Planeamiento Estratégico para Depósitos Minerales
Industriales usando RM Scheduler
Strategic Mine Planning for Industrial Mineral Deposits using RM Scheduler
Introducción
La generación del Optimo Plan Estratégico para una operación en la explotación a cielo
abierto requiere resolver problemas complejos matemáticos, los cuales son limitados
por restricciones tales como los siguientes:
• Las realidades geológica del cuerpo mineral, por ejemplo: estructuras geológicas,
distribución de las leyes, contaminantes, etc.
• Condiciones económicas para el minado. Por ejemplo: costos de procesamiento y
minado (OPEX), precios de los metales, tasa de descuento, costo capital (CAPEX).
• La ingeniería requerida para el talud del tajo, dilución, recuperación metalúrgica,
mínimo ancho de minado, etc.
RM Scheduler direcciona estas restricciones para producir un viable y
práctico plan estratégico de minado para depósitos industriales.
RM Scheduler
Software para planeamiento a largo plazo hecho especialmente para
la industria de materiales industriales.
• Maximiza la mezcla entre las reservas (blending) usando
algoritmos únicos de optimización.
• El maximizar las reservas es el principal criterio antes que el VPN
(Valor Presente Neto). Aunque el VPN puede ser considerado
cuando sea apropiado.
• La arquitectura del programa es muy similar al de NPV-Scheduler
• Introducido en el mercado en el año 2000.
Maximización de las Reservas
Alcanzar una alimentación constante
• Tonelaje
• Calidad dentro de las especificaciones del usuario (Factor de Saturación de la caliza, presencia de
sílice, contaminantes, etc)
Mezcla del mineral extraído con fuentes externas y canchas de almacenamiento (stockpiles)
Diseño de la cantera y criterios de programación
• Restricciones físicas y límites
• Paredes de talud del tajo.
• Posicionamiento y dirección de minado
• Número y longitud de fases activas de minado.
Adaptable a las condiciones del mercado
• Cambio en las especificaciones del producto por periodo
• Precio del producto
• Múltiples oportunidades del producto
Metas Programadas
• La maximización de la vida de la cantera asegurando
la producción y los objetivos del blending son
encontrados mediante la vida de la cantera.
• Produce alternativas de programación anual, las
cuales proporcionan un marco para la planificación a
corto plazo.
Mineral Processing Settings
• Costos de minado definidos por tipo de
material.
• Costos de procesamiento para cada
tipo de material y productos definidos
por:
• Valores fijos
• Fórmula
• Habilidad para actualizar la materia
prima.
• Reducción de la masa
• Actualización de la calidad
Parámetros para la Optimización del Tajo
• Maximización de recursos o Usando
diseño existente.
• Secuencia de los bloques con blending
100 ∗ 𝐶𝑎𝑂
𝐿𝑆𝐹 =
2.8 ∗ 𝑆𝑖𝑂2 + 1.2 ∗ 𝐴𝑙2𝑂3 + 0.65 ∗ 𝐹𝑒2𝑂3
• Modelamiento del talud
• Limitado a los límites de la propiedad.
Tajo de la Mezcla y Secuencia de Mezclado
• Tajo de la mezcla
• Secuencia de mezclado
• Elaboración de tajos.
• Pasos Posteriores
Fases (Pushbacks)
• Generadas dentro del tajo de
mezclas.
• Controlado por:
• El mínimo ancho de minado
• Variables de masa
• Bordes limitados
Scheduler (Programador)
• Usa Objetivos para el
Blending
• Puede usar canchas de
almacenamiento
• Puede usar fuentes extenas
Presentación Haulage Optimization
• Diseñado para satisfacer requerimientos en estudios
de la vida de la mina
• Ofrece rápida evaluación de diferentes estrategias de
minado.
• Ofrece una rápida evaluación de diferentes flotas de
camiones
• Optimización en la planificación del minado por hora -
vehículo permite una re-visualización del tamaño de
flota
El acarreo es dividido dentro de 4 componentes:
• Cuantos camiones son necesarios para
• p=Desde el punto de carguío al punto de salida del banco y atrás. transportar XX toneladas
• P=Desde el punto de salída del banco, subiendo por la rampa hasta el punto de • Cuantas toneladas pueden ser movidas con
salida del tajo (pit) y atrás.
• F=Desde el punto de salida del tajo (pit) al punto de entrada destinado y atrás.
YY camiones?
• D(x)= desde el punto de entrada del destino para descargar y atrás. Donde D es
una función lineal del total de toneladas trasladadas para el traslado (x).
Material Allocation Optimizer (MAO)
Optimizador del Material Asignado (MAO)
Optimizador del material destinado (Material Allocationo Optimizer MAO) usa programación lineal
implementando para ofrecer una completa solución para ayudar al ingeniero en determinar la mejor forma de
transporte, almacenamiento y tratamiento de material para generar todos los productos requeridos.
• Los datos de entrada para MAO pueden ser material provenientes de pit, canchas de almacenamiento
(stockpiles) o material de una fuente externa.
• Destinos determinados por MAO pueden estar procesando métodos y/o canchas de almacenamiento, las
uales además sirven como datos de entrada para el próximo periodo de tiempo.
• Destinos que pueden tener cualquier numeor de objetivos expresados como una proporción o ratio de
elementos.
• Capacidades de los destinos pueden ser ilimitados (Pads de lixiviación o vertimiento de desmonte),
limitados (Cancha de almacenamiento) u objetivos específicos (Plantas de procesamiento).
• Restricciones globales pueden ser que se distribuyan en muchos tipos de roca, por ejemplo para asegurar
una planta de procesamiento tiene un estrecho radio de tipos de rocas como su dato de entrada.
• Los destinos pueden tener un costo positivo o negativo. Un costo negativo es equivalente a un precio de
venta que permita un numero de productos complejos que varían a través del tiempo para ser especifico
