Protective MACROPOXY® 5500LT

& Marine NSF ®

EPOXI PARA AGUA POTABLE

Coatings Certificado para

Parte A
Parte B
Parte B
B58-X745
B58VX740
B58VX745
Series
Endurecedor
Endurecedor para
NSF/ANSI 61 pigmentos ópticamente activos
(Optically Active Pigments, OAP)

Revisado: 4 de marzo de 2020 4.86LT

Descripción del Producto Características del producto (continuación)

MACROPOXY 5500LT es un revestimiento para tanques de epoxi po-
liamidoamina con alto contenido de sólidos, desarrollado para tanques Cronograma de secado del ACABADO a 10,0 milésimas
de almacenamiento de agua potable. Las propiedades superiores de de pulgada húmeda (250 micrones):
pulverización y rendimiento hacen que Macropoxy 5500LT sea ideal para
aplicaciones de campo o taller. a 35°F/2°C a 55°F/13°C a 77°F/25°C a 95°F/35°C a 120°F/49°C
• Bajo olor 50 % de HR
• Excelentes propiedades de aplicación Al tacto: 4,5 horas 4,5 horas 2,5 horas 1 hora 1 hora
• Recomendado para agua potable
• Con capacidad de curación a bajas temperaturas Para manipular: 8 horas 8 horas 6,5 horas 3,5 horas 3 horas
Para aplicar otra capa:
Características del Producto mínimo*: 18 horas 18 horas 16 horas 8 horas 6 horas
Acabado: Semibrillo máximo: 60 días 60 días 60 días 28 días 28 días
Color: Imprimador rojo; acabados blanco, Servicio de
azul claro y crema inmersión: 7 días a 40°F (4,5°C)
Sólidos por volumen: 71 % ± 2 %, mezclado *Esterilizar y enjuagar conforme a AWWA C652.
Sólidos por peso: 77 % ± 2 %, mezclado Si se excede el tiempo máximo para aplicar otra capa, lije la superficie antes de
aplicar la otra capa.
COV (método 24 de la EPA): <100 g/l; 0,83 lb/gal, mixtos El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la
Proporción de mezcla: 1:1 por volumen película.
Tiempo 8 horas 8 horas 6 horas 4 horas 3 horas
Tasa de dispersión recomendada por capa de IMPRIMADOR: de vida útil:
B58RX745 Mínimo Máximo Vida útil en 36 meses, sin abrir
almacenamiento: Almacenar en interiores a una temperatura
Milésimas de pulgada húmeda (micrones) 3,0 (75) 10,0 (250) de entre 40 °F (4,5°C) y 100 °F (38°C).
Milésimas de pulgada seca (micrones) 2,0 (50) 8,0 (200) Punto de ignición: 67 °F (19°C), destello Seta, mezclado
~Cobertura en pies cuadrados Reductor/Limpieza: Reductor R7K111*
por galón (m2/l) 142 (3,5) 570 (14,0) *la máxima adición de solvente para el servicio NSF 61 es del 7 %
Cobertura teórica pies al cuadrado por galón
(m2/l) a 1 milésima de pulgada/25 micrones dft 1139 (28,0) Usos recomendados
NOTA: Es posible que la aplicación con brocha o rodillo requiera de varias
capas para lograr el máximo espesor de la película y un aspecto uniforme. • Para averiguar sobre el servicio de agua potable, consulte [Link]
• Plantas de tratamiento de agua
Cronograma de secado del IMPRIMADOR a 3,0 milésimas • Cumple con AWWA D102 para ICS n.º 1, 2, 5 y 6; y OCS n.º 5 y 6
• Cumple con AWWA D102
de pulgada húmeda (75 micrones): • Cumple con los requisitos de AWWA C210
B58RX745 a 35°F/2°C a 55°F/13°C a 77°F/25°C a 95°F/35°C a 120°F/49°C
Características del rendimiento
50 % de HR
Al tacto: 4,5 horas 4,5 horas 2,5 horas 1 hora 1 hora Sustrato*: Acero
Para manipular: 8 horas 8 horas 6,5 horas 3,5 horas 3 horas Preparación de la superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
Para aplicar otra capa: 1 capa Macropoxy 5500LT a 6.0 milésimas de pulgada (150 micrones) dft
mínimo*: 18 horas 18 horas 16 horas 8 horas 6 horas *a menos que se indique lo contrario a continuación
Nombre de la prueba Método de prueba Resultados
máximo: 60 días 60 días 60 días 28 días 28 días
Resistencia ASTM D4060, rueda CS17, Pérdida de 114 mg
Servicio a la abrasión 1000 ciclos, 1 kg de carga
de inmersión: 7 días a 40°F (4,5°C) Adherencia ASTM D4541 >2100 psi
*Esterilizar y enjuagar conforme a AWWA C652. Clasificación 10 según ASTM D714
Si se excede el tiempo máximo para aplicar otra capa, lije la superficie antes de aplicar la otra capa. Desgaste por ASTM D5894 en cuanto a la formación de ampollas
corrosión 12 000 horas Clasificación 10 según ASTM D610
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. en cuanto a la oxidación
Tiempo de 8 horas 8 horas 6 horas 4 horas 3 horas
Resistencia directa ASTM D2794 30 lb pulgada
vida útil: al impacto
Resistencia ASTM D2485 250°F/121°C
Tasa de dispersión recomendada por capa del ACABADO: al calor seco
ASTM D522, torcedura
Flexibilidad Aprueba
180°, mandril 3/4 pulgada
Mínimo Máximo Resistencia ASTM D4585, 6000 horas Sin formación de ampollas, grietas u
Milésimas de pulgada húmeda (micrones) 8,0 (200) 18,0 (450) a la humedad oxidación
Clasificación 10 según ASTM D714
Milésimas de pulgada seca (micrones) 6,0 (150) 14,0 (350) Inmersión 18 meses agua dulce en cuanto a la formación de ampollas
~Cobertura en pies cuadrados 81 (2,0) 190 (4,7) H20 y sal H20 y salada Clasificación 10 según ASTM D610
por galón (m2/l) en cuanto a la oxidación
Cobertura teórica pies al cuadrado por galón Dureza al lápiz ASTM D3363 3H
(m2/l) a 1 milésima de pulgada/25 micrones dft 1139 (28,0) Los recubrimientos epóxicos pueden oscurecerse o descolorarse después de la aplicación y el curado.
NOTA: Es posible que la aplicación con brocha o rodillo requiera de varias Los resultados anteriores son típicos y no deben ser interpretados como especificaciones.
capas para lograr el máximo espesor de la película y un aspecto uniforme.

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Revisado: 4 de marzo de 2020 Información sobre el producto 4.86LT

Sistemas recomendados Preparación de la superficie

Espesor de película seca/capas La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado. Elimine todo aceite,
polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y material extraño para asegurar una
Milésimas de pulgada (Micrones) adherencia adecuada.
Inmersión y en condiciones atmosféricas: Consulte el Comunicado de aplicación del producto para obtener información
detallada acerca de la preparación.
Tubería de hierro dúctil: Preparación mínima recomendada de la superficie:
Aplicado de taller: Hierro y acero:
1 a 2 capas Macropoxy 5500LT 6,0 a 14,0 (150 a 350) En condiciones
atmosféricas: SSPC-SP2/3
o Inmersión: SSPC-SP10/NACE 2, perfil de 2 a 4 milésimas de
Aplicado de campo: pulgada (50 a 100 micrones)
1 capa Macropoxy 5500LT 3,0 a 14,0 (75 a 350) Tubería de hierro dúctil:
o imprimador 5500LT En condiciones
1 capa Macropoxy 5500LT 6,0 a 14,0 (150 a 350) atmosféricas: NAPF 500-03-03 Limpieza con herramientas
eléctricas
Enterrado
Acero: e inmersión: NAPF 500-03-04 Limpieza con chorro abrasivo
2 a 3 capas Macropoxy 5500LT 6,0 a 14,0* (150 a 350) Accesorios de hierro
o dúctil fundido: NAPF 500-03-05 Limpieza con chorro abrasivo
1 capa Imprimador 2,0 a 6,0 (50 a 150) Concreto:
Macropoxy 5500LT En condiciones
1 a 3 capas Macropoxy 5500LT 6,0 a 14,0* (150 a 350) atmosféricas: SSCP-SP13/NACE 6 con un ICRI CSP 2-4
Inmersión: SSCP-SP13/NACE 6 con un ICRI CSP 2-4
Estándares para la preparación de la superficie
Concreto: Condiciones ISO 8501-1
2 a 3 capas Macropoxy 5500LT 6,0 a 14,0* (150 a 350) de la superficie BS7079:A1 SSPC NACE
o Metal en bruto Sa 3 SP 5 1
Metal casi en bruto Sa 2.5 SP 10 2
1 capa Imprimador 2,0 a 6,0 (50 a 150) Soplado comercial Sa 2 SP 6 3
Soplado con brocha Sa 1 SP 7 4
Macropoxy 5500LT Limpieza con herramienta manual Oxidado C St 2 SP 2 -
Con orificios y oxidado D St 2 SP 2 -
1 a 3 capas Macropoxy 5500LT 6,0 a 14,0* (150 a 350)
Limpieza con herramienta eléctrica Oxidado C St 3
Con orificios y oxidado D St 3
SP 3
SP 3
-
-
Tanques de agua potable, de acero:
Tintura
*AWWA D102: Sistema de recubrimiento interno n.° 1 No teñir.
AWWA mínimo 8,0 (200)
1 capa Macropoxy 5500LT 3,0 (75) Condiciones de aplicación
1 capa Macropoxy 5500LT 5,0 (125)
Temperatura:
Aire y superficie: 35 °F (2 °C) mínima, 120 °F (49 °C) máxima
*AWWA D102: Sistema de recubrimiento interno n.° 2 Material: 35 ºF (2 ºC) mínima, 100 ºF (38 ºC) máxima
AWWA mínimo 12,0 (300) Al menos 5 ºF (2,8 °C) por encima del punto
1 capa Macropoxy 5500LT 3,0 (75) de condensación.
1 capa Macropoxy 5500LT 4,0 (100) Humedad relativa: 85 % máximo
1 capa Macropoxy 5500LT 5,0 (125) Consulte el Comunicado de aplicación del producto para obtener
información detallada acerca de la aplicación.
Aceptable para usar con AWWA D102: Componente del sistema de recubrimiento
exterior n.º 5 y n.º 6 Información sobre pedidos
Otros acabados aceptables sobre el imprimador Macropoxy 5500LT: Empaque:
Dura-Plate UHS Parte A: contenedores de 1 galón (3,78 l) y 5 galones (18,9 l)
Sher-Plate PW Parte B: contenedores de 1 galón (3,78 l) y 5 galones (18,9 l)
Peso: 13,3 ± 0,2 lb/gal; 1,6 kg/l, mezclado, puede variar según el color
*Máximo de 28,0 milésimas de pulgada (700 micrones) para todo el sistema
Precauciones de seguridad
Consulte la hoja de datos de seguridad (Safety Data Sheet, SDS) antes de su uso.
Los sistemas que se indicaron anteriormente son representativos para
Los datos técnicos y las instrucciones que se publicaron están sujetos a cambios sin
el uso del producto, es posible que otros sistemas sean los apropiados. previo aviso. Comuníquese con su representante de Sherwin-Williams para obtener
instrucciones y datos técnicos adicionales.

Exención de responsabilidad Garantía

La información y las recomendaciones establecidas en esta hoja de datos del The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos no tienen defectos de fabricación,
producto se basan en pruebas realizadas por la empresa The Sherwin-Williams de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La
responsabilidad por productos con defectos comprobados, si los hubiere, se limita a la sustitución
Company o en nombre de esta. Dicha información y recomendaciones estableci- del producto defectuoso o un reembolso del precio de compra que se haya pagado por el producto
das en el presente documento están sujetas a modificaciones y corresponden defectuoso, según lo determine Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS NO OFRECE NINGUNA
al producto que se ofreció en el momento de la publicación. Consulte con su OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LOS ES-
representante de Sherwin-Williams para obtener la Información de datos del TATUTOS, POR EFECTO DE LA LEY NI DE NINGÚN OTRO MODO, INCLUIDAS LA GARANTÍA
producto y el Comunicado de aplicación más recientes. DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO.

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Revisado: 4 de marzo de 2020 Comunicado de aplicación 4.86LT

Preparación de la superficie Condiciones de aplicación

La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado. Elimine todo aceite, Temperatura:
polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y materiales extraños para asegurar una Aire y superficie: 35 °F (2 °C) mínima, 120 °F (49 °C) máxima
adherencia adecuada. Material: 35 ºF (2 ºC) mínima, 100 ºF (38 ºC) máxima
Acero al carbono, Servicio de inmersión: Al menos 5 ºF (2,8 °C) por encima del punto
Se debe limpiar la superficie con chorro abrasivo de acuerdo a SSPC-SP10/ de condensación.
NACE n.º 2 Limpieza a chorro de metal casi en bruto con un perfil de 2 a
4 milésimas de pulgada (50 a 100 micrones). El perfil de anclaje debe ser afilado Humedad relativa: 85 % máximo
sin evidencia de una superficie de martillado. La superficie terminada debe estar
libre de todo aceite, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, óxido,
recubrimiento, moho, productos de corrosión ni otras materias extrañas visibles Equipo de aplicación
y con un máximo de 5 % de teñido. Después del soplado, se debe eliminar de la
superficie, por medios aceptables, todo el polvo y los residuos sueltos. Recubrir
el acero el mismo día en que se lo prepara y antes de la formación de óxido. Lo siguiente es una guía. Los cambios en las presiones y los
Hierro y acero: tamaños de las boquillas pueden ser necesarios para las carac-
La preparación mínima de la superficie es la limpieza con herramienta manual de terísticas de pulverización adecuada. Siempre purgue el equipo
acuerdo con SSPC-SP2. Elimine todo aceite y grasa de la superficie limpiando
con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor rendimiento, utilice la de pulverización antes de usarlo con el reductor indicado. Cual-
limpieza comercial por chorro según SSPC-SP6/NACE 3, limpie con chorro de quier dilución debe cumplir con las reglamentaciones sobre COV
arena todas las superficies con un abrasivo angular y filoso para obtener un perfil vigentes y ser compatibles con las condiciones ambientales y de
de superficie óptimo (2 milésimas de pulgada/50 micrones). Use imprimador en
el acero desnudo dentro de las 8 horas siguientes o antes de que se produzca aplicación existentes.
la oxidación rápida.
Tubería de hierro dúctil, servicio atmosférico: Reductor/Limpieza ���������Reductor R7K111*
La preparación mínima de la superficie es la limpieza con herramienta eléctrica
de acuerdo con NAPF 500-03-03. Elimine todo aceite y grasa de la superficie
limpiando con solvente de acuerdo con NAPF 500-03-01. Pulverización sin aire
Presión ��������������������������2700 a 3000 psi
Tubería de hierro dúctil, enterrado y servicio de inmersión:
La preparación mínima de la superficie es la limpieza por chorro abrasivo según Manguera �����������������������diámetro interior de 3/8 de pulgada
NAPF 500-03-04. Las superficies externas de las tuberías de hierro dúctil, en con flexible 1/4 de pulgada
algunos casos, pueden dañarse por una limpieza excesiva con chorro abrasivo Boquilla ��������������������������519-525
más allá de este estándar. Elimine todo aceite y grasa de la superficie limpiando
con solvente de acuerdo con NAPF 500-03-01. Filtro �������������������������������Ningún
Accesorios de hierro dúctil: Dilución ��������������������������Según sea necesario hasta un 10 %
La preparación mínima de la superficie es la limpieza con chorro abrasivo de por volumen*
accesorios de hierro dúctil fundido según NAPF 500-03-05. Elimine todo aceite y
grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con NAPF 500-03-01.
Brocha
Concreto y mampostería: Brocha ���������������������������Nailon/poliéster o cerdas naturales
Para la preparación de la superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI n.º
310.2R, CSP 1-3. Las superficies deben estar bien limpias y secas. El concreto Dilución ��������������������������Según sea necesario hasta un 10 %
y la argamasa se deben curar al menos durante 28 días a 75 ºF (24 ºC). Elimine por volumen*
toda la argamasa suelta y el material extraño. La superficie debe estar libre
de lechada, polvo de concreto, suciedad, agentes desmoldantes, membranas
de curado de humedad, cemento suelto y endurecedores. Rellene los orificios Rodillo
defectuosos, los bolsillos de aire y otros huecos con Steel-Seam FT910. Cuando Cubierta tejida ����������������.tejida de 3/8 de pulgada con núcleo
corresponda, siga los métodos estándares que se indican a continuación: resistente a los disolventes
ASTM D4258 Práctica estándar para limpieza de concreto.
ASTM D4259 Práctica estándar para lijado de concreto. Dilución ��������������������������Según sea necesario hasta un 10 %
ASTM D4260 Práctica estándar para decapado de concreto. por volumen*
ASTM F1869 Método de prueba estándar para medir la tasa de emisión de
vapor de humedad del concreto.
SSPC-SP13/NACE 6 Preparación de la superficie de concreto. *la máxima adición de solvente para el servicio NSF 61 es del 7 %
ICRI n.º 310.2R Preparación de la superficie de concreto.
Concreto, Servicio de inmersión:
Para la preparación de la superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6, Sección Si anteriormente no se indicó un equipo de aplicación específico,
4.3.1 o 1.3.2 o ICRI n.° 310.2R, CSP 1-3.
puede sustituirse por un equipo equivalente.

Estándares para la preparación de la superficie

Condiciones ISO 8501-1
de la superficie BS7079:A1 SSPC NACE
Metal en bruto Sa 3 SP 5 1
Metal casi en bruto Sa 2.5 SP 10 2
Soplado comercial Sa 2 SP 6 3
Soplado con brocha Sa 1 SP 7 4
Limpieza con herramienta manual Oxidado
Con orificios y oxidado
C St 2
D St 2
SP 2
SP 2
-
-
Limpieza con herramienta eléctrica Oxidado
Con orificios y oxidado
C St 3
D St 3
SP 3
SP 3
-
-

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Coatings Certificado para

Parte A
Parte B
Parte B
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Revisado: 4 de marzo de 2020 Comunicado de aplicación 4.86LT

Procedimientos de aplicación Instrucciones de limpieza

Debe completarse la preparación de la superficie conforme se indique. Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con R7K111. Limpie las herramientas
Instrucciones de mezcla: mezcle los contenidos de cada componente completa- inmediatamente después de usarlas con R7K111. Siga las recomendaciones de
mente mediante agitación mecánica a baja velocidad. Asegúrese de que no quede seguridad del fabricante al utilizar cualquier solvente.
ningún pigmento en el fondo de la lata. Luego combine una parte por volumen de la
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla
con agitación mecánica. Si utiliza un solvente reductor, agréguelo únicamente
Consejos sobre el rendimiento
después de que los componentes se hayan mezclado completamente. Nota: Una vez que se supera el tiempo máximo de vida útil, el producto puede
Aplique la pintura con el espesor de película y a la tasa de dispersión recomendados, pulverizarse pero no retiene el corrimiento.
según lo que se indica a continuación: Cubra por capas todas las hendiduras, soldaduras y ángulos agudos para evitar
fallas tempranas en esas áreas.
Tasa de dispersión recomendada por capa de IMPRIMADOR:
Al usar la aplicación por pulverizador, para evitar la discontinuidad, áreas desnudas y
B58RX745 Mínimo Máximo poros use una superposición del 50 % con cada capa con la pistola. Si es necesario,
Milésimas de pulgada húmeda (micrones) 3,0 (75) 10,0 (250) rocíe en ángulo recto.
Milésimas de pulgada seca (micrones) 2,0 (50) 8,0 (200) Las tasas de dispersión se calculan sobre los sólidos por volumen y no incluyen un
~Cobertura en pies cuadrados por galón (m2/l) 142 (3,5) 570 (14,0) factor de pérdida de aplicación debido al perfil, aspereza o porosidad de la superficie,
Cobertura teórica pies al cuadrado por galón la habilidad y técnica del aplicador, el método de aplicación, diversas irregularidades
(m2/l) a 1 milésima de pulgada/25 micrones dft 1139 (28,0) de la superficie, pérdida del material durante el mezclado, los derrames, la dilución
NOTA: Es posible que la aplicación con brocha o rodillo requiera de varias excesiva, las condiciones climáticas y el acumulamiento de película excesivo.
capas para lograr un espesor de película máximo y un aspecto uniforme.
La dilución excesiva del material puede afectar el acumulamiento, la apariencia y la
Cronograma de secado del IMPRIMADOR adherencia de la película.
a 3,0 milésimas de pulgada húmeda (75 micrones): No mezcle materiales previamente catalizados con materiales nuevos.
B58RX745 a 35°F/2°C a 55°F/13°C a 77°F/25°C a 95°F/35°C a 120°F/49°C No aplique el material después del vencimiento de la fecha de vida útil recomendada.
50 % HR
Para evitar el bloqueo del equipo de pulverización, limpie el equipo con Reductor
Al tacto: 4,5 horas 4,5 horas 2,5 horas 1 hora 1 hora R7K111 antes de usarlo o antes de períodos de tiempo de inactividad prolongados.
Para manipular: 8 horas 8 horas 6,5 horas 3,5 horas 3 horas
No se recomienda el teñido para el servicio de inmersión.
Para aplicar otra capa:
mínimo*: 18 horas 18 horas 16 horas 8 horas 6 horas No utilice el acelerador epóxico Quick-Kick.
máximo: 60 días 60 días 60 días 28 días 28 días La ventilación insuficiente, mezcla incompleta, mala catalización y calentadores
Servicio de inmersión: 7 días a 40°F (4,5°C) externos pueden causar un amarilleamiento prematuro.
*Esterilizar y enjuagar conforme a AWWA C652. La acumulación excesiva de película, la ventilación insuficiente y las temperaturas
frías pueden provocar el atrapamiento del disolvente. Evite el atrapamiento siguiendo
Si se excede el tiempo máximo para aplicar otra capa, lije la superficie antes de aplicar la otra capa. los procedimientos de aplicación recomendados.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película.
Para Servicio de inmersión: Se deben realizar las inspecciones eléctricas “Holiday” de
Tiempo de vida útil: 8 horas 8 horas 6 horas 4 horas 3 horas acuerdo con NACE RP 0188 "Pruebas de discontinuidad (Holiday) para revestimientos
protectores" o la ASTM D 5162-91 "Práctica estándar para pruebas de discontinuidad
Tasa de dispersión recomendada por capa del ACABADO: (Holiday) de revestimientos protectores no conductores de sustratos metálicos".
Mínimo Máximo
Milésimas de pulgada húmeda (micrones) 8,0 (200) 18,0 (450)
Milésimas de pulgada seca (micrones) 6,0 (150) 14,0 (350) Consulte la hoja de información del producto para obtener información adicional sobre
las características y las propiedades del rendimiento.
~Cobertura en pies cuadrados por galón (m2/l) 81 (2,0) 190 (4,7)
Cobertura teórica pies al cuadrado por galón
(m2/l) a 1 milésima de pulgada/25 micrones dft 1139 (28,0) Precauciones de seguridad
NOTA: Es posible que la aplicación con brocha o rodillo requiera de varias Consulte la hoja de datos de seguridad (Safety Data Sheet, SDS) antes de su uso.
capas para lograr un espesor de película máximo y un aspecto uniforme.
Los datos técnicos y las instrucciones que se publicaron están sujetos a cambios sin previo aviso.
Comuníquese con su representante de Sherwin-Williams para obtener instrucciones y datos
Cronograma de secado del ACABADO a 10,0 milésimas técnicos adicionales.
de pulgada húmeda (250 micrones):
a 35°F/2°C a 55°F/13°C a 77°F/25°C a 95°F/35°C a 120°F/49°C Exención de Responsabilidad
50 % HR La información y las recomendaciones establecidas en esta hoja de datos del producto se basan
en pruebas realizadas por la empresa The Sherwin-Williams Company o a nombre de esta.
Al tacto: 4,5 horas 4,5 horas 2,5 horas 1 hora 1 hora Dicha información y recomendaciones establecidas en el presente documento están sujetas a
Para manipular: 8 horas 8 horas 6,5 horas 3,5 horas 3 horas modificaciones y corresponden al producto que se ofreció en el momento de la publicación. Consulte
con su representante de Sherwin-Williams para obtener la Información de datos del producto y el
Para aplicar otra capa: Comunicado de aplicación más recientes.
mínimo*: 18 horas 18 horas 16 horas 8 horas 6 horas
máximo: 60 días 60 días 60 días 28 días 28 días
Garantía
Servicio de inmersión: 7 días a 40°F (4,5°C) The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos no tienen defectos de fabricación,
de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La
*Esterilizar y enjuagar conforme a AWWA C652. responsabilidad por productos con defectos comprobados, si los hubiere, se limita a la sustitución
Si se excede el tiempo máximo para aplicar otra capa, lije la superficie antes de aplicar la otra capa. del producto defectuoso o un reembolso del precio de compra que se haya pagado por el producto
defectuoso, según lo determine Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS NO OFRECE NINGUNA
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LOS
ESTATUTOS, POR EFECTO DE LA LEY NI DE NINGÚN OTRO MODO, INCLUIDAS LA GARANTÍA
Tiempo de vida útil: 8 horas 8 horas 6 horas 4 horas 3 horas DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO.

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