DYNO NOBEL LATIN AMERICA

Explosivos a Granel 4.1

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Emulsiones Bombeables
EN ESTE CAPITULO

Introducción Pag. 4.2

¿Qué es una emulsión? Pag. 4.2

Aplicaciones Pag. 4.4

Ingredientes Pag. 4.5

Proceso de Fabricación Pag. 4.7

Características físicas Pag. 4.9

Rendimiento Pag. 4.14

Control de calidad Pag. 4.23

Ventajas Pag. 4.27

Desventajas Pag. 4.27

Equipo de Carga Pag. 4.29

Clasificación y almacenamiento Pag. 4.33

4.2 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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INTRODUCCION

Este capítulo presenta a usted la información básica sobre emulsiones

explosivas bombeables, debido a sus características, estos explosivos
se están utilizando cada vez mas, en su uso por sí mismos y mezclados
con otros explosivos (ANFO). Una comprensión completa de las
emulsiones bombeables es muy importante para su selección y
aplicación.

¿QUÉ ES UNA EMULSIÓN?

Las Emulsiones son mezclas de dos líquidos inmiscibles, es decir

líquidos que en condiciones normales, no se mezclan (agua – aceite),
los que en el caso de una emulsión, se mantienen mezclados por un
emulsificante, estos líquidos en una emulsión se llaman Fases. Se
dispersa un líquido como gotas en el otro. Las gotas líquidas se llaman
la fase discontinua, estas gotas se dispersan en el otro líquido, llamado
fase continua. Los explosivos de emulsión comerciales tienen gotas de
nitrato de amonio disuelto en agua (oxidante) dispersadas en una fase
de combustible líquida. Se agregan los emulsificantes para ayudar a
mantener unidas y estables ambas fases.
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Explosivos a Granel 4.3
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Fase discontinua
(oxidante)
Fase continua
(aceite)

Figura 4.1 Sección transversal de una emulsión

La figura 4.1 ilustra una emulsión con las gotas de solución de oxidante
dispersada y suspendida en una fase de combustible continua. Para
condiciones de industria generales, esto se llama emulsión de “agua en
aceite”.

Hay dos clases básicas de emulsiones:

 Agua en aceite, w/o ( water in oil).
 Aceite en agua, o/w (oil in water).

La tabla más abajo lista algunas emulsiones comunes. Todas las

emulsiones de Dyno Nobel son del tipo “agua en aceite”. Éste es el
único tipo de emulsión que se discutirá en este curso.

Aceite en Agua Agua en aceite

Asfalto Margarina

Pintura Latex Mantequilla

Mayonesa Pasta de zapatos

Leche Emulsiones Dyno Nobel

Figura 4.1 Tipos de emulsiones comunes
4.4 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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APLICACIONES DE LA EMULSIÓN

Cuando aparece el Anfo en el mercado de los explosivos en reemplazo

de dinamitas para aplicaciones cielo abierto, los beneficios en
seguridad tanto en la fabricación como en la aplicación de explosivos
industriales, fueron significativas, pero debido a que el Anfo presenta
baja potencia en volumen y nula resistencia al contacto con el agua,
esto creó el espacio en el mercado para la aparición de explosivos
acuosos como Slurries o Hidrogeles, que poseen excelente resistencia
al agua y una alta potencia o fuerza en volumen, utilizándose
fundamentalmente como carga de fondo.
Esto explosivos acuosos tipos Slurries o Hidrogeles, están constituidos
por un oxidante, principalmente AN, un combustible disperso o
disuelto en un medio acuoso y un elemento de unión de las fases
combustible y oxidante, a través de un tipo especial de goma que
mantiene unidas las fases. Toda esta mezcla se sensibiliza con gas.
Estos explosivos debido al tipo de mezcla, son muy sensibles a la
presión hidrostática y en grandes perforaciones, alcanza fácilmente su
densidad crítica. Además en bajas temperaturas su diámetro crítico
disminuye fuertemente. Estos puntos adversos de los Slurries o
Hidrogeles , crean el espacio en el mercado para las emulsiones
explosivas .
Hoy las emulsiones y mezclas de Emulsión/ANFO se aplican
fundamentalmente en voladura a cielo abierto. Las mezclas
Emulsión/ANFO se mencionarán en el siguiente capítulo de este curso
como mezclas. Las Emulsiones reemplazaron los explosivos tipo
hidrogeles fundamentalmente por las siguientes razones:
 Menor costo/kg.
 Mayor resistencia a la presión hidrostática.
 Rendimiento cerca al de explosivos moleculares.
 Alta presión de detonación.
 Características de aplicación variables en el campo
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Explosivos a Granel 4.5
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INGREDIENTES DE UNA EMULSIÓN

Los ingredientes son divididos en tres grupos:

 Grupo Oxidante
 Grupo combustible
 Grupo sólido

Grupo Oxidante

Los miembros del grupo oxidante son las sales inorgánicas solubles en
agua como nitratos o percloratos. Tres sales del nitrato son
normalmente usadas en una formulación de emulsión bombeables: de
amonio, de calcio y de sodio. El nitrato del amonio es el más común.
Otros Oxidantes que no sean nitrato del amonio alteran la detonación
de la emulsión o las características físicas. El oxidante es normalmente
hecho de una solución de sal de nitrato disuelta en agua a temperatura
ambiente y posteriormente se calienta a temperaturas sobre el punto de
cristalización.

Grupo Combustible (Incluye Emulsificantes)

Son combustibles insolubles en agua. Estos combustibles incluyen

aceites minerales, ceras, o diesel y completa el grupo combustible el
emulsificante el cual debe ser soluble en aceite y se debe mezclar
fácilmente con los aceites usados dentro de una fase de combustible en
particular. El emulsificante desde la fase combustible une el sistema de
emulsión y representa la porción en peso más pequeña en la emulsión.
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Explosivos a Granel
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Grupo Sólidos

Los sólidos están constituidos por componentes que no se disuelven

fácilmente en la solución oxidante o en la fase de combustible.
Algunos ejemplos de sólidos asociado con una emulsión a granel son
los microbalones, aluminio, perlita, prills de AN, partículas de
carbones, estireno y aserrín. A veces ellos contribuyen al equilibrio
del oxígeno en la formulación. Cuando se agregan las partículas del
sólido a formulaciones de emulsión bombeables se puede controlar las
siguientes características: Sensibilidad, Densidad y en menor medida
la Energía del Explosivo. Se agregan los sólidos a una emulsión
después de que esta se ha formado. Esta agregación de sólidos, se hace
con un proceso de mezcla menos enérgico que el requerido para la
formación de la emulsión.
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Explosivos a Granel 4.7
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PROCESO DE FABRICACIÓN DE EMULSIÓN

Se disuelve el nitrato en agua a temperatura ambiente, luego se calienta

a temperaturas superiores a su punto de cristalización y se mantiene a
estas temperaturas hasta que la emulsión esta formada, paralelamente
se prepara la fase continua del combustible el cual se calienta a
temperaturas similares a la fase discontinua (oxidante) justo en el
momento antes de la mezcla de las fases, se agrega a la fase continua el
emulsificante que es el que mantiene unidas las dos fases, estos son
relativamente caros. La mezcla se realiza en un reactor a alta velocidad
y la emulsión se forma a temperaturas entre 70 y 100 º C.
La mezcla ocurre en el reactor a gran velocidad, lo que proporciona
bastante energía para formar una emulsión estable a una proporción de
fabricación deseada. Esta fabricación puede tener lugar en un sitio de la
planta de explosivos o en un camión especialmente construido para
esto propósitos. Camiones especiales mezclan el producto en el sitio de
la explosión, previa a la carga del barreno.
Las Emulsiones tienen características de rendimiento casi como los
explosivos moleculares. La naturaleza del proceso de fabricación
normalmente exige formar emulsiones entre 70ºC y 100ºC entonces
enfriar si es posible. Estas condiciones forman las gotas de la solución
e impide a la emulsión cristalizar. Las emulsiones pobremente
formuladas pueden cristalizar con el tiempo en un producto sólido. La
cristalización aumenta el diámetro crítico , disminuye la resistencia al
agua y afecta negativamente las características de detonación. Prevenir
la cristalización es esencial para el logro de una larga vida útil y un
buen rendimiento.
4.8 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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Figura 4.3 Foto microscópica de emulsiones

La figura 4.3 muestra dos emulsiones a una amplificación de 700x. El

ejemplo a la derecha es una emulsión tosca con las gotas relativamente
grandes. Este cuadro tiene las gotas aplanadas por una de tapa de vaso.
La fase de combustible rodea cada gota y se ve como una frontera o
película muy delgada. La emulsión en la izquierda es más refinada.
Tiene las gotas mucho más pequeñas. Los más pequeños son menos de
una micra (un millonésimo de un metro) de diámetro. Esta foto se sacó
en una superficie abierta no aplanada. El tamaño de la gota de una
emulsión es una función del grado de refinamiento de esta. El alto
refinamiento produce gotas más pequeñas.
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Explosivos a Granel 4.9
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CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LA EMULSIÓN

 Viscosidad
 Tamaño de gotas oxidantes
 Efectividad del Emulsificante
 Resistencia al Agua.

Viscosidad
Es la característica física que determina la fluidez de una emulsión.
Este característica incluye coherencia, espesor, claridad, y viscosidad.
La Viscosidad es una medida de la resistencia de un fluido a fluir. Esto
significa hay una fuerza interior a superar antes de que el flujo pueda
ocurrir. La Viscosidad está clasificada como el valor en el punto en
que el flujo comienza.

La Viscosidad se influencia por varios factores incluyendo condiciones

del proceso y composición de las fases. Los aumentos en la
viscosidad son debidos a:
 Aumento en la concentración de gotas oxidantes
 Tamaño y distribución cambiante del tamaño de las gotas de
oxidante

Estos cambios ocurren mientras el refinamiento se aumenta. Figura 4.7

muestra los cuadros microscópicos de emulsiones que corresponde a
diferir las cantidades del refinamiento

.
4.10 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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Figura 4.4 Ejemplos de diferentes grados de refinamiento de

una emulsión

En la figura 4.4 se pude apreciar que a mayor refinamiento de una

emulsión mayor es su viscosidad y más pequeñas las partículas. Los
ingredientes típicos de una emulsión incluyen nitrato del amonio,
nitrato de sodio, agua, combustible diesel, aceite mineral y un
emulsificante. Al usar el nitrato de calcio, para reemplazar algo del
nitrato del amonio, un poco más de combustible se exige para
mantener el equilibrio de oxígeno.

Estreches de las Gotas de Oxidante

La Viscosidad de la emulsión se relaciona directamente a la

composición de fase de combustible y el encierro de las gotas
oxidantes. Cuando el oxidante aumenta , puede comprimir las gotas del
oxidante dispersadas en formas hexagonales compactas (Vea Figura
4.5). La consistencia Física de la emulsión se relaciona principalmente
a las propiedades de fase combustible.
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Explosivos a Granel 4.11
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Figura 4.5 Secciones transversales de emulsiones

concentradas

Las Emulsiones son termodinámicamente inestables. Esto significa que

continuamente las premezclas o fases se tratan de separar, las fases en
forma natural buscan un nuevo equilibrio y siempre están intentando
separarse. Se agregan Emulsificantes para impedir esta separación y
hacer las emulsiones más estables.

Figura 4.6 Viscosidad de varios tipos combustibles

Hay amplia gama de combustibles insolubles en agua y su elección

puede hacerse sobre un rango de las viscosidades. Como lo muestra la
figura 4.6 y van desde tiesa, tipo masilla a composiciones fluidas. Una
consistencia más tiesa se prefiere para emulsiones empaquetadas. Las
caracteristicas físicas de la emulsións de agua-en-aceite les permiten
retener una consistencia relativamente uniforme sobre un rango de
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Explosivos a Granel
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temperatura amplio. Por ejemplo, entre -7ºC (20°F) y 32ºC (90°F) hay
variación de viscosidad pequeña entre los productos de emulsión.

Bajo condiciones controladas algunas de las emulsiones Dyno Nobel

han demostrado vidas de almacenamiento por sobre el año.

GRADOS DE REFINAMIENTO DE UNA EMULSION

BAJO

MEDIO ALTO

Figura 4.7 Grados de refinamiento de una emulsión al microscopio

Un requisito para escoger un combustible inmiscible de agua es que se

disuelva en la solución de combustible a la temperatura de la
emulsificación.

La separación de las fases de una emulsión normalmente es una

preocupación sobre la vida útil del producto. Las emulsiones Deben
tener una vida de almacenamiento de 3 semanas a 6 meses que
dependen de la aplicación, la fórmula, y condiciones de
almacenamiento, la estabilidad de la Emulsión es casi completamente
debida al crecimiento del cristal de las sales oxidantes de las gotas de
solución supersaturadas (Vea Figura 4.14).
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Explosivos a Granel 4.13
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Efectividad del emulsificante

Las moléculas del emulsificante se encuadran a la interface alrededor

de cada gota del oxidante. La figura 4.8 muestra como actúa el
emulsificante. Los Emulsificantes son substancias estables hechas de
un tipo de molécula que tiene dos extremos. Un extremo de la
molécula, la cola, tiene una afinidad por el aceite (oleofilico) mientras
que el otro extremo de la molécula, la cabeza, tiene afinidad por el
agua (hidrófilo). El Agua es la solución acuosa de oxidante. Las
moléculas de emulsificante se alinean en la orientación mostrada en la
figura 4.8. Esta naturaleza se define como dual produciendo la mezcla
en la superficie entre el agua ( oxidante) y fases de aceite que
mantienen los fluidos inmiscibles mezclados. La mantención de la
mezcla mantiene la emulsión estable.

Oxidante Combustible

Figura 4.8 Esquema del Emulsificante

4.14 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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Hay varios tamaños de gota. Cuando en una emulsión el rango de los

tamaños no es grande, y la dispersión de gota es buena. Las
emulsiones tienden a acercarse a su rendimiento óptimo.

Resistencia al agua

Las primeras aplicaciones de emulsión a granel fueron competitivas

respecto de explosivos tipo slurries a granel. Ambos enfocados en
aplicaciones de barreno de gran diámetro en voladura a cielo abierto.
Estas primeras aplicaciones fueron muy exitosas respecto a la
resistencia al agua. Las emulsiones a granel tienen gran resistencia al
agua debido a que la fase continua de aceite protege las gotas de
solución oxidante impidiendo que esta se descomponga al contacto con
el agua.

FACTORES DE RENDIMIENTO DE UNA EMULSIÓN

Algunas emulsiones explosivas actúan casi como explosivos

moleculares, debido a lo intimo de la mezcla entre oxidante y
combustible (distancia entre combustible y oxidante es a nivel de
micrones). Las velocidades de detonación de la Emulsión se acercan a
velocidades obtenidas por cálculos teóricos. Las Emulsiones muestran
tiempos relativamente cortos en alcanzar su máxima velocidad, lo que
es característico también de los explosivos moleculares.
El rendimiento cerca de un explosivo molecular es un resultado del
proceso de la emulsificación que mezcla el combustible y oxidante y
logra un tamaño de partícula muy pequeño.
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Explosivos a Granel 4.15
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A continuación están las caracteristicas que definen el rendimiento de

una emulsión. No están listadas en orden de importancia.

 Densidad critica/diámetro critico

 Control de densidad de la emulsión
 Líneas de cordón detonante en el barreno
 Presión de detonación
 Velocidad de detonación
 Caracteristicas de humo tóxicos
 Balance de oxigeno
 Dependencia de la temperatura

Densidad Crítica / Diámetro Critico

Usted aprendió sobre la densidad crítica en el Capítulo 2. Usted, el

operador, debe entender la densidad crítica como se relaciona con el
diámetro del barreno. En un agujero de cuatro pulgadas de diámetro la
densidad crítica es mucho más baja que en un barreno de 10 o 12
pulgadas. La densidad crítica es una preocupación con cualquier
explosivo a granel, pero es una preocupación mayor al usar un producto
sensibilizado con gas. Esto es debido a los efectos de la presión
hidrostática. La gradación natural ilustrada en Figura 4.11 se causa por
presión de la cabeza que comprime las burbujas de gas las cuales
salen de la mezcla aumentando la densidad del explosivo en forma
creciente desde el fondo hacia arriba en la columna explosiva.
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Explosivos a Granel
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Figura 4.9 Densidad crítica vs. Diámetro crítico (Emulsión Lite

con 30% ANFO)

La figura 4.9 no implica que la carga de un barreno de 2.5 pulgadas

(inches) con una densidad de 1.15 gr/cc sea una aplicación aceptable.
No cargue mezclas en barrenos tan pequeños (Vea hojas técnicas del
producto).

Control de densidad de una emulsión

La densidad del producto es un parámetro crítico en una formulación de

producto a granel. El fracaso del producto es un riesgo si la densidad es
demasiado alta. Si la densidad es demasiado baja, el producto podría
ser sensible a detonador . En este caso usted no podría transportar el
producto legalmente.

Usted puede controlar la densidad por uno de estos métodos:

 Agregando sólidos
 Por gaseado químico
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Explosivos a Granel 4.17
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Sólidos incluyen microesferas (vidrio o plástico), perlite ( material de

ceniza), el estireno, o prills poroso de AN. El segundo método es
gaseado químico este método también sensibiliza la emulsión y baja la
densidad, en un proceso que termina de ocurrir dentro del barreno.

Figura 4.10 Comparación de tamaño entre una gota de

emulsión y microbalon

Los agentes de control de densidad solidos agregados durante el

proceso de fabricación, tienen menos riesgo de un posible error del
operador ya que el gaseado químico requiere un equipo de carga
especializado y un conocimiento acabado de las densidades críticas. La
matriz de emulsión puede transportarse como Líquido Oxidante
( Nitrato del Amonio) 5.1 ONU 3139 II y pueden usarse emulsiones a
granel con control de densidad sólido o químico en las mezclas de
emulsión/ANFO.

Usar una reacción química para generar las burbujas de gas en una
matriz de agua gel o emulsión ha sido la práctica común en Dyno
Nobel., y su predecesor, IRECO, durante casi 40 años. Aunque la
tecnología ha estado durante mucho tiempo , ningún otro fabricante de
explosivos ha sido tan exitoso aprovechándolo como Dyno Nobel. Los
ingredientes usados y el proceso involucrado son secretos comerciales
y deben tratarse como tal.

Una emulsión Dyno, incluso con 30% o 40% de ANFO , tiene una
densidad a granel de aproximadamente 1.32 g/cc a 1.35 g/cc. La
reacción de gas puede reducir la densidad razonablemente a 1.05 g/cc,
y con alguna modificación considerablemente baja.
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Explosivos a Granel
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El proceso toma ventaja de la descomposición química al producir

burbujas de nitrógeno muy pequeñas, dispersadas a lo largo de la
matriz de la emulsión, la calidad del gaseado mantiene las burbujas
pequeñas e independientes unas de otras. Esto es cumplido
manteniendo un lento y controlado proceso de gasificación . Si la
reacción es demasiado rápida, las burbujas pueden unirse. Si esto pasa,
la matriz de la emulsión puede ser incapaz de apoyar el peso de la
columna. Esto podría permitir que las burbujas escaparan, aumentando
la densidad y haciendo más insensible la mezcla.

Figura 4.11 Gradiente de densidad de una emulsión gaseada

vs. Emulsión con microbalones

La figura 4.11 ilustra cómo los productos a granel gaseados producen

una gradación natural de las densidades desde el fondo de un barreno
hacia la parte superior. También ilustra un barreno cargado con un
producto con la misma densidad a lo largo de la columna , sensibilizado
con microbalones.

Los productos gaseados son más sensibles a la presión hidrostática.

Ellos producen una gradación de densidad natural en el barreno. El
resultado siempre es una densidad más alta en el fondo y densidad más
ligera en la parte superior .La consecuencia natural de esta gradación es
más energía en el fondo del barreno dónde más se necesita.
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Explosivos a Granel 4.19
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Presión de detonación de la emulsión

La presión de detonación y la fuerza o potencia de una emulsión

explosiva, dependen fundamentalmente de la velocidad de detonación
y en menor grado de la densidad del producto. Algunas presiones de
detonación de emulsión exceden 100 kilobars (Kbars) la presión de
detonación alta es útil para producir fragmentación en algunas
formaciones de rocas duras y bien consolidadas. Muchas operaciones
usan una carga de fondo de un producto de emulsión para asegurar
buena fragmentación. Directamente una emulsión a granel debido a
que produce menor presión de barreno , puede limitar o puede reducir
el lanzamiento de la roca volada.

Velocidad de detonación de la emulsión

La velocidad de detonación de la emulsión es más alta que la de sus

mezclas. La velocidad de la detonación depende de la formulación del
producto, diámetro del barreno y grado de confinamiento.
La velocidad de detonación alta produce alta presión de detonación.

Líneas descendentes de cordón detonante en barrenos con

emulsión

Las líneas descendentes de cordón detonante pueden desensibilizar la

emulsión sensibilizada con microesferas. El cordón detonante rompe
algunos de las micro esferas, además puede quemar o destruir alguna
emulsión que rodea el cordón, también la presión de onda de choque de
los barrenos cercanos puede desensibilizar la emulsión sensibilizada
con micro esferas temporalmente o permanentemente. Los productos
que utilizan microesferas de vidrio, son particularmente susceptibles a
este fenómeno
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Explosivos a Granel
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Características de humos tóxicos de la emulsión

Las emulsiones a granel generalmente tienen mejores características de

generación humos tóxicos que el Anfo, debido a que la mezcla presenta
un mejor control del balance de la mezcla.

Balance de oxigeno de una emulsión

El balance de oxígeno es muy importante a las formulaciones

explosivas ya que las emulsiones están formuladas con un balance de
oxígeno ligeramente negativo. Esto se hace para asegurar la generación
de menos humos nocivos durante la detonación. Las formulaciones
para la clasificación de humo de voladuras subterráneas requieren este
equilibrio. La emulsión de balance de oxígeno cero se usa
normalmente en la preparación de mezclas.

Emulsión con un volumen de fase de combustible superior a lo normal

puede hacerse para mezclar con prills AN. Ésta no es una práctica
ordinaria pero puede usarse con éxito sí las reglas restrictivas prohiben
el uso o almacenamiento de ANFO.

El combustible es muy concentrado. Así la proporción de volumen

oxidante : combustible es normalmente 90:10 . La figura 4.12
muestra esta relación. Imagine que todos los oxidantes se dispersarán
en el volumen más pequeño de combustible.
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Explosivos a Granel 4.21
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Figura 4.12
Relación de
volumen oxidante :
combustible
(90:10).
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Explosivos a Granel
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Dependencia de la temperatura de uso de una emulsión

Las temperaturas bajas afectan a las emulsiones a granel usadas en las

aplicaciones de pequeño diámetro (Vea Figura 4.13). Note el cambio
de las curvas a las posiciones de la línea punteadas. Las líneas
punteadas ilustran una disminución de temperatura en los productos.
Cuando la temperatura del producto disminuye, la velocidad de la
detonación también disminuye. Las temperaturas bajas aumentan el
diámetro crítico de ambos productos. El efecto es más pronunciado en
el caso de los explosivos tipo slurries o hidrogeles. Esto significa que
los requisitos de cebado aumentan a medida que la temperatura del
producto baja.
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Explosivos a Granel 4.23
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Figura 4.13 Efectos de la temperatura en la velocidad de detonación

de una emulsión

CONTROL DE CALIDAD DE UNA EMULSIÓN

La apariencia y otras características de una emulsión puede dar

indicaciones de la calidad del producto, por ejemplo un cambio fuerte
de viscosidad pueden indicar inestabilidad de la mezcla. A medida
que la viscosidad aumenta, también aumenta la presión del bombeo. La
presión de bombeo alta, puede dañar la densidad, destruyendo los
agentes sólidos, limita la capacidad de respuesta del explosivo y lleva
al producto a inestabilidad. La presión de la bomba también puede
afectar la resistencia al agua, y la habilidad de una emulsión gaseada de
sostener burbujas de gas. Las siguientes cinco caracteristicas físicas
deberían ser monitoreadas. Éstos factores de calidad no se listan en
orden de importancia.
4.24 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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 Formación de Costras
 Cristalización
 Opacidad
 Sinéresis
 Viscosidad

Generalmente usted debe hacer sólo observaciones antes de que
cualquier ingrediente seco se agregue.

El control de calidad empieza con su entender de estos factores. Usted

debe estar totalmente familiarizado con la apariencia, percepción, y
otras características físicas de los productos que se usan y que son
producidos en el sitio de voladura. Entonces si aparecen
anormalidades estas serán obvias para usted y podrá tomar acciones
correctivas.

Formación de costras

Es la formación de una corteza cristalizada en la superficie de una

emulsión y es una indicación de inestabilidad, se ve como zonas
manchadas en la superficie de la emulsión. Con algunas formulaciones
como aquéllas usadas en aplicaciones de tiempos de almacenamiento
carga y disparo, ambos cortos, una cierta cantidad de costras se tolera.
Sin embargo, las costras de en la superficie de emulsiones de larga vida
de almacenamiento o largos periodos dentro del barreno, no se deben
tolerar .La formación de costras se puede deber a problemas
contaminación química o problemas de procesamiento o fabricación.

Cristalización
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Explosivos a Granel 4.25
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La aparición de cristales esparcidos a lo largo de la matriz de la

emulsión indica una separación de las fases. Esta condición causa una
pérdida de resistencia al agua y un deterioro severo en las
características de la detonación. La cristalización que ocurre poco
después de la producción, a veces se acompaña por sinéresis, una
indicación obvia de inestabilidad.

Desgraciadamente el crecimiento de cristal durante un tiempo largo es

normal en emulsiones. La relación entre el crecimiento de cristal y la
estabilidad de largo plazo es dependiente de la formulación. El
crecimiento de cristal puede ser una preocupación al almacenar
emulsiones para bombear. Cristales pueden ser detectados por
observación directa o usando un microscopio como en la Figura 4.14

Figura 4.14 Crecimiento de cristales de AN en una emulsión

Opacidad

La opacidad se relaciona a la claridad o translucidez de la emulsión.

Las emulsiones estables frescas deben parecer translúcidas durante por
lo menos varios días después de la preparación. Si después de que la
emulsión se enfría se vuelve progresivamente y substancialmente más
opaca, la estabilidad a corto plazo es muy sospechosa. Una apariencia
4.26 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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opaca frecuentemente, aunque no siempre, precede el crecimiento de

cristal

Sinéresis

La sinéresis es definitivamente una separación indeseada de las fases de

la emulsión. La sinéresis indica inestabilidad que lleva a la eventual
cristalización. Las causas de la sinéresis van desde contaminación
química a condiciones de procesamiento inapropiados.

Viscosidad

La Viscosidad o espesor del producto, depende de parámetros de

fabricación y formulación. Un cambio en la presión de bombeo es una
indicación de un cambio de viscosidad. Usted también debería estar
familiarizado con la viscosidad típica de los productos que utiliza. La
emulsión demasiado delgada puede causar problemas como caída
brusca de la presión de barreno, pérdida del gas, estabilidad
disminuida, etc., la emulsión demasiado espesa puede crear presiones
de bombeando inaceptables y puede dañar algunos tipos de agentes de
control de densidad sólidos.
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Explosivos a Granel 4.27
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VENTAJAS DE LA EMULSIÓN

Las emulsiones explosivas, tienen varias ventajas importantes por

sobre otros explosivos. :

. Alta potencia en volumen

.100 % Acoplamiento

· Alta resistencia al agua

· Alta velocidad de detonación

· Alta presión de detonación

. La densidad puede ser adecuada a cada terreno.

DESVENTAJAS DE LA EMULSIÓN
4.28 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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Hay pocas limitaciones a la aplicación de una emulsión a granel. Esto

es debido a la versatilidad global de la línea de productos. Hay cuatro
limitaciones al uso de la emulsión

 Diámetro de perforación
 Precio de Producto
 Sensibilidad
 Lugar de voladura pequeño

Diámetro de perforación

Cada producto de emulsión a granel tiene restricciones de diámetro

mínimas. Las recomendaciones de diámetro mínimas también pueden
cambiar con la densidad y el monto de ANFO agregado. Consulte la
información técnica del producto que cubre esta información

Precio del producto

Otra consideración para el uso de productos de emulsión a granel tiene

que ver con su costo comparado con el del ANFO. Por consiguiente
muchos usuarios finales escogen utilizar ANFO en las aplicaciones con
poca de agua , por tener un menor precio por kilogramo de explosivo,
sin considerar el factor de energía, es decir Kcal/$.
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Explosivos a Granel 4.29
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Sensibilidad

La recomendación de booster mínimo para cada producto de emulsión

a granel se lista en la hoja de información técnica de los productos.

Voladura en Sitio Pequeño

La tercera limitación es debida al tamaño del trabajo. Algunos trabajos

de voladura son demasiado pequeños en condiciones del volumen de
operaciones, para justificar la inversión en equipos de carga de
emulsiones a granel . Algunos sitios son demasiado pequeños o
apretados para maniobrar equipos de carga de emulsiones a granel. Esto
puede cambiar en el futuro a medida que mejoren los diseños de
equipos

EQUIPO DE CARGA DE EMULSIÓN

La emulsión como explosivo se debe bombear al barreno. Dyno Nobel

usa los siguientes equipos de bombeo o descarga de emulsión a granel.

Camión Bombeador (Pump Truck)

El camión básico de carga de emulsión a granel es capaz de bombear

los siguientes productos fluidos:
 Emulsión a granel
 Mezclas que contienen 40% o menos de ANFO

Estos camiones sólo están equipados para bombear estos productos.

Ellos son principalmente usados en condiciones de carga donde se
necesitan productos altamente resistentes al agua. Ellos pueden
4.30 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
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bombear emulsiones sensibilizadas con microesferas o químicamente

gaseadas

Figura 4.15 Camión bombeador

Otros camiones, como el TTT o triple T y otros son descritos en el

Capítulo 5 sobre mezclas

Equipo para voladura subterránea

Además de los camiones a granel mencionados anteriormente, Dyno

Nobel ha sido un líder durante años en el diseño y uso de equipos a
granel subterráneos. Dos sistemas están ahora disponibles para carga
de emulsión:
 DynoMiner,APS Sistema a aire comprimido
 DynoMiner,SPV- Olla a presión

El sistema DynoMiner,APS es un desarrollo reciente. Esta unidad es un

sistema neumático de baja presión que usa la red de aire comprimido
de la mina para operar una bomba que succiona el producto desde un
contenedor no-presurizado al barreno a través de una manguera. Este
sistema patentado carga emulsiones sensibles a un explosivo de alto
poder detonante ,Booster.
 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel 4.31
...........................................................

El sistema DynoMiner,APS no usa una bomba. La Emulsión se mueve

por aire comprimido. La Emulsión fluye de contenedor a través de un
anillo de inyección hacia la manguera de descarga. Este sistema es
muy eficaz para cargar hacia abajo y horizontalmente, pero no puede
usarse para la carga de perforaciones hacia arriba

Figura 4.16 DynoMiner,APS

VENTAJAS: Comparado al uso de muchos productos empaquetados

o encartuchados, este sistema da economía, buen acoplamiento, y
menos generación de humos tóxicos. Comparado con ANFO, la
emulsión bombeada, tiene una fuerza o potencia en volumen superior y
permite la expansión de la plantilla o cuadrícula de perforación. Otro
beneficio por sobre el ANFO es que los niveles de nitrato en el agua de
descarga de la mina son significativamente menores.

Un beneficio del sistema DynoMiner,APS sobre los sistemas de

bomba hidráulicos es que ningún Sistema de Cierre de Seguridad
Automático se necesita. A medida que las agencias reguladoras asignen
sistemas del cierre a éstos equipos móviles, este aspecto del sistema
DynoMiner, APS será aún más ventajoso.
4.32 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel
...........................................................

DynoMiner,SPV

El DynoMiner, SPV es un sistema para cargar emulsión resistente al

agua y sensible a un booster en barrenos ascendentes. El contenedor de
presión tiene una descarga del multi - puerto que permite cargar
simultánea en 5 puntos diferentes. El SPV utiliza un contenedor de
presión certificado para asegurar el funcionamiento seguro
 DYNO NOBEL LATIN AMERICA
Explosivos a Granel 4.33
...........................................................

FIGURA 4.17 DynoMiner SPV

CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO

La clasificación de productos de emulsión a granel puede entrar en dos

grupos: explosivo o no-explosivo. La clasificación para no-explosivo
de productos de emulsión desensibilizados es: Líquido Oxidante
( Nitrato de Amonio) 5.1 ONU 3139 II. La clasificación para emulsión
explosiva, productos sensibilizados es: Agente de Voladura, Tipo E,
1.5D, UN0332 II

En la figura 4.18 muestra los carteles o placas que usted debe

desplegar en su camión al transportar estos productos en carreteras y en
los depósitos de almacenamiento.

Emulsión sin sensibilizar Emulsión sensibilizada

Figura 4.18 Placas de transporte para la emulsión