NORMA IRAM

ARGENTINA 5214*
5214 Segunda edición
2001 2001-03-30

Características mecánicas de los

tornillos, bulones y espárragos de acero

Mechanical properties of steel screws, bolts and studs

* Corresponde a la revisión de la norma IRAM 5214:1981.

Referencia Numérica:
IRAM 5214:2001
IRAM 2001-03-30
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cual-
quier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IR AM 521 4:2 001

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la norma IRAM 5214:1981.

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IR AM 521 4:2 001

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ........................................................................... 5

3 DESIGNACIÓN ................................................................................................. 6

4 MATERIALES.................................................................................................... 9

5 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................ 11

6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A DETERMINAR .................................... 13

7 CARGAS DE TRACCIÓN Y DE PRUEBA MÍNIMAS (ver tablas 6, 7, 8 y 9) .. 15

8 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................ 18

9 MARCADO ...................................................................................................... 25

Anexo A (Informativo).......................................................................................... 29

Anexo B (Informativo).......................................................................................... 30

Anexo C (Informativo).......................................................................................... 31

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Características mecánicas de los tornillos,

bulones y espárragos de acero

No se aplica a tornillos sin cabeza o similares

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN que no se encuentran bajo cargas de tracción
(ver la IRAM 5214-1).
Esta norma IRAM establece las características
mecánicas de los tornillos, bulones y espárra- No establece requisitos para características ta-
gos de acero al carbono y acero aleado cuando les como:
se ensayan a una temperatura ambiente entre
15 °C y 25 °C. – soldabilidad;
Los productos que cumplan con los requisitos – resistencia a la corrosión;
de esta norma son evaluados únicamente a la
temperatura ambiente antes establecida, y po- – capacidad de soportar temperaturas mayo-
drán no mantener las características físicas y res que +300 °C (+250 °C para 10.9) o
mecánicas especificadas a temperaturas mayo- menores que –50 °C;
res o menores.
– resistencia al corte;
Se debe prestar atención al Anexo A el cual es-
tablece ejemplos del límite de fluencia y del – resistencia la fatiga.
límite convencional de fluencia.
A temperaturas menores a la del ambiente, NOTA: La designación establecida en esta norma puede
emplearse para medidas especificadas en este capítulo
pueden ocurrir cambios significativos particu- (por ejemplo d > 39 mm), previendo el cumplimiento de
larmente en la resistencia al impacto. Cuando todos los requisitos mecánicos de la clase de resistencia.
estos elementos de fijación deban ser emplea-
dos a temperaturas distintas a la establecida
arriba, el usuario deberá asegurarse de que las
características físicas y mecánicas sean ade- 2 NORMAS PARA CONSULTA
cuadas para las condiciones de servicio.
Esta norma se aplica a tornillos, bulones y es- Los documentos normativos siguientes contie-
párragos: nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
– con diámetro nominal d ≤ 39 mm (paso das para la presente norma IRAM. Las ediciones
grueso y fino); indicadas son las vigentes en el momento de su
– con perfil de rosca ISO de acuerdo con la publicación. Todo documento es susceptible de
IRAM 5034, IRAM 5058, IRAM 5059, ser revisado y las partes que realicen acuerdos
IRAM 5138 e ISO 68-1; basados en esta norma se deben esforzar para
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
– con combinación paso/diámetro de acuer- más recientes.
do con las IRAM 5134, ISO 261 e ISO 262;
– con tolerancia de rosca de acuerdo con las Los organismos internacionales de normaliza-
IRAM 5058, IRAM 5059, IRAM 5197-1, ción y el IRAM mantienen registros actualizados
ISO 965-1 e ISO 965-2; de sus normas.
– de cualquier forma; IRAM 5034:1995 - Roscas ISO de uso general.
– de acero aleado o al carbono. Rosca métrica y en pulgadas. Perfil básico.

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IRAM 5058:1995 - Rosca métrica ISO de uso ISO 273:1973 - Fastners. Clearance holes for
general. Tolerancias. Principios básicos. bolts and screws.

IRAM 5059:1995 - Rosca métrica ISO de uso ISO 965-1:1998 - ISO general purpose metric
general. Discrepancias para fabricación de ros- screw threads. Tolerances. Part 1: Principles
cas. and basic data.

IRAM 5077:1995 - Tornillos y bulones. Ensayo ISO 965-2:1998 - ISO general purpose metric
de torsión. Momento torsor de rotura mínimo. screw threads. Tolerances. Part 2: Limits of
sizes for general purpose external and internal
IRAM 5134:1995 - Rosca métrica ISO de uso screw threads. Medium quality.
general. Plan general y medidas básicas.
ISO 6157-1:1998 - Fasteners. Surface
IRAM 5138:1995 - Rosca métrica ISO externa e discontinuities. Part 1: Bolts, screws and studs
interna de uso general. Calidad media y longi- for general requirements.
tud de atornillado normal. Medidas límite.
ISO 6157-3:1998 - Fasteners. Surface
IRAM 5197-1:1989 - Tornillería. Tolerancias discontinuities. Part 3: Bolts, screws and studs
dimensionales, de forma y de posición de torni- for special requirements.
llos, bulones, espárragos y tuercas. Calidades
fina, media y basta. ISO 6892:1998 - Metallic materials. Tensile
testing at ambient temperature.
IRAM 5211-1:1995 - Tornillería. Símbolos y de-
signación de las dimensiones.

IRAM 5252-1:1984 - Elementos de fijación ros-

3 DESIGNACIÓN
cados. Discontinuidades superficiales en
tornillos, bulones y espárragos. La designación de la clase de resistencia de los
tornillos, bulones y espárragos se especifica en
IRAM-IAS U 500-104:1976 - Acero y fundición la tabla 1. La primer columna muestra los valores
de hierro. Método de ensayo de dureza Brinell. de la resistencia a la tracción nominal, Rm, en
newtons por milímetro cuadrado, mientras que la
IRAM-IAS U 500-105:1976 - Acero. Método de fila superior establece, en porciento, el alarga-
ensayo de dureza Rockwell escalas B y C. miento mínimo después de la rotura, Amin.

IRAM-IAS U 500-110:1976 - Acero. Método de La designación de la clase de resistencia consta

ensayo de dureza Vickers. de dos números:

ISO 68-1:1998 - ISO general purpose screw – el primero indica 0,01 de la resistencia a la
threads. Basic profile- Part 1: Metric screw tracción nominal en newtons por milímetro
threads. cuadrado (ver Rm en la tabla 3);

ISO 83:1976 - Steel. Charpy impact test (u- – el segundo indica 10 veces el cociente
notch). entre la resistencia al límite de fluencia
inferior, ReL (o tensión al límite conven-
ISO 261:1998 - ISO general purpose metric cional de fluencia RP0,2) y la resistencia a
screw threads. General plan. la tracción nominal, Rm.

ISO 262:1998 - ISO general purpose metric El producto de ambos números será igual a 0,1
screw threads. Selected sizes for screws, bolts de la tensión de fluencia, en newtons por
and nuts. milímetro cuadrado.

6
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El límite de fluencia inferior ReL (o tensión al te convencional de fluencia Rp0,2, se aplican a

límite convencional de fluencia, Rp0,2) y la especímenes de ensayo mecanizados. Dichos
resistencia a la tracción mínima Rmmin, son valores, si se obtienen de ensayos de bulones y
iguales o mayores que los valores nominales tornillos de medidas completas podrán variar de-
(ver tabla 3). bido al método de proceso y efecto de las
La posición del límite de fluencia de acuerdo con medidas.
la designación de la clase de resistencia y el lími-

7
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Tabla 1 - Clase de resistencia

Resistencia la tracción nominal 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
Rm' N/mm2

6.8 12.9
9

10.9
10

5.8 9.81)
12

8.8
14

Alargamiento mínimo 4.8

después de la rotura 16
Amin %

18

20

5.6
22

4.6
25

3.6
30

Relación entre el límite de fluencia y la resistencia a la tracción.

Segundo número de la designación .6 .8 .9

LÍmite de fluencia inferior R eL 2)

x 100 %
Resist. a la tracci n mon. R m
o 60 80 90
LÍmite convencional de fluencia R p 0,2 2)
x 100 %
Resist. a la tracci n nominal, Rm
1) Se aplica solo a diámetros de rosca d ≤ 16 mm.

2) Valores nominales de acuerdo con la tabla 3.

8
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NOTA: Aunque son especificados en esta norma un gran 4 MATERIALES

número de clases de resistencia, esto no significa que todas
las clases sean adecuadas para todos los ítemes. En la
norma correspondiente a cada producto se dan las aplica- La tabla 2 especifica los aceros y las temperatu-
ciones específicas de las clases de resistencia. Para los
ítemes no normalizados, es aconsejable seguir de la mane-
ras de revenido para las diferentes clases de
ra más cercana posible la elección ya realizada para los resistencia para bulones, tornillos y espárragos.
ítemes similares. La composición química será la determinada en
la norma IRAM correspondiente.

9
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Tabla 2 - Aceros

Límites de composición química (análisis de Tempera-

comprobación %) tura de
revenido
Clase de
Material y tratamiento
resistencia C P S B9) °C

min. max. max. max. max. min.

3.61) Acero al carbono - 0,20 0,05 0,06 0,003 -

1)
4.6
- 0,55 0,05 0,06 0,03 -
4.81)

5.6 0,15 0,55 0,05 0,06 0,03 -

1)
5.8 - 0,55 0,05 0,06

6.81)

8.82) Acero al C con aleantes (ej.: Boro, Mn o Cr) templado y revenido 0,153) 0,40 0,035 0,035 0,003 425

o 0,25 0,55 0,035 0,035

Acero al C templado y revenido

9.8 Acero al C con aleantes (ej.: Boro, Mn o Cr), templado y revenido. 0,153) 0,35 0,035 0,035 0,003 425

o 0,25 0,55 0,035 0,035

Acero al C templado y revenido

10.94), 5) Acero al C con aleantes (ej.: Boro, Mn o Cr) templado y revenido 0,153) 0,35 0,035 0,035 0,003 340

10.95) Acero al C templado y revenido 0,25 0,55 0,035 0,035 0,003 425
3)
o 0,20 0,55 0,035 0,035

Acero al C con aleantes (ej.: Boro, Mn o Cr) templado y revenido

o 0,20 0,55 0,035 0,035 0,003

7)
Acero aleado templado y revenido
5), 6), 8)
12.9 Acero aleado templado y revenido7) 0,28 0,50 0,035 0,035 0,003 380
1)
Se permiten aceros de corte libre para estas clases de resistencia con los contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo siguientes:
azufre 0,34 %, fósforo 0,11 %, plomo 0,35 %.
2)
Para diámetros nominales mayores que 20 mm, los aceros especificados para la clase de resistencia 10.9 pueden resultar necesarios para alcanzar la
templabilidad suficiente.
3)
En el caso de aceros aleados al boro laminados con un contenido de carbono menor que 0,25 % (análisis de colada), el contenido mínimo de manganeso
deberá ser de 0,6 % para la clase de resistencia 8.8 y 0,7 % para 9.8, 10.9 y 10.9
4)
Los productos serán identificados adicionalmente subrayando la clase de resistencia (ver capítulo 9). Todas las características de 10.9 como se especifica en
la tabla 3, deben ser cumplidas por 10.9, sin embargo, su menor temperatura de revenido le otorgan características diferentes de alivio de tensiones a
temperaturas elevadas (ver Anexo A).
5)
Para los aceros de estas clases de resistencia, se entienden que tendrán una templabilidad suficiente como para que obtengan una estructura consistente en,
aproximadamente, un 90 % de martensita en el núcleo de las secciones transversales de la zona roscada, en las condiciones de templado, antes del revenido.
6)
No se permite para la propiedad clase 12.9 en superficies sometidas a tensiones de tracción, la detección de láminas de fósforo blanco enriquecido.
7)
El acero aleado deberá contener por los menos uno de los elementos siguientes, en la cantidad mínima siguiente:
cromo 0,30 %, níquel 0,30 %, molibdeno 0,20 %, vanadio 0,10 %. Donde se especifican elementos combinados de a dos, tres o cuatro, y posean un contenido de
aleantes menor que aquellos establecidos arriba, el valor límite a aplicar para la clasificación es el 70 % de la suma de los valores límite individuales mostrados
arriba para los dos, tres o cuatro elementos en cuestión.
8)
La composición química y temperatura de revenido se encuentran bajo estudio.
9)
El contenido de Boro puede alcanzar el 0,05 %, previendo que el titanio y/o aluminio se agrega en combinación con nitrógeno para prevenir que el boro no
efectivo forme nitrito de boro.

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5 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Cuando se ensayan los bulones, tornillos y

espárragos por los métodos descriptos en el
capítulo 8, a temperatura ambiente, estos
deberán cumplir con los requisitos especificados
en la tabla 3.

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Tabla 3 - Características mecánicas de los tornillos, bulones y espárragos

Clase de resistencia
Apar-
tado Característica mecánica 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.81) 9.83) 10.9 12.9
N° d≤ d>
16 mm2) 16 mm2)

5.1 y Resist. a la tracción nom. 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200
5.2 Rm4)5) N/mm2 min. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

Dureza Vickers HV min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
5.3
F ≥ 98 N max. 2208) 250 320 335 360 380 435

Dureza Brinell HB min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
5.4
F = 30 D2 max. 2098) 238 304 318 342 361 414
5.5 HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -
min.
HRC - - - - - - 22 23 28 32 39
Dureza Rockwell
HRB 95,08) 99,5 - - - - -
max.
HRC - - 32 34 37 39 44
Dureza superficial
5.6 max. - 6)
HV 0,3
5.7 Límite de fluencia nom. 180 240 320 300 400 480 _ _ _ _ -
ReL 7) N/mm2 min. 190 240 340 300 420 480 - - - - -
5.8 Límite convencional nom. - 640 640 720 900 1080
de fluencia
Rp0,2 Nm/m2 max. - 640 660 720 940 1100

Sp/ReL o
5.9 Tensión de carga de 0,94 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88
Sp/Rp0,2
prueba Sp
N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
Momento torsor de
5.10 N m min. - Ver IRAM 5077
rotura Ms
Alargamiento des-
5.11 % min. 25 22 14 20 10 8 12 12 10 9 8
pués de la rotura A
Estricción después
5.12 % min. - 52 48 48 44
de la rotura Z
Los valores para tornillos y bulones (espárragos no) deben coincidir con los valores mínimos de
5.13 Resistencia a la tracción oblicua5)
resistencia a la tracción.
Resistencia al
5.14 J min. - 25 - 30 30 25 20 15
impacto KU
5.15 Tenacidad de la cabeza Sin rotura
Altura mínima de la zona roscada no 2/3
5.16 - 1/2 H1 3/4 H1
descarburizada E H1
Profundidad máx. de
la descarburización mm - 0,015
completa, G
5.17 Temperatura mín. de revenido - Reducción de la dureza max. 20 HV
5.18 Uniformidad superficial de acuerdo con la IRAM 5252-1 e ISO 6157-1 ó 6157-3 según corresponda
1) Para los bulones clase de resistencia 8.8 con diámetro d ≤ 16 mm.

2) Para los bulones estructurales el límite es 12 mm.

3) Se aplica solo a diámetros de rosca nominal d ≤ 16 mm.

4) La resistencia mínima se aplica a productos con longitud nominal l≤ 2,5 d. La dureza se aplica a productos de longitud l< 2,5 d y a otros productos que no
puedan ser sometidos al ensayo de tracción (por ej. debido a su forma).

5) Se aplican las cargas especificadas en las tablas 6 a 9 para ensayar los tornillos, bulones y espárragos de medida completa.

6) La dureza superficial no deberá ser mayor que 30 HV de la dureza medida en el núcleo, cuando ambas mediciones, superficial y en el núcleo, se realizan
con HV 0,3. Para la clase de resistencia 10.9, no es aceptable un incremento en la dureza superficial el cual indique que dicha dureza supera los 350 HV.

7) En los casos en que el límite de fluencia inferior ReL no pueda determinarse, podrá medirse el límite convencional de fluencia Rp0,2.

8) La dureza máxima obtenida en los extremos de los tornillos, bulones y espárragos será 250 HV, 238 HB ó 99 HRB.

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La aplicación del programa B es siempre conve-

6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A niente, pero resulta obligatorio para productos
DETERMINAR con cargas de tracción menores que 500 KN, si
es que no se acordó explícitamente la aplicación
Se dan dos programas, A y B, en la tabla 5 para del programa A.
determinar las características mecánicas de los
tornillos, bulones y espárragos, empleando los El programa A resulta apropiado para piezas de
métodos descriptos en el capítulo 8. Deberán ensayo mecanizadas y para bulones con la sec-
cumplirse todos los requisitos establecidos en la ción transversal del vástago menor que el área
tabla 3 al elegir el programa de ensayo. transversal resistente.

Tabla 4 - Elección del programa de ensayo (ver tabla 5)

Diámetro nominal d ≤ 4 mm o longitud l < 2,51)d Diámetro nominal d > 4 mm o longitud l ≥ 2,5 d
Medida
Ensayo decisivo para la
o •
aceptación

1)
También para tornillos y bulones con cabezas y vástago de configuraciones especiales más débiles que la sección roscada.

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Tabla 5 - Programas de ensayo (estos procedimientos se aplican a

las características mecánicas)

Programa de ensayo A Programa de ensayo B

Clase de
Clase de resistencia
Grupo de Característica resistencia
ensayos mecánica
Método de ensayo Método de ensayo 3.6, 4.6,
3.6, 4.6, 8,8, 9.8, 8.8, 9.8,
4.8, 5.6,
5.6 10.9, 12.9 10.9, 12.9
5.8, 6.8

5.1 y Resist. a la Ensayo de Ensayo de

8.1 • • 8.2 • •
5.2 tracción tracción tracción1)

5.3 Dureza min.2) 8.4 ° ° ° °

I 5.4 y Dureza • • • •
8.4
5.5 máxima Ensayo de ° ° Ensayo de ° °
dureza3) dureza3)
Dureza
• •
5.6 superficial
máxima ° °

Límite de
Ensayo de
5.7 fluencia inferior 8.1 •
tracción
mínimo Ra4)

Límite
convencional Ensayo de
5.8 8.1 •
de fluencia tracción
Rp 0,24)
II
Tensión de Ensayo de
5.9 carga de 8.5 carga de • •
prueba SP prueba

Momento
Ensayo de •
5.10 torsor de rotura 8.3
torsión 5) °
MB

Alargamiento
mínimo Ensayo de
5.11 8.1 • •
después de la tracción
rotura Amin4)

Estricción
III mínima Ensayo de
5.12 8.1 •
después de la tracción
rotura Zmin

Resistencia a Ensayo de
5.13 la tracción 8.6 tracción • •
oblicua oblicua 1)

Resistencia al
Ensayo de
5.14 impacto 8.7 •7) •
impacto 6)
mínima
IV
Tenacidad de
5.15 8.8 ° °
la cabeza 8)

Zona de Ensayo de Ensayo de

• •
5.16 descarburiza- 8.9 descarburi- 8.9 descarburi-
° °
ción máxima zación zación

Temperatura Ensayo de Ensayo de

• •
V 5.17 mínima de 8.10 nuevo 8.10 nuevo
° °
revenido revenido revenido

Ensayo de • Ensayo de •
Uniformidad • •
5.18 8.11 defectos 8.11 defectos
superficial ° °
superficiales ° superficiales °

(continúa)

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(continuación)
Programa de ensayo A Programa de ensayo B

Clase de
Clase de resistencia
Grupo de Característica resistencia
ensayos mecánica
Método de ensayo Método de ensayo 3.6, 4.6,
3.6, 4.6, 8,8, 9.8, 8.8, 9.8,
4.8, 5.6,
5.6 10.9, 12.9 10.9, 12.9
5.8, 6.8

1) Si el ensayo de resistencia a la tracción oblicua es cumplido, no resulta necesario el ensayo de tracción axil.

2) La dureza mínima se aplica solamente a productos de longitud nominal l < 2,5 d, y a otros productos a los que no se los puede
someter al ensayo de tracción o de torsión (p. ej.: debido a su configuración.

3) Podrá ser dureza Vickers, Brinell o Rockwell. En caso de duda, la dureza Vickers será decisiva para la aceptación.

4) Solo para tornillos o bulones con longitud l ≥ 6 d.

5) Solo para tornillos y bulones que no puedan ser ensayados.

6) Solo para tornillos, bulones y espárragos con diámetro de rosca d ≥ 16 mm y solo si es requerido por el comprador.

7) Solo clase de resistencia 5.6.

8) Solo para tornillos y bulones con diámetro de rosca d ≤ 10 mm y el largo suficientemente como para permitir el ensayo de tracción
oblicua.

7 CARGAS DE TRACCIÓN Y DE PRUEBA

MÍNIMAS (ver tablas 6, 7, 8 y 9)

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IR AM 521 4:2 001

Tabla 6 - Cargas de tracción mínima. Rosca métrica ISO de paso grueso

Sección Clase de resistencia

Diámetro resistente 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
nominal nominal
d As nom Carga de tracción máxima (As x Rm min), N
mm2
M3 5,03 1 660 2 010 2 110 2 510 2 620 3 020 4 020 4 530 5 230 6 140
M3,5 6,78 2 240 2 710 2 850 3 390 3 530 4 070 5 420 6 100 7 050 8 270
M4 8,78 2 900 3 510 3 690 4 390 4 570 5 270 7 900 7 900 9 130 10 700
M5 14,2 4 690 5 680 5 960 7 100 7 380 8 520 11 350 12 800 14 800 17 300
M6 20,1 6 630 8 040 8 440 10 000 10 400 12 100 16 100 18 100 20 900 24 500
M7 28,9 9 540 11 600 12 100 14 400 15 000 17 300 23 100 26 000 30 100 35 300
M8 36,6 12 100 14 600 15 400 18 300 19 000 22 000 29 200 32 900 38 100 44 600
M10 58 19 100 23 200 24 400 29 000 30 200 34 800 46 400 52 200 60 300 70 800
M12 84,3 27 800 33 700 35 400 42 200 43 800 50 600 67 4002) 75 900 87 700 103 000
M14 115 38 000 46 000 48 300 57 500 59 800 69 000 92 0002) 104 000 120 000 140 000
M16 157 51 800 62 800 65 900 78 500 81 600 94 000 125 0002) 141 000 163 000 192 000
M18 192 63 400 76 800 80 600 96 000 99 800 115 000 159 000 - 200 000 234 000
M20 245 80 000 98 000 103 000 122 000 127 000 147 000 203 000 - 255 000 299 000
M22 303 100 000 121 000 127 000 152 000 158 000 182 000 252 000 - 315 000 370 000
M24 353 116 000 141 000 148 000 176 000 184 000 212 000 293 000 - 367 000 431 000
M27 459 152 000 184 000 193 000 230 000 239 000 275 000 381 000 - 477 000 560 000
M30 561 185 000 224 000 236 000 280 000 292 000 337 000 466 000 - 583 000 684 000
M33 694 229 000 278 000 292 000 347 000 361 000 416 000 576 000 - 722 000 847 000
M36 817 270 000 327 000 343 000 408 000 425 000 490 000 678 000 - 850 000 997 000
M39 976 322 000 390 000 410 000 488 000 508 000 586 000 810 000 - 1 020 000 1 200 000
1) Se establece el paso de rosca grueso, cuando este no se encuentre especificado en la designación. Este se establece en las normas IRAM 5134, ISO 261 e
ISO 262.

2) Para bulones estructurales los valores son 70 000 N,95 500 N y 130 000 N respectivamente.

Tabla 7 - Cargas de tracción mínima. Rosca métrica ISO de paso fino

Sección Clase de resistencia

Diámetro resistente 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
nominal nominal
d As nom Carga de prueba(As x SP), N
mm2
M3 5,03 910 1 130 1 560 1 410 1 910 2 210 2 920 3 270 4 180 4 880
M3,5 6,78 1 220 1 530 2 100 1 900 2 580 2 980 3 940 4 410 5 630 6 580
M4 8,78 1 580 1 980 2 720 2 460 3 340 3 860 5 100 5 710 7 290 8 520
M5 14,2 2 560 3 200 4 400 3 980 5 400 6 250 8 230 9 230 11 800 13 800
M6 20,1 3 620 4 520 6 230 5 630 7 640 8 840 11 600 13 100 16 700 19 500
M7 28,9 5 200 6 500 8 960 8 090 11 000 12 700 16 800 18 800 24 000 28 000
M8 36,6 6 590 8 240 11 400 10 200 13 900 16 100 21 200 23 800 30 400 35 500
M10 58 10 400 13 000 18 000 16 200 22 000 25 500 33 700 37 700 48 100 56 300
M12 84,3 15 200 19 900 26 100 23 600 32 000 37 100 48 9003) 54 800 70 000 81 800
M14 115 20 700 25 900 35 600 32 200 43 700 50 600 66 7003) 74 800 95 500 112 000
M16 157 28 300 35 300 48 700 44 000 59 700 69 100 91 0003) 102 000 130 000 152 000
M18 192 34 600 43 200 59 500 53 800 73 000 84 500 115 000 - 159 000 186 000
M20 245 44 100 55 100 76 000 68 600 93 100 108 000 147 000 - 203 000 238 000
M22 303 54 500 68 200 93 000 84 800 115 000 133 000 182 000 - 252 000 294 000
M24 353 63 500 79 400 109 000 98 800 134 000 155 000 212 000 - 293 000 342 000
M27 459 82 600 103 000 142 000 128 000 174 000 202 000 275 000 - 381 000 445 000
M30 561 101 000 126 000 174 000 157 000 213 000 247 000 337 000 - 466 000 544 000
M33 694 125 000 156 000 215 000 194 000 264 000 305 000 416 000 - 576 000 673 000
M36 817 147 000 184 000 253 000 229 000 310 000 359 000 490 000 - 678 000 792 000
M39 976 176 000 220 000 303 000 273 000 371 000 429 000 586 000 - 810 000 947 000
1) Se establece el paso de rosca grueso, cuando este no se encuentre especificado en la designación. Este se establece en las normas IRAM 5134, ISO 261
e ISO 262.

2) Para bulones estructurales los valores son 70 000 N,68 800 N y 94 500 N respectivamente.

16
 IR AM 521 4:2 001

Tabla 8 - Cargas de tracción mínima - Rosca métrica ISO de paso fino

Sección Clase de resistencia

trans-
Diámetro versal 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
nominal resis-
d x P1) tente
As nom Carga de tracción mínima (As x Rm min), N
mm2
M8 x 1 39,2 12 900 15 700 16 500 19 600 20 400 23 500 31 360 35 300 40 800 47 800
M10 x 1 64,5 21 300 25 800 27 100 32 300 33 500 38 700 51 600 58 100 67 100 78 700
M10 x 1,25 61,2 20 200 24 500 25 700 30 600 31 800 36 700 48 900 55 000 63 300 74 600

M12 x 1,25 92,1 30 400 36 800 38 600 46 100 47 900 55 300 73 700 82 900 95 800 102 400
M12 x 1,5 88,1 29 100 35 200 37 000 44 100 45 800 52 900 70 500 79 300 91 600 107 500
M14 x 1,5 125 41 200 50 000 52 500 62 500 65 000 75 000 100 000 112 000 130 000 152 000

M16 x 1,5 167 55 100 66 800 70 100 83 500 86 800 100 000 134 000 150 000 174 000 204 000
M18 x 1,5 216 71 300 86 400 90 700 108 000 112 000 130 000 179 000 - 225 000 264 000
M20 x 1,5 272 89 800 109 000 114 000 136 000 141 000 163 000 226 000 - 283 000 332 000

M22 x 1,5 333 110 000 133 000 140 000 166 000 173 000 200 000 276 000 - 346 000 406 000
M24 x 2 384 127 000 154 000 161 000 192 000 200 000 230 000 319 000 - 399 000 469 000
M27 x 2 496 164 000 198 000 208 000 248 800 258 000 298 000 412 000 - 516 000 605 000

M30 x 2 621 205 000 248 000 261 000 310 000 323 000 373 000 515 000 - 646 000 758 000
M33 x 2 761 251 000 304 000 320 000 380 000 396 000 457 000 632 000 - 791 000 928 000
M36 x 3 865 285 000 346 000 363 000 432 000 450 000 519 000 718 000 - 900 000 1 050 000

M39 x 3 1 030 340 000 412 000 433 000 515 000 536 000 618 000 855 000 - 1 070 000 1 260 000

1) P = paso de la rosca.

Tabla 9 - Cargas de prueba. Rosca métrica ISO de paso fino

Sección Clase de resistencia

trans-
Diámetro versal 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
nominal resis-
d x P1) tente
As nom Carga de tracción mínima (As x SP), N
mm2
M8 x 1 39,2 7 060 8 820 12 200 11 000 14 900 17 200 22 700 25 500 32 500 38 000
M10 x 1 64,5 11 600 14 500 20 000 18 100 24 500 28 400 37 400 41 900 53 500 62 700
M10 x 1,25 61,2 11 000 13 800 19 000 17 100 23 300 26 900 35 500 39 800 50 800 59 400

M12 x 1,25 92,1 16 600 20 700 28 600 25 800 35 000 40 500 53 400 59 900 76 400 89 300
M12 x 1,5 88,1 15 900 19 800 27 300 24 700 33 500 38 800 51 100 57 300 73 100 85 500
M14 x 1,5 125 22 500 28 100 38 800 35 000 47 500 55 000 72 500 81 200 104 000 121 000

M16 x 1,5 167 30 100 37 600 51 800 46 800 63 500 73 500 96 900 109 000 139 000 162 000
M17 x 1,5 216 38 900 48 600 67 000 60 500 82 100 95 000 130 000 - 179 000 210 000
M20 x 1,5 272 49 000 61 200 84 000 76 200 103 000 120 000 163 000 - 226 000 264 000

M22 x 1,5 333 59 900 74 900 103 000 93 200 126 000 146 000 200 000 - 276 000 323 000
M24 x 2 384 69 100 86 400 119 000 108 000 146 000 169 000 230 000 - 319 000 372 000
M27 x 2 496 89 300 112 000 154 000 139 000 188 000 218 000 298 000 - 412 000 481 000

M30 x 2 621 112 000 140 000 192 000 174 000 236 000 273 000 373 000 - 515 000 602 000
M33 x 2 761 137 000 171 000 236 000 213 000 289 000 335 000 457 000 - 632 000 738 000
M36 x 3 865 156 000 195 000 268 000 242 000 329 000 381 000 519 000 - 718 000 839 000

M39 x 3 1 030 185 000 232 000 319 000 288 000 391 000 453 000 618 000 - 855 000 999 000

1) P = paso de la rosca.

17
IR AM 521 4:2 001

8 MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 Ensayo de tracción para probetas

mecanizadas

Las propiedades siguientes deberán ser verifica-

das en probetas mecanizadas mediante el
ensayo de tracción indicado en la norma
ISO 6892. d = diámetro nominal
do = diámetro de la probeta (do diámetro menor de la rosca)
a) resistencia a la tracción, Rm; b = longitud de la rosca (b ≥ d)
Lo = 5 do o (5,65 √So) para determinar el alargamiento
b) límite de fluencia inferior, Rel o límite
Lo = 3 do para determinar la estricción
convencional de fluencia, Rp o,2;
Lc = longitud calibrada (Lo + do)
c) alargamiento porcentual de rotura: Lt = longitud total de la probeta (Lc + 2 r + b)
Lu = longitud de referencia final, luego de la rotura
Lu - Lo So = área de la sección inicial
A= × 100
Lo Su = área de la sección luego de la rotura
r = radio de transición (r ≥ 4 mm)
d) Estricción:
Figura 1 - Probeta para el ensayo de tracción
S -S
Z = o u × 100
So
8.2 Ensayo de tracción para bulones,
La probeta mostrada en la figura 1 deberá ser tornillos y espárragos enteros
usada en el ensayo de tracción. Si no es posible
determinar el alargamiento de rotura debido al El ensayo sobre tornillos, bulones y espárragos
largo del bulón, la reducción del área luego de la enteros, se efectúa en forma similar al anterior
rotura deberá ser medida previendo que Lo sea (ver 8.1). Se realiza para determinar la resisten-
al menos 3do. cia a la tracción. El cálculo de la resistencia a la
tracción, Rm, se basa en la sección resistente AS:
Al mecanizar la probeta, de tornillos y bulones
tratados térmicamente de d > 16 mm, la 2
π  d2 + d3 
reducción del diámetro del vástago no deberá AS =  
ser mayor que el 25 % del diámetro nominal de 4  2 
la rosca de la probeta (aproximadamente el 44 %
del área inicial de la sección transversal). siendo:

Los productos de clase de resistencia 4.8, 5.8 y d2*) el diámetro efectivo nominal;
6.8 (producto laminado en frío) deberán ser
ensayados enteros a la tracción (ver 8.2). d3 el diámetro menor de la rosca;

18
 IR AM 521 4:2 001

H
d3 = d1 - Las lecturas de la dureza superficial deberán to-
6
marse sobre los extremos o caras del hexágono,
donde : debiendo ser preparados con un ligero esmerila-
do o pulido para asegurar lecturas reproducibles,
d1*) el diámetro efectivo menor; manteniendo las propiedades originales de la
capa superficial del material. El ensayo Vickers
H la altura del triángulo fundamental. HV 03, será el ensayo decisivo para la dureza
superficial.
Para el ensayo de los bulones, tornillos y espá-
rragos enteros, deberán aplicarse las cargas Las lecturas de dureza superficial tomadas con
indicadas en las tablas 6 a 9. HV 0,3 deberán ser comparadas con una lectura
Durante el ensayo, deberá someterse a la carga de dureza del núcleo similar con HV 0,3 de ma-
de tracción a una longitud roscada libre igual a nera de hacer una comparación realista, y
un diámetro (1d). Como requisito para este en- determinar el aumento relativo hasta 30 unida-
sayo la rotura deberá ocurrir en el vástago o en des Vickers. Un aumento mayor que 30 uni-
la zona roscada del bulón y no en la unión de la dades Vickers indica carburización.
cabeza con el vástago. El anillo de ensayo debe-
rá diseñarse de manera apropiada. Para las clases de resistencia 8.8 a 12.9 la dife-
rencia entre la dureza del núcleo y la superficial
La velocidad de desplazamiento de las morda- es decisiva para determinar la condición, de car-
zas, en vacío, no debe ser mayor que burización sobre la capa superficial de los
25 mm/min. Las mordazas de la máquina de en- bulones, tornillos y espárragos.
sayo deben poder autoalinearse para evitar
esfuerzos laterales sobre la probeta. No existe una relación directa entre la dureza y
la resistencia a la tracción teórica.
8.3 Ensayo de torsión
NOTA. Se debe diferenciar entre el aumento de la dureza
debida a la carburización y aquella debida a un tratamiento
Para el ensayo de torsión ver la IRAM 5077. térmico o trabajo en frío de la superficie.

El ensayo se aplica a bulones y tornillos con 8.4.1 Ensayo de dureza Vickers

diámetro nominal d ≤ 4 mm así como los bulones
y tornillos cortos con diámetro nominal 4 mm < d Se realizará de acuerdo con la IRAM-IAS
≤ 10 mm, los cuales no pueden ser sometidos al U 500-110.
ensayo de tracción.
8.4.2 Ensayo de dureza Brinell
8.4 Ensayo de dureza
Se realizará de acuerdo con la IRAM-IAS
Para inspección de rutina, la dureza de los bulo- U 500-104.
nes, tornillos y espárragos puede ser determi-
nada sobre la cabeza, extremo o vástago luego 8.4.3 Ensayo de dureza Rockwell
de quitar cualquier tipo de recubrimiento y de
haber preparado adecuadamente la probeta. Se realizará de acuerdo con la IRAM-IAS
U 500-105.
Para todas las clases de resistencia, si se exce-
de la dureza máxima, deberá efectuarse un 8.5 Ensayo de carga de prueba para bulones
nuevo ensayo sobre el radio medio de una sec- enteros
ción transversal tomada a una distancia de un
diámetro desde el extremo para la cual la dureza Este ensayo consiste de las dos operaciones
máxima especificada no deberá ser superada. siguientes:
En caso de duda, el ensayo de dureza Vickers
será decisivo para la aceptación.

19
IR AM 521 4:2 001

a) aplicación de una carga de prueba de trac-

ción especificada (ver figura 2), y

b) medición del alargamiento permanente, si

existe, provocado por la carga de prueba.

La carga de prueba, como se indican en las

tablas 7 y 9, deberá ser aplicada axilmente al
bulón en una máquina de ensayo de tracción.

La carga de prueba deberá mantenerse durante

15 s. La longitud de rosca libre sometida a las
cargas deberá ser igual a 6 pasos de la rosca
(6P).

Para tornillos roscados hasta la cabeza, la

longitud de la rosca libre sometida a la carga
deberá ser lo más cercana posible a 6 pasos de
la rosca.

Para medir el alargamiento permanente, el bulón

deberá ser preparado adecuadamente en cada
extremo, ver figura 2. Antes y después de
aplicada la carga de prueba, el bulón deberá ser
medido con un instrumento provisto de
palpadores esféricos. Para minimizar el error de
medición, deberán usarse guantes o pinzas.

Para satisfacer los requisitos de ensayo de carga

de prueba, la longitud del bulón, tornillo o
espárrago luego del ensayo deberá ser igual que
la anterior a la aplicación de la carga dentro de
una tolerancia o ± 12,5 µm permitidos por error
en la medición.

La velocidad del ensayo, determinada con el

desplazamiento de las mordazas en vacío, no
debe ser mayor que 3 mm/min. El sistema de
mordazas para sujetar la probeta a la máquina
deberá ser autoalineante, para evitar esfuerzos
laterales sobre la probeta.

Algunas variables, tales como falta de rectitud o Nota: Se requiere un contacto "esfera-cono" entre los
alineación de rosca (error de medición positivo), palpadores de medición y el centro de los orificios de los
extremos del tornillo o bulón
pueden resultar en alargamiento aparente del
bulón cuando la carga de prueba es inicialmente (1)
dh de acuerdo con ISO 273 ,serie media (ver
aplicada. En tal caso, los bulones pueden ser
tabla 10).
nuevamente ensayados usando una carga 3 %
mayor, y se considerará satisfactorio si la longi-
tud luego de aplicada la carga es igual que antes
Figura 2 - Aplicación de la carga de prueba
de la aplicación (dentro de una tolerancia de 12,5
µm para el error de medición).

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 IR AM 521 4:2 001

8.6 Ensayo de tracción oblicua para bulones

y tornillos (tuercas no)

Este ensayo deberá efectuarse con el equipo de

tracción descripto en ISO 6892, usando una
cuña como se indica en la figura 3.

La distancia mínima desde el último filete de

rosca hasta la superficie de la tuerca o
dispositivo de fijación deberá ser igual a un
diámetro.

La cuña, cuyas medidas se indican en las tablas

10 y 11, deberá ubicarse bajo la cabeza del
bulón. El ensayo se realizará hasta que ocurra la
rotura.
a) Dureza mínima de 45 HRC
Los tornillos roscados hasta la cabeza deberán
satisfacer los requisitos de este ensayo, si la b) Radio o chaflán de 45 °C
rotura que provoque la falla se origina sobre la
longitud de rosca libre, aunque esta se haya (1)
dh De acuerdo con ISO 273, serie media (ver
extendido o propagado a la zona roscada o la
tabla 10).
cabeza antes de la separación.

Los productos grado C, deberán tener un radio r1 Figura 3 - Ensayo de tracción oblicua de
de acuerdo con la fórmula siguiente: tornillos y bulones

r1 = r máx + 0,2

donde:

da máx - ds mín
r máx =
2

NOTA Los símbolos r, da y ds son definidos en la

IRAM 5211-2.

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IR AM 521 4:2 001

Tabla 10 - Medidas del agujero de la cuña

Medidas en milímetros
Diámetro nominal
de rosca 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 14
d
dn 3,4 3,9 4,5 5,5 6,6 7,6 9 11 13,5 15,5
r1 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 1,3

Diámetro nominal
de rosca 16 18 20 33 24 27 30 33 36 49
d
dn 17,5 20 22 24 26 30 33 36 39 42
r1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

Tabla 11 - Medidas de la cuña

Diámetro nominal
de bulones y Clase de resistencia
tornillos
Bulones y tornillos con longitud Bulones y tornillos totalmente
no roscada roscados o con longitud no
ls ≥ 2 d roscada ls < 2 d
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 3.6, 4.6, 4.8, 5.6,
6.8, 12.9 6.8, 12.9
5.8, 8.8, 9.8, 10.9 5.8, 8.8, 9.8, 10.9
mm α ± 30'
d ≤ 20 10° 6° 6° 4°
20 < d ≤ 39 6° 4° 4° 4°

Para los diámetros de apoyo de cabeza mayores entallada de la probeta deberá encontrarse
que 1,7 d, que no pasen el ensayo de tracción próxima a la superficie del bulón. Solo se
oblicua, la cabeza puede mecanizarse hasta deberán ensayar bulones de diámetros
1,7 d y reensayarse con el ángulo indicado en la d ≥ 16 mm.
tabla 11.
8.8 Ensayo de tenacidad de la cabeza para
8.7 Ensayo de impacto para probetas bulones con d ≤ 16 mm y con largo suficiente
mecanizadas para permitir el ensayo de carga oblicua

Este ensayo se deberá realizar de acuerdo con El ensayo de tenacidad de la cabeza se deberá
la norma ISO 83. La probeta se deberá extraer realizar como indica la figura 4.
en sentido longitudinal y, en lo posible, cercana a
la superficie del bulón o tornillo. La parte no

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 IR AM 521 4:2 001

Al golpear varias veces con un martillo, la

cabeza del bulón o tornillo deberá inclinarse un
ángulo de 90°-β sin mostrar signos de aumento
no menor que 8 veces y no mayor que 10 veces.

Cuando los tornillos están roscados hasta la

cabeza, los requisitos pueden considerarse
satisfechas aunque la fisura aparezca en el
primer filete de rosca, previendo que no ocurra
descabezamiento.
NOTA 1. Para dn y r2 (donde r2 = r1), ver tabla 10.
NOTA 2. El espesor del plato de ensayo debe ser > 2 d.

Figura 4 - Ensayo de tenacidad de la cabeza

Tabla 12 - Valores del ángulo β

3.6 4.6 5.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

β 60° 80°

8.9 Ensayo de descarburización

Empleando el método de medición adecuado

(8.9.2.1 o 8.9.2.2), se deberá examinar la sec-
ción longitudinal para determinar que la altura de
la zona de carburización normal (E) y la profun-
didad de la zona con descarburización completa
(G) se encuentran dentro de los límites especifi-
cados (ver figura 5).

El valor máximo para G y la fórmula para el valor

mínimo de E, se especifican en la tabla 3.

8.9.1 Definiciones a) completamente descarburado

b) parcialmente descarburado
8.9.1.1 Dureza de la zona de carburización c) línea media del perfil
normal
d) zona de carburación normal
Dureza cercana a la superficie (cuando se va del (1)
H1 es la altura del filete de la rosca
núcleo al diámetro externo), justo antes de un in-
cremento o disminución que denote carburación Figura 5 - Zonas de descarburización
o descarburación.
8.9.1.3 Descarburización parcial
8.9.1.2 Descarburización
Descarburización con pérdida suficiente de car-
Generalmente, pérdida del contenido de carbono bono como para provocar un ligero cambio de
de los materiales ferrosos (aceros). coloración en la mantensita revenida y una signi-
ficativa disminución de la dureza con respecto a

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IR AM 521 4:2 001

la dureza de la zona de carburización normal ad- 8.9.2.2 Método de dureza (Método decisivo
yacente. en la medición de descarburación y carbura-
ción)
8.9.1.4 Descarburización completa
El método de dureza es aplicable solo para ros-
Descarburización con suficiente pérdida de car- cas con pasos, P, de 1,25 mm y mayores.
bono que bajo examen metalográfico solo
muestran granos de ferrita claramente definidos. La medición de dureza se realiza en tres puntos
como indica la figura 6. Los valores de E se dan
8.9.1.5 Recarburización en la tabla 13. La carga deberá ser de 300 g.

Proceso que restablece en la superficie el conte- La determinación de la dureza en el punto 3 de-

nido de carbono, mediante un tratamiento berá realizarse sobre la línea media del perfil de
térmico en un horno de atmósfera controlada filete adyacente al filete donde se realizaron las
(control del carbono potencial). determinaciones en los puntos 1 y 2.

8.9.2 Métodos de medición El valor de la dureza Vickers en el punto 2 debe-

rá ser igual o mayor que aquel obtenido en el
8.9.2.1 Método microscópico punto 1 menos 30 unidades Vickers.

Este método permite determinar E y G. En este caso la altura de la zona no descarbura-

da, zona E, deberá ser al menos la especificada
Las muestras utilizadas son secciones longitudi- en la tabla 13.
nales tomadas a lo largo del eje de la rosca
aproximadamente a medio diámetro nominal de El valor de la dureza Vickers en el punto 3, debe-
distancia al extremo del tornillo, luego de haber rá ser igual o menor que aquel obtenido en el
realizado todos los tratamientos térmicos en el punto 1 más 30 unidades Vickers.
producto. La muestra deberá sujetarse con una
abrazadera o sujetador plástico para realizar el El método de medición por dureza no detecta la
rectificado y pulido, el segundo método de suje- descarburación completa en los valores máxi-
ción es el más adecuado. mos especificados en la tabla 3.

Luego de sujetar la muestra, se rectifica y pule la 8.10 Ensayo de nuevo revenido

superficie de acuerdo a los métodos de adecua-
da práctica metalográfica. Cuanto se realice un nuevo revenido y se man-
tenga a una temperatura 10°C menor que la
El baño en una solución de nital al 3 % (ácido ní- temperatura mínimas de revenido especificada
trico concentrado en etanol), es generalmente durante 30 minutos, la media de tres lecturas de
adecuado para mostrar los cambios en la mi- dureza hechas a un bulón o tornillo, ensayados
croestructura provocados por la descarburación. antes y después del nuevo revenido, no deberá
diferir por más de 20 HV.
A menos que se establezca otra cosa entre las
partes interesadas, deberá emplearse para la 8.11 Ensayo de discontinuidad superficial
examinación un aumento de 100 x.
Para el ensayo de discontinuidad superficial, ver
Si el microscopio utilizado es del tipo con panta- la IRAM 5252-1, ISO 6157-1 e ISO 6157-3.
lla de cristal esmerilado, la extensión de la
descarburización puede medirse directamente El ensayo de discontinuidad superficial a bulones
con el empleo de una escala. Si se utiliza un luego de mecanizados.
ocular para medir, este deberá ser del tipo ade-
cuado, con una retícula o una escala.

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 IR AM 521 4:2 001

Figura 6 - Mediciones de dureza para el ensayo de descarburización

Tabla 13 - Valores de H1 y E

Paso de la rosca P1) mm 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4

H1mm 0,307 0,368 0,429 0,491 0,613 0,767 0,920 1,074 1,227 1,534 1,840 2,147 2,454

8.8, 9.8 0,154 0,184 0,215 0,245 0,307 0,384 0,460 0,537 0,614 0,767 0,920 1,074 1,227

clase de 10.9 E min 0,205 0,245 0,286 0,327 0,409 0,511 0,613 0,716 0,818 1,023 1,227 1,431 1,636
resistencia

12.9 mm 0,230 0,276 0,322 0,368 0,460 0,575 0,690 0,806 0,920 1,151 1,380 1,610 1,841

1)
Para P ≤ 1 mm, método microscópico solamente.

9 MARCADO 9.1 Marcado comercial

El marcado comercial (identificación del

Los tornillos, bulones y espárragos deberán ser
fabricante) deberá efectuarse durante el proceso
marcados de acuerdo con lo establecido en los
de fabricación en todos los productos que
apartados 9.1 a 9.5.
posean el marcado de la clase de resistencia. El
marcado comercial se recomienda también en
A menos que se especifique otra cosa, la altura
productos que no posean el marcado de la clase
del marcado grabado en la cara superior de la
de resistencia.
cabeza no deberá ser considerado en la
magnitud de la altura de la cabeza.
9.2 Símbolos
Los tornillos ranurados o con ranura en cruz,
usualmente no son marcados. Los símbolos de la clase de resistencia se
indican en la tabla 14.

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Tabla 14 - Símbolos de la clase de resistencia

Clase de resistencia 3.6 4.6 4.8 5.6 6.8 8.8 9.8 10.9 10.9 12.9

Símbolo de marcado 3.6 4.6 4.8 5.6 6.8 8.8 9.8 10.9 10.92) 12.9

1)
El punto del marcado puede ser omitido
2)
Cuando se utilizan aceros martensiticos de bajo carbono para la clase de resistencia 10.9 (ver tabla 2).

En el caso de tornillos pequeños o cuando la

forma de la cabeza no permita el marcado indi-
cado en la tabla 14, se podrá emplear el método
especificado en la tabla 15.

Tabla 15 - Método alternativo para el marcado de bulones y tornillos

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8

Símbolos
de marcado

6.8 8.8 9.8 10.9 10.9 12.9

a)
Debe marcarse la posición doce en punto (marca de referencia)
- mediante la marca comercial (identificación)
- o por punto.
b)
La clase de resistencia es marcada con un trazo simple o doble, y en el caso de 12.9 por un punto.

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9.3 Identificación

9.3.1 Tornillos y bulones de cabeza hexago-

nal

Se deberán marcar con el símbolo de la clase de

resistencia especificado en el capítulo 3.

El marcado de la clase de resistencia es obliga- Figura 8 - Ejemplo de marcado en tornillos de

torio, y se hará preferentemente en la cara cabeza cilíndrica con hexágono embutido
superior de la cabeza, por embutido o en relieve,
o bien por embutido en una cara lateral de la
misma (ver figura 7). 9.3.3 Bulones

Se requerirá el marcado de tornillos hexagonales Se deberán marcar aquellos con diámetro nomi-
de diámetros nominales mayores o iguales que nal igual o mayor que 5 mm, con la simbología
5 mm, donde la forma del producto lo permita, indicada en la tabla 14.
preferiblemente en la cabeza.
Se exigirá el marcado para las clases de resis-
tencia 8.8 y mayores. Se deberá hacer en la
cabeza por embutido o en relieve.

Figura 7 - Ejemplo de marcado en bulones y tor-

nillos de cabeza hexagonal Figura 9 - Ejemplo de marcado en bulones

9.3.2 Tornillos de cabeza cilíndrica con he- 9.3.4 Espárragos

xágono embutido
Se deberán marcar con el símbolo de la clase de
Se deberán marcar con el símbolo de la clase de resistencia especificado en el capítulo 3.
resistencia especificado en el capítulo 3.
Para las clases de resistencia 5.6, 8.8 y mayo-
Para las clases de resistencia 8.8 y mayores, el res, el marcado resulta obligatorio, y se hará en
marcado resulta obligatorio, y se hace preferen- las secciones transversales extremas de las zo-
temente en la parte lateral de la cabeza por nas roscadas, por embutido (ver figura 10). Para
embutido, o bien en la cara superior de la misma, espárragos con ajuste por interferencia se mar-
por embutido o en relieve. cará sobre la tuerca extrema con la marca
comercial, solo si es posible.
Se requerirá el marcado de los tornillos de cabe-
za cilíndrica con hexágono embutido de Se requiere el marcado de espárragos de diáme-
diámetros nominales mayores o iguales que tros nominales iguales o mayores que 5 mm.
5 mm, donde la forma del producto lo permita,
preferiblemente en la cabeza.

Figura 10 - Marcado de los espárragos

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Los símbolos de la tabla 16 se dan como método

de identificación alternativo.

Tabla 16 - Marcas de identificación alternativa para espárragos

Clase de resistencia 5.6 8.8 9.8 10.9 12.9

Marca de
identificación

9.3.5 Otros tipos de bulones y tornillos Se requiere el marcado de bulones y tornillos de

diámetros nominales iguales y mayores que
Podrán utilizarse, previo acuerdo entre partes, el 5 mm.
mismo sistema de marcado descripto en el capí-
tulo 9. Se indica en la figura 12 con marcado alternativo
para los bulones y tornillos de cabeza hexagonal.
9.4 Marcado de bulones y tornillos con rosca
izquierda

Se deberán marcar también con el símbolo indi-

cado en la figura 11, en la cabeza o en la punta.

1)
S es el ancho
2)
K es la altura de la cabeza

Figura 11 - Símbolo de rosca izquierda Figura 12 - Marcado alternativo para

bulones y tornillos con rosca izquierda

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Anexo A
(Informativo)

Límite de fluencia inferior ReL o límite convencional de fluencia RP 0,2, a alta temperatura.

Las características mecánicas de los bulones, tornillos y espárragos variarán de distintas maneras con el
aumento de la temperatura.

La tabla 1, a título informativo, representa en forma aproximada la disminución del límite de fluencia
inferior o el límite convencional de fluencia que existirá a altas temperaturas. Estos datos no deberán ser
utilizados como requisitos de ensayo.

Tabla A1 - Límite de fluencia inferior ReL o límite convencional de fluencia RP 0,2

a alta temperatura

Temperatura °C

+ 20 + 100 + 200 + 250 + 300

Clase de
resistencia Límite de fluencia inferior ReL o límite convencional de fluencia Rp 0,2
N/mm2

5.6 300 270 230 215 195

8.8 640 590 540 510 480

10.9 940 875 790 745 705

10.9 940 - - - -

12.9 1100 1020 925 875 825

Una operación continua a altas temperaturas puede resultar en una pérdida de resistencia significativa.
Después de 100 h de servicio a 300 °C da como resultado una pérdida del 25 % de la carga inicial del
apriete, debido a la disminución del límite de fluencia del material.

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN

IRAM 5214:1981 – Tornillos, bulones y esparragos de acero, con rosca metrica ISO y diá-
metro nominal no mayor que 39 mm. Características del material, designación marcado y
métodos de ensayo.

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 898-1:1999 - Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel.
Part 1: Bolts, screws and studs.

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Anexo C
(Informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Tornillería

Integrante Representa a:

Sr. José BATISTA METALÚRGICA B.M.S.A.

Sr. Rubén CHECANOVSKI JUAN CHECANOVSKI S.A.I.C.
Sr. León FABIO FABIO HNOS. S.A.
Ing. Gerardo FERRARIS TORNILLOS ESPECIALES LANÚS S.A.
Ing. Juan De LUCA ESTABLEC. MET. OCHOTECO S.A.
Sr. MAIORANO URANGA
Ing. Mario QUINTEIRO INTI
Sr. Carlos RAGIDO TORNILLOS ESPECIALES LANÚS S.A.
Ing. Adolfo BERGANZA IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante

Ing. Eduardo ASTA

Ing. Aldo R. BATTAGLIESE
Dr. José M. CARACUEL
Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 21.060.10
* CNA 5305

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.