Check List Monitoreo de Fases APQP.

Descripcion de la Parte:
Diseño de Producto / Proceso No. Parte Cliente:
Tranferencia de Producto / Proceso No. Parte:
Cambio de Ingenieria Cliente:
SOP:

Tiempo Depende Fecha

Fases APQP ITEM Descripción de Actividades Aplica / NA Responsable Arranque Prototipo Pre launch Produccion
(días) (ITEM) Inicio Cierre

1 Diseño 2D
2 Diseño 3D
3 Revisión de SOP´s de Cliente
FASE 0 4 Revisión de Lista de Características (previa)
Fase de Cotización 5 Analisis de Factibilidad (previa)
6 Estudio de Gran Visión
7 Cotización (previa)
8 Revision Fisica de Documentos de Fase 0 para Cierre

9 Integración del Programa (Timing)

10 Engineering Master (Estudio de Factibilidad)
11 Estudio Economico y Financiero
1a FASE 12 Especificaciones de Cliente (CTQ´s)
Planeación y 13 IMDS (International Material Data System)
Definicion del 14 Supplier PO
Programa 15 Dibujo "balloneado"
16 Equipo de Trabajo del Proyecto
17 Aceros, Resinas y/o Materiales Primarios ( PPAP de RAW MATERIAL)
18 Revision Fisica de Documentos de Fase 1 en para Cierre

19 Entrada y Salidas de Diseños de Dibujos

20 Timing Proveedor de Molde, Troquel y/o Herrajes
21 Especificaciones Técnicas
22 Plan de Dispositivos de Control
23 AMEF Diseño
24 BOM de Materiales
25 AMEF Proceso Pre-lanzamiento
26 Herramentales (Espec. Cotizaciones, Inf. Phase 2 en Tooling Room)
2a FASE
Características Especiales y/o criticas de Producto Proceso.
Planeacion Diseño
Es mandatorio investigar en:
del Producto
Dibujos del cliente en el último nivel de Revisión. (Icluyendo NOTAS de los
dibujos).
27
Método de Medición aprobado por los clientes.
Requerimientos de los clientes
Estándares de empaque aprobados por el cliente.
Pruebas solicitadas por el cliente.
28 Características de Apariencia
29 DVP&R (Plan e informe de verificación del diseño)
30 Revision Fisica de Documentos de Fase 2 en para Cierre

31 Estudio de Capacidades de Maquina

32 Lay Out
33 Diagrama de Flujo
34 Maquinaria / Instalaciones / Proceso de Inyección y/o Estampado
35 Diseño del Empaque del Producto
36 Proceso Ensamble (Maquinaría, Poka Yokes, Atornilladores)
37 Estudio de Tiempo y Movimientos (MTM´s)
38 Equipo de Proteccion Personal (EPP)
39 Evaluación de Aspectos e impactos (Analisis de Riesgos)
40 Concepto Logístico y Planeacion de Empaque
3a FASE 41 AMEF Proceso
Planeación Diseño 42 Plan de Control
del Proceso 43 Instrucciones de Trabajo (Instrucción de Inspeccion, HOI, etc.)
44 Hojas de Control de Proceso MSU
45 Calculo del tamaño de muestra
46 Moldeo Científico, Memorias de Cálculo, etc.
47 Estudios Iniciales
48 Cgk, R&R y AAR
49 Carpeta de Tooling
50 Cotizacion de equipamiento
51 Cotizacion de operación
52 Entrenamiento de equipamiento
53 Revision Fisica de Documentos de Fase 3 en para Cierre

54 Resultados de Pruebas Funcionales y Materiales (Baumuster)

55 MSA Validación Dispositivos de Control
56 Resultados Dimensionales
57 Estudios de Habilidad de Proceso CPK´s
58 Corrida Piloto Prelanzamiento
59 Material Data Sheet MDS
4a FASE 60 Evaluación de Apariencia
Validación del 61 Auditoria de Linea
Producto y 62 Corrida de Producción PPAP
Proceso 63 Type Approval (Validación y conformidad del producto)
64 Evaluación del Empaque aceptado por cliente
65 Aprobación de Partes de Producción / PPAP (PSW)
66 Plan de Validacion Anual (pruebas, frecuencia y cantidades)
67 Run & Rate / 2DP
68 CERTIFICACION de Facilitadoras-Auditor de Calidad
69 Revision Fisica de Documentos de Fase 4 en para Cierre

70 Envió de PSW a Revisión

71 Junta de revisión de evidencias
72 Determinar CTQ´s finales y Especificaciones Especiales
73 Selección y firma de MASTER PIECE
74 Firma de liberación de PSW
75 Junta de seguimiento de Timing Preliminar
76 Revisión de Cambios de Ingeniería y Desviaciones
77 Solicitud de autorización de cambios
78 Cotización final del Producto
79 Entrega final de Timing a Planeación (DVP & R con Resultados)
5a FASE 80 Actualización de Dibujos y Niveles de Revisión
Proceso y 81 Actualización de Diagramas de Flujo
Retroalimentación 82 Actulización de AMEF Proceso
83 Actualización de Plan de Control
84 Actualización de PEO´s, HOI, Ayudas visuales y Check List
85 Validación de EPP requerido con las actualizaciones
86 Actualización de Analisis de Riegos
87 Revisión física de documentos
88 Capacitación final del personal
89 Notificación de Liberación del Proyecto
90 Entrega formal del Proyecto a áreas operativas
91 Arranque de producción masiva
92 Seguimiento a mejoras del CPK

APROBACIONES

Gerente de Gerente de Gerente de

Ing. De Calidad Ing APQP Program Manager
Producción Calidad Operaciones

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