, el cual se alisa con una regla que se
hace correr apoyada sobre las mismas.
La mezcla se aplica en la pared de la siguiente manera: el operario con la cuchara, lanza con fuerza el
mortero contra el muro para lograr una buena penetración entre las juntas de los ladrillos y una buena
adherencia del mismo, luego se quita el exceso usando la regla, a la que se hace deslizar sobre las fajas
de abajo a arriba.
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Hilo
Regla Regla
Fajas maestras
Hilo
Bolin Bolin
VISTA CORTE
El revoque completo se aplica en dos capas. La primera recibe el nombre de jaharro o revoque grueso
debido a que esta mezcla está compuesta con arena mediana o gruesa. Esta superficie rústica del jaharro
sirve de sostén a la segunda capa de mortero, o revoque fino llamado enlucido. El jaharro se aplica
comenzando por la parte superior y por etapas de 1.50 m. como máximo. La operación de alisado de la
superficie se hace de abajo hacia arriba, ya que en sentido contrario el exceso de revoque caería al
suelo, de esta manera el sobrante queda en la regla, pudiéndose rellenar las partes donde hay poco
mortero. El espesor del revoque grueso varía entre 1.5 a 2 cm.
En los ángulos salientes es una regla la que sirve de soporte y en los ángulos entrantes se los moldea
con la propia regla.
Como la superficie del jaharro es plana, el enlucido no necesita de soporte (fajas maestras) y se aplica
directamente sobre el revoque grueso. Dado que el enlucido es una capa muy delgada, no es capaz de
dar forma; en consecuencia este tipo de revoque traducirá el estado del revoque grueso, no pudiendo
corregirse defectos. También se deberá tener en cuenta que si se requiere realizar salientes ó entrantes
sobre la verticalidad de la pared, estas deben quedar acusadas en el jaharro.
Cuando en la composición del mortero para el jaharro se utiliza arena de trituración no será necesario
rayar el revoque debido a que la forma de la partícula le confiere a la terminación superficial del mortero
buena adherencia. En el caso de utilizar arena de río se deberá proceder a rayar la superficie para lograr
una superficie rugosa y perfeccionar la adherencia con el revoque fino.
En los extremos de muros ó en los huecos de las aberturas se deben colocar reglas aplomadas con el
mismo entreguardo (espesor) del revoque grueso, para que sirvan de guía en esos lugares para la
colocación de la mezcla.
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3.- REVOQUES A LA CAL
3.1.- REVOQUES INTERIORES
La composición del mortero del jaharro para el interior es la siguiente:
1 parte de cal
3 partes de arena mediana ó gruesa
El revoque fino o enlucido se aplica sobre el jaharro cuando este ha adquirido suficiente rigidez para
soportarlo, de 2 a 3 días.
La composición del mortero para enlucido para el interior es:
1 parte de cal
3 partes de arena de rio fina
El uso de arena fina se debe a que el enlucido debe presentar una superficie lo más plana y lisa posible,
dicha arena debe estar seca y prolijamente zarandeada, para evitar el contenido de partículas gruesas ó
impurezas. Se debe realizar el secado de la arena para permitir el correcto zarandeado de la misma. El
enlucido tiene por lo común, de 1.5 a 3 mm de espesor y se alisa con cuidado mediante una herramienta
denominada fratacho, para superficies pequeñas se usa el fratachín de dimensiones menores que el
primero. La terminación se realiza con un fratacho con fieltro ó goma espuma.
Cuando se construya el revoque fino, el revoque grueso se debe mojar muy bien en toda la superficie,
ya que si no al aplicar el revoque fino, el primero absorbe agua de su composición, provocando grietas y
cuarteos en el revoque.
Carga de revoque grueso entre fajas maestras Nivelación con regla del revoque grueso
Mojado de la superficie previo al revoque fino Terminación del revoque fino
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3.2.- REVOQUES EXTERIORES
En los muros exteriores la humedad atmosférica puede penetrar a través de los poros y fisuras
interconectados, ingresando el agua hacia el interior de la vivienda. Para evitar esto, se debe realizar una
capa impermeable vertical previo al revoque grueso y al revoque fino. Esta capa permite que el interior
de la pared permanezca seco y conserve su capacidad de aislación térmica.
Por lo cual, esta clase de muros deben tener un tratado especial mediante la aplicación de un revoque
impermeable (capa aisladora vertical), siendo su composición la siguiente:
1 parte de cemento
3 partes de arena de rio fina + hidrófugo
La arena debe zarandearse para evitar que las impurezas (astillas de madera, piedras, restos de
materiales, etc) formen parte de la mezcla, porque a través de esto materiales que no son impermeables
ó si eventualmente se desprenden por estos huecos puede ingresar la humedad.
Antes de comenzar con la aplicación de la mezcla se debe humedecer muy bien toda la superficie del
paramento.
El proceso de aplicación del revoque comienza arrojando la mezcla (que debe ser bastante seca) con
fuerza hacia el paramento y estirar con la base de cuchara en un espesor aproximado de 5 mm. Sin que
queden poros visibles. Repetir la operación arrojando la mezcla y encimándola a la capa anterior.
Aproximadamente cada un metro cuadrado se debe ir alisando la mezcla colocada con la base de la
cuchara, pasando varias veces sobre la superficie para que la mezcla penetre y quede continúa y sin
poros visibles. Es muy importante el control de esta capa pues basta que una fisura ó una falla interrumpa
esta capa, que debe ser continua, para que por allí ingrese la humedad.
El revoque hidrófugo, debe cubrirse mediante un azotado con arena mediana para generar un puente de
adherencia para el mortero del revoque grueso. Entre el comienzo y el fin de fragüe de la mezcla del
revoque hidrófugo, se debe aplicar el azotado (consistencia líquida) arrojando la mezcla con fuerza sobre
la superficie cubierta, teniendo en cuenta que no debe dañarse la misma.
Para el revoque grueso la composición del mortero para el exterior es la siguiente:
1/8 a 1/4 parte de cemento
1 parte de cal
3 partes de arena mediana ó gruesa
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La composición del mortero para enlucido para el exterior es:
1/8 a 1/4 parte de cemento
1 parte de cal
3 partes de arena de rio fina
La aplicación tanto del revoque grueso como la del revoque fino para el exterior se realiza de igual manera
que para el interior, pero se deberá tener en cuenta la influencia del medio ambiente (humedad,
temperatura, viento, etc.)
El agua en su recorrido sobre el paramento humedece el mismo, pero en el caso de que el enlucido esté
perfectamente realizado, no presenta resaltos y el agua resbalaría sobre el muro sin poder filtrarse. En
caso que el enlucido presente imperfecciones el agua se desliza más lentamente y en forma sinuosa,
impregnando la pared al introducirse parcialmente en la misma.
Para evitar el humedecimiento de los muros, se le agrega al mortero una parte de cemento. Sería un
error impermeabilizar el enlucido y no el jaharro ya que esto produciría un desprendimiento de las dos
capas.
Debería ser necesario tener en cuenta también la orientación de los muros, en nuestro país por ejemplo,
los que orientan al sur, no reciben sol durante todo el año, por lo que se realiza el proceso de evaporación
del agua de lluvia que ha penetrado en ellas, así mismo, en esa dirección predominan los vientos fríos lo
que hace que por enfriamiento de los muros, el vapor de agua atmosférica se condense sobre los
mismos, aumentando así la humedad.
4.- EJECUCION DE REVOQUE MEDIANTE MAQUINAS PROYECTADORAS
Los primeros pasos para definir el plano del revoque y la ejecución de fajas se realiza en forma similar a
la ejecución manual.
Relleno entre fajas con máquina.
El material del mortero está almacenado en seco al pie de la obra (en Planta Baja) en silos presurizados
transportables, de aproximadamente 20 m3. Desde los mismos el material es impulsado por un compresor
a través de mangueras, alcanzando una distancia de 100 m. en horizontal o en plantas altas donde se
ubican las maquinas mezcladoras o proyectadoras según el sistema usado.
Aplicación con maquina proyectadora
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En el momento de aplicar el mortero sobre el muro aparecen las siguientes alternativas.
o Aplicación con maquina proyectadora: Esta máquina toma el material mezclado y húmedo (con
la dosificación recomendada por el fabricante de la máquina). El material obtenido se proyecta
en forma directa sobre la superficie a revocar. Rendimiento desde 25 a 35 lts/min.
o Aplicación con maquina mezcladora continua: Esta máquina recibe el material en seco, efectúa
la dosificación y lo bombea hasta una boquilla que proyecta el material sobre el muro. Estas
máquinas rinden desde 20 a 40 lts/min.
Proyectado de mortero Silo de material
Formas de aplicación
El mortero debe proyectarse de arriba hacia abajo sobre la superficie hasta obtener el espesor deseado.
En caso de espesores mayores a 2 cm, se realizaran en etapas, dejando aproximadamente 90 minutos
entre capas. Una vez iniciado el fraguado, se procede a realizar el fratazado y fieltrado.
No se debe aplicar el revoque por debajo de los 5 grados de temperatura.
Ventajas de los sistemas mecánicos:
o Calidad controlada y constante. El proceso de dosificado se efectúa mecánicamente
o Alto rendimiento: Estos sistemas son ideales para obras con plazos cortos y grandes superficies
a revocar. Se utilizan en barrios de viviendas, centros comerciales, industrias, etc.
o Evita movimientos manuales del material ya que los transportes son mediante mangueras
neumáticas.
o Elimina grandes acopios de material expuesto a la humedad ambiente.
o Revoques monocapa. Los materiales están preparados para ser ejecutados en una única capa,
ya sean capas exteriores hidrófugas, capas interiores de yeso, o de enlucido a la cal.
5.- REVOQUE DE CORNISAS Y MOLDURAS
En estos casos, al no tratarse de superficies lisas, resulta difícil obtener revoques de igual grosor.
Para lograrlo se usa un molde de cinc clavado a un armazón de madera cuyo perfil corresponde
exactamente el de la cornisa, siguiendo todas sus curvas. Mediante dos reglas que hacen de guías,
colocadas en la parte superior y en la inferior, se pone en contacto el armazón con el revoque y
corriéndolo horizontalmente sobre él, se quita el exceso de mezcla, quedando así el espesor uniforme.
Esta operación se repite varias veces, para ir corrigiendo las partes donde falta material.
Los adornos y esculturas que sirven de ornato a los frentes, se construyen en la misma obra, usándose
el mortero empleado para el revoque, aunque en ocasiones su realización se encarga a profesionales de
esa especialidad.
Estos adornos deben sujetarse bien en su sitio, y para evitar posibles desprendimientos, se usan
generalmente varillas de hierro de 6 mm de diámetro. El acabado de los ángulos y de los cantos
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exteriores que forman dos paredes, se hace mediante reglas guías que se sujetan con un clavo en forma
de gancho en el extremo de los muros. Las reglas guía sirven de apoyo para hacer correr la regla que
alisa el revoque.
6.- OTROS TIPOS DE REVOQUES
6.1.- REVOQUE PLASTICO
El revoque plástico está formulado con polímeros elastoméricos que le confieren elasticidad, resistencia
a los cambios climáticos, a la radiación ultravioleta e impermeabilidad al agua de lluvia. El revoque
plástico generalmente reemplaza al revoque fino, enduído, sellador y pintura en una sola operación. Este
tipo de revoque puede ser aplicado sobre revoques gruesos fratasados, revoques finos, placas de yeso,
hormigón, madera, bloques de hormigón celular curado, bloques de hormigón, etc.
La superficie donde se aplicará el revoque plástico debe estar limpia y seca, libre de polvo, grasa, hongos,
libre de óxido y de alcalinidad. Si existieran defectos en el revoque grueso se deberá nivelar la superficie
aplicando el material del revoque plástico con dos partes de arena fina hasta desniveles de 3 mm.
Desniveles superiores a 3 mm se deberán reparar con la mezcla del revoque grueso.
El revoque plástico puede ser aplicado con llana metálica, rodillo de lana de pelo corto o con soplete
tolva. En todos los casos es aconsejable previamente aplicar una imprimación diluyendo el revoque
plástico al 50% con agua limpia.
6.2.- REVOQUE RUSTICO
Se usan para obtener efectos artísticos en los frentes de viviendas. Se realizan sobre un jaharro sólido,
tomando el mortero con la cuchara y lanzándolo contra el muro.
La rusticidad de estos revoques es causa de que el agua de lluvia al escurrir, se detenga y los impregne,
además de mancharlos el polvo que se acumula en los resaltos.
Para evitar la humedad, se hace primero la capa aisladora vertical, luego un jaharro bien impermeable,
y por último, el revoque rústico.
Este revoque puede hacerse también salpicado, para ello se emplea un trozo de malla de alambre de las
que se usan para zarandear arena. El mayor o menor grado del salpicado está dado por la separación
de los alambres de la malla. El revoque se aplica, entonces, haciéndolo pasar con fuerza a través de la
misma.
6.3.- ENLUCIDO DE YESO
Es un revoque de terminación solo para el interior de las viviendas. Se coloca sobre el revoque grueso
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rayado, teniendo en cuenta que este material fragua muy rápidamente. El mortero es preparado en
bateas y se lo debe mojar continuamente pues fragua en aproximadamente 20 minutos.
El grosor varía entre 2 y 3 mm. Se lo coloca sobre una tabla (garocha) y se lo presiona y se lo alisa con
una llana que es similar al fratacho pero metálico.
Tiene la característica de ser muy absorbente y frágil. Se lo puede reforzar con cal o con un poco de
cemento para evitar las marcas provocadas por golpes, ya sea de sillas, mesas, etc.
Es un material cálido de textura cerrada, lo que facilita el pintado de las paredes. Para preparar el yeso
reforzado se prepara el yeso con una lechada de cal, en lugar de agua pura. (40 lts de agua, ½ bolsa de
yeso, 2 cucharadas de cemento).
6.4.- REVOQUE IMITACIÓN PIEDRA (SIMIL PIEDRA)
Es un tipo de revoque que se utiliza en exteriores para fachadas de muros. Es un material preparado
integrado por ligante (cemento blanco en los colores claros y como elemento inerte, polvo de piedras,
mármoles, micas, etc finamente triturado, también óxidos metálicos para colorear la mezcla).
La forma constructiva comienza con la realización de la capa aisladora vertical sobre el paramento
constituido por un mortero de cemento, arena e hidrófugo (1:3).
Posteriormente se realiza el revoque grueso de 1,5 a 2 cm de espesor, siendo hasta aquí un revoque a
la cal común. Luego finalmente como enlucido se aplica el revoque que acabamos de mencionar:
1.- Capa aisladora vertical
2.- Jaharro rayado (para que se adhiera bien el enlucido)
3.- Enlucido símil piedra (capa fina de 3 a 5 mm)
El enlucido simil piedra tiene distintas formas de acabado o de terminación superficial:
1.- Peinado
2.- Salpicado
3.- Lustrado o pulido piedra
Luego de colocado el enlucido, se lo fratasa. Este produce en la superficie una exudación del agua de
empastado la cual debe fratasarse hasta que el material endurezca al tacto, allí se podrá realizar la
terminación elegida. Una de ellas es el peinado (con peine metálico), una vez que el revoque ya tiene
una suficiente adherencia (fraguado) de manera de poder pasar el peine en todas las direcciones.
Comenzar a peinar cuando la superficie apenas se marca al presionar con los dedos. El peine debe
pasarse de abajo hacia arriba, siempre en la misma dirección, inclinándolo de manera que se deslice sin
clavarse en el material. Desgranar así toda la capa superficial, respetando la dirección del peinado, y
cuidando ejercer con el peine siempre la misma presión, de manera de poder lograr una textura uniforme
en todos los paños. Si quedaran zonas sin peinar, éstas se verán como manchas más claras, respecto
del resto del revestimiento peinado. Al terminar el peinado, sacar las rebabas con cepillo de cerda blanda.
Existen dos clases de peinados, grueso o fino según la distancia entre dientes.
La terminación tipo salpicado varía de la anterior en la forma de aplicación. Se aplica con una máquina
que al girar las paletas impulsan el material con una determinada tensión de manera de producir el
impacto del revoque o material símil piedra sobre el muro. Se debe producir una llovizna de material con
molinete o máquina tolva, hasta cubrir el fondo con una delgada capa pareja, de color uniforme. Para
evitar efectos de manchas, la dirección del salpicado debe ser horizontal. Otras direcciones producen
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efectos de manchas. Salpicar cuanto sea necesario, siempre en forma pareja, hasta el espesor de 2 a
2.5 mm. Dejar endurecer entre pasada y pasada, sin resalpicar sobre fresco porque produce una
saturación del mortero contra la superficie, éste se produce al salpicar sobre material con endurecimiento
insuficiente, las gotas quedan chatas, se juntan y forman una mancha más clara.
La técnica de pulido a piedra es completamente antieconómica. Consiste en prácticamente pasar una
piedra esmeril (grano grueso primero y fino después), por el material ya fraguado. Es una tarea
exclusivamente manual. Se produce una papilla primero y el cerrado de los poros por desgaste. Es muy
importante en los revoques de este tipo la duración de los colores.
6.5.- REVESTIMIENTO DE GRANOS LAVADOS
Da otro tipo de revestimiento o revoque exterior. Hay distintas fábricas, Fulget lo patentó.
El revoque viene en dos bolsas separadas. Una parte es la pastina y la otra parte es el material inerte
(piedras redondeadas, vidrios triturados + pastina saturada)
El proceso es el siguiente:
1.- Revoque hidrófugo
2.- Revoque grueso
3.- Tendido o capa de base de pastina pura
4.- Cuando está recién puesta (estado fresco) se coloca la otra parte. Se debe colocar por impacto en la
base y se la aplasta con la llana, entonces se van fijando los granulos sobre la base o pastina todavía
fresca. Para que esta segunda capa se adhiera perfectamente debe esperarse ½ hora aproximadamente.
5.- Finalmente se procede al lavado del paño con una llovizna muy fina de agua + ácido muriático (al 5
% del volumen total). El objeto es eliminar el exceso de pastina que tape los gránulos. Aparecen estos y
el color evidentemente. El lavado que se requiere realizar es triple.
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7.- REVESTIMIENTOS
7.1.- DEFINICION Y FUNCION
Se denomina revestimiento a la aplicación de piezas de cerámicas, piedra, madera, vidrio, plástico, etc.
sobre el paramento de un muro o tabique.
7.2.- CLASIFICACION
Existen en la actualidad una gran variedad de revestimientos para muros que podemos clasificar según
su forma de aplicación en
o para aplicar con morteros y/ó pegamentos cementíceos
o para aplicar con adhesivos
o de piedras naturales
o armados
En cuanto al tipo de material, la lista sería muy extensa, con materiales capaces de cubrir una amplísima
gama de aplicaciones y costos.
En el replanteo de la mampostería, hormigón armado y en el proyecto de marcos de la carpintería, debe
tenerse muy en cuenta el espesor de los revestimientos ya que pueden necesitar espesores distintos a
los de un revoque normal.
8.- REVESTIMIENTOS PARA APLICAR CON MORTERO O PEGAMENTO CEMENTICEO
Se caracterizan por tener piezas pequeñas (azulejo, cerámicos, porcelanato, venecita, etc)
Etapas de ejecución:
o Impermeabilizar (sólo en el caso de paramentos de duchas para revestimientos y/ó juntas no
impermeables), azotando el paramento; esta precaución tiene en cuenta la posibilidad de que el
revestimiento sea mojado abundantemente durante operaciones de limpieza y pueda filtrarse el
agua a través de las juntas.
o Realizar el revoque grueso con lo que la pared quedará nivelada; el nivel final del revestimiento
se da con hilo estableciendo el espesor del revestimiento más el mortero con bolines en el caso
de la colocación con mortero. En el caso de la colocación con pegamento el nivel final estará
dado por el espesor de la estría formada por la llana dentada más el espesor del revestimiento.
o Mortero de asiento: se puede utilizar una mezcla de concreto (muy poco utilizado en la
actualidad) ó un pegamento cementíceo (Klaukol, Perfecto, etc) aplicado con llana dentada en
la superficie del revoque.
o Empastinado. Se realiza varios días después de colocado el revestimiento (a fin de dejar
evaporar el agua del mortero de asiento) con pastina de cemento blanco o color según el caso
Todos los revestimientos de fijación húmeda se deberán colocar antes que el piso, pues así se protege
al solado de recibir golpes de andamios y herramientas, y suciedades de otros materiales que surgirán
de realizar el revestimiento en las paredes.
Azulejo
Formado por una lámina base (bizcocho), la capa de vidriado (esmalte) y una lámina superior
impermeable. La colocación a tope aumenta la impermeabilidad, aunque hoy en día por la irregularidad
de las dimensiones no permite realizar esto, y se los coloca con junta cubierta de 3 mm de espesor
aproximadamente. Luego se lo sella con una pastina impermeable. Existen piezas de acordamiento, tal
como cuarta caña exterior, cuarta caña interior, zócalo, etc.
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Piezas auxiliares para revestimiento de azulejos
1: Cuarta caña exterior (para ángulo saliente y
coronamiento).
2: Cuarta caña interior (para ángulo entrante).
3: Zócalo (entre azulejo y piso).
4: Rinconera interior.
5: Rinconera tres lados.
6: Rinconera exterior.
Cerámica y/ó porcelanato:
Son placas de poco grosor, generalmente utilizadas para revestimiento de paredes y pisos, fabricadas a
partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgánicas, que se someten a molienda y/o
amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a una alta temperatura suficiente para que
adquieran las propiedades de resistencia e impermeabilidad requeridas.
Son de geometría regular y variadas dimensiones, dependiendo de la marca comercial y modelo, por
ejemplo encontramos piezas desde 10 x 10 cm., 20 x 20 cm., 15 x 30 cm., 50 x 50 cm, etc. El espesor
más común es de 9.00 mm. para los revestimientos de piso y 6.00 mm. para los revestimientos de pared.
Los revestimientos cerámicos se diferencian por el acabado de su superficie, si es esmaltada o sin
esmaltar. El esmalte es una película vitrificada impermeable. En los cerámicos que no están esmaltados
el acabado de su superficie es mate, pudiendo ser permeable o impermeable, según sea su tratamiento.
También se diferencian por su proceso de cocción, que puede ser por:
Monococción: el proceso de horneado se realiza en una sola etapa.
Bicocción: el proceso de horneado se realiza en dos etapas.
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El porcelanato es la evolución de los cerámicos esmaltados. Este revestimiento es un recubrimiento para
pisos y paredes de alta dureza y durabilidad. Es un producto que provee con terminación mate ó brillante
(pulido) con alta resistencia al desgaste, a la flexión y a la compresión, no lo corroen los ácidos, y sus
colores no cambian con el paso del tiempo. Para lograr estas características el proceso de fabricación
del porcelanato las materias primas son sometidas a un tratamiento térmico superior a 1.200 ºC.
La composición química del gres porcelánico resulta de una recomposición de las mismas materias
primas que conforman el granito natural, con la diferencia de que se eliminan las impurezas. Las materias
primas son: feldespato, sílice, arcillas, cuarzo y óxidos puros para dar el color integral a la pieza.
Venecita
Está formado por pastillas pegadas en mallas plásticas de 40 cm x 40 cm, las cuales quedan pérdidas
en el pegamento que se utiliza para su colocación. Existen muchos colores.
La forma de aplicación consiste en colocar el pegamento sobre la superficie del paramento donde se
asienta apretando las placas hasta nivelarlas teniendo mucho cuidado que el pegamento no se escurra
entre la malla en las juntas de cada pastilla de venecita. Posteriormente se aplica la pastina como
terminación de la superficie.
Procedimiento de colocación de revestimientos con pegamento cementíceo
El primer paso que se debe hacer es limpiar adecuadamente la superficie a revestir con un cepillo de
plástico para retirar todo el polvo de la superficie. Luego se deben verificar los niveles y escuadras para
determinar si hay que realizar alguna corrección en el paramento antes de comenzar con la colocación
del revestimiento.
En el proyecto de la colocación se debe considerar donde dejar los cortes, pues siempre es conveniente
realizarlos en los lugares donde queden menos expuestos.
En primer lugar se debe colocar una regla nivelada mediante nivel de manguera a una altura desde el
nivel de piso terminado equivalente al zócalo (si se coloca éste) más el espesor de la junta horizontal ó
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a la altura del revestimiento a colocar más la junta horizontal mediante clavos de albañil. En caso que el
piso tuviera pendiente, del mismo modo se realizará la colocación de la regla nivelada, dejando los cortes
producto de la pendiente en la parte inferior.
Los revestimientos verticales pueden colocarse con un adhesivo cementíceo que viene en polvo por lo
que para ser utilizado debe mezclarse con agua hasta lograr una pasta homogénea. Se mezcla
aproximadamente una parte de agua por tres partes de adhesivo aproximadamente.
Para la colocación se utiliza una herramienta denominada la llana metálica dentada. Con esta
herramienta dentada se aplica el pegamento sobre la superficie a revestir, y al ser dentada el pegamento
queda aplicado formando estrías donde se asentará la pieza de revestimiento. Es importante tener en
cuenta que el espesor del pegamento debe ser igual al espesor del revestimiento a colocar.
En el caso de un local donde se va a revestir piso y pared, por ejemplo un baño, una vez realizada la
nivelación de las reglas, primero se revisten los muros, dejando sin colocar la hilada inferior. Luego se
coloca el revestimiento de piso y finalmente se coloca la hilada inferior, donde generalmente se realizan
los cortes de ajuste.
Con la parte de la llana lisa se distribuye el pegamento sobre la superficie del paramento, en paños de
uno a dos metros cuadrado como máximo. Posteriormente con la parte dentada se pasa sobre el
pegamento, formado las estrías del espesor indicado. Apoyándose en la regla nivelada se coloca la
primera fila de revestimiento, presionando los mismos con firmeza contra la pared, hasta conseguir
aplastar las estrías nivelando la pieza cerámica en el plano de la pared. Entre piezas de una misma fila
se colocan separadores de la dimensión de la junta prevista según el tipo de revestimiento (generalmente
entre 1 mm a 10 mm). A continuación se colocan las filas sucesivas, utilizando separadores para
materializar la junta horizontal.
En todos los casos se debe limpiar el exceso de pegamento que pueda filtrarse a través de las juntas.
Se debe ir controlando la verticalidad y horizontalidad de cada fila, como asimismo la planicidad de los
elementos de revestimiento individuales y en conjunto para lograr una superficie con una correcta
terminación.
En las aristas salientes se deberán perfilar los bordes de las piezas a 45º (en inglete), gastando la pieza
con la piedra dejando la parte expuesta sin alterar. Para que no se produzcan fisuras en la parte visible
de la pieza, se debe rebajar un borde original y no una arista cortada. Por este motivo, si hay una arista
saliente, ésta determina el arranque de la colocación con piezas enteras dejando el límite opuesto del
paño de la arista terminada en corte. Otra forma de resolver esta arista es mediante la colocación de un
guardacanto acorde con el resto del ambiente (acero, aluminio, madera, acero inoxidable, etc). Se deben
poner antes de colocar los revestimientos y luego se empastina el conjunto con los cantos colocados.
El último paso en el proceso consiste en el sellado de las juntas. Este proceso se denomina empastinado
y consiste en la aplicación de las pastina sobre la superficie revestida con espátula, llana de caucho o
secador de goma directamente sobre las juntas. Este proceso debe realizarse luego del suficiente
endurecido del adhesivo (24 – 48 hs). Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad
antes de empastinar. Una vez endurecida la pastina (adquiere un color opaco) se deben limpiar los
bordes con una esponja húmeda, los restos sobrantes de pastina.
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Construcción de Edificios – Revoques y Revestimientos
9.- REVESTIMIENTOS PARA APLICAR CON PEGAMENTOS
Comprenden productos químicos como telas vinílicas, plásticas plásticos, papel y otros.
El pegamento se da en pequeños espesores de donde no resulta posible corregir la superficie con el
revestimiento. Por lo expuesto, se nota que es muy importante la perfecta terminación de la superficie
por cubrir.
Estos revestimientos vienen generalmente en rollos de varios metros cuadrados
10.- REVESTIMIENTOS DE PIEDRA NATURAL
Se fijan mediante grapas, ganchos y otros sostenes metálicos. El espacio entre la cara posterior de la
placa y el paramento del muro se rellena con un mortero muy fluido (1 : 3 - cemento : arena) con la
finalidad de proporcionar un apoyo continuo (de otra manera las piedras terminarían por fisurarse)
Revestimiento de piedra natural
Un recubrimiento de piedra tiene espesores menores de 4 cm; por arriba de esa medida, las piezas deben
tratarse como mampostería.
Mármoles
Sus espesores llegan a 2 ó 3 cm (espesores finos) – (mármol blando). Son los cubos o bloques que se
obtienen por el corte en serie de un eje con cuchillas. Los mármoles son mucho más blandos que los
granitos. El tratamiento superficial es en una cara sola del cubo de mármol, la aparente. Algunas veces
se lo deja tal cual lo dejó la máquina, incluso con las fisuras. Generalmente se lo pule. Del cubo se
obtienen láminas o planchas de 2 cm de espesor. Se lo coloca sin ningún tipo de revoque. Se lo soporta
con un clavo de albañil. Lo único que se hace es aplicar en la cara interior una lechada de cemento; por
arriba, se echa una mezcla de arena fina y cemento (1: 2). Se la deja un par de días. La sustentación es
estable. No ocurre así con paños exteriores elevados. Se producen dilataciones y se despegan. Se
asegura la fijación por medio de brocas, los tornillos de 3 ó 4 elementos articulados y un tornillo pasante
que al girar abre los elementos. La broca se coloca en un agujero, se gira el tornillo y aprieta las uñas a
la mampostería. Los orificios que dejan en el mármol las brocas se sellan con el mismo mármol.
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Construcción de Edificios – Revoques y Revestimientos
Granito
Antiguamente se les daba la forma con el sistema martelinado (martillo con puntas de hierros). Tiene un
espesor de 1.5 a 4 cm aproximadamente y se coloca en forma similar al mármol.
11.- REVESTIMIENTOS ARMADOS
Podemos distinguir dos elementos de función diferenciada:
o El revestimiento propiamente dicho, superficies visibles de terminación
o El sostén, invisible, de naturaleza estructural, generalmente un costillaje con tirantes de madera
o hierro. El soporte de listones se clava o atornilla sobre la mampostería. La separación entre
listones será la que convenga al revestimiento
La finalidad de estos revestimientos puede ser
o forma ornamental o para disimular de un modo elegante algunos detalles feos de la
infraestructura.
o acondicionamiento y/o la aislación termoacústica de los locales.
Revestimiento de madera y similares
El dibujo muestra la técnica tradicional para revestir con madera o placas plásticas. Las piezas van
clavadas o atornilladas a los listones, cuya separación depende de la medida de la placa
1: Muro.
2: Listón clavado sobre tacos empotrados en el muro.
3: Chapa de revestimiento.
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