Selección de

materiales para
fabricación de
moldes de inyección
Módulo 2: Procesamiento
Diplomado Procesos de
Transformación del Plástico
1 de abril del 2025
Dr.-[Link] Garzón
Dr.-Ing. Miguel Garzón

• Director de procesos de I+D y manufactura en PM Tec

Engineering

• Fundador de KERN IoP. División de Industria 4.0 de PM Tec

• Doctorado en ingeniería de la Universidad RWTH de Aachen,

Alemania. Monitoreo de procesos de alta precisión.

• Maestría y Pregrado en Ingeniería Mecánica. Universidad de

los Andes en Bogotá.

• Asistente de investigación y coordinador de servicios para la

industria en el centro de investigación en propiedades y
estructura de los materiales - CIPEM de la Universidad de
los Andes.

• Ingeniero de campo en áreas de mantenimiento, análisis de

falla, monitoreo y adquisición de señales.

• Docente de pregrado y postgrado del departamento de

Ingeniería Mecánica en la Universidad de los Andes en el
área de Procesos de manufactura avanzados y de precisión.
¿Existe el cerdo que da leche, huevos y produce
lana?
Introducción

¿De qué depende la escogencia para el material de un molde?

Aplicación

Número de piezas plásticas a Medio ambiente planta /

fabricar capacidad de mantenimiento
Con carga
Tipo de resina Piezas estéticas / alimentos
Corrosiva /médicas/ópticas

Resistencia al Ciclos rápidos: Resistencia a

Polichabilidad
deseadas del
Capacidades

desgaste Enfriamiento rápido la corrosión

molde

Gravable
químicamente/ Maquinabilidad Reparabilidad
térmicamente

Capacidad de manufactura disponible

Propiedades Mecánicas

Explican el comportamiento de un sólido al estar sometido a fuerzas externas

Ensayo de tensión La curva de esfuerzo deformación.

Esfuerzo
Tensile test. MaterialScience2000. Deformación
Fuente:[Link]
Propiedades Mecánicas

Región Región Región Elástica

elástica Plástica
▪ Modulo de Elasticidad:(E)

deformación
permanente
Esfuerzo

Dislocation movement due plastic deformation. D. M Kochmann. . deformación

Retrieved from : elástica
[Link]

Región Plástica

Deformación • Tenacidad a la fractura::

Capacidades deseadas del molde
Resistencia al desgaste
Dureza Resistencia
superficial de un material
a ser penetrado por otro
objeto

Dureza rockwell Dureza Brinell Dureza Vickers Resistencia a la

HRC HB HV tracción MPa

[Its-Inc (s.f.) Hardness Testing Services; Anton Paar]

[Mennig (2013). Mold making Handbook]

La dureza es un buen descriptor de la resistencia mecánica y se puede correlacionar con

el esfuerzo de fluencia de fluencia y el esfuerzo máximo del material.
Dureza 60 - 65 HRC
Microestructura del acero

Diagrama Hierro-Carbono

Zona de interés
para materiales de
moldes de
inyección

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL iron-carbon phase diagram. Fuente:Influences on Machinability presentation . Dr Ing. Miguel Garzón
 Microestructura del acero

• C < 0,25%: maquinabilidad caracterizada por las

propiedades de la ferrita libre

• 0,25% < C < 0,4%: aumento de la tasa de perlita en

la microestructura, las propiedades de la perlita

temperature /°C
están teniendo una mayor influencia en la
maquinabilidad

• 0,4% < C < 0,8%: disminución de la tasa de ferrita,

aumento de la tasa de perlita

• para C = 0,8% C sólo existe en forma de perlita en la

microestructura

• C > 0,8%: microestructura con cementita y perlita, la

cementita conduce a un alto desgaste abrasivo de la carbon content /%
herramienta de corte iron-carbon phase diagram. Fuente:Influences on Machinability
presentation . Dr Ing. Miguel Garzón

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

 Microestructuras

Acero estructural
Aplicación típica en herramienta, construcción de
moldes y máquinas.
AISI A738 (79<HRB<91
AISI 1045(87<HRB<95)
Acero de herramientas
Piezas sin endurecer de moldes y construcción de
plantillas o placas
AISI H13(53<HRC<56)
Acero de trabajo en frío
Placas de cavidades e insertos expuestos a
tensiones abrasivas, placas de desgaste y carriles
de guía.
AISI D2(62<HRC<64)
Acero para endurecimiento
Placas de molde e insertos, así como placas de
desgaste o matrices de corte con mayor Examples of some microstructures
for steels. All the images are
resistencia al desgaste. retrieved from : “Methallography
and microstructures. Vol9”. ASM
international
Principales componentes microestructurales del
acero
200:1

ferrita ferrita (hierro; ≈ 0% C)

cementita (carburo Fe3C; ≈ 6,6% C)

1000:1
Perlita (87% ferrita, 13% cementita)

austenita (cristal mixto γ)

Bainita (ferrita with carburos)

Perlita
500: martensita (carbono C disuelto en
1 austenite)

martensita

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Microestructuras

Definen un gran parte las propiedades mecánicas del material, las estructuras
más comunes en aceros son
Austenita Ferrita Cementita

Dureza

Perlita Bainita Martensita

Examples of Austenitic,pearlitic,cementec,ferritic,bainitic and martensitic microstructure for steels. All the

images are retrieved from : “Methallography and microstructures. Vol9”. ASM international
Capacidades deseadas del molde

Resistencia al desgaste: Cómo se genera dureza en el material

• Más importantes generadores de dureza

• Adición de materiales que traban los planos de deslizamiento (Carbono y
otros elementos)
• Formación de carburos: cerámicos de alta dureza (V, W, Ti, Cr, etc.)
• Esfuerzos residuales en la microestructura por “empaquetamiento” de
elementos en los cristales.
 Capacidades deseadas del molde:
Dependencia de la microestructura y contenido de C
Fe

● Dúctil

Austenita (FCC)
● Recibe más
elementos de
austenita aleación en el cristal
(cristal mixto γ) C ● Mayor volúmen que
martensita
(Tetragonal)
Martensita

martensita ● Alta dureza (Menor

(carbono C cantidad de planos
disuelto en de deslizamiento)
austenite) ● Menor volumen que
austenita

Fotos: [Uddeholm; Metallography and microstructures. Vol9”. ASM international, MID'LANTIC PRECISION, INC. Structural Steel Royalty Free Stock Images]
 Propiedades mecánicas de los componentes
microestructurales

Ferrita: Límite
(hierro; ≈ 0% C) Dureza resistencia a la elástico elongación
HV10 tracción Rm (N/mm2) Rp0.2 de rotura (%)
2
(N/mm )
Ferrita 80- 90 200-300 90 - 170 70- 80
Perlita 210 700- 850 300- 500 30-50
~10X !
Cementita >1100 - - -
Austenita 180 550-750 300 - 400 50
Martensita 750- 900 1380 - 3000 - -

martensita:
(carbono C disuelto en austenita)
Fuente: Fraunhofer IPT, WZL
Materiales: Tratamientos Térmicos para moldes
Objetivo: generar una estructura martensítica fina en el acero para aumentar su
dureza y con ello, la resistencia al desgaste abrasivo del material durante su
uso.
Tratamientos Térmicos

Volumétricos Superficiales

Templado Revenido Precipitado Nitruración / Localizado por

Carburizado inducción, láser, llama

Foto: [Bryson, 2010l] [IONITECH (s.f.) Plasma nitriding & Surface microstructure.]
Diagrama hierro-carbono y áreas de tratamientos
térmicos típicos
δ - mixed crystals + líquido liquido

δ - cristales mezclados
+ austenita liquido + austenita

Temperatura T /°C
γ - Mezcla cristales( austenite )

homogeneización recocido
os
b ur
r
end recocido de grano grueso ca
ure
cim de
n
ient
o+ l u ció
austenita + Cementita
nor so
ferrite
ma
liza Di secundaria
ción
Colores y temperaturas de
recocido blando
recocido/revenido (°C) Revenido por recristalización
>1300 1200 1100 1000 Revenido para Alivio de esfuerzos
Revenido por recristalización
950 900 850 810

780 740 680 630 contenido de carbono (porcentaje en peso)

550 Fuente: Fraunhofer IPT, WZL Contenido de cementita (porcentaje en peso)

Propiedades de los tratamientos térmicos I/II

Tratamiento Influencia en la microestructura Maquinabilidad

térmico
Normalizado • Austenitizar y enfriamiento al aire • Influenciado por el contenido de
• Propósito: microestructura carbono (ferrita / perlita)
consistente y de grano fino • Acero sub eutectoide: mayor
desgaste de la herramienta, alta
calidad de la superficie
Recocido • Menor nivel de dureza • Menor abrasión
suave • Propósito: Perlita con un alto % de • Formación de chip inferior con
ferrita con cementita globular: contenido de ferrita decreciente
altamente dúctil
• Aliviado de esfuerzos
Homogenizado • alta temperatura, largo tiempo de
retención: compensación de
diferencias de concentración química
Fuente: Fraunhofer IPT, WZL
Propiedades de los tratamientos térmicos II/II

Tratamiento Influencia en la microestructura Maquinabilidad

térmico
Recocido de grano • Propósito: microestructura gruesa • Baja cantidad de desgaste de la
grueso con malla de ferrita con perlita y herramienta
bainita incrustadas • Buena formación de virutas
• Menor resistencia • Alta calidad de superficie
Temple • Austenitizado y enfriamiento • Alto desgaste abrasivo de la
rápido: conversión de austenita a herramienta
martensita • Buena formación de viruta
• Mayor dureza y resistencia
Temple y revenido • disociación bien dirigida de • mejor maquinabilidad
martensita

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Ejemplo: Diferentes microestructuras de C45 (AISI
1045)
Recocido de grano Normalizado
grueso 0,5 h to 850 °C
2,5 h to 1050 °C refrigeración: aire
refrigeración: aire Rm = 700 N/mm²
Rm = 730 N/mm² Perlita + lamelar
Perlita + cementita cementite, ferrite
lamelar, red de ferrita
(blanca) ferrita, perlita, cementita ferrita, perlita, cementita

Revenido Recocido suave

840 °C, cooling: water 2 72 h at 710 °C
h to 600 °C, refrigeración: horno
refrigeración: aire Rm=550 N/mm²
Rm = 790 N/mm² Ferrita (blanca) con
Martensita revenida cementita globula

martensita ferrita, cementita

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Maquinabilidad con respecto al contenido C y la
microestructura
acero de corte sin carbono blando
cementita granular recocida

Grano grueso
Maquinabilidad relativa
ferrita - Perlita
Grano fino o mezclado

templado y revenido, Rm = 1050 N/mm2

templado y revenido, Rm = 1950 N/mm2

templado

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL Contenido Carbón

Materiales- Tratamientos Térmicos para moldes:
Efecto de los aleantes

• Las curvas TTT muestran las estructuras 800 - 850 Austenita

que se obtienen en un material a diferentes Otras microestructuras
velocidades de enfriamiento. Ni, Cr, Perlita, Bainita, Ferrita

Temperatura (ºC)
Mo, Bo Se corre “la nariz” a la
• Los rangos de temperatura de los derecha, dando más

Tem
tiempo para alcanzar la
tratamientos térmicos son proporcionales al

Te
martensita sin generar

m
p
porcentaje de carbón del acero.

pl
grandes distorsiones

le

e
• Dependiendo del estado del material, los 200
tratamientos térmicos generan cambios Martensita
significativos en las dimensiones de la pieza
1 10 100 1000
de trabajo.
Tiempo (s)
Ejemplo de una curva real TTT

Diagrama tiempo-temperatura-transformación del acero no aleado Ck45

temperatura de austenización 880°C
Quim. (tiempo de mantenimiento 3 min)
comp.(%) calentamiento en 2 min dimensión de
la probeta 3 x 15 mm
temperature T

A austenita
F ferrita
P Perlita
Zw Bainita
M martensita
🏳 dureza (HV)
20 Ritmo fases(%)

tiempo t
Fuente: Fraunhofer IPT, WZL
Materiales Aceros

Criterio de selección 1: Dureza

Esfuerzo de Esfuerzo Resistencia Generación de Resistencia al
Aleante Dureza Tenacidad Templabilidad Efectos generales
fluencia de tracción térmica Carburos desgaste

Ni Permite hacer T.Térmicos a bajas temperaturas

Cr Aumenta las propiedades mecánicas del material

Mo Aumenta la elasticidad

W Mantiene durezas a altas temperaturas

V Genera dificultad para que fluya el material

Evita generación de defectos volumétricos y
Mn rechupes en fabricación

Aumenta el esfuerzo de tracción en aceros de

Si bajos porcentajes de carbono y evita rechupes

Disminuye la templabilidad en aceros con altos

Co porcentajes de carbono
Al Desoxidantes

Ti Afina los granos de la estructura del material

Aumenta drásticamente la templabilidad del acero
Bo al carbón(0.3%-0.5%)
Materiales- Tratamientos Térmicos: Revenido

Objetivo: Estabilizar la microestructura: reducir esfuerzos residuales. Convertir

austenita retenida en martensita dependiendo de la aleación, favorecer la
precipitación de carburos para lograr mayor dureza
Ejemplos del perfil de durezas de moldes para aceros 1.2343 (H11) y 1.2767 (≈ 6F7)
para el proceso de revenido, luego del templado

Dureza
Dureza

Precipitación de
carburos, conversión
de austenita retenida a
martensita

temperatura temperatura
Acero para trabajo en caliente Acero al níquel para endurecimiento profundo
[Mennig (2013). Mold making Handbook]
Materiales Tratamientos Térmicos: Problemas

Cambio en el volúmen por cambio de

microestructura
Volumen

Desviación de la geometría: Temple Transformación

mediante compresión con placas Transformaci a austenita
ón martensita

Desviación de la Temperatura
geometría: Temple
mediante compresión Sobredimensionamiento recomendado en longitud y
con placas diámetro para rectificado final.
Ejemplos:
AISI 420 (Stavax): 0.15%
Formvar (ca. H11-H13): 0.3%
Corrax (Altos Cr y Ni, bajo C): 0.05 a 0.15%

Foto: [Metallurgical Associates, Uddeholm]

Tratamientos superficiales
Procesos de tratamiento superficial

Térmicos Termoquímicos Químico - físicos

Flama Laser Endurecimiento Nitruración Boruración PACVD PVD

por difusión de C

d ≈1-2 mm
d ≈1-5 mm d ≈2 mm d ≈1-2 mm Ta ≈300-500 ºC d ≈2-10 um d ≈2-10 um
d ≈30-60 um
Ta ≈750ºC Ta ≈750ºC Ta ≈900ºC H ≈57-61 HRC Ta ≈200 ºC Ta ≈200-500 ºC
Ta ≈850-1000
H >50 HRC H >50 HRC H ≈57-61 HRC t ≈1-36 h ºC H ≈70-80 HRC H ≈70-80 HRC
(Riesgo de (elimina H ≈70-80
distorsión de impurezas HRC
- d: Profundidad de aplicación. estructura) superficiales)
- Ta: Temperatura de aplicación.
- H: Dureza superficial resultante.
Tratamientos superficiales

aceros para moldes

pre-endurecidos

Aceros templados
acabado superficial
Intensidad desgaste

cementados
Aceros
Aceros revestidos
aceros nitrurados
y cromados

Dureza superficial
Relationship between wear and surface hardness (schematic). Retrieved
from: “Mold making Handbook”. Günter Mennig
Fuente: Fraunhofer IPT, WZL
Tratamientos superficiales (ejemplos)

Flame hardening a mold surface in a wear area.

Retrieved from: “Mold making Handbook”. Günter
Mennig

Extremely fine inclusion in the steel surface

covered by chromium layer. Retrieved from:
“Mold making Handbook”. Günter Mennig

Injection mold cavity made of 2343 ISO-B mod., hardness 50 HRC and TiN coating
(4 μm thick, hardness approx. 2300 HV); car door module (PP 30% long glass fiber).
Retrieved from: “Mold making Handbook”. Günter Mennig
Maquinabilidad

Fuente: [Link]
Desgaste en las herramientas de corte

Desgaste por
adherencia

Cara de
rastrillo
Desgaste por
abrasión
Cara de
Desgaste por Desgaste por
flanco
oxidación difusión

Desgaste es posible por:

• Abrasión
• Oxidación
• Difusión
• Adhesión
EL DESGASTE EN LAS HERRAMIENTAS DE
CORTE NO SOLO SE DA POR POR DUREZA!

Fotos: ResearchGate
Maquinabilidad vs. Dureza del material

Fuente:Injection Mold Design Engineering, D. Kazmer, HANSER

Maquinabilidad de los componentes
metalográficos I/I
Propiedades Maquinabilidad
Ferrita • Bajo nivel de resistencia • acumulación en bordes de corte
mecánica • bajo nivel de desgaste
• Bajo nivel de dureza • Formación de virutas desfavorables
• Alto nivel de ductilidad (cinta-, virutas enredadas)
• Alta afinidad a la adhesión • formación de rebabas
• Bajo nivel de calidad de la superficie
Perlita • Alto nivel de dureza • Alto desgaste abrasivo
• Bajo nivel de ductilidad • Altas fuerzas de corte
• Baja afinidad a la adhesión • Buena formación de chips
• Alto nivel de calidad de la superficie
• Sin formación de rebabas
Cementita • Dura y quebradiza • Bajo nivel de maquinabilidad

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Maquinabilidad de los componentes
metalográficos I/I
Propiedades Maquinabilidad
Austenita • bajo nivel de dureza • acumulación en los bordes de corte
• alto nivel de ductilidad • Formación de viruta desfavorable
• alta afinidad a la adhesión • Carga de alta temperatura en el
• afinidad al endurecimiento por borde de corte
deformación
Bainita • Bainita inferior (similitud con • Propiedades entre la perlita y la
martensita) martensita
• Bainita superior (similitud con la
perlita)
Martensita • muy duro y quebradizo • Alto nivel de calidad de la superficie
• resiste alto nivel de esfuerzos • Desgaste abrasivo muy alto
• baja afinidad a la adhesión al filo • Cargas mecánicas y térmicas muy
de las herramientas de corte altas en el filo de corte

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Factores que influyen en la maquinabilidad del
acero – Adiciones de aleación II/II
¡Los elementos de aleación pueden influir en la maquinabilidad de los aceros mediante el
cambio de la microestructura o a través de la generación de inclusiones abrasivas o lubricantes!

Positiva Negativa
Manganeso • mejora de la templabilidad, mayor • El alto contenido de carbono tiene
resistencia a la tracción una influencia negativa en la
• hasta 1,5% Mn: MnS 🡪 Buena forma maquinabilidad debido al mayor
de la viruta (para bajo contenido de desgaste de la herramienta
carbono)
Azufre • Creación de MnS 🡪 buena formación • Corto rojo por creación de FeS
de virutas, alta calidad de superficie, • Creación de MnS 🡪 influencia
bajo nivel de bordes acumulados, negativa en la fuerza, la tensión, la
menor nivel de desgaste de la resistencia al impacto
herramienta

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Factores que influyen en la maquinabilidad del
acero – Adiciones de aleación II/II
Positiva Negativa
Fósforo • Aumentar la fragilidad de la ferrita 🡪 en la forma • > 0,1% P: mayor desgaste de
de la viruta, alta calidad de la superficie la herramienta
Plomo • No solubilidad en hierro🡪 buena forma de viruta • Metales pesados dañinos
debido a las inclusiones de plomo
• La protección de la película de plomo entre la
pieza de trabajo y la herramienta reduce el
desgaste de la herramienta y las fuerzas de
corte
Niquel • Aumento de la resistencia, tenacidad y • Mala maquinanilidad
resistencia química
Titanio, • Aumento de la resistencia por precipitaciones de • Altas fuerzas de corte
vanadio C y nitruro de C y endurecimiento por tamaño • Formaciones de viruta
del grano desfavorable

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Factores que influyen en la maquinabilidad del
acero – Adiciones de aleación II/II

Positiva Negativa
Silicio • aumento de la resistencia • Mayor desgaste de la
herramienta
Cromo, • Mejor templabilidad • creador de carburo 🡪 mala
Molibdeno, • Aumento de la resistencia maquinabilidad
Tungsteno

Fuente: Fraunhofer IPT, WZL

Materiales- Propiedades Térmicas

Criterio de selección 2: Conductividad térmica

Transferir calor a lo largo del material

por conducción, dada por:

ier
Four
de
Ley

¿Qué tan rápido es capaz un

material de igualar la temperatura
de un extremo al otro de un
cuerpo?
Entre mayor cantidad de aleantes

[Fisica fluidos (s.f.) Conductividad térmica]

Materiales- Propiedades Térmicas: Conductividad
térmica

Acero 4340

Aluminio

Material DIN AISI No. k (W/(m*K)) Cp (J/(kg*K))

Acero de trabajo en caliente X38 CrMoV 5-1 H11 1.2343 27 550
Acero para herramientas
40CrMnMo7 P20 1.2311 35 460
pulible
Acero al carbono C45U 1045 1.1730 50 460
Aleación Aluminio-Zinc AlZnMgCu1.5 7075 3.4365 130-160 960
Cobre Cu 386 390
Relación entre resistencia mecánica y
conductividad térmica

Fuente: Injection Mold Design Engineering, D. Kazmer, HANSER

Propiedades térmicas (ejemplo deformación
térmica)
Materiales Aceros
• Bajos costos de producción en masa
• Alto nivel de procesamiento
• Buenas propiedades mecánicas y térmicas
Acero como material por
• Facilidad de reciclado
defecto para moldes

de los
cuales

■ Aceros Pre-endurecidos
■ Aceros endurecibles
■ Aceros anti-corrosivos
Aceros típicos
■ Aceros de endurecimiento localizado superficial
para moldes
■ Aceros de endurecimiento por precipitado
■ Aceros para nitrurado
Materiales aceros
Materiales Aceros

Aceros pre-endurecidos HRC 29-44

• 90% de los moldes son de este tipo de acero

• Reducen el tiempo de producción (no requiere endurecimiento después del
maquinado)
• Sin embargo, siempre se recomienda hacer un tratamiento de eliminación de
esfuerzos residuales después del mecanizado grueso
• No tienen muy alta resistencia al desgaste (antes de posible
carburización/nitruración)
• Especialmente utilizados en piezas grandes para evitar problemas con el
tratamiento térmico.
Materiales
Aceros

28-
32
▪ 1.2311 (40CrMnMo7) - P20 HRC
≅ 200,000-350,000 ciclos 30-
33
HRC
▪ 1.2738 (40CrMnNiMo8-6-4) – P20 + Ni
≅ 350,000-500,000 ciclos 37-
40
HRC
▪ 1.2312 (40CrMnMoS8-6) – P20 + S, P21 /
NAK80
≅ 500,000-650,000 ciclos

P20 P20 + Ni P20 + Ni (con otro

proceso de revenido

[Mennig (2013). Mold making Handbook]

Ejercicio: Clave para entender la designación DIN
para los aceros: ¡MUY ÚTIL!
Mn

40CrMnMo7
0.4% C, Cr=7/4=1,75%

X37CrMoV5-1
0.37% C, Cr=5%, Mo=1%

[Link]
Materiales
Aceros
Aceros de molde endurecible HRC 46- 62

• En este tipo de aceros es deseado obtener Martensita como estructura

cristalina dominante.
• El Cr, Mo y Ni permiten dar buena dureza para secciones transversales
gruesas.
• El V entrega buena tenacidad
• Utilizados mayormente en moldes de inyección de resinas con carga de
fibras abrasivas y alta presión
• También se utilizan en herramental de conformado donde se necesita gran
Resistencia a abrasión, al impacto y alta resistencia a la compresion en todo
el volúmen.
Materiales
Aceros
Aceros de molde endurecible HRC 46- 62

46-
52
HRC
▪ 1.2343 (X37CrMoV5-1), H11
48-
▪ 1.2344 (X40CrMoV5-1), H13 52 HRC
Mayor % de Vanadio que el H11
48-
62
▪ 1.2379 (X153CrMoV12), D2 HRC
46-
62
HRC
▪ 1.2767 (X45NiCrMo16), 6F7
Materiales
Aceros
Aceros Inoxidables HRC 40- 52

• Altos contenidos de Cromo +12%

• Baja conductividad térmica
• Utilizados para moldes de geometrías complejas.
• Buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
• Los rangos de temperatura de temple pueden hacer que pierdan sus
propiedades anti-corrosivas.
• Muy buena resistencia a la corrosión. (PVC) o ambientes húmedos.
• Protege canales de refrigeración del óxido, mejorando la transferencia de
calor
Materiales aceros

Aceros Inoxidables HRC 40- 52%

44-
52
HRC
• 1.2083 (X40Cr14) - AISI 420 (Stavax)
44-
49
• 1.2316 (X38CrMo16) ≈ AISI 422 HRC
44-
51 H
• 1.2085 (X33CrS16) ≈ AISI 422 + S RC
Comparación
resistencia a la
corrosión

[Mennig (2013). Mold making Handbook]

Resistencia al desgaste - Función de la cantidad y
tamaño de carburos
Comparación en Resistencia a la abrasión

Relación del tamaño Relación del % en volumen

de los carburos de los carburos

(X38CrMo16, ≈ AISI (X153CrMoV12, D2)

422)
(X40Cr14 - AISI 420) (X37CrMoV5-1, H11)

SKD 11, equivalente 1.2379, AISI D3, DIN 2x165CrMoV12

Resistencia al desgaste muy alta por carburos grandes. Pero: Baja polichabilidad

[Mennig (2013). Mold making Handbook]

Propiedades de polichabilidad cambian después
del tratamiento térmico
Acero para moldes con propiedades anticorrosivas

Acero para molde de inyección. Mag. 100X antes Acero para molde de inyección. Mag. 500X
de revenido. después de revenido.
Martensita amorfa con cadenas primarias de La microestructura muestra carburos muy
carburos. finos: Más fácil de polichar.

Fuente: [Link]
Polichabilidad

Depende de:
•Tamaño de grano del acero (Tipo de tratamiento
térmico)
•Dureza
•Homogeneidad de la microestructura: Mejor si se
desgasifica al vacío o se electroafina (ESR) durante la
fabricación
•Composición química: Altos contenidos de Cr y Ni
•¡De la mano de obra! No pula más de lo necesario para
cada tipo de acero.
•El pulido supone hasta el 30% del coste total del molde,
pero muchas veces se realiza en lugares donde no es
necesario.
Foto: Uddeholm
Polichado: El proceso

Técnicas típicas de polichado localizado para moldes

Lapeado Pulido
- Granos de diamante rotando y en contacto con - Herramienta suave como fieltro, cuero y tela en
la pieza de trabajo. contacto con la pieza para obtener superficies mas
- Fluido entre la pieza y los granos de brillantes.
diamante(presiones de contacto menores a 3 - Los granos de diamante están incrustados en la
MPa) superficie suave.
- Preferible el uso de lijas para evitar dejar grietas en
When using the stroke
movement of a file hand
la superficie por altas presiones de contacto.
piece, a brass body is
moved Polishing a radius with a felt
over the surface with body using a grinding hand piece.
diamond paste adding Retrieved from: “Mold making
fluid without Handbook”. Günter Mennig
pressureaxRetrieved from:
“Mold making Handbook”.
Günter Mennig
Reducción de trabajo en polichado dependiendo
del tipo de microestructura
• Tiempo en el pulido puede reducirse dramáticamente con la escogencia de aceros más
limpios y uniformes en su microestructura

REDUCCIÓN
DE TIEMPO
REDUCCIÓN ~30%
DE TIEMPO REDUCCIÓN
~45% DE TIEMPO
~40%

Fuente: Böhler
Texturizado

Capacidad de texturizado con equipos actuales de ablación láser

Foto: Texturizado láser para molde automotriz. Cortesía: GF Machioning Solutions

La capacidad de fotograbado

El fotograbado depende de:

• La capacidad de ataque químico sobre el material.

• Fotograbado mejora cuando el acero tiene baja cantidad de
azufre. (Contrario a aleaciones que favorecen la
maquinabiliadad agregando azufre).
• Homogeneidad a través de toda la masa del material. Para
que los granos o las estructuras se vean continuos.
• Cuidado especial al soldar y reparar: Que sea exactamente el
mismo material y que se realice tratamiento térmico, antes
de volver a fotograbar.

[Link]
Materiales Aceros – Algunas nombres con
referencias comerciales

Pre-endurecidos Anti-corrosivos

Impax supreme - P20 modificado Ramax HH - 420F (Portamoldes)

-Mejor resistencia a la corrosión y
Holdax - 4140 modificado (Portamoldes) maquinabilidad que Stavax

Nimax Stavax ESR - 420 modificado

Endurecibles
Mirrax ESR - 420 modificado
Orvar Supreme - H13 modificado
Polmax (muy alta polichabilidad)
Vidar 1 ESR - H11 modificado
La brújula de selección de aceros para
herramienta

Foto: Cortesía: Advisor in Metals

Materiales Aluminios

Aleaciones de aluminio: Baja dureza (respecto al acero). Suelen usarse para bajo número de
corridas. Con tratamientos especiales (como el anodizado, niquelado o cromado) puede dar una
buena durabilidad. Vale la pena considerarlo.

Ejemplos:
• 6061 - Aplicaciones de baja presión, como moldes de bajo volumen y de moldeo por
compresión.
• 7050 - Usado para moldes de soplado, espumado y productos inyectados. Puede tener
problemas de corrosión. <10 HRC
• 7075 - Alta resistencia en espesores de hasta 6”. Usado para algunos moldes de producción.
Mejora caracte- rísticas de corrosión y resistencia respecto del 7050.

Conocido como: Duraluminio.

• Buena conductividad
• Tiempo de mecanizado hasta 70% menor que el acero
• No recomendable para fuerzas de cierre altas
• No recomendable para resinas corrosivas (POM, PVC).
Materiales Cobre
Aleaciones de cobre: Baja dureza (relativa al acero). Suelen usarse
para insertos de alta conductividad, donde es difícil la llegada de
aguas de refrigeración, gracias a esto es posible:

• Reducir tiempos de enfriamiento entre 20 - 50%

• Reducir defectos tales como alabeos
• Menor costo de manufactura pues se requiere fabricar menos
canales
CuCoBe
Características
• Conductividad hasta diez veces mayor que el acero.
• Resistencia mecánica baja.
• Pobre maquinabilidad
• Alto coeficiente de expansión térmica.
Algunas referencias:
Elmedur
Moldmax HH
Ampcoloy
Cu-17200
Resumen de Materiales comunes según la
aplicación

Bajo número de Número de ciclos Alto número de

ciclos (nciclos < moderado ciclos (nciclos >
10,000) 1,000,000)
Fundido no abrasivo con Aleaciones de Al Aleaciones de Al o Aleaciones de Cu,
presiones de moldeo bajas Cu P20 o AISI420
Fundido ligeramente Aleaciones de Cu o Aleaciones de Cu, AISI420, S7, D2, A6
abrasivo o presiones de Al P20, 4140, S7
moldeo moderadas
Fundido altamente abrasivo P20, S7 D2, A6, H13 H13
Altas presiones de moldeo 1045, 4140, P20 P20, S7 D2, A6
Fundido altamente corrosivo P20, AISI420 AISI420 AISI420

Fuente: Injection Mold Design Engineering, D. Kazmer, HANSER

Casos de estudio
Caso de estudio

Resistencia mecánica de un macho en un molde de inyección

Stavax – 210 GPa P20 – 250 GPa
Caso de estudio
Resistencia mecánica de un macho en un molde de inyección
Stavax – E=210 GPa P20 – E=250 GPa
Materiales: Casos de estudio

Comparación de capacidades para las familias de metales referenciadas

• Si bien el acero P20 está

concebido como un acero de
uso general, se recomienda
revisar si puede ser
reemplazado por grados de
acero endurecible que otorguen
mayor durabilidad. Las esquinas y filos pueden
disminuir considerablemente
• El P20 en principio también es la durabilidad de un
Mayor radio del
filo = mayor
endurecible por nitruración / componente. resistencia
En lo posible, se recomienda
carburización hasta 50 HRC evitar filos pequeños.
CLAVE DE DISEÑO

[Plastics Technology (2016) TOOLING: How to Select the Right Tool Steel for
Mold Cavities]
Caso de estudio Transferencia de calor en Placa
para cavidad de inyección
Transferencia de calor en Placa para cavidad de inyección

Transferencia de calor en 10s después de la

inyección
Toa = 200 ºC (473 K)

Tob = 20 ºC (293 K)

Steel mold from Meusbuerger cathalog. Retrieved from:

[Link]
Caso de estudio: Transferencia de calor en Placa
para cavidad de inyección
Materiales de estudio

Nombre “común” DIN AISI No. k (W/(m*K)) Cp (J/(kg*K))

Stainless Steel for
Through Hardening X42 Cr13 420 ESR 1.2083 18 460

Hot Work Steel X38 CrMoV 5-1 H11 1.2343 27 550

Steel for Through
Hardening X155 CrVMo 121 D2 1.2379 30.9 439
Tool Steel Polish 40CrMnMo7 P20 1.2311 35 460
Tool Steel Hard C45U 1045 1.1730 50 460
Aleación
Aluminio-Zinc AlZnMgCu1.5 7075 3.4365 130-160 960
Cobre Cu 386 390
Caso de estudio: Transferencia de calor en Placa
para cavidad de inyección
Toa = 200 ºC (473 K) Toa = 200 ºC (473 K)
C45U (AISI 1045) X42Cr13 (Stavax – AISI420)

Zona de inyección de plástico Zona de inyección de plástico

Parte inferior de placa Parte inferior de placa

Tob = 20 ºC (293 K) Tob = 20 ºC (293 K)

Caso de estudio: Transferencia de calor en Placa
para cavidad de inyección

• Entre mayor sea la

temperatura en la parte
inferior de la placa es mayor la
transferencia de calor hacia el
agua de refrigeración y por
ende es mejor la disipación de
calor en la zona de inyección.
Materiales: Casos de estudio

• En la imagen es posible ver cómo

se correlacionan los dos criterios
de selección (dureza y
conductividad) para las familias Aluminios

de materiales estudiadas.

[MoldMaking Technology (2007) A Copper-Nickel-Silicon-Chromium Alloy for Mold Tooling]

Materiales- Caso de estudio

Criterio de selección 2: Conductividad térmica

[Menges, et al (2001). How to make injection molds]

Materiales: Caso de estudio: Escogencia entre 5
materiales

P20 y H13: 25-30 W/mK Entre más alto sea el valor de conductividad térmica,
Thermodur 2383: 40 - 45 W/mK el acero transportará más rápido el calor y usted
AISI 1045: 50 W/mK tendrá tiempos de ciclo más cortos.
Moldmax HH (Cu-Be)386 W/mK
Comparación: Tras 21 ciclos de inyección temperatura de cavidad
(izquierda) y tiempo de solidificación estimado (derecha). El Thermodur
puede generar tiempos de ciclo 20 % más cortos que un H13 y más de 50
% menores que un P20.
Ejemplos pensando en la dureza

Demanda de piezas plásticas Material HRC

Automotrices grandes con excelente Aluminio <10
superficie P20 33
Corrax 36-46
Mirrax 40
Automotrices sin necesidad de acabado Holdax 33
superficial bueno Aisi 420F - Ramax 37
Electrodomésticos / Automotrices Mirrax 36-50
complejas Nimax 40
Ejemplos pensando en la dureza

Demanda de piezas plásticas Material HRC

Partes pequeñas con demandas de alto Mirrax (endurecido) 48-50
desgaste Stavax ESR 50-52
Elmax 56–60
Vanadis 4 Extra 58-64
Piezas reforzadas con fibras o resinas Mirrax (endurecido) 48-50
de ingeniería Stavax ESR 50-52
Elmax 56–60
Vanadis 4 Extra 58-64
 Materiales- Caso de estudio: Comparación general

Mirrax ESR Thermodur Moldmax HH

Aluminio H13 P20 (inox) 2383 (Cu-Be)

Costo MB R B M M M
Por análisis de
desempeño tanto
Conductividad térmica MB R B M MB MB
desde el punto
Desgaste M MB R MB MB M de vista de
Resistencia a la
corrosión M B B MB MB R
proceso como de
Facilidad de maquinabilidad y
maquinado MB R B M B M productivididad,
Capacidad de
reparación MB R B R B M se escogería el
Thermodur 2383
Mantenimiento M R MB B M M

Acabado superficial M MB B MB R M

Muy Bueno (MB) - Bueno (B) - Regular (R) - Malo (M)

Anexos (tablas para selección de material)
Anexos (tablas para selección de material)
Anexos (tablas para selección de material)
Anexos (tablas para selección de material)
¡Gracias!