Taller y Equipos de Tracción 1º PA

1. MAQUINARIA Y APEROS AGRÍCOLAS

2. APEROS PARA EL LABOREO. 2

2.1. ARADOS SIN VOLTEO. 6

2.1.1. SUBSOLADOR. 6

2.1.2. GRADA DE PÚAS. 9

2.1.3. ARADO CINCEL O CHISEL. 11

2.1.4. CULTIVADORES. 14

2.2. ARADOS CON VOLTEO. 16

2.2.1. VERTEDERA. 16

2.2.2. ARADO O GRADA DE DISCOS. 23

2.2.3. FRESADORAS 28

2.3. RODILLOS. 31

[Link]ÍA 34

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APEROS PARA EL LABOREO.

Los aperos pueden clasificarse según:

a) Su forma de funcionamiento.
b) Su acoplamiento al tractor.
c) La labor que realizan.

a) Atendiendo a su forma de funcionamiento, se distinguen aperos:

- Subsolador

Arados sin volteo - Grada de púas

- Arado cincel o chisel

- Cultivador.

 No accionados

- Arado de vertedera

Arados con volteo - Arado de discos

- Fresadora

Rodillos

 Accionados por la toma de fuerza del tractor; gradas rotativas (gradas de

púas oscilante), fresadoras, etc…

b) Según el acoplamiento al tractor, se distinguen los siguientes tipos de

aperos:

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Fig. 1. Distintas formas de montaje de los aperos al tractor. a) arrastrados b)

semisuspendidos y c) suspendidos.

- Arrastrados o remolcados: Son aperos enganchados al tractor en un solo

punto y nunca soportados totalmente por el mismo.

 Pueden ser enganchados y desenganchados fácil y rápidamente.

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 Como el apero va sobre sus propias ruedas o elementos de soporte,

queda independizado de los movimientos del tractor, realizándose
rápidamente las operaciones de enganche y desenganché.

- Suspendidos: Son aperos acoplados al tractor en el enganche en tres

puntos, de tal forma que son completamente soportados por aquel en su
posición más elevada.

 El guiado y la profundidad de trabajo pueden así ser controlados por

el tractor.
 Está, sin embargo, limitado su tamaño con respecto a las otros dos
tipos de acoplamiento por problemas de estabilidad cuando el arado
es levantado, lo que obliga a colocar contrapesos frontales en el
tractor.

- Semisuspendidos: Son básicamente aperos suspendidos, pero con apoyo

sobre una rueda trasera.

 Con esto se permiten pesos muchos mayores y también longitudes

mayores que en los suspendidos.
 Están enganchados al tractor por medio de una barra de acoplamiento
horizontal, siendo parcialmente sustentados por el tractor (nunca por
completo) y pudiendo así responder directamente a la dirección del
tractor.

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Fig. 2. Dispositivo de enganche de tres puntos: 1. Brazo superior, 2. Palanca de

elevacion, 3. Tensores de cadena, 4. Brazos inferiores, 5. Palanca regulable, 6.
Manivela. 7. Barra de tiro.

c) Según la labor que realizan los aperos, se distinguen los tipos siguientes:

- Aperos de alzar o primarios, cuyo objetivo es el acondicionamiento del

suelo a gran profundidad (mayor de 20 cm) y para la preparación del suelo
para la siembra facilitando la exploración por las raíces. Entre los diferentes
tipos y modelos de máquinas para el laboreo primario pueden establecerse dos
grupos claramente diferenciables:

• Aperos para laboreo horizontal: arados de vertedera y arados

de discos.

• Aperos para laboreo vertical: subsolador y chisel.

- Aperos para labores secundarias, también llamadas labores superficiales

(hasta unos 20 cm), complementan la acción de las operaciones primarias,

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afinando el terreno superficialmente, clasificando adecuadamente los

agregados del suelo y creando un lecho adaptado al cultivo.

- Binas, también denominadas complementarias, son usadas para mantener

el suelo libre de malas hierbas, enterrar abonos, evitar la evaporación y mejorar
la infiltración. (ARAÑA LA SUPERFICIE DEL SUELO PARA OXIGENARLA,
ESCARDA)

2.1. ARADOS SIN VOLTEO.

2.1.1. SUBSOLADOR.

Se usan para la preparación y saneamiento del terreno. Están

constituidos por brazos verticales que no voltean la tierra, trabajando a una
profundidad superior al laboreo normal (pueden llegar hasta los 70 cm
incluso más), necesitándose una gran potencia de tracción.

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El objetivo del subsolado es facilitar el descenso en profundidad del

agua, eliminando encharcamientos y favoreciendo la penetración de las raíces
del cultivo. También rompe la suela de labor. Los trabajos para los que se
usan son: desfondes (ROMPER EL FONDO), roturaciones (ARAR), drenaje,
despedregado, destoconado.

Esta labor interesa realizarla varios meses antes de hacer las

plantaciones y con el suelo está relativamente seco, ya que en caso contrario
las grietas abiertas en el terreno compactado húmedo pueden volverse a
cerrar, rápidamente.

Las rejas son de perfil rectangular o trapecial, de acero especial

resistente al desgaste.

Fig 3. Subsolador y pieza posterior de acero de un “arado topo”.

Subsolador: [Link]

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En algunos casos, para labores de drenaje, se sitúa detrás de la reja

subsoladora un cilindro de acero en forma de bala de cañón, denominándose
"arado topo" (Fig. 3), que va abriendo en el terreno un tubo hueco a la
profundidad deseada. Este tipo de drenaje, de duración limitada, es más eficaz
en terrenos plásticos; en terrenos sueltos el efecto es prácticamente nulo.

SUBSOLADO FORESTAL

 Normalmente es difícil utilizar tractores agrícolas para la labor de subsolado.

 Se suelen utilizar máquinas llamadas “bulldozer”.
 Son máquinas pesadas, de gran potencia y con transmisión de cadenas. La
potencia oscila entre los 80-850 C.V.
 Conforme aumenta la potencia aumenta el tamaño del subsolador.

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2.1.2. GRADA DE PÚAS.

Están constituidas por un bastidor más o menos rígido que va provisto de

múltiples púas perpendiculares al terreno, cuya misión consiste en
desmenuzar la capa superficial del suelo.

Distinguimos los tipos siguientes:

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- Gradas rígidas constituidas por un conjunto de barras transversales y

longitudinales en cuya intersección están situadas las púas en zig-zag.
- Gradas articuladas, muy parecidas a las anteriores, pero con las
barras articuladas para poderse adaptar a las irregularidades del
terreno.
- Gradas reticulada; las púas, de alambre rígido, están unidas
mediante cadenas, adaptándose perfectamente al terreno, arañándolo
de un modo muy fino.
- Gradas de púas móviles están constituidas por un conjunto de púas
accionadas mediante la toma de fuerza con movimiento alternativo.

Grada rígida con púas en zig-zag.

Grada de púas reticulada.

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Grada de púas articuladas. Grada de púas con movimiento alternativo.

2.1.3. ARADO CINCEL O CHISEL.

Se le puede clasificar como un escarificador ligero o como un cultivador

pesado. Dentro del abanico de las labores profundas, el “chisel” constituye una
alternativa reciente frente a los arados tradicionales de vertedera o disco.

Al igual que los subsoladores se usan en la preparación y saneamiento

del terreno, removiendo la tierra pero sin voltearla, aunque son más ligeros y
realizan la labor a menor profundidad que los subsoladores.

Cuando el suelo es desmenuzable se originan terrones pequeños y tierra

fina. Cuando el suelo es plástico se producen terrones de superficie alisada
difíciles de romper cuando se secan.

Se aconseja su utilización en suelos medios y ligeros, aunque también son

utilizados en suelos arcillosos secos a pesar de encontrar más dificultades en
lo que a su capacidad de penetración se refiere.

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Fig. 3. Arriba arado escarificador y abajo chisel (articulación de los brazos por
muelles).

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2.1.4. CULTIVADORES.

Están constituidos por una serie de brazos en cuyo extremo llevan unas
rejas que pueden ser de formas muy diversas y que en general se pueden
montar a distancias variables sobre un bastidor, constituido
fundamentalmente por un conjunto de barras transversales.

Los cultivadores se emplean en múltiples funciones (en función del tipo

de rejas que lleven): extirpación de malas hierbas, desmenuzamiento de
terrones, mullido de la capa superficial del terreno, preparación del terreno
para el riego e incorporación al suelo de abonos y pesticidas.

La mayor diferencia entre los diferentes cultivadores estriba en la forma de

sus rejas, que ordenándolas de menor a mayor anchura, resultan ser:

a) Regeneradoras de prados, muy estrechas y cortantes, que sanan y

airean el suelo, se emplean para sanear las praderas.
b) Escarificadoras, robustas que disgregan el suelo en profundidades de 12
a 15 cm.
c) Binadoras, estrechas, las más empleadas en los cultivadores.

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d) Cavadoras, se emplean en suelos húmedos, arcillosos y en los terrenos

con abundancia de residuos, más anchas que las anteriores.
e) Aporcadoras, para formar caballones.
f) Extirpadoras (de cola de golondrina), para combatir las malas hierbas.

Distintos tipos de rejas.

Otra distinción entre los cultivadores se establece a partir de los distintos tipos
de brazos:

a) Rígidos: prácticamente no se utilizan, por los golpes o tirones que

generan en el bastidor a consecuencia de su falta de elasticidad.

b) Rígidos, con muelle: deshacen mejor los terrones por la vibración

debida al muelle de que van provistos.

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c) Flexibles, de acero plano: realizan un mullido excelente del suelo,

aunque la profundidad de trabajo resulta poco uniforme.

d) Flexibles, de ballesta: especiales contra malas hierbas.

e) Flexibles, en espiral: muy rústicos, para labores profundas.

2.2. ARADOS CON VOLTEO.

2.2.1. VERTEDERA.

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Es el apero más extendido en nuestro país para las labores profundas.

Realiza la inversión de la capa arable y pulverización de la misma, es decir
voltea y mulle el terreno, consiguiendo un aumento de poros, mayor capacidad
de almacenamiento de agua y enterrado tanto de restos orgánicos como de
parásitos.

La vertedera es el elemento que define el tipo de arado. Es la pieza que

eleva, pulveriza con mayor o menor intensidad y voltea un prisma de tierra,
que previamente ha sido cortado por la reja.

Según su forma pueden ser:

 Vertedera helicoidal. La tierra es poco desmenuzada debido a que

realizan una acción poco enérgica. Produce terrones grandes unidos
a la banda de tierra.
 Vertedera cilíndrica. Son mucho más agresivas y desmenuzando y
ahuecando mucho la tierra. La banda de tierra cortada tiende a
enroscarse como si se tratase de un cilindro.
 Vertedera universal. Tiene un comportamiento intermedio. Están
compuestas de dos zonas diferentes: la primera corresponde al
frente, de forma cilíndrica, y la segunda al ala, con forma alabeada

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realizando dos trabajos combinados, pulverización y volteo. Coloca

los terrones en la parte inferior y la tierra fina en superficie.

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De forma general se puede considerar que si la vertedera es corta su acción

provoca un desmenuzamiento mayor que si es larga.

Actuando sobre diversos elementos los arados de vertedera pueden

regularse en:

 Anchura.
 Profundidad
 Corrección de la verticalidad transversal o aplomo
 Corrección de la verticalidad longitudinal o talonado.

Fig. 4. Regulación de los arados de vertedera: 1. Linea de tracción, 2.

Regulación en profundidad, 3. Regulación en aplomo, 4. Talonado, 5.
Regulación en anchura, 6. Correcta posición de la cuchilla.

 Regulación en anchura:

Desplazar el bastidor de forma que el primer cuerpo vaya respecto al

neumático del tractor a una distancia igual a su anchura de trabajo.

 Regulación en profundidad:

Consiste en variar la altura del bastidor en relación al punto de apoyo

delantero del arado, mediante:

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- Palanca de elevación.
- Sistema hidrahúlico.
- Manivela rueda trasera.

 Regulación en aplomo:

Fig. 5. Correcta regulación en aplomo.

Consiste en corregir la verticalidad del arado, mediante:

- En arados suspendidos y semisuspendidos: manivela que actua sobre la

barra acodada (brazos inferiores).
- En arados arrastrados por medio de un elevador que regula la altura.

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 Regulación del talonado:

Fig. 6. Picado: Se utiliza para favorecer la entrada del la reja en el suelo, debido a su
dureza o al poco contenido de humedad (tempero). Al comenzar la labor es preciso
inclinar ligeramente el arado sobre la punta de la reja.

Fig. 7. Talonado: Se utiliza cuando el suelo no presenta mucha dificultad a la entrada

de la reja, bien sea por su poca dureza o al óptimo contenido de humedad (tempero).
Al comenzar la labor es preciso inclinar ligeramente el arado sobre talón de la reja.

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2.2.2. ARADO O GRADA DE DISCOS.

Se trata de un arado formado por discos en forma de casquete

esférico que giran alrededor de unos ejes unidos al bastidor. Estos ejes
forman un cierto ángulo con la dirección de avance, encontrándose, por
otra parte, inclinados con relación al plazo horizontal.

Fig. 8. Grada de discos con diferentes formas de discos: a) lisos, b) acanalados.

La separación entre discos dependen de la labor a la que vaya

destinada la grada; así, para una labor secundaria después de alzar se
emplean discos pequeños o medianos separados de 18 a 20 cm; en cambio,
para enterrar residuos vegetales o en terrenos duros, los discos deben ser
grandes y la distancia entre los mismos de 25 a 30 cm.

La tierra cortada por el disco presiona sobre éste, y le hace girar,

arrastrando y elevando el suelo; cuando alcanza una cierta altura, una
rasqueta desvía la trayectoria de las partículas, que caen al fondo del surco,
produciendo de este modo el volteo.

Cuando se trabaja con este tipo de arado, no están definidas la pared y el

fondo del surco, como ocurre con los arados de vertedera, en los cuales la
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sección es rectangular; con los discos, la solera que se forma es ondulada

(Fig. 9).

Cuanto mayor es el ángulo de ataque de los discos, más tienden

éstos a profundizar, y cuanto mayor es la velocidad de trabajo la
pulverización es mayor. Normalmente, el ángulo de ataque de los discos
suele ser del orden de 20º a 25º.

Fig. 9. Solera que se forma al labrar con un arado de disco.

Estos arados están particularmente indicados para:

- Terrenos pesados y adherentes, en los que existe gran dificultad de

deslizamiento del suelo sobre la superficie de volteo, así como para
aquellos terrenos en los que se ha formado suela de labor
- Terrenos secos y duros, en donde es problemática la utilización del
arado de vertedera, debido a que no es fácil conseguir su penetración.
- Terrenos con un gran contenido de piedras y raíces, ya que el disco
rueda cobre el obstáculo en lugar de engancharlo por la punta de la
reja como ocurre en un arado de vertedera
- Terrenos en los cuales, por razones de su constitución, tanto de
textura como de estructura no debe invertir la banda de tierra.
- Terrenos muy abrasivos, en los cuales se produciría un serio
desgaste de Las piezas. que no sean giratorias como los discos.

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Fig. 10. Arado de discos

Fig. 11. Esquema del brazo portadisco.

Ventajas

1. Es apropiado para suelos con más porcentaje de arcilla.

2. Con buenos resultados en terrenos pedregosos y con muchas raíces.
Buena respuesta en terrenos con abundante vegetación
3. Necesitan algo menos de fuerza del tractor por la capacidad que tiene el
disco de rodar y evitando en parte las fuerzas contrapuestas de la
resistencia del terreno.
4. Disminuyen los costos de mantenimiento por un número menor de
piezas necesarias a cambiar cuando estas se desgastan.
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Desventajas.

1. No es un implemento recomendado a operarios con poca experiencia

puesto que puede producir desniveles de importancia en el terreno.
2. La labor de arar no da la misma calidad que el arado de vertederas,
porque no entierra el rastrojo con la misma precisión y a la misma
profundidad.
3. La propagación de las malezas es mucho más rápida por ser el volteo
más imperfecto.
4. La regulación del arado de discos es algo más compleja para optimizar
los resultados en base a consumo de combustible, disminución de
potencia requerida por el tractor, desgaste prematuro de sus elementos
y buen trabajo y rendimiento en campo.

Grada doble de discos: a) en posición de transporte; b) en posición de trabajo

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Posición correcta del enganche al tractor de una grada excéntrica.

Mantenimiento del arado de discos

Al ser un implemento con pocas piezas, se reduce el trabajo y el coste del

propio mantenimiento. Lo importante a tener en cuenta sería:

1. Limpieza del arado al terminar su labor y resguardarlo de la intemperie

para su protección.
2. Reapriete de la tornillería del apero y sustitución de tornillos perdidos o
rotos.
3. Mirar posibles fisuras en la estructura (bastidor) roturas y pérdida de
piezas.
4. Reparar deformaciones y soldar roturas.
5. Engrase generoso las partes mecánicas (ejes y rodamientos).
6. Lijar y pintar el apero agrícola cuando empieza a perder la pintura y la
protección contra los agentes corrosivos como son la humedad el aire y el
sol.

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2.2.3. FRESADORAS

Las fresadoras, también llamadas rotocultores e incluso "rotavátors"

(aunque éste es un nombre incorrecto por referirse a una marca comercial),
trabajan el terreno mediante unas cuchillas giratorias accionadas a
través de la toma de fuerza del tractor. Por su semejanza, vamos a
referirnos también en este capítulo a las cavadoras o azadas mecánicas,
cuyas cuchillas, en vez de girar, tienen un movimiento oscilante.

En una sola pasada airean el terreno, lo deshacen en partículas

de diversos tamaños y lo mezclan de una forma intensa. Por su acción se
consigue una descomposición más rápida del humus, con el consiguiente
riesgo de que se mineralice el suelo si no se aplica paralelamente suficiente
cantidad de abono orgánico.

Las fresadoras se emplean fundamentalmente como complemento de

la labor de alzar con arado de vertedera o sustituyéndolo totalmente. Se
utilizan asimismo para enterrar praderas, ya que la mezcla de las materias
vegetales con el terreno resulta así más intensa. Su empleo continuado a una
misma profundidad puede generar una capa apelmazada, denominada “suela
de labor”, que dificulta el desarrollo de las raíces.

Se puede clasificar las fresadoras o rotocultores según su eje de giro:

transversal y vertical. El segundo, de eje vertical, que también recibe el
nombre de azada rotativa, se emplea en un número limitado de casos,
aunque su marcha es muy uniforme, debido a que los dientes están siempre
en contacto con el terreno.

La forma más usual es la de eje transversal, girando el eje en el mismo

sentido de la marcha, con lo que el tractor, en vez de necesitar tirar de la
máquina, en muchos casos es empujado por ella.

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Azada rotativa o grada de púas rotativas: los dientes giran en un eje vertical, en contacto
constante con el suelo. En función de que las púas sean mayores o menores, se llama
azada o grada rotativa.

Fresadora de eje transversal.

La profundidad de trabajo suele ser normalmente de 12 a 15 cm,

llegando en las fresadoras pesadas hasta 25 cm de profundidad. Dicha
profundidad se regula mediante unos patines situados a ambos lados de
la fresadora, así como por e1 sistema hidráulico del tractor. La anchura
de trabajo oscila entre 0,90 y 2,80 m, siendo las dimensiones más usuales de
1,40 a 1,80 m.

La velocidad del rotor se puede variar con un cambio de marchas o

cambiando un par de engranajes, siendo normalmente de 140 a 250 r/min.

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Para conseguir una pulverización fina interesa que el rotor gire lo

más rápido posible, el tractor avance lentamente y la tapa trasera de la
fresadora esté bajada, mientras que si interesa una labor más grosera, la
velocidad del rotor ha de ser lenta, el tractor irá más de prisa y la tapa trasera
debe ir `levantada.

Según la posición de la tapa y la relación de velocidades de avance y de giro.

Posición del eje cardánico entre el tractor y fresadora. Con objeto de evitar posible daños
a la transmisión se recomienda que el eje cardánico no supere la inclinación de 40º con
respecto a la toma de fuerza.

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Eje y transmisión de la fresadora con cuchillas curvas.

Las cuchillas están dispuestas de forma helicoidal, con objeto de que

los momentos ejercidos sobre el eje por las cuchillas al chocar contra el suelo
estén distribuidos de la forma más uniforme posible.

Disposición helicoidal de las cuchillas de una fresadora.

2.3. RODILLOS.

Son aperos con elementos cilíndricos que ruedan libremente sobre un

eje transversal a la dirección de marcha, cuya misión es destruir los
terrones, uniformar la superficie para la siembra y apelmazar la parte
superior del terreno, con objeto de regular la humedad del mismo.
También ayudan al desarrollo de las plantas jóvenes al reducir el volumen de
huecos en el suelo, con lo que las raicillas consiguen un contacto más íntimo
con las partículas de tierra.

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Los rodillos más usuales tienen un diámetro de 40 a 60 cm, una

anchura alrededor de 2 m, un peso del orden de 600-800 kg, necesitan una
potencia a la barra bastante baja, del orden de 2-3 kW, y su rendimiento es de
4,8 ha/día.

Distinguimos los siguientes tipos de rodillos:

Ondulado: Lo forman normalmente un par de rodillos paralelos de diferente

diámetro. En cada rodillo se montan una serie de discos que presentan una
arista que puede ser continua o estriada. Desmenuzan y compactan el suelo,
permiten enterrar las semillas de grano fino.

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Croskill: Lo forman parejas de discos que giran a diferente velocidad. Alternan

discos de diferentes diámetros.

De subsuelo: Constituida por una serie de aros estrechos de igual diámetro

montados sobre un eje tubular sobre el cual giran por la reacción del suelo. Se
usan para destruir terrones en profundidad y reducir la porosidad elevada.

Liso: Constituidos por uno o varios cilindros huecos o macizos de superficie

lisa. Se destinan para desterronado y nivelación del suelo.

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Cambridge: Actúan por diferencia de velocidades y utiliza discos de cresta lisa

y dentada colocados alternativamente. Profundiza en el suelo más que los
anteriores.

2.4. BIBLIOGRAFÍA

 Maquinaria e instalaciones agroforestales. Ed. Aran Formación

 Maquinaria agrícola. Constitución, funcionamientos, regulaciones y
cuidados. Ed. MP.
 Manual de mecanización de aprovechamientos forestales.
 Manual de mecanización forestal. Ed. Rufino Nieto.
 Apuestas por una agricultura sostenible: Laboreo de Conservación.

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