ASME VIII - RECIPIENTES A PRESION

Cálculo de espesor mínimo requerido para la envolvente cilindrica según ASME VIII DIV 1, PART UG 27 Ed. 2023

Casco cilindrico

Esfuerzo Circunferencial ( Junta Longitudinal ) P < 0.385 SE

𝑡=(𝑃.𝑅)/
(𝑆𝐸−0.6𝑃)
E% P ( Psi) S, Psi R, Inch
1 500 20000 24
270

t = Espesor Minimo requerido del casco en Pulgadas

P = Presión Interna de diseño o proyecto en Psi
R = Radio interno del casco en Inch
S = Esfuerzo Maximo Admisible en PSI
E = Eficiencia de junta

Espesor mínimo Estructural Según Pedro C. Silva Telles, “Vasos de Pressao”

𝑡=2.5+0.001∗𝐷𝑖+𝐶 7.961
Di, Inch Di, mm C, mm
36 914.4 0

C = Sobre espesor de corrosión

t = debe ser siempre mayor a 4 mm

CÁLCULO DE LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO DE ACUERDO AL ASME VIII DIV1, ED.2023, UG-27

PÚBLICA
#
 𝑃=𝑆𝐸𝑡/
(𝑅+0.6𝑡) E% S, Psi R, Inch t, mm t, Inch P ( Psi)
1 20000 24 14.9 0.5882 483

CABEZALES DE ACUERDO A ASME VIII DIV.1 , 2010, 2013, 2023 UG-32

𝑃=2𝑆𝐸𝑡/(𝐷+0,2𝑡)
𝑡=(𝑃.𝐷)/(2𝑆𝐸−0.2𝑃)
TAPA ELIPTICA

D
si 1:2 => E% P ( Psi) S, Psi D, Inch
1 255 20000 35.25

D = 4h
Standard K=1

ASME VIII DIV. 2 1998, 2007

AD-201 Cylindrical Shells

𝑡=(𝑃.𝑅)/(𝑆−0.5𝑃)
P ( Psi) S, Psi R, Inch t, Inch
1410 23300 9.50 0.59

𝑡=𝐿𝑛((𝑅+𝑡)/𝑅)=𝑃/𝑆
If P > 0.4S,

PÚBLICA
#
 𝑡=𝐿𝑛((𝑅+𝑡)/𝑅)=𝑃/𝑆 P 0,4S
1410 9320

Fp=meridional membrane force resulting from primary loadings other than internal pressure
If F is positive and exceeds 0.5PR:

𝑡=(0.5∗𝑃.𝑅+𝐹)/(𝑆−0.5𝑃)

𝐴=0.125/(𝑅_𝑂/𝑡)
CALCULO ESTRUCTURAL

𝑠𝑖__𝑝/𝑠>0.08=>𝑡=𝐷/2∗(𝑒^(𝑃
If F is negative, the condition of axial structural
instability or buckling shall be considered separately
(see AD-340).
AD-340 CYLINDERS UNDER AXIAL COMPRESSION
CHART IN SUBPART3 OF SECTION II, PART D IS REQUIERED

Cálculo de espesor minimo para cabezales elipticos según ASME VIII, Div.2, 2013.
Mat. D Dcorr c t Et Temp. °C Sy (KG/cm2) S (Kg/cm2) E
SA-516 70 2700 2706.4 3.2 73 2037975 72 2510.55 1673 1
161.6 33590.18538
Paso 1: cálculo de los factores h, k y r. De acuerdo a [Link]
h k r L
678.2000 1.9953 461.6880 2430.14

Paso 3: Cálculo de las constantes geometricas [Beta Th, PhiTh, Rth]:

Ecuaciones 4.3.8 a 4.3.11

Betha th Phi th Rth

1.1008 0.9123 Phi th<Betha th 1369.2767

PÚBLICA
#
 Paso 4: Calcular los coeficientes: Ecuasiones 4.3.12 a 4.3.15 (C1 y C2)

r/D>0.08
C1 C2
0.7230 1.0165

Paso 5: Calcular la presion para producir pandeo en los cantos vivos

Peth 25305.877
Paso 6: Calcular el valor de la presion interna que resultará en maximos esfuerzos en los cantos vivos (rebordes del cabezal) igual al los esfuerzos de f
Si el diseño NO es calculado en la zona creep:
C3= 2510.55
Py= 272.67757 kg/cm2
Paso 7: Calcular el valor de la presion interna esperado que resulte en una falla de pandeo en los cantos vivos (rebordes del cabezal):
G= 92.805128
Pck= 553.76097

Paso 8: Calcular la presion admisible basado en la falla por pandeo en los rebordes de conformado (cantos vivos)

Pak= 369.17398 Kg/cm2

Paso 9: Calcular la presion admisible basado en la ruptura de del Crown:

Pac= 99.024532 Kgf/cm2

Paso 10: Calcular la presion final (Pa)

Pa= 99.0245 Kgf/cm2

Cálculo de espesor minimo para cabezales elipticos según ASME VIII, Div.2, 1998. AD-204.3 Hellipsoidal Head
P S D T (°F) L P/S t/L= t(Pulg) t (mm)
1418 22920 72.25 230 65.025 0.062 0.034 2.2 56.3

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
SION
OD

CASCO CILÍNDRICO CUANDO SE UTILIZA TUBOS COMO CUERPO SEGÚN ASME

RECIPIENTES A PRESION, ASME VIII DIV. 1- APPENDIX1- 1,1

Esfuerzo Circunferencial ( Junta Longitudinal ) P < 0.385 SE

𝑡=(𝑃.𝑅𝑜)/(𝑆𝐸+0.4𝑃)
t, Inch t, mm
0.6091 15.4721 E% P ( Psi) S, Psi
1 2000 20000

CÁLCULO DE LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO DE ACUERDO AL ASME VIII D

E% S, Psi Ro, Inch

1 16700 3.3125

𝑃=𝑆𝐸𝑡/
(𝑅_𝑜+0.6𝑡)

t, mm
3.4144

Tension admisible ASMEVIII, Ed. 2000

SA-106 17100
SA 516 70 20000
SA 234 B 17100
SA -213 TP30 16700

PÚBLICA
#
𝐸𝑡/(𝐷+0,2𝑡)

t/L 0.4500112644

t, Inch t, mm
0.22500563218103 5.7151430574

ASME VIII DIV. 2 2013

Cálculo de Espesores minimos en Virolas de acuerdo a ASME VIII DIV. 2 2024 ([Link]
t, mm P ( Psi) S, Psi E D, Inch t, Inch t, mm
15.06 1410 23300 1 19 0.5852 14.3364
99.1561 1638.5373 1 459.62 14.336365

𝑡=(𝐷/2)(exp⁡(𝑃/𝑆𝐸)−1)

PÚBLICA
#
 𝑡=(𝐷/2)(exp⁡(𝑃/𝑆𝐸)−1)

𝑖__𝑝/𝑠>0.08=>𝑡=𝐷/2∗(𝑒^(𝑃/𝑆)−1)

P (Kg/cm2) T (°C) Verificación

98.8 72 OK

PÚBLICA
#
del cabezal) igual al los esfuerzos de fluencia del material.

bordes del cabezal):

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
CUERPO SEGÚN ASME VIII, APENDICE 1-1

1.75

P < 0.385 SE
1.75
Ro, Inch t, Inch t, mm
20 1.9231 48.8462

ERDO AL ASME VIII DIV1, ED.2000, UG-27

t, mm t, Inch P ( Psi)
1.6 0.0630 314

PÚBLICA
#
ME VIII DIV. 2 2024 ([Link] Cylindrical Shells)

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Listado de materiales ASME II Part D PARA RECIPIENTES A PRESION DISEÑADOS POR ASME VIII

Tension de Tension de
Fluencia Rotura
Materiales Tipo ksi Mpa ksi Mpa
SA 516 Gr 70 Acero al carbono 38 260 70 485
SA 105 Acero forjado 36 70 485
SA 106 Gr B Acero al carbono 35 240 60 415
SA 234 WCB Accesorios con y sin costura 35 60
SA-283 Grade C Carbon steel
SA 214 Tubo soldado ERW 26.1 180 47.1 325
SA 106 Gr C Acero al carbono 40 275 70 485
SA 204M Gr B Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 40 275 70 485
SA 285 Gr C Acero al carbono 30 205 55 380
SA 240 TP 304 Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
SA 240 TP 304H Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
SA 240 TP 304L Acero inoxidable austenitico 25 170 70 485
SA 240 TP 316L Acero inoxidable austenitico 16Cr – 12Ni –2Mo
25 170 70 485
SA 240 TP 316LN Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
SA 266 Gr 2 Acero al carbono 36 250 70 485
SA 285 Gr A Acero al carbono 24 165 45 310
SA 285 Gr B Acero al carbono 27 185 50 345

SA 302 Gr B Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 50 345 80 550

SA 302 Gr D Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 50 345 80 550
SA 312 TP 304 Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
SA 312 TP 304L Acero inoxidable austenitico 25 170 70 485
SA 312 TP 321H - Welded Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
SA 312 TP 321H - Seamless (=< 3/8 in.) Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
SA 312 TP 321H - Seamless (>3/8 in.) Acero inoxidable austenitico 25 170 70 480

PÚBLICA
#
 SA 335 P11 Acero de baja aleacion (1 1/4 Cr-1/2 Mo)30 205 60 415
SA 335 P22 Acero de baja aleacion (2 1/4 Cr-1 Mo) 30 205 60 415
SA 336 Gr F11 Cl 3 Acero de baja aleacion (1 1/4 Cr-1/2 Mo)45 310 75 515
SA 387 Gr 11 Cl 2 Acero de baja aleacion (1 1/4 Cr-1/2 Mo)45 310 75 515
SA 387 Gr 12 Cl 2 Acero de baja aleacion (1 Cr-1/2 Mo) 40 275 65 450
SA 508 Gr 3 Cl 1 Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 50 345 80 550
SA 515 Gr 60 Acero al carbono 32 220 60 415
SA 515 Gr 65 Acero al carbono 35 240 65 450
SA 515 Gr 70 Acero al carbono 38 260 70 485
SA 516 Gr 55 Acero al carbono 30 205 55 380
SA 516 Gr 60 Acero al carbono 32 220 60 415
SA 516 Gr 65 Acero al carbono 35 240 65 450

SA 533 Gr B Cl 2 Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 70 485 90 620

SA 537 Cl 1 (<2 1/2" (65 mm)) Acero al carbono 50 345 70 485
SA 537 Cl 1 (2 1/2 - 4" (65 - 100 mm)) Acero al carbono 45 310 65 450
SA 541 Gr 22 Cl 3 Acero de baja aleacion (2 1/4 Cr-1 Mo) 55 380 85 585
SA 53 GrB Carbon steel Smls. pipe 35 241 60 413

PÚBLICA
#
DISEÑADOS POR ASME VIII
ASME VIII
Tensión
Temperatura
Admisible
de trabajo
(S)
Ksi Mpa Kg/cm2 °F
20 138 1406 -20 to 500
20 118 1406 -20 to 400
17.1 118 1203 -20 to 650
17.1 -20 to 650
15.17
11.4 78.6 801
23.3 1639
23.3 1639
18.3 1287
20 1406 -20 to 300
0
16.7 115.063 1174 -20 to 300
16.7 1174 -20 to 300
0
0
15 1055
16.7 1174

26.7 1878
26.7 1878
0
16.7 1174
0
20 1406
16.7 1174

PÚBLICA
#
 20 1406
20 1406
0
25 1758
0
0
20 1406
21.7 1526
23.3 1639
18.3 1287
20 1406
21.7 1526

0
23.3 1639
0
0
17.1 117

PÚBLICA
#
 ASME B31,3 - TUBERÍAS DE PROCESO
TUBERIAS DE CONDUCCION SEGÚN ASME B31.3 2023

Para t < D/6

Cálculo de espesores mínimos de acuerdo a norma ASME B31.3 Parr.304.1.2 Straight Pipe Under Interna

𝑡=(𝑃.𝐷_0)/(2.(𝑆𝐸+𝑌.𝑃))

Y E% P ( Psi) S, Psi D, Inch

0.4 1 1960 20000 10.75

INVERSO

𝑃=(2.𝑆.𝐸(𝑡_𝑚 ))/(𝐷_0−2𝑌(𝑡_𝑚 ) )
E% t (inch) S, Psi D, Inch
1 0.205 20000 112.33071

𝑡=(𝑃.𝐷)/
Cálculo de espesores mínimos según ASME B31,4 Ed. 2022, párrafo 403.2.1

(2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)
F E% P ( Psi) Sy, Psi D, Inch t, Inch t, mm

PÚBLICA
#
 𝑡=(𝑃.𝐷)/
0.75 1 1960 52000 6.63 0.17 4.23 (2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)

Cálculo de MAWP según ASME B31,4 Ed. 2022, párrafo 403.2.1

F E% Sy, Psi D, Inch t, Inch P ( Psi)

0.75 1 52000 10.75 12.80 92874.42

𝑀𝐴𝑊𝑃=(2.𝑆.𝑡)/𝐷=(2.𝑆_𝑦.𝐹.𝐸.𝑡)/𝐷
Donde:
D= Diámetro externo de tubería, Pulgadas
Pi= Presión interna de diseño
S=Valor del esfuerzo adminisble, psi, determinado mediante la
siguiente fórmula:
S=FxExSy
E= Factor de junta soldada de acuerdo a lo especificado en la
Tabla 403.2.1-1
F= Factor de diseño. El valor de F utilizado en este código no
debe ser mayor a 0.72. Donde el servicio o locación lo requiera,
el usuario de este código puede utilizar un valor de F, menor a
0.72. Al establecer el factor de diseño, se ha tenido
debidamente en cuenta y se ha tenido en cuenta la tolerancia
del espesor inferior y la profundidad máxima permitida de las
imperfecciones previstas en las especificaciones aprobadas por
el Código.
Sy= límite elástico mínimo especificado de la tubería, psi
Cálculo de espesores mínimos de tubería según ASME B31.8 841.1.1 Ed 2022

E% P ( Psi) S, Psi D, Inch F T t, Inch t, mm

1 319 35000 32 1 1 0.1458 3.7040

Fórmula para el cálculo de espesor mínimo según ASME B31.8 841.1.1

241.37931034

Ed 2022
𝒕=(𝑷.𝑫)/(𝟐.𝑺.𝑭.𝑬.𝑻)

PÚBLICA
#
 Fórmula para el cálculo de espesor mínimo según ASME B31.8 841.1.1
Ed 2022
𝒕=(𝑷.𝑫)/(𝟐.𝑺.𝑭.𝑬.𝑻)

PÚBLICA
#
ROCESO
Table A-1 - Basic Allowable Stresses in Tension for Metals PARA TUBER
Tension de Fluencia Tension de Rotura
Materiales Tipo ksi ksi
SA 105 Acero forjado 36 70
.3 Parr.304.1.2 Straight Pipe Under Internal PressureEd. 2023 SA 106 Gr B Acero al carbono 35 60
SA 234 WCB
Accesorios con y sin costura
35 60
A53 B 35 60
API 5L X60 … PSL 1 60.2 75.4
API 5L X60 … PSL 2 60.2 75.4
API 5L X65 PSL 1 65.3 77.6
API 5L X65 … PSL 2 65.3 77.6
API 5L X70 … PSL 1 70.3 82.7
API 5L X70 … PSL 2 70.3 82.7
SA 240 TP Acero
304 inoxidable austenitico
30 75
t, Inch t, mm SA
Acero
240inoxidable
TP 316L austenitico 16Cr –2512Ni –2Mo 70
0.51 12.87 SA 285 Gr C Acero al carbono 30 55
7.1
-5.77

P, Psi
73

)/
𝑆𝑦)

PÚBLICA
#
)/
𝑆𝑦)

𝑡=(𝑃.𝐷)/
(2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)

PÚBLICA
#
etals PARA TUBERÍAS DISEÑADAS CON ASME B31,3
Tensión Admisible
Temperatura
(S) de trabajo
Ksi °F °C
23.3 -20 to 400
20 -20 to 650 -30 to 325
20 -20 to 650 -30 to 325
20
25.1
25.1
25.9
25.9
26.7
26.7
20 -20 to 300
20 -20 to 300
18.3

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor futuro
Variable
Espesor nominal
Tasa de corrosión:
Años en operación:
Espesor actual estimado:

Cálculo del MAWP de acuerdo a la API 570

Material
Sy (Tension a la fluencia según ASME Sec. II, Part D)
Factor de diseño, no menor a 0,72 (según asme 31.4), F
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Tensión admisible del material:
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor inicio de operación
Espesor medido el año 2024:
Pérdida de material:
años en operación
Tasa de corrosión estimada:
Años para la siguiente inspección planificada (año 2025):
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC)
Reparar?

regular al 4
cerrao 3 y 6
SAL 8, es somero
SAL 9

PÚBLICA
#
 Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒
Corrosio rate (LT)=(𝑑

(𝑎ñ𝑜𝑠) )

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
 Valor Unidades Observaciones
0.44 Pulgadas Tubería de 4" Sch XXS
0.04 Pulgadas/año Tasa de corrosión medida en SAL 9
10 años La linea entró en operación el año 2013
0.05 Pulgadas Es el valor del espesor estimado que tiene el tramo enterrado actualm

API 5L X65
65000 Psi
0.72
4500 Psi

𝑡=(𝑃
150 °F ASME 31.4403.2 Criteria

4.5 Pulgadas

(2.𝐹.
46800 Psi
1
0.44
0.24 Pulgadas 6.0 mm 46%
54%
12.00
0.02 Pulgadas/año 0.4 mm/año
1.0 año
0.02 Pulgadas 0.4 mm F

0.20 Pulgadas 5.2 mm 54% 0.72

4375 Psi Se adopta el mínimo estru

𝑃=(𝑡∗2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦
si

9 - 9m3/hr presion 45 kg 652.5

1200psi

PÚBLICA
#
 3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
e el tramo enterrado actualmente

𝑡=(𝑃.𝐷)/
ASME 31.4403.2 Criteria for Pipe Wall Thickness and Allowances

(2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)

E Sy P ( Psi) S, Psi D, Inch t, Inch t, mm

1 65000 2000 46800 4.5 0.0962 2.4

Se adopta el mínimo estructural según API 574: tmin= 1,8 mm

𝑃=(𝑡∗2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)/𝐷

PÚBLICA
#
 Cálculo de presion por coluna de líquido

Gravedad específica: 1 Gravedad específica:

Densidad: 1030 Kg/m3
Altura: 451.00 m
Presion: 4552 KN/m2 (Kpa)
46020 Kgf/m2
46.02 Kgf/cm2
654.41 Psi
Cálculo de espesores de envolvente según ASME VIII de acuerdo al Apendice 1-1, Ed2010

𝑡=(𝑃.𝑅)/(𝑆𝐸−0.6𝑃) 𝑡=(𝑃.𝑅𝑜)/(𝑆𝐸+0.4𝑃)

Material SA 106 Gr B
E% 1 Eficiencia de la junta
P, Kgf/cm2 18.8 Presión interna de diseño
Ps, Kgf/cm3 0 Presión de la columna de líquido
Pt, Kgf/cm2 18.76 Presión total
S, Kgf/cm2 1203
R, mm 107.8375 Radio Interno corroido
t, mm 1.67 Espesor mínimo especificado
C, mm 3.175 Tolerancia para la corrosión
t total, mm 4.85 Espesor de fabricación

Cálculo de espesores de cabezales elípticos según ASME VIII de acuerdo al Apendice 1-1, E
Cálculo del factor en la ecuasión de cabezal eliptico
Cint, mm: 3.2 Corrosión admisible interna
Cext, mm: 0 Corrosión admisible externa
tmin_shell, mm: 14.47 Espesor mínimo de envolvente
tmin UG-16, mm: 4.70 Espesor mínimo según UG-16
Do, mm 219.075 Diámetro Externo de diseño
Di_nuev, mm: 190.14 Diametro Interno de nuevo

Di_corr, mm: 196.54 diametro Interno corroido

hcorroido, mm 53.27
hnuevo, mm 47.53
Kcorroido 0.90
Knuevo 1.00

𝑡=(𝑃.𝐷_𝑜.𝐾)/(2.𝑆.𝐸+2𝑃(𝐾−0.1)) 𝑡=(𝑃.𝐷_𝑜.𝐾)/(2.𝑆.𝐸+

Material SA 214
E% 0.85 Eficiencia de la junta

PÚBLICA
#
 P, Kgf/cm2 18.8 Presión interna de diseño
Ps, Kgf/cm3 0 Presión de la columna de líquido
Pt, Kgf/cm2 18.80 Presión total
S, Kgf/cm2 801
t, mm 2.67 Espesor mínimo especificado
t total, mm 5.87 Espesor de fabricación

PÚBLICA
#
 Cálculo de presion por coluna de líquido

Gravedad específica: 1
Densidad: 1030 Kg/m3
Altura: .00 m
Presion: 0 KN/m2 (Kpa) Presión de columna de líquido
0 Kgf/m2
0.00 Kgf/cm2

Cálculo de espesores de envolvente según ASME VIII de acuerdo al Apendice 1-1, Ed2010

𝑡=(𝑃.𝑅𝑜)/(𝑆𝐸+0.4𝑃)

Material SA 105
E% 1 Eficiencia de la junta
P, Kgf/cm2 18.8 Presión interna de diseño
Ps, Kgf/cm3 0 Presión de la columna de líquido
Pt, Kgf/cm2 18.76 Presión total
S, Kgf/cm2 1203 Tensión admisible
Ro, mm 109.5375 Radio Externo
t, mm 1.70 Espesor mínimo especificado
C, mm 3.175 Tolerancia para la corrosión
t total, mm 4.87 Espesor de fabricación

Cálculo de espesores de cabezales elípticos según ASME VIII de acuerdo al Apendice 1-1, Ed2010
Cálculo del factor en la ecuasión de cabezal eliptico
Cint, mm: 3.2 Corrosión admisible interna
Cext, mm: 0 Corrosión admisible externa
tmin_shell, mm: 14.47 Espesor mínimo de envolvente

𝐾=1/6 (2+(𝐷/2ℎ)^2 )
tmin UG-16, mm: 4.70 Espesor mínimo según UG-16
Do, mm 219.075 Diámetro Externo de diseño
Di_nuev, mm: 190.14 Diametro Interno de nuevo

Di_corr, mm: 196.54 diametro Interno corroido

hcorroido, mm 53.27
hnuevo, mm 47.53
Kcorroido 0.90
Knuevo 1.00

𝑡=(𝑃.𝐷_𝑜.𝐾)/(2.𝑆.𝐸+2𝑃(𝐾−0.1))

Material SA 516 Gr 70
E% 1 Eficiencia de la junta

PÚBLICA
#
 P, Kgf/cm2 18.8 Presión interna de diseño
Ps, Kgf/cm3 0 Presión de la columna de líquido
Pt, Kgf/cm2 18.80 Presión total
S, Kgf/cm2 801 Tensión admisible
t, mm 2.27 Espesor mínimo especificado
t total, mm 5.47 Espesor de fabricación

PÚBLICA
#
 𝑃=𝛿*ℎ*𝑔
mna de líquido Especificacion del material ASME II-D Metric p.18 Ln 19. Ed. 2010

SA-516 Gr70

S, Kgf/cm2
S, Kgf/cm2
Listado de materiales ASME II Part D

Materiales
SA 105
SA 106 Gr B
SA 234 WCB
SA 106 Gr C
SA 204M Gr B
SA 214
SA 240 TP 304
SA 240 TP 304H
SA 240 TP 304L
SA 240 TP 316L
SA 240 TP 316LN
SA 266 Gr 2

(𝐷/2ℎ)^2 )
SA 285 Gr A
SA 285 Gr B
SA 285 Gr C
SA 302 Gr B
SA 302 Gr D
SA 312 TP 304
SA 312 TP 304L
SA 312 TP 321H - Welded
SA 312 TP 321H - Seamless (=
SA 312 TP 321H - Seamless (>
SA 335 P11
SA 335 P22
SA 336 Gr F11 Cl 3
SA 387 Gr 11 Cl 2

PÚBLICA
#
 SA 387 Gr 12 Cl 2
SA 508 Gr 3 Cl 1
SA 515 Gr 60
SA 515 Gr 65
SA 515 Gr 70
SA 516 Gr 55
SA 516 Gr 60
SA 516 Gr 65
SA 516 Gr 70
SA 533 Gr B Cl 2
SA 537 Cl 1 (<2 1/2" (65 mm)
SA 537 Cl 1 (2 1/2 - 4" (65 -
SA 541 Gr 22 Cl 3
SA 53 GrB
SA-283 Grade C

PÚBLICA
#
l material ASME II-D Metric p.18 Ln 19. Ed. 2010
desde -30 hasta 250°C
138 Mpa Mega Newtons/m2
14081633 Kgf/m2
1408.16 Kgf/cm2

1406 Tensión admisible

1406 Tensión admisible
riales ASME II Part D

Tension de Fluencia Tension de Rotura

Tipo ksi Mpa ksi Mpa
Acero forjado 36 70 485
Acero al carbono 35 240 60 415
Accesorios con y sin costura 35 60
Acero al carbono 40 275 70 485
Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 40 275 70 485
Tubo soldado ERW 26.1 180 47.1 325
Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
Acero inoxidable austenitico 25 170 70 485
Acero inoxidable austenitico 16Cr – 12Ni –2Mo 25 170 70 485
Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
Acero al carbono 36 250 70 485
Acero al carbono 24 165 45 310
Acero al carbono 27 185 50 345
Acero al carbono 30 205 55 380
Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 50 345 80 550
Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 50 345 80 550
Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
Acero inoxidable austenitico 25 170 70 485
Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
Acero inoxidable austenitico 30 205 75 515
Acero inoxidable austenitico 25 170 70 480
Acero de baja aleacion (1 1/4 Cr-1/2 Mo) 30 205 60 415
Acero de baja aleacion (2 1/4 Cr-1 Mo) 30 205 60 415
Acero de baja aleacion (1 1/4 Cr-1/2 Mo) 45 310 75 515
Acero de baja aleacion (1 1/4 Cr-1/2 Mo) 45 310 75 515

PÚBLICA
#
 Acero de baja aleacion (1 Cr-1/2 Mo) 40 275 65 450
Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 50 345 80 550
Acero al carbono 32 220 60 415
Acero al carbono 35 240 65 450
Acero al carbono 38 260 70 485
Acero al carbono 30 205 55 380
Acero al carbono 32 220 60 415
Acero al carbono 35 240 65 450
Acero al carbono 38 260 70 485
Acero de baja aleacion (1/2 Mo) 70 485 90 620
Acero al carbono 50 345 70 485
Acero al carbono 45 310 65 450
Acero de baja aleacion (2 1/4 Cr-1 Mo) 55 380 85 585
Carbon steel Smls. pipe 35 241 60 413
Carbon steel

PÚBLICA
#
 ASME VIII
Tensión Admisible (S) Temperatura de trabajo
Ksi Mpa Kg/cm2 °F °C
20 118 1406 -20 to 400
17.1 118 1203 -20 to 650 -30 to 325
17.1 -20 to 650 -30 to 325
23.3 1639
23.3 1639
11.4 78.6 801
20 1406 -20 to 300
0
16.7 115.063 1174 -20 to 300
16.7 1174 -20 to 300
0
0
15 1055
16.7 1174
18.3 1287
26.7 1878

26.7 1878
0

16.7 1174
0

20 1406

16.7 1174

20 1406

20 1406
0
25 1758

PÚBLICA
#
 0
0
20 1406
21.7 1526
23.3 1639
18.3 1287
20 1406
21.7 1526
20 138 1406 -20 to 500 -30 to 250
0
23.3 1639
0
0
17.1 117
15.17

PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor actual en base a la tasa de corrosión en la línea de inyección SAL 9
Variable
Espesor nominal
Tasa de corrosión en línea similar
Años en operación:
Espesor actual estimado:

Cálculo del MAWP de acuerdo a la API 570

Material
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Tensión adminisble del material:
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor determinado año 2024:
Tasa de corrosión estimada:
Años para la siguiente inspección planificada (año 2025):
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC)

PÚBLICA
#
 Valor Unidades
0.44 Pulgadas
0.03 Pulgadas/año
10 años
0.19 Pulgadas

API 5L X65
4500 Psi
250 °F
4.5 Pulgadas
20000 Psi
1
0.2 Pulgadas
0.03 Pulgadas/año
1 año
0.03 Pulgadas
0.14 Pulgadas
1300 Psi

PÚBLICA
#
 Observaciones
Tubería de 4" Sch XXS
Tasa de corrosión medida en SAL 9
La linea entró en operación el año 2013
Es el valor del espesor estimado que tiene el tramo enterrado actualmente

𝑀𝐴𝑊𝑃=(2.𝑡_𝑐𝑜𝑟𝑟
.𝑆.𝐸)/(𝐷−2.𝑌.𝑡)

PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor actual en base a la tasa de corrosión en la línea de inyección SAL 9
Variable
Espesor nominal
Tasa de corrosión en línea similar
Años en operación:
Espesor actual estimado:

Cálculo del MAWP de acuerdo a la API 570

Material
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Tensión adminisble del material:
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor determinado año 2024:
Tasa de corrosión estimada:
Años para la siguiente inspección planificada (año 2025):
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC)

PÚBLICA
#
 Valor Unidades
0.44 Pulgadas
0.03 Pulgadas/año
10 años
0.19 Pulgadas

API 5L X65
2000 Psi
250 °F
3.5 Pulgadas
17100 Psi
1
0.3 Pulgadas
0.00 Pulgadas/año
10 año
0.00 Pulgadas
0.25 Pulgadas
2595 Psi

PÚBLICA
#
 Observaciones
Tubería de 4" Sch XXS
Tasa de corrosión medida en SAL 9
La linea entró en operación el año 2013
Es el valor del espesor estimado que tiene el tramo enterrado actualmente

𝑀𝐴𝑊𝑃=(2.𝑡_𝑐𝑜𝑟𝑟.
𝑆.𝐸)/(𝐷−2.𝑌.𝑡)

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Cálculo de vida residual y MAWP de acuerdo a la API 510
Material
S (Esfuerzo máximo admisible según ASME Sec. II, Part D)
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor nominal:
Espesor medido el año 2024:
Año de fabricación:
Espesor mínimo cálculado:
Pérdida de espesor:
Tasa de corrosión estimada:
Vida util residual:
Frecuencia de inspección:
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC) siguiente inspección

Fórmula para el cálculo de espesor mínimo requerido para la envolvente cilindrica según ASME VII, Apédice 1-1 Ed. 2023

𝑡=(𝑃.𝑅𝑜)/(𝑆𝐸+0.4𝑃)

Fórmula para el cálculo de Presión máxima admisible para la envolvente cilindrica según ASME VII, Apédice 1-1 Ed. 2023

𝑃=(𝑡.𝑆.𝐸)/(𝑅𝑜−0.4𝑡)

PÚBLICA
#
 Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒
Corrosio rate (LT)=(𝑑

(𝑎ñ𝑜𝑠) )

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
 SA-516-70
20000 Psi
385 Psi 27.1 Kg/cm2
130 °F 54.4 °C
28.7007874015748 Pulgadas 729.0 mm
1
0.32 Pulgadas 8.2 mm
0.28 Pulgadas 7.2 mm 12%
1997
0.27 Pulgadas 7.0 mm
0.04 Pulgadas 1.0 mm
0.001 Pulgadas/año 0.037 mm/año
6 años
5 años
0.01 Pulgadas 0.2 mm
0.27 Pulgadas 6.8 mm 17%
378 Psi 26.6 Kg/cm2

E VII, Apédice 1-1 Ed. 2023

E VII, Apédice 1-1 Ed. 2023

PÚBLICA
#
 3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor mínimo, vida residual y MAWP de acuerdo a la API 510 para cana
Material
S (Esfuerzo máximo admisible según ASME Sec. II, Part D)
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor nominal:
Espesor medido el año 2024:
Año de fabricación:
Espesor mínimo de retiro:
Pérdida de espesor:
Tasa de corrosión estimada:
Vida util residual:
Frecuencia de inspección:
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC) siguiente inspección

Fórmula para el cálculo de espesor mínimo requerido para la cabezal elíptico según ASME VIII, UG-32 2023

𝑡=(𝑃.𝑅)/(𝐶𝑜𝑠().(𝑆𝐸−0.6𝑃))

Fórmula para el cálculo de Presión máxima admisible para cabezales elípticos según ASME VIII, UG-32 Ed. 2023

𝑃=(𝑡.𝑆.𝐸.cos⁡〖 (𝛼) 〗 )/(𝑅−0.6𝑡𝑐𝑜𝑠(𝛼))

PÚBLICA
#
 𝑃=(𝑡.𝑆.𝐸.cos⁡〖 (𝛼) 〗 )/(𝑅−0.6𝑡𝑐𝑜𝑠(𝛼))

Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)

Corrosio rate (LT)=(𝑑

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
 API 510 para canal cónico
SA-516-70
20000 Psi 1406 Kgr/cm2

150 Psi 11 Kgr/cm2

550 °F 288 °C

60 Pulgadas 1524 mm
0.85
0.50 Pulgadas 13 mm -14%
0.44 Pulgadas 11 mm
2001
0.29 Pulgadas 7 mm
0.06 Pulgadas 1 mm
0.002 Pulgadas/año 0 mm/año
66 años
10 años
0.02 Pulgadas 1 mm
0.40 Pulgadas 10 mm 9%
225 Psi 16 Kgr/cm2

UG-32 2023

UG-32 Ed. 2023

PÚBLICA
#
 3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor mínimo, vida residual y MAWP de acuerdo a la API 510 para cabe
Material
S (Esfuerzo máximo admisible según ASME Sec. II, Part D)
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor nominal:
Espesor medido el año 2024:
Año de fabricación:
Espesor mínimo cálculado:
Pérdida de espesor:
Tasa de corrosión estimada:
Vida util residual:
Frecuencia de inspección:
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC) siguiente inspección

Fórmula para el cálculo de espesor mínimo requerido para la cabezal elíptico según ASME VIII, UG-32 2023

𝑡=(𝑃.𝐷)/(2𝑆𝐸+0.2𝑃)

Fórmula para el cálculo de Presión máxima admisible para cabezales elípticos según ASME VIII, UG-32 Ed. 2023

𝑃=(2.𝑡.𝑆.𝐸)/(𝐷−0.2𝑡)

PÚBLICA
#
 Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)

Corrosio rate (LT)=(𝑑

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
API 510 para cabezales elípticos
SA-516-70
20000 Psi 1406 Kgr/cm2

150 Psi 11 Kgr/cm2

550 °F 288 °C

60 Pulgadas 1524 mm
0.85
0.50 Pulgadas 13 mm -14%
0.44 Pulgadas 11 mm
2015
0.26 Pulgadas 7 mm
0.06 Pulgadas 1 mm
0.006 Pulgadas/año 0 mm/año
29 años
10 años
0.06 Pulgadas 2 mm
0.32 Pulgadas 8 mm 26%
183 Psi 13 Kgr/cm2

UG-32 2023

I, UG-32 Ed. 2023

PÚBLICA
#
 3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Cálculo de vida residual y MAWP de acuerdo a la API 510 y AS;E B31.3

Material

S (Esfuerzo máximo admisible según ASME Sec. II, Part D)

Presión de diseño:

Temperatura de diseño:

Diámetro externo de la tubería, D

Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %

Espesor nominal:

Espesor medido el año 2024:

Año de fabricación:

Espesor mínimo requerido por código:

Espesor mínimo requerido adoptado:

Pérdida de espesor 2024:

Tasa de corrosión estimada 2024:

Vida util residual 2024:

Frecuencia de inspección:

Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:

Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr

MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC) siguiente inspección

PÚBLICA
#
 Fórmula para el cálculo de espesor mínimo requerido para la envolvente cilindrica según ASME B31.3, Apédice 1-1 Ed. 202

𝑡=(𝑃.𝐷𝑜)/(2(𝑆𝐸+𝑌𝑃))

Fórmula para el cálculo de Presión máxima admisible para la envolvente cilindrica según ASME B31.3, Apédice 1-1 Ed. 20

𝑃=(2.𝑡.𝑆.𝐸)/(𝐷−2𝑌𝑡)

Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)

Corrosio rate (LT)=(𝑑

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
31.3

Valores en unidades inglesas Valores en unidades métricas

A-106B - - -

17100 Psi - -

1200 Psi 84.39 Kg/cm2

150 °F 65.56 °C

3.5 Pulgadas 88.90 mm

1 - - -

0.30 Pulgadas 7.62 mm 31%

0.19 Pulgadas 4.78 mm

2001 - - -

0.12 Pulgadas 3.03 mm

0.12 Pulgadas 3.05 mm

0.11 Pulgadas 2.84 mm

0.005 Pulgadas/año 0.12 mm/año

14 años - -

7 años - -

0.03 Pulgadas 0.86 mm

0.12 Pulgadas 3.05 mm 73%

1207 Psi 84.88 Kg/cm2

PÚBLICA
#
E B31.3, Apédice 1-1 Ed. 2023

E B31.3, Apédice 1-1 Ed. 2023

9 - 9m3/hr presion 45 kg 652.5

1200psi

3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
 Fórmula para el cálculo de espesor mínimo requerido para la envolvente cilindrica segú
𝑡=(𝑃.𝑅)/(2.𝑆𝐸−0.4𝑃)

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
nte cilindrica según ASME VII, PART UG 27 Ed. 2023

PÚBLICA
#
PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor futuro
Variable
Espesor nominal
Tasa de corrosión:
Años en operación:
Espesor actual estimado:

Cálculo del MAWP de acuerdo a la API 570

Material
Sy (Tension a la fluencia según ASME Sec. II, Part D)
Factor de diseño, no menor a 0,72 (según asme 31.4), F
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Tensión admisible del material:
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor inicio de operación
Espesor medido el año 2024:
Pérdida de material 2024:
años en operación
Tasa de corrosión estimada:
Años para la siguiente inspección planificada (año 2025):
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC)
Reparar?

regular al 4
cerrao 3 y 6
SAL 8, es somero
SAL 9

PÚBLICA
#
 Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)

Corrosio rate (LT)=(𝑑

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
 Valor Unidades Observaciones
0.44 Pulgadas Tubería de 4" Sch XXS
0.04 Pulgadas/año Tasa de corrosión medida en SAL 9
10 años La linea entró en operación el año 2013
0.05 Pulgadas Es el valor del espesor estimado que tiene el tramo enterrado actualm

API 5L X65
65000 Psi
0.72
2000 Psi

𝑡=(𝑃
150 °F ASME 31.4403.2 Criteria

4.5 Pulgadas

(2.𝐹.
46800 Psi
1
0.44
0.35 Pulgadas 8.9 mm 19%
19%
12.00
0.01 Pulgadas/año 0.2 mm/año
3.0 año
0.02 Pulgadas 0.5 mm F

0.31 Pulgadas 7.9 mm 29% 0.72

6812 Psi Se adopta el mínimo estru

𝑃=(𝑡∗2.𝐹.𝐸.𝑆
No

9 - 9m3/hr presion 45 kg 652.5

1200psi

PÚBLICA
#
 3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
e el tramo enterrado actualmente

𝑡=(𝑃.𝐷)/
ASME 31.4403.2 Criteria for Pipe Wall Thickness and Allowances

(2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)

E Sy P ( Psi) S, Psi D, Inch t, Inch t, mm

1 65000 2000 46800 4.5 0.0962 2.4423

Se adopta el mínimo estructural según API 574: tmin= 1,8 mm

𝑃=(𝑡∗2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)/𝐷

PÚBLICA
#
 Cálculo de espesor futuro
Variable
Espesor nominal
Tasa de corrosión:
Años en operación:
Espesor actual estimado:

Cálculo del MAWP de acuerdo a la API 570

Material
Sy (Tension a la fluencia según ASME Sec. II, Part D)
Factor de diseño, no menor a 0,72 (según asme 31.4), F
Presión de diseño:
Temperatura de diseño:
Diámetro externo de la tubería, D
Tensión admisible del material:
Eficiencia de la soldadura longitudinal, E %
Espesor inicio de operación
Pérdida de material 2024:
Espesor medido el año 2024:
Pérdida de material +10%
Espesor medido 2024 +10%
años en operación
Tasa de corrosión estimada:
Años para la siguiente inspección planificada (año 2025):
Pérdida por corrosión estimada para la fecha de la próxima inspección:
Espesor estimado menos el doble de la pérdida por corrosión estimada, tcorr
MAWP En unidades habituales de EE. UU. (USC)
Reparar?

regular al 4
cerrao 3 y 6

PÚBLICA
#
 SAL 8, es somero
SAL 9

Cálculo de tasa de corrosión a largo plazo

Corrosio rate (LT)=(𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 −

𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑎ñ𝑜𝑠)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
− 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )

Espesor inicial (Tinicial)

Tiempo (años) entre e𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡_𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

Espesor actual (Tactual)

Corrosion rate (LT)

Calculo de tasa de corrosion a largo plazo en el caso de picaduras Externas

d

(𝑚𝑚))/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)

Corrosio rate (LT)=(𝑑

Espesor nominal
Espesor requerido
Profundidad de picadura (d)
Tiempo de daño de revestimiento
Tasa de corrosion a corto plazo
Espesor actual
Vida remanente

𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑎ñ𝑜𝑠)=(𝑡_𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙−𝑡_𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜)/(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛)

PÚBLICA
#
 Valor Unidades Observaciones
0.44 Pulgadas Tubería de 4" Sch XXS
0.04 Pulgadas/año Tasa de corrosión medida en SAL 9
10 años La linea entró en operación el año 2013
0.05 Pulgadas Es el valor del espesor estimado que tiene el tramo enterrado actualm

API 5L X65
65000 Psi
0.72
2000 Psi

𝑡=(𝑃
150 °F ASME 31.4403.2 Criteria

4.5 Pulgadas

(2.𝐹.
46800 Psi
1
0.44
46%
0.237 Pulgadas 6.0 mm 46%
56%
0.193
12.00
0.0168 Pulgadas/año 0.4 mm/año
3.0 año
0.05 Pulgadas 1.3 mm F

0.09 Pulgadas 2.3 mm 79% 0.72

1945 Psi Se adopta el mínimo estru

𝑃=(𝑡∗2.𝐹.𝐸.𝑆
si

PÚBLICA
#
 9 - 9m3/hr presion 45 kg 652.5
1200psi

3.91 mm
3.43 mm
31 años
0.015 mm/año

3.91 mm
1.8 mm
1.9 mm
6 años
0.32 mm/año
2.01 mm
0.7 años

PÚBLICA
#
e el tramo enterrado actualmente

𝑡=(𝑃.𝐷)/
ASME 31.4403.2 Criteria for Pipe Wall Thickness and Allowances

(2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)

E Sy P ( Psi) S, Psi D, Inch t, Inch t, mm

1 65000 2000 46800 4.5 0.0962 2.4423

Se adopta el mínimo estructural según API 574: tmin= 1,8 mm

𝑃=(𝑡∗2.𝐹.𝐸.𝑆𝑦)/𝐷

PÚBLICA
#
API 650, 11th edition, 5.6.4

tpd = 2.6 D(H-1) G + CA =

Sd