Universidad: José Vasconcelos
Nombren del alumno: José Enrique
Ramos Hernández
Nombre del profesor: Rodolfo Netro
Hernández
Grado y Grupo: 5to “ A “
Materia: PLANEACIÓN Y CONTROL DE
LAPRODUCCIÓN
Actividad: TAREA 2 investigación sobre
MRP I Y MRP II
¿Que es el método MRP I?
MRP I se traduce como Planificación de Necesidades de Material. Por lo tanto, se trata de un
sistema que permite observar la producción y el cálculo de materiales.
El MRP I se encuentra estrechamente relacionado con la adquisición de materiales para las
empresas, por lo que se define como una especie de automatización de la reposición del
inventario.
La MPR I controla el inventario de materias primas entrantes y los componentes suministrados de
un fabricante. El sistema MRP utiliza esta información, junto con las órdenes de fabricación y las
listas de materiales (BOMs), para calcular la cantidad y el momento de las compras de mercancías
entrantes adicionales. La planificación de requisitos de material se abrevia como MRP I o MRP 1
para distinguirla de la planificación de recursos de fabricación (MRP 2).
Como ya se ha señalado, el software MRP, o Planificador de las Necesidades de Material, es el
sistema de planificación y administración de materiales asociado a un software que programa la
producción y controla los inventarios. En definitiva, este sistema da órdenes de compra dentro de
la empresa, tras establecer y planificar las necesidades de materiales para un momento y
necesidad de producción dado.
Se trata de planificar lo que se quiere hacer en el futuro y que materiales están a disposición de la
empresa o, en su caso, cuales se van a necesitar para cumplir con el planning. Estos MRP trabajan
fundamentalmente teniendo en cuenta dos parámetros básicos: tiempo y capacidades. El software
es capaz de calcular qué cantidades de producto deben ser fabricadas, qué componentes se
necesitan y qué materias primas se han de comprar. Todo para conseguir satisfacer las demandas
del mercado. Los resultados obtenidos se pueden resumir en los siguientes puntos: Un plan de
producción, con el calendario de trabajo y los contenidos a fabricar bien ajustados.
“El concepto de MRP es simple: se trata de saber qué y cuanto se debe
aprovisionar/fabricar y en qué momento para cumplir con los compromisos
adquiridos.”
¿Qué es el método MRP II?
MRP II son las siglas de Manufacturing Resource Planning. Esto hace referencia a la planificación de
los recursos de manufactura. Este concepto es fundamental porque posibilita la integración de la
cadena de suministro del producto. Pero, además, ofrece un sistema para su planificación y
control.
Dicho de un modo más simple, se trata de un software informático que permite gestionar el orden
de trabajo y los materiales. En definitiva, es una herramienta que está orientada a estrategias
relacionadas con los recursos humanos de una compañía.
Por lo tanto, podemos definir un MRP II como un sistema estándar que se caracteriza por utilizar
técnicas y formas específicas en cada una de sus fases. El fin último es planificar y controlar de
manera eficiente los recursos que dispone una empresa.
La MRP II abarca todas las funcionalidades de MRP I, que se centra en el inventario de materias
primas y componentes suministrados de un fabricante. MRP I utiliza datos de inventario, de
órdenes de producción y de listas de materiales (BOM), para calcular la cantidad y el momento de
las compras de mercancías entrantes adicionales.
El MRP II tiene cinco niveles, cuatro de ellos son de planteamiento y el último es de control y
producción. Cada uno de estos niveles trata de responder a cuándo y cuánto se va a producir, con
qué recursos disponemos. Claro está, siempre teniendo como punto de partida la capacidad de la
empresa.
Además cuenta con una serie de características que enumeraremos a continuación:
Planificación y control de capacidad. Desde necesidades de materiales a cualquier
elemento o recurso (embalajes, horas en la máquina, etc.).
Niveles definidos de planificación. Es necesario establecer unos procedimientos que
garanticen el éxito del sistema.
Política de Plan Maestro estructurada y documentada (aspectos financieros incluidos). De
esta forma garantizaremos el éxito del sistema.
Se pueden realizar simulaciones respecto a previsiones futuras.
Control en bucle cerrado. Esto es que alimentamos el sistema MRP II con los datos que se
vayan dando a lo largo de la producción. Esto permitirá realizar los ajustes que vayan
siendo necesarios.
Diferencias entre MRP I y MRP II
MRP I (Material Requirements Planning): Planifica los materiales y gestiona los stocks integrados
en las actividades de producción y compras. Calcula cuándo hay que realizar los pedidos a los
proveedores, así como la cantidad de material necesario, de acuerdo a la producción programada.
Da respuesta a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar de
materiales
MRP II: Planifica y controla todos los recursos involucrados en la producción. No solo se ocupa de
los materiales y el stock de productos, sino también de las capacidades de la fábrica en aspectos
como la mano de obra o maquinaria. Responde a las preguntas: cuánto y cuándo se va a producir,
y cuáles son los recursos disponibles
Teniendo en cuenta ese pequeño resumen de ambos sistemas, se pueden extraer algunas
diferencias entre ellos: (Hacer un cuadro si es posible o algún gráfico)
MRP I
Planifica las necesidades de compra de materia prima.
Su principal elemento en el que se basa es el plan maestro de producción
Sólo abarca la producción.
Surge de la experiencia previa de la empresa
Es un sistema abierto
MRP II
Su planificación abarca todos los departamentos de la empresa, planificando los recursos
necesarios.
Se basa en el estudio de la demanda y del mercado.
Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad,
financiero,etc.
Necesita conocer el comportamiento de las empresas para poder planificar correctamente.
Se adapta de manera más eficaz a la demanda del mercado.
Mejora la productividad.
Acciones correctas a la primera vez.
Beneficios de los programas MRP
Aumento de la productividad en el área de producción
Agilidad en altos volúmenes de fabricación
Óptima gestión del inventario
Puntualidad en los envíos de mercancías a clientes
Brindar un mejor servicio al cliente
Mejor relación con los proveedores
Eliminación de las horas extra en el trabajo de producción
Reducción de los costos del inventario
Mantener un inventario óptimo y de calidad
Asegurarse de que las mercancías estén en el momento y lugar precisos
Mejorar las estrategias de fabricación y distribución de mercancías
¿Cómo surgió el MRP?
A mediados de los años 60, las industrias en los Estados Unidos atravesaron un período de enorme
crecimiento. Como resultado, muchas compañías que producían para satisfacer pequeños pedidos
se encontraron, en un abrir y cerrar de ojos, con un gran mercado potencial.
Sin embargo, el gran océano que separaba a los continentes causó un problema inusual para las
industrias en crecimiento: ¿Cómo podrán satisfacer toda esta demanda sin grandes inversiones? -
recordemos que, durante esos años, muchas compañías eran todavía pequeñas-.
Para sorpresas de muchos, la solución al problema fue repensar radicalmente el proceso de
producción. En base a ello, dos empresarios americanos, Josep Orlicky y Oliver Wrigh, crearon una
excelente solución.
Se trató de un MRP,(Material Requirements Planning), traducido al español como Planificación de
Requerimientos de Material, un sistema perfecto para automatizar la reposición de las existencias
y las compras. Como resultado, en un escenario donde lo primordial para las compañías
norteamericanas en crecimiento era el dinamismo, no tardó mucho en propagarse por todas las
industrias.
COCLUSIONES
El MRP puede integrarse con un ERP para que las
empresas gestionen varios tipos de fabricación, el flujo
de información de cada departamento y mejorar la
comunicación. Además, pueden conectarse con sistemas
para facilitar los pedidos, estimar rápidamente los costes
y presupuestos, dar seguimiento a las compras,
facturación, informes y planeación en general. Todo esto
se traduce en mayor productividad, pero también mayor
rentabilidad para la empresa.
El MRP II trata de determinar cómo será la producción. Esto es qué
productos se fabricarán en un período determinado de tiempo. De este
modo, podremos evitar los fallos actuales que tengamos en nuestro
plan de fabricación (escasez de materiales, demasiado stock, etc.) y Por
supuesto, también incluye funcionalidades que hacen tener una
estimación financiera. Esto hace que el departamento de ventas y el de
operaciones trabajen de forma más eficiente.
Bibliografía
Este trabajo fue elaborado por
José Enrique Ramos Hernández
Con ayuda de las siguientes paginas
1- método MRP I
[Link]
[Link]
método MRP II
2- [Link]
[Link]
