ING.
DE PROCESOS
PRODUCTO
ACADÉMICO
N°3
GISELA NATALY CHIPANA
YAURI CÓDIGO: 4817405
1. Un productor tabaquero posee 85 hectáreas (ha) de terreno para plantar dos
variedades de tabacos Virginia y Procesado. La variedad Virginia tiene un ingreso de
9800 USD/ha y necesita 3 horas/ha de uso de maquinaria y 80 horas/ha de mano de
obra. Además, el Estado limita su explotación a 30 ha como máximo. La variedad
Procesado tiene un ingreso de 7600 USD/ha y utiliza 2 horas/ha de uso de maquinaria
y 60 horas/ha de mano de obra. La cooperativa local le ha asignado un máximo de
190 horas de uso de maquinaria y solo se dispone de 5420 horas de mano de obra a 10
USD/hora. Formule y resuelva gráficamente un modelo de Programación Lineal que
permita determinar cuánto se debe plantar de cada variedad de tabaco de manera
de maximizar la utilidad total.
Según los datos:
Variedad Ingreso (USD/ha) Uso de Mano de obra
maquinaria (Horas/ha)
(Horas/ha)
Virginia (x) 9800 3 80
Procesado (y) 7600 2 60
Por lo tanto:
X ≤ 30
3x+2y ≤ 190
80x + 60y ≤ 5420
x +y ≤ 85
x,y ≥ 0
Función objetivo
Maximizar Z:
(9600-800) x +(7600-600) y= 8800x + 7000y
Analizando los vértices
x +y = 85
80x + 60y = 5420
Donde x=16, y = 69
En el otro vértice
3x +2y = 190
80x + 60y = 5420
Donde x=28; y= 53
Reemplazando en la función objetivo
8800x + 7000y = 8800(16) + 7000(69) = 623800
8800x + 7000y=8800(28) + 7000(53) =617400
Por lo que para maximizar la utilidad total se necesita plantar 16 HA de variedad Virginia
y 69 HA de variedad Procesado.
2. En el siguiente problema de transporte se especifica la oferta y demanda, para los
orígenes (Plantas) y destinos (Centros de Distribución) respectivamente, así como los
costos de transporte por unidad, desde cada uno de las plantas hacia cada una de
los centros de distribución, y en el que se desea determinar la cantidad producida que
se tiene que enviar desde cada planta a cada uno de los centros de distribución, con
un costo mínimo de transporte. Resuelva el problema utilizando:
• Método de la esquina noroeste
• Método de costo mínimo
Ciudades CD1 CD2 CD3 CD4 Oferta
Planta 1 50 78 85 20 250
Planta 2 40 35 100 90 250
Planta 3 55 25 60 80 100
Demanda 100 200 150 150 600/600
RESOLUCIÓN:
Método de la esquina noroeste
Ciudades CD1 CD2 CD3 CD4 Oferta
Planta 1 5000 11700 85 20 250
Planta 2 40 1750 15000 4500 250
Planta 3 55 25 60 8000 100
Demanda 100 200 150 150 600/600
Costo: 45950
Método de costo mínimo
Ciudades CD1 CD2 CD3 CD4 Oferta
Planta 1 50 78 8500 3000 250
Planta 2 4000 3500 5000 90 250
Planta 3 55 2500 60 80 100
Demanda 100 200 150 150 600/600
Costo: 26500
3. La organización “PQR” presenta una demanda anual de 200,000 unidades de sus
envases de plástico presentación "AA". En un reciente proceso de costeo, el
departamento de ingeniería ha determinado mediante el método agregado que el
costo de emitir cada orden es de $ 12,500, además se ha estimado que la tasa de
mantenimiento equivale al 10% anual. Teniendo en cuenta que el precio de venta de
cada envase "AA" es de $ 1,500 y que este presenta un margen de contribución unitario
del 20%, además que el Lead Time del proveedor equivale a 7 días y que la
organización labora de manera ininterrumpida durante los 360 días al año. Determine
la Cantidad optima de pedido, su punto de reposición R. El número de ordenes
colocadas al año, el tiempo entre cada orden y realice las gráficas de unidades de
inventario y costos asumidos teniendo en cuenta la cantidad optima establecida.
Volumen óptimo de pedidos
2.𝑠.𝐷 2.12500.200000
𝑄= √ =√ = 5,773.50 unidades
𝑔 150
Volumen de pedido a realizar durante el año
𝐷
𝑁=
𝑄
N=200000/5773.50 = 34.64 = 35 (órdenes por año)
Punto de pedido
Pp = 200000(7/360) = 38888.88 por lo tanto es 38889 Unidades
Tiempo entre cada pedido 360/35 = 10, 29 días
4. Realice una investigación sobre algún tipo de tecnología emergente y describa los
pasos o etapas que se requiere para su implementación en una empresa de bienes
y/o servicios.
IMPRESIONES 3D PARA COMPLEMENTAR A UNA EMPRESA DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES
DE MELAMINA
Es importante decir que, aunque hoy en día el tema de la impresión 3D ha tomado
mucha popularidad muchas de estas técnicas se vienen practicando y mejorando
desde finales de 1970 el hecho de que estén tomando esta alta popularidad hasta
estos días se debe a que como en todas las tecnologías en desarrollo en un principio
eran dispositivos grandes, costosos y con bastantes limitaciones. Pero con el paso del
tiempo se han convertido en máquinas de precio accesible, fiables y de tamaño
reducido, con lo mencionado anteriormente es posible asegurar que la primera
impresora 3D aparece en torno al año 1984 con la implementación de una nueva
técnica llamada estereolitografía inventada por Charles Hull.
Esta nueva tecnología permitía el diseño de elementos en tres dimensiones con la
ventaja de hacer pruebas antes de investigar la técnica de fabricación adecuada
para dicho elemento. Siendo este el inicio de muchas pruebas y nuevas
implementaciones que llevaron a las impresoras 3D que se conocen hoy en día.
En este caso se propone implementar una impresora 3D a una empresa productora de
muebles de melamina, como tecnología acompañante para fábrica de piezas en
general.
ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN:
1. Establecer un plan de proyecto: 2 semanas.
2. Análisis del presupuesto: 2 semanas.
3. Implementación de la impresora 3D: 8-10 semanas.
4. Puesta en marcha de la impresora 3D: 2-3 semanas.
7. Pruebas y Testeo: 3-4 semanas.
6. Incorporación de eventos y capacitaciones: 2-3 semanas.
9. Mantenimiento continuo: Continuo.
