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INDUCCIÓN PARA LA HIDROGRAFIA.
WTF
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Contenido
1. Definición ………………………………………………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Procedimiento……………………………………………………………………… .
3. Preparación de la película……………………………………………………………
4. Estructura de la película……………………………………………………………...
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5. Tratamiento de la película……………………………………………………………
6. Activador……………………………………………………………………………...
7. Procedimiento para la inmersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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8. Tratamiento de protección ………………………………………………………… .
9. Cuadro defecto /solución……………………………………………………. . . . . . . .
“La información entregada en este manual se refiere al uso del WTP de manera manual,
tu conocimiento y practica es esencial para un perfeccionamiento en la terminación de
tus trabajos”.
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1. DEFINICIÓN
El WTP es un proceso que permite entregar un diseño a cualquier producto independiente de su
forma y material, lo cual es imposible con otras técnicas.
El WTP se realiza al colocar una lámina impresa sobre un estanque con agua y a cierta temperatura,
al sumergir el objeto sobre la lámina genera que el empuje realizado sobre el agua (por la inmersión
del cuerpo) envuelva al objeto proporcionando el diseño impreso en el film.
Existen pocas restricciones y todas con un resultado positivo, cuando se adquiere experiencia en
el proceso.
Los usos más comunes de WTP se encuentran en piezas de vehículos, accesorios de cacería, productos
para hogar y deportes.
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Materiales para un potencial proceso de hidroimpresión.
- Plástico: Según sea el polímero tendrá o no tratamiento previo.
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- Metal: Según sea la terminación deseada tendrá o no tratamiento previo.
- Vidrio: Requiere un tratamiento previo tratamiento previo.
- Cerámica: Según sea la terminación deseada tendrá o no tratamiento previo.
- Madera: Según sea la terminación deseada tendrá o no tratamiento previo.
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2.1 Procedimiento
Etapas del proceso de hidroimpresión WTF.
1 - Elección de patrón gráfico.
Recordar que el diseño elegido puede variar drásticamente el resultado según sea el color de fondo
seleccionado.
2 - Revisión y control de la película.
Importante es el conservar las láminas hidrográficas de manera diligente, ya que son propensas a
captar humedad del ambiente, no debe presentar rasgaduras ni marcas ya que estas se transferirán al
producto.
3 - Preparado de la pieza.
Es vital la meticulosidad en la Limpieza, desengrasado, enmascarado y pulido.
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4 - Armado del marco.
El marco es el contorno que va a contener a nuestra lamina en el agua, para que al aplicar nuestro
activador la lámina no genere una contracción o un estiramiento del diseño.
5 - Pintado o imprimación de la pieza.
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Se debe asegurar la unión entre el objeto y la lámina, aprovecharemos este punto para chequear que
el color base sea el adecuado para el diseño elegido.
6 -Secado de la imprimación.
Si se realiza un mal secado de la pieza, lo más probable es que nuestro imprimante o pintura se
desprenda de nuestra pieza.
7 -Inmersión de la pieza. (Ver 2-4-6-7)
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2.2 Procedimientos.
Etapas del proceso de hidroimpresión WTF.
8 -Lavado de la pieza.
Es clave una buena limpieza de la pieza después del proceso ya que quedaran restos de lámina,
el no realizarlo provocara bultos que con el tiempo tendera a ceder la pintura adyacente,
provocando la pérdida del diseño.
9 -Secado.
Si se realiza un mal secado de la pieza, lo más probable es que al aplicar la capa protectora
se presenten marcas o una terminación deficiente en nuestra pieza.
10 -Control y eventuales retoques.
Es importante realizar los retoques o modificaciones antes de la capa protectora.
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11- Capa protectora.
Podemos realizar esta parte con distintos tipos de bases transparentes en el mercado como:
Barniz acrílico, poliuretano, poliéster o técnicos, según sea lo solicitado por el cliente.
12 -Secado de la pintura de protección.
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Como ya ha sido mencionado anteriormente el secado es muy importante para la terminación
final del producto.
13 -Inspección Final.
Nos permitirá apreciar cualquier imperfección de nuestro producto.
14 -Embalaje y envío.
En esta parte empaquetaremos nuestro producto según sea lo requerido:
Empaque con plástico burbuja.
Caja de cartón.
Recuerda que siempre es bueno agregar publicidad a tu envió (flyers o promociones)
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4. Estructura de la lámina.
La lámina hidrográfica está fabricada en PVOH e impresa con tintas especiales de alta resistencia
(Alcanza una resistencia a la temperatura de 300°).
Capa superior
Impresión
Film de soporte
-Comprobando las caras de la lámina.
No siempre el lado brillante corresponde ubicarlo sobre el agua, hay que entender como está fabricada
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la lámina. La manera más fácil de reconocer las caras es humedecer los dedos y tocar ambos lados, el lado
que se pega a nuestro dedo corresponde al lado que va hacia el agua (film de soporte) y el otro (cara superior)
corresponde hacia arriba, que es la cara que recibirá el activador.
-Comprobado del tiempo de disolución.
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El tiempo de disolución de las láminas puede variar dependiendo del tipo, marca, carga de tinta, de
la cantidad de humedad absorbida por la misma en el periodo de almacenaje, por lo tanto siempre
tendremos que hacer pequeñas pruebas con cada nueva lámina que tengamos.
-Condiciones óptimas del medio:
-Temperatura del agua: 27 0a 30 ° C
- Humedad: 65%
- Tiempo de disolución: de 50 a 120 segundos
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5. Tratamiento de la lámina.
- Quita cualquier suciedad que se encuentre en la superficie del estanque ocasionada por
Trabajos previos.
- Al colocar la lámina en el agua, es importante evitar la formación de burbujas de aire entre
el film y agua. Para removerla utilizar un aire suave, si presenta arrugas la estiremos hacia los
los lados ligeramente.
NO
Estanque Estanque
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- Mala posición.
Se formaran burbujas de aire ya que se forma
una bolsa de aire en esta postura.
- Posición correcta.
Al preocuparse de la correcta caída de la
lamina, evita la formación de
burbujas.
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Atención.
- No permitas que se formen burbujas entre la película y el agua.
- No permitas que la película presente arrugas.
- No mojes la parte inferior de la película con agua antes de la inmersión (esto romperá
la lámina).
- No dejes residuos en el agua (esto afectara procesos futuros).
- No permitas que la película se enrolle en los bordes (esto se realiza antes de la inmersión
con el proceso de corte o marcos).
- Recuerda, cada película puede tener un comportamiento diferente (no te confíes con
laminas nuevas, siempre realizaremos una pequeña prueba, previa al trabajo, donde
determinaremos caras, tiempos de dilución, cantidad y forma de aplicar el activador).
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6. Activador.
La función del activador es de disolver la capa superior y la tinta para hacerlos suficientemente
flexible y cubrir las piezas asegurando su adhesión en la superficie a tratar.
El activador presenta un tiempo de evaporación, esto dependerá de la temperatura y la humedad
en el ambiente de trabajo. El activador, si se usa incorrectamente, puede dañar la película y no
permitir el proceso de hidroimpresión.
Atención.
-Siempre presta atención a los símbolos de seguridad que se encuentran en el envase.
Te recomendamos trabajar en un lugar ventilado para reducir al mínimo el riesgo de nocividad de
ciertos compuestos contenidos en el mismo.
Aplicación del activador.
Para pulverizar el activador puede utilizar los siguientes elementos:
- Pistola eléctrica.
- Pistola de aire "HVLP".
- Pistola de aire "AIRMIX".
- Pistola de aire sistema "Airless" (recomendado).
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NO use una pistola de aire tradicional, pues la presencia de excesivo aire evapora demasiado rápido
algunos disolventes contenidos en el activador.
Procedimiento.
1. Para una superficie de 1 mt2 la cantidad correcta es de 20-25 gramos.
2.
3.
4.
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Poner la película en el agua y esperar a que se disuelva (entre 60 y hasta 120 segundos)
Pulverice el activador uniformemente (dependiendo de la lámina se modifica la altura de la pulverización).
Al expandir la película su superficie adquiere un aspecto espejado.
5. Proceder a la inmersión de la pieza.
Advertencias.
- Si el activador no es dispersado de forma uniforme en toda la película la disolución de la tinta es irregular
y compromete la calidad del dibujo.
- Si la cantidad de activador no es suficiente la tinta no se disuelve, y esto hace que sea imposible transferir.
- Si la cantidad del activador es excesiva la tinta se disuelve demasiado y compromete el mantenimiento
de los gráficos y la adhesión en la pieza.
- Si el activador se pulveriza antes de tiempo, y aún no se ha disuelto la película se formarán arrugas.
- Si el activador se rocía demasiado tarde el diseño se puede estirar demasiado.
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7. Procedimientos para la inmersión.
Después de realizar los pasos anteriores, procederemos a la inmersión de la pieza que será decorada
hasta que la presión del agua haya forzado el diseño hasta cubrirlo.
Consejos para la inmersión:
Sumergir la pieza de manera tal que no permita la formación de burbujas entre la pieza y la película.
El ángulo de inmersión dependerá de la forma que tenga la pieza y el diseño.
Ejemplos.
Ver página siguiente.
Recomendaciones.
- Limpia cuidadosamente parte a tratar (usar guantes de látex).
- No mojes la pieza antes del tratamiento.
- Comprueba que el color base de la pieza es conveniente para el diseño que desees utilizar.
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- Revisa cuidadosamente la geometría, el tamaño de la pieza, el excedente de la lámina y la inmersión
respetando el ángulo y la velocidad correcta.
- Comprueba que la dirección del diseño cumple con el sentido general de la pieza.
- Asegúrate de la calidad del material de la pieza. Si es producida con plásticos como ABS, PS, PC y
derivados no necesitan imprimación. Para otros materiales siempre es necesario.
- Respeta el tiempo de disolución de la película y la activación (realizarlo demasiado pronto no permitirá
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la licuefacción de la lámina).
- Verifica la cara de la lámina.
- Verifique que no haya burbujas de aire entre la película y el agua.
- Rocía uniformemente el activador sobre la lámina.
- Después de la inmersión lavar la pieza con cuidado (espera cinco minutos aproximadamente).
- Controlar la calidad y hacer los ajustes.
En caso de defectos, investiga las razones para tomar las medidas adecuadas. Registra los defectos y sus
soluciones, serán parte de tus conocimientos.
Para quitar el diseño de la pieza, prepara una mezcla de 70/80% de alcohol + 30/20% de activador y
limpiar con un trapo empapado.
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7.2. Procedimientos para la inmersión.
Ejemplos.
Pieza
Burbujas de aire Lamina WTP Pieza
NO Estanque Estanque
Formación de bolsas de aire ( ) El aire sale ( )
NO HydroLab
Pieza
Estanque
Lamina WTP
NO
Pieza
Estanque
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Si la pieza la sumerges muy rapido
corres el riesgo de que los lados queden
mal impresos
Si la pieza la sumerges muy lentamente
corres el riesgo de que el diseño quede
irregular.
Pieza Lamina WTP Pieza
NO Estanque Estanque
El área de dibujo puede quedar débil El diseño es homogeneamente inmerso
o estirada
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8. TRATAMIENTO DE PROTECCIÓN
Corresponde al último paso técnico del proceso, la pieza ya decorada y previa supervisión de
limpieza y terminación, siempre debe ser protegida con una laca o barniz transparente
brillante o mate.
Asegúrese de que la pintura es compatible con la naturaleza de la pieza o con la impri-
mación aplicada.
A la hora de aplicar la capa protectora se recomienda:
- Tener una temperatura entre 20-25ºC.
- Usar solventes adecuados para la pintura.
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- Usar una pistola HVLP de pico 1.3-1.4 y una presión en pistola de 2 bares o en boquilla de 0.7
bares.
1. Cuando empecemos a aplicar el barniz, la primera mano será ligera pero sin dejarlo pulveri-
zado.
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2. Esperamos unos 5-10 minutos de evaporación y acto seguido le damos una mano normal
de acabado sin excedernos en la carga para no tener problemas de descolgados.
5. Dejamos que evapore unos 5 minutos y le damos calor, normalmente 30 minutos a 60ºC o
dejar en algún lugar seco por un día.
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9. Cuadro de problemas y soluciones.
Defecto Causa Solución
Arrugas sobre el dibujo Film no disuelto Aumentar el tiempo de dilución
El diseño aparece débil y
Film muy disuelto Reducir el tiempo de dilución
el grano muy claro
El diseño aparece muy
Exceso de activador Reducir volumen de activador
granulado
1: Aumentar el activador
1: Poco activador
El diseño no aparece 2: Reducir el tiempo entre la activación
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2: Activador evaporado y la inmersión o controlar el flujo del
constante en todas partes
por excesiva nebulización aire en la pulverización
3: Agua muy caliente 3: Reducir la temperatura del agua
Microporos Error en el ángulo de inmersión Cambiar el ángulo
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1: Pieza sucia 1: Pulir la pieza
2: Superficie NO decorable 2: Colocar imprimación
El diseño no se adhiere bien
3: Imprimación inapropiada 3: Cambiar la imprimación
El barniz protector es
rechazado o de pobre Barniz inadecuado al soporte Cambiar el barniz o la imprimación.
adherencia
El barniz protector daña
el soporte Barniz inadecuado al soporte Cambiar el barniz o la imprimación.
