FACULTA DE INGENIERIA MECANICA,
ELETCTRICA Y ELECTRONICA
TAREA TALADRADO
Universitario: Mendoza Yale Benjamin Elias
Carrera: Ing. Electromecánica
Materia: TECNOLOGIA MECANICA I MEC-242
Fecha: 04/03/2024
TAREA DE TALADRADO
1 TIPOS DE TALADROS EXISTENTES
Taladradora vertical.- existen diversos tipos de máquinas de taladrar con el husillo dispuesto en posición vertical.
- Taladradora de columna.- En el soporte en forma de columna van dispuestos el husillo de taladrar,
mecanismos de movimiento principal y de avance y la mesa de taladrar.
En el husillo va dispuesta la broca. Este husillo se aloja en el casquillo de la guida del husillo. En la parte
inferior tiene un agujero de forma cónica en el cual entra el mango del útil.
Se usa generalmente para taladros de hasta 25 mm de diámetro. El husillo portátil sobresale mucho de su
soporte lo cual puede generar inconvenientes como que la broca se desvíe con facilidad.
- Taladradoras eléctricas de mano, taladradoras de aire a presión, de mano.- Accionadas mediante energía
eléctrica o aire a presión, los cables que estén en malas condiciones puede generar fuentes de peligros para
accidentes.
- La chicharra.- Empleada en trabajos de montaje donde el acceso a ciertos lugares no es sencillo, mediante el
accionamiento de una manivela se trasfiere rotación intermitente a la broca. Como contraparte el uso de
esta máquina genera un considerable contratiempo.
- Taladradora de sobremesa.- Generalmente se encuentra en el banco de trabajo y es útil para realizar
agujeros de hasta 10mm de diámetro.
- Máquina de taladrar de columna.- Es una maquina adecuada para taladrar agujeros grandes. El avance se
realiza por el carro cabezal o porta útil, que es guiado a través de toda la columna. Con esto se asegura que
el cojinete principal del husillo se encuentre siempre en la proximidad del punto en que se realiza el trabajo
o que siempre va bien guiado aun cuando se realizan agujeros profundos.
- Taladradora de husillos múltiples.- El cabezal de taladrar está provisto de varios husillos accionados por uno
principal. Esto quiere decir que en una sola carrera se pueden realizar varios agujeros.
- Taladradora en fila.- Cuando es necesario realizar varios procesos de trabajo como taladrado, avellanado y
escariado. La máquina se emplea para trabajos en serie.
- Radial.- El carro radial esta soportado por un brazo que puede desplazarse de forma radial. Este puede girar
alrededor de la columna de la máquina y moverse verticalmente. El husillo es accionado por medio de un
motor que está directamente acoplado sobre el carro de taladrar. Posee una diversa gama de velocidades
de rotación y con la posibilidad de hacer agujeros grandes o pequeños.
- Maquina punteadora (o de taladrar plantillas).- Maquinas de precisión para realizar agujeros con distancia
entre centros muy exactas. La pieza se sujeta a la mesa de taladrar, que va dispuesta en forma cruzada,
movible longitudinalmente y transversalmente por media de husillos, con ayuda de dispositivos de medida
pueden establecerse distancias entre agujeros con precisión hasta de 0.001 mm.
2 SI TUVIERA QUE HACER PERFORACIONES DE 25 MM DE DIAMETRO EN UNA PUIEZA DE 1 M3 DE TAMAÑO EN QUE
TALADRO LO REALIZARIA.
- Se realizaría en un taladro de columna ya que está diseñado para manejar tareas más pesadas y
proporcionan mayor precisión y estabilidad que por ejemplo los taladros de sobremesa.
3 QUE TIPOS DE SUJECION DE LA BROCA EXISTEN.
- Existen varios tipos de sujeción de la broca en los taladros, cada uno diseñado para diferentes propósitos y
situaciones. Aquí tienes algunos de los tipos más comunes:
1. Mandril de llave: Este es el tipo de sujeción más tradicional. Utiliza una llave especial para apretar o
aflojar el mandril que sostiene la broca. Es común en taladros de mano y algunos modelos de taladros de
sobremesa.
2. Mandril sin llave: Estos mandriles permiten apretar o aflojar la broca simplemente girando la parte
frontal del mandril con la mano. Son convenientes y más rápidos de usar que los mandriles de llave. Son
comunes en taladros de mano y algunos taladros de sobremesa.
3. Portabrocas de cambio rápido: Estos portabrocas permiten cambiar la broca rápidamente sin necesidad
de herramientas adicionales. Suelen utilizar un mecanismo de agarre rápido que sujeta la broca con solo una
acción manual.
4. Portabrocas hexagonal: Este tipo de sujeción es común en taladros de impacto y destornilladores
inalámbricos. Utiliza brocas con un vástago hexagonal que se inserta directamente en el portabrocas.
5. Portabrocas cónico (taper): Se utiliza en taladros de columna y otros tipos de máquinas herramienta. La
broca se inserta en un cono cónico en el portabrocas y se sujeta en su lugar mediante un mecanismo de
apriete.
Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de sujeción de la broca que se encuentran comúnmente en el
mercado. La elección del tipo de sujeción dependerá del tipo de taladro y del tipo de trabajo que se vaya a
realizar.
