Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de
un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe
determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la
mitad del ancho de la superficie a imprimar. Debe tenerse cuidado de colocar la
cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la junta longitudinal
resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación,
ésta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante
el período de curado que establezca el Proyecto y apruebe el Supervisor.
Protección de las estructuras adyacentes
La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a
tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que estas ocurran, el Contratista; por cuenta propia;
retirará el material y reparará todo daño ocasionado.
Apertura al tráfico y mantenimiento
El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a
menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el
material de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la
base, un período más largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de
material bituminoso que quede en la superficie después de tal lapso debe ser
retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene
el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
La aplicación del riego de imprimación, deberá estar coordinada con la puesta en
obra de la capa asfáltica, de manera que el ligante no haya perdido su
efectividad como elemento de unión.
El Contratista deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta
que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el
extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado
necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los
vehículos y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla
bituminosa. En otras palabras, cualquier área de superficie imprimada que haya
perdido su efectividad adherente, resulte dañada por el tráfico de vehículos o por
otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada, a
cuenta, costo y riesgo del Contratista y aprobada por el Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subsección 415.07(a) de las EG-
2013
b. Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión que transporte el material asfáltico a utilizarse en la
imprimación, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de
calidad del producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con
las condiciones especificadas en las Subsecciones 415.02(c) ó (d) de las EG-
2013. Dicho certificado no exceptúa, la ejecución de ensayos de comprobación
por parte del Supervisor, ni implica la aceptación de la entrega. El Supervisor no
aceptará el empleo de material asfáltico que no cuente con la certificación de
calidad del producto.
En el caso de empleo de asfalto líquido, el Supervisor comprobará mediante
muestras representativas (mínimo una muestra por cada 40 m3 o antes si el
volumen de entrega es menor), el grado de viscosidad cinemática del producto;
para el caso emulsión asfáltica, se comprobará su tipo, contenido de agua y
penetración del residuo.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia
sobre los límites establecidos en las Tablas 415-04, 415-05 ó 415-06 de las EG-
2013
c. Tasa de aplicación
La tasa de aplicación de las áreas imprimadas no deberá variar en más del 10%,
con respecto al diseño aprobado.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de
acuerdo a lo exigido en la especificación respectiva.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho especificado en los planos aprobados.
No se medirá ninguna área por fuera de tales límites.
3.11 PAVIMENTO DE CONCRETO fc’ = 280kg/cm2
Descripción
Este trabajo consiste en la elaboración o fabricación de mezclas de concreto
hidráulico con cemento Portland y su colocación, con o sin refuerzo, sobre una
superficie debidamente preparada, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Materiales
a. Concreto hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino
y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán
cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal de lo
descrito en la subsección 439.02 de las EG 2013.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha
de vencimiento haya expirado.
Adiciones
Si el Proyecto lo considera, se podrá utilizar cemento con adiciones, de
conformidad con la especificación NTP 334.090 (ASTM C 595). Las adiciones
deberán ser incorporadas en la fábrica del cemento.
Si la adición está constituida por cenizas volantes o puzolanas crudas o
calcinadas, éstas deberán cumplir los requisitos de las clases C, F ó N de la
especificación NTP 334.104 (ASTM C-618), excepto que las pérdidas por
ignición para las clases F ó N no podrán exceder de 6%.
Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deberá cumplir lo
exigido en la especificación ASTM C-989 para los grados 100 ó 120.
Tanto si se emplea cemento Portland tipo I como adicionado, el Contratista
deberá presentar los resultados de todos los ensayos físicos y químicos
relacionados con él, como parte del diseño de la mezcla.
Agua
Deberá ceñirse a lo indicado en la sección 420.02 (c) de las EG 2013.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o más
procedencias, el agua deberá ser calificada mediante ensayos. Los requisitos
primarios para esta calificación serán los incluidos en la siguiente tabla:
Requisitos de performance del concreto para el agua de mezcla
Ensayo Límites Método de ensayo
pH 5.5 – 8.5 NTP 339.073
Resistencia a compresión, 90 NTP 339.034
mínimo, % del control a 7
díasA .
Tiempo de fraguado, De 1 h más temprano a NTP 339.082
desviación respecto al 1,5 h más tarde
control, horas: minutosA.
A
Las comparaciones estarán basada en proporciones fijas para un diseño de
mezcla de concreto representativo con abastecimiento de agua cuestionable y
una mezcla de control utilizando agua 100 % potable o agua destilada
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a
fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Los requisitos que se muestran en la siguiente tabla se consideran opcionales y
sirven para que el productor de la mezcla mantenga documentada la química y
el contenido del agua de mezclado.
Contaminante Límite Método de ensayo
ppmA
A. Cloruro como Cl-
1. En concreto pretensado, 500B NTP 339.076
tableros de puentes, o
designados de otra manera.
2. Otros concretos 1.000B NTP 339.076
reforzados en ambientes
húmedos o que contengan
aluminio embebido, o
metales diversos, o con
formas galvanizadas
permanentes.
B. Sulfatos como SO4= 3.000 NTP 339.074
C. Álcalis como (Na2O + 600 ASTM C 114
0,658 K2O)
D. Sólidos totales por masa 50.000 ASTM C 1603
A ppm es la abreviación de partes por millón.
B Cuando el productor pueda demostrar que estos límites para el agua de
mezcla pueden ser excedidos, los requerimientos para el concreto del
Código ACI 318 regirán. Para condiciones que permiten utilizar cloruro de
calcio (CaCl2) como aditivo acelerador, se permitirá que el comprador
pueda prescindir de la limitación del cloruro
Agregados
a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas, escorias
siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a.1 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo, por lo que deberá ajustar el diseño de la
mezcla
a.2 Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 207 y MTC 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
a.3 Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total de la
Características Norma de Ensayo
muestra
Índice de plasticidad, % máximo MTC E111 No plástico
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 3.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 3.00 % máx.
Carbón y lignito MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
1.2% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.1% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que produzca un color más oscuro
que el de la muestra patrón; ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
a.4 Absorción
La absorción del agua será como máximo de 4% según norma MTC E205 y NTP
400.022.
a.5 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70 SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
b) Agregado grueso
Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm
(Nº. 4). Dicho agregado deberá proceder fundamentalmente de la trituración de
roca o de grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser
limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u
otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla. Se
permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto
horno.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o más agregados gruesos para
obtener la granulometría de diseño, los requisitos indicados para dureza,
durabilidad y contenido de sulfatos deberán ser satisfechos de manera
independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las propiedades geométricas,
se medirán sobre muestras del agregado combinado en las proporciones
definidas en la Fórmula de Trabajo.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
b.1 Granulometría
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el
diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey.
El tamaño máximo nominal del agregado no deberá superar un tercio del
espesor de diseño del pavimento.
La gradación del agregado grueso se deberá ajustar a alguna de las señaladas
en la siguiente tabla, siempre que el tamaño máximo nominal sea mayor de 25
mm (1”).
Granulometría del agregado grueso para concreto Portland
Porcentaje que pasa
Tamiz (mm)
75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 12.5 mm
37,5mm (1½'') - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
b.2 Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
b.3 Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
b.4 Limpieza
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa total de la
Características Norma de Ensayo
muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 3% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como
1.0% máx.
ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como ión
0.1% máx.
Cl
b.5 Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas (relación 5:1) del agregado grueso
procesado, determinados según la norma NTP 400.040, no deberán ser mayores
de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 280 Kg/cm², los agregados
deben ser 100% triturados. Las partículas fracturadas mecánicamente (una cara)
deben tener como mínimo un 60% (MTC E210)
b.6 Reactividad
Los agregados gruesos, no deberán presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si
al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma MTC E-217, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2>R cuando R≥70
SiO2>35+0,5 R cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente reactivo, en base a los criterios
anteriores, no debe ser utilizado en la producción de concretos, a no ser que se
demuestre que no es nocivo para el concreto, en base a evaluaciones
complementarias, como las indicadas en el apéndice de la especificación NTP
400.011 (ASTM C 33), en especial las que hacen referencia a las normas NTP
339.067 (ASTM C 227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C 1260).
c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que
dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán
agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En
estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen
y con las limitaciones establecidas para la "Colocación del concreto".
Productos de curado
El curado del concreto en obra se podrá llevar a cabo según la forma prevista en
los documentos del Proyecto, mediante:
Humedad.
Productos químicos.
Láminas para cubrir el concreto.
Si el curado se realiza mediante humedad, el agua utilizada deberá cumplir los
requisitos ya establecidos. El material de cobertura deberá ser de un material
con alta retención de humedad.
En el caso de los productos químicos, se empleará un producto de calidad
certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento
garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar, debe satisfacer
todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. La efectividad de
los productos de curado se debe demostrar mediante experiencias previas
exitosas o ensayos al inicio de la colocación del concreto.
Deberán cumplir con la especificación ASTM C-309, tipo 2, clase B, o clase A
sólo si la base es de parafina.
Las láminas de curado pueden ser de polietileno blanco o de papel de curado,
que cumplan con la especificación ASTM C-171.
d) Acero
El acero necesario para la construcción del pavimento bien sea para los
elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas.
Las barras de acero deben cumplir con la especificacion ASTM A 615. Se
colocará unas mallas electrosoldadas de acero formadas por dos sistemas de
elementos que se cruzan entre sí ortogonalmente y cuyos puntos de contacto
están unidos mediante soldadura eléctrica, según un proceso de producción en
serie en instalaciones fijas. Malla de refuerzo de 150x150x10.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.
Equipo para la elaboración del concreto
El concreto para la construcción del pavimento se fabricará en centrales de
mezcla discontinua, capaces de manejar simultáneamente el número de
fracciones de agregados que exija la Fórmula de Trabajo adoptada. La
producción horaria de la central de fabricación deberá ser capaz de suministrar
el concreto sin que se interrumpa la alimentación de la pavimentadora, cuando
este equipo se utilice.
Las tolvas para agregados deberán tener paredes resistentes y estancas, bocas
de anchura suficiente para que su alimentación se efectúe correctamente, y
estarán provistas de dispositivos para evitar intercontaminaciones; su número
mínimo será función del número de fracciones de agregado pétreo que exija la
Fórmula de Trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizará una balanza independiente de la utilizada
para los agregados.
El mecanismo de carga deberá estar protegido contra un eventual cierre antes
de que la tolva de pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga,
contra una eventual apertura antes que la carga del cemento en la tolva de
pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera en ±1% de
la especificada; además, estará diseñado de forma que permita la regulación de
la salida del cemento sobre los agregados.
La dosificación de los agregados se podrá efectuar por pesadas acumuladas en
una sola tolva o individualmente con una tolva de pesada independiente para
cada fracción. En el primer caso, las descargas de las tolvas de alimentación y la
descarga de la tolva de pesada estarán protegidas de forma que:
• No podrá descargar más de una tolva al mismo tiempo.
• El orden de descarga no podrá ser distinto al previsto.
• La tolva de pesada no se podrá descargar hasta que haya sido depositada en
ella la cantidad requerida de cada uno de los agregados y estén cerradas todas
las descargas de las tolvas.
• La descarga de la tolva de pesada deberá estar protegida contra una eventual
apertura antes que la masa de agregado en la tolva, difiera en ±1% del
acumulado de cada fracción.
Si se emplean tolvas de pesada independientes para cada fracción, todas ellas
deberán poder ser descargadas simultáneamente. La descarga de cada tolva de
pesada deberá estar protegida contra una eventual apertura antes que la masa
de agregado en ella, difiera en ±2% de la especificada.
No se permitirá que se descargue parte alguna de la dosificación, hasta que
todas las tolvas de los agregados y la del cemento estuvieran correctamente
cargadas, dentro de los límites especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se podrá comenzar una nueva dosificación
hasta que las tolvas de pesada estén vacías, sus compuertas de descarga
cerradas y los indicadores de masa de las balanzas a cero, con una tolerancia
del ±0,3% de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales deberán estar aislados de vibraciones y de
movimientos de otros equipos de la central, de forma que, cuando éstos
funcionen, sus lecturas, después de paradas las agujas, no difieran de la masa
designada en ±1% para el cemento, ±1,5% para cada fracción del agregado o
±1% para el total de las fracciones, si la masa de éstas se determinase
conjuntamente. Su precisión no deberá ser inferior al ±0,5% para los agregados,
ni al ±0,3% para el cemento. El agua añadida se medirá en masa o volumen, con
una precisión no inferior al ±1% de la cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la única operación
manual que se podrá efectuar para dosificar los agregados y el cemento de una
amasada, será la de accionamiento de interruptores o conmutadores. Los
mandos del dosificador deberán estar en un compartimento fácilmente accesible,
que pueda ser cerrado con llave cuando así se requiera.
Si se prevé la incorporación de aditivos a la mezcla, la central deberá poder
dosificarlos con precisión suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarán en
masa y los aditivos en forma de líquido o de pasta en masa o en volumen, con
una precisión no inferior al ±3% de la cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador deberán estar
protegidos de tal forma que, durante el funcionamiento del mezclador, no se
pueda producir la descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de amasado
previsto.
La posibilidad de utilizar equipos de otras características para la fabricación de la
mezcla, deberá ser definida en una especificación especial.
Para garantizar la uniformidad de la mezcla deben realizarse pruebas periódicas
a la salida de la mezcladora.
Equipo de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de
agitación o en camiones cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de
paletas, los cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones.
El equipo de transporte antes indicado deberá ser capaz de proporcionar
mezclas homogéneas y descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones.
Equipos de puesta en obra del concreto
La mezcla de concreto se extenderá y se compactará por los medios apropiados
para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregación
y la aparición de vacíos y logrando alcanzar el espesor y la densidad adecuados
y el contenido de aire especificado. La puesta en obra del Concreto se podrá
realizar mediante extendido entre encofrados fijos, con equipos de encofrados
deslizantes o con equipos de extensión manual. Los encofrados de madera
podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
a. Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto empleando
encofrados fijos.
El equipo mínimo necesario para la ejecución de las obras empleando
encofrados fijos, estará integrado básicamente por los siguientes elementos:
a.1. Encofrados
Los elementos para la construcción deberán tener una longitud no menor de 3 m
y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la
suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto y, si
va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse
bajo la circulación de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán
orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando
ellas estén contempladas en el Proyecto.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje
que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar
separados como máximo 1 m, y existiendo al menos uno en cada extremo de los
encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes,
pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más
adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada,
en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la
requerida para 3 horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el
desencofrado del concreto se haga a las 16 horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un
lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen
peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el
personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de
evitar posibles desprendimientos y lesiones.
a.2 Equipo para la construcción del pavimento
Estará integrado por una extendedora o esparcidora que dejará el concreto
fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de
enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una terminadora
longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a 3.500 hz
y los de inmersión de 5.000 hz. La amplitud de la vibración debe ser suficiente
para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a 30 cm del
vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie
posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin
superficies porosas.
Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea
posible usar reglas vibradoras.
Para la ejecución de las juntas en fresco, se empleará un equipo con cuchillas
vibrantes o podrán emplearse dispositivos para la inserción de tiras continuas
metálicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearán sierras en
lo relacionado con el material, espesor y diámetro. El número necesario de
sierras se determinará mediante ensayos de velocidad de corte del concreto
empleado en la construcción del pavimento.
En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que forme
membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la aspersión sea
homogénea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan pérdidas por
la acción del viento.
b. Pavimentadora de encofrados deslizantes para la puesta en obra del
concreto
La máquina pavimentadora de encofrados deslizantes deberá extender en el
espesor de diseño, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera
de obtener mecánicamente un pavimento denso y homogéneo, salvo algunas
operaciones de carácter manual.
La pavimentadora de encofrado deslizante debe estar equipada con un sistema
de sensores de dirección y altura que garantice la geometría de la sección del
pavimento.
La máquina estará dotada de encofrados móviles de dimensiones, forma y
resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el tiempo
necesario para la construcción del pavimento, con la sección transversal
requerida.
La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración interna
en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una serie de
unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separación entre unidades de
vibrado estará comprendida entre 50 cm y 75 cm, medidos centro a centro.
Además, la separación entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara
interna del encofrado correspondiente, no excederá de 15 cm.
La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a 5.000 hz. y la
amplitud de la vibración será suficiente para ser perceptible en la superficie de
concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia mayor de 30 cm.
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria para
que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde
posterior de la placa. La ejecución de las juntas longitudinales con empleo de la
pavimentadora de encofrado deslizante puede ser de construcción de manera
que el ancho del carril estaría limitado por el de la pavimentadora, o para el caso
de que el ancho de la pavimentadora contenga más de un carril (anchos
superiores a 6 m) se emplearán equipos similares al de las juntas transversales
en fresco.
Los productos de curado que se requieran serán los mismos que se exigen en
caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos.
c. Equipos para la extensión o esparcido manual del concreto
En áreas localizadas de pequeñas dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, se podrá autorizar la extensión y compactación del concreto por
medios manuales. En este caso, para distribuir el concreto se emplearán palas y
para enrasarlo se usará una regla vibratoria ligera.
Herramientas y elementos para el acabado
a. Flotador o enrasador
Esta herramienta manual de acabado superficial tendrá una superficie metálica,
lisa y rígida, provista de un mango largo articulado. Su longitud deberá ser del
orden de 3 m y su ancho de 15 cm; para áreas pequeñas, la longitud se puede
reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. Deberá tener sus bordes ligeramente curvos
y chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco, dejando surcos. Su
sección transversal deberá tener forma de canal.
b. Tela de fique o yute
Será tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasará en sentido longitudinal
a la vía, después de haber realizado el allanado. La tela no deberá tener
costuras internas para no dejar marcas indeseables en la superficie del
pavimento.
c. Cepillo de texturizado
Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada sobre una
máquina que sigue a la máquina pavimentadora, a una distancia determinada
por la consistencia del concreto. La herramienta constará de un cuerpo principal
en forma de rastrillo o peine metálico cuya función es dejar una textura estriada
transversal en la superficie del concreto, que debe medir aproximadamente 0,80
m de largo, con dientes metálicos flexibles y un mango.
Los dientes del peine deberán tener un ancho de cerda de 3 mm ±1 mm y las
separaciones entre dientes deberán ser las adecuadas para minimizar el ruido.
La huella que deja el peine en el concreto fresco deberá tener 3 mm y 6 mm de
profundidad. Los dientes deberán estar colocados aproximadamente a 45°,
evitando así que ellos saquen los agregados a la superficie.
Equipos para el curado del concreto
En el caso de membranas de curado, su aplicación se deberá realizar por medio
de equipos pulverizadores que aseguren un reparto uniforme y continuo del
producto en toda la losa, inclusive en los costados descubiertos. Estos equipos
deberán estar provistos de dispositivos que proporcionen una adecuada
protección del producto pulverizado contra el viento, así como de otro dispositivo
dentro del tanque de almacenamiento del producto, cuya función es mantenerlo
en agitación durante su aplicación.
En áreas reducidas o inaccesibles a dispositivos mecánicos, se podrá autorizar
el empleo de aspersores manuales.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos empleados
para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados
necesarios, lo cual no implica la aceptación posterior de los agregados que el
Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y
el sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto
de calidad uniforme.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras, deberán ser
conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la
vegetación nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista
remodelará (nivelará) el terreno para recuperar las características hidrológicas
superficiales de ellas.
Explotación de materiales y elaboración de agregados: las canteras deberán
tener las señalizaciones adecuadas (de ubicación y camino de acceso), y al
cierre de la misma, se deberá escarificar el suelo, para posteriormente adecuar
el terreno a la morfología existente.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla,
avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para
corregir las deficiencias.
Con la conformidad de los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá
ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación
inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista
definirá una fórmula de trabajo. Dicha fórmula señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
a) Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en
polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y
aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Tipo de Construcción Asentamiento
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Pavimentos y losas 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras
3 1
de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• La naturaleza o proporción de los aditivos.
• El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y
elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los
planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados
de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,
las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas
de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo
MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la
relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión
a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por
debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo
menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado
en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia
promedio requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo
indica la siguiente Tabla:
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Compresión
a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²) f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando
va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase
aprobada según se indica en la Subsección 610.03(e). La cantidad de aditivo
utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra en la
siguiente tabla:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo
AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta
ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada
para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base
en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Tramo de prueba
Para cada dosificación de posible aplicación en obra, determinada a partir de los
ensayos previos de laboratorio, se efectuarán ensayos de resistencia sobre
prismas rectangulares procedentes de seis amasadas diferentes,
confeccionando 2 prismas por amasada, las cuales se ensayarán a la
flexotracción a 7 días, obteniéndose el valor medio del Módulo de Rotura (MR).
Para cada serie de probetas se controlará la resistencia y, de ser necesario, el
aire incluido, con los mismos métodos empleados para los ensayos previos. Si el
valor medio de la resistencia obtenida a los siete días es igual o superior al 80%
de las resistencias especificadas a los veintiocho días, y no se han obtenido
resultados fuera de especificación para la consistencia o el aire incluido, se
efectuará un tramo de prueba con un concreto de dicha dosificación. En caso
contrario, se harán los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que
cumpla las exigencias de este numeral. El tramo de prueba tendrá una longitud
±20 m, fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servirá para verificar que los
medios de vibración disponibles son capaces de compactar adecuadamente el
concreto en todo el espesor del pavimento, que se cumplen las limitaciones de
regularidad y rugosidad establecidas por la presente especificación, que el
proceso de curado y protección del concreto fresco es adecuado y que las juntas
se realizan correctamente.
En caso que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se
construirán otros introduciendo variaciones en los equipos, métodos de ejecución
o, incluso, en la dosificación, hasta obtener un pavimento con las condiciones
exigidas. Logrado esto, se podrá proceder a la construcción del pavimento.
Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a colocar tenga las características físicas, la densidad especificada,
las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y aprobados todos los
trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que quedarán
cubiertos por el pavimento.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo
de las losas sin que se presenten charcos o, si el Proyecto lo contempla, se
cubrirá con papel especial o material plástico con traslapes no inferiores a 15 cm
y plegándose lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El
traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para
asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las
personas y equipos indispensables para la ejecución del pavimento.
