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Especificaciones Técnicas de la Tubería de Polietileno de Alta Densidad

Fabricada por Advanced Drainage Systems, Inc.

Este documento ha sido traducido y compilado por Marienco Srl., en base a los Manuales Técnicos
elaborados por la CPPA en los Estados Unidos, y adaptados a los productos ADS, Inc.

Para: ADS MEXICANA, S.A DE C.V.

La Paz, Bolivia Enero de 1999

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TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Desde hace treinta años, la tubería corrugada de polietileno de alta densidad ha demostrado
por si misma ser una tubería resistente, químicamente inerte y viable para su uso en
aplicaciones de alcantarillado sanitario y pluvial alrededor del mundo. En 1996, la industria
de la tubería corrugada produjo más de un billón de pies (304 millones de metros lineales) de
tubería - y el número continúa en aumento - mientras un número cada vez mayor de usuarios
y especificadores se informan de sus ventajas con relación a tuberías tradicionales como son
el concreto y el metal.

A pesar de que la tubería corrugada de polietileno de alta densidad ha sido exitosamente

utilizada por décadas en una variedad de aplicaciones de drenaje, es relativamente nueva en
comparación a las fabricadas de concreto y metal. Con todo, la especificación y el uso de la
tubería corrugada de polietileno de alta densidad van aumentando en forma muy rápida en
base a sus importantes ventajas como son su marcado flujo hidráulico y su incomparable
resistencia química y abrasiva, con relación a otros materiales. La tubería corrugada de
polietileno de alta densidad es también fácil de instalar y no presenta riesgos para el medio
ambiente.

Estudios recientes de investigadores independientes del Southwest Research Institute en San

Antonio, Texas; Universidad de Western Ontario, London, Ontario; Laboratorios Hauser en
Boulder, Colorado; y el Instituto de Tuberías Plásticas confirman estas conclusiones. Estos
estudios proporcionan investigaciones sólidas que respaldan su resistencia, vida útil y
capacidades de diseño estructural.

COMPARACION CON OTROS MATERIALES EN LO QUE SE REFIERE A

RESISTENCIA ESTRUCTURAL

La tubería corrugada de polietileno de alta densidad ha sido instalada con mucho éxito en
profundidades tan superficiales como 12 pulgadas con cargas H-20 (32,000 lbs por eje) y
tan profundas como son 104 pies. La tubería flexible soporta profundidades bajo tierra
mayores que la tubería rígida bajo condiciones de relleno similares, debido a que la tubería
flexible desplaza la carga al suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la tubería.

Estudios recientes efectuados por el Southwest Research Institute (SwRI) demuestran que un
desarrollo de resquebrajamiento lento no es un factor en aplicaciones que utilizan productos
de polietileno de alta densidad. La vida útil se espera exceda 75 años.

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE LA TUBERIA CORRUGADA DE

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

La Norma ASTM D2321 es la práctica de instalación estándar para toda tubería

termoplástica para aplicaciones no presurizadas, incluyendo la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad. Instalaciones reales, simulaciones en computadora y pruebas,
confirman que estas técnicas de instalación resultan en un eficiente funcionamiento de la
tubería. Es más, las recomendaciones sobre instalación tienden a ser altamente
conservadoras. El requerimiento típico de calidad mínima de relleno en la Norma D2321 es
comparable a la calidad típica de relleno recomendada para RCP. Esto crea una transición
fácil para los contratistas.

RELACION CON EL COSTO

Cuando se toma en consideración el costo total de un sistema de drenaje, muchos factores

hacen que la tubería de polietileno de alta densidad sea la solución más eficaz en relación
con el costo. El peso ligero de la tubería corrugada de polietileno de alta densidad ocasiona
un ahorro significativo en costos de mano de obra y equipo. Se requiere de menor
mantenimiento debido a su resistencia ante la corrosión y abrasión. La vida útil es
sustancialmente mayor que la de tuberías de otros materiales, incluyendo concreto y metal.
Se obtienen también ahorros adicionales debido a que no se necesita de una inversión futura
para fines de reparación de la tubería corrugada de polietileno de alta densidad.
Actualmente, cientos de millones de dólares se gastan anualmente para rehabilitar tuberías
de concreto y de barro.

DURABILIDAD DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es uno de los plásticos de mayor inercia química, y es por lo
tanto extremadamente resistente a los químicos y a la corrosión. Esto otorga a la tubería
corrugada de polietileno de alta densidad la ventaja de una mayor resistencia en comparación
a las tuberías de concreto y de metal.

Un estudio efectuado en la Universidad Estatal de California, en Sacramento, demostró que

aunque la tubería corrugada de polietileno de alta densidad tiene una pared mucho más
delgada que la de concreto, es más resistente a la abrasión, y la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad tiene una duración 45% mayor a la de concreto bajo condiciones
de mayor agresividad.

El polietileno de alta densidad ha demostrado, a través de pruebas y aplicaciones reales, que

cumplirá o aun, que excederá los requisitos de vida útil para aplicaciones de drenaje de
aguas pluviales y de alcantarillado sanitario. Una vida útil de setenta años o más se proyecta
en áreas donde el polietileno de alta densidad corrugado es especificado.

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ESTANDARES CON LOS QUE CUMPLE LA TUBERIA CORRUGADA DE

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

La tubería corrugada de polietileno de alta densidad cumple con los estándares ASTM F 405
y ASTM F667 y también con AASHTO M252, AASHTO M294 y AASHTO MP6-95 – los
estándares de materiales que son aceptados por cada uno de los Estados en los Estados
Unidos para aplicaciones de flujo de gravedad. La tubería corrugada de polietileno de alta
densidad también cumple con las Normas de la Sociedad Canadiense de Estándares,
CAN/SA B182.6.

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INDICE GENERAL

1 CARACTERISTICAS GENERALES 10

1.1 ALCANCE 10
1.2 NORMAS 11
1.3 TERMINOLOGIA 12
1.4 SIGNIFICADO Y USO 13
1.5 MATERIALES 13
1.6 REQUISITOS 14
1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERÍA 15
1.6.2 PIEZA DE CONEXIÓN Y ACOPLES 16
1.6.3 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIÓN 17

2 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL – METODO DE DISEÑO ESTRUCTURAL 18

2.1 INTRODUCCION 18
2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES 18
2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERÍA FLEXIBLE Y LA TUBERÍA RIGIDA 19
2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO ADS 20
2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEÑO 24
2.5.1 PROPIEDADES DE LA SECCIÓN DE LA TUBERÍA 24
2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL 25
2.5.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN Y FACTORES DE SUELO 26
2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja 26
2.5.3.2 Material y Compactación 28
2.5.4 COLOCACIÓN DEL RELLENO 30
2.5.4.1 Encamado 32
2.5.4.2 Acostillado 33
2.5.4.3 Relleno Inicial 33
2.5.4.4 Relleno Final 33
2.5.5 CARGAS 34
2.5.5.1 Cargas Vivas (WL) 35
2.5.5.2 Cargas Muertas 36
2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO 38
2.6.1 DEFLEXIÓN 38
2.6.2 PANDEO 40
2.6.3 FLEXIÓN 42
2.7 LIMITES MINIMO Y MAXIMO DE PROFUNDIDAD 45
2.7.1 PROFUNDIDAD MÍNIMA EN APLICACIONES DE TRÁFICO 45
2.7.2 PROFUNDIDAD MÁXIMA 46
2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION 47
2.8.1 FACTORES DE SEGURIDAD 48

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2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA 50

2.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO 49
2.8.4 LIMITACIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS DE PROFUNDIDAD 50
2.9 METODOS ALTERNATIVOS DE DISEÑO PARA TUBERÍA CORRUGADA DE
POLIETILENO 52
2.10 CALCULOS – EJEMPLOS 53

3 CONDICIONES FISICAS – RESISTENCIA QUÍMICA Y A LA ABRASIÓN 60

3.1 INTRODUCCION 60
3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS 60
3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION 63
3.3.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 63
3.3.2 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASIÓN Y CORROSIÓN QUÍMICA 64
3.4 DURABILIDAD Y VIDA UTIL 66
3.5 RESUMEN 66

4 CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS PARA TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD 68

4.1 INTRODUCCION 68
4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS 68
4.3 CURVAS DE DESCARGA 69
4.4 METODO DE CONDUCCION 70
4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA 73
4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR 75
4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS 77

5 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS

DE CONEXIÓN – ADS 80

5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA OBRA 80

5.1.1 INSPECCIÓN DEL MATERIAL DURANTE LA ENTREGA 80
5.1.2 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO 80
5.1.3 DESCARGA 80
5.1.4 ALMACENAMIENTO 82
5.1.5 COLOCACIÓN EN LÍNEA DE LA TUBERÍA 83
5.2 EXCAVACION Y RELLENO 83
5.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS 83
5.2.2 PREPARACIÓN DE LA FUNDACIÓN 85
5.2.3 ENCAMADO 86
5.2.4 COLOCACIÓN Y UNIÓN DE LA TUBERÍA 87
5.2.5 ACOSTILADO 87
5.2.6 RELLENO INICIAL 88

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5.2.7 RELLENO FINAL 89

5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION 89
5.4 EQUIPO DE COMPACTACION 90
5.4.1 MÁQUINAS COMPACTADORAS 90
5.4.2 PISONES 91
5.4.3 COMPACTADORES ESTÁTICOS 91
5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS 91
5.5 ENTIBADO DE ZANJAS 91
5.5.1 INSTALACIÓN DE ZANJA ESTÁNDAR 92
5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO 93
5.6.1 CORTES DE TUBERÍA 93
5.6.2 CONEXIONES A BOCA DE CÁMARAS DE INSPECCIÓN Y SUMIDEROS 94
5.6.3 CONEXIÓN DE TUBERÍA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS MATERIALES DE
TUBERÍAS 95
5.6.4 ALINEACIONES CURVAS 96
5.7 INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA 97
5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIÓN 97
5.7.2 PRUEBAS DE PRESIÓN 99
5.8 RESUMEN 99

6 ANEXOS 101

6.1 RESUMEN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN SOBRE TUBERÍA CORRUGADA

DE POLIETILENO 101
6.2 RESUMEN DE RESULTADOS DE INVESTIGACIONES SOBRE INSTALACIÓN DE
TUBERÍA CORRUGADA DE POLIETILENO 103

7 REFERENCIAS 106

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INDICE DE TABLAS

Tabla No. DESCRIPCIÓN Pag.

1.5.1 Condiciones de la resina para la fabricación de tuberías y piezas de conexión 13
1.6.1.1 Rigidez y Dimensiones de la tubería 14
2.5.1.1 Propiedades Representativas de sección para tubería corrugada de polietileno de
alta densidad 25
2.5.3.2.1 Clase y calidad de relleno 29
2.5.4.1.1 Valores Constantes de Encamado 32
2.7.1.1 Requisito mínimo de profundidad bajo tierra para tubería corrugada de alta
densidad 46
2.7.2.1 Profundidad Máxima de excavación para tubería corrugada de polietileno 47
2.8.4.1 Profundidad Mínima de Relleno s/diámetro de tuberías 51
2.8.4.2 Profundidades Permisibles para materiales comunes de relleno 52
3.2.1 Resistencia Química de la tubería de polietileno a diferentes químicos 62
3.3.1.1 Resultados de Pruebas de Abrasión bajo condiciones neutrales (pH 7) 64
3.3.2.1 Resultados de Pruebas de Abrasión bajo condiciones moderadamente ácidas
(pH 4) 65
4.4.1 Factores de conducción para tubería corrugada de polietileno 72
4.6.1 Comparación de la rugosidad de la pared de la tubería – Coef. Manning “n” 76
5.2.1.1 Anchos característicos de Zanja 84
5.6.4.1 Radio de flexión 96

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INDICE DE FIGURAS

Fig. No. Sección DESCRIPCIÓN

1 1.3 Tipo de Perfiles de las paredes de la tubería de polietileno
1 2.3 Respuesta de las tuberías rígidas y flexibles a cargas
2 2.3 Interacción entre tubería/relleno y el efecto de carga
3 2.4 Relación entre esfuerzo/tensión en el polietileno
4 2.4 Efectos en la tubería corrugada de alta densidad por la aplicación de cargas continuas
5 2.4 Relajamiento del deslizamiento y esfuerzo
1-1 2.5.4 Estructura Típica del relleno en zanja
1-2 2.5.4.1 Detalle de Encamado
1-3 2.5.4.1 Construcción de una fundación apropiada
7 2.5.5 Diagrama de cargas resultantes en relación a la variación de altura de relleno
1-4 2.5.5.1 Carga Viva según AASHTO H-20
8 2.5.3.1 Dimensiones del ancho típico de zanja
9 2.5.4.1 Relleno Tipo
1-2 4.3 Diagrama de Curvas de descarga para tuberías de polietileno corrugado n=0.010
3 4.5 Curvas de relación de características hidráulicas en tuberías parcialmente llena
1 5.1.3 Manipuleo de la tubería
2 5.1.4 Características de Almacenado y apilado de tuberías
3 5.2.1 Mínimo espacio requerido en instalación paralela de tuberías
4 5.2.3 Encamado
5 5.2.3 Detalle del asiento para la campana de la tubería
6 5.2.5 Acostillado de la tubería
7 5.2.6 Relleno Inicial
8 5.2.7 Relleno Final
9 5.5 Instalación del entibado de Zanja
10 5.6.1 Detalle de Corte de tuberías
11 5.6.2 Detalle de conexión a boca de cámaras de inspección y sumideros
12 5.6.3 Detalle de conexión con tuberías de otro tipo de material
13 5.7.1 Alineador de Mandel utilizado en pruebas de Deflexión

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1 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 ALCANCE

Esta especificación cubre los requisitos y métodos de ensayo para tubería corrugada de
polietileno y piezas de conexión en diámetros nominales de 75mm a 1500mm (3’ a 60”) con
interior liso o corrugado. Esta especificación cumple también con juntas herméticas a
suelos, herméticas a sedimentos y herméticas al agua.

Los requisitos de esta especificación tienen el propósito de proporcionar tuberías y piezas de

conexión apropiadas para uso subterráneo en aplicaciones no presurizadas de drenaje de
aguas pluviales. Esta especificación incluye la tubería perforada y la no-perforada.

Las tuberías y piezas de conexión producidas de acuerdo a esta especificación serán

instaladas en cumplimiento con ASTM D2321, con excepción de las de profundidad
mínima bajo tierra, que serán especificadas.

Nota 1 - Para aplicaciones de tubería perforada, el tamaño de la zona de impotramiento y la

permeabilidad del material de importado son factores importantes para la habilidad del
sistema de proporcionar el nivel deseado de infiltración o ex filtración. Asimismo, la
gradación del material de empotramiento debe ser compatible con el tamaño de la
perforación para minimizar la migración del relleno hacia la tubería. Alternativamente, se
puede utilizar un material de filtro alrededor de la tubería y apropiado para material de
relleno.

Los valores indicados en unidades si deben ser considerados como standard y los valores
proporcionados en paréntesis son solamente para propósitos de información.

Esta especificación cubre tubería y piezas de conexión que utilizan un perfil abierto o
cerrado (Figura 1).

Esta especificación es compatible, de ser apropiado, con las especificaciones AASHTO y

ASTM vigentes. En ciertos casos, cuando uno de estos documentos de referencia discrepa
con esta especificación o viceversa, una descripción de esa diferencia es señalada para la
consideración del diseñador.

La Canadian Standard Association (CSA) tiene la especificación CSA B182.6 para tubería
de polietileno para drenaje de aguas pluviales con interior liso. Aunque similar en requisitos
con esta especificación CPPA, la especificación CSA B182.6 debe continuar como
referencia para proyectos Canadienses.

La siguiente advertencia se refiere solamente a la Sec.7-CPPA la parte del método de ensayo,

de esta especificación. Este estándar puede incluir material, operaciones y equipo peligroso.

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Este estándar no pretende mencionar todas las prácticas relativas a seguridad y salubridad y
determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de la utilización.

1.2 NORMAS

Normas de la Sociedad Americana de Ensayo y Materiales – American Society of

Testing and Materials (ASTM)

D 618 Métodos para el Acondicionamiento de Plásticos y Materiales de Ensayo

D 1056 Especificación Standard para Materiales Celulares Flexibles – Esponja o Goma

Expandida

D 1600 Terminología para Términos Abreviados Relacionados a Plásticos

D 1693 Método de Ensayo para Agrietamiento de Plásticos Etílicos debido a Factores de

Esfuerzo Ambiental

D 2122 Método para la Determinación de Dimensiones de Tubería Termoplástica y

Piezas de Conexión

D2321 Práctica para Instalación Subterránea de Tubería Termoplástica Flexible para

Colectores de Agua y para otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad

D 2412 Método de Ensayo para Propiedades Externas de Llenado Mediante Placas

Paralelas

D2444 Método de Ensayo para Resistencia al Impacto de la Tubería Termoplástica y

Piezas de Conexión Mediante un mazo (Peso Descendente)

D 3212 Especificaciones Standard para Juntas para Drenajes y Tuberías Plásticas para
Colección de Agua Utilizando Sellos Elastoméricos Flexibles

D 3350 Especificaciones Standard para Tubería Plástica de Polietileno y Piezas de

Conexiones

D 405 Especificaciones Standard para Tubería de Corrugada de Polietileno, y Pieza de

Conexión

F 412 Definiciones de los Términos Relacionados a Sistemas de Tubería Plástica

F 667 Especificaciones Standard para Tubería Corrugada de Polietileno de Diámetro

Considerable y Piezas de Conexión

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F 1417 Método Standard de Ensayo para la Aceptación de la Instalación de Líneas de

Alcantarillado Mediante el Uso de Aire de Baja Presión

Estándares de la Asociación Americana de Carreteras Estatales y Funcionarios de

Transporte (AASHTO)

M 252 Especificaciones Standard para Tubería de Drenaje Corrugada de Polietileno, 75 mm

250 mm (3” a 19”) de Diámetro

M 294 Especificaciones Standard para Tubería Corrugada de Polietileno, 300 mm a 1200

mm (12” a 36”) de Diámetro

MP 6-95 Especificaciones Provisionales para Tubería Corrugada de Polietileno, 105 mm y

1200 mm (42” y 48”) de Diámetro.

1.3 TERMINOLOGIA

Definiciones – Las definiciones están en conformidad con ASTM F412 y las abreviaciones
están en conformidad con ASTM D 1600, a no ser que se indique de otra manera. La
abreviación para polietileno corrugado de alta densidad es PE.

Definiciones de los Términos Específicos para este Standard

Tipo S – Un perfil que incluye una sección transversal completa incluyendo una superficie
corrugada en el exterior y un conducto de agua básicamente liso en el interior. Las
Corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1 (A)].

Tipo C – Un perfil que incluye una sección transversal completa con una superficie
corrugada interior y exterior. Las corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1
(b)].

Tipo D – Un perfil que incluye un conducto de agua interior básicamente liso, asegurado en
forma circunferencial o espiral con proyecciones o nervaduras unidas a una pared externa
básicamente lisa. Ambas paredes están fusionadas o contiguas a los soportes internos [
Figura 1(C)].

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1.4 SIGNIFICADO Y USO

Los requisitos de esta especificación tienen el propósito de proporcionar tubería y piezas de

conexión apropiadas para el uso en aplicaciones de drenaje subterráneo sin presión,
incluyendo sub drenaje, drenaje de tierras, colectores de aguas pluviales, sistemas de manejo
de aguas pluviales y sistemas de alcantarillado sanitario.

1.5 MATERIALES

Materiales Básicos

Tubería y Piezas de Conexión Moldeadas – Los compuestos utilizados en la fabricación de

tuberías y de piezas de conexión moldeadas deberán estar en conformidad con la Tabla 1.5.1

Piezas de Conexión Moldeadas en Forma Rotacional – Los compuestos utilizados en la

fabricación de piezas de conexión moldeadas en forma rotacional deberán incluir una
clasificación de celda de 213320C, de acuerdo a la definición en ASTM 3350. Los
compuestos con una mayor clasificación de celda en una o más propiedades serán
aceptables siempre y cuando los requisitos del producto sean cumplidos.

Material de re-elaboración – En lugar de compuestos de polietileno virgen, material limpio

de re-elaboración puede ser utilizado por el fabricante, siempre y cuando cumpla con los
requisitos de tipo de celda descritos anteriormente

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Tabla 1.5.1. Condiciones de la resina para la fabricación de tuberías y piezas de conexiones

Diámetro

Propiedad 3" a 10" (100 mm a 250 mm) 12" a 48" (300 mm a 1,200 mm)

Densidad 3 3, condicionado a que la

(Resina Básica) máxima densidad no exceda 0.955 g/cm3

Materiales Reciclados - Refiérase a la Sección 1.1 para especificaciones sobre

compatibilidad.

• General – Esta sección permite al usuario requerir materiales reciclados en los

productos incluidos en esta especificación. A no ser que el consumidor se oponga a
esta sección como requisito de las especificaciones del producto, los materiales para
productos en esta especificación deberán cumplir con la Sección 1.5, con la
excepción que debido a pigmentación de origen desconocido, no sea práctico
determinar y establecer una especificación para la densidad de la resina.

• Materiales Reciclados – Los compuestos tendrán un contenido de 5% a 50% de

materiales de polietileno reciclado (PE). El material reciclado estará limpio y libre
de contaminación. Un contenido mayor de polietileno reciclado es permitido,
siempre y cuando se añadan al compuesto materiales estabilizadores adicionales a fin
de prevenir el daño procesal durante la fabricación del producto y que el producto
cumpla con todos los requisitos de la sección 1.6.

1.6 REQUISITOS

Mano de Obra – La tubería y piezas de conexión deberán ser homogéneas en todo aspecto y
especialmente uniformes en color, opacidad y densidad. Las paredes de la tubería estarán
libres de rajaduras, orificios, gránulos, vacíos, imperfecciones externas y otros defectos que
sean visibles a simple vista y que puedan afectar la integridad de la pared, exceptuando
orificios ubicados en forma intencional en la tubería perforada.

Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son aceptables siempre y cuando la tubería
cumpla con los mínimos requisitos de espesor de la pared del conducto de agua y de
funcionamiento.

Nota 3 – Esta especificación no incluye requisitos para el diseño de instalación de la tubería.

La exitosa operación de este producto depende del tipo de encamado y relleno y del cuidado
en su instalación. A solicitud del usuario, Advanced Drainage Systems, Inc. proporcionará

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información sobre la sección de pared, incluyendo diámetro interno y externo, que pueda ser
requerida para una evaluación completa de ingeniería.

Nota 4 – Los diámetros externos de los productos fabricados en base a esta especificación no
están detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la tubería y las piezas de conexión de
diferentes fabricantes no debe darse por segura.

Nota 5 – La resistencia a impacto de este producto no está incluida en esta especificación

(ver Sección 1.6 para especificaciones sobre compatibilidad), la cual es consistente con otras
especificaciones de tubería de polietileno.

1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERÍA

Tamaño Nominal – El tamaño nominal para la tubería y piezas de conexión se refiere al

diámetro interno, como se muestra en la Tabla 1.6.1.1

Diámetro Interno – El diámetro interno para tubería y piezas de conexión cumplirá con los
requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando sean medidos de acuerdo al punto 7.4.1. (CPPA-Sec.7)

Tabla 1.6.1.1 : Rigidez y Dimensiones de la Tubería

Diámetro Rigidez Diámetro Diámetro Espesor

(pul) Mínima de la Interior Interior Mínimo de

1
Tuberia Mínimo Máximo Pared2

Pulg. KPa Pulg. Pulg. Pulg.

4 340.00 3.90 4.10 0.02

6 340.00 5.80 6.20 0.02

8 340.00 7.80 8.20 0.02

10 340.00 9.70 10.30 0.02

12 290.00 11.60 12.40 0.04

15 290.00 14.50 15.40 0.04

18 280.00 17.50 18.50 0.05

24 240.00 23.30 24.70 0.06

30 190.00 29.10 30.70 0.06

36 150.00 34.90 36.60 0.07

42 140.00 40.70 42.50 0.07

48 120.00 46.50 48.40 0.07

1
La rigidez mínima para el tipo C en diámetros de 10” y menores deberá ser de 240kPa.
2
No aplica a la tubería de tipo C.

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Longitud – La tubería puede ser ofrecida en cualquier longitud estipulada por el usuario. La
longitud no será menor a 99% de la longitud especificada, cuando se efectúe su medición de
acuerdo al punto 7.4.2. . (CPPA-Sec.7)

Espesor Mínimo de la Pared del Conducto de Agua – El espesor mínimo de la pared del
conducto de agua de la tubería de interior liso y piezas de conexión Tipo S y Tipo D
cumplirá los requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando se efectúe su medición de acuerdo al
punto 7.4.3. . (CPPA-Sec.7)

Perforaciones – Todas las perforaciones deberán ser efectuadas con precisión. El área de
ingreso de agua deberá ser de un mínimo de 21 cm2/m (1.0 in2/pie) para tubería de 100 mm a
250 mm (4” a 10”), 31 cm2/m (1.5 in2/pie) para tubería de 300 mm a 450 mm (12” a 18”), y
42 cm2/m (2.0 in2/pie) para tuberías de tamaños mayores a 450 mm (18”). Las perforaciones
circulares no deberán ser mayores a 4.76 mm (3/16”) para tubería de 100 mm a 250 mm (4”
a 10”) y 9.53 mm (3/8”) para tuberías de tamaño mayor a 250 mm (10”). El ancho de las
aberturas no será mayor a 3.18 mm (1/8”). El largo de las aberturas no excederá el 10% de
la circunferencia interna nominal para tubería de 100 mm a 200 mm (4” a 8”), 64 mm (2.5”)
para tubería de 250 mm a 375 mm (10” a 15”) y 77 mm (3.0”) para tubería de 450 mm (18”)
o de mayor tamaño. Otras dimensiones de perforaciones y configuraciones podrán ser
proporcionadas a fin de cumplir con las necesidades del comprador. Todas las mediciones
deberán ser efectuadas de acuerdo al punto 7.4.4. . (CPPA-Sec.7)

Rigidez de la Tubería – Los valores mínimos de rigidez de la tubería a una defección del 5%
cumplirá con los requisitos de la Tabla 1.6.1.1 cuando se prueben de acuerdo al punto 7.5.

Aplanamiento de la Tubería – No habrá evidencia de deformaciones en la pared,

separaciones, rajaduras, roturas, separación de las juntas, separación de la pared externa e
interna, o combinaciones de estas, cuando se efectúen las pruebas de acuerdo al punto 7.6.

Adhesión – Para tubería Tipo S la adhesión entre las paredes interna y externa (en el valle de
corrugación) y en las juntas de espiral no se separará cuando se efectúen las pruebas de
acuerdo al punto 7.7. En la tubería Tipo D la adhesión entre las salientes o rozaduras y las
paredes interna y externa y en las juntas de espiral no se separará cuando se efectúen las
pruebas de acuerdo a punto 7.7. . (CPPA-Sec.7)

1.6.2 PIEZA DE CONEXIÓN Y ACOPLES

Solamente se deberán usar piezas de conexión suministradas o recomendadas por el

fabricante. Las piezas de conexión serán instaladas de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. La tirantez de las piezas de conexión se discute en la Sección 1.6.3
Los acoples utilizados con la tubería y piezas de conexión serán de un diseño tal que
preserve la alineación durante la construcción y evite la separación en las juntas. Las juntas

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tipo campana y espiga, acoples externos tipo resorte o partidos son ejemplos claros de
diseños típicos.

1.6.3 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIÓN

Nota 6 - La habilidad de una junta de resistir la infiltración de suelos (hermética a los

suelos), infiltración de sedimentos (hermética a los sedimentos), o infiltración de agua
subterránea/ex filtración afluente (hermética al agua) debe ser considerada. La hermeticidad
de las juntas es una función del tamaño de entrada, longitud del canal y el tamaño de
partículas del relleno. Un material de relleno que contenga un alto porcentaje de material
Clase III o Clase IV, de acuerdo a la definición en ASTM D2321 requiere de consulta con el
fabricante para el tipo específico de junta a ser utilizada a fin de prevenir la infiltración de
suelos o de sedimentos.

Los sistemas de conexión deberán ser del Tipo 1 (herméticos a los suelos), Tipo 2
(herméticos a los sedimentos), o Tipo 3 (herméticos al agua), como se describe a
continuación:

Tipo 1 (hermética a los suelos) – La hermeticidad de la junta a los suelos se requiere a fin de
evitar la infiltración de suelos. La infiltración de suelos es influenciada por el tamaño de la
apertura (dimensión máxima normal a la dirección en la que los suelos pueden infiltrar) y la
longitud del canal (longitud del trayecto a través del cual los suelos pueden infiltrar). La
relación de D85 tamaño de suelos (el tamaño de suelos para el cual 85% es más fino) con el
tamaño de la junta de la abertura deberá ser mayor a 0.3 para arena tipo mediana a fina o 0.2
para arena uniforme. Estas relaciones no son necesarias para rellenos cohesivos donde el
índice de plasticidad excede 12.

Tipo 2 (hermética a los sedimentos) – La hermeticidad de la junta a los sedimentos se

requiere a fin de evitar la infiltración de sedimentos la cual incluye rellenos cohesivos donde
el índice de plasticidad es menor a 12. Los sistemas de juntas herméticas a los sedimentos
incorporan un material del empaque en la conexión de la tubería. Las empaque deberán
cumplir o exceder los requisitos de ASTM D 1056 Grado 2A2 o ASTM F477.

Tipo 3 (hermética al agua) – La hermeticidad de la junta al agua se requiere a fin de inhibir

la infiltración de agua subterránea y/o ex filtración afluente. Las juntas herméticas al agua
serán selladas con una empaque elastométrica que cumple con o excede los requisitos de
ASTM F477. Todos los diámetros de 100 mm (4”) a 1,200 (48") deberán cumplir con
ASTM D3212; Si la aplicación así lo requiere, las pruebas de campo deberán cumplir con
la NOM-001-CNA-1995.

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2 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL – METODO DE DISEÑO ESTRUCTURAL

2.1 INTRODUCCION

El comportamiento de la tubería puede ser clasificado como flexible o rígido, dependiendo

de su operación una vez instalada. La tubería flexible puede moverse o flexionarse bajo
cargas sin sufrir daño estructural. La tubería corrugada de polietileno de alta densidad es un
ejemplo. La tubería rígida es a veces clasificada como tubería que no puede flexionarse en
forma significativa sin sufrir de un esfuerzo estructural como ser resquebrajamiento. Las
tuberías de concreto reforzado y no reforzado sirven de ejemplo.

Tanto la tubería flexible como la rígida dependen del relleno adecuado. Las características
del relleno así como la configuración de la zanja en el caso de la tubería rígida, están
incluidas en los procedimientos del diseño. Para la tubería flexible, la Deflexión permite que
cargas sean transferidas y acarreadas por el relleno. La tubería rígida transfiere la mayor
parte de la carga a ser transferida y transportada hacia el relleno. La tubería rígida transfiere
la mayor parte de la carga a través de la pared de la tubería hacia el encamado. Un relleno
apropiado es muy importante para determinar la manera en que la carga será transferida.

Diversos proyectos de investigación han estudiado el comportamiento de la tubería flexible.

El funcionamiento de la tubería de polietileno ha sido evaluado mediante el uso de
instalaciones de campo, inspecciones posteriores a la instalación, pruebas de los indicadores
de presión y análisis computarizados de elementos finitos. Como resultado, a casi tres
décadas desde su introducción, el comportamiento de la tubería corrugada de polietileno de
alta densidad ha sido probablemente analizado más que el de cualquier otro tipo de tubería
convencional de drenaje.

La información en las secciones siguientes de este documento proporciona una guía paso a
paso para el diseño estructural de tubería corrugada de polietileno de alta densidad de flujo
por gravedad. Esta metodología está bien establecida y mediante instalaciones de prueba y
proyectos actuales se ha probado su alto grado de conservadurismo. Además toda ésta
información puede convalidarse en los resúmenes sobre instalaciones actuales detallados en
el capítulo 6 - Anexos.

2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES

El presente documento desarrolla los criterios técnicos para aplicar el Método de Diseño
Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno y discute algunas de las diferencias entre
el diseño e instalación de tuberías rígidas y flexibles.

La naturaleza visco-elástica de la tubería de polietileno ha sido demostrada en pruebas de

laboratorio, aunque propiedades tales como relajación de esfuerzo todavía no han sido

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tomadas en consideración durante el diseño. Se debe reconocer que descuidar este

comportamiento añade un conservatismo innecesario sobre el método de diseño.

La metodología del diseño para tubería corrugada de polietileno de alta densidad detallada
en este capítulo, está en cumplimiento con las especificaciones de la American Association
of State Highway and Transportation Official (AASHTO) M252 y M294* para uso en
aplicaciones no-presurizadas. Se presentan las propiedades de las diferentes secciones para
su uso en el procedimiento de diseño. Las propiedades del material, relleno y condiciones de
carga juegan papeles importantes en la operación de la tubería. El procedimiento de diseño
evalúa la Deflexión, pandeo, esfuerzo de flexión y tensión de flexión, y establece límites
para cada condición.

Así se puede decir que la integridad estructural de las instalaciones de tuberías depende del
adecuado diseño e instalación. Una tubería corrugada de polietileno debidamente instalada
puede ser enterrada a profundidades mucho mayores que una tubería rígida. Las
instalaciones que varían de las suposiciones del diseño pueden causar el resquebrajamiento
de la tubería de concreto reforzado, mientras factores conservadores de seguridad y diseño
para tubería corrugada de polietileno protegen la tubería de muchas deficiencias en la
instalación. Además, todo tipo de tubería, ya sea flexible o rígida, depende de la estructura
del relleno para transferir cargas al encamado. Como resultado, toda tubería debe ser
instalada de acuerdo al diseño para cumplir con las expectativas de la operación.

Las Tablas de altura de la profundidad bajo tierra muestran la profundidad mínima en

instalaciones de tráfico y las profundidades máximas bajo una variedad de condiciones de
relleno, también se presentan Ejemplos de Cálculos.

2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERÍA FLEXIBLE Y LA TUBERÍA RIGIDA

Prácticamente todo tipo de tubería puede ser clasificada como flexible o rígida, dependiendo
de su funcionamiento luego de ser instalada. La tubería flexible toma ventaja de su
habilidad para moverse o flexionarse bajo cargas sin sufrir daño estructural. Los tipos
comunes de tubería flexible son fabricados de polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), acero
y aluminio. La tubería rígida es a veces clasificada como tubería que no puede flexionarse
más que 2% sin sufrir alteraciones como ser resquebrajamientos. La tubería de concreto
reforzada y no-reforzada y la tubería de arcilla son claros ejemplos. La Figura 1 muestra la
diferencia en la manera en que las tuberías flexible y rígida responden a cargas.

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Ambas, la tubería flexible y la rígida, requieren de un relleno apropiado, a pesar de que la

interacción de la tubería/relleno es discorde. Cuando la tubería flexible sé flexa contra el
relleno, la carga es transferida hacia y transportada por el relleno. Sin embargo, cuando se
aplican cargas a la tubería rígida, la carga es transferida a través de la pared de la tubería
hacia el encamado. Para ambos tipos de materiales, el relleno apropiado es muy importante
para permitir que esta transferencia de carga suceda. La Figura 2 muestra la interacción de
la tubería/relleno y el correspondiente traslado de carga.

La tubería flexible ofrece significativos beneficios estructurales al diseñador del proyecto.

En varias situaciones, una tubería flexible correctamente instalada puede ser enterrada a
mucha mayor profundidad que una tubería rígida, por la interacción entre la tubería y el
relleno. La tubería rígida es generalmente más resistente que el material de relleno que la
rodea, en consecuencia, debe soportar cargas de tierra bastante más elevadas que la carga de
prisma encima de la tubería. Por el contrario, una tubería flexible no es tan resistente como
el relleno que la rodea. Esto moviliza el relleno para transportar la carga de tierra. La
interacción entre la tubería flexible y el relleno es tan efectiva para maximizar las
características estructurales de la tubería que permite que la tubería sea instalada a mucha
mayor profundidad bajo tierra que la permitida para la tubería rígida, bajo idénticas
condiciones de instalación.

2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE

POLIETILENO ADS.-

La tubería flexible es fabricada tanto de plásticos como de metal. Los plásticos y metales,
son sin embargo, tipos muy diferentes de material. Los metales muestran propiedades
elásticas y los plásticos muestran características visco-elásticas, o variables, en función del
tiempo Es esta diferencia la que es el origen de tanta confusión para entender la tubería

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corrugada de polietileno y su funcionamiento una vez instalada, en comparación con otros

tipos de tubería flexible.

Asumiendo que las características de los materiales visco-elásticos pueden ser analizadas
aplicando las mismas técnicas utilizadas para material elástico, sin duda generará resultados
confusos. Uno de los conceptos errados más comunes relativos a los plásticos, en forma
especial el polietileno, es que estos pierden resistencia con el tiempo. Esta idea surge de la
aplicación de un criterio y comportamiento elástico a un material visco-elástico. Cuando
una tubería corrugada de polietileno es flexada o tensada, en laboratorio, la curva de
esfuerzo contra la curva de tensión resultante, tiene un alto módulo inicial que casi
inmediatamente empieza a disminuir. La Figura 3 muestra un diagrama de la relación
esfuerzo/tensión.

El módulo elástico o módulo de flexión como es comúnmente denominado para materiales

visco-elásticos, es la relación entre el cambio en los niveles de tensión y esfuerzo. El
módulo es inicialmente elevado, pero luego empieza a disminuir. La tubería aparenta
requerir menos fuerza con el tiempo para mantener el mismo nivel de tensión. Si el material
se comporta de acuerdo a los principios de elasticidad, podría describirse como una pérdida
de resistencia. Sin embargo, el polietileno es visco-elástico y la deducción que el material
está perdiendo resistencia sería errada.

Este concepto no es de poca importancia en lo que se refiere al polietileno. Con valores

típicos de módulos de referencia a corto plazo (rápido) y a largo plazo de 110,000 psi (758
Mpa) y 22,000 psi (152 Mpa), respectivamente, los resultados del diseño serían muy
diferentes. La pregunta de cual valor utilizar en el diseño, ciertamente mereció más
atención, y proyectos de investigación se iniciaron para ganar mayor conocimiento sobre
este tema.

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La Universidad de Massachusetts ha diseñado un proyecto de investigación1 para tratar

específicamente el efecto que el tiempo tiene sobre el módulo de polietileno. Una tubería
corrugada de polietileno fue colocada en un marco que permitió la medición de esfuerzo y
tensión bajo intervalos repetidos de carga, y por un periodo relativamente largo de tiempo.
Se aplicó una carga a la tubería para crear un nivel inicial de Deflexión. La tubería
reaccionó como se esperaba con un elevado módulo inicial el cual comenzó a disminuir casi
inmediatamente. Con la tubería todavía flexada, el nivel de esfuerzo se incrementó. La
tubería respondió otra vez con su módulo inicial el cual empezó a disminuir inmediatamente.
Varios incrementos de carga adicionales fueron aplicados con la tubería respondiendo de la
misma forma cada vez. Las representaciones gráficas de la respuesta de la tubería se
muestran en la Figura 4.

La parte (c) de la Figura 4 muestra un módulo que parece disminuir con el tiempo. Sin
embargo, el módulo que ocurre cada vez que se aplica una nueva carga, no importa cuando,

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se mantiene aproximadamente el mismo. Este comportamiento no es indicativo de un

material que está perdiendo resistencia.

Se condujo otra investigación para determinar cual valor, el valor a corto o largo plazo,
debería ser utilizado en el diseño de materiales de tubería visco-elásticos. Esta investigación
confirmó el resultado del estudio de la Universidad de Massachusetts. Se llegó a la
conclusión que “Para cada nueva carga, el material siempre se comportará de acuerdo a su
propiedad de resistencia a corto plazo, independientemente del tiempo que haya pasado
desde la primera carga.”2

Ambos estudios muestran que el material respondió con el módulo a corto plazo, sin
considerar la edad de la instalación. No ocurrió pérdida de la resistencia del material con el
tiempo. La aparente disminución en el módulo es evidencia de la naturaleza visco-elástica
del polietileno. Fueron estos proyectos de investigación, conjuntamente con las aplicaciones
actuales, las que llevaron a la CPPA a recomendar el uso de las propiedades de resistencia a
corto plazo aun bajo condiciones a largo plazo.

Entonces, ¿por qué razón el esfuerzo disminuye cuando la tensión se mantiene constante?
La respuesta está en la naturaleza visco-elástica del polietileno. Los materiales visco-
elásticos muestran dos comportamientos relacionados con el tiempo, relajación de
deslizamiento y relajación de esfuerzo. La primera es el aumento de tensión bajo un
esfuerzo constante. Es lo que causa que la tubería flexible se deflexione bajo la carga de
suelos hasta que el sistema de tubería/relleno se estabilice. La relajación de esfuerzos, por
otra parte, es una disminución del esfuerzo bajo una tensión constante. Cuando el sistema de
tubería/relleno (o sistema de tubería/aire en el laboratorio) se estabiliza, el esfuerzo empieza
a disminuir casi en forma inmediata. Las relajaciones de deslizamiento y de esfuerzo se
muestran en la Figura 5.

La relajación de esfuerzo evita que los niveles de esfuerzo se mantengan en niveles

extremadamente elevados, y por lo tanto, juegan un papel muy beneficioso en el
comportamiento de la tubería bajo tierra. La relajación de esfuerzo no ha sido cuantificada

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al punto en la cual pude ser utilizada en el diseño, pero descuidar sus efectos añade
conservadurismo a la recomendación de utilizar el criterio de resistencia a corto plazo como
un criterio que es apropiado y a la vez prudente para el polietileno.

2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEÑO

El diseño de la tubería de polietileno de alta densidad de presión por gravedad requiere del
conocimiento de las propiedades de la tubería, propiedades del material, condiciones de la
instalación y cargas externas. Todos estos elementos combinan para definir el
comportamiento de la tubería instalada. Esta sección describe el criterio observado en la
sección de Procedimiento del Diseño.

2.5.1 PROPIEDADES DE SECCION DE LA TUBERÍA

Al igual que en el diseño de otros componentes estructurales, la geometría de la pared de la

tubería influencia la manera en que esta funcionará en la estructura de
tubería/suelos(relleno). Las propiedades de la tubería que causas mayor preocupación son el
momento de inercia del perfil de la pared (I), distancia desde el diámetro interior al eje
neutral (c) y la sección transversal (AS).

La rigidez de la tubería (PS) es una medición de la flexibilidad de un largo determinado de

tubería y es establecido en laboratorio mediante el cálculo de la fuerza requerida para
flexionar la tubería 5% de su diámetro interior. El límite de 5% es arbitrario y, aunque es
sustituido directamente en las ecuaciones del diseño, el PS es un control de calidad y no debe
ser interpretado como un límite de la operación. Además, la tubería de polietileno puede
flexionarse varias veces esta cantidad sin experimentar una curvatura reversa. En realidad,
las especificaciones del producto requieren que la tubería se deflexione por lo menos 20% de
su diámetro interior sin sufrir esfuerzo estructural.

Las propiedades de sección en la Tabla 2.5.1.1, representan las características de la tubería

de polietileno de alta densidad de Advanced Drainage Systems, Inc. (ADS).

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Tabla 2.5.1.1 : Propiedades Representativas de Sección para Tubería Corrugada de

Polietileno de Alta Densidad, en cumplimiento a las regulaciones de AASHTO M252 y
M294.-

Diámetro Diámetro Rigidez Mínima Distancia del Momento de

Interior Exterior de la Tubería a una Area de Sección Diámetro Interior al Inercia

Pulg. (mm) Pulg. (mm) Defección del 5% pii (kPa) Pulg.2/Pulg. (mm2/mm) Axis Neutral (Pulg. (mm) Pulg.4/Pulg. (mm4/mm)

ID OD PS AS C Inercia

4 (100) 4.6 (117) 35 (241) 0.0568 (1.443) 0.1917 (4.869) 0.0007 (11.47)

6 (150) 7.0 (178) 35 (241) 0.0837 (2.126) 0.3158 (8.021) 0.0033 (54.08)

8 (200) 9.9 (251) 35 (241) 0.1044 (2.652) 0.4345 (11.036) 0.0087 (142.57)

10 (250) 11.9 (302) 35 (241) 0.1117 (2.837) 0.5319 (13.510) 0.0185 (303.16)

12 (300) 14.0 (356) 50 (344) 0.1250 (3.175) 0.6250 (15.875) 0.0240 (393.29)
15 (375) 17.7 (450) 42 (289) 0.1592 (4.044) 0.8750 (22.225) 0.0530 (868.51)

18 (450) 21.1 (536) 40 (276) 0.1950 (4.953) 0.8510 (21.615) 0.0620 (1016.00)

21 (525) 24.5 (622) 38 (262) 0.2820 (7.163) 0.6300 (16.000) 0.1220 (1999.22)

24 (600) 27.5 (699) 34 (235) 0.2617 (6.647) 1.1340 (28.804) 0.1160 (1900.90)

30 (750) 34.1 (866) 28 (193) 0.3267 (8.298) 1.3500 (34.290) 0.1630 (2671.09)

36 (900) 41.0 (1041) 22 (152) 0.3750 (9.525) 1.6500 (41.910) 0.2220 (3637.93)

42 (1050) 48.0 (1219) 20 (138) 0.3906 (9.921) 1.7800 (45.212) 0.5742 (9409.45)
48 (1200) 54.0 (1372) 17 (117) 0.4294 (10.902) 1.8600 (47.244) 0.6919 (11338.21)

2.5.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL

El comportamiento de materiales visco-elásticos difiere del de materiales elásticos. Como

resultado, la mecánica que define las propiedades del material elástico puede ser mal
interpretada cuando es aplicada a materiales visco-elásticos. Por ejemplo, cuando el
polietileno es sujeto a una fuerza constante, la curva de esfuerzo/tensión resultante da la
impresión que el material pierde resistencia con el tiempo.

Las pruebas efectuadas muestran que el polietileno no se debilita con el tiempo. La misma
curva de esfuerzo/tensión para el material puede ser duplicada en forma repetida con el
tiempo. Lo que las pruebas no toman en consideración es la relajación de esfuerzos, la cual
es una propiedad única de los visco-elásticos. La relajación de esfuerzos es el proceso
mediante el cual el esfuerzo disminuye bajo una tensión constante. En otras palabras, una
tubería que es mantenida en una posición de Deflexión, inicialmente experimentará niveles
de esfuerzo relativamente elevados que luego disminuyen rápidamente. Una Deflexión
adicional ocasiona una respuesta similar: los niveles de esfuerzo aumentan y luego

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rápidamente disminuyen. Este fenómeno ha sido documentado en los laboratorios de la

Universidad de Massachusetts. Las pruebas efectuadas mostraron que cuando la tubería se
mantuvo en una posición de Deflexión, el módulo parecía disminuir. Sin embargo, cuando
la Deflexión se aumentaba, la tubería respondía otra vez con un módulo mucho mayor.

Como resultado de la relajación de esfuerzos, los esfuerzos reales máximos son

significativamente menores que los que se calcularían. Por esta razón, el uso del módulo de
elasticidad a corto plazo, (E), de 110,000 psi (758,500 kPa) y la resistencia a la tensión de
3,000 psi (20,700 kPa) es apropiada para este procedimiento de diseño.

(Nota: la resistencia a la tensión es utilizada no obstante que, en aplicaciones no

presurizadas, las fuerzas predominantes de la pared son compresivas. Las pruebas para
determinar la resistencia compresiva máxima del polietileno han sido hasta la fecha,
inconcluyentes debido a la falta de un punto definido de falla o límite. Sin embargo, el
Manual de Diseño de Plásticos Estructurales ASCE indica “Una regla general es que la
resistencia compresiva de los plásticos es mayor que la resistencia a la tensión”. El uso de
la resistencia a la tensión en el diseño en lugar de la más apropiada resistencia a la
compresión, da resultados conservadores y ha sido aceptado por años por varias agencias.
Manuales y Reportes ASCE sobre Prácticas de Ingeniería No. 63, SCE: NY, NY, 1984, p.
163).

2.5.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS

El funcionamiento estructural de la tubería depende de la interacción entre el encamado, o

relleno inicial y la tubería, y es comúnmente referida como la interacción de suelos/tubería.
El relleno inicial debe proporcionar características estructurales y de drenaje apropiados para
la aplicación. La consideración estructural del relleno incluye las dimensiones del relleno
inicial y el tipo de material y el nivel de compactación. La información aquí presentada es,
con pocas excepciones, consistente con los requerimientos establecidos en ASTM D2321,
“Práctica Recomendada para la Instalación Subterránea de Tubería de Termoplástica para
Desagüe”. En situaciones en las cuales esta información difiere con ASTM D 2321, la
especificación tiende a ser más conservadora. La información es también consistente con
CAN/CSA B 182. 11-95, “Práctica Recomendada para la Instalación de Drenaje
Termoplástico, Tubería para Colección de Aguas Pluviales y Accesorios.”

2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja

El ancho de la zanja depende del diámetro de la tubería, material de relleno y el método de

compactación. Las anchuras de zanja no deben ser mayores que las que se necesitan para la
adecuada instalación de la tubería, debido a que las zanjas demasiado anchas ocasionan
costos innecesarios. En forma práctica, los tamaños de cubos de excavadora estándares o las
dimensiones del entibado de zanja pueden también ser factores a considerarse en la decisión.

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En aplicaciones actuales la anchura de la zanja puede también ser influenciada por el equipo
que el contratista tiene disponible. Por lo tanto, anchuras típicas son dos veces el diámetro
nominal, pero no mayores que el diámetro nominal más 2’(0.6m), como se ve en la Figura 8.

En forma específica se tiene que las anchuras típicas de zanja para tuberías de 12” (300 mm)
o mayores son el doble del diámetro nominal pero no mayores al diámetro nominal más 2’
(0.6 m). Esta anchura es generalmente suficiente para que el material de relleno fluya en
cualquiera de los lados de la tubería y es también lo suficientemente ancho para varios tipos
de equipo de compactación, de ser estos requeridos. Si esta anchura de zanja no es adecuada
para los materiales y métodos propuestos, una zanja de mayor anchura, que permita una
instalación apropiada, deberá ser construida. De 6” a 8” (0.2 m) en cualquiera de los lados
de la tubería es la anchura mínima de zanja aceptable para esta gama de tamaños cuando no
se precise de equipo de compactación.

Las anchuras de zanja para tuberías de menor tamaño a menudo se determinan por el tamaño
de cubo disponible para la excavadora y en varios casos puede exceder el doble del diámetro
de la tubería. A fin de economizar y de mantener la integridad estructural, es mejor
mantener la anchura de la zanja en perspectiva con relación al diámetro de la tubería.

Un concepto comúnmente errado es que se precisa de zanjas muy anchas para tuberías
flexibles. Las zanjas anchas son no solamente caras de excavar y rellenar con material de
relleno, sino que pueden también disminuir la integridad estructural del sistema de
tubería/relleno. Años de consolidación crean un suelo nativo bastante estable. El propósito
es destruir al mínimo posible dicha estabilidad al excavar la zanja. Estudios efectuados en
Europa han demostrado que paredes estables de zanja aumentan la integridad estructural del

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sistema cuando la zanja es relativamente angosta, aunque este beneficio es a menudo

relegado durante el diseño.

Zanjas demasiado anchas también requieren de mayor cantidad de relleno y mayor

compactación, lo cual podría no formar una estructura tan estable como el material nativo
imperturbado, aun si han sido cuidadosamente construidas.

A medida que la anchura de la zanja se aproxima a cinco veces el diámetro de la tubería, no

existe influencia – buena o mala – de las paredes de la zanja. Aun más, se puede precisar de
zanjas anchas cuando el material nativo no es capaz de soportar cargas, pero se debe evitar si
el material nativo de una calidad razonable.

2.5.3.2 Material y Compactación

La combinación del tipo de material (arena, grava, arcilla o mezclas, etc.) y nivel de
compactación (densidad estándar Proctor) determina la resistencia global del relleno. Como
regla general, partículas de material que son relativamente grandes y angulares requieren de
un esfuerzo de compactación menor a fin de producir estructuras con igual resistencia que
las partículas que son de menor tamaño y más redondeadas. La resistencia del relleno es a
menudo denominado el “módulo de reacción de suelos” o a veces “módulo de suelos”. Se
representa en ecuaciones mediante el término E’. La Tabla 2.5.3.2.1 presenta los valores E’
que resultan de diferentes materiales y niveles de compactación. Esta información se basa
en datos generados por el Bureau of Reclamation.

Se debe considerar para relleno el material disponible localmente, incluyendo suelos nativos
Si estos cumplen con los criterios de la Tabla 2.5.3.2.1 entonces son un material aceptable y
deberían ser utilizados para minimizar costos de material y de transporte. El fabricante de la
tubería podrá asimismo proporcionar asesoramiento con relación a la conveniencia de ciertos
materiales.

La compactación mecánica no es siempre necesaria; algunos materiales de relleno pueden

ser amontonados y luego trabajados con pala hacia el lugar, mientras otros pueden cumplir
con requerimientos mínimos de compactación simplemente siendo caminados por encima.
Por otra parte, la compactación mecánica puede efectuar la colocación de algunos
materiales de relleno más rápidamente y crear el nivel requerido de soporte para la tubería.

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Tabla 2.5.3.2.1: Clase y Calidad del Relleno.-

2.5.3.2.1.1.1.1.1 Material del Encamado E', psi (kPa) para el grado de compac. del Encamado
AASHTO Dens. Min.
ASTM D2321 ASTM D2487 M43 Estándar Profundidad Cargado Mínimo Moderado Máximo
Clase Descripción Notación Descripción Notación Proctor % < 85% 85% - 95% > 95%
IA "Open-graded" N/A Piedra o roca 5 Descargado 18" 1000 3000 3000 3000
Agregados angular triturada 56 (0.45m) -6,900 -20,700 -20,700 -20,700
Fabricados limpios Grava triturada
"Slag" triturado

IB "Dense-graded" N/A Piedra

Agregados angular triturada o
Procesados otro material
Fabricados limpios clase 1A, y mezclas
de piedra y arena
con poco o sin finos
II Suelos limpios y GW Grava 57 85% 12" N/R 1000 2000 3000
Granulados Preseleccionada 6 (0.30m) -6,900 -13,800 -20,700
Mezclas de 67
grava/arena
con poco o sin finos
GP Grava mal
Preseleccionada
Mezclas de
grava/arena
con poco o sin finos
SW Arena
Preseleccionada
Arena gravada
con poco o sin finos
SP Arena mal
Preseleccionada
Arena gravada
con poco o sin finos
III Suelos finos GW Grava silty Grava y arena 90% 9" N/R N/R 1000 2000
Mezclas de grava/ Con <10% de (0.20m) -6,900 -13,800
arena/silt Finos
GC Gravas arcillosas
Mezclas de grava/
arena/silt
SM Arena silty
Mezclas de
arena/silt
SC Arenas arcillosas
Mezclas de
Arena y arcilla
IV Suelos finos ML Silts inorgánicos N/R N/R N/R 1000
Inorgánicos y arenas muy finas -6,900
Rocas harinosas
Arenas finas silty
o arcillosas
silts con alguna
Plasticidad
CL Arcillas inorgánicas
de baja o media
Plasticidad
Arcillas silty o
Arenosas

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IVB Suelos finos MH Silts inorgánicos

Inorgánicos Suelos de arena fina
Suelos eslasticos
CH Arcillas inorgánicas
de alta plasticidad
V Suelos orgánicos OL Silts orgánicos y N/R N/R N/R N/R
o suelos arcillas silty
Altamente orgánicas de baja
Orgánicos Plasticidad
OH Arcillas orgánicas
de media a alta
Plasticidad
Silts orgánicos
PT Otros suelos
altamente orgánicos

Otra de las propiedades de suelos utilizadas en el diseño, el factor de forma (Df), es una
función de la rigidez de la tubería, tipo de material de relleno y nivel de compactación. Este
factor es utilizado en las ecuaciones de esfuerzo de flexión y de tensión de flexión.

2.5.4 COLOCACIÓN DEL RELLENO

Una envoltura de relleno correctamente construida requiere de una apropiada colocación del
material. Refiérase a la Figura 1-1 para una descripción pictórica de la terminología del
relleno.

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Relleno Tipo

Puede considerarse que la envoltura de relleno tiene zonas específicas, como se muestra en
la Figura 9, cada una de las cuales con un propósito específico.

• El encamado proporciona una base uniforme para asegurar que el grado se mantiene y
que cargas pueden ser distribuidas en la fundación.
• El acostillado se extiende desde el encamado a la línea de resorte o punto medio.
• Esta sección del relleno funciona primeramente mediante la resistencia a cargas
aplicadas.
• El relleno inicial, situado por encima de la línea de resorte hasta un punto al menos 6”
(0.15 m) encima de la corona, soporta cargas en cualquier lado de la tubería.
• El relleno final ayuda a distribuir cargas aplicadas a la superficie. La altura de las áreas
iniciales y finales de relleno deben estar al menos 1’(0.3 m) encima de la corona de la
tubería en instalaciones que incluyen cargas máximas de AASHTO H-20 o HS-25.

El encamado, acostillado y relleno inicial proporcionan resistencia al sistema. Ellos deben

consistir en un material apropiado de relleno y ser compactado, de ser así requerido. Los
rellenos finales no proporcionan soporte directo a la tubería; generalmente puede consistir de
material de zanja excavado u otro material apropiado para las cargas esperadas.

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2.5.4.1 Encamado

Unas cuantas pulgadas (0.1 m) de encamado se deben colocar y compactar en el cimiento a

fin de igualar las distribuciones de carga a lo largo del invertido de la tubería. La tubería
puede ser colocada en el encamado y luego acostillada. Aunque no es común, un encamado
que se ajuste al exterior de la tubería puede también ser usado.

La constante del encamado (K), es un coeficiente que considera el soporte del encamado
proporcionado a la tubería. Es una función del ángulo del encamado. Muy comúnmente, un
valor de 0.1 es utilizado. La Figura 1-2 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan detalles adicionales
sobre los valores apropiados para constantes de encamado alternativas.

Tabla 2.5.4.1.1 : Valores Constantes del Encamado

Angulo del Valores

Encamado Constantes
Grados del Encamado

0 0.11
30 0.11

45 0.11
60 0.10

90 0.10

120 0.09
180 0.08

La profundidad de la zanja es dictada por la geografía del lugar y la inclinación de tubería

requerida. Sin embargo, si no se dispone de un cimiento adecuado para la tubería a la

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profundidad desead, se podría requerirá de trabajos de excavación adicionales. Salientes de

rocas, sólidos demasiado blandos como ser estiércol húmedo y otros materiales similares no
proporcionan el soporte adecuado. Estos deben ser retirados y reemplazados con un material
granular adecuado. Refiérase también a la Figura 1-3.

2.5.4.2 Acostillado

El área siguiente del relleno, el acostillado, es de gran importancia debido a que proporciona
el soporte primario para cargas de suelos y de tráfico. El acostillado debe ser colocado en
niveles o capas, en forma uniforme en ambos lados de la tubería para una construcción
óptima, como se recomienda en la Tabla 2.5.3.2.1. Apisone para obtener la compactación
especificada o utilice una pala en el área, eliminando vacíos, si el material no requiere de
compactación. La construcción de cada nivel debe repetirse hasta la línea de resorte.

2.5.4.3 Relleno Inicial

El relleno inicial se extiende desde la línea de resorte hasta un mínimo de 6” (0.15m) por
encima de la corona de la tubería. Esta área del relleno sujeta la tubería y asegura que las
cargas estén distribuidas en la forma más pareja posible en el acostillado. Cuando se utiliza
un material que requiere de compactación, es importante evitar el uso del equipo
directamente sobre la tubería misma.

2.5.4.4 Relleno Final

El relleno final se extiende desde la capa de relleno inicial un mínimo de 6” (0.15m) hacia la
superficie del suelo. No soporta la tubería en forma directa, pero juega un papel importante
al permitir que la carga se distribuya sobre la tubería. Una compactación adecuada en esa
área no es tan crítica para la tubería como en otras áreas del relleno. Sin embargo, si
caminos o rutas cruzarán por encima de la tubería, un nivel relativamente alto de

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compactación se requerirá para evitar la sedimentación del pavimento. En la mayoría de las

instalaciones, los materiales excavados serán de una calidad adecuada para relleno final.

2.5.5 CARGAS

La carga se considera ya sea carga viva (en movimiento) o carga muerta (estática). Las
cargas vivas cambian en posición de magnitud, mientras las cargas muertas se mantienen
relativamente constantes a lo largo de la vida de diseño del sistema de drenaje. Las cargas
vivas más comúnmente utilizadas en aplicaciones de tubería son cargas vehiculares,
generalmente de camiones o aeroplanos. La carga de suelos es a menudo la única carga
muerta a considerarse; sin embargo, las cargas de cimiento y las condiciones de aguas
subterráneas deberán considerarse en el diseño, si es apropiado.

Las cargas se consideran carga viva (en movimiento) o carga muerta (estática). La carga
viva más comúnmente considerada en aplicaciones de tubería son cargas vehiculares,
usualmente de camiones, trenes o aeronaves. La carga de suelos es a menudo la única carga
muerta a considerarse; sin embargo, cargas de fundación y efectos de aguas subterráneas
deben ser considerados en el diseño cuando sea oportuno.

En instalaciones bajo tierra poco profundas, el efecto del movimiento de rodamiento del
vehículo debe ser considerado. Puede ser necesario aumentar la fuerza estática del vehículo
por un “factor de impacto” en profundidades menores a 3’ (1 m). Las cargas vehiculares y
otras cargas puestas en la superficie disminuyen en intensidad con aumento de profundidad.
La típica carga vehicular ASHTO H-20 o HS-20 puede no observarse en aplicaciones donde
la profundidad a la corona de la tubería es de 8’ (2.4 m) o mayor.

El efecto combinado de la carga del prisma y del tráfico vehicular es típica. La Figura 7
muestra cada componente de la carga y los efectos combinados bajo una variedad de
profundidades.

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2.5.5.1 Cargas Vivas (WL)

Las cargas vehiculares son típicamente basadas en la configuración AASHTO H-20, Figura
1-4, las cuales representan un camión de 20 toneladas (18.2 toneladas métricas) con una
carga de eje de 32,000 lb (14,500 kg). En forma similar en aplicaciones ferroviarias, la
carga se representa por la configuración Copper E-80 a 80,000 lb/pie (119,300 kg/m) de vía.
En aplicaciones donde la tubería está enterrada a nivel relativamente poco profundo, puede
experimentar una fuerza adicional de la moción rotatoria del vehículo. A fin de considerar
esta fuerza adicional, la carga estacionaria vehicular es multiplicada por un “factor de
impacto”. Para cargas en carreteras, AASHO establece una gradación de factores de
impacto de una profundidad bajo tierra de 1.3 a aproximadamente 1” (0.3) bajo 3’ (1m). El
impacto tiene una influencia insignificante en profundidades superiores a 3’ (1m).

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Las cargas de aeroplanos varían ampliamente en magnitud y distribución. Se deberá

contactar al fabricante de la aeronave para obtener especificaciones más detalladas.

Algunos vehículos de construcción podrían afectar en forma temporal aunque severa, la

consideración de carga viva. La magnitud y distribución de la carga deberá ser evaluada. El
amontonamiento y compactación de una capa por encima de la tubería cuando sea necesario,
y luego su nivelación siguiendo la construcción podría ser justificable en situaciones donde
la tubería tiene baja profundidad bajo tierra. En general, para equipo de entre 30 a 60
toneladas (27.3 y 44.5 toneladas métricas) con distribuciones de peso similares a la
configuración H-20, un mínimo de 2’ (0.6 m) de profundidad es necesaria. Cargas más
elevadas requerirán un mínimo de 3’ (1 m) de profundidad.

2.5.5.2 Cargas Muertas

Carga de Suelos (WC)

La carga de suelos es calculada en este procedimiento de diseño utilizando la carga de

prisma, la cual a veces es denominada carga de columna, siendo definida como el peso del
prisma del suelo directamente encima el diámetro exterior de la tubería, como se muestra en
la Figura 6. En realidad, la carga de columna es parcialmente suspendida encima de la
tubería por fricción y cohesión con las columnas de suelos adyacentes.

Este método es bastante conservador para el cálculo de cargas de suelos en tuberías

corrugadas de polietileno instaladas en zanja o terraplén, ya que se ha mostrado como la
carga máxima de suelos que la tubería podría experimentar, cuando en realidad la carga

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actual es significativamente menor que la carga de prisma debido a la fricción y cohesión

entre partículas de suelos.

La carga de prisma se calcula utilizando la Ecuación 1-1 o 1-1(a), de la siguiente

manera:

Ecuación 1-1

WC = H γs OD
144

Donde:

WC = carga de prisma, lb/pulgada linear de tubería

H = profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubería,
pies
γS = densidad del suelo, pcf
OD = diámetro externo de la tubería, pulgadas

O, en unidades métricas

Ecuación 1-1 (a)

WC = (9.81 x10-6)H γs OD

WC = carga de prisma, N/mm linear de tubería

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H = profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubería, m

γS = densidad del suelo, kg/m3
OD = diámetro externo de la tubería, mm

Cargas de Cimientos.-

Algunas instalaciones de tuberías se encuentran por debajo o cerca de cimientos. Esta

contribución de carga debe ser añadida a la carga de prisma antes de proceder con el proceso
de diseño. Los textos sobre la mecánica de suelos incluyen procedimientos para determinar
los efectos de cargas de cimientos a una distancia especificada lejos del punto de aplicación.

2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

El diseño de la tubería corrugada de polietileno en aplicaciones no presurizadas incluye el

cálculo de la deflexión, esfuerzo y tensión de flexión y pandeo. El criterio para la tubería,
condiciones de instalación y cargas se requieren para este procedimiento. Un alto grado de
conservadurismo es incorporado al método a través de suposiciones tales como el uso de la
carga de prisma y la no-consideración de la relajación de esfuerzo. También son utilizados
factores de seguridad apropiados. El procedimiento emplea ecuaciones idénticas o muy
similares a aquellas utilizadas para otros tipos de tubería flexible.
Se hace referencia a áreas donde la información requerida puede ser obtenida.

2.6.1 DEFLEXIÓN

La deflexión es el cambio en el diámetro interior que resulta cuando se aplica una carga a
una tubería flexible. Cuando las deflexiones son pequeñas, como ocurre en la mayor parte
de las instalaciones de tubería, la reducción en el diámetro vertical es aproximadamente el
mismo que el aumento en el diámetro horizontal. En el diseño de la tubería, es la dimensión
vertical la que es de mayor preocupación. La deflexión vertical es generalmente limitada a
7.5% del diámetro interior de la base; el cual es el diámetro nominal menos las tolerancias de
fabricación y deformaciones circunferenciales inherentes al proceso de fabricación. Este
nivel de deflexión es altamente conservador y aun así proporciona un factor de seguridad de
aproximadamente 3 contra curvatura reversa. Este límite es también usado en el diseño de
otra tubería termoplástica y ha sido incorporado en varias especificaciones de productos.

La rigidez de la tubería (PS), cargas muertas (Wc) y cargas vivas WL) y las condiciones de
relleno (E’) se precisan a fin de predecir la deflexión. Utilice la ecuación modificada Iowa
[Ecuaciones 1-2 o 1-2(a)] para calcular la deflexión.

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Ecuación 1-2

∆Y = K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E’

Donde:

∆y = deflexión, pulgadas
K = constante de encamado, adimensional
DL = factor de deflexión desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubería, lb/pulgada linear de tubería (Ecuación
1-1)
WL = carga viva, lb/pulgada linear de tubería
= OD-(ver tabla s/norma ASTM)
OD = diámetro exterior de la tubería, pulgadas
PS = rigidez de la tubería, pii (Tabla 2.5.1.1)
E’ = módulo de reacción de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)

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O, en unidades métricas

∆Y = 1000K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E’

Donde:

∆y = deflexión, mm
K = constante de encamado, adimensional
DL = factor de deflexión desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubería, N/mm linear de tubería (Ecuación
1-1a)
WL = carga viva, N/mm linear de tubería
= OD-(valor normalizado s/ASTM)
OD = diámetro exterior de la tubería, mm
PS = rigidez de la tubería, kPa (Tabla 2.5.1.1)
E’ = módulo de reacción de suelos, kPa (Tabla 2.5.3.2)

2.6.2 PANDEO

El potencial para pandeo de pared es determinado por las condiciones de enterramiento (E) y
la rigidez de la tubería (PS). La presión crítica de pandeo obtenida por la Ecuación 1-3 o 1-
3(a) debe ser mayor que la presión actual obtenida por la Ecuación 1-4 o 1-4(a).

Ecuación 1-3

Presión Crítica de Pandeo

PCR = 0.772 [E’PS]1/2

SF [ 1-ν2]

Donde:

PCR = presión crítica de pandeo, psi

E’ = módulo de reacción de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)
PS = rigidez de la tubería, pii (Tabla 2.5.1.1)
ν = Coeficiente de Poisson, adimensional, 0.4 para polietileno
SF = Factor de seguridad, 2.0

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O, en unidades métricas

Ecuación 1-3(a)

PCR = 0.772 [E’PS]1/2

SF [ 1-ν2]

Donde:

PCR = presión crítica de pandeo, kPa

E’ = módulo de reacción de suelos, kPa (Tabla 2.5.3.2)
PS = rigidez de la tubería, kPa (Tabla 2.5.1.1)
ν = Coeficiente de Poisson, adimensional, 0.4 para polietileno
SF = Factor de seguridad, 2.0

Presión Actual de Pandeo

Ecuación 1-4

Pv = Rw H γs + γw Hw + WL
144 144 OD

Donde:

Pv = presión actual de pandeo, psi

Rw = factor de flotabilidad del agua, adimensional
= 1-0.33(Hw/H)
H = profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubería,
pies
γs = densidad de suelos, pcf
γw = peso unitario del agua, 62.4 pcf
Hw = altura del agua subterránea, encima de la parte superior de la tubería,
pies
WL = carga viva, lb/pulgada linear de tubería
= OD - (Valor s/normas)
OD = diámetro externo de la tubería, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)

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O, en unidades métricas

Ecuación 1-4(a)

Pv = 0.00981[(Rw H γs) + (γw Hw)] + 1000WL

OD
Donde:

Pv = presión actual de pandeo, kPa

Rw = factor de flotabilidad del agua, adimensional
= 1-0.33(Hw/H)
H = profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubería, m
γs = densidad de suelos, kg/m3
γw = peso unitario del agua, 1000kg/m3
Hw = altura del agua subterránea, encima de la parte superior de la tubería,
m
WL = carga viva, N/mm linear de tubería
= OD -(Valor s/normas)
OD = diámetro externo de la tubería, mm

2.6.3 FLEXIÓN

Un control del esfuerzo de flexión y tensión asegurará que se encuentren dentro de la

capacidad del material. Para el polietileno, el esfuerzo de flexión no deberá ser mayor a
3,000psi (20,700 kPa) y la tensión de flexión no deberá exceder 5%. El esfuerzo de flexión
y tensión puede encontrarse con las ecuaciones 1-5 0 1-5(a) y 1-6 o 1-6(a), respectivamente.

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Esfuerzo de Flexión
Ecuación 1-5

σB = 2Df E ∆y yo SF
Dm2
Donde:
σB = esfuerzo de flexión, psi
Df = factor de forma, adimensional
E = módulo de elasticidad, 110,000 psi
∆y = deflexión, pulgadas (Ecuación 1-2)
Yo = distancia del centroide de la pared de la tubería a la superficie más
alejada de la tubería, pulgadas
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
OD = diámetro exterior de la tubería, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
ID = diámetro interior de la tubería, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del diámetro de la tubería, pulgadas
= ID + 2c
c = distancia desde la superficie interior al eje neutro (Tabla 2.5.1.1)

O, en unidades métricas

Ecuación 1-5(a)

σB = 2Df E ∆y yo SF
Dm2
Donde:
σB = esfuerzo de flexión, kPa
Df = factor de forma, adimensional
E = módulo de elasticidad, 758,500 kPa
∆y = deflexión, mm [Ecuación 1-2 (a)]
Yo = distancia del centroide de la pared de la tubería a la superficie más
alejada de la tubería, mm
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
OD = diámetro exterior de la tubería, mm (Tabla 2.5.1.1)
ID = diámetro interior de la tubería, mm (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del diámetro de la tubería, mm
= ID + 2c
c = distancia desde la superficie interior al eje neutro Tabla 2.5.1.1)

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Tensión de Flexión

Ecuación 1-6

εB = 2Df ∆y Yo SF
Dm2

Donde:

εB = tensión de flexión, pulgadas/pulgadas

Df = factor de forma, adimensional
∆y = deflexión, pulgadas (Ecuación 1-2)
Yo = distancia desde el centroide de la pared de la tubería a la superficie
más alejada de la tubería, pulgadas
= el mayor de OD –Dm o Dm –ID
2 2
OD = diámetro exterior de la tubería, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
ID = diámetro interior de la tubería, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad, 1.5
Dm = media del diámetro de la tubería, pulgadas
= ID + 2c
c = distancia de la superficie interior al eje neutro, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)

O, en unidades métricas

Ecuación 1-6(a)

εB = 2Df ∆y Yo SF
Dm2
Donde:

εB = tensión de flexión, mm/mm

Df = factor de forma, adimensional
∆y = deflexión, mm [Ecuación 1-2 (a)]
Yo = distancia desde el centroide de la pared de la tubería a la superficie
más alejada de la tubería, mm
= el mayor de OD –Dm o Dm –ID
2 2
OD = diámetro exterior de la tubería, mm (Tabla 2.5.1.1)
ID = diámetro interior de la tubería, mm (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad, 1.5
Dm = media del diámetro de la tubería, mm

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= ID + 2c
c = distancia de la superficie interior al eje neutro, mm (Tabla 2.5.1.1)

2.7 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE PROFUNDIDAD

El procedimiento de diseño descrito en la sección previa puede ser moroso y puede

proporcionar un nivel innecesariamente elevado de especificaciones para muchas de las
instalaciones. La información en esta sección está diseñada para proporcionar de forma
mucho más rápida, respuestas a las preguntas relativas a profundidad más comunes Las dos
preocupaciones típicas son profundidad mínima en áreas de tráfico y profundidades máximas
de enterramiento. Ambas pueden considerarse situaciones “graves” desde el punto de vista
de la carga.

2.7.1 PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRAFICO

Las tuberías en áreas de tráfico (cargas AASHTO H-20) deben tener un mínimo de 1’ (0.3m)
de profundidad por encima de la corona de la tubería. En teoría, la tubería puede ser
enterrada con una profundidad un poco menor, pero las variables de la aplicación son tales
que 1’ (0.3 m) es el límite conservador.

La envoltura del relleno debe proporcionar un valor E mínimo de 1,000psi (6900 kPa). En la
Tabla 2.7.1.1, esta condición se representa por un material Clase III compactado a una
densidad estándar Proctor de 90%, aunque otro material puede proporcionar una resistencia
similar a niveles de compactación levemente menores. El material de relleno estructural
debe extenderse 6” (0.15 m) por encima de la corona de la tubería; el restante 6” (0.15 m de)
de profundidad bajo tierra debe ser el apropiado para la instalación. En el caso que la
sedimentación fuese un problema, podría ser apropiado el extender el relleno estructural. En
el caso de pavimentación, se puede utilizar material sub-base.

La capa de pavimento puede a veces ser incluida como parte de la profundidad mínima. En
estas situaciones, el equipo de la carga de pavimentación y la cantidad de cubierta sobre la
tubería deberá ser considerado a fin de determinar si la carga resultante puede ser soportada
por el sistema de la tubería/relleno.

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Tabla 2.7.1.1: Requisito Mínimo de Profundidad bajo Tierra para Tubería Corrugada
de Polietileno de Alta Densidad.-

Diámetro Cubierta
Interior Mínima
Pulg. (mm) Pies (m)
ID H

4 (100) 1 (0.3)

6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)

10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)

15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)

21 (525) 1 (0.3)

24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)

36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)

48 (1200) 1 (0.3)

Sobre la base de Relleno Clase III Compactado a Densidad Estándar Proctor de 90% y Carga
AASHTO H-20.

Nota.- Las profundidades mínimas aquí presentadas han sido calculadas en base a un
material de relleno estructural mínimo de 6” (0.15 m) por encima de la corona de la tubería
con una capa adicional de suelos nativos compactados para una profundidad total, como se
muestra. En instalaciones de tráfico poco profundas, especialmente en la presencia de
pavimento, sería más adecuado el uso de un material compactado de buena calidad, a fin de
evitar la sedimentación de la superficie.

2.7.2 PROFUNDIDAD MAXIMA

La carga de prisma fue considerada en el procedimiento de diseño, lo que resulta en límites

máximos de profundidad bastante conservadores. Las cargas de carreteras tienen un efecto
casi imperceptible en enterramientos profundos. Los límites máximos de profundidad para
tubería corrugada de polietileno se muestran en la Tabla 2.7.2.1 para una variedad de
condiciones de relleno. Esta Tabla fue desarrollada en base a las propiedades de la Tabla
2.5.3.2.1.

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Tabla 2.7.2.1 : Profundidad Máxima para Tubería Corrugada de Polietileno, pies (m).-

Condiciones del Relleno

E' 1000 psi E' 2000 psi E' 3000 psi
(6,900 kPa) (13,800 kPa) (20,700 kPa)
Clase III Clase II
Diámetro (SM) 90% (GW) 90%
Interior Densidad Densidad Clase I
Pulg. (mm) Proctor Standard Proctor Standard

4 (100) 28 (8.5) 66 (20.1) 118 (36.0)

6 (150) 26 (7.9) 60 (18.3) 108 (32.9)
8 (200) 20 (6.1) 47 (14.3) 83 (25.3)
10 (250) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)
12 (300) 29 (8.8) 68 (20.7) 116 (35.4)
15 (375) 25 (7.6) 58 (17.7) 101 (30.8)
18 (450) 29 (8.8) 69 (21.0) 120 (36.6)
21 (525) 24 (7.3) 56 (17.1) 97.8 (29.8)
24 (600) 29 (8.8) 67 (20.4) 116 (35.4)
30 (750) 28 (8.5) 65 (19.8) 116 (35.4)
36 (900) 25 (7.6) 59 (18.0) 108 (32.9)
42 (1050) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)
48 (1200) 28 (8.5) 65 (19.8) 120 (36.6)

2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION

La instalación correcta es de gran importancia para toda tubería flexible y rígida, y los
fabricantes deberán promover la correcta instalación de sus productos y proporcionar
información a fin de ayudar al Ingeniero a asegurar que la tubería sea instalada
correctamente. Mientras cada tipo de tubería puede operar de manera algo diferente con el
relleno, el soporte proporcionado por el relleno es crítico para la operación a largo plazo de
todos los productos. Simplificaciones importantes o desviaciones de los parámetros de
diseño muy probablemente serán de cuidado.

La tubería de polietileno es considerada altamente sensible a las simplificaciones en la

instalación. En realidad, toda tubería mostrará señales de error en la instalación si esta es
instalada en forma incorrecta. La tubería de polietileno – la tubería de mayor flexibilidad –
generalmente muestra evidencia de instalación incorrecta casi inmediatamente, lo que
permite que la situación pueda ser corregida al momento.

Sin embargo, la tubería flexible incorrectamente instalada tiende a ser más tolerante de las
condiciones que la tubería rígida, esto en parte, a las diferencias en diseño, pero también
debido a la manera en que estas operan luego de la instalación. La tubería rígida tiende a
resquebrajarse bajo condiciones que causarían una sobre-deflexión en la tubería flexible. El

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resquebrajamiento de una tubería reforzada de concreto puede ocasionar problemas

inmediatos de durabilidad ya que el medio ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun más
problemas de resistencia a largo plazo, ya que el concreto empieza a separarse del acero. La
sobre-deflexión de la tubería corrugada de polietileno, a no ser que sea muy severa, no afecta
la capacidad hidráulica de la tubería. Los niveles de deflexión mayores a 20% para muchos
productos flexibles pueden ocasionar una curvatura reversa, aunque dicha situación se
presenta generalmente inmediatamente luego de la instalación.

La tubería de polietileno es a menudo considerada “sensible a la instalación”. Sin embargo,

una mirada más atenta al procedimiento de diseño y las variables de campo revelan que es
menos sensible a la instalación que la tubería rígida, como ser la de concreto reforzado. Los
siguientes párrafos discuten la manera en que la desviación de las consideraciones de diseño
o instalación pueden afectar la operación una vez instalada de la tubería de polietileno y de
la tubería de concreto reforzado.

2.8.1 FACTORES DE SEGURIDAD

La diferencia más importante entre el diseño de la tubería de polietileno y la de concreto

reforzado es el uso de factores de seguridad. Los factores de seguridad se utilizan para
considerar “factores desconocidos” tales como condiciones inesperadas en el lugar y
desviaciones en la instalación, de manera que la operación de la estructura no peligra. La
magnitud del factor de seguridad depende de la estructura y del alcance y consecuencias de
los “factores desconocidos”. Una seguridad de 1.0 significa que la estructura no es capaz de
soportar el esfuerzo. Factores de seguridad más elevados indican una mayor proyección en
el diseño, y permite una mayor diferencia sin un impacto sobre la operación de la estructura.
Las publicaciones de la industria de la tubería de concreto recomiendan un factor de
seguridad de 1.0 para tubería de concreto reforzado cuando la “resistencia a
resquebrajamiento” del material es utilizada.3 La resistencia a resquebrajamiento es la
fuerza necesaria para ocasionar un resquebrajamiento de 0.01” (0.25 mm) de ancho y de al
menos 1’ (0.3 m) de largo. Un resquebrajamiento causa que algo del esfuerzo en la pared de
la tubería vaya hacia el refuerzo de acero, entonces resquebrajamientos estructurales de esta
magnitud no son una preocupación inherente. Sin embargo, el resquebrajamiento puede
indicar el comienzo de problemas de corrosión en el refuerzo de acero, reduciendo
eventualmente la integridad estructural de la pared. Mayores factores de seguridad deben
tomarse en consideración para asegurar que las resquebrajaduras se mantengan a un mínimo
y que no se permitan como parte del diseño normal del producto.

El método de diseño de la tubería de polietileno de la CPPA utiliza diferentes factores de

seguridad, dependiendo del criterio bajo evaluación. El menor de estos es 1.5, utilizado en
las ecuaciones de esfuerzo de flexión y esfuerzo de tensión. Este factor de seguridad es
consistente con otros tipos de tubería flexible, incluyendo algunos que son extremadamente
sensibles a la tensión. Utilizado en combinación con otras consideraciones de diseño
altamente conservadoras antes mencionadas utilizar carga de prisma e ignorar la relajación

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de esfuerzo), el factor de seguridad actual es probablemente mucho mayor. Este margen de

seguridad permite algo de variación por parte del contratista, sin que esto signifique la
diferencia entre una exitosa o no exitosa instalación.

2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA

Las anchuras de las zanjas son generalmente modificadas por necesidad o accidente en el
campo. Es probable que el contratista tenga la necesidad de sobre-excavar a fin de retirar un
área inesperada de suelos blandos o depósitos de rocas. Es probable que el cubo de la
retroexcavadora del contratista sea de mayor anchura que la indicada en los planos. Estas
variaciones no son inusuales, pero pueden representar diferencias significativas en la carga
esperada durante el diseño.

La carga de suelos Marston es utilizada en el diseño de tuberías de concreto reforzado y es

una función de la anchura de la zanja. Lo que parece un ajuste menor de campo a la anchura
de la zanja podría resultar en cargas inesperadamente elevadas. Por ejemplo, asumamos que
una tubería de concreto de 18” (450 mm) será enterrada a 10’ (3 m) de profundidad bajo una
mezcla de arena/grava. La anchura de la zanja que se muestra en los planos es de 3’ (1 m),
pero el contratista utiliza un cubo de 4’ (1.3 m). La carga aumenta casi 50% como resultado
de este cambio “menor”. Si el proyecto fue diseñado utilizando un factor de seguridad de
1.0, esta aplicación tiene un riesgo significativo de experimentar algún tipo de problema
estructural.

La carga de prisma, como es utilizada en el método de diseño CPPA, es una función del
diámetro de la tubería. La carga de prisma es un estimado muy conservador de la carga de
suelos para tubería flexible y es independiente de la anchura de la zanja (refiérase a la
Figura 6). El contratista puede efectuar cambios en la anchura de la zanja y la carga todavía
no excedería la carga de prisma utilizada en el diseño.

2.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO

La adecuada instalación proporciona integridad estructural a sistemas de tubería así como

ayuda a mantener la línea y grado. Los requisitos de relleno para la tubería flexible son
generalmente aquellos para una tubería rígida bajo condiciones similares, aunque la
variación del diseño durante la instalación puede impactar a la tubería rígida y flexible de
manera muy diferente.

Las recomendaciones de la industria de la tubería de concreto sobre material de relleno y

compactación puede interpretarse de manera diferente por los especificadores porque estos
son algo imprecisos. En consecuencia, no es inusual para la tubería el ser instalada con
material de zanja excavado que puede ser muy diferente de aquel para la tubería a ser
instalada con material de zanja excavado que puede ser muy diferente al considerado durante
el diseño. El uso de relleno de menor calidad o de niveles menores de compactación que los

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asumidos durante el diseño puede ocasionar una mayor probabilidad de problema

estructurales en tuberías de concreto reforzado. Las resquebrajaduras pueden dejar el
refuerzo de acero vulnerable a problemas de corrosión. Materiales de relleno de menor
calidad pueden a menudo ocasionar una mala alineación de la tubería y juntas.

La industria de la tubería de concreto está actualmente proponiendo un método alternativo de

diseño de estos productos, el método Standard Installation Direct Design (SIDD) o Diseño
Directo Instalación Estándar, da aun mayor importancia a la correcta instalación. Los
materiales de relleno y niveles de compactación recomendados están definidos en forma más
precisa y serán aun más necesarios para un sistema de drenaje de funcionamiento adecuado
Para diseños de tuberías desarrollados utilizando SIDD, el uso de material no aprobado de
menor calidad o una compactación insuficiente en el campo pude rápidamente reducir el
factor de seguridad a mucho menos de 1.0, ocasionando directamente problemas
estructurales.

Los factores de seguridad recomendados por la CPPA y las suposiciones conservadoras para
tubería de polietileno son tales que el resultado de un error del contratista, a no ser que sea
severo, no significará la diferencia entre una instalación exitosa o no-exitosa. La tubería
flexible experimenta una deflexión y esfuerzo de flexión adicionales cuando se compromete
la integridad del relleno, pero generalmente no alcanzan niveles que inducirían a problemas
estructurales. La mala alineación de las juntas resultante de relleno no apropiado no es
generalmente un problema en lo que se refiere a tubería flexible. En realidad, las tuberías
flexibles se prefieren en áreas con riesgo de terremotos, donde es de suma importancia que la
tubería permanezca en funcionamiento aun bajo situaciones de relleno radicalmente
confusas.

2.8.4 LIMITACIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS DE PROFUNDIDAD

El método de diseño de la CPPA permite determinar la respuesta de la tubería de polietileno

a cualquier combinación de carga viva o muerta y a condiciones de relleno. Los
especificadores están generalmente preocupados con las dos condiciones extremas de carga:
profundidad mínima bajo áreas de trafico y profundidad máxima.

La profundidad mínima para tubería de polietileno instalada en relleno de mínima calidad se

muestra en la Tabla 2.8.4.1. Una envoltura de relleno de mejor calidad, obtenida mediante
el uso de un material mejorado o de mayor compactación, no permite una reducción teorética
en esta profundidad, pero en realidad la profundidad mínima para instalaciones terminadas
no debe ser menor a 1’ (0.3 m).

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Tabla 2.8.4.1 Profundidad Mínima de relleno s/diámetros de tuberías

Diámetro Relleno
Interior Mínimo Altura
Pulg. (mm) pie (m)

4 (100) 1 (0.3)
6 (150) 1 (0.3)
8 (200) 1 (0.3)
10 (250) 1 (0.3)
12 (300) 1 (0.3)
15 (375) 1 (0.3)
18 (450) 1 (0.3)
21 (525) 1 (0.3)
24 (600) 1 (0.3)
30 (750) 1 (0.3)
36 (900) 1 (0.3)
42 (1050) 1 (0.3)
48 (1200) 1 (0.3)

Carga en base a Relleno Clase III Compactado 90% Densidad Estándar Proctor Norma
ASHTO H-20.
Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava, arena, sedimentos y arcilla con limitada cantidad de
finos (refiérase también al folleto técnico Método de Diseño Estructural para Tubería Corrugada de
Polietileno). Las profundidades mínimas aquí presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6’ (0.15
m) de material de relleno estructural sobre la corona de la tubería con una capa adicional de suelos del lugar
compactados para una profundidad total. En instalaciones poco profundas de tráfico, especialmente en lo que
se refiere a pavimento, sería mejor utilizar un material compactado de buena calidad a fin de evitar el
asentamiento de la superficie.

Las cargas durante la construcción son a veces de mucho mayor o menor peso que la carga
del diseño. La profundidad sobre la tubería podría necesitar ser aumentada a fin de permitir
equipo de mayor peso. Puede a menudo ser reducida durante la pavimentación si las cargas
de equipo son relativamente livianas y bien distribuidas.

La profundidad máxima bajo tierra es primeramente una función de la calidad del relleno.
Estructuras de relleno de mayor calidad, obtenidas ya sea mediante el uso de material de
mayor tamaño y más angular o por niveles mayores de compactación, aumentan la
profundidad bajo tierra máxima de la tubería. El método de diseño de la CPPA proporciona
la manera de calcular la profundidad máxima para relleno específico; La Tabla 2.8.4.2
muestra alturas de profundidades permisibles para un rango de materiales comunes de
relleno y niveles de compactación.

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Tabla 2.8.4.2 Profundidades Permisibles para Materiales Comunes de Relleno

Condición del Relleno

E' 1000 psi E' 2000 psi E' 3000 psi

(6,900 kPa) (13,800 kPa) (20,700 kPa)

Diámetro Interior Relleno Clase III Relleno Clase II Relleno Clase I

ID 90% Densidad 90% Densidad

Pulg. (mm) Estándar Estándar

Proctor Proctor

4 (100) 26 (7.9) 66 (20.1) 118 (36.0)

6 (150) 28 (8.5) 60 (18.3) 108 (32.9)

8 (200) 26 (7.9) 47 (14.3) 83 (25.3)

10 (250) 20 (6.1) 58 (17.7) 105 (32.0)

12 (300) 25 (7.6) 68 (20.7) 116 (35.4)

15 (375) 29 (8.8) 58 (17.7) 101 (30.8)

18 (450) 25 (7.6) 69 (21.0) 120 (36.6)

21 (525) 29 (8.8) 56 (17.7) 97.8 (29.8)

24 (600) 24 (7.3) 67 (20.4) 116 (35.4)

30 (750) 28 (8.5) 65 (19.8) 116 (35.4)

36 (900) 25 (7.6) 59 (18.0) 108 (32.9)

42 (1050) 25 (7.6) 58 (17.7) 105 (32.0)

48 (1200) 28 (8.5) 65 (19.8) 120 (36.6)

Nota.- Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra machacada, grava o materiales similares. Materiales
Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos. Materiales Clase III incluyen mezcla de
grava/arena/sedimentos con una cantidad mínima de finos.

2.9 METODOS ALTERNATIVOS DE DISEÑO PARA TUBERÍA CORRUGADA

DE POLIETILENO

El método de la CPPA es completo; evalúa las causas probables de fallas en la tubería y

toma en consideración la naturaleza visco-elástica del material. Existen otros métodos de
diseño en uso para tubería corrugada de polietileno. Estos métodos a menudo no aciertan a
predecir la manera en que la tubería funcionará debido a que no toman en consideración el
comportamiento visco-elástico, o debido a que no se efectúa un análisis profundo de la
tubería.

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La Asociación Americana de Carreteras Estatales y Funcionarios de Transporte (ASHTO),

en la Sección 18 del Manual de Diseño de Puentes, establece un procedimiento para tubería
corrugada de polietileno el cual resulta en profundidades máximas que son apenas una
fracción de lo que la tubería puede aguantar en realidad. La teoría detrás del procedimiento
está basada en el diseño de la tubería de metal. Deja por completo de lado la visco-
elásticidad, y no considera en forma total los beneficios estructurales del material de relleno
y utiliza una carga de prisma altamente conservadora.

La sección 18 se concluyó a principios de los años ochenta. Desde entonces, mucho se ha

descubierto sobre el polietileno y la interacción de la tubería/relleno, aunque el
procedimiento no ha sido actualizado para reflejar esta nueva base de información. Un
estudio crítico de la metodología de la Sección 18 está comenzando, lo cual resultará en un
procedimiento más capaz de predecir el comportamiento actual de la tubería.

Algunos especificadores utilizan solamente deflexión como la base del diseño de tuberías
flexibles. Algunas simulaciones hechas por computadora han encontrado que la deflexión
puede ser muy limitativa en ciertas instalaciones poco profundas de tráfico, pero otros
factores toman precedencia en mayores profundidades. El método de la CPPA evalúa la
deflexión así como otro criterio que podría afectar el funcionamiento de la tubería.

2.10 CALCULOS – EJEMPLOS

EJEMPLO 1 (Unidades Estándar)

Una tubería corrugada de polietileno de alta densidad de 15” (375 mm) se propone como
alcantarilla sanitaria. Se anticipan cargas AASHTO H-20 y la profundidad mínima será de
1’ (0.3m). El material de relleno será el suelo nativo, el cual en este caso, es catalogado
como un material Clase III (SM). La densidad de este material es de 120 pcf (1,920 kg/m).
La compactación mínima será de 90% de densidad estándar Proctor.

Determine si esta será una instalación adecuada, en base a la deflexión, pandeo y esfuerzo de
flexión y tensión de flexión.

Deflexión.-

Ecuación 1-2

∆Y = K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E’

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Donde:

∆y = deflexión, pulgadas
K = constante de encamado, adimensional, asuma 0.1
DL = factor de deflexión desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la
carga de prisma
Wc = carga de prisma en la tubería, lb/pulgada linear de tubería (Ecuación
1-1)
= Hγs OD
144
H = profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubería,
1.0 pies
γs = densidad de suelos, 120 pcf
OD = diámetro exterior de la tubería, 17.7 pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
Wc = (1.0) (120) (17.7)
144
= 15 lb/pulgada linear de tubería
WL = carga viva, lb/pulgada linear de tubería
= OD-(valor de Tabla 1-5)
= (17.7) (12.5)
= 221 lb/pulgada linear de tubería
PS = rigidez de la tubería (Tabla 2.5.1.1)
= 42 psi
E’ = módulo de reacción de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)

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= 1000 psi en base a un material Clase III compactado a 90% SPD

Sustituyendo:

∆γ = (0.1) (1.0) (15 + 221)

0.149(42) + 0.061 (1000)

= 0.35 in
= 2.3% (diseño adecuado; la deflexión se encuentra dentro del límite de 7.5%)

Pandeo

Ecuación 1-3

PcR = 0.772 [E’ PS]1/2

SF [1-ν2 ]

Donde:

PCR = presión crítica de pandeo, psi

ν = coeficiente Poisson, adimensional, 0.4 para polietileno
SF = factor de seguridad, 2.0

Sustituyendo:

PCR = 0.772 [(1,000) (42) ] 1/2

2.0 [ 1-0.42 ]

= 86 psi

Para verificar si la presión de pandeo actual es superior a este valor, utilice la ecuación 1-4

Pv = Rw H γs + γw Hw + 1000WL
144 144 OD

Donde:

Pv = presión actual de pandeo, psi

Rw = factor de flotabilidad del agua, adimensional
= 1 – 0.33 (Hw/H)
γw = peso unitario el agua, 62.4 pcf

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Hw = altura del agua subterránea por encima de la parte superior de

la tubería, pies
= Se asume cero en esta situación

Sustituyendo:

Pv = (1.0) (1.0) (120) + (62.4) (0) + (221)

144 144 17.7

= 13 psi (diseño adecuado, presión actual de pandeo es menor a la presión

crítica)

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Esfuerzo de Flexión

Ecuación 1-5

σB = 2Df E ∆y yo SF
Dm2
Donde:

σB = esfuerzo de flexión, psi

Df = factor de forma, adimensional
= 5.3 para material SM compactado al 85% de SPD y PS de 42 psi
E = módulo de elasticidad, 110,000 psi para polietileno
Yo = distancia del centroide de la pared de la tubería a la superficie más
alejada de la tubería, pulgadas
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2 2
= 0.875 pulgadas
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del diámetro de la tubería, pulgadas
= ID + 2c
= 16.75 pulgadas
c = distancia desde la superficie exterior al eje neutro pulgadas (Tabla
2.5.1.1)
= 0.875 pulgadas

Sustituyendo:

σB = 2(5.3) (110,000) (0.35) (0.875) (1.5)

(16.75)2

= 1,909 psi (diseño adecuado; el esfuerzo actual es menor que el permitido de

300 psi)

Tensión de Flexión

Ecuación 1-6

εB = 2Df ∆y Yo SF
Dm2

Donde:

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εB = tensión de flexión, pulgadas/pulgadas

Sustituyendo:

εB = 2(5.3) (0.35) (.875) (1.5)

(16.75)2
= 0.017 pulgadas/pulgadas
= 1.7% (diseño adecuado; la tensión actual es menor a la permitida de
5%)
Conclusión:

Esta es una aplicación adecuada para una tubería de 15’’. Todas las normas sobre
el diseño se encuentran dentro de los valores permitidos.

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APENDICE – DEFINICIONES DE LAS VARIABLES

As = área de la sección transversal

c = distancia desde la superficie interior al eje neutro, pulgadas
(mm)
Df = factor de forma, adimensional
DL = factor de deflexión desplazado, adimensional
Dm = media del diámetro de la tubería, pulgadas (mm)
E = Módulo de elasticidad, psi (kPa)
E’ = módulo de reacción de suelos, psi (kPa)
H = profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la
Tubería, pies (m)
Hw = altura del agua subterránea por encima de la tubería, pies (m)
I = momento de inercia en el perfil de la pared in2/in (mm2/mm)
K = constante de encamado, adimensional
OD = diámetro externo de la tubería, pulgadas (mm)
PCR = presión crítica de pandeo, psi (kPa)
PS = rigidez de la tubería a una deflexión de 5%, pii (kPa)
Pv = presión actual de pandeo, psi (kPa)
Rw = factor de flotabilidad del agua, adimensional
SF = factor de seguridad
Wc = carga de prisma, lb/pulgada linear de tubería (N/mm linear de
Tubería)
Yo = distancia desde el centroide de la pared de la tubería hacia la
superficie más alejada de la tubería, pulgadas (mm)
∆y = deflexión, pulgadas (mm)
γs = densidad de suelos, pcf (kg/m3)
γw = peso unitario del agua, pcf (kg/m3)
εB = tensión de flexión
ν = coeficiente Poisson, adimensional
σB = esfuerzo de flexión, psi (kPa)

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3 CONDICIONES FISICAS – RESISTENCIA QUÍMICA Y A LA ABRASIÓN

3.1 INTRODUCCION

Las condiciones físicas de una tubería se determinan por las características químicas y físicas
del efluente y del suelo y varían de sitio en sitio y no son siempre fáciles de predecir.
Materiales que soportan ciertas condiciones físicas pueden no soportar otras con el resultado
de un bajo rendimiento.

Las condiciones físicamente agresivas que incluyen el efluente y suelo pueden resultar en la
corrosión o abrasión de la tubería. Estos factores, separados o combinados, pueden
ocasionar que la vida del producto se acorte, o la pérdida de su integridad estructural. Es
sumamente importante seleccionar materiales durables a fin de asegurar el funcionamiento
de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial a largo tiempo frente a condiciones adversas.

La tubería corrugada de polietileno tiene una trayectoria documentada de funcionamiento de

casi 50 años. Las instalaciones existentes han proporcionado a la industria una gran cantidad
de información. Investigaciones han añadido a esa base de conocimiento a través de análisis
del material, mediante comparación con otros materiales de tubería. La información
disponible indica que se puede esperar una vida útil de al menos 50 años en aplicaciones de
drenaje típicas y muy probablemente, hasta 75 años.

Mediante trabajos de investigación y ensayo, la tubería corrugada de polietileno de alta

densidad de Advanced Drainage Systems (ADS) ha demostrado que puede durar más tiempo
que muchos otros materiales de tubería. Esto se debe específicamente a las propiedades del
material de la tubería corrugada de polietileno, que soporta la corrosión y abrasión mucho
mejor que materiales para tubería de drenaje sanitario y pluvial de uso tradicional.

3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS

La corrosión química es el deterioro de la tubería como resultado de la acción química del

efluente o del suelo sobre el material de la tubería. En colectores para aguas pluviales y
servidas, la evidencia de corrosión química generalmente se muestra como un deterioro de la
pared interior de la tubería. Las condiciones altamente corrosivas pueden eventualmente
ocasionar una pérdida total de la pared interior y la correspondiente pérdida de integridad
estructural.

La tubería corrugada de polietileno ADS es la preferida para instalaciones que están sujetas a
desagües de mina de característica ácida, infiltración agresiva de tierras de relleno o ácidos
fuertes con un pH tan bajo como 1. Los plásticos soportan los efectos de la mayoría de los
químicos básicos y ácidos, y el polietileno es uno de los plásticos más estables utilizados en
la aplicación de tuberías de drenaje.

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En efecto, soluciones de tipo industrial como ser gasolina, aceite de motor, diesel, kerosene,
detergentes, blanqueadores y otros agentes químicos son generalmente almacenados,
despachados y puestos a la venta en embalajes de polietileno de alta densidad. A veces el
polietileno es incluso utilizado para la rehabilitación de la tubería de concreto para extender
su vida útil en un ambiente corrosivo. A menudo, a fin de prolongar la vida de tuberías de
concreto y acero, se requiere de capas protectoras. Pero estas capas protectoras aumentan el
costo de la tubería y ofrecen una vida útil limitada cuando existen agentes abrasivos
presentes.

Los materiales de tubería de drenaje tradicionales tales como concreto y acero tienen
diversos niveles de resistencia a los químicos. Los químicos ácidos y las condiciones
salinas, desde sales para caminos o agua de mar, pueden deteriorar concreto, acero y
aluminio rápidamente.

La mayoría de los sistemas de tubería corrugada de polietileno también incluyen algún tipo
de empaque, generalmente fabricada de goma natural o de un compuesto de propileno
etílico (EPDM). En términos del éxito de la instalación total, las empaque son un factor de
gran importancia en el sistema de drenaje. Como tal, los efectos de soluciones cáusticas y
químicas sobre el material de la empaque han sido también cuidadosamente investigados y
estudiados.

Los químicos potencialmente agresivos comúnmente encontrados en colectores para aguas

pluviales y sanitarias incluyen sales para caminos, combustibles y aceites de motor. En
algunas partes de los Estados Unidos, fugas ácidas desde las minas crean condiciones muy
severas. Los suelos contaminados, tales como aquellos con altos índices de ciertos
hidrocarburos, pueden también influenciar la situación general de los aspectos químicos.

Un ejemplo de químicos que han sido probados para su compatibilidad con la tubería de
polietileno de varios materiales se muestran en la Tabla 3.2.1.

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Tabla 3.2.1: Resistencia Química de la Tubería de Polietileno a Determinados

Químicos*

Substancia Tubería ADS

o Químico de Polietileno

(73 F / 23 C)

Alcohol, etil R
Agentes anticongelantes, vehículo R

Solución blanqueadora, 12.5% cloro activo R

Solución blanqueadora, 5.5 cloro activo R

Líquido para frenos R

Combustible diesel R
Combustible diesel/aceite R

Etano R

Sales Fertilizantes, acuoso R

Aceite combustible R

Gasolina RaC

Liquido/aceite hidráulico R

Peróxido de hidrogeno, acuoso 10%-90% R

Combustibles para uso en aviación R

Metanol, puro R

Aceite de motor R

Acido Nítrico, 0%-3% R

Acido Nítrico, >30% -50% RaC

Petróleo, sulfuroso, refinado R

Agua de mar R
Alcantarillado, residencial R

Soluciones jabonosas, acuosas R

Acido sulfúrico, 70%-90% R

Aceite de motor de dos tiempos R

R = La tubería plástica es generalmente resistente (el espécimen se engrosa < 3% o tiene una pérdida de
volumen < 0.5% y su elongación a la fractura no sufre cambio significativo).
C = La tubería de plástico tiene una resistencia limitada y puede ser solamente utilizada para determinadas
condiciones (el espécimen se engrosa 3%-8% o tiene una pérdida de volumen de 0.5%-5% y/o/ su elongación a
la fractura disminuye < 50%).

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• Puede obtenerse una lista más completa de la resistencia química del polietileno contactando a ADS o
Marienco Srl.

3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION

Los químicos y la abrasión son los problemas más comunes sobre durabilidad para tuberías
de drenaje, especialmente cuando el efluente se mueve a altas velocidades. Pero prueba tras
prueba, los resultados muestran que toma mayor tiempo la abrasión del polietileno que del
concreto.

Los abrasivos, tales como piedras o desechos, pueden ocasionar un desgaste mecánico de la
tubería. El alcance del problema depende del tipo de abrasivo, la frecuencia en que el
material está en la tubería, velocidad del flujo y el tipo de material de la tubería. El efecto de
los abrasivos puede verse en la pared interior de la tubería donde la exposición es más
severa. Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar en una pérdida de la dureza de la
tubería o en una reducción en su calidad hidráulica, ya que gradualmente remueve el
material de la pared.

3.3.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION

Los materiales de tubería varían en su resistencia a los abrasivos. Las pruebas de laboratorio
han sido realizadas a fin de obtener la relación de desgaste de materiales bajo condiciones
controladas. Uno de los proyectos más conocidos1- fue realizado en 1990 bajo la dirección
del Dr. Lester Gabriel en la Universidad Estatal de California. Este proyecto evaluó la
relación de desgaste de tubería de concreto y tubería corrugada de polietileno de interior liso
de 12” y 24” (300 y 600 mm), entre otros materiales, en laboratorio.

Secciones de tubería fueron untadas con una pasta abrasiva consistente en un agregado de
cuarzo triturado y agua. Los extremos de la tubería fueron entonces tapados. La tubería fue
sujetada a un balancín y rotada de manera que la velocidad promedio de la pasta era de 3 fps
(0.9 m/s). El agregado y el pH fueron monitoreados durante la prueba y ajustados a fin de
mantenerlos lo más cerca posible a sus condiciones originales. La prueba se concluyó
después de un número específico de rotaciones. Entonces el efecto de la pasta fue
determinado mediante la medición de la pérdida de grosor de la pared.

La interpretación de los resultados de la prueba requiere de un entendimiento de las

secciones de la pared y lo que constituye una “falla” para cada producto. De acuerdo a lo
estipulado en la Norma ASTM C76, la tubería de concreto de 12” (300 mm) debería tener un
mínimo de 0.5” (13 mm) de concreto encima del refuerzo de acero. El punto de falla para el
concreto se asume típicamente cuando el refuerzo queda expuesto; en este punto parte de la
integridad estructural se ha perdido y el refuerzo queda vulnerable a la corrosión.

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La tubería corrugada de polietileno de interior liso ADS de 12” (300 mm) de diámetro, tiene
una pared interior de espesor mínimo de 0.035” (0.9 mm). El punto de falla de este producto
se considera cuando la pared se desgasta. En este punto, la resistencia de la tubería,
proporcionada por la pared externa corrugada, está intacta.

La Tabla 3.3.1.1 presenta el máximo desgaste ocurrido durante el ensayo y el espesor

“gastable” de pared (el espesor de la pared que puede desgastarse antes de alcanzar el punto
de falla). El espesor de pared restante se presenta como un porcentaje del espesor de pared
gastable y es una indicación de la cantidad de vida útil restante.

Tabla 3.3.1.1 Resultados de las Pruebas de Abrasión bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)

Espesor de Pared Perdida Máxima Espesor de Pared Espesor de Pared

Inicial del Espesor de Pared Permitido a Desgaste Remanente

pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) % Efectos Visuales

12" (300 mm) Tubería de Polietileno Pared interior mostró alguna

de Alta Densidad con Interior Liso 0.110 (2.8) 0.021 (0.53) 0.035 (0.89) 40.00 evidencia de desgaste.
No hubo ninguna perforación
12" (300 mm) Tubería de Concreto 2.15 (54.6) 0.79 (20) 0.5 (13) <0 Refuerzo de acero de expuso

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN TUBERIAS DE

CONCRETO Y DE POLIETILENO DE INTERIOR LISO DE 12” (300 mm) BAJO
CONDICIONES NEUTRALES (pH 7.0)

Los resultados de las pruebas muestran que la tubería de polietileno tenía una vida útil
restante bastante mayor luego de la prueba, como se evidencia por el espesor de pared que
quedaba presente.

Unicamente el espesor de pared, sin considerar el desgaste, es a veces utilizado para obtener
un estimado de la vida útil. Esta prueba demostró que la sola evaluación del espesor de
pared puede ser cuestionable. La pared de mayor espesor de la tubería de concreto falló en
algún punto antes de la finalización de la prueba, mientras 40% de la pared relativamente
delgado en la tubería corrugada de polietileno se mantuvo intacto aun después de haberse
completado la prueba. El desgaste del material puede, y en este caso lo hace, tener mayor
precisión que el espesor de la pared.

3.3.2 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASION Y CORROSION QUIMICA

Otra fase de la investigación arriba descrita incluía la conducción de la misma prueba pero
con un efluente de característica moderadamente ácida. El objetivo era determinar qué se
podía esperar de los efectos combinados de un ambiente químicamente agresivo y de

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abrasivos. El montaje de la tubería y de los abrasivos fue el mismo que el anterior, aunque
el efluente pH se mantuvo a 4.0. La Tabla 3.3.2.1 muestra los resultados de este ensayo.

Tabla 3.3.2.1 : Resultados de las Pruebas de Abrasión bajo condiciones

moderadamente Acidas (pH 4.0).-

Espesor de Perdida Máxima Espesor de Pared Espesor de Pared

Pared
Inicial del Espesor de Pared Permitido a Desgaste Remanente

pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) % Efectos Visuales

12" (300 mm) Tubería de Polietileno Pared interior mostró alguna

De Alta Densidad con Interior Liso 0.110 (2.8) 0.024 (0.61) 0.035 (0.89) 31.00 evidencia de desgaste.
No hubo ninguna perforación
12" (300 mm) Tubería de Concreto 2.15 (54.6) 1.20 (30.5) 0.5 (13) <0 Perdida de pared fue mucho mayor
que en condiciones pH neutrales.
Se expuso una gran cantidad del
refuerzo de acero.

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN TUBERIAS DE

CONCRETO Y DE POLIETILENO DE INTERIOR LISO DE 12” (300 mm) BAJO
CONDICIONES MODERADAMENTE ACIDAS (pH 4.0)

Las condiciones moderadamente ácidas, similares a las que se podrían esperar en una
aplicación de drenaje diluido de mina o también en áreas de lluvia ácida concentrada y
alcantarillados sanitarios, dio resultados totalmente diferentes para las tuberías. El nivel de
desgaste fue casi el doble para la tubería de concreto, en comparación con el ambiente
neutro, mientras qué aumentó en un 15% para las tuberías corrugadas de polietileno de
interior liso.

El momento en el que se alcanzó el punto de falla se vuelve aun más obvio bajo esta
condición de ensayo. El refuerzo de acero en la tubería de concreto quedo totalmente
expuesto, ocasionando la falla de la tubería, mucho antes que en el ambiente químicamente
neutro. Por el contrario, la tubería de polietileno no sufrió un desgaste más significativo en
un ambiente químicamente agresivo, y más del 30% del espesor de la pared, o vida útil,
permanecieron a la finalización de esta prueba.

De la misma manera que en el ensayo previo, la tubería de mayor diámetro se desgastó a una
velocidad mucho menor que la del material de menor diámetro.

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3.4 DURABILIDAD Y VIDA UTIL

Las pruebas de laboratorio, como las previamente descritas, son usualmente realizadas bajo
un conjunto de condiciones rigurosas diseñadas para obtener resultados en un tiempo
razonable. Las condiciones de las pruebas pueden en cierta manera asemejarse a condiciones
de campo en la selección de abrasivos y condiciones de pH, pero pueden variar en la
cantidad de abrasivos y la constancia en su aplicación. En consecuencia, las pruebas de
laboratorio son de suma importancia para proporcionar información sobre el desgaste
relativo y sobre la vida relativa de los productos, pero de seguro proporcionarán resultados
no confiables si son extrapolados directamente en los valores actuales de la vida útil.

Las instalaciones actuales de sistemas de drenaje sanitario y pluvial con tubería de

polietileno han demostrado una durabilidad superior. En 1981, El Ohio Department of
Transportation (Secretaría de Transporte de Ohio) instaló una tubería corrugada de
polietileno en una aplicación para alcantarilla cerca de una mina a cielo abierto en el Sudeste
de Ohio. El nivel ácido (pH 2.5-4.0) y el efluente abrasivo habían limitado las vidas de los
materiales previamente usados en la tubería de dos a cinco años, tiempo en el cual la pared
interior totalmente o la tubería colapsó. La tubería de polietileno reemplazó una tubería de
acero recubierta de polímero, la cual había alcanzado el final de su vida útil.

En 1990, un reporte2- fue publicado resumiendo nueve años de inspecciones periódicas. La

tubería casi no fue afectada por las condiciones abrasivas y ácidas. Un alto arrastre de fondo
fue evidente durante la inspección efectuada en 1985; rocas, carbón y arena habían sido
acumulados en la orilla en una área de 35’ de longitud por 15’ de anchura por 1’ de
profundidad (10.5 m x 4.5 m x 0.3 m) en el lado de corriente abajo de la tubería,
proporcionando una indicación del tipo y velocidad de los abrasivos.

Una actualizacion3- de este reporte fue publicado en 1996; luego de 14 años de servicio, o
casi tres veces más el tiempo en que cualquier otro material usado en dicha aplicación, la
tubería se encontraba en excelente condición y lista para muchos años más de servicio
confiable.

3.5 RESUMEN

La tubería de polietileno de alta densidad (de presión por gravedad) utilizada en aplicaciones
de drenajes tiene casi 30 años de uso exitoso y extensivo en los Estados Unidos. Una gran
cantidad de información ha sido obtenida de su aplicación y de investigaciones de
laboratorio, las que indican una vida útil de un mínimo de 50 años para aplicaciones de
colectores de aguas pluviales y sanitarias.

El polietileno ha demostrado ser muy resistente a aplicaciones ambientalmente agresivas

donde la eficacia de otros materiales es menor. Las pruebas realizadas en la Universidad

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Estatal de California para determinar los efectos de abrasivos en ambientes neutros y ácidos
mostraron que la vida útil del polietileno excedió bastante la del concreto.

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4 CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS PARA TUBERIAS DE POLIETILENO

DE ALTA DENSIDAD

4.1 INTRODUCCION

La tubería corrugada de polietileno para drenaje sanitario y pluvial está disponible en

diseños de pared simple (interior corrugado) y pared doble (interior liso). La tubería de
polietileno de pared doble está diseñada con una pared corrugada exterior dura y pared
interior lisa a fin de mejorar su eficiencia hidráulica a largo plazo. En efecto, este tipo de
tubería de drenaje corrugada de polietileno ofrece una capacidad 50% mayor que las de
tamaño similar de acero corrugado y una capacidad significativamente mayor que las
tuberías de concreto reforzado.

La tubería de interior liso no se obstruirá con desechos o causará sedimentación, aun en baja
profundidad, y estas características hidráulicas superiores permiten que los sistemas de
tuberías sean reducidos en diámetros en comparación a materiales tradicionales,
disminuyendo así el costo de material y de instalación.

4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS

La clasificación de las tuberías de drenaje sanitario y pluvial por tamaño puede ser un
proceso tedioso. Afortunadamente, existen procedimientos de simplificación disponibles
para efectuar la selección de tubería en forma más rápida y fácil. El material en las
secciones siguientes proporciona dos métodos – ambos basados en la fórmula Manning – los
cuales simplifican el proceso de selección de tubería corrugada de polietileno.

Las curvas de descarga proporcionan una forma de clasificar la tubería. Los gráficos se
utilizan una vez que se hayan determinado los requisitos de capacidad del diseño y la
inclinación. Cada producto de tubería corrugada de polietileno incluye su propia curva de
descarga basada en su valor Manning “n”.

Otro método para clasificación de tubería incluye factores de conducción y permite al

diseñador desarrollar fácilmente opciones del producto. El uso de este método resulta
frecuentemente en más de una tubería de tipo y tamaño satisfactorio para una determinada
necesidad de drenaje y en consecuencia muestran la solución más eficiente en relación con el
costo.

La selección final de tubería deberá también incluir un estudio de las condiciones de

velocidad. Las velocidades de mayor flujo evitan que el sedimento de aguas servidas o
pluviales se asienten a lo largo del fondo del interior liso de la tubería corrugada de
polietileno. Una reducción de la sedimentación puede también reducir los requisitos de
mantenimiento y asegurar que la función hidráulica de la tubería continúe a lo largo de su
duración proyectada.

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4.3 CURVAS DE DESCARGA

La relación matemática de los términos incluidos en la fórmula Manning es normalmente

demostrada gráficamente mediante curvas de descarga. Las curvas son de ayuda en la
clasificación de la tubería una vez que la capacidad requerida y la inclinación hayan sido
determinadas. Las curvas de descarga para la tubería de polietileno corrugado con interior
liso aparecen en la Figura 1

Las líneas continuas indican el diámetro de la tubería

Las líneas segmentadas indican velocidad aproximada de flujo

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4.4 METODO DE CONDUCCION

La conducción proporciona una forma conveniente para seleccionar una variedad de

opciones de tubería a fin de satisfacer los requerimientos de flujo del proyecto. Los factores
de conducción se basan en una versión bastante simplificada de la ecuación de Manning, la
cual se muestra en la Ecuación 1 o 1(a) con unidades métricas.

Ecuación 1

Q = 1.486 AR2/3S1/2
n

Donde:

Q = capacidad de la tubería, cfs (pies cúbicos por segundo)

n = Mannings “n” (sin unidad), un término utilizado para describir la
dureza del material
A = área de la sección transversal del flujo de la tubería (pie2)
R = radio hidráulico (pie), ¼ de diámetro para condiciones de tubería de
paso total
S = inclinación de la tubería (pie/pie)

• Ecuación 1(a)

Q = AR2/3S1/2
n

Donde:

Q = capacidad de la tubería (m3/s)

n = Mannings “n” (sin unidad)
A = área de la sección transversal del flujo de la tubería (m2)
R = radio hidráulico (m), ¼ de diámetro para condiciones de tubería de
paso total
S = inclinación de la tubería (metro/metro)

Para una instalación específica de tubería de paso total, los parámetros n, A y R son
constantes fácilmente definidos. La capacidad de conducción de flujo o factor de
conducción de la tubería pude entonces definirse de la manera que se muestra en la Ecuación
2 o 2(a) en unidades métricas.

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Ecuación 2
• Ecuación 2(a)

k = AR2/3
n

Mediante substitución, la fórmula Manning puede entonces ser reducida a la siguiente

ecuación:

Ecuación 3
Q = kS1/2

La ecuación 3 puede también ser escrita como en la Ecuación 4.

Ecuación 4
k= Q
S1/2

La substitución directa de las condiciones de diseño en la Ecuación 4 determinarán el factor

mínimo de conducción permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como guía para seleccionar una
tubería corrugada de polietileno con un factor de conducción de al menos el que se ha
calculado.

El valor Manning “n” es un valor crítico en el concepto de conducción. Entre tuberías del
mismo diámetro, el Manning “n” es el único factor que tiene un efecto en la conducción, y
en consecuencia, en la capacidad. Cuando se comparan condiciones de campo idénticas, la
conducción tiene una relación directa con la capacidad. Esto significa que si la inclinación
se mantiene constante, la conducción triplicada triplicará la capacidad y una mitad de la
conducción disminuirá la mitad de la capacidad.

Problemas relativos a factores de conducción se explican en la sección de Ejemplo de

Problemas.

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Tabla 4.4.1: Factores de Conducción para Tubería Corrugada de Polietileno

Dia, Area Coeficiente Manning

(pul) (pies2) 0.009 0.01 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016

3 0.05 1.30 1.10 1.00 1.00 0.90 0.80 0.80 0.70

4 0.09 2.70 2.50 2.20 2.10 1.90 1.80 1.60 1.50
6 0.20 8.10 7.30 6.60 6.10 5.60 5.20 4.90 4.60
8 0.35 17.50 15.70 14.30 13.10 12.10 11.20 10.50 9.80
10 0.55 31.60 28.50 25.90 23.70 21.90 20.30 19.00 17.80
12 0.79 51.50 46.30 42.10 38.60 35.60 33.10 30.90 28.90
15 1.23 93.30 84.00 76.30 70.00 64.60 60.00 56.00 52.50
18 1.77 151.70 136.60 124.10 113.80 105.00 97.50 91.00 85.30
21 2.41 228.90 206.00 187.30 171.60 158.40 147.10 137.30 128.70
24 3.14 326.80 194.10 267.30 245.10 226.20 210.10 196.10 183.80
27 3.98 447.30 402.60 366.00 335.50 309.70 287.60 268.40 251.60
30 4.91 592.50 533.20 484.70 444.30 410.20 380.90 355.50 333.30
33 5.94 763.90 687.50 625.00 572.90 528.90 491.10 458.30 429.70
36 7.07 963.40 867.10 788.20 722.60 667.00 619.30 578.00 541.90
42 9.62 1453.20 1307.90 1189.00 1089.90 1006.10 934.20 871.90 817.50
45 11.04 1746.80 1572.10 1429.20 1310.10 1209.30 1122.90 1048.10 982.60
48 12.57 2074.80 1867.40 1697.60 1556.10 1436.40 1333.80 1244.90 1167.10

Nota: Las columnas correspondientes a n = 0.010, 0.011, 0.012 son representativas de la tubería de
polietileno de interior liso

Diseño de Valores* Manning

para Tubería Corrugada de Polietileno Producto Día. Manning “n”

*El coeficiente Manning para tubería de interior liso típico 4”-36” 0.010
liso determinado en el Laboratorio de Investigación 42"-48" 0.012
de Agua en la Universidad Estatal de Utah

Ecuaciones de Conducción: k =Q/S1/2 o Q = kS1/2

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4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA

Con el tiempo, la sedimentación puede reducir la capacidad de una tubería de alcantarillado

sanitario y de aguas pluviales. En algunas instalaciones, la sedimentación puede inutilizar la
tubería hasta que el sistema pueda ser limpiado. Esta es una tarea cara y que toma tiempo;
consiguientemente, deben tomarse medidas preventivas durante el diseño.

La sedimentación es de gran preocupación en las líneas de alcantarillado sanitario y pluvial,

debido a que puede presentarse arenilla pesada. A fin de minimizar problemas potenciales,
el flujo deberá mantenerse a una velocidad mínima o de autolimpieza.

La velocidad del flujo puede aumentarse ya sea aumentando la inclinación de la tubería o

mediante el uso de un diámetro más pequeño. La modificación ya sea de la inclinación o
del diámetro de la tubería requiere de cuidadosas consideraciones relativas a factores del
lugar y las necesidades del flujo. Sin embargo, mediante el uso de una tubería corrugada de
polietileno con interior liso (una Manning “n” más baja), una tubería de diámetro más
pequeño puede a menudo ser seleccionada en lugar de materiales alternativos de tubería, sin
afectar en forma adversa las capacidades y sin modificar la inclinación de la línea.

El potencial de asentamiento es determinado por la gravedad específica y el diámetro de la

partícula y la velocidad del flujo. La fórmula para autolimpieza se muestra en la ecuación 5
o 5(a) para unidades métricas.

Ecuación 5
V
SC = 1.486R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2
n
Donde:
V
SC = velocidad mínima de autolimpieza (fps – pies por segundo)
B = constante igual a 0.04 para partículas granulares limpias o 0.08 para
material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad específica de la partícula del suelo (sin unidad)
Dg = diámetro de la partícula (pulgadas)

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Ecuación 5(a)

V
SC = R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2
n
Donde:
V
SC = velocidad mínima de autolimpieza (m/s) en condiciones de paso total
R = radio hidráulico (m)
B = constante igual a 0.04 para partículas granulares limpias o 0.08 para
material cohesivo (sin unidad)
sg = gravedad específica para la partícula de suelo
Dg = diámetro de la partícula (m)

El tipo de suelo varía bastante entre los Estados Unidos así como entre estados y otros
países. Efectuar estudios separados en cada instalación específica no sería práctico, por lo
cual una velocidad óptima de autolimpieza para colectores pluviales es generalmente
aceptada de 3 pies por segundo (l m/s).

En algunas instalaciones especializadas donde la sedimentación es un problema reconocido,

sería apropiado realizar un estudio de suelos antes del diseño del sistema de alcantarillado o
de drenaje final a fin de determinar los parámetros necesarios para las Ecuaciones 5 o 5(a).

Realizando este estudio se eliminaría la posibilidad de conjeturas y la sedimentación se

mantendría en un mínimo. En cada diseño, una inspección final debe ser realizada para
comparar la velocidad esperada con la velocidad de autolimpieza. La velocidad efluente real
puede ser calculada utilizando la Ecuación 6 o 6(a) para unidades métricas.

Ecuación 6
V =1.486R2/3 S1/2
n

Ecuación 6(a)
V =R2/3 S1/2
n

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La determinación de la velocidad efluente se puede simplificar en gran manera mediante el

uso de una Tabla, Figura 3, para flujos en tuberías parcialmente llenas. El uso apropiado de
esta Tabla se demuestra en el Ejemplo 2.

El diseño de velocidad para aplicaciones de aguas colectores pluviales deberá ser de un

mínimo de 3 fps (1m/s) o el valor calculado mediante las Ecuaciones 5 o 5(a) para unidades
métricas.

4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR

Muchos factores influyen los costos del ciclo de vida de la tubería de alcantarillado sanitario
y pluvial. Mientras los costos del material y de la instalación y los costos del equipo
requerido son relativamente fáciles de determinar, factores tales como mantenimiento y la
duración de los materiales dependerán en su totalidad del medio ambiento donde se
construya el sistema.

La naturaleza inerte, no - adhesiva de la tubería de polietileno de alta densidad mejora aun

más su excelente característica hidráulica, debido a que minimiza el desarrollo de

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sedimentos, incrustaciones y otros, el cual ocurre comúnmente en tuberías fabricadas con

otro tipo de material. Las velocidades de descarga de la tubería se determinan utilizando los
valores Manning “n”, de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4.6.1:

Tabla 4.6.1

Comparación de la Dureza de la Pared de la Tubería

Coeficientes de Valor Manning “n”

Dia. Tubería de Polietileno Tubería de acero Tubería de concreto

(pul) con exterior corrugado galvanizado Reforzado

e interior liso

4 0.010-0.012 -- --
6 0.010-0.012 -- --

8 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

10 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

12 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

15 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

18 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

21 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

24 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

30 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

36 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

42 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

48 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

54 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

60 0.010-0.012 0.022-0.026 0.011-0.015

La durabilidad de la tubería de polietileno significa que su coeficiente de dureza no variará o

aumentará en el tiempo, debido a que el PAD inerte es afectado en menor grado que otros
materiales de tubería por picaduras y corrosión. Esto ayuda a minimizar la sedimentación y
reduce los requerimientos de mantenimiento, los cuales a su vez reducen el costo general de
mantenimiento y reemplazo.

Los sistemas de drenaje de sanitario están a sujetos a flujos que contienen ramas y otros
desechos. Las tuberías de interior liso se mantienen relativamente libres de desechos y
obstáculos, y si por casualidad esto ocurriera, es fácil de desbloquear.

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4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS

Los siguientes ejemplos de problemas demuestran el uso de factores de conducción en

aplicaciones de clasificación, inspecciones de la velocidad básica y diseños opcionales.

Ejemplo 1
Situación: Las condiciones de campo estipulan una capacidad de tubería de 3 cfs y una
pendiente (inclinación) de 0.5%

Encontrar: Ambas, una tubería corrugada de polietileno con interior liso y una con interior
corrugado, proporcionando la solución hidráulica optima.

Solución: Es necesario utilizar la Ecuación 4 para determinar la conducción requerida para

las condiciones dadas. Antes de sustituir los valores en la ecuación, primeramente convierta
la inclinación en un valor de unidades pie/pie, como sigue:

0.5% = 0.005 pie/pie

Ahora substituya los valores directamente en la Ecuación 4:

k =Q
S1/2

= 3 cfs
(0.005)1/2

= 42.2

Refiérase a la Tabla 1 para seleccionar la tubería con una conducción mínima de 42.2.

La solución más práctica sería:

• 12” tubería de interior liso k = 46.3 (asume un “n” = 0.010)

• 15” tubería de interior corrugado k = 46.7 (asume un “n” = 0.018)

La solución hidráulica óptima sería la tubería con la conducción más cercana a la calculada.

Ambas tuberías, la de 12” de interior liso y la de 15” de interior corrugado funcionarán en

aproximadamente la misma forma, dado que sus conducciones son muy cercanas a la
requerida. La selección final del tamaño (diámetro) de tubería y de los materiales se realiza
en el Ejemplo 2.

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Ejemplo 2
Los resultados del ejemplo previo, en combinación con la Ecuación 6 y Figura 1, permiten
que la velocidad efluente actual sea calculada.

La conducción permite al usuario comparar las capacidades relativas, y en consecuencia

pueden ser utilizadas en lugar de capacidad, o descarga, como se muestra en la Figura 1.
Haciendo referencia a la información del Ejemplo 1:

k / k (lleno) Q / Q (lleno)

12 Interior Liso 0.91

15 Interior Corrugado 0.90

La velocidad para estos ejemplos se puede encontrar registrando 0.91 y 0.90 en la abscisa de
la Figura 3, trazando una línea hacia arriba de la línea denominada “Descarga”, a través de la
línea denominada “Velocidad,” y de ahí hacia abajo a la abscisa hasta llegar a V/V (lleno).

El factor resultante es entonces multiplicado por V (lleno), el cual es fácilmente calculado

utilizando la Ecuación 6, hasta llegar al flujo efluente actual. El diagrama que sigue

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demuestra en forma gráfica este proceso para Q/Q (lleno) = 0.90, y la Tabla resume los
resultados para ambas opciones.

Q / Q (lleno) V / V (lleno) V (lleno) V

12 0.91 1.125 4.17 fps (1.3 m/s) 4.69 fps (1.4 m/s)

15 0.90 1.125 2.69 fps (0.8 m/s) 3.03 fps (1 m/s)

La conclusión es que ambas alternativas cumplirán con la velocidad mínima de autolimpieza

de 3 fps (1 m/s). La tubería de 12” (300 mm) con interior liso proporciona una velocidad
adicional que tenderá a expulsar partículas grandes de arenilla y otros. De igual manera, una
tubería de menor diámetro podría resultar en un ahorro en la instalación, lo cual debe ser
considerado para los costoso totales del proyecto.

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5 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS Y

PIEZAS DE CONEXIÓN – ADS

5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA OBRA

5.1.1 INSPECCIÓN DEL MATERIAL DURANTE LA ENTREGA

Los fabricantes hacen todo el esfuerzo posible para asegurar la exactitud y calidad de la
orden. Como control final, el comprador deberá realizar una inspección personal a la
entrega a fin de verificar la recepción del producto y la cantidad correcta. Las corrugaciones
de la tubería, empaques, extremos de la tubería, acopladores u otras juntas y todos los demás
accesorios deben ser inspeccionados visualmente para cualquier daño que pueda haberse
ocasionado durante el envío.

5.1.2 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

La siguiente información es generalmente incluida en la tubería de ADS:

• Tamaño nominal de la tubería

• Nombre del fabricante
• Código de fecha
• Estándares aplicables

Estas marcaciones facilitan el trabajo de identificación del producto para fines de

inspecciones de la entrega en la obra.

5.1.3 DESCARGA

El contratista deberá prepara un área para el almacenaje de los productos en la obra. Se

recomienda que esta área sea plana y este libre de piedras, superficies accidentadas y
desperdicios. Debe estar alejada de la ruta del tráfico de construcción.

La tubería podrá ser entregada ya sea emparrillada o como carga suelta, dependiendo del tipo
y de la cantidad del producto. La tubería emparrillada puede ser descargada con una
retroexcavadora u con otro tipo de equipo y con una cuerda de nylon o cable almohadillado.
La cuerda deberá ser colocada alrededor del emparrillado cada un tercio mientras levanta el
mismo hacia el suelo. Como alternativa para el uso de cuerdas para descargar parrillas
completas, la paleta puede ser abierta y así descargarse largos de tubería en forma individual.
La tubería no emparrillada puede ser descargada rodando cuidadosamente largos
individuales de tubería suelta desde el camión hasta un cargador frontal y de ahí hacia el
suelo. En forma alternativa, la tubería puede también ser elevada utilizando una cuerda de
nilón o cable almohadillado en los terceros puntos. Equipo tal como aguilones para carga y

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horquillas elevadoras no deberá ser utilizado debido a que pueden dañar la tubería.
Refiérase a la Figura 1 para ejemplos del correcto manipuleo durante la descarga.

Items como ser bandas para acoplamiento, piezas de conexión y accesorios son embalados
en forma diferente, dependiendo del producto, cantidad, y tamaño. Estos deben ser
descargados en una manera segura y que no les cause daño.

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5.1.4 ALMACENAMIENTO

Las tuberías emparrilladas deberán permanecer en las parrillas para el almacenamiento en la

obra. La tubería no emparrillada puede ser almacenada en forma temporal en un área plana
libre de desperdicios fuera del área de tráfico de construcción. Empiece el almacenaje con
maderas de seguridad espaciadas a la anchura del almacenaje propuesto, a una distancia no
mayor a los terceros puntos. Para tuberías con campanas adjuntas, un método común de
apilamiento es alternando la dirección de las tuberías de manera que las campanas no se
apilen una sobre la otra. Como se muestra en la Figura 2, un máximo de tres tuberías
pueden ser colocadas antes de alternar la dirección. Las capas subsecuentes deben seguir el
mismo patrón que la primera pero con un menor número de tuberías en cada bloque. Para

tuberías de interior liso, el espacio de almacenamiento puede a veces ser minimizado

encajando diámetros pequeños dentro de diámetros de mayor tamaño. Los empaques
instaladas en fábrica sobre la espiga pueden ser protegidas ubicándolas entre las
corrugaciones de la tubería. Solamente se debe encajar el interior de tuberías corrugadas
cuando la tubería puede ser retirada fácilmente.

Se deben tomar ciertas medidas de precaución en el manipuleo de la tubería durante al

apilamiento. La tubería no debe dejarse caer, arrastrar o ser golpeada contra otra tubería u
objeto, y no debe ser montada. La altura del apilado deberá limitarse a aproximadamente
6’(2 m) a fin de que la tubería pueda ser manipulada manualmente en forma fácil y segura.

Otros ítems, tales como bandas de acoplamiento, piezas de conexión, empaques y accesorios
deberán ser almacenados en un área apropiada lejos del tráfico de construcción, protegidos
contra daño y robo. Los fabricantes podrán proporcionar instrucciones específicas para el
manipuleo de estos ítems.

Ciertas normas de precaución deberán tomarse durante el almacenaje y apilamiento en la

obra. Mientras tuberías de diámetro pequeño y accesorios livianos pueden generalmente ser
manipulados en forma manual, tuberías de mayor diámetro requieren de equipo tal como ser
retroexcavadoras, con una cuerda de nylon o un cable almohadillado envuelto alrededor de
los terceros puntos para un manipuleo seguro. Los accesorios pesados, por ejemplo, deben

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ser cuidadosamente manipulados por medio de equipos. No debe subirse sobre el

apilamiento. Dependiendo de las condiciones del lugar y de regulaciones sobre seguridad,
deberán también tomarse otras precauciones.

5.1.5 COLOCACIÓN EN LÍNEA DE LA TUBERÍA

Colocar la tubería y accesorios a lo largo de la zanja abierta o “tendido” puede disminuir el

tiempo de manipuleo. Cada largo de tubería deberá ser colocado en una superficie plana lo
más cerca posible a la zanja en el lado opuesto del material de zanja excavado; se debe dejar
algo de espacio entre las tuberías para proteger los extremos. La tubería debe estar lejos de
la ruta del equipo en un lugar que permita que la excavación proceda sin interrupción.

5.2 EXCAVACION Y RELLENO

Todo tipo de tubería debe ser instalado de la manera especificada a fin de asegurar su
correcto funcionamiento.

El tipo de material de relleno y los requisitos sobre compactación deben ser determinados
durante el diseño y no se detallan en esta sección. Otros requisitos pueden ser mencionados
en documentos contractuales. Asimismo, pautas adicionales para la instalación de tubería
corrugada de polietileno, se encuentran en los siguientes estándares:

• ASTM D2321 – Práctica Estándar para la Instalación Subterránea de Tubería

Termoplástica para Colectores de Agua y Otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad
• CAN/CSA B 182.11- Práctica Recomendada para la Instalación de Drenaje
Termoplástico, Tuberías de Drenaje y para Recolección de Aguas Pluviales y Piezas de
Conexión.

5.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

De acuerdo a ASTM D 2321, la anchura de la zanja no debe ser mayor que el requerido para
colocar de manera segura y de ser necesario para compactar el material de relleno en
cualquiera de los lados de la tubería. Por lo tanto, la anchura de la zanja dependerá del
material, del método de compactación y del diámetro de la tubería.

Desde un punto de vista práctico, la anchura de los cubos para excavación disponibles del
contratista, podrá afectar la anchura de la zanja. Por lo general, para diámetros de 12'’(300
mm) y mayores, una anchura del doble del diámetro pero no mayor que el diámetro mas 2’
(0.6 m) permite la instalación de una variedad de materiales de relleno y son de un tamaño
conveniente para contratistas. “Esta regla empírica” también corresponde por lo general a
anchuras de zanja sugeridas por ASTM D2321. ASTM D2321 establece las anchuras de

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zanja como el mayor de los diámetros exteriores más 15” (0.4 m), o 1.25 veces el diámetro
externo más 12” (0.3 m) como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.

Tabla 5.2.1.1 : Anchuras de Zanja* – Comparaciones.-

Diámetro Diámetro Ancho de Ancho de

Interior Exterior Zanjas Zanjas

Pulg. (mm) Pulg. (mm) Típicas ASTM D2321

12 (300) 14.0 (356) 24 (0.6) 30 (0.8)

15 (375) 17.7 (450) 30 (0.8) 34 (0.9)

18 (450) 21.1 (536) 36 (0.9) 38 (1.0)

21 (525) 24.5 (622) 42 (1.1) 43 (1.1)

24 (600) 27.5 (699) 48 (1.2) 46 (1.2)

30 (750) 34.1 (866) 54 (1.4) 55 (1.4)

36 (900) 41.0 (1041) 60 (1.5) 63 (1.6)

42 (1050) 48.0 (1219) 66 (1.7) 72 (1.8)

48 (1200) 54.0 (1372) 72 (1.8) 80 (2.0)

* Se podrán requerir zanjas de mayor anchura si la anchura de la zanja en la Tabla no es suficiente para
colocado de relleno.

Las anchuras de zanja para tuberías de menor diámetro [10” (250 mm) y menores] son a
menudo determinadas por el tamaño de cubo disponible para el excavador, y en muchos
casos puede por necesidad exceder el criterio de los párrafos anteriores.

Para instalaciones de tubería paralela, una cantidad mínima de relleno es requerida entre la
tubería a fin de proporcionar resistencia suficiente al sistema. La Figura 3 muestra el
espacio mínimo de tubería aunque esta dimensión podrá necesitar aumentarse dependiendo

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del tipo de relleno, el equipo de compactación y el método empleado para la unión.

En la mayoría de las instalaciones, las zanjas demasiado anchas no son solamente caras para
excavar y rellenar, sino que también pueden disminuir la integridad estructural del sistema
de tubería/relleno. Varios tipos de suelos nativos imperturbados son extremadamente
estables y aumentan la integridad estructural de la tubería/relleno cuando las zanjas son
relativamente angostas. Zanjas demasiado anchas requieren de más material de relleno y de
mayor compactación lo que podría no formar una estructura tan estable como la del material
nativo imperturbado.

En suelos nativos muy blandos, se podría necesitar de zanjas de mayor anchura,

especialmente si la tubería experimentará cargas relativamente altas. Suelos suaves no
firmes, especialmente en combinación con zanjas angostas pueden disminuir la resistencia
del relleno de la tubería. Las anchuras de zanja mínimas en estas situaciones deberán ser
excavadas de acuerdo a ASTM D2321.

Geotextiles o tejidos filtrantes puede ser considerados en áreas donde el suelo nativo es muy
blando, de fácil migración o que tiene alguna otra propiedad no compatible con la instalación
de tubería. Los geotextiles diseñados para propósitos de resistencia y estabilidad pueden
mejorar o superar algunas de las deficiencias estructurales en suelos nativos demasiado
blandos y pueden permitir la reducción de la anchura de la zanja. También pueden ser
colocados a lo largo del fondo de la zanja y a los lados para separar suelos nativos y material
de relleno, o ser utilizados para envolver la tubería a fin de minimizar la posibilidad de que
ingresen finos a la tubería. Los geotextiles utilizados para propósitos de separación o filtro,
son especialmente importantes en sistemas de retención de aguas pluviales donde el espacio
vacío de relleno debe mantenerse. Los fabricantes de geotextiles pueden proporcionar
pautas sobre los productos más apropiados para una aplicación particular en base a los
parámetros de los suelos.

5.2.2 PREPARACION DE LA FUNDACION

Una instalación de tubería sólida comienza con una fundación estable. El fondo de la zanja
debe ser apenas sobre-excavado para permitir el material de encamado y debe estar libre de
piedras, trozos de tierra, suelo congelado o desechos.

Se podrá requerir de una sobre-excavación o de una sub-excavación a fin de retirar crestones

de roca, fango u otros materiales no apropiados ya que podrían no proporcionar un soporte
uniforme y apropiado a la tubería. ASTM y fabricantes independientes de tubería podrán
también proporcionar pautas adicionales en relación a las necesidades de la fundación en
estas situaciones, en base a la severidad de las condiciones locales.

La presencia de agua en la zanja durante la instalación de la tubería puede crear una

situación de peligro y hacer casi imposible la instalación correcta de la tubería. El agua

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tenderá a hacer que la tubería flote, por lo cual mantener la línea, grado o inclinación se
vuelve mucho más difícil. En estas situaciones se requiere de efectuar un desagüe.

5.2.3 ENCAMADO

El encamado es la porción de la envoltura del relleno la cual se coloca directamente sobre la

fundación; refiérase a la Figura 4. El encamado deberá ser suficiente como para
proporcionar un soporte uniforme y firme para la tubería y mantener el grado de la tubería;
la profundidad de encamado que se usa comúnmente para referencia el de 4” (0.1 m).

Si una tubería incluye una junta tipo campana - espiga (bell and spigot) donde la campana es
bastante más grande que la tubería, el fabricante podrá requerir el uso de “agujeros para la
campara” en la instalación. Los agujeros para la campara son depresiones en el encamado
diseñados para acomodar la conexión a fin de que no ocurra un punto de esfuerzo; la Figura
5 muestra un ejemplo.

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5.2.4 COLOCACION Y UNION DE LA TUBERIA

Los largos de la tubería deben ser descendidos hacia la zanja en forma manual o con el uso
de equipo, dependiendo del tamaño de la tubería y de las condiciones de la zanja. No
arrastre, suelte o haga rodar la tubería para meterla a la zanja. Las bandas para
acoplamiento, piezas de conexión y productos similares deben ser manejados
cuidadosamente, utilizando el equipo y correas apropiados, de ser necesario. Estos
productos no deberán ser desechados ni manipulados de forma incorrecta.

Todas las tuberías y accesorios deberán ser inspeccionados para daños luego de su descenso
hacia la zanja pero antes de su conexión. Las tuberías y los extremos de las piezas de
conexión deberán estar lo más limpias posible a fin de permitir el correcto ensamblaje y
funcionamiento óptimo.

Varias opciones para juntas se encuentran disponibles de compañías miembros de la CPPA.

La aplicación, calidad mínima de juntas, tipo de tubería y diámetro determinará la junta más
apropiada. Los fabricantes individuales pueden proporcionar información adicional sobre
sus propios diseños, así como procedimientos para fabricar juntas en el campo.

5.2.5 ACOSTILLADO

El área de acostillado de la envoltura del relleno proporciona la mayor parte de la resistencia

contra cargas de suelos y tráfico. El material de relleno debe ser instalado en capas o
niveles, en forma uniforme a cada lado de la tubería, como se especifica para un determinado
material en la sección Diseño Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno de Alta
Densidad. Materiales de mayor tamaño y más angulares pueden generalmente ser colocados
en capas más gruesas que material con partículas de menor tamaño y de forma más redonda.
El relleno debe ser paleado bajo la tubería, cuidando de llenar los vacíos. Si se requiere de
compactación, esta debe ser realizada de manera tal que no se altere la alineación de la
tubería. La construcción de relleno debe continuar hasta la línea de resorte a fin de
completar el área de acostillado, como se muestra en la Figura 6.

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Debe prestarse particular atención a la ubicación del relleno y a la compactación alrededor

de las conexiones de la tubería en las bocas de inspección, sumideros, piezas de conexión y
otras estructuras. Debido a que puede ser dificultoso trabajar en estas áreas, el proceso de
rellenado es a menudo descuidado. Esto puede ocasionar una sedimentación no-uniforme o
causar daño al producto. Como medida de precaución en aplicaciones críticas, una junta de
tubería puede colocarse cerca a la boca de inspección a fin de acomodar la sedimentación
diferencial.

5.2.6 RELLENO INICIAL

El relleno inicial distribuye las cargas hacia el acostillado Esta área de la envoltura del
relleno se extiende desde la línea de resorte de la tubería hasta un mínimo de 6” (0.15m)
encima de la corona de la tubería. Debe ser colocada y compactada en tapas. Si se va a
hacer uso de compactadores mecánicos, es importante no utilizar el equipo directamente
sobre la tubería misma. La Figura 7 muestra la ubicación del relleno inicial.

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5.2.7 RELLENO FINAL

El relleno final se extiende desde el relleno inicial hasta el tope de la zanja. En instalaciones
de tráfico, la altura total del relleno inicial y relleno final debe ser de por lo menos 1’ (0.3m);
refiérase a la Figura 8. Debido a que esta parte de la instalación no soporta en forma directa
la tubería, el tipo de material y nivel de compactación debe basarse en las condiciones de
carga de la superficie. Por ejemplo, si caminos o vías cruzarán la tubería, un material
relativamente resistente y de un alto nivel de compactación será necesario a fin de prevenir
la sedimentación. Por el contrario, si la sedimentación de la superficie no es un problema,
entonces la compactación es innecesaria. Suelos nativos excavados son generalmente
utilizados para relleno final en instalaciones que no se espera estén sujetas a cargas
vehiculares.

5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION

Pueden requerirse precauciones adicionales en obras donde exista un tráfico de vehículos de

construcción mayor al de la carga del diseño. Los vehículos pesados para construcción

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pueden colocar cargas inesperadas en la tubería y ocasionar problemas estructurales si la

tubería tiene una profundidad bajo tierra menor a 3’ (0.8m en Ontario). La solución más
acertada sería cambiar la ruta de tráfico alrededor de la tubería.

Si no se puede cambiar la ruta de los vehículos pesados de construcción, y si la tubería estará

enterrada a profundidad, se debe amontonar suelo compactado adicional sobre la tubería para
crear un mínimo de 3’(0.8 m) de profundidad por encima de la corona de la tubería. Este
montón puede luego ser nivelado al final de la construcción cuando no exista tráfico pesado.
El fabricante de la tubería puede proporcionar recomendaciones más detalladas en base a la
carga específica del vehículo y a la información de la distribución de la carga.

Por otra parte, algunos vehículos para construcción, tales como los que serán utilizados
durante la pavimentación, no inducen cargas tan altas como la carga del diseño. En estas
situaciones, el requisito mínimo de profundidad de 1’ (0.3 m) puede disminuirse durante la
fase de construcción mientras se efectúa el pavimentado, por ejemplo. En la aplicación final,
sin embargo, la profundidad mínima debe ser de 1’ (0.3 m). Reiteramos que la situación
debe ser revisada con el fabricante individual a fin de asegurar que las cargas no vayan a
crear una situación adversa para el sistema de tubería.

5.4 EQUIPO DE COMPACTACION

El grado de compactación requerido puede variar de trabajo en trabajo, dependiendo del

material de relleno y de los requisitos de la instalación; la Sección Método de Diseño
Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno proporciona información detallada. La
piedra triturada y grava generalmente no son compactadas en forma mecánica, pero
requieren de cuidado durante la instalación a fin de eliminar el vacío en la envoltura del
relleno. A niveles óptimos de humedad, algo del material puede ser compactado a los
niveles mínimos recomendados simplemente caminando por encima de cada capa de relleno.
Aunque esta técnica pueda no ser aceptable para todas las instalaciones, el punto es que la
compactación no siempre necesita de un gran esfuerzo extra o de equipo de compactación.

Algunas situaciones podrán requerir de compactación mecánica. El método utilizado

dependerá del tipo de material de relleno, grado de compactación requerido y niveles de
humedad. La siguiente información proporciona pautas generales sobre los tipos comunes
de equipo de compactación y los suelos para los cuales son los más apropiados. En todos los
casos, el equipo no debe ser utilizado directamente sobre la tubería, y no debe permitirse que
el proceso de compactación cambie la alineación de la tubería.

5.4.1 MAQUINAS COMPACTADORAS

La compactación de la capa de acostillado podría requerir de un pequeño mecanismo de

apisonamiento a fin de obtener la compactación especificada en un área confinada. Puede
utilizarse un polo de mano o un dos-por-cuatro. Las máquinas apisonadoras deben ser

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relativamente livianas y la superficie de apisonamiento deberá ser limitada a un área no

mayor a 6’ por 6’ (0.15 m por 0.15 m).

5.4.2 PISONES

Los pisones utilizan una acción de impacto para la compactación del relleno. Este equipo
trabaja razonablemente bien en suelos con elevadas cantidades de finos, por ejemplo suelos
Clase III y Clase IV, aunque el contenido de agua pueda necesitar ser controlado muy de
cerca a fin de alcanzar las densidades requeridas. Los pisones no deben utilizarse
directamente sobre la tubería.

5.4.3 COMPACTADORES ESTATICOS

Los compactadores estáticos utilizan una combinación del peso y del movimiento de
rodamiento del equipo para consolidar el suelo. Una aplanadora de pie de cabra es un
ejemplo de compactador estático que concentra su peso en una serie de salientes de apoyo.
Los compactadores estáticos son de mayor ayuda para materiales no-cohesivos lejos de a
tubería. Otros tipos de equipo de compactación deben ser usados cerca de la tubería.

5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS

Los rodillos vibratorios o placas “sacuden” el suelo hasta volverlo más denso y son de mayor
eficacia en agregados no-cohesivos con muy pocos finos, (por ejemplo materiales Clase I y
Clase II). Dependiendo del tamaño y peso de la máquina, los compactadores vibratorios
pueden ser utilizados cerca de la tubería.

5.5 ENTIBADO DE ZANJAS

En instalaciones de tuberías, una de las principales inquietudes es la zanja misma. La pared

de la zanja puede inclinarse si existe el espacio adecuado en el lugar. Si la inclinación no es
una opción, entonces se puede utilizar entibado para zanjas o alguna otra manera para
obtener un área de trabajo segura.

El uso correcto del entibado en zanja es importante para el funcionamiento de la tubería.

Cuando se usa de manera incorrecta, pueden desbaratar tanto el relleno como las juntas de la
tubería. La siguiente información proporciona recomendaciones sobre el modo de utilizar
entibado en zanja sin ocasionar problemas a la tubería. Esta información no tiene el
propósito de remplazar los requisitos de seguridad en la instalación, proporcionados en las
especificaciones del proyecto.

La manera más efectiva de mantener la integridad de la tubería y relleno es proporcionar una

“sub-zanja” para colocar la tubería y relleno, como se muestra en la Figura 9. La sub-zanja
debe extenderse por lo menos ¾ del diámetro de la tubería por encima del encamado. El

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relleno dentro de la sub-zanja debe cumplir con las especificaciones del diseño. El entibado
de zanja puede extraerse por el borde superior de la sub-zanja sin afectar la tubería o el
relleno.

La instalación de la sub-zanja también facilita el uso de un geotextil alrededor del relleno si

así lo requieren las especificaciones del proyecto. La sub-zanja puede ser alineada con el
geotextil, y luego envuelta alrededor de la tubería y relleno de manera de que quede algo
superpuesta.

5.5.1 INSTALACIONES DE ZANJA ESTANDAR

Para instalaciones que no requieren de una sub-zanja, el arrastre de una caja de zanja debe
ser realizado solamente si esto no causará daño a la tubería o juntas o si no alterará el
relleno; de otra manera, la caja debe levantarse en forma vertical hacia su nueva posición.
De ser necesario que una caja de zanja sea arrastrada a través de la zanja, no descienda la
caja más abajo de la parte superior del relleno inicial. Esto permite que el material de
relleno fluya hacia afuera desde la parte inferior de la caja alrededor de la tubería de manera
que la alteración al relleno se mantenga al mínimo.

Otra alternativa para circunstancias en las que se precise arrastrar la caja es el uso de
material de relleno granular dos diámetros a cualquiera de los lados de la tubería y
compactarla a un mínimo de 90% de densidad standard Proctor. Levante la caja en forma
vertical y rellene de inmediato el área entre la estructura de tubería/relleno y la pared de la
zanja con un material granular. Esta técnica es menos preferible que otras opciones debido
al alto costo de excavación y relleno.

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Si el proyecto requiere de un geotextil alrededor del relleno, utilice un material de relleno

granular y compáctelo a un mínimo de 90% densidad estándar Proctor. Levante la caja en
forma vertical y rellene de inmediato el área entre la estructura de tubería/relleno y la pared
de la zanja con un material granular y compacte de acuerdo los requisitos del proyecto. El
fabricante del geotextil podrá proporcionar información adicional sobre la conveniencia de la
utilización de distintos geotextiles con determinados materiales de relleno o cajas de zanja.

5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO

5.6.1 CORTES DE TUBERIA

Generalmente el largo de la tubería necesitará ser modificado en el campo a fin de cumplir

con los requisitos del área. La tubería de polietileno es fácil de cortar con una sierra de
mano, sierra alternativa u otra herramienta similar. Para una tubería que va a ser conectada a
una boca de inspección o sumidero , el corte deberá ser efectuado en el valle de corrugación,
como se muestra en la Figura 10.

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Se dispone de una variedad de calidades y configuraciones de juntas, por lo cual, si la tubería

es cortada con el propósito de unirla con otro largo de tubería, deben obtenerse instrucciones
del fabricante individual de la tubería. Esto a fin de asegurar una operación óptima de las
juntas.

Las canillas o conexiones que se dirigen hacia la tubería en forma perpendicular a su eje,
podrán también necesitar la conexión a un tubo de bajada o a una tubería de diámetro
pequeño a un recolector para aguas pluviales. Para sistemas que no precisen de hermeticidad
al agua, las opciones incluyen el uso de un accesorio de conexión diseñado para tal
aplicación. Los sistemas herméticos al agua podrán necesitar de accesorios de conexión
adicionales o de adaptadores. No todos los tamaños o tipos de tubería pueden ser conectados
de esta manera. A fin de mantener la integridad de la línea principal de desagüe, el
fabricante deberá siempre ser contactado para obtener sugerencias sobre estos tipos de
conexiones.

5.6.2 CONEXIONES A BOCAS DE INSPECCION Y SUMIDEROS

Las bocas de inspección y sumideros proporcionan puntos para cambios en el grado,

dirección y tamaño de la tubería; permiten el acceso de derrames de aguas de tormenta y
proporcionan acceso al sistema.

El método utilizado para juntar la tubería y la estructura depende de las necesidades del
proyecto, tipo de tubería y la forma de la estructura. La práctica más común para tubería
corrugada de polietileno y otro tipo de tubería es enlazar la tubería en la apertura de la boca
de inspección de concreto o sumidero. La mezcla del lechado deberá ser oprimida entre la
tubería corrugada y la apertura de la boca de inspección. Este tipo de conexión es como
mínimo hermética a los suelos y es aceptable para la mayoría de los colectores para aguas
pluviales. Debido al exterior corrugado, esta conexión también crea un efecto de dispositivo
de estancamiento. Las conexiones herméticas flexibles o “manguitos” de boca de
inspección, como son a veces denominados, están también disponibles para proyectos que
requieren un sistema hermético. Estas conexiones son más efectivas en tuberías con un
diámetro exterior liso y podrán requerir del uso de adaptadores para tubería. La Figura 11
proporciona un detalle adicional sobre conexiones de bocas de inspección y sumideros.

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Las bocas de inspección de polietileno son diseñadas para el uso con tipos específicos de
tubería de polietileno a fin de que la conexión se pueda efectuar con una banda de
acoplamiento y con otro tipo de junta apropiada para el proyecto. Deberá contactarse al
fabricante de la boca de inspección para recomendaciones adicionales.

5.6.3 CONEXIÓN DE TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS

MATERIALES DE TUBERIAS

No es inusual que la tubería corrugada de polietileno sea conectada a otros materiales de

tubería. Las opciones disponibles dependen de la calidad de la junta requerida en el sistema
y la combinación particular de materiales de tubería. En la mayoría de las aplicaciones de
colectores de aguas pluviales, la tubería puede ser conectada empalmando los extremos de la
tubería, envolviéndolos con un geotextil y vaciando un collar de concreto alrededor de ellos.
Aunque dicha conexión depende de la experiencia del contratista, generalmente limitará la
intrusión de suelos pero no proporcionará una junta hermética al agua. Las conexiones
herméticas al agua entre diferentes materiales requerirán de piezas de conexión y
adaptadores adicionales. Si estas opciones no son aceptables, puede utilizarse una boca de
inspección para efectuar la transición. Un ejemplo de conexión hermética al agua
comúnmente utilizada se muestra en la Figura 12.

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Los fabricantes de tubería son un recurso importante durante la etapa de planificación del
proyecto, ya que están familiarizados con los adaptadores que funcionan bien con sus
propios productos.

5.6.4 ALINEACIONES CURVAS

La capacidad de instalación de tuberías en una línea ligeramente curva podría permitir que el
sistema de drenaje siga los acomodamientos o curvas a lo largo de los caminos o que evite la
interferencia con líneas de servicios públicos presentes, sin el uso de piezas de conexión.

La tubería de polietileno que tiene un exterior e interior corrugado es lo suficientemente

flexible como para acomodar varias instalaciones curvas. Los diámetros de menor tamaño
pueden ser curvados a un radio más ajustado que las de diámetros mayores. Las bandas de
acoplamiento u otros conectores generalmente permiten una curvatura adicional.

La tubería corrugada de polietileno con interior liso tiene un nivel de rigidez longitudinal
bastante significativo y no es apropiada para flexión. Los fabricantes recomiendan que
cualquier curvatura se obtenga solamente en la junta. Dependiendo del tipo de sistema de
unión, puede obtenerse hasta unos grados de desalineación angular y seguir manteniendo la
integridad de la junta de la tubería. Si la desalineación no es suficiente para la aplicación, la
tubería puede ser cortada en secciones de menor tamaño y unida nuevamente, o puede
también utilizarse una pieza de conexión. Los fabricantes de tuberías pueden proporcionar
información sobre la desalineación angular permitida por los diferentes sistemas de unión.
La Tabla 5.6.4.1 puede usarse como referencia para el radio de flexión en base a la
desalineación permitida de la tubería y a la longitud de la tubería.

Tabla 5.6.4.1 : Radio de Flexión.-

Radio de Flexión, pies (m)

Largo del Tubo Largo del Tubo Largo del Tubo Largo del Tubo
Desalinamiento de la junta angular 20 pies (6 m) 13 pies (4 m) 10 pies (3 m) 5 pies (1.5 m)

1 grado 1146 745 573 286

2 grados 573 364 286 143

3 grados 382 248 191 96

4 grados 287 186 143 72

5 grados 229 149 115 57

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5.7 INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA

La instalación de tuberías, como cualquier otro sistema de ingeniería, puede beneficiarse de

inspecciones frecuentes a fin de asegurar que la tubería está instalada de acuerdo a la
especificación. Si una tubería flexible ha sido instalada en forme incorrecta, esto puede a
menudo detectarse mediante una inspección a simple vista efectuada inmediatamente luego
de la instalación. El problema puede ser entonces resuelto, antes de su puesta en marcha.

Un sistema de televisión por circuito cerrado puede ser utilizado para inspeccionar tubería
que no puede ser revisada en forma visual debido a su diámetro pequeño o a una situación de
peligro. Este procedimiento es muy común en el mercado de colectores de uso sanitario. La
integridad del relleno puede ser evaluado revisando la geometría del interior de la tubería
mientras la cámara hace el recorrido. Inmediatamente se obtiene información detallada
sobre la tubería y la alineación de juntas. Existen en los Estados Unidos empresas
especializadas en este método de inspección.

Otras pruebas pueden requerirse ya sea en lugar o en adición a la inspección visual o al uso
de sistemas por circuito cerrado. El método seleccionado para inspección debe ser una
función del tipo de aplicación. Las opciones se discuten con mayor detalle en los párrafos
siguientes.

5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIÓN

La Sección Método de Diseño Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno limita la

deflexión a 7.5% del diámetro base. Una inspección visual con una inspección por medio de
televisión a circuito cerrado es generalmente todo lo que se requiere para confirmar la
calidad de la instalación.

Cuando se pone en duda la calidad de la instalación, el ingeniero podrá requerir pruebas de

deflexión. Un alineador, similar al que se muestra en la Figura 13, es situado de boca de
inspección en boca de inspección. Mientras la deflexión no exceda las dimensiones del
mandril, este pasará por la tubería. Por esta razón, a veces los mandriles son denominados
dispositivos de sistematización.

La información obtenida de pruebas de mandril puede ser fácilmente mal interpretada, por lo
que debe utilizarse mucha precaución al interpretarse los resultados. Los mandriles podrían
no pasar a través de una tubería debido a una variedad de razones no relacionadas a la
deflexión. Por ejemplo, los mandriles podrían no pasar por una tubería que no ha sido
limpiada correctamente antes de la prueba. O podrían no distinguir la deflexión de
accesorios que pueden sobresalir ligeramente hacia la tubería, desalineaciones leves o
cambios en el grado.

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Las pruebas de deflexión se efectúan por lo general en tuberías de diámetro pequeño que
pueden ser difíciles de inspeccionar en forma visual luego de la instalación, Es
extremadamente fastidioso el efectuar pruebas en tuberías de longitud superior a 24” (600
mm). El mandril deberá a menudo ser desensamblado a fin de introducirlo en la boca de
inspección y luego ser ensamblado antes de efectuar la prueba. La inspección visual o por
medio de televisión por circuito cerrado proporciona información detallada con mucho
menor tiempo y esfuerzo.

Si se precisa de pruebas de deflexión, el procedimiento puede realizarse dentro de los

primeros 30 días luego de la instalación.

Si la inspección visual o la prueba de deflexión indican una deflexión excesiva, es

importante determinar la ubicación exacta antes de efectuar cualquier reparación. Las
cámaras de vídeo pueden proporcionar una mejor visibilidad y ayudar a determinar qué tipo
de reparación se precisa.

Las áreas aisladas de deflexión severa pueden ser el resultado de cargas de construcción
encima de la tubería antes de que se haya colocado esta en una profundidad adecuada. Estas
áreas pueden ser moldeadas nuevamente con el uso de equipo especial sin necesidad de
excavación. Longitudes extensas de tubería con altos niveles de deflexión pueden ser un
indicativo de deficiencias generales de la instalación. Dependiendo de la severidad, el
material alrededor de la tubería no se ha deflexionado al punto de curvatura reversa, puede

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permitírsele que retome su forma redondeada y ser utilizado nuevamente. Los fabricantes
individuales pueden proporcionar ayuda adicional.

5.7.2 PRUEBAS DE PRESION

Aunque un sistema está diseñado para operar en condiciones no presurizadas, las juntas de la
tubería podrían requerir ser herméticas al agua. Los colectores para uso sanitario y algunos
colectores para aguas pluviales en áreas de sensibilidad ambiental son ejemplos de estas
aplicaciones. A fin de validar el funcionamiento instalado de estos sistemas, son a veces
probados con presión luego de la instalación. Puede utilizarse aire o agua, aunque es más
común el uso de aire debido a consideraciones de seguridad. Los requisitos de las pruebas
pueden variar de región en región, pero la mayoría requieren que la tubería sea presurizada a
un mínimo de 3.5 psi (24.1kPs) y mantenida por un periodo de tiempo en base a la longitud
y diámetro de la tubería. Una leve caída de presión es generalmente aceptable. Puede
obtenerse información más detallada en ASTA F1417, CSA B 182.11 u en otros métodos de
ensayo localmente reconocidos.

5.8 RESUMEN

La tubería corrugada de polietileno requiere de cierto cuidado durante su almacenamiento y

manipuleo en el lugar. Cuando la tubería no puede ser manipulada manualmente en forma
fácil y segura, se puede hacer uso de equipo acolchado para levantar la tubería.

El material de relleno debe colocarse y compactarse alrededor de la tubería de manera que

no afecte la alineación de la tubería. Debe colocarse en capas o niveles en forma uniforme
en cualquiera de los lados de la tubería y ser compactada de la manera requerida. El material
de relleno estructural debe extenderse un mínimo de 6” (0.15 m) por encima de la corona de
la tubería. Una profundidad mínima en instalaciones de tráfico no debe ser inferior a 1” (0.3
m). Si se precisa de equipo de compactación mecánico, se debe cuidar de no utilizarlo
directamente sobre la tubería.

Las cajas de zanja mejoran la seguridad del operador, pero pueden ocasionar problemas para
la tubería cuando se utilizan en forma incorrecta. Para un funcionamiento óptimo, la caja
deberá ser jalada a través de la sub-zanja. Si esto no es posible, métodos alternativos se
presentan en este texto.

La tubería puede ser modificada en el lugar en forma relativamente fácil con el uso de
herramientas comunes. Si se precisa acortar el largo para conexión con una boca de
inspección o estructura similar, la tubería es generalmente cortada en el valle de la
corrugación. Si la tubería precisa ser cortada para fines de re-conexión, se deberá contactar
al fabricante para obtener recomendaciones más específicas a fin de asegurar la óptima
operación de la junta terminada.

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La inspección ayuda a garantizar que la tubería se encuentre instalada de acuerdo a los

requisitos del proyecto. Los proyectos diseñados e instalados de acuerdo a lo estipulado en
la Sección Método de Diseño Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno se
mantendrán dentro de límites aceptables de operación. La integridad de la instalación puede
generalmente ser verificada mediante una inspección visual o mediante el uso de televisión
por circuito cerrado en situaciones donde el acceso no es posible. Las pruebas de deflexión
utilizando mandriles son una forma alternativa de controlar la deflexión aunque pueden
proporcionar información inexacta. Los sistemas no presurizados herméticos al agua
podrían requerir del uso de presión de acuerdo a prácticas comunes luego de la instalación a
fin de verificar su funcionamiento.

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6 ANEXOS

Una cantidad sustancial de investigación ha sido realizada sobre tuberías de polietileno

corrugadas y de otro tipo a través de evaluaciones de campo, pruebas sobre el indicador de
presiones y análisis en computadora. Los proyectos, resumidos en el Apéndice, proporcionan
información adicional al presente folleto técnico.

La operación de la tubería corrugada de polietileno de alta densidad ha sido ampliamente

documentada e investigada tanto en laboratorios como en instalaciones de campo. Este
trabajo respalda el tradicionalismo de este procedimiento de diseño. Varios proyectos de
investigación se discuten en la sección Investigación e Instalaciones.

6.1 RESUMEN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN SOBRE TUBERÍA

CORRUGADA DE POLIETILENO

• “Analysis of the Performance of a Buried High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.

En 1988 el Departamento de Transporte de Pennsylvania comenzó un estudio para evaluar el

comportamiento de tubería corrugada de polietileno rellenada con piedra machacada bajo
una profundidad de 100’ (30.5 m). Este documento, el cual es un reporte sobre la condición
de la tubería 722 días después de su instalación, hace un resumen de una de las más
instrumentales instalaciones de tubería hasta la fecha. La deflexión vertical medida fue de
4.6% y la deflexión horizontal fue de 0.6%. Esto queda dentro del limite de 7.5%
generalmente aceptado. El arqueo de suelos redujo la carga en la tubería por 77%, lo cual
muestra que la carga de prisma es un método muy conservador para estimar este componente
de carga.

• “Field Performance of Corrugated Polyethylene Pipe” Escrito por John Hurd,

Departamento de Transporte de Ohio, y publicado en la revista Public Works, en
Octubre de 1987.

Este artículo hace un resumen del resultado de una investigación de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones
reales donde los procedimientos de relleno podrían o no ser realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del standard ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la
integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con trafico de
camiones pesados, no pareció causar cantidades significativas de deflexión; la deflexión que
ocurrió se debió a la instalación.

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• “Investigation of the long-term Creep Modulus for Buried Polyethylene Pipes Subjected
to Constant Deflection” Escrito por Lars-Eric Janson y publicada en Advances in
Underground Pipeline Engineering, Conferencia Internacional, auspiciada por la
Pipeline División de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253-
262.

El autor evalúa el efecto del tiempo en la operación de tubería de polietileno visco-elástica.

La recomendación de utilizar propiedades de resistencia a corto plazo (rápidas) se efectúa
cuando la tubería está llena en suelos compactados.

• “Pipe Deflections – A Redeemable Asset” Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael
Katona y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand,
Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.

Este trabajo proporciona una descripción fácil de leer del papel de la deflexión sobre tubería
flexible de correcto funcionamiento. La deflexión no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de
carga. La deflexión permite que la tubería flexible sea instalada en aplicaciones
sorprendentemente profundas.

• “Response of Profiled PAD Pipe in Hoop Compression” Escrito por Ian Moore y Fuping
Hu y presentado al Trasnportation Researh Board, Enero, 1995.

Los autores realizaron un análisis de elemento finito tridimensional para evaluar el esfuerzo
resultante de la tubería evaluada en el reporte “Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop
Compression.”

• “Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer
Pipes” Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el Comité de Planeamiento de Tuberías de la
División de Tuberías de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990,
pp.160-167.

Este reporte describe el comportamiento visco-elástico del polietileno. El autor apoya el uso
de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubería es llenada en un ambiente
estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados.

• “Stress Relaxation Characteristics of the PAD Pipe-Soil System” Escrito por Larry
Petroff y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional
auspiciada por el Comité de Planeamiento de Tuberías de la División de Tuberías de la
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.280-293.

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Este es un excelente reporte sobre la naturaleza visco-elástica del polietileno y discute la

relación de los comportamientos de forma y esfuerzo. Uno de los puntos más importantes es
la manera en que la deflexión disminuye con el tiempo; más del 80% de la deflexión total
que una tubería experimentará durante su vida ocurrirá durante los primeros treinta días.
Petroff también indica que el esfuerzo más alto para una tubería de polietileno enterrada en
un material compactado granular ocurre luego de la instalación pero se relaja enseguida. El
material de relleno debe ser colocado en capas y compactado de manera pareja, dependiendo
de las necesidades del proyecto, en ambos lados de la tubería. Esto permite que el relleno
fluya entre las corrugaciones de la tubería, minimiza las oportunidades para vacíos en la
estructura y asegura una resistencia uniforme.

6.2 RESUMEN DE RESULTADOS DE INVESTIGACIONES SOBRE

INSTALACIÓN DE TUBERÍA CORRUGADA DE POLIETILENO

La tubería corrugada de polietileno ha sido ampliamente investigada tanto en laboratorio

como en instalaciones actuales. Esta sección hace un resumen de los resultados de algunos
de estos proyectos.

“Analysis of the Performance of a Buried High Density Polyethylene Pipe, Escrito por
Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de Massachusetts, y publicada en Structural
Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p.
95-103.

En 1988 el Departamento de Transporte de Pennsylvania comenzó un estudio para evaluar el

comportamiento de tubería corrugada de polietileno de alta densidad rellenada con piedra
machacada bajo una profundidad de 100’ (30.5 m). Este documento, el cual es un reporte
sobre la condición de la tubería 722 días después de su instalación, hace un resumen de una
de las más instrumentales instalaciones de tubería hasta la fecha. La deflexión vertical
medida fue de 4.6% y la deflexión horizontal fue de 0.6%. Esto queda dentro del límite de
7.5% generalmente aceptado. El arqueo de suelos redujo la carga en la tubería en un 77%, lo
cual muestra que la carga de prisma es un método muy conservador para estimar este
componente de carga.

“Field Performance of Corrugated Polyethylene Pipe” Escrito por John Hurd, Departamento
de Transporte de Ohio, y publicado en la revista Public Works, en Octubre de 1987.

Este artículo hace un resumen del resultado de una investigación de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones
reales donde los procedimientos de relleno podrían o no ser realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del estándar ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la
integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con tráfico de
camiones pesados, no pareció causar cantidades significativas de deflexión; la deflexión que
ocurrió se debió a la instalación.

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“Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop Compression” Escrito por Ernest Selig, Leonard
DiFrancesco and Timothy McGrath, and published in Buried Plastic Pipe Technology – 2nd
Volume, 1994, pp. 119-132.

Este proyecto incluyó el desarrollo de un aditamento a fin de someter a la tubería a fuerzas

puramente compresivas. Una presión de 55 psi (380 kPa) fue alcanzada donde se
desarrollaron problemas de equipo. Los autores indicaron que esta presión era equivalente a
100 pies (30.5m) de profundidad en otros estudios que habían realizado. A esta presión, la
tubería también experimentó un acortamiento circunferencial de 3%.

“Pipe Deflections – A Redeemable Asset” Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell y
Hurd, Octubre, 1990, pp-16.

Este trabajo proporciona una descripción fácil de leer del papel de la deflexión sobre tubería
flexible de correcto funcionamiento. La deflexión no es una desventaja, es un
comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de
carga. La deflexión permite que la tubería flexible sea instalada en aplicaciones
sorprendentemente profundas.

“Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer
Pipes” Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation,
Conferencia Internacional auspiciada por el Comité de Planeamiento de Tuberías de la
División de Tuberías de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.160-
167.

Este reporte describe el comportamiento viscoelástico del polietileno. El autor apoya el uso
de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubería es llenada en un ambiente
estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados.

“Stress Relaxation Characteristics of the PAD Pipe-Soil System” Escrito por Larry Petroff y
publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional auspiciada por el
Comité de Planeamiento de Tuberías de la División de Tuberías de la Sociedad Americana
de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp. 280-293.

Este es un excelente reporte sobre la naturaleza viscoelástica del polietileno y discute la

relación de los comportamientos de forma y esfuerzo. Uno de los puntos más importantes es
la manera en que la deflexión disminuye con el tiempo; más del 80% de la deflexión total
que una tubería experimentará durante su vida ocurrirá durante los primeros treinta días.
Petroff también indica que el esfuerzo más alto para una tubería de polietileno enterrada en
un material compactado granular ocurre luego de la instalación pero se relaja enseguida. El
material de relleno debe ser colocado en capas y compactado de manera pareja, dependiendo

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de las necesidades del proyecto, en ambos lados de la tubería. Esto permite que el relleno
fluya entre las corrugaciones de la tubería, minimiza las oportunidades para vacíos en la
estructura y asegura una resistencia uniforme.

“Stifness of PAD Pipe in Ring Bending”, Escrito por Timothy McGrath, Ernest Selig and
Leonard DiFrancesco, y publicado en Buried Plastic Pipe Technology – 2nd Volume, 1994,
pp. 195-205.

Este proyecto fue realizado a fin de determinar de qué manera o si el módulo de elasticidad
cambia con el tiempo. La tubería fue sujeta a deflexión y se mantuvo en posición para
generar una curva de esfuerzo/tensión. Aunque los resultados aparentaban demostrar que el
material perdía resistencia con el tiempo, cargas incrementadas repetidas ocasionaron que la
tubería responda con su módulo a corto plazo, el cual no disminuyó en ningún momento.

“Structural Performance of Three Foot Corrugated Polyethylene Pipe Buried Under High
Soil Cover” Escrito por Reynold K. Waltkins and published in Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell and Hurd., Octubre 1990, pp.105-107.

Una tubería corrugada de polietileno de 3’ (900 mm) de diámetro fue sujeta a ensayo en una
celda de carga para determinar si operaba de igual manera que los tamaños más pequeños. El
autor apoya el uso del módulo de elasticidad a corto plazo para diseño y reconoce la
relajación de esfuerzos. El reporte concluye que “No existe razón por la cual tuberías
corrugadas de polietileno de diámetro de 3’ (900 m) no puedan operar estructuralmente bajo
una elevada profundidad de suelos, siempre y cuando se coloque y compacte
cuidadosamente un relleno granular de buena calidad”. Esto es consistente con las
recomendaciones sobre relleno y material presentadas en las secciones previas.

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7 REFERENCIAS
1-
Gabriel, Lester. “Abrasión Resistance of Polyethylene and Other Pipes.” California State
University, Sacramento, California, 1990.
2-
Goddard, James. “Nine Year Performance Review of a 24-inch Diameter Culvert in Ohio.”
Sargand, Shd; Mitchell, Gaylee; and Hurd, John; eds. Structural Performance of Flexible
Pipes. Proceedings of the First National Conference on Flexible Pipes; October 21-23, 1990;
Columbus, Ohio. Rotterdam, Netherlands: A.A. Balkema. 1990.
3-
Goodard, james. “Performance Review of a Corrugated Polyethylene Cross Drain” Public
Works Magazine. January 1996, p. 47.
4-
American Society of Civil Engineers and Water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 105, 1982.
5-
ibídem. p. 107
6-
Steven L. Barfuss and J. Paul Tullis, Report on the Friction Factor Tests on High Density
Polyethylene Pipe. Logan, Utah: Utah State University Water Research Laboratory; 1988.
7-
American Society of Civil Engineers and water Pollution Control Federation, Gravity
Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 95, 1982.
8-
Ibídem, p. 95

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