EXÁMEN TRANSVERSAL

TALLER DE
TERMINACIONES.

Sede: San Andrés de Concepción

Carrera: Ingeniería/Técnico en
Construcción.
Profesor: Dionisio Saavedra Oliva.
Alumno:
Asignatura: TALLER DE
TERMINACIONES
Sección: PEK2141 – 007V
Fecha Entrega: 18-12-2024
 Introducción

El proceso constructivo de una edificación involucra una serie de partidas que, al ser
ejecutadas de manera correcta y en su debido orden, aseguran la funcionalidad, la
seguridad y la estética del proyecto final. Cada una de estas actividades, que van desde
la cimentación hasta los acabados, cumple un rol esencial en la construcción de un
espacio habitable y seguro. Entre las distintas partidas que conforman el proceso de
edificación, destacan las relacionadas con la instalación de elementos fundamentales
como estructuras, revestimientos, pisos, puertas, ventanas, entre otros.

Este informe tiene como objetivo ofrecer una visión integral de todas las partidas
constructivas involucradas en la ejecución de un proyecto. A lo largo del documento, se
explorarán los pasos detallados para la realización de cada tarea, los materiales
adecuados a utilizar, las herramientas requeridas y las medidas de seguridad necesarias
para garantizar un trabajo eficiente y seguro. En particular, se abordarán los procesos
constructivos que incluyen desde la instalación de marcos de puertas, ventanas y
cornisas, hasta los acabados finales, como la colocación de revestimientos y pisos.

Adicionalmente, se incluirán los aspectos relacionados con la prevención de riesgos

laborales, una parte fundamental en cualquier proyecto de construcción. La correcta
identificación de riesgos y la implementación de medidas de seguridad son esenciales
para evitar accidentes y proteger la salud de los trabajadores.

En resumen, este informe busca proporcionar un panorama completo de las partidas

constructivas involucradas en una obra, ofreciendo información práctica y relevante para
su correcta ejecución, así como para garantizar que se cumplan los estándares de calidad
y seguridad establecidos en cada etapa del proceso constructivo.
 Proceso constructivo cubierta

1. Preparación de la superficie

 Revisión de la estructura: Verifica que el techo esté en buen estado, nivelado y

con la pendiente adecuada (mínimo 10 grados).
 Colocación de madera base: Usualmente se utiliza un tablero de madera
contrachapada o OSB (oriented strand board) como base. Asegúrate de que esté
bien fijado y seco.
 Limpieza: Retira cualquier residuo, polvo o humedad para asegurar una buena
adherencia.

2. Instalación de la barrera impermeable

 Membrana impermeable (felt o bajo cubierta):

o Coloca una lámina de fieltro o membrana impermeable (tipo felt #15 o #30)
sobre la base de madera.
o Asegúrate de solapar las tiras de membrana entre 10 y 15 cm.
o Fija con grapas o clavos galvanizados de manera uniforme.
 Cinta autoadhesiva en los bordes: En climas fríos o zonas con nieve, se
recomienda usar una membrana autoadhesiva en los bordes y los valles para
evitar filtraciones.

3. Colocación de molduras y goteros

 Instala molduras de borde o tiras metálicas en los extremos del techo para reforzar
los bordes.
 Coloca goteros metálicos en los aleros para dirigir el agua lejos de la estructura.

4. Instalación de las tejas asfálticas

 Línea guía inicial: Traza una línea recta en la parte inferior del techo (cerca del
alero) como referencia para la primera fila.
 Primera fila:
 o Usa tejas recortadas (media teja o la base) para la primera fila, dejando un
pequeño voladizo (1-2 cm) sobre el alero.
o Clava cada teja con clavos galvanizados (4 a 6 por teja, dependiendo de la
pendiente) asegurándote de no perforar las uniones.
 Resto de las filas:
o Instala las tejas de manera escalonada, asegurándote de que las uniones
entre las filas no coincidan.
o Mantén un solape de aproximadamente 15 cm entre tejas para evitar
filtraciones.
 Valles y uniones:
o En áreas donde se encuentren dos aguas del techo, utiliza tejas especiales
o cinta autoadhesiva para reforzar estas zonas.

5. Terminación en la cumbrera

 Usa tejas especialmente diseñadas para la cumbrera (o recorta tejas estándar) y

colócalas de manera superpuesta.
 Asegúralas con clavos adicionales para resistir el viento.

6. Inspección final

 Verifica que todas las tejas estén bien fijadas y alineadas.

 Revisa los puntos críticos como bordes, valles, y la cumbrera para evitar posibles
filtraciones.
CURSOGRAMA
 LISTA DE CHEQUEO
CHECK LIST TEJA ASFALTICA

Correlativo:
Fecha:

PISO: FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA

SECTOR:

N/A: NO APLICA
ÍTEM A VERIFICAR CUMPLIMIENTO RECEPCIÓN
PREVIO A LA APLICACIÓN SI NO N/A
CONFORME

Arnés de seguridad: Con puntos de anclaje adecuados y línea de vida.

Casco: Para proteger de impactos y caídas de objetos.

Guantes: Para manejar herramientas y materiales con mayor
seguridad.
Calzado antideslizante: Ideal para superficies inclinadas y resbaladizas.
Protección visual: Gafas de seguridad al usar herramientas de corte o
martilleo.
La estructura del techo está en buen estado (firme y sin
deformaciones).
Se han retirado residuos, polvo y humedad de la superficie.
Se ha colocado la membrana impermeable o fieltro sobre toda la
superficie.
EJECUCIÓN

Se ha trazado una línea guía recta para la primera fila de tejas.

La primera fila de tejas está instalada con el voladizo correcto (1-2 cm
sobre el alero).
Las tejas están colocadas de manera escalonada para evitar uniones
alineadas.
Cada teja está fijada con el número correcto de clavos galvanizados (4-
6).
Las molduras metálicas están bien fijadas en los bordes del techo.

Los goteros están correctamente instalados en los aleros para

canalizar el agua.
Los solapes entre tejas cumplen con las especificaciones (15 cm).

Las uniones entre diferentes planos del techo están bien selladas

RECEPCIÓN

Todas las tejas están alineadas y bien fijadas.

Los bordes, valles y cumbreras no presentan espacios abiertos ni
filtraciones visibles.
El techo está limpio y libre de residuos de instalación

OBSERVACIONES:

I.T.O. PROFESIONAL DE TERRENO

 PREVENCIÓN DE RIESGOS
1. Evaluación previa al trabajo

 Inspección del sitio:

o Verificar la estabilidad de la estructura del techo.
o Identificar posibles riesgos, como cables eléctricos cercanos, superficies
resbaladizas o mal tiempo.
 Planificación del trabajo:
o Asegurar que el equipo de trabajo y los materiales estén correctamente
organizados para evitar desplazamientos innecesarios.

2. Equipo de protección personal (EPP)

Todo el personal debe utilizar:

Arnés de seguridad: Con puntos de anclaje adecuados y línea de vida.

Casco: Para proteger de impactos y caídas de objetos.

Guantes: Para manejar herramientas y materiales con mayor seguridad.

Calzado antideslizante: Ideal para superficies inclinadas y resbaladizas.

Protección visual: Gafas de seguridad al usar herramientas de corte o martilleo.

 Sistema de línea de vida: Instalar una línea de anclaje para que los arneses
puedan conectarse de forma continua.
 Andamios o plataformas: Usar andamios seguros con barandillas, si es
necesario.
 Redes de seguridad: Colocar redes alrededor del área de trabajo en techos altos.
 Limitación de movimientos en bordes: Delimitar áreas peligrosas con
señalización visible.
4. Manejo seguro de herramientas y materiales

 Clavos y martillos: Usar herramientas en buen estado y almacenar los clavos de

manera segura para evitar tropiezos.
 Cuchillas y cutters: Cortar las tejas en superficies estables y lejos del cuerpo.
 Transporte de materiales: Subir las tejas mediante equipos mecánicos o en
pequeños lotes para evitar cargas excesivas.

5. Prevención de riesgos climáticos

 Condiciones meteorológicas: No trabajar en días lluviosos, con viento fuerte o

temperaturas extremas.
 Superficies mojadas o heladas: Asegurarse de que el techo esté seco antes de
trabajar.
 Hidratación y descanso: En climas calurosos, garantizar pausas frecuentes y
suficiente agua.

6. Gestión de residuos

 Zona de depósito: Establecer un área designada para desechos, evitando que

caigan del techo.
 Eliminación segura: Usar contenedores para materiales cortantes o clavos.

7. Capacitación del personal

 Instrucciones específicas: Brindar formación sobre los riesgos del trabajo en

altura y el uso del EPP.
 Simulacros: Realizar simulacros para manejar emergencias como caídas o
accidentes.

8. Supervisión y cumplimiento

 Responsable de seguridad: Designar a una persona encargada de supervisar las

medidas de prevención.
 Checklists diarios: Verificar que las condiciones del sitio sean seguras antes de
iniciar la jornada.
Fotografías de la partida
 PROCESO CONSTRUCTIVO TABIQUERIA

1. Preparación del área de trabajo

1. Revisión del espacio:

o Asegúrate de que el área esté limpia y nivelada.
o Marca la ubicación de la tabiquería en el piso, techo y paredes adyacentes.
2. Herramientas y materiales:
o Herramientas: Serrucho, taladro, cinta métrica, nivel, martillo, grapas, y
atornilladora.
o Materiales: Palos de madera (2x3"), clavos o tornillos, anclajes metálicos,
placa base, aislantes acústicos (opcional), y revestimiento (fibrocemento,
madera, etc.).

2. Trazado y replanteo

1. Dibujar la ubicación:
o Marca con lápiz las líneas de referencia para la placa base (en el piso) y la
placa superior (en el techo).
2. Verificación de plomada:
o Usa un nivel o plomada para garantizar que la línea en el piso coincida con
la del techo.

3. Instalación de la estructura base

1. Colocación de la placa base:

o Fija un listón de madera 2x3" en el piso con tornillos de expansión o clavos
según el tipo de superficie.
2. Fijación de la placa superior:
o Instala otro listón en el techo alineado con la placa base.

4. Montaje de los postes verticales

1. Corte y colocación:
 o Corta los postes verticales a la altura requerida entre la placa base y la
superior.
o Coloca los postes cada 40 cm o 60 cm, dependiendo del revestimiento
(para fibrocemento, se recomienda 40 cm).
2. Fijación de los postes:
o Fija los postes con tornillos o clavos a la placa base y a la superior.
o Asegúrate de que estén perfectamente plomados.

5. Refuerzos y travesaños

1. Travesaños horizontales:
o Coloca travesaños entre los postes verticales para mayor rigidez.
o Usualmente se instalan a media altura y cerca de las uniones de los
revestimientos.
2. Refuerzos específicos:
o Agrega refuerzos adicionales en zonas donde se instalarán puertas,
ventanas u otros elementos.

6. Instalación de servicios (opcional)

 Cableado eléctrico: Instala ductos o cajas eléctricas entre los postes antes de
colocar el revestimiento.
 Tuberías o aislantes: Coloca aislamiento acústico o térmico, si es necesario.

7. Colocación del revestimiento

1. Material del revestimiento:

o Fija las placas de fibrocemento, madera contrachapada, fibrocemento u
otro material adecuado.
o Asegúrate de que los bordes de las placas coincidan con los postes
verticales.
2. Fijación:
o Usa tornillos o grapas, dependiendo del material.
o Deja un espacio de 1-2 mm entre las placas para permitir el sellado.
8. Acabados finales

1. Sellado de juntas:
o Aplica masilla o cinta para juntas en las uniones de las placas.
2. Lijado:
o Lija las superficies selladas para obtener una superficie uniforme.
3. Pintura o revestimiento decorativo:
o Aplica pintura, empapelado o cualquier acabado que desees.

9. Inspección final

 Verifica que la estructura esté firme y alineada.

 Asegúrate de que los acabados estén limpios y sin imperfecciones.

CURSOGRAMA
LISTA DE CHEQUEO
 P
revensión de riesgos
1. Riesgo de cortes y lesiones por herramientas

 Herramientas principales: Serruchos, sierras eléctricas, taladros, martillos, y

cutters.
 Medidas preventivas:
o Utilizar herramientas en buen estado y adecuadas para el trabajo.
o Usar guantes de seguridad para proteger las manos.
o Realizar cortes y perforaciones en superficies estables y lejos del cuerpo.
o Mantener el área de trabajo ordenada, evitando herramientas dispersas.

2. Riesgo de caídas

 Situaciones comunes: Subir a escaleras, trabajar en alturas o en superficies

inestables.
 Medidas preventivas:
o Utilizar escaleras seguras, en buen estado y colocadas en superficies
niveladas.
o Usar arneses de seguridad en trabajos en altura superiores a 2 metros.
o Delimitar áreas peligrosas y señalizar zonas de riesgo.

3. Riesgo de contacto con clavos o elementos punzantes

 Situaciones comunes: Clavos o tornillos mal colocados o desechados.

 Medidas preventivas:
o Almacenar clavos, tornillos y otros materiales puntiagudos en
contenedores.
o Retirar clavos o tornillos sobrantes inmediatamente después de su uso.
o Usar calzado de seguridad con puntera reforzada.

4. Riesgo eléctrico

 Situaciones comunes: Uso de herramientas eléctricas y manipulación de

cableado.
 Medidas preventivas:
 o Inspeccionar las herramientas eléctricas antes de usarlas, asegurándose
de que estén en buen estado.
o Evitar el uso de herramientas eléctricas en zonas húmedas.
o Utilizar guantes dieléctricos al manipular cableado eléctrico.

Desconectar las herramientas eléctricas antes de realizar cualquier

mantenimiento.

5. Riesgo de lesiones por levantamiento de cargas

 Situaciones comunes: Transporte de palos de madera, placas de revestimiento y

herramientas pesadas.
 Medidas preventivas:
o Utilizar técnicas adecuadas de levantamiento: doblar las rodillas, mantener
la espalda recta y cargar con las piernas.
o No cargar más peso del que puede levantarse de forma segura.
o Usar carros o equipos mecánicos para transportar materiales pesados.

6. Riesgo de partículas en el aire

 Situaciones comunes: Corte de madera o placas de revestimiento de

fibrocemento.
 Medidas preventivas:
o Usar mascarillas para polvo durante cortes y lijados.
o Mantener el área ventilada o utilizar sistemas de extracción de polvo.
o Limpiar el área regularmente para evitar acumulación de residuos.

7. Riesgo de golpes y caídas de objetos

 Situaciones comunes: Manipulación de madera, herramientas y placas.

 Medidas preventivas:
o Usar casco de seguridad para proteger la cabeza.
o Colocar los materiales en lugares seguros para evitar caídas accidentales.
o Asegurar herramientas en andamios o superficies elevadas.
8. Capacitación y supervisión

 Formación:
o Capacitar a los trabajadores en el uso correcto de herramientas y equipo
de protección personal (EPP).
o Explicar los riesgos específicos de la tarea y las medidas de mitigación.
 Supervisión:
o Designar un encargado de seguridad para verificar el cumplimiento de las
medidas preventivas.

Equipo de Protección Personal (EPP) Recomendado

 Casco de seguridad.
 Guantes de trabajo resistentes.
 Gafas de seguridad o mascarillas para polvo.
 Calzado de seguridad con suela antideslizante.

Arnés de seguridad (para trabajos en altura).

Fotos de la partida
 Proceso constructivo entramado de cielo

1. Preparación del área de trabajo

1. Inspección del techo y estructura:

o Verificar que la superficie superior esté estable y que las condiciones
permitan soportar el entramado.
2. Limpieza y replanteo:
o Despejar el área de trabajo y marcar las líneas guía en las paredes,
correspondientes a la altura del cielo falso.
3. Herramientas y materiales necesarios:
o Herramientas: Cinta métrica, nivel láser o de burbuja, taladro,
atornilladora, cortadora de perfiles, escalera.
o Materiales: Perfiles metálicos (canales principales y secundarios), tornillos,
clavos de fijación, placas fibra mineral, madera u otros revestimientos.

2. Replanteo y colocación de guías perimetrales

1. Trazado de nivel:
o Usar un nivel láser o de burbuja para marcar una línea horizontal a la altura
deseada para el cielo falso en las paredes perimetrales.
2. Fijación de guías:
o Instalar guías metálicas o de madera en las líneas marcadas, fijándolas
con tornillos de expansión (para concreto) o tornillos autorroscantes (para
madera).
o Verificar que estén firmemente sujetas y alineadas.

3. Instalación de los soportes verticales o colgantes

1. Determinar el diseño de soporte:

o Según el peso del revestimiento, fijar varillas metálicas, cables
galvanizados o pernos de anclaje que unirán el entramado al techo
estructural.
2. Colocación de colgantes:
 o Fijar los soportes al techo estructural con anclajes adecuados, respetando
una distancia máxima de 1 metro entre ellos.
o Regular la altura de los colgantes para nivelar el entramado.

4. Montaje de los perfiles principales

o Cortar los perfiles principales metálicos o de madera según las

dimensiones del espacio.
o Fijarlos a los soportes colgantes y a las guías perimetrales, asegurándolos
con tornillos o conectores.
2. Espaciado:
o Colocar los perfiles principales con una separación de 60-120 cm,
dependiendo del tipo de revestimiento.

5. Instalación de los perfiles secundarios

1. Corte y distribución:
o Cortar los perfiles secundarios según las medidas necesarias.
o Intercalarlos perpendicularmente entre los perfiles principales.
2. Fijación:
o Asegurar las uniones con conectores específicos para entramados o
tornillos autorroscantes.
3. Espaciado:
o Instalar los perfiles secundarios con una separación de 40-60 cm, según el
material del cielo falso.

6. Instalación de servicios (opcional)

1. Cableado y luminarias:
o Integrar ductos eléctricos, luminarias, aire acondicionado u otros sistemas
antes de colocar el revestimiento.
2. Aislantes:
o Colocar materiales acústicos o térmicos si es necesario.

7. Colocación del revestimiento

 1. Preparación de las placas:
o Cortar las placas de fibrocemento, madera o el material seleccionado
según las medidas del entramado.
2. Fijación de las placas:
o Usar tornillos específicos para el material y asegurarse de que las juntas
queden correctamente alineadas con los perfiles.
3. Tratamiento de juntas:
o Aplicar cinta para juntas y masilla en las uniones entre placas, dejando una
superficie uniforme.

8. Acabados finales

1. Lijado:
o Lijar las uniones y las áreas selladas para eliminar irregularidades.
2. Pintura o revestimiento:
o Aplicar pintura, papel tapiz o cualquier acabado decorativo deseado.

9. Inspección final

1. Verificación del nivel:

o Comprobar que la superficie del cielo falso esté perfectamente nivelada.
2. Estabilidad:
o Asegurarse de que el entramado esté firme y sin movimientos.
3. Revisión de acabados:
o Corregir cualquier imperfección en juntas, pintura o revestimiento.
Cursograma
LISTA DE CHEQUEO
 CHECK LIST ENTRAMADO DE CIELO

Correlativo:
Fecha:

PISO: FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA

SECTOR:

N/A: NO APLICA
ÍTEM A VERIFICAR CUMPLIMIENTO RECEPCIÓN
PREVIO A LA APLICACIÓN SI NO N/A
CONFORME

El techo y la superficie están limpios y en buenas condiciones.

Se ha marcado correctamente la línea de nivel en las paredes.

Se ha verificado que las líneas guías coinciden con las especificaciones

Las guías perimetrales están correctamente alineadas y niveladas.

Las guías están bien fijadas a las paredes con tornillos o clavos.
Las guías son del material adecuado (metal o madera) y están en buen
estado.

EJECUCIÓN

Los perfiles principales están cortados a las medidas correctas.

Los perfiles principales están fijados correctamente a los soportes
colgantes.
La separación entre los perfiles principales cumple con las
especificaciones del diseño (generalmente 60-120 cm).
Los perfiles secundarios están cortados y distribuidos correctamente
entre los perfiles principales.
Los perfiles secundarios están fijados de forma segura a los perfiles
principales.
La separación entre los perfiles secundarios cumple con las
especificaciones (generalmente 40-60 cm).

RECEPCIÓN

Las juntas de las placas están lijadas y niveladas.

El cielo falso está pintado o revestido según el acabado especificado.

El revestimiento es uniforme y no presenta imperfecciones visibles.
Se ha realizado una limpieza final del área de trabajo.

El cielo falso está perfectamente nivelado y no presenta deformaciones.

Todos los anclajes y fijaciones están firmemente instalados.

Las juntas están bien selladas y el acabado es adecuado.

Se ha comprobado que los servicios (electricidad, ventilación) están
correctamente instalados y funcionales.

OBSERVACIONES:

I.T.O. PROFESIONAL DE TERRENO

Preve
nsion de riesgos
1. Riesgo de Caídas de Altura

 Situaciones comunes: Trabajar en alturas, instalación de perfiles colgantes,

colocación de placas.
 Medidas preventivas:
o Uso de escaleras seguras: Asegurarse de que las escaleras estén bien
posicionadas y sean estables.
o Uso de sistemas de anclaje y arnés: En trabajos a más de 2 metros de
altura, utilizar un sistema de seguridad (arnés y línea de vida).
o Delimitar las áreas de trabajo: Señalizar zonas de trabajo en altura para
evitar que otros trabajadores transiten por debajo.
o Superficies estables: Trabajar solo sobre superficies firmes y niveladas.

2. Riesgo de Cortes y Lesiones por Herramientas

 Situaciones comunes: Uso de sierras, taladros, cortadoras y clavos.

 Medidas preventivas:
o Uso adecuado de herramientas: Verificar que todas las herramientas
estén en buen estado de funcionamiento antes de su uso.
o Uso de equipo de protección personal (EPP):
 Guantes de seguridad para proteger las manos de cortes.
 Gafas de seguridad para proteger los ojos de escombros y polvo.
o Evitar distracciones: Mantenerse enfocado mientras se operan
herramientas eléctricas o manuales.
o Mantener las herramientas en un lugar seguro: Almacenar las
herramientas de manera ordenada cuando no se usen para evitar
accidentes.

3. Riesgo Eléctrico

 Situaciones comunes: Manipulación de cables eléctricos y herramientas

eléctricas (taladros, sierras, etc.).
 Medidas preventivas:
o Revisión de cables y conexiones: Verificar que no haya cables dañados
ni conexiones defectuosas en herramientas y sistemas eléctricos.
 o Uso de herramientas aisladas: Usar herramientas con aislamiento
adecuado para evitar choques eléctricos.
o Desconexión de energía: Asegurarse de desconectar la energía eléctrica
de cualquier sistema eléctrico antes de realizar trabajos de instalación.
o Capacitación: Instruir a los trabajadores sobre los riesgos eléctricos y los
procedimientos adecuados.

4. Riesgo de Golpes por Materiales o Caída de Objetos

 Situaciones comunes: Manipulación de placas pesadas, caída de herramientas o

materiales desde alturas.
 Medidas preventivas:
o Uso de casco de seguridad: Todos los trabajadores deben usar casco
para protegerse de golpes o caídas de objetos.
o Almacenamiento adecuado: Asegurarse de que los materiales estén
almacenados de manera ordenada y segura, evitando caídas accidentales.
o Uso de equipo de protección para pies: Calzado de seguridad con
puntera reforzada para prevenir lesiones en los pies.

5. Riesgo de Exposición a Partículas o Polvo

 Situaciones comunes: Corte o lijado de materiales como fibrocemento u otros

paneles.
 Medidas preventivas:
o Uso de mascarillas o respiradores: Los trabajadores deben usar
mascarillas antipolvo para protegerse de las partículas en suspensión.
o Ventilación adecuada: Mantener el área de trabajo bien ventilada o usar
sistemas de extracción de polvo si es posible.
o Limpieza regular: Limpiar el área de trabajo regularmente para evitar la
acumulación de polvo.

6. Riesgo de Lesiones Musculares por Levantamiento de Cargas

  Situaciones comunes: Levantamiento de materiales pesados como perfiles
metálicos, placas de fibrocemento, etc.
 Medidas preventivas:
o Técnicas correctas de levantamiento: Instruir a los trabajadores sobre
cómo levantar cargas de manera adecuada (doblar las rodillas, mantener la
espalda recta y utilizar los músculos de las piernas).
o Uso de ayudas mecánicas: Utilizar carros o grúas para transportar
materiales pesados.
o Trabajo en equipo: Siempre que sea posible, los trabajadores deben
levantar materiales pesados en equipo para reducir el esfuerzo físico.

7. Riesgo de Incendios

 Situaciones comunes: Uso de herramientas eléctricas que puedan generar

chispas o calor, acumulación de materiales inflamables.
 Medidas preventivas:
o Verificación de herramientas eléctricas: Comprobar que las
herramientas no presenten cables defectuosos que puedan generar
chispas.
o Mantener el área limpia: Evitar la acumulación de materiales inflamables
como polvo o residuos de madera.
o Extintores a la mano: Tener extintores disponibles en el área de trabajo y
asegurarse de que todos los trabajadores sepan cómo usarlos.

8. Capacitación y Supervisión

 Formación: Los trabajadores deben recibir capacitación sobre los riesgos

específicos del trabajo y el uso adecuado del equipo de protección personal (EPP).
 Supervisión constante: Asegurarse de que las normas de seguridad se estén
cumpliendo en todo momento y realizar inspecciones regulares.

Equipo de Protección Personal (EPP) Recomendado

 Casco de seguridad para protección de la cabeza.

 Guantes resistentes para proteger las manos de cortes y abrasiones.
 Gafas de seguridad para proteger los ojos de escombros y polvo.
 Mascarillas antipolvo para evitar la inhalación de partículas.
 Calzado de seguridad con puntera reforzada para proteger los pies.
 Arnés de seguridad para trabajos en alturas.
 Proceso constructivo Revestimiento exterior e interior

1. Inspección de la estructura:
Verificar que las paredes del edificio estén niveladas, limpias y secas. Inspeccionar la
estructura para asegurarse de que sea adecuada para soportar el revestimiento.

Limpieza del área:

Eliminar cualquier escombro, polvo o suciedad de las superficies donde se instalará el
siding. Esto incluye eliminar elementos decorativos, cables o instalaciones que puedan
interferir con el trabajo.

Herramientas y materiales necesarios:

o Herramientas: Cinta métrica, nivel, sierra circular o de ingletes, taladro,

atornilladora, escuadra, martillo, clavadora neumática (si se utiliza).
o Materiales: Paneles de fibrocemento, clavos o tornillos para fibrocemento,
sellador para juntas, tornillos de acero inoxidable o galvanizados, perfiles
metálicos o madera (si es necesario para la estructura), esquineros.

2. Instalación de la Estructura de Soporte (si aplica)

1. Instalación de la base:
En algunos casos, se requiere instalar una estructura de soporte sobre la pared
(generalmente de madera o metal) para fijar los paneles de fibrocemento. Los
perfiles o listones deben colocarse verticalmente o horizontalmente, dependiendo
del diseño del siding.
2. Fijación de los soportes:
Los perfiles de soporte deben fijarse a la pared mediante tornillos o anclajes,
asegurándose de que estén nivelados y bien sujetos.

3. Instalación del Siding de Fibrocemento

1. Medición y corte de los paneles:

Medir y cortar los paneles de fibrocemento a las dimensiones adecuadas según el
área a cubrir. Utilizar una sierra circular con disco para corte en fibrocemento o
 una sierra de ingletes para cortes más precisos. Para cortes rectos y limpios, es
recomendable usar una regla guía.
2. Colocación del primer panel:
Comenzar a instalar el primer panel en la parte inferior de la pared. Asegurarse de
que quede nivelado y alineado con la base. De ser necesario, dejar un pequeño
espacio de expansión entre el panel y el suelo (aproximadamente 1 cm).
3. Fijación del panel:
Fijar el panel con clavos o tornillos diseñados para fibrocemento. Los tornillos
deben colocarse a una distancia de 20-30 cm entre sí, asegurándose de que sean
de acero inoxidable o galvanizados para evitar la corrosión.
4. Colocación de los siguientes paneles:
Continuar instalando los paneles de manera horizontal o vertical, dependiendo del
diseño elegido. Asegurarse de que cada panel se solape ligeramente con el
anterior para evitar filtraciones de agua.
5. Alineación y nivelación:
Verificar regularmente que los paneles estén correctamente alineados y nivelados
durante la instalación para garantizar un acabado estético y funcional.

4. Tratamiento de Juntas y Esquinas

1. Sellado de juntas:
Aplicar sellador en las juntas entre los paneles para evitar filtraciones de agua.
Usar un sellador adecuado para fibrocemento y asegurarse de que las juntas
queden completamente selladas.
2. Instalación de esquineros:
Instalar perfiles de esquina (generalmente de aluminio o PVC) para proteger las
esquinas del revestimiento. Estos perfiles también proporcionan un acabado más
limpio y estético en las uniones verticales.
3. Cortes y detalles finales:
Para las áreas donde los paneles se encuentren con puertas, ventanas o
elementos arquitectónicos, realizar cortes precisos y aplicar sellador en los bordes.
También puede ser necesario instalar molduras o acabados decorativos.
5. Acabados Finales

1. Limpieza:
Una vez terminada la instalación, limpiar la superficie de los paneles de
fibrocemento para eliminar cualquier polvo o residuo de material. Se puede utilizar
una esponja suave y agua para evitar daños en el revestimiento.
2. Pintura (opcional):
En algunos casos, el siding de fibrocemento puede ser pintado para mejorar su
apariencia o agregar una capa extra de protección. Si se desea pintar, aplicar una
pintura exterior especialmente formulada para fibrocemento.
3. Inspección final:
Inspeccionar el trabajo completo para asegurarse de que no haya espacios sin
sellar, que las uniones estén adecuadamente tratadas y que los paneles estén
firmemente fijados. Verificar también la correcta alineación y nivelación de todos
los paneles.

Consideraciones Importantes:

 Clima: Instalar siding de fibrocemento en un día seco y sin viento excesivo para
asegurar la adhesión de los materiales.
 Seguridad: Usar equipo de protección personal (EPP) como guantes, gafas de
seguridad y mascarillas para evitar la inhalación de polvo durante el corte.
 Mantenimiento: El fibrocemento es un material resistente, pero es importante
realizar inspecciones periódicas para detectar cualquier daño o fisura.
CURSOGRAMA
 LISTA DE CHEQUEO

CHECK LIST REVESTIMIENTO

Correlativo:
Fecha:

PISO: FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA

SECTOR:

N/A: NO APLICA
ÍTEM A VERIFICAR CUMPLIMIENTO RECEPCIÓN
PREVIO A LA APLICACIÓN SI NO N/A
CONFORME

Las paredes están libres de humedad y daños estructurales.

La superficie está limpia y libre de escombros.

Se han retirado cables, instalaciones o elementos decorativos que
puedan interferir.
Se han marcado correctamente las líneas guías para la instalación del
revestimiento.
Los paneles de fibrocemento están cortados a las medidas correctas
según el área a cubrir.
Se ha utilizado una sierra adecuada para cortar los paneles (sierra
circular o de ingletes).
Los cortes son precisos y las esquinas no están dañadas.

EJECUCIÓN
El primer panel está correctamente alineado y nivelado en la parte
inferior de la pared.
El panel está fijado de manera firme con tornillos o clavos adecuados
para fibrocemento.
Se ha dejado el espacio necesario para la expansión
(aproximadamente 1 cm del suelo).
Las juntas entre los paneles están selladas correctamente con un
sellador adecuado para fibrocemento.
Las juntas no presentan huecos ni espacios que puedan permitir la
entrada de agua.
Se ha utilizado sellador de calidad y compatible con el material.

Los cortes alrededor de puertas, ventanas y otros elementos

arquitectónicos son precisos y bien terminados.
Se han colocado molduras o acabados donde sea necesario para un
acabado limpio y estético.
No quedan bordes expuestos o desprotegidos

RECEPCIÓN

La superficie del revestimiento está limpia y libre de polvo o residuos de

material.
Si se requiere, el siding está pintado con la pintura adecuada para
exteriores.
Se han comprobado todas las uniones, y no hay filtraciones de agua.
El trabajo final tiene un acabado uniforme, estético y funcional
Se ha verificado que todos los paneles están firmemente fijados y
alineados correctamente.
El trabajo cumple con las especificaciones del proyecto y los requisitos
de calidad.
Se han utilizado materiales de buena calidad y las herramientas están
en buen estado.
El área de trabajo ha sido limpiada y todos los residuos han sido
retirados adecuadamente.

OBSERVACIONES:

I.T.O. PROFESIONAL DE TERRENO

 Prevencion de riesgo
1. Riesgo de Caídas de Altura

Situación de riesgo:

 Trabajo en altura al instalar paneles de siding en fachadas elevadas.

Medidas preventivas:

 Uso de sistemas de seguridad: Implementar sistemas de anclaje, arnés y

línea de vida cuando se trabaje a más de 2 metros de altura.
 Instalación de barandillas o redes de seguridad en áreas de trabajo en
altura para evitar caídas accidentales.
 Escaleras seguras: Asegurarse de que las escaleras estén correctamente
posicionadas y sean estables, con peldaños no resbaladizos.
 Delimitar las áreas de trabajo: Marcar áreas de trabajo para evitar que
personas ajenas transiten bajo las zonas de instalación.

2. Riesgo de Golpes por Materiales o Caída de Objetos

Situación de riesgo:

 Los paneles y otros materiales pueden caer desde alturas o ser

manipulados incorrectamente, causando lesiones.

Medidas preventivas:

 Uso de casco de seguridad: Todos los trabajadores deben usar casco de

seguridad para protegerse de golpes en la cabeza.
 Almacenamiento adecuado de materiales: Asegurar que los paneles y
materiales estén almacenados de manera ordenada y segura para evitar
caídas accidentales.
 Uso de calzado adecuado: Utilizar calzado de seguridad con puntera
reforzada para proteger los pies de posibles caídas de objetos pesados.
3. Riesgo de Cortes y Lesiones por Herramientas

Situación de riesgo:

 Uso de herramientas eléctricas como sierras, taladros o clavaduras, que

pueden causar cortes o lesiones.

Medidas preventivas:

 Uso de equipo de protección personal (EPP): Usar guantes de seguridad

para proteger las manos y gafas de seguridad para proteger los ojos.
 Manejo adecuado de herramientas: Capacitar a los trabajadores sobre el
uso correcto de las herramientas. Utilizar protectores o guardias en las
sierras y taladros.
 Revisión de herramientas: Verificar que las herramientas estén en buen
estado antes de su uso y que estén adecuadamente afiladas para evitar
accidentes.

4. Riesgo de Exposición al Polvo

Situación de riesgo:

 La manipulación y corte de los paneles de fibrocemento genera polvo que

puede ser nocivo para las vías respiratorias.

Medidas preventivas:

 Uso de mascarillas o respiradores: Los trabajadores deben usar

mascarillas de alta eficiencia (como mascarillas N95) para evitar la
inhalación de polvo.
 Ventilación adecuada: Mantener la zona de trabajo bien ventilada o utilizar
sistemas de extracción de polvo para minimizar la exposición.
 Riego de la zona: Mojar ligeramente el área de corte para reducir la
cantidad de polvo en el aire.
5. Riesgo Eléctrico

Situación de riesgo:

 El uso de herramientas eléctricas y cables puede generar riesgos de

electrocución.

Medidas preventivas:

 Revisión de cables eléctricos: Inspeccionar los cables y las conexiones

eléctricas antes de su uso, asegurándose de que no estén dañados.
 Uso de herramientas aisladas: Asegurarse de que las herramientas
eléctricas cuenten con aislamiento adecuado para prevenir riesgos
eléctricos.
 Desconexión de energía: Antes de realizar cualquier trabajo de
instalación, desconectar la energía eléctrica en las zonas donde se operen
herramientas eléctricas.

6. Riesgo de Lesiones Musculares por Levantamiento de Cargas

Situación de riesgo:

 Manipulación de paneles pesados y otros materiales durante la instalación

del siding.

Medidas preventivas:

 Uso de técnicas correctas de levantamiento: Instruir a los trabajadores

sobre cómo levantar cargas utilizando las piernas, no la espalda (doblando
las rodillas y manteniendo la espalda recta).
 Trabajo en equipo: Cuando se manipulen paneles grandes o pesados, se
debe trabajar en equipo para distribuir el peso de manera adecuada.
 Uso de ayudas mecánicas: Siempre que sea posible, utilizar grúas o
carros para transportar los materiales pesados.
7. Riesgo de Incendios

Situación de riesgo:

 El uso de herramientas eléctricas o la acumulación de materiales

inflamables puede generar un incendio.

Medidas preventivas:

 Revisión de herramientas: Asegurarse de que las herramientas eléctricas

no tengan cables dañados que puedan generar chispas.
 Manejo adecuado de materiales inflamables: Mantener los materiales
inflamables lejos de fuentes de calor y chispas.
 Extintores disponibles: Tener extintores adecuados en el área de trabajo
y asegurarse de que todos los trabajadores sepan cómo usarlos en caso de
emergencia.

8. Prevención en el Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)

Situación de riesgo:

 La falta de uso del equipo adecuado puede aumentar el riesgo de lesiones.

Medidas preventivas:

 Revisión de EPP: Verificar que los trabajadores usen correctamente el

EPP, como cascos, guantes, gafas de seguridad, mascarillas y calzado de
seguridad.
 Capacitación en seguridad: Instruir a los trabajadores sobre la
importancia de usar EPP y los riesgos asociados con su falta de uso.

9. Capacitación y Supervisión

Situación de riesgo:
  Los trabajadores sin capacitación adecuada pueden cometer errores que
generen riesgos.

Medidas preventivas:

 Capacitación continua: Ofrecer capacitación en seguridad laboral, manejo

de herramientas y uso de equipos de protección.
 Supervisión constante: Supervisar que los trabajadores estén cumpliendo
con las normas de seguridad durante todo el proceso de instalación.
Fotos de la partida
 PROCESO CONSTRUCTIVO REVESTIMIENTO INTERIOR

1. Preparación del Área de Trabajo

1. Inspección de la superficie:
Verificar que las paredes o techos a revestir estén en buenas condiciones. Deben
estar libres de humedad, grietas o elementos que interfieran con la instalación del
yeso cartón.
2. Limpieza del área:
Limpiar la zona donde se instalará el revestimiento, asegurándose de que no haya
escombros ni obstrucciones. Esto facilita una instalación adecuada y evita daños a
los paneles.
3. Medición y planificación:
Medir las dimensiones del área a revestir (paredes o techos) y planificar el diseño,
considerando el tipo de junta (pero con suficiente margen para el corte de las
placas de yeso).

2. Instalación de la Estructura de Soporte (Si es Necesario)

1. Colocación de perfiles metálicos o de madera:

Si se va a instalar el yeso cartón en una pared o techo suspendido, primero es
necesario instalar una estructura de soporte, generalmente hecha de perfiles
metálicos (canales y montantes) o listones de madera.
2. Fijación de la estructura:
Colocar los perfiles verticales o horizontales a intervalos regulares (generalmente
cada 40-60 cm) para soportar las placas de yeso. Asegurarse de que la estructura
esté bien alineada y nivelada.

3. Instalación de las Placas de Yeso Cartón

1. Corte de las placas:

Medir y cortar las placas de yeso cartón según las dimensiones requeridas. Para
cortar las placas, usar un cúter para marcar la superficie y luego romper el cartón,
cortando por la parte posterior.
 2. Fijación de las placas:
Colocar la primera placa en la parte inferior de la pared o techo y fijarla a la
estructura de soporte (metálica o de madera) mediante tornillos o clavos
especiales para drywall.
o Asegúrate de que los tornillos no penetren demasiado en la placa.
o Colocar los tornillos cada 20-30 cm a lo largo de los bordes de la placa y
cada 40-50 cm en el centro.
3. Colocación de las siguientes placas:
Instalar las placas sucesivas, asegurándose de que las juntas entre las placas
queden alineadas. Las placas deben solaparse ligeramente (alrededor de 1-2 mm)
para evitar huecos entre ellas.
4. Verificación de nivel y alineación:
Asegurarse de que todas las placas estén alineadas y niveladas, utilizando una
plomada o nivel de burbuja para verificar su correcta instalación.

4. Tratamiento de Juntas

1. Aplicación de cinta para juntas:

Colocar una cinta de papel o fibra de vidrio sobre las juntas entre las placas de
yeso. La cinta se adhiere mejor al aplicar una capa delgada de masilla para
juntas en las uniones.
2. Relleno de juntas con masilla:
Aplicar una capa de masilla o pasta para juntas sobre la cinta, utilizando una
espátula o llana. Asegúrate de cubrir completamente la cinta y alisar la superficie.
Dejar secar completamente.
3. Lijado de la masilla:
Una vez que la masilla haya secado, lijar las juntas con una lija fina para obtener
una superficie lisa y sin imperfecciones.
4. Segunda capa de masilla (si es necesario):
Aplicar una segunda capa de masilla para alisar completamente las juntas y
asegurar una transición suave entre las placas de yeso. Dejar secar y lijar
nuevamente.

5. Acabados Finales
 1. Lijado y alisado:
Lijar las juntas de masilla para que estén perfectamente suaves. El objetivo es que
las juntas sean invisibles una vez pintado el revestimiento.
2. Aplicación de sellador (opcional):
Si es necesario, aplicar un sellador o imprimante sobre las placas de yeso para
mejorar la adherencia de la pintura y evitar la absorción excesiva de la misma.
3. Pintura:
Una vez que las juntas estén alisadas y secas, se puede proceder a pintar el
revestimiento de yeso cartón. Se recomienda usar pintura a base de agua o
esmalte según el acabado deseado.

6. Inspección Final

1. Revisión de la instalación:
Inspeccionar todas las juntas y áreas donde se aplicó masilla para asegurarse de
que no haya fisuras ni imperfecciones visibles.
2. Verificación de alineación y nivelación:
Comprobar que todas las placas estén correctamente alineadas, niveladas y
fijadas.
3. Limpieza final:
Limpiar el área de trabajo, retirando los restos de masilla y polvo generado por el
lijado.
CURSOGRAMA
LISTA DE CHEQUEO
 PREVENCIÓN DE RIESGOS
1. Riesgos Asociados al Manejo de Materiales

 Riesgo: Lesiones por manipulación incorrecta de placas de yeso cartón, que son
pesadas y frágiles.
o Medidas Preventivas:
 Utilizar técnicas de levantamiento adecuadas (doblar las rodillas y
evitar la torsión del cuerpo).
 Usar equipos de levantamiento mecánicos o ayudas (como
carretillas o grúas) cuando sea necesario para manejar placas
grandes.
 Formar equipos de trabajo para manipular las placas más grandes y
evitar lesiones por esfuerzo.
 Almacenar las placas en un área segura, apiladas de manera
ordenada y estable para evitar caídas o deslizamientos.

2. Riesgos por Cortes y Daños con Herramientas

 Riesgo: Cortes y heridas al usar herramientas como cúteres, sierras o taladros.

o Medidas Preventivas:
 Utilizar guantes de protección al manipular herramientas y
materiales afilados.
 Emplear cúteres con seguridad (con mecanismos de retracción
automática del cuchillo) para evitar accidentes.
 Usar gafas de seguridad y máscara facial cuando se utilicen
herramientas eléctricas o se corten materiales.
 Asegurar que las herramientas estén en buen estado y que se
utilicen correctamente.

3. Riesgos de Caídas

 Riesgo: Caídas desde alturas (trabajo en escaleras, andamios o estructuras

elevadas).
  Utilizar escaleras y andamios en buen estado y asegurarse de que
estén firmemente anclados.
 Instalar barandillas de seguridad o utilizar arneses de protección
cuando se trabaje en alturas superiores a 2 metros.
 Evitar el trabajo en altura sin la debida supervisión o sin el equipo
de seguridad adecuado.
 No permitir el uso de escaleras en superficies inestables o
resbaladizas.

4. Riesgos por Exposición a Polvo

 Riesgo: Inhalación de polvo de yeso durante el corte, lijado o manipulación de las

placas.
o Medidas Preventivas:
 Usar máscaras antipolvo o respiradores para evitar la inhalación
de partículas de yeso.
 Trabajar en áreas bien ventiladas o usar aspiradoras industriales de
polvo para reducir la exposición.
 Mantener el área de trabajo lo más limpia posible para evitar la
acumulación de polvo.
 Evitar el uso de herramientas que generen gran cantidad de polvo
sin sistemas de extracción adecuados.

5. Riesgos por Uso de Herramientas Eléctricas

 Riesgo: Electrocución o lesiones por el mal uso de herramientas eléctricas, como

taladros o sierras eléctricas.
o Medidas Preventivas:
 Verificar que las herramientas eléctricas estén correctamente
aisladas y no presenten cables dañados.
 Desconectar siempre las herramientas de la red eléctrica cuando no
se utilicen o se realicen reparaciones.
 Usar guantes aislantes cuando sea necesario y asegurarse de que
el área esté libre de humedad.
  Supervisar el uso de las herramientas eléctricas para evitar el mal
manejo por parte de los trabajadores.

6. Riesgos por Contacto con Sustancias Químicas

 Riesgo: Irritación o lesiones por el contacto con productos químicos como

masillas, adhesivos, pinturas y selladores.
o Medidas Preventivas:
 Leer y seguir las fichas de seguridad de todos los productos
químicos utilizados.
 Usar guantes y gafas de protección cuando se manipulen
productos químicos.
 Trabajar en áreas bien ventiladas para evitar la acumulación de
vapores tóxicos.
 Evitar el contacto directo con la piel o los ojos y, en caso de
contacto, enjuagar con abundante agua.

7. Riesgos Psicosociales

 Riesgo: Estrés, fatiga o lesiones musculoesqueléticas debido a jornadas laborales

prolongadas o tareas repetitivas.
o Medidas Preventivas:
 Programar descansos regulares durante la jornada de trabajo para
prevenir la fatiga.
 Promover la ergonomía en las tareas, garantizando que los
trabajadores realicen movimientos controlados y no repetitivos.
 Implementar rotación de tareas para evitar esfuerzos excesivos en
un solo grupo muscular.
 Mantener una jornada laboral razonable y evitar las horas extras en
exceso.

Equipo de Protección Personal (EPP) Recomendado:

 Guantes de protección (contra cortes y abrasiones).

 Gafas de seguridad o protección facial.
 Mascarillas antipolvo o respiradores.
 Botas de seguridad con suela antideslizante.
 Arnés de seguridad (para trabajo en altura).
 Ropa adecuada, como ropa de manga larga y pantalones largos para protegerse
de escombros o masilla.
Fotos de la partida
 PROCESO CONSTRUCTIVO INSTALACION DE CERAMICA

1. Preparación del Área de Trabajo

 Inspección de la superficie:
o Asegurarse de que la base esté firme, nivelada y libre de polvo, suciedad,
grasa o cualquier sustancia que impida una buena adhesión del adhesivo.
o En el caso de ser necesario, reparar cualquier grieta o imperfección en la
superficie con un compuesto adecuado (por ejemplo, masilla para pisos).
 Limpieza del área:
o El área debe ser completamente limpia y libre de escombros. Se puede
usar una aspiradora o una escoba para eliminar el polvo.
 Protección del área:
o Proteger las paredes y otros elementos cercanos con cinta adhesiva o
plásticos para evitar que se ensucien o dañen durante la instalación.

2. Planificación y Diseño del Revestimiento

 Medición y marcado:
o Medir la superficie para determinar el número de cerámicas necesarias.
o Marcar el centro del área a cubrir y trazar líneas guía perpendiculares para
garantizar una instalación simétrica y recta.
 Selección de la distribución:
o Determinar el tipo de distribución para las cerámicas (alineación recta,
diagonal, etc.).
o Si es necesario, hacer un plan de corte de cerámicas para evitar cortes
pequeños en los bordes visibles del área.

3. Preparación de la Base y Colocación del Adhesivo

 Nivelación de la base:
o Si la base tiene irregularidades, se puede aplicar una capa de mortero
nivelador para corregir las diferencias de altura y obtener una superficie
plana.
  Aplicación del adhesivo:
o Usar un adhesivo adecuado para cerámica según el tipo de superficie (por
ejemplo, adhesivo de base cementosa o adhesivo flexible).
o Aplicar el adhesivo con una llana dentada en secciones pequeñas
(aproximadamente 1 m² a la vez) para evitar que se seque antes de colocar
las cerámicas.
o Asegurarse de que la capa de adhesivo esté bien nivelada y distribuida
uniformemente.

4. Colocación de las Cerámicas

 Colocación de las cerámicas:

o Comenzar desde el centro del área de trabajo, colocando la primera
cerámica sobre el adhesivo y presionándola ligeramente para que se
adhiera bien.
o Alinear las cerámicas siguiendo las líneas guía previamente trazadas.
o Utilizar separadores de cerámica (cruces de plástico) para garantizar un
espaciado uniforme entre las piezas.
 Verificación de nivel:
o Verificar regularmente que las cerámicas estén niveladas y alineadas con
una regla o nivel de burbuja.
o Golpear suavemente las cerámicas con una maza de goma para asegurar
que queden bien adheridas y niveladas.

5. Corte de Cerámicas (si es necesario)

 Medición y corte:
o Si es necesario cortar cerámica para ajustarse a los bordes o alrededor de
obstáculos (como columnas o enchufes), usar una cortadora de cerámica
manual o eléctrica.
o Asegurarse de que los cortes sean limpios y rectos para una instalación
más estética.

6. Secado del Adhesivo

  Tiempo de secado:
o Dejar secar el adhesivo durante al menos 24 horas (dependiendo de las
condiciones del ambiente y el tipo de adhesivo utilizado).
o Evitar caminar sobre las cerámicas hasta que el adhesivo esté
completamente seco para no moverlas o desalinearlas.

7. Relleno de Juntas

 Aplicación de la lechada (junta de relleno):

o Una vez que el adhesivo esté seco, aplicar la lechada entre las cerámicas
para cubrir las juntas. Utilizar una espátula de goma para presionar la
lechada en las juntas.
o Retirar el exceso de lechada con una esponja húmeda antes de que se
endurezca, limpiando cuidadosamente la superficie de las cerámicas.
 Limpieza de las cerámicas:
o Limpiar las cerámicas con un paño húmedo para eliminar los restos de
lechada y dejar la superficie brillante.

8. Secado Final y Limpieza

 Secado de la lechada:
o Dejar secar la lechada por al menos 24 horas antes de permitir el tránsito
sobre el piso.
 Limpieza final:
o Una vez que la lechada ha secado completamente, realizar una limpieza
final del piso utilizando un trapo o mopa húmeda para eliminar cualquier
residuo restante.

9. Inspección Final

 Revisión de la instalación:
o Inspeccionar el piso para asegurarse de que todas las cerámicas estén
bien colocadas, niveladas y sin defectos visibles.
o Comprobar que las juntas estén bien rellenadas y que no haya espacios
vacíos o zonas sin lechada.
  Revisión de la limpieza:
o Asegurarse de que el piso esté limpio, sin manchas de adhesivo o lechada
en la superficie de las cerámicas.

Consideraciones Adicionales:

 Condiciones ambientales: Evitar trabajar en ambientes con alta humedad o

temperaturas extremas, ya que pueden afectar el secado tanto del adhesivo como
de la lechada.
 Tiempo de secado: Asegúrate de que el adhesivo y la lechada tengan el tiempo
adecuado de secado antes de permitir el tránsito o poner objetos pesados sobre el
piso.

CURSOGRAMA
 Lista de chequeo

CHECK LIST INSTALACIÓN DE CERÁMICA

Correlativo:
Fecha:

PISO: FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA

SECTOR:

N/A: NO APLICA
ÍTEM A VERIFICAR CUMPLIMIENTO RECEPCIÓN
PREVIO A LA APLICACIÓN SI NO N/A
CONFORME

Inspección de la superficie
Nivelación de la superficie
Medición del área

Trazado de líneas guías

Planificación d ecortes

Planificación de cortes:

selección adhesivo

Mezcla del adhesivo

Aplicación de adhesivo

EJECUCIÓN

Colocación de cerámicas

Uso de ceparadores

Alineación y nivelación

Presión adecuada

Medición precisa para cortes:

Tiempo de secado del adhesivo

No se ha transitado sobre el piso

Relleno de Juntas

Limpieza de cerámicas

RECEPCIÓN

Limpieza Final

Limpieza del piso

Revisión visual
Inspección Final
Nivelación y alineación:
Revisión de la limpieza final

OBSERVACIONES:

I.T.O. PROFESIONAL DE TERRENO

 Prevención de riesgo
Prevención de Riesgos en la Instalación de Piso de Cerámica

1. Riesgos por Manejo de Herramientas y Equipos

 Riesgo: Lesiones causadas por el mal uso de herramientas manuales (cúteres,

espátulas) o eléctricas (cortadoras de cerámica, taladros).
o Medidas Preventivas:
 Capacitar a los trabajadores en el uso correcto de las herramientas.
 Inspeccionar que las herramientas estén en buen estado (sin cables
dañados, sin piezas sueltas).
 Usar guantes de protección y gafas de seguridad al manipular
herramientas de corte.
 Utilizar máscaras o gafas antipolvo cuando se utilicen cortadoras
eléctricas o se genere mucho polvo.

2. Riesgos de Cortes y Heridas

 Riesgo: Cortes en las manos o dedos al manipular cerámica y usar herramientas

de corte.
o Medidas Preventivas:
 Usar guantes resistentes al corte para manejar cerámica y otros
materiales filosos.
 Asegurarse de que las cerámicas estén bien sujetas al realizar los
cortes.
 Utilizar una cortadora de cerámica eléctrica o manual de manera
controlada.
 Evitar cortar cerámica de forma inapropiada sin el equipo adecuado.

3. Riesgos de Caídas y Golpes

 Riesgo: Caídas debido a superficies resbaladizas, o golpes al trabajar con

cerámica pesada.
o Medidas Preventivas:
  Mantener el área de trabajo limpia de residuos y materiales para
evitar tropiezos.
 Usar botas de seguridad con suela antideslizante para evitar
caídas.
 Asegurar las cerámicas durante su transporte y almacenamiento
para evitar que caigan o se deslicen.
 Colocar las cerámicas en superficies estables y niveladas.

4. Riesgos de Inhalación de Polvo

 Riesgo: Inhalación de polvo de cerámica o adhesivo durante la instalación o corte

de cerámica.
o Medidas Preventivas:
 Usar máscaras antipolvo o respiradores para evitar inhalar el
polvo de cerámica y de los adhesivos.
 Trabajar en áreas ventiladas para reducir la concentración de polvo
en el ambiente.
 Limpiar regularmente el área de trabajo para reducir la acumulación
de polvo.
 Usar herramientas eléctricas con sistemas de extracción de polvo o
trabajar en un ambiente cerrado con extracción adecuada.

5. Riesgos de Exposición a Productos Químicos (Adhesivos y Lechada)

 Riesgo: Irritación de piel y ojos por contacto con adhesivos, lechada o otros
productos químicos utilizados en la instalación.
o Medidas Preventivas:
 Leer y seguir las fichas de seguridad de los productos químicos
que se van a usar.
 Usar guantes protectores y gafas de seguridad cuando se
manipulen adhesivos o lechada.
 Asegurarse de que los productos sean aptos para el tipo de trabajo
y que no sean peligrosos.
 Evitar el contacto directo con la piel o los ojos, y en caso de
accidente, lavar con abundante agua.
6. Riesgos por Trabajo en Altura (si aplica)

 Riesgo: Caídas al trabajar en alturas para la instalación de cerámica en paredes o

techos.
o Medidas Preventivas:
 Utilizar escaleras o andamios en buen estado para trabajos en
altura.
 Colocar barandillas de seguridad o usar arneses de protección
cuando se trabaje en superficies elevadas.
 No permitir el trabajo en altura sin un supervisor o sin el equipo
adecuado de seguridad.

7. Riesgos Psicosociales (Estrés, Fatiga)

 Riesgo: Estrés o lesiones musculares por jornadas laborales largas o tareas

repetitivas.
o Medidas Preventivas:
 Programar descansos regulares para evitar la fatiga.
 Rotar las tareas para evitar que los trabajadores se sobrecarguen
en una sola actividad.
 Fomentar una ergonomía adecuada en las tareas para prevenir
lesiones musculoesqueléticas.
 No permitir que los trabajadores realicen tareas repetitivas por
períodos prolongados.

8. Riesgos por Caídas de Materiales

 Riesgo: Lesiones por caída de cerámica o herramientas desde alturas.

o Medidas Preventivas:
 Colocar las cerámicas en lugares seguros para evitar caídas
accidentales.
 Usar cinturones de seguridad para prevenir que las herramientas
o materiales caigan cuando se trabaja en altura.
 Mantener el área de trabajo libre de escombros o materiales que
puedan generar accidentes.
Equipo de Protección Personal (EPP) Recomendado

 Guantes de protección (resistentes al corte).

 Gafas de seguridad o protección facial.
 Mascarillas antipolvo o respiradores.
 Botas de seguridad con suela antideslizante.
 Arnés de seguridad (para trabajos en altura).
 Ropa adecuada (manga larga y pantalones largos).

Recomendaciones Generales:

 Capacitación: Proporcionar capacitación constante en el uso de las herramientas,

manejo seguro de materiales y equipo de protección personal.
 Revisión de equipos: Inspeccionar regularmente las herramientas y equipos de
trabajo para asegurarse de que estén en buen estado y no presenten riesgos para
los trabajadores.
 Plan de emergencia: Tener un plan de emergencia claro y accesible en caso de
accidentes o emergencias laborales.
Fotos de la partida
 Proceso constructivo Instalación de marco de puerta, ventana y
cornisa
1. Preparación del Área de Instalación

 Inspección de la obra: Asegúrate de que el área esté limpia, nivelada y libre de

residuos que puedan afectar la instalación.
 Verificación de medidas: Compara las dimensiones de los marcos con los
huecos en la pared para asegurarte de que sean las correctas. Realiza las
correcciones si es necesario.

2. Instalación del Marco de la Puerta y Ventana

 Selección del marco: Elige el material adecuado (madera, metálico, PVC, etc.) de
acuerdo a las especificaciones del diseño.
 Verificación de las piezas: Asegúrate de que todas las piezas del marco estén
completas y sin defectos.

Colocación del Marco

1. Posicionamiento del marco: Coloca el marco en el hueco de la pared. Usa cuñas

o espaciadores para mantenerlo en su lugar, asegurándote de que quede nivelado
y alineado.
2. Nivelación: Usa un nivel para verificar que el marco esté perfectamente vertical y
horizontal. Haz ajustes según sea necesario.
3. Fijación del marco: Fija el marco a la pared con tornillos o clavos, según el
material de la pared y del marco. Asegúrate de que la fijación sea firme pero sin
deformar el marco.
4. Verificación de espacio para la puerta o ventana: Asegúrate de que haya el
espacio adecuado para la instalación de la puerta o ventana, dejando margen para
el ajuste.

3. Instalación de la Cornisa

1. Medición y corte: Mide la longitud de la cornisa que se necesita e impón el corte

de acuerdo con las dimensiones de la pared o el techo. Si es necesario, utiliza una
sierra de inglete para obtener cortes precisos.
 2. Posicionamiento de la cornisa: Coloca la cornisa sobre la pared o el techo,
verificando que esté nivelada y alineada con las otras piezas de la decoración.
3. Fijación: Fija la cornisa a la pared o el techo utilizando clavos, tornillos o adhesivo
adecuado. Asegúrate de que quede bien fijada y sin desplazamientos.
4. Ajuste final: Si es necesario, realiza retoques en las juntas o en el acabado de la
cornisa para asegurar un buen sellado.

4. Revisión y Ajustes

 Inspección del acabado: Revisa que tanto los marcos de las puertas y ventanas,
como las cornisas estén bien fijados y alineados. Asegúrate de que no haya
espacios entre las piezas o entre las piezas y las paredes.
 Verificación de funcionalidad: Asegúrate de que las puertas o ventanas abran y
cierren sin problemas. Ajusta las bisagras o los mecanismos de cierre si es
necesario.
 Sellado y acabados: Si el marco tiene huecos entre la pared y el marco, aplica
sellador o masilla para asegurar que no haya filtraciones de aire o humedad. Pinta
o aplica el acabado final a las piezas según se requiera.

5. Limpieza y Finalización

 Limpieza del área: Una vez finalizada la instalación, limpia los residuos de
material, polvo y cualquier exceso de sellador o pintura.
 Revisión final: Realiza una inspección general para verificar que la instalación
esté correcta y que los acabados sean satisfactorios.
Cursograma
Lista de chequeo
 Prevención de riesgos

1. Riesgos de Cortes y Lesiones por Herramientas

 Riesgo: Cortes o lesiones debido al uso de herramientas manuales (cuchillos,

sierras) o eléctricas (sierras de inglete, taladros).

Medidas Preventivas:

o Uso de equipo de protección personal (EPP): Proteger las manos con

guantes resistentes a cortes y utilizar gafas de seguridad para evitar la
proyección de material.
o Capacitación: Capacitar a los trabajadores en el uso adecuado de
herramientas, especialmente las eléctricas.
o Inspección de herramientas: Verificar que las herramientas estén en
buen estado antes de usarlas. Las herramientas con cables dañados o
piezas rotas deben ser reparadas o reemplazadas.
o Uso de herramientas adecuadas: Asegurarse de utilizar la herramienta
correcta para cada tarea (por ejemplo, sierras de inglete para cortes
precisos).

2. Riesgo de Caídas de Altura

 Riesgo: Caídas al trabajar en alturas para la instalación de marcos o cornisas.

Medidas Preventivas:

o Uso de escaleras y andamios seguros: Asegurarse de que las escaleras

y andamios sean estables, sin grietas ni daños. Colocar las escaleras en
una superficie firme y nivelada.
o Uso de EPP de protección contra caídas: Cuando sea necesario trabajar
en altura, utilizar arneses de seguridad o sistemas de protección contra
caídas.
o Supervisión constante: No permitir que los trabajadores realicen tareas
en altura sin supervisión adecuada.
 o Formación en seguridad en alturas: Capacitar a los trabajadores sobre
las mejores prácticas para trabajar en altura de manera segura.

3. Riesgo de Golpes y Lesiones por Materiales Caídos

 Riesgo: Lesiones por caída de materiales pesados como marcos de ventanas,

puertas o piezas de cornisa.

Medidas Preventivas:

o Almacenaje adecuado de materiales: Asegurarse de que los materiales

estén almacenados de forma segura y estable para evitar caídas
accidentales.
o Uso de equipo de protección personal (EPP): Usar casco de seguridad
para protegerse de posibles caídas de materiales pesados.
o Área de trabajo ordenada: Mantener el área de trabajo libre de desorden
para reducir el riesgo de accidentes por tropiezos o caídas.

4. Riesgos por Inhalación de Polvo y Vapores de Adhesivos

 Riesgo: Inhalación de polvo al cortar materiales o vapores de adhesivos y pinturas

utilizadas durante la instalación.

Medidas Preventivas:

o Uso de mascarillas: Usar mascarillas o respiradores para protegerse

del polvo generado durante el corte de materiales y de los vapores de los
adhesivos y pinturas.
o Ventilación adecuada: Asegurar una buena ventilación en el área de
trabajo, especialmente si se están utilizando productos con químicos
volátiles como adhesivos o pinturas.
o Uso de herramientas con extracción de polvo: Si se usan herramientas
eléctricas (como sierras de inglete o taladros), optar por herramientas con
sistemas de extracción de polvo.

5. Riesgos de Lesiones Musculoesqueléticas

  Riesgo: Lesiones en la espalda, muñecas y otros músculos debido a movimientos
repetitivos, levantamiento de cargas pesadas o posturas inadecuadas.

Medidas Preventivas:

o Ergonomía: Promover el uso de posturas ergonómicas durante la

instalación, utilizando equipos que reduzcan la necesidad de agacharse o
alcanzar excesivamente.
o Descansos regulares: Permitir descansos frecuentes para evitar la fatiga
muscular y los movimientos repetitivos.
o Técnicas de levantamiento adecuado: Enseñar a los trabajadores las
técnicas correctas de levantamiento para evitar lesiones en la espalda (por
ejemplo, doblar las rodillas al levantar objetos pesados).

6. Riesgos por Exposición a Sustancias Químicas (Adhesivos y Pinturas)

 Riesgo: Exposición a productos químicos que pueden causar irritación en la piel,

ojos o vías respiratorias.

Medidas Preventivas:

o Uso de guantes y gafas de seguridad: Siempre que se manipulen

adhesivos, masillas, pinturas u otros productos químicos, usar guantes y
gafas de seguridad.
o Sustitución de productos peligrosos: Optar por productos menos tóxicos
o ecológicos cuando sea posible.
o Almacenamiento adecuado: Guardar los productos químicos en sus
envases originales y en áreas ventiladas, alejados de fuentes de calor.

7. Riesgos Psicosociales (Estrés y Fatiga)

 Riesgo: Estrés, fatiga o agotamiento debido a largas horas de trabajo o presión

por cumplir plazos.

Medidas Preventivas:
 o Organización del trabajo: Evitar jornadas laborales excesivas. Programar
turnos adecuados con descansos regulares.
o Capacitación en manejo del estrés: Incluir en los programas de
formación estrategias para manejar el estrés laboral.
o Rotación de tareas: Fomentar la rotación de tareas para evitar la
monotonía y la fatiga acumulada.

Equipo de Protección Personal (EPP) Recomendado:

 Guantes de seguridad (resistentes a cortes).

 Gafas de seguridad o máscara facial.
 Mascarillas o respiradores.
 Casco de seguridad.
 Arneses de seguridad (si se trabaja en altura).
 Zapatos de seguridad con suela antideslizante.
 Protección auditiva (si se utilizan herramientas eléctricas ruidosas).
Fotos de la partida
 Conclusión

El desarrollo de un proyecto de construcción es un proceso complejo y detallado, en el

que cada partida constructiva juega un papel crucial en la consecución de un resultado
final funcional, seguro y estéticamente satisfactorio. A lo largo de este informe, se ha
recorrido cada una de las fases constructivas relevantes, desde las etapas iniciales de
preparación del terreno hasta los trabajos de acabados y la instalación de componentes
clave como puertas, ventanas, marcos y revestimientos. Cada una de estas tareas debe
llevarse a cabo con precisión, utilizando los materiales y técnicas adecuadas, para
garantizar la calidad y durabilidad del proyecto.

La correcta ejecución de todas las partidas, unida a una estricta observancia de las
normas de seguridad y prevención de riesgos laborales, asegura no solo la calidad del
trabajo, sino también la protección de los operarios involucrados en el proceso. La
implementación de medidas preventivas y el uso adecuado de equipos de protección
personal (EPP) son esenciales para evitar accidentes y fomentar un entorno laboral
seguro.

En conclusión, la construcción de cualquier edificación depende de la integración eficiente

de diversas partidas que, bien ejecutadas, contribuyen a la creación de espacios
funcionales y seguros. La planificación, el seguimiento detallado de los procedimientos y
la atención a la seguridad son factores clave para alcanzar el éxito en cualquier proyecto
constructivo. A medida que la industria de la construcción avanza, es fundamental seguir
optimizando procesos y asegurando la capacitación continua de los trabajadores para
mantener altos estándares de calidad y seguridad en cada obra.