TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

INGENIERÍA ELECTROMECANICA

INVESTIGACION DOCUMENTAL UNIDAD 3 “IMPORTANCIA DE LOS

EQUIPOS ESTÁTICOS COMO RECIPIENTES, TUBERÍAS,

ACCESORIOS Y SOPORTES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.”

PRESENTA:

TORRES CASIMIRO JORGE DAVID “21230264”

Docente: ING. Daniel Ramirez Nava

MINATITLÁN, VER 23 DE MAYO DEL 2025.

Contenido
Sistema de tuberías......................................................................................................3

1
 Partes del sistema (tubos, bridas, empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros,

juntas de expansión)................................................................................................................3

Tubo de fundición de hierro........................................................................................4

Tubos comunes y especiales, de materiales no ferrosos.............................................6

Bridas y accesorios con bridas para tuberías de hierro dulce y acero.........................7

Bridas y accesorios con bridas para tuberías de acero..............................................14

Diseño mecánico necesario para el sistema..............................................................24

Designación de las cedulas........................................................................................24

Propiedades físicas y químicas de los tubos comunes y especiales..........................28

2
 Sistema de tuberías

Las tuberías como sistemas de fluidos se encargan de transportar fluidos sean vapor,

gas o líquidos mediante redes de tubos previamente seleccionados para realizar dicho

proceso.

En cualquier sistema es importante la caracterización del diseño ya que de este

dependerá el funcionamiento, el mantenimiento requerido, así como la vida útil del sistema

incluyendo sus componentes, accesorios, aparatos de medición. Por tanto, las

especificaciones del diseño influirán en el funcionamiento del sistema como en el fluido de

trabajo.

Partes del sistema (tubos, bridas, empaquetaduras,

válvulas, accesorios, filtros, juntas de expansión)

El término tubo incluye componentes designados como “caño” o “tuberías” en la

especificación del material, cuando su propósito sea el servicio de presión.

La norma americana distingue entre dos tipos de tubos: comunes y especiales. El

primero es utilizado para transportar fluidos en las conducciones con sus respectivas

conexiones. El segundo tipo es el empleado en tipo industrial en intercambiadores de calos

y calderas, así como en maquinarias y aeroplanos.

Las técnicas de fabricación de estos tubos son: soldadura por fusión eléctrica,

soldadura por resistencia eléctrica, soldadura eléctrica de arco sumergido, sin soldadura o

costura por perforado y cilindrado, por martillado o forja, torneado y barrenado y por

forjado del hueco.

3
 Hay tuberías principalmente de dos tipos de materiales estos son los materiales

ferrosos y los no ferrosos. En los materiales ferrosos encontramos a las de fundición y las

de acero mientras que las de materiales no ferrosos son las de latón, aluminio, cobre y

plomo.

Tubo de fundición de hierro

El tubo de fundición de hierro es un componente tradicionalmente utilizado en

infraestructura civil, especialmente en redes de distribución de agua potable, sistemas de

alcantarillado sanitario, drenaje pluvial y redes contra incendios. Está fabricado a partir de

hierro fundido, una aleación metálica compuesta principalmente de hierro con un contenido

de carbono superior al 2%, lo que le otorga una gran dureza y resistencia a la compresión,

aunque lo hace algo frágil frente a esfuerzos de tracción o flexión, especialmente en el caso

de la fundición gris.

Existen dos tipos principales de tubos de fundición de hierro: los de fundición gris

y los de fundición dúctil. La fundición gris fue ampliamente utilizada durante décadas

debido a su bajo costo y facilidad de fabricación, pero su estructura laminar de grafito le

confiere una mayor fragilidad, lo que limita su resistencia a impactos o cargas dinámicas.

Por otro lado, la fundición dúctil (también conocida como hierro nodular o hierro

esferoidal) incorpora pequeñas cantidades de magnesio o cerio durante el proceso de

fabricación, lo que cambia la forma del grafito de láminas a esferas. Esta modificación

mejora significativamente sus propiedades mecánicas, haciéndolo más resistente a

impactos, más maleable y con una mayor vida útil, por lo que es el tipo de fundición

preferido actualmente para aplicaciones estructurales y de presión.

4
 En cuanto a su fabricación, los tubos pueden producirse mediante el proceso de

colada centrífuga, donde el metal fundido se vierte en un molde que gira a alta velocidad,

lo que mejora la densidad y uniformidad del material, o mediante moldeo en arena,

utilizado especialmente para piezas de mayor tamaño o formas complejas.

Para proteger los tubos de fundición de hierro contra la corrosión, especialmente en

ambientes agresivos o en contacto con suelos húmedos o agua residual, se aplican

revestimientos internos y externos. Internamente, suelen revestirse con mortero de

cemento, resinas epóxicas u otros materiales anticorrosivos que también mejoran el flujo

hidráulico. Externamente, pueden cubrirse con capas de alquitrán, zinc o pintura

bituminosa. En ambientes particularmente corrosivos, se emplean además envolturas de

polietileno.

En términos de instalación, los tubos de fundición presentan ventajas como su alta

resistencia a la presión interna y a cargas externas (por ejemplo, tránsito vehicular), lo que

los hace aptos para ser enterrados a gran profundidad sin necesidad de soportes adicionales.

Sin embargo, su peso elevado en comparación con otros materiales modernos (como PVC,

polietileno o polipropileno) dificulta su manipulación y requiere el uso de maquinaria

pesada, lo que puede incrementar los costos de instalación y mantenimiento.

A pesar de que muchos sistemas antiguos aún utilizan tuberías de fundición gris,

hoy en día la fundición dúctil se ha convertido en el estándar en proyectos nuevos de

infraestructura hidráulica y sanitaria debido a su equilibrio entre resistencia mecánica,

durabilidad, y capacidad para soportar esfuerzos tanto internos como externos.

5
 Además, es importante considerar que estos tubos se conectan generalmente

mediante empaques de junta hermética de goma, lo que les permite cierta flexibilidad

axial y radial, importante para resistir movimientos del terreno o asentamientos

diferenciales, evitando fugas y rupturas.

Tubos comunes y especiales, de materiales no ferrosos

Los tubos comunes y especiales de materiales no ferrosos se utilizan ampliamente

en diversas aplicaciones industriales, residenciales y comerciales debido a sus propiedades

específicas que los diferencian de los tubos fabricados con metales ferrosos como el acero o

el hierro. Estos materiales no contienen cantidades significativas de hierro, lo que le

confiere resistencia a la corrosión, ligereza, buena conductividad térmica y eléctrica, y en

muchos casos, facilidad de conformado.

Entre los tubos comunes de materiales no ferrosos destacan los de cobre, aluminio y

plomo. El cobre es especialmente valorado en instalaciones de agua potable, sistemas de

calefacción y refrigeración, así como en redes de gas, debido a su excelente resistencia a la

corrosión interna y su buena conductividad térmica. También es muy utilizado en la

industria eléctrica para canalizaciones de cables. Los tubos de aluminio, por su parte, son

más ligeros que los de cobre y ofrecen buena resistencia a la corrosión, por lo que se

emplean en estructuras aeronáuticas, sistemas de ventilación y en aplicaciones

arquitectónicas. El plomo, aunque ha caído en desuso por razones de salud, fue usado en

sistemas de agua y desagüe en el pasado por su maleabilidad y resistencia a ciertos tipos de

agua corrosiva.

6
 En cuanto a los tubos especiales de materiales no ferrosos, se incluyen aquellos

hechos con aleaciones como latón, bronce, níquel y titanio. El latón, una aleación de cobre

y zinc, se usa en conexiones y accesorios por su facilidad de maquinado y resistencia

mecánica moderada. El bronce, aleación de cobre con estaño o fósforo, ofrece buena

resistencia al desgaste y a la corrosión, siendo ideal en aplicaciones marinas y de

maquinaria. Los tubos de níquel y sus aleaciones se utilizan en ambientes extremadamente

corrosivos o con temperaturas elevadas, como en plantas químicas o centrales térmicas. El

titanio, por su alta resistencia mecánica, bajo peso y excepcional resistencia a la corrosión,

es empleado en la industria aeroespacial, médica, química y en desalinizadoras.

Estos tubos no ferrosos pueden fabricarse mediante procesos como extrusión,

trefilado o laminado, dependiendo del tipo de material y la aplicación final. Su selección

está condicionada por factores como el entorno de trabajo, la compatibilidad química, la

temperatura, la presión de operación y las normativas técnicas específicas del sector en el

que se utilicen. Aunque suelen ser más costosos que sus equivalentes ferrosos, su uso está

justificado por las ventajas técnicas que ofrecen en durabilidad, eficiencia y resistencia a

condiciones ambientales adversas.

Bridas y accesorios con bridas para tuberías de hierro

dulce y acero

En la normativa americana para presiones de 25 lb el tamaño nominal del tubo

corresponderá al diámetro de entrada de los accesorios en todos los tamaños. Para 125 y

250 lb, el tamaño nominal del tubo será igual al diámetro de entrada de los accesorios para

tubos de diámetros interiores de 12” y menores. Cuando se tenga un tubo de 14” o mayores,

7
se da el diámetro exterior correspondiente del tubo por lo que los accesorios deberán ser de

un diámetro de entrada menor.

En lo referente a la presión con 25 lb los tamaños de 36” y menores pueden usarse

también para presiones hidráulicas de trabajo sin choque de 43 lb /¿2 manm. o para una

presión máxima de gas 25 lb /¿2 manométrica dentro de los limites normales de temperatura

del aire o cerca de ellos. En la norma de 125 lb, los tamaños de 12 pulg y menores pueden

ser usados también para presión hidráulica máxima de trabajo sin choque de 175 lb/pulg² (6

457 N/m²) manom, dentro de los limites ordinarios de temperaturas del aire o cerca de

ellos. En la norma de 250 lb, los tamaños de 12 pulg de diámetro y menores - pueden ser

usados para presiones hidráulicas máximas de trabajo sin choque de 400 lb/pulg² (14 758

N/m²) manom., dentro de los mismos.

175 lb/pulg² (6 457 N/m²) manom, dentro de los limites ordinarios de temperaturas

del aire o cerca de ellos. En la norma de 250 lb, los tamaños de 12 pulg de diámetro y

menores - pueden ser usados para presiones hidráulicas máximas de trabajo sin choque de

400 lb/pulg² (14 758 N/m²) manom., dentro de los mismos.

Refrentado. Todas las caras de las bridas y los accesorios con bridas, de fundición

de fierro para 25 y 125 lb, deben refrentarse bien planas, es decir, sin que formen salientes

ni resaltos en ellas. Todas las bridas y accesorios, con bridas, de fundición de hierro, para

250 lb deben llevar un realce en la cara de 1/16 pulg (0.16 cm) de altura, de los diámetros

dados en la tabla referente a plantillas para taladrar bridas, válvulas con bridas y accesorios

de fundición hierro ANSI B16.1-1. El realce de la cara está incluido en el espesor mínimo

indicado para la brida y en las cotas o dimensiones que se dan del centro a la caга.

8
9
 Figura 1. Plantillas para taladrar bridas, válvulas con bridas y accesorios de

fundición hierro ANSI B16.1-1

Se debe admitir un límite de inspección de ±1/32 pulg (0.08 cm) en todas las cotas

del centro a la superficie de contacto para los tamaños hasta de 10 pulg (25.4 cm) inclusive

y de 1/16 pulg en los tamaños mayores de 10 pulg. Se debe admitir un límite de inspección

de ±1/16 pulg en todas las cotas de superficie de contacto a superficie de contacto para los

tamaños de 10 pulg inclusive, y de ±1/8 pulg (0.32 cm) en los tamaños mayores de 10 pulg.

Dimensiones En la norma para 25 lb, los diámetros de las bridas y de las

circunferencias de distribución de los tornillos y el número son los mismos que para la

norma ANSI B16.1 con una reducción en el espesor de las bridas y en los diámetros para

los tornillos, manteniendo con ello una intercambiabilidad entre las dos normas.

Las cotas de centro a cara y de cara a cara de los accesorios normalizados para 25 lb

son las mismas que para la norma de 125.

Atornillado Las plantillas para taladrar son con número de agujeros múltiplo de

cuatro, de manera que los accesorios pueden ensamblarse enfrentándolos en cualquier

cuadrante. Los agujeros para los tornillos deben trazarse alternados a las líneas de centro.

Para tornillos menores de 13 /4 pulg (4.45 cm) los agujeros deben hacerse 1/x de pulg

mayores en diámetro que el tamaño nominal del tornillo. Los agujeros para tornillos de 13 /4

de pulg y mayores deben hacerse 1/4 pulg (0.64 cm) mayores que el diámetro nominal de

los tornillos. Los tornillos deben ser de acero con "cabezas cuadradas" normalizadas;

especificadas en el American Standard on Wrench Head Bolts and Nuts and Wrench

10
Openings de la National Screw Thread Commission. Para los tornillos de 13 /4 pulg (4.45

cm) de diámetro y mayo-res, se recomiendan espárragos con una tuerca en cada extremo.

Las tuercas hexagonales para tubería de tamaños de 1 a 48 pulg (2.54 a 122.0cm) en

la norma para 125 lb., y de 1 a 16 pulg (2.54 a 40.6 cm) en la norma para 250 lb pueden

apretarse convenientemente con llaves de cubo de diseño mínimo de las cabezas. Las

tuercas hexagonales para tuberías de tamaños de 48 a 96 pulg (244 cm) en la norma de 125

lb y de 18 a 48 pulg (45.7 a 122 cm) en la norma de 250 lb pueden apretarse

convenientemente con llaves de caja.

Refrentado del asiento. Para el servicio ordinario, los agujeros para tornillos de las

bridas de fundición de hierro para 25, 125 y 250 lb y los accesorios con bridas para las

mismas presiones, no deben refrentarse para el asiento de las tuercas. Cuando se requiera,

las bridas y los accesorios de los tamaños de 30 pulg (76.2 cm) y mayores pueden

refrentarse para el asiento de las tuercas en parte delantera a trasera, haciendo el

ensanchamiento del agujero hasta el espesor mínimo de la brida con una tolerancia positiva

de 1/8 pulg (0.32 cm).

Accesorios de reducción. Los codos de reducción y los de salida o derivación

laterales tienen las mismas cotas de centro a cara que los codos comunes o sin reducción

correspondientes al tamaño de la salida mayor.

Las tes, las tes con salida lateral, cruces y las “Y” laterales en tamaños de 16 pulg

(40.6 cm) y menores, con reducción en la ramificación tienen la misma dimensión de centro

a cara y de cara a cara que los accesorios comunes correspondientes al tamaño de la salida

11
mayor. Los tamaños de 18 pulg (45.7 cm) y mayores, con reducción en la ramificación se

fabrican en dos longitudes que dependen del tamaño de la ramificación

Las tes, las cruces y las "Y" laterales de reducción en la tubería general solamente

tienen las mismas dimensiones de centro a cara y de cara a cara que los accesorios comunes

correspondientes al tamaño de la salida mayor.

Los reductores y los reductores excéntricos para todos los tamaños tienen las

mismas dimensiones de cara a cara para la salida mayor.

Los codos especiales de doble ramificación, ya sean con reducción o sin ella, tienen

las mismas dimensiones de centro a cara que los codos comunes correspondientes al

tamaño de la salida mayor.

Los codos con derivación lateral y las tes con derivación lateral tienen todas sus

salidas normales a líneas de centros que se intersecarán.

Codos Los codos de ángulos especiales que varían desde 1 a 45 grados tiene la

misma dimensión de centro a cara dada para los codos de 45 grados, y los de más de 45,

hasta 90 grados tienen las mismas dimensiones de centro a cara dadas para los codos de 90

grados. La designación angular de un codo es su desviación de la corriente en línea recta y

es igual al ángulo que se forma entre las caras de salida.

Bridas gemelas (también conocidas como brida y contrabrida o de

acoplamiento con roscas. Las bridas gemelas con roscas de norma para 25 lb no deben ser

más delgadas que las de norma para 125 lb, en los tamaños de 24 pulg (61 cm) y menores.

Los demás tipos de bridas tienen los espesores da-dos en la tabla referente a plantillas para

taladrar bridas, válvulas con bridas y accesorios de fundición hierro ANSI B16.1-1.

12
 Laterales. Las "Y" laterales (ramificaciones en Y), tanto comunes como de

reducción en tamaños de 8 pulg y mayores deben ser reforzadas para compensar la

debilidad inherente al diseño de fundición.

De igual forma las normas ANSI cubren también las dimensiones de los codos base

y las tes base, y de las bases de anclaje para tes comunes y con reducción.

Las bridas y accesorios con bridas de fundición de hierro se fabrican para una

presión hidráulica máxima de trabajo sin choque 800 lb/pulg² (29516 N/m²) manométricas

a las temperaturas ordinarias del aire.

Montajes de juntas con bridas El grado óptimo de apriete se consigue cuando se

llega a un esfuerzo de 30 000 lb/pulg² (1 100 000 N/m²) uniformemente distribuido en cada

espárrago o tornillo de las bridas. Para un módulo de elasticidad de 30 000 000 lb/pulg²
9
(1.1 x 10 N / m ²) se produce dicho esfuerzo de 30 000 000 lb/pulg² cuando el alargamiento,

determinado con micrómetro o indicador de carátula es de 0.001 pulg/pulg de longitud del

espárrago medido de centro a centro de las tuercas. Puede obtenerse tracción uniforme en

los tornillos de las bridas empleando una llave de torsión; las superficies de apoyo de las

tuercas deben tener un buen acabado a máquina y las roscas tienen que lubricarse

apropiadamente para conseguir resultados de confianza con dicha llave. Se ha hallado que

en los momentos de torsión a aplicar para conseguir el esfuerzo de 30 000 lb/pulg² en los

espárragos son los siguientes:

Diámetro Hilos por Momento

de esparrago, pulgada torsional, lb-pie

pulg

13
 3/8 118 89

3/4 10 107

7/8 9 162

1 8 244

1 /8
1 8 322

1 /4
1 8 410

3 /8
1 8 510

1 /2
1 8 615

Para obtener el momento en kg-m multiplíquese por 0.149

Bridas y accesorios con bridas para tuberías de acero

Capacidades y pruebas de presión. Estas normas de bridas de acero se conocen

como "American 150, 300, 400, 600, 900, 1 500, y 2 500 lb Steel Flange Standards" (ANSI

B16.5), siendo la presión de designación la capacidad recomen-dada a las temperaturas

dadas en la tabla referente a capacidades de presión y temperatura sin choques para

bridas y accesorios bridados del acero al carbono. Esta tabla indica las capacidades

recomendadas para las diversas temperaturas junto con las presiones hidrostáticas de

prueba para una serie de condiciones. Para tablas semejantes para otras condiciones,

consúltese la ANSI B16.5.

14
 Figura 2. referente a capacidades de presión y temperatura sin choques para

bridas y accesorios bridados del acero al carbono.

Capacidad primaria de la presión de servicio.

Tamaños. El tamaño de los accesorios y de las bridas gemelas que figuran en las

tablas se identifica por el tamaño nominal correspondiente del tubo. Para la tubería de 14

pulg (35.6 cm) en adelante, se da el diámetro exterior correspondiente del tubo.

Materiales. Los accesorios con bridas y las bridas mismas deben ser de acero ya sea

fundido o forjado, del grado que se ajuste a las especificaciones de la ASTM recomendadas

bajo estas normas para las diversas capacidades de presión-temperatura para las que se han

especificado dichas normas. En la siguiente tabla se dan unas cuantas de estas

características seleccionadas de la norma ANSI B16.5.

15
 Figura 3. Características físicas de los aceros usados para bridas y accesorios.

El material de tornillería, incluyendo las tuercas y las arandelas, está basado en un

producto de alta calidad igual al da-do en las especificaciones de la ASTM para material de

acero aleado para tornillería para servicio a alta temperatura; y con condiciones físicas y

químicas de acuerdo con las tablas dadas bajo ANSI B16.5. Los tornillos de acero

comercial no deben usarse a presiones de vapor mayores de 250 lb/pulg² (9 224 N/ m²) y

temperaturas mayores de 450 º F (232 º C). Las tuercas deben ser de acero al carbono o de

acero aleado. Cuando se empleen arandelas bajo las tuercas deben ser de acero al carbono

forjado o laminado.

Figura 4. Unión para tubo de acero.

16
 Atornillado. Las plantillas para taladrar tienen un número de agujeros múltiplo de

cuatro, de manera que los accesorios puedan ensamblarse enfrentándolos por cualquier

cuadrante. Los agujeros para los tornillos deben trazarse alternados a las líneas de centros.

Los agujeros para los tornillos son taladrados con un diámetro 1/8 de pulgada (0.32 cm)

mayor que el nominal del tornillo. Se pueden usar tornillos con cabeza o espárragos

roscados en ambos extremos y deben ser dotados con tuercas semiacabadas punzonadas en

frio o troqueladas en frio, bajo normas ANSI, biseladas y achaflanadas.

Todos los tornillos y espárragos con diámetros de 1 pulgada o menores, y las tuercas

correspondientes, deben ser roscados con rosca americana (National) para tornillos, serie de

rosca gruesa, ajuste mediano, clase 3. Los tornillos y espárragos cuyos diámetros sean de 1

1/8 pulg (2.86 cm) y mayores tendrán roscas especiales de norma americana (National)

cuyo peso es 1/8 de pulgada (8 kilos por pulg). Se recomienda que en estas roscas

especiales se admita una tolerancia en el diámetro de paso de −0.006 pulg y una tolerancia

a el avance de ± 0.002 pulg.

Los espárragos con una tuerca en cada extremo se recomiendan para servicio a

temperatura elevada.

El esfuerzo admisible de trabajo considerando solamente la presión interna

admisible de trabajo en el sentido de las fibras, o sea, a lo largo de los tornillos para bridas

de casquetes de válvula, bridas de registro de limpieza, etc., no debe exceder de 9000

lb/pulg², suponiendo que la presión actúe sobre un área circunscrita por la periferia del

exterior de la superficie de contacto.

17
 Espesor metálico. Los espesores metálicos mínimos especificados en las tablas

están basados en un esfuerzo admisible a lo largo de las fibras de 7000 lb/pulg², usando la

formula modificada de Barlow del ASME Boiler Construction Code para secciones

cilíndricas y sumando 50 por ciento al espesor así determinado como compensación por la

forma de los accesorios. El espesor mínimo de los comerciales fundidos se considera de 1/4

pulg y, por tanto, las normas no indican espesores menores. El espesor mínimo de estas

normas representa el mínimo en cualquier parte de la pieza fundida acabada.

La fórmula modificada de Barlow es la siguiente: para los tubos que tengan

diámetros nominales de 1/4 a 5 pulg,

P+125=2 S (t−0.065)/D .

Para los tubos de diámetros no-minales mayores de 5 pulg,

P=2 S(t−0.1)/ D

en donde P es la presión de trabajo, en lb/pulg², t es el espesor de la pared del tubo

pulg, D es el diámetro exterior real del tubo, en pulg y S es igual a 7000 lb/pulg².

Juntas de anillo. Las dimensiones o cotas usadas para los refrentados de una junta

de anillo y ranura fueron desarrolladas por un comité del API. Las dimensiones y número

de los anillos correspondiente e incorporados a la norma ANSI son idénticos a los dados

por la norma No. 5-G del API. La cota de la profundidad de la ranura es sumada al espesor

básico de la brida lo cual hace necesario incluir por separado tablas de dimensiones para los

accesorios que tengan el refrentado para la junta de anillo.

18
 Dimensiones de los accesorios

Se debe admitir un límite de inspección de ± 1/32 pulg en todas las dimensiones de

centro a superficie de contacto para los tamaños hasta de 10 pulg inclusive, y ± 1/16 pulg

para los tamaños mayores de 10 pulg. Se debe permitir un límite de inspección en todas las

dimensiones de superficie a superficie de contacto de ± 1/16 pulg en los tamaños de hasta

10 pulg inclusive, y ± 1/8 pulg para tamaños mayores.

Cuando se necesiten codos de radios más largos que los especificados en las

normas, se recomienda el empleo de tubos doblados.

Laterales. Las laterales de 45 º de los tamaños mayores pueden necesitar un

refuerzo adicional para compensar la debilidad inherente a esta forma de pieza fundida.

Dimensiones de las válvulas. Las dimensiones de centro a superficie de contacto y

de superficie a superficie de contacto de las válvulas para las diferentes presiones deben

estar de acuerdo con los requerimientos de la norma ANSI B16.10 para válvulas ferrosas

con bridas.

Accesorios de reducción. Los accesorios de reducción deben tener las mismas

dimensiones del centro al borde de la brida que las de los accesorios de tamaños comunes

de salida mayor.

Accesorios con salida o ramal lateral. Todos los accesorios con ramal lateral

deben tener todas sus salidas sobre líneas centrales que se intersequen.

Bridas de cuello para soldar. Los materiales, refrentados de las caras, refrentados

para asientos de tuercas, etc., se conforman a las condiciones dadas para las demás bridas,

19
con la previsión adicional de que el contenido de carbono del acero no debe exceder de

0.35 por ciento.

Las plantillas para taladrar y las dimensiones de centro a superficie de contacto de

las bridas de acero ANSI para 150 Ib y sus accesorios con bridas, son los mismos que los

dados para accesorios de fundición de hierro con bridas para 125 lb ANSI.

Las plantillas para taladrar y las dimensiones de centro a superficie de contacto de

las bridas y accesorios con bridas de 300 lb son las mismas que las dadas para accesorios

con bridas de acero ANSI 600 lb para los tamaños de 1/2 a 11 /12pulg (FIGURA 5); y las

mismas que las anotadas para accesorios de fundición de hierro con bridas ANSI 250 lb

para los tamaños de 2 a 24 pulg.

Figura 5. Dimensiones de las bridas gemelas (ANSI B16.5)

Unión de tuberías mediante bridas

La forma usual de unir tuberías es por medio del atornillado de dos bridas fundidas

o forjadas que forman parte integral del tubo o accesorios, roscados a bridas sueltas sobre

20
los tubos con los extremos abocinados y bridas soldadas. Estas formas se ilustran sobre la

véase la tabla de la figura 6 y en la figura 5. Las bridas roscadas son satisfactorias para

tubería de vapor a presiones bajas o medias. La unión con bridas en tubos con extremos

abocinados es permitida en los mismos tamaños y capacidades de servicio que las juntas

con bridas formando parte integral. Es muy usada en los trabajos de alta calidad. Con la

junta de anillo se puede mantener una presión mayor con el mismo esfuerzo total en los

tornillos que la que se puede tener con el tipo de junta de empaquetadura plana. La junta

soldada elimina la posibilidad de fugas entre la brida y el tubo. Se emplea con éxito en las

tuberías sujetas a altas temperaturas y presiones y fuertes deformaciones por dilatación. La

brida de cuello o garganta para soldar se consigue para los diversos tamaños de tubería. Las

condiciones específicas que cubren la aplicación de todos los tipos de juntas de uso común

se detallan en el código para tuberías de presión (ANSI B31.1.0).

Figura 6. Juntas de bridas soldadas y junta de anillo a) Brida roscada, de acero

forjado, soldada por atrás y refrentada; b) brida de acero forjada, soldada por el frente y

21
por atrás y refrentada; c) brida de acero forjada con garganta, soldada a tope al tubo, d)

brida para extremo abocinado tipo niple, tope al tubo, e) junta de anillo.

Refrentado de las bridas Se emplean varios estilos de acabado en las caras de las

bridas, que tienen por objeto la retención de la empaquetadura usada para hacer una junta

hermética. Los que se usan generalmente son los siguientes (véase la tabla de la figura 6):

cara plana lisa, cara plana corrugada o ranurada, macho y hembra, lengüeta y ranura, y cara

realzada.

22
 Figura 7. Dimensiones de las caras para las bridas de acro para 150, 300, 400,

600, 900, 1500 y 2500 lb (Norma ANSI B16.5)

La cara plana lisa, tiene toda la cara de la brida perfecta-mente refrentada y puede

ser usada, ya sea con una empaqueta-dura que cubra toda su superficie o con una de anillo.

23
La cara plana con ranuras en Ves de superficie plana sobre la que se han tallado ranuras

concéntricas con una herramienta de punta redondeada o en forma de V. Este acabado es a

veces ventajoso cuando el servicio demanda una empaquetadura excepcionalmente gruesa

de un metal blando o de fibra tejida floja, porque la rugosidad de las caras de las bridas

tiende a impedir que sea expulsada la empaquetadura. El refrentado de macho y hembra

consiste en una depresión maquinada en una brida y un realce correspondiente en la otra,

que se extienden desde el interior del tubo hasta casi la parte interior de los agujeros para

los tornillos.

Diseño mecánico necesario para el sistema

En el manejo de fluidos el caudal deberá ser seleccionado cuidadosamente para que

no exista una caída de presión demasiado brusca en la tubería. Se deberá realizar cálculos

detallados de diámetro, longitud y grosor de las paredes de las tuberías.

Designación de las cedulas

La cedula de una tubería se selecciona mediante tablas y su selección dependerá de

la aplicación pues se tomará en cuenta el caudal requerido. El numero de cedula de se toma

en función del numero mas cercano en la tabla y se da por la ecuación:

P
No . de cedula=(1000)
SE

Donde P es la presion de operacion (manométrica) y SE es el Esfuerzo admisible

multiplicado por la eficiencia de la junta.

El espesor del tubo se considera para fines de inspección el espesor mínimo de la

pared del tubo a utilizar en las tuberías a diferentes presiones y con temperaturas que no

24
excedan la temperatura del material del cual se construye la tubería, en el apartado de la

ANSI B36.1 se pueden encontrar los materiales mas comunes, se determina por la

expresión:

P∙ D
t m= +A
2(SE+ Py)

Donde t m es el espesor mínimo admisible en la inspección de la pared del tubo, P es

la presión interna máxima de servicio (manométrica), SE es el esfuerzo máximo admisible

en el material debido a la presión interna y a la eficiencia de la junta a la temperatura de

diseño, y=¿coeficiente obtenido en la tabla valores de y de la norma ANSI B31.1,

A=margen que se añade para el roscado, resistencia mecánica y corrosión de acuerdo a los

valores de la tabla valores de A correspondiente a la ANSI B31.1.

Temperatura, º F (º C)

900(4 95 10 10 11 11

82) y menos 0 00 (538) 50 (566) 00 (593) 50 (621)

(5 y mas

10)

Ace 0.4 0. 0. 0. 0. 0.

ros 5 7 7 7 7

ferríticos

Ace 0.4 0. 0. 0. 0. 0.

ros 4 4 4 5 7

austenítico

25
s

Figura 8. Valores de y. (ANSI B31.1.0))

Tipo de tubo Valores de A, pulg

Fundición de hierro, fundido 0.14

centrífugamente

Fundición de hierro, fundido en foso 0.18

colado

Roscado de acero de hierro dulce o

no ferroso:

3/8 pulg o menos 0.5

½ pulg o mas Altura de la rosca

Ranurado de acero, de hierro dulce Profundidad de la ranura

no ferroso

Ordinario o especial de extremos

lisos de acero o de hierro dulce o forjado

1 pulg o menos 0.05

1 /4
1 pulg y mas 0.065

26
 Ordinario o especial de extremos 0.000

lisos, o sin rosca, no ferrosos

Figura 9. valores de A (ANSI b31.1.0)

El espesor de tubo de fundición en el caso de transporte de líquidos se toma

utilizando la clase de presión más elevada próxima a la máxima interna de servicio en

lb/pulg², se utiliza la siguiente tabla:

Figura 10. Pesos y espesores normales d tubería de fundición de hierro para

agua, con juntas de campana y espiga.

En caso de que el tubo de fundición sea empleado para suministrar vapor para

calcular el espesor se utiliza la formula para t m y se seleccionara la cedula según los valores

de SE de la tabla referente a valores de esfuerzo permisible para temperaturas hasta 650 º F

(343.4 º C) especificado en la norma ANSI B36.1.0.

27
 El tubo de extremos lisos, o sin roscas ni ranuras, incluye unión por coples de

compresión acampanados, por juntas traslapadas, y por soldadura, es decir, cualquier

procedimiento que no reduzca el espesor de la pared del tubo en la unión.

Figura 11. Valores de esfuerzo permisible para temperaturas hasta 650 º F (343.4

º C) (ANSI B36.1.0).

Propiedades físicas y químicas de los tubos comunes y

especiales

En sistemas de tuberías que trabajan a temperaturas mayores a 750 º F (400 º C)

pueden surgir diversos problemas debido a los efectos térmicos sobre los materiales. Uno

de los principales es la fluencia o creep, que provoca deformaciones permanentes bajo

cargas constantes, incluso por debajo del límite elástico del material. Además, las

28
variaciones cíclicas de temperatura pueden causar fatiga térmica, generando microgrietas

que con el tiempo derivan en fallas estructurales. La oxidación y la corrosión a alta

temperatura también son preocupaciones importantes, especialmente en aceros al carbono,

que pueden deteriorarse rápidamente si no se emplean materiales resistentes como

aleaciones especiales o aceros inoxidables. A medida que aumenta la temperatura,

disminuye la resistencia mecánica del material, lo que limita la presión máxima admisible

en el diseño del sistema. Asimismo, la dilatación térmica excesiva puede inducir tensiones

en soportes, anclajes y uniones si no se prevén mecanismos de compensación adecuados.

Las soldaduras y juntas también pueden fallar debido a tensiones diferenciales o

degradación estructural, y los recubrimientos o materiales aislantes pueden perder

efectividad o desprenderse, exponiendo al sistema a riesgos adicionales como la corrosión o

accidentes por contacto térmico.

Presiones de vapor mayores que 250 lb/pulg² (9 224 N/m²) hasta 2 500 lb/pulg²

(92 237 N/m²) con temperaturas no superiores a 1 100 °F (593 °C) Para presiones

superiores a 100 lb/pulg² (3 690 N/m²), la tubería puede ser de acero sin costura (A106),

(A312), (A335) ο (A376); o de acero soldado por fusión eléctrica (A155); de acero forjado

barrenado (A369); ο de acero soldado automáticamente (A312). Para presiones

comprendidas entre 250 y 600 lb/pulg² (9 224 y 22 137 N/m²), la tubería puede ser de acero

sin costura (A106) o (A53); de acero soldado por fusión eléctrica (A155); de acero soldado

por resistencia eléctrica (A135) o (A53). Para presión de 250 lb/pulg³ (9 224 N/m²) e

inferiores y para servicio hasta 750 °F (399 °C), se puede usar cualquiera de los siguientes:

de acero soldado por fusión eléctrica (A134) o (A139); de acero soldado por resistencia

eléctrica (A135) de acero soldado o sin soldadura (A53), o de hierro dulce (A72). El tubo

29
sin cos-tura grado A (A106) o (A53), o grado A soldado eléctrica-mente (A53), (A135), o

(A139) se usa para serpentines de espiras cerradas o para doblado en frio. La tubería

permisible para los servicios especificados puede usarse para temperaturas superiores a 750

°F (399 °C), a menos que lo prohíba alguna otra cosa, si se han usado los valores de SE

dados en la tabla de la figura 1 y 2 al calcular los espesores requeridos de pared.

30
31
 Figura 12. Valores de esfuerzo permisible para temperaturas de 650 a 1 200 º F

(343.4 a 649 º C.)

Las válvulas y los accesorios deben tener salidas con bridas o extremos soldables, y

las válvulas deben tener roscas externas sobre el vástago. Las válvulas deben ser de acero

fundido o forjado o de material no ferroso forjado o fundido. Las válvulas y accesorios

roscados de acero fundido o forjado pueden usarse hasta para 300 lb/pulg² y 500 °F para

tubería de 3 (2) 11 /2 pulg, y presiones de 250 a 400 (400 a 600) [600 a 2.500] lb/pulg². Los

accesorios roscados de hierro maleable (300 lb MSS SP-31) pueden ser usados para

presiones no mayores que 300 lb/pulg² y temperaturas de hasta 500 °F. Los tamaños

comerciales de las válvulas de 8 pulgadas y mayores deben tener la derivación (by-pass)

32
por lo menos de 4 de pulgada, tamaño comercial. Se pueden usar accesorios soldables del

mismo material y espesor que el tubo en que se empleen.

Presiones de vapor de 125 a 250 lb/pulg² (4612 в 9 224 N/m²), temperaturas no

superiores a 450 °F (232 °C). La tubería puede ser de acero soldado por fusión eléctrica

(A134) o (A139), de acero soldado por resistencia eléctrica (A135), de acero soldado o sin

soldadura (A53), o de hierro dulce (A72). Se pueden usar cobre y latón si la temperatura no

excede de 406 °F. También puede emplearse de hierro fundido. Para conformación en

espiras cerradas o para doblado en frio es conveniente el grado A de acero sin costura

(A53); o el grado A de acero soldado eléctricamente (A53), (A135), (A139). La tubería

admisible para este servicio puede ser usada con tempera-turas superiores a 450 °F (232

°C), si se emplea el valor adecuado de SE al calcular el espesor de pared del tubo. Las

válvulas menores de 3 pulgadas pueden tener rosca interior en el vástago. Las válvulas de

tope de 8 pulgadas y mayores deben llevar derivación (by-pass). Los cuerpos, cas-quetes o

bonetes y horquetas deben ser de fundición, hierro maleable, acero, bronce, latón o monel.

Los accesorios de

acero con bridas deben conformarse a la norma ANSI B16.5 para 300 lb; si son de

fundición, a la norma ANSI B16.2 para 250 lb; y para accesorios roscados a la ANSI B16.4.

Los accesorios de hierro maleable con rosca deben conformarse a la norma MSS SP-31

para 300 lb, excepto que se puede usar la norma ANSI B16.3 para presiones no mayores de

150 lb/pulg. Se pueden emplear accesorios soldados.

Presiones de vapor de 25 a 125 lb/pulg², y temperaturas hasta de 450 °F. La

tubería puede ser de acero dulce, fundición, cobre o latón; los cuerpos de las válvulas, de

hierro fundido, hierro maleable, acero o latón. Los accesorios deben ser de hierro fundido

33
American Standard de 125 lb o 150 lb con extremos embridados o roscados, o de hierro

maleable con extremos roscados.

Presiones de vapor de 25 lb/pulg², temperaturas hasta de 450 °F. La tubería

puede ser de acero, hierro dulce, acero remachado en espiral, latón, cobre o hierro fundido.

Los accesorios con bridas deben ajustarse a la norma ANSI B16.2 para 25 lb. Los

accesorios con roscas deben ser bajo norma ANSI B16.4 para 125 lb o ANSI B16.3 para

150 lb, para fundición de hierro, o hierro maleable respectivamente, o B16.15 para bronce.

Se pueden usar accesorios soldados.

Los serpentines de tubo se hacen con cualquiera de los tamaños comerciales de tubo

común o especial de hierro, acero, latón y cobre. En la tabla de la figura 11 se dan las

dimensiones límite de centro a centro a que pueden doblarse en espiral los tubos de los

tamaños de 4 a 2 pulgadas. El tubo de acero no puede doblarse a los limites absolutos del

de latón o cobre.

Figura 13. Dimensiones de centro a centro de serpentines de tubo

El tubo especial mecánico sin soldadura o costura. se consigue en diámetros

exteriores que varían de 4 a 104 pulgadas, en espesores de pared del calibre 20 hasta el de 2

34
pulgadas (0.091 a 5.08 cm), y en los pesos y dimensiones del tubo normal hasta 24

pulgadas (60.96 cm). Se puede obtener tubo ova lado, cuadrado, rectangular y de otras

formas especiales en diversos tamaños y espesores de pared. El tubo mecánico se consigue,

ya sea acabado en caliente o estirado en frio, pero se suministra principalmente en esta

última forma. Se adapta fácilmente a tratamientos variados de ensanchamiento,

acampanado, conicidad, recalcado, formación de bridas, doblado en espiras, soldado y

procesos semejantes. Típicos de sus innumerables aplicaciones son los tubos o formas

tubulares para aeroplanos, los tubos que envuelven los ejes para automóviles, los ejes de

transmisión, las envolturas de estos ejes, los tirantes, las columnas de dirección de los

automóviles, los vástagos y pasadores para émbolos, los anillos de engranajes, cajas y

conos para cojinetes de rodillos, cilindros para varios fines, piezas de máquinas, manguitos,

casquillos, separadores, instrumentos de cirugía y agujas hipodérmicas. La figura 12 da los

pesos y dimensiones de los tubos de acero redondos y sin costura de los tamaños que por su

uso común se han convertido en normales. La información detallada sobre tubos mecánicos

para aplicaciones particulares puede obtenerse de los fabricantes.

35
 Figura 14. Peso aproximado del tubo especial mecánico redondo sin costura, de

acero al carbono acabado en frio, lb por pie. (Carbono 0.25 % máx. Tamaños normales

para longitudes diversas de material comercial. United States Steel Corp.)

Las dimensiones y los pesos de los tubos para condensadores e intercambiadores de

calor se dan en la figura 13 y las de los tubos para caldera, en la figura 14.

Figura 15. Tubos para condensadores e intercambiadores de calor. (Dimensiones

y pesos)

36
 Figura 16. Tubos de acero sin costura para calderas.

Tubo en espiral. El tubo en espiral es un tubo de acero resistente y ligero con una

sola costura helicoidal continua de soldadura de extremo a extremo que lo hace

completamente rígido. Se expende en tamaños de 6 a 42 pulgadas (15.24 a 106.7 cm) de

D.I., en varios espesores, y en longitudes hasta de 40 pies (12.19 m). Se emplea para

tuberías de agua de alta y de baja presión, de vacío, de escape de vapor, de aire a baja

presión, y para transporte de arena y grava y servicios semejantes. Se usa también mucho

en la industria del petróleo, para tubería de petróleo y de gas, para tuberías de vapor de

agua a baja presión, etc.

El tubo en espiral puede sr recubierto por asfalto o galvanizado. Se ha diseñado para

juntas, bridas y accesorios ligeros especiales, aunque pude utilizarse para bridas y

accesorios de normas ANSI.

37
 Figura 17. Intercambiador de calor espiralado.

El cople es en general adecuado para para tubos con extremos sin rosca por lo

mismo es ampliamente utilizado. Se emplea una empaquetadura para hacer a la junta

hermética. El uso de esta unión ofrece ventajas como: bajo costo, uso de obreros no

calificados y la disponibilidad de realizar pequeños cambios en alineación y pendiente con

longitudes rectas regulares de tubo por un movimiento en la unión. Dichas uniones se

encuentran mucho en tuberías largas para petróleo.

Figura 18. Cople para tubos con extremos sin rosca.

38
 Los accesorios desempeñan un papel crucial en la operación de los equipos

estáticos, ya que permiten el control del flujo, la dirección de los fluidos y la conexión entre

diferentes componentes del sistema.

Válvulas: Las válvulas controlan el paso de líquidos o gases a través de las

tuberías. Su operación puede ser manual o automatizada, y su función es regular el flujo de

fluidos, bloquearlo o dirigirlo hacia diferentes partes del sistema. Por ejemplo, en una

planta química, las válvulas de seguridad ayudan a liberar presión cuando se exceden los

límites de seguridad.

Conexiones: Las conexiones permiten unir diferentes secciones de las tuberías, y su

diseño depende de la naturaleza del fluido que transportan. Las conexiones deben estar bien

selladas para evitar fugas, lo cual es crucial, especialmente en industrias donde el transporte

de productos peligrosos o volátiles es común.

39
 Flanges: Los flanges son componentes que permiten la unión de tuberías o

accesorios mediante pernos. Son esenciales para la creación de sistemas modulares donde

las tuberías necesitan ser desmontadas para mantenimiento o reemplazo. La correcta

operación de estos componentes garantiza que no haya fugas o fugas de presión.

Operación de Soportes

Los soportes son estructuras diseñadas para sostener y mantener en su lugar las

tuberías, recipientes y accesorios dentro de la planta. La correcta operación y disposición de

los soportes es vital para asegurar que los equipos estáticos no sufran desplazamientos

indeseados, lo cual podría causar daños en las instalaciones o en los propios equipos.

Fijación de Tuberías y Equipos: Los soportes mantienen las tuberías y recipientes

en posición, lo cual es especialmente importante en sistemas donde las tuberías están

sometidas a vibraciones, expansión térmica o movimientos dinámicos. La fijación

adecuada de las tuberías ayuda a evitar la fatiga del material y el desgaste prematuro.

Control de Expansión Térmica: Las tuberías y otros equipos pueden expandirse

debido a los cambios de temperatura. Los soportes deben permitir cierta movilidad para

evitar la rotura de las tuberías o recipientes debido a esta expansión. Los sistemas de

soportes deslizantes o soportes de expansión permiten este movimiento controlado.

Prevención de Vibraciones: Las vibraciones pueden afectar la operación de las

tuberías y otros equipos. Los soportes deben diseñarse para minimizar estas vibraciones,

especialmente en áreas con alta velocidad de flujo o donde las bombas o compresores están

en funcionamiento.

Operación Integrada de Equipos Estáticos en el Proceso Productivo

40
 El funcionamiento de estos equipos estáticos no es independiente, sino que están

diseñados para trabajar de manera integrada. Las tuberías conectan recipientes y equipos,

los accesorios controlan el flujo y las válvulas aseguran que el proceso siga el curso

deseado, mientras que los soportes mantienen la estabilidad del sistema. La correcta

operación de estos sistemas integrados garantiza que los procesos productivos se lleven a

cabo de manera eficiente y segura.

Un ejemplo práctico de la interacción de estos componentes se puede ver en un

sistema de destilación, donde los recipientes (como columnas de destilación) requieren el

flujo continuo de líquidos y vapor a través de tuberías que conectan diferentes etapas del

proceso. Las válvulas controlan el flujo de entrada y salida de los líquidos, mientras que los

soportes aseguran que las tuberías se mantengan fijas y estables durante todo el proceso.

Factores Clave para una Operación Eficiente:

 Monitoreo constante de parámetros críticos como presión, temperatura y

flujo.

 Mantenimiento preventivo regular para evitar fallas inesperadas.

 Capacitación del personal en la operación segura y eficiente de los equipos

estáticos.

 Revisión y actualización de los procedimientos operativos y de seguridad

según las normativas y estándares de la industria.

41
42