INSTITUTO EDUCATIVO SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO

COMPUTRON

INFORME FINAL

DOCENTE: CRISTIAN ILADOY BOLAÑOS VILLANUEVA

ALUMNOS:

 JOSÉ SÁNCHEZ FLORES

 JUAN ROMERO GARCÍA

CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA

CICLO: III

TURNO: NOCHE

CAJAMARCA, PERÚ

2025
Índice general

Índice general...................................................................................................................2
Índice de tablas.................................................................................................................3
Índice de figuras...............................................................................................................3
Dedicatoria.......................................................................................................................3
Agradecimiento................................................................................................................3
Resumen...........................................................................................................................3
1. Introducción.............................................................................................................4
1.1. Contexto de la empresa de lácteos Huanico........................................................4
1.2. Justificación de la importancia de la optimización logística................................4
2. Diagnóstico del proceso logístico actual.....................................................................5
2.1. Descripción del proceso logístico........................................................................5
2.1.1. Abastecimiento de materia prima..................................................................5
2.1.2. Almacenamiento inicial................................................................................5
2.1.3. Producción y trasformación.........................................................................6
2.1.4. Almacenamiento de producto terminado.......................................................6
2.1.5. Distribución y entrega..................................................................................7
2.1.6. Gestión de devoluciones y control de calidad.................................................7
2.2. Identificación de problemas y cuellos de botella..................................................7
2.3. Uso de herramientas de diagnostico....................................................................8
3. Propuesta de mejora...............................................................................................10
3.1. Soluciones basadas en metodologías estudiadas................................................10
3.2. Impacto esperado en costos y eficiencia............................................................15
4. Implementación y evaluación..................................................................................16
4.1. Cronograma de implementación......................................................................16
4.2. Métricas de seguimiento...................................................................................16
4.3. Uso de herramientas tecnológicas.....................................................................18
Conclusiones..................................................................................................................18
Recomendaciones...........................................................................................................18
Referencias bibliográficas...............................................................................................18
Anexos............................................................................................................................18

2
Índice de tablas

Índice de figuras
Figura 1. Lácteos Huanico

3
Dedicatoria
Dedicamos este trabajo a nuestras familias, quienes con su amor, paciencia y apoyo
constante nos han dado la fuerza para seguir adelante. También a nuestros docentes,
por su guía y compromiso en nuestra formación, y especialmente a las personas de
nuestra tierra que, como los productores de Huanico, luchan cada día por salir
adelante con esfuerzo y corazón.

4
Agradecimiento
Queremos expresar nuestro sincero agradecimiento a todas las personas que hicieron
posible este proyecto. A nuestro docente, Cristian Iladoy Bolaños Villanueva, por su
acompañamiento y orientación en cada etapa del proceso. A la comunidad de Lácteos
Huanico, por abrirnos sus puertas y compartir con nosotros su experiencia. Y a
nuestras familias, que nos motivan y nos dan razones para seguir creciendo.

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Resumen
Este informe analiza el caso de Lácteos Huanico, una empresa nacida del esfuerzo
colectivo de productores cajamarquinos. A través de un diagnóstico completo de su
proceso logístico, se identificaron problemas como el registro manual de inventarios y
la falta de herramientas tecnológicas. Con base en ello, se propusieron mejoras
aplicando metodologías como EOQ, clasificación ABC, ruteo optimizado y uso de un
sistema WMS. Se plantea un cronograma de implementación y métricas de evaluación
que buscan reducir costos, mejorar tiempos y aumentar la eficiencia operativa, sin
perder de vista la identidad y compromiso social de la empresa.

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1. Introducción
1.1. Contexto de la empresa de lácteos Huanico
Lácteos Huanico es una historia de esfuerzo y superación nacida en la
comunidad de Huanico, en el distrito de Namora, Cajamarca, Perú. Todo
comenzó en 2014 con un pequeño grupo de productores rurales que soñaban
con transformar la leche de sus vacas en productos de calidad. Gracias al apoyo
del programa Haku Wiñay de FONCODES, ganaron un concurso de
emprendimientos rurales que les dio el impulso para arrancar su negocio.
Con mucho trabajo y dedicación, este grupo se convirtió en una asociación
formal, y luego en una empresa llamada Industrias Alimentarias y Productos
Lácteos Huanico S.A.C. Hoy procesan miles de litros de leche al día para
elaborar quesos, yogurt, manjar blanco y mantequilla, llevando el sabor de
Cajamarca a nuevos mercados.
Su queso andino ha sido premiado a nivel regional, y su compromiso con la
calidad les ha permitido crecer sin perder sus raíces. Detrás de Lácteos
Huanico hay familias cajamarquinas que creen en el trabajo colectivo, en el
valor de sus tradiciones y en la posibilidad de construir un futuro mejor desde
el campo.

Figura 1. Lacteos Huanico.

1.2. Justificación de la importancia de la optimización logística

La optimización logística es clave para el crecimiento sostenible y competitivo
de Lácteos Huanico, especialmente por su ubicación rural y el carácter
perecedero de sus productos. Como empresa que transforma leche fresca en
derivados como quesos, yogurt y mantequilla, cada minuto y cada kilómetro
cuenta. Una logística eficiente permite conservar la calidad del producto,

7
 reducir pérdidas y garantizar que el cliente final reciba un alimento fresco y
seguro.
Además, optimizar la logística no solo implica mejorar el transporte. También
abarca la planificación de rutas, la gestión del almacenamiento, el control del
inventario y la coordinación con los puntos de venta. Al hacerlo, Lácteos
Huanico puede reducir costos operativos, mejorar tiempos de entrega, y
aumentar la satisfacción del cliente, lo cual es vital para competir en mercados
más amplios como Lima u otras regiones del país.
En el fondo, la logística bien gestionada no es solo una cuestión de eficiencia:
es una forma de proteger el esfuerzo del productor, el sabor de Cajamarca y la
confianza del consumidor. Por eso, invertir en la optimización logística es
invertir en el corazón mismo de la empresa.

2. Diagnóstico del proceso logístico actual

2.1. Descripción del proceso logístico
2.1.1. Abastecimiento de materia prima
 Recepción de leche cruda: Se obtiene de productores locales, se realiza
un pequeño control de calidad inicial (temperatura, acidez, pureza).
 Compra de
insumos
complementarios:
Cultivos lácticos,
cuajo, sal, envases,
etiquetas y
materiales de
limpieza.

8
 Figura 2. Recepción de leche cruda.

2.1.2. Almacenamiento inicial

 La leche cruda se almacena temporalmente en tanques refrigerados para
evitar su deterioro.
 Los insumos se guardan en zonas diferenciadas (refrigeración, seco, etc.),
siguiendo normas de seguridad e higiene.

2.1.3. Producción y
trasformación
 Pasteurización:
La leche es sometida
a tratamiento
térmico para
eliminar
microorganismos.
 Elaboración: Se
produce yogurt, queso, manjar blanco siguiendo recetas y procesos
específicos.
 Empacado: El producto final se envasa en condiciones sanitarias
adecuadas, se etiqueta y se clasifica.

Figura 3. Pasteurización de la leche.

2.1.4. Almacenamiento de producto terminado

 Se almacena el producto en cámaras frías a temperaturas controladas para
conservar la calidad y frescura.

9
  Se organiza según tipo de producto, fecha de elaboración y fecha de
caducidad (sistema PEPS: Primero en Entrar, Primero en Salir).

Figura 4. Cámara fría.

2.1.5. Distribución y entrega

 Se planifican rutas de distribución local, generalmente con vehículos
refrigerados o adaptados.
 Se entregan los productos a las sucursales, y a clientes como tiendas de
abarrotes.
2.1.6. Gestión de devoluciones y control de calidad
 Se controla la trazabilidad de cada lote.
 Se recibe retroalimentación de clientes y se gestionan devoluciones si hay
productos defectuosos o vencidos.

2.2. Identificación
de problemas y
cuellos de
botella
2.2.1. Identificación
del problema
 La empresa
realiza los registros logísticos (entradas, salidas, devoluciones) de forma
manual en un cuaderno de registro. Esto puede causar errores en el

10
 inventario, retrasos en la toma de decisiones y dificultades para seguir la
trazabilidad de los productos.

Figura 5. Cuaderno de registro.

2.2.2. Cuellos de botella generado

 Retrasos en la identificación de productos en almacén:
 Dificultad para ubicar rápidamente los productos terminados,
especialmente cuando hay varios lotes con fechas de caducidad
similares.
 Aumenta el riesgo de que productos caduquen antes de ser
despachados.
 Demoras en la preparación de
pedidos:
 El personal necesita más
tiempo para revisar listas, buscar
productos y organizar entregas, lo
que reduce la eficiencia de la
distribución.

 Errores en la trazabilidad:
 Si ocurre una queja o devolución, puede ser difícil rastrear el lote
específico y su recorrido, afectando la capacidad de respuesta ante
problemas de calidad.
 Perdida de información para la mejora continua:
 La falta de datos centralizados impide detectar patrones de desperdicio,
demoras o productos con mayor rotación.

11
 2.3. Uso de herramientas de diagnostico
2.3.1. Diagrama de flujo de procesos.

Figura
6.

Diagrama de flujo la empresa Lácteos Huanico.

12
 2.3.2. Análisis SWOT (DAFO)
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Producción artesanal con identidad  Demanda creciente de productos naturales y
cajamarquina. artesanales.
 Reconocimiento por la calidad de sus  Participación en ferias y concursos del
quesos a nivel regional. MINAGRI y MIDAGRI.
 Integración directa con ganaderos locales.  Acceso a clúster lácteo y redes de
 Certificación formal como empresa productores.
(S.A.C.).  Potencial de expansión digital (venta
 Productos variados: queso, yogurt, manjar, online, redes sociales).
mantequilla.  Alianzas con programas estatales
(FONCODES, Haku Wiñay, etc.)
DEBILIDADES AMENAZAS
 Limitada capacidad de producción frente a  Competencia de grandes marcas lácteas
la demanda creciente. nacionales.
 Infraestructura rural con desafíos logísticos.  Variabilidad de precios de insumos y
 Dependencia de condiciones climáticas y transporte.
estacionales.  Cambios climáticos que afectan la
 Escasa presencia digital o marketing en producción lechera.
línea.  Barreras logísticas por ubicación geográfica
 Bajo acceso a financiamiento para rural.
innovación tecnológica.  Cambios en normativas sanitarias o
tributarias.
Tabla 1. FODA de la empresa Lácteos Huanico.

2.3.3. KPIs logísticos (nivel de servicio, rotación de inventarios, costos de

transporte, etc.)
KPI Fórmula Meta Importancia para Lácteos
Recomendada Huanico
Nivel de servicio al (Pedidos entregados ≥ 90% Refleja la confiabilidad y
cliente (%) completos y a tiempo / satisfacción del cliente; clave en
Total de pedidos) × 100 ferias y mercados rurales.
Rotación de Costo de productos 8 – 12 veces al Controla el flujo de productos
inventarios vendidos / Inventario año perecederos para evitar pérdidas
promedio por vencimiento.
Costo de transporte (Costo total de transporte / < 10% Mide eficiencia en distribución;
sobre ventas (%) Ventas netas) × 100 crucial por la ubicación rural de
la empresa.
Tiempo promedio de Inventario promedio / < 5 días Asegura que los productos
almacenamiento Consumo o ventas diarias frescos lleguen a tiempo, sin
(días) deterioro.
Tasa de pedidos con (N.º de pedidos devueltos / < 2% Mide errores logísticos o de
devoluciones (%) Total de pedidos) × 100 calidad; ayuda a identificar
fallas en producción o empaque.
Tabla 2. KPIs logísticos.

13
3. Propuesta de mejora
3.1. Soluciones basadas en metodologías estudiadas
3.1.1. Modelo EOQ para gestión de inventarios
La empresa Lácteos Huanico vende productos como quesos, yogurt, manjar
blanco y mantequilla, para la elaboración de estos productos necesita la
siguiente cantidad de leche:
 Demanda anual (D): 24,000 litros/año (2,000 litros/mes)
 Costo por pedido (S): 200 soles por pedido (costos administrativos,
transporte, etc.).
 Costo unitario por litro: 3.00 soles
 Costo de almacenamiento por unidad al año (H): 20% del valor del
producto por año.
H = 3 x 20% = 0.60 soles/litro/año
Se desea calcular la cantidad óptima de pedido EOQ que minimiza los costos
inventario.
Paso 1: Aplicar la fórmula del EOQ

Paso 2: Interpretación del resultado

La empresa Lácteos Huanico debería realizar pedidos de 4,000 litros de leche
cada vez que necesite reabastecer su inventario. Esto minimizará los costos
totales de gestión de inventarios, equilibrando el costo de pedido y el costo de
almacenamiento.
Paso 3: Calcular el número de pedidos al año

Es decir, la empresa deberá realizar 6 pedidos al año.

Paso 4: Calcular los costos totales de inventario
 Costo total de pedido anual:

14
  Costo total de mantenimiento anual:

 Costo total de inventario

Conclusión:
Según lo calculado del modelo EOQ, podemos concluir que:
 La empresa debe pedir 4,000 litro de leche cada vez que realice un pedido.
 La empresa debería realizar 6 pedidos al año.
 Su costo total anual de inventario será de S/ 2,400.

3.1.2. Técnica ABC para clasificación de productos

Según lo realizado en los anexos (ver Tabla), se procede a clasificarlos
productos en categorías A, B y C.
Producto Valor total (S) % Acumulado Clasificación
ABC
Queso 80,000 45,7% A
Yogurt 45,000 71,4% A
Manjar blanco 30,000 88,6% B
Mantequilla 20,000 100% C
Tabla 3. Clasificación de productos.
Interpretación de resultados
 Productos A (71,4%), son productos clave, se deben controlar
rigurosamente, mantener inventarios mínimos y revisar constantemente la
demanda para evitar pérdidas.
 Productos B (17,2%), tienen una rotación moderada, se deben revisar
periódicamente.
 Producto C (11,4%), son productos de menor valor, no necesitan tanto
control, más bien este debe ser flexible, y su almacenamiento puede ser en
grandes cantidades, ya que su impacto financiero es bajo.

3.1.3. Rutas optimas con TMS

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 La empresa Lácteos Huanico cuenta con una tienda principal: Av. San Martín
1469, y tres sucursales: Av. San Martín 602, Jr. Huánuco 248 y Av. La paz
433
Esta propuesta es fundamental para mejorar la eficiencia, la reducción de
costos y mejorar la satisfacción de la empresa mediante la gestión del
transporte.

Figura 7. Ruta optima en google maps.

Utilizando la ruta optimizada (TMS), tenemos el siguiente orden lógico para

la nueva implementación de la ruta a utilizar por la empresa Lácteos Huanico:
Tienda principal (Av. San Martín de Porres 1469)  San Martín de Porres
602  Av. La Paz 433  Jr. Huánuco 248  retorno a tienda principal. Esto
se muestra de manera clara en la Figura 7.
Distancias estimadas (Google Maps)

Distancia
Tramo aprox.
Tienda principal → Av. San Martín de Porres 602 1.1 km
Av. San Martín de Porres 602 → Av. La Paz 433 1.8 km
Av. La Paz 433 → Jr. Huánuco 248 2.5 km
Jr. Huánuco 248 → Tienda principal 3.3 km
Total ruta optimizada 8.7 km
Tienda principal → Av. San Martín de Porres 602 → Tienda principal 2.2 km
Tienda principal → Av. La Paz 433 → Tienda principal 4.0 km

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 Tienda principal → Jr. Huánuco 248 → Tienda principal 6.0 km
Total ruta manual 12.2 km
Tabla 4. Comparativa sobre las distancias estimadas.

Consumo de gasolina
 Un vehículo consume en promedio: 10 km/L.
 Precio de gasolina regular en Cajamarca oscila entre S/14.87 y S/16.32 por
galón.
 Para este trabajo se tomó un precio de S/15.00 por galón, esto quiere decir
que el litro tiene un precio de S/4.46.
Ruta Distancia Gasolina (L) Costo en soles
Optimizada 8.7 km 0.87 L S/3.88
(TMS)
Manual 12.2 km 1.22 L S/5.44
Tabla 5. Comparativa del costo en soles por consumo de combustible.
Comparativa directa
 Km recorridos: 8.7 km vs 12.2 km (-29% menos).
 Gasolina consumida: 0.87 L vs 1.22 L (-29% menos).
 Costo por ruta: S/3.88 vs S/5.44 (ahorro de S/1.56, -29% menos).
Conclusión
Si la empresa Lácteos Huanico implementa este sistema de ruteo optimizado
en la ciudad de Cajamarca, le permitirá ahorrar alrededor del 29% en
kilómetros recorridos y en coste de combustible, reduciendo de S/5.44 a
S/3.88 por ruta. Además de la eficiencia operativa, mejora la sostenibilidad y
productividad de la empresa.

3.1.4. Implementación de WMS

Un WMS (Warehouse Management System), o sistema de gestión de
almacenes, es un software que ayuda a las empresas a gestionar y controlar
las operaciones diarias de almacén, desde el momento en que las mercaderías
y los materiales entran en un centro de distribución o compliance hasta el
momento en que salen. Los sistemas de software de WMS son un
componente clave de la gestión de la cadena de suministro y ofrecen
visibilidad en tiempo real de todo el inventario de una empresa, en almacenes
y en tránsito. Además de la gestión de inventario, un WMS ofrece

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herramientas para los procesos de retiro y embalaje, uso de recursos,
analíticas, y más.

Figura 8. WMS.
Funcionalidades de un software WMS
 Gestión de inventarios
 Control de stock: Seguimiento en tiempo real de la cantidad y
ubicación de productos en el almacén.
 Rastreo de lotes y números de serie: Capacidad para rastrear
productos por lote y número de serie para una mayor trazabilidad.
 Gestión de variantes de productos: Soporte para productos con
diferentes variantes como tamaño, color o estilo.
 Recepción y Almacenamiento
 Gestión de recepciones: Proceso de recepción de mercaderías,
incluyendo la verificación de cantidades y la inspección de productos.
 Asignación de ubicaciones: Asignación automática o manual de
ubicaciones de almacenamiento para productos entrantes.
 Almacenes en ubicaciones específicas: Capacidad para almacenar
productos en ubicaciones especificas según su tipo, tamaño o
características.
 Gestión de pedidos y Picking

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  Gestión de pedidos: Proceso de gestión de pedidos, incluyendo la
creación, asignación y seguimiento de pedidos.
 Picking y packing: Optimización del proceso de picking y packing
para reducir tiempos y errores.
 Gestión de prioridades: Capacidad para asignar prioridades a los
pedidos según su urgencia o importancia.
 Gestión de envíos y Logística
 Gestión de envíos: Proceso de gestión de envíos, incluyendo la
creación de etiquetas y la coordinación con transportistas.
 Seguimiento de envíos: Capacidad para rastrear envíos y proporcionar
información en tiempo real sobre su estado.
 Gestión de devoluciones: Proceso de gestión de devoluciones,
incluyendo la recepción y el procesamiento de productos devueltos,
 Análisis y Reportes
 Informes y análisis: Capacidad para generar informes y análisis sobre
las operaciones de almacén, incluyendo indicadores clave de
rendimiento (KPI).
 Visualización de datos: Capacidad para visualizar datos en gráficos y
tablas para una mejor comprensión de las operaciones.
 Integración con Otros sistemas
 Integración con ERP: Capacidad para integrarse con sistemas de
planificación de recursos empresariales (ERP) para una mayor
eficiencia y precisión.
 Integración con sistemas de gestión de inventarios: Capacidad para
integrarse con sistemas de gestión de inventarios para una mayor
visibilidad y control.

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 Figura 9. Software WMS

3.2. Impacto esperado en costos y eficiencia

Con la implementación o integración de las metodologías estudiadas podemos
generar un impacto directo en la reducción de costos operativos y en el
incremento de la eficiencia logística y comercial para la empresa Lácteos
Huanico.
Mediante esto podemos estimar una mejora integral del 25 – 35% en eficiencia
total y una importante reducción de errores, tiempos y desperdicio.
En la Tabla 6, podemos observar de manera detallada lo mencionado
anteriormente.

Área Mejora esperada Ahorro estimado

Inventario (EOQ + ABC) Menor sobrestock, menos pérdidas 20–35% del costo total de
inventario
Logística (TMS) Menos combustible, más entregas 30% ahorro por ruta
Almacén (WMS) Precisión + velocidad 20% ahorro operativo
Servicio al cliente + Puntualidad, + disponibilidad Reputación mejorada
Tabla 6. Impacto general de las metodologías aplicadas.

4. Implementación y evaluación
4.1. Cronograma de implementación
Actividad / Fase Mes Mes Mes Mes Mes Mes
1 2 3 4 5 6
1. Diagnóstico logístico actual X
2. Capacitación en gestión de inventario y transporte X X
3. Rediseño del flujo de distribución (rutas y X X
tiempos)
4. Implementación de sistema de control de X X
inventarios
5. Prueba piloto con distribución mejorada X
6. Análisis de KPIs y ajustes logísticos iniciales X X
7. Ampliación del modelo a toda la operación X X
8. Evaluación final y sostenibilidad de mejoras X
Tabla 7. Cronograma.

4.2. Métricas de seguimiento

Métricas de producción
Métrica Descripción
Litros de leche acopiados/mes Actualmente 2,000 L/mes. Controla la materia prima.

20
 Rendimiento por tipo de queso Kg de queso por litro de leche (e.j., queso suizo 10 L por 1 kg).
Índice de desperdicio % de materia prima no aprovechada.
Volumen de producción por Kg/lotes de queso, yogurt, manjar blanco, etc.
línea
% de productos defectuosos Control de calidad en planta.
Tabla 8. Métricas de producción.

Métricas financieras y de costos

Métrica Descripción
Costo unitario por producto Incluye análisis con costeo ABC.
Margen de contribución Ingresos – Costos variables. Por producto.
Punto de equilibrio Volumen mínimo necesario para cubrir costos fijos.
Rentabilidad neta por producto (Utilidad / Ventas) × 100.
ROA / ROE Retorno sobre activos o sobre el patrimonio (si se
consolida contablemente).
Tabla 9. Métricas financieras y de costos.

Métricas comerciales
Métrica Descripción
Volumen de ventas mensual/anual Por producto, canal y ubicación.
% de participación en ferias/eventos Visibilidad comercial.
Precio promedio de venta por producto Analiza la competitividad.
Nivel de fidelización de clientes Medido por recompra o encuestas.
Tiempo de rotación de inventario Días promedio para vender productos
terminados.
Tabla 10. Métricas comerciales.

Métricas operativas y logísticas

Métrica Descripción
Tiempo de ciclo de producción Desde la recepción de la leche hasta el envasado de
los productos.
Capacidad instalada vs. utilizada Ej. Planta para 2,000 L/mes vs. Producción real.
Cumplimiento de pedidos a tiempo % entregas en fecha pactada.
Costos logísticos por unidad Transporte, almacenamiento, etc.
Tabla 11. Métricas operativas y logísticas.

Métricas sociales y ambientales (RSE)

Métrica Descripción
N° de productores asociados Beneficiarios del modelo cooperativo.
Capacitaciones técnicas Mejora continua de la calidad.
realizadas
Empleo generado localmente Impacto socioeconómico en Namora.
Prácticas sostenibles Manejo de residuos, agua y energía.
Tabla 12. Métricas sociales y ambientales.

21
 4.3. Uso de herramientas tecnológicas
Tecnología Estado de uso en Lácteos Huanico
ERP (Sistema de No se reporta uso explícito de un ERP formal (como SAP, Odoo,
planificación etc.). Se presume manejo contable y operativo mediante
empresarial) herramientas básicas (Excel o software contable local), ya que por el
momento se realiza de manera manual en un cuaderno de registro.
IoT (Internet de las No se ha documentado uso de sensores o automatización, pero hay
Cosas) condiciones para implementarlo en control de refrigeración, calidad
de leche y trazabilidad.
Sistemas de costeo Una tesis de la UPN en 2023 propone su implementación, pero
ABC computarizado indica que actualmente se realiza de forma manual o
semiautomática.
Sistemas de gestión Existe apoyo de MIDAGRI y FONCODES para capacitación en
de calidad Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), pero sin integrar aún a
plataformas digitales avanzadas.
Redes sociales y Tiene presencia básica en redes (Facebook), pero no usa plataformas
marketing digital de e-commerce ni CRM.
Tabla 13. Uso de herramientas tecnológicas.

Conclusiones

Recomendaciones

Referencias bibliográficas
Precio de referencia de combustibles. Extraido de www.osinergmin.gob.pe

Ruta óptima. Extraido de https://www.google.com/maps

Extraido de https://www.sap.com/latinamerica/products/scm/extended-warehouse-
management/what-is-a-wms.html#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20un
%20WMS%20(Warehouse,y%20todos%20los%20pasos%20intermedios.

Anexos
Anexo 1. Método ABC de la empresa Lácteos Huanico.

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 Producto Cantidad vendida Costo unitario (S) Valor total en
(unidades) ventas (S)
Manjar blanco 5,000 6.00 30,000
Yogurt 5,000 9.00 45,000
Queso 10,000 8.00 80,000
Mantequilla 4,000 5.00 20,000

23