TÉRMINOS DE REFERENCIA

CONTRATACIÓN DEL SERVICIO PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA

METÁLICA Y COBERTURA PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA LOSA
DEPORTIVA MULTIUSO EN LA URBANIZACIÓN LOS CHANKAS DE LA CIUDAD DE ABANCAY - DISTRITO
DE ABANCAY - PROVINCIA DE ABANCAY - REGIÓN APURÍMAC

1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN
CONTRATACIÓN DE SERVICIO DE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA Y
COBERTURA PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA
MULTIUSO EN LA URBANIZACIÓN LOS CHANKAS DE LA CIUDAD DE ABANCAY - DISTRITO DE
ABANCAY - PROVINCIA DE ABANCAY - REGIÓN APURÍMAC

2. OBJETO
El presente documento tiene por objeto establecer las especificaciones técnicas referentes a cantidades, calidades de
materiales, procedimientos constructivos, control de calidad y las condiciones técnicas mínimas que debe cumplirse en
la ejecución del servicio, así mismo establecer las condiciones mínimas de cumplimientos del contratista a cargo de la
ejecución del servicio.

3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

El plazo de ejecución será de 60 días calendarios contados a partir del día siguiente de la firma del contrato.

4. ACTIVIDADES A EJECUTAR.

En este capítulo se describen las actividades principales que se van a ejecutar.

ARTÍCULOS DESCRIPCIÓN Y METRADO

01.03.05 ESTRUCTURA METÁLICA
COLUMNAS METÁLICAS CON TUBO SCHEDULE C-40 DE 6": 14
Incluye PERNO C/TUERCA-ARANDELA 5/8"X4", PERNO DE ANCLAJE DE 3/4" x
0.80 m, TUBO CIRCULAR PROGRAMADO C-40 D=6" x 6mm LONGITUD DE 6 M.
01.03.05.01 PLACA METÁLICA DE 3/8" DE 0.125 x 0.15 mts., PLACA METÁLICA DE 1/2" y
DE 0.40 x 0.40 mts.

CERCHA METÁLICA DE TUBO RECTANGULAR LAC (TIPO I): 7

Incluye TUBO RECTANGULAR LAC 50x50x1.5mm, TUBO RECTANGULAR LAC
01.03.05.02 25x25x1.5mm, TUBO RECTANGULAR LAC 100x50x2mm, TENSOR 1/2" y
COLGADOR D=1/2"

VIGA CON TUBO RECTANGULAR LAC DE 5.18m 12

Incluye TUBO RECTANGULAR LAC 50x50x1.5mm, TUBO RECTANGULAR LAC
01.03.05.03 25x25x1.5mm, ELECTRODOS (SOLDADURA CELLOCOR 1/8"), PINTURA y
ESMALTE SINTÉTICO

CORREA CON TUBO RECT. LAC 60x40x2.0mm 850

Incluye SOLDADURA CELLOCORD 1/8", ELECTRODOS SOLDADURA
01.03.05.04 CELLOCOR 1/8"), PINTURA ANTICORROSIVA, TUBO ECTANGULAR LAC
m
40x60x2mm

COBERTURA CON ALUZINC AZ-150 e=0.35mm: 960

Incluye PERNO ZINC AUTOPERFORANTE # 14 x 5", PERNO ZINC
AUTOPERFORANTE #12 x 1", ARANDELA DE NEOPRENE #14, ARANDELA DE
01.03.05.05 m2
NEOPRENO #12, CAPUCHÓN 0.5 MM ALUZINC AZ 150 DE 78MMx50MM, PANEL
METÁLICO ALUZINC AZ150 TR5 PRE PINTADO 5.40X0.82m e=0.30mm

01.03.05.06 CANALETA DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES D=4": m 67.96

Incluye GANCHOS PARA ASEGURAR CANALETA, CANALETA TRAPEZOIDAL
DE PLANCHA GALVAN. EVAC.
PLUVIAL, TORNILLO AUTOROSCANTE C/ARANDELA 1/4"x 2"
 MONTANTE CON TUBERÍA PVC DE 4": 36
Incluye ABRAZADERA A PRESIÓN DE ALUMINIO 10", PEGAMENTO PARA PVC
01.03.05.07 m
OATEY, CODO PVC SAP 4" X 45°, CODO PVC SAP 4" X 90°, TUBO PVC SAP 4"

5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR

01.03.05 ESTRUCTURAS METÁLICAS A TODO COSTO

01.03.05.01.COLUMNAS METÁLICAS CON TUBO SCHEDULE C-40 DE 6"

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las columnas denominadas parantes y/o pilares los que soportarán y transmitirán las
cargas a las zapatas fundadas, descritos en los planos respectivos, las cuales son ensambladas por medio de
welding on the bases.

MATERIALES
Se utilizarán tubos SCHEDULE C-40 circular de D=6, equipos de soldadura, electrodo celulósico cellocord ap 6011 y
herramientas necesarias para ejecutar esta partida.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
La estructura de acero se pintará con pintura anticorrosiva la que constará de las siguientes capas:
impresora
- Anticorrosivo epóxico de capa 0.6 ml de espesor mínimo de película seca.
- Acabado pintura 1 capa de 0.6 ml de espesor mínimo de película seca y se fijarán soldándose según detalle
especificado en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida Und.

01.03.05.02 CERCHA METÁLICA DE TUBO RECTANGULAR LAC (TIPO I)

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los tijerales metálicos utilizados para la construcción de tijerales parabólicos descritos en
the respective plans, which are assembled by means of welding on the posts.

MATERIALES
Se utilizarán tubos rectangulares metálicos electro-soldados con electrodo celulósico Cellocord 6011 AP de tubo
lac rectangular A36 de 100x50x2.00 mm de espesor para la brida superior y tubo rectangular lac A36 de 100x50x2.00
mm para las bridas inferiores con arriostres de tubo lac A36 de 50x50x1.5mm y diagonales con tubo rectangular lac
A36 de 25x25x1.5mm como se indican en los planos, soldadura cellocord de 1/8”, equipo de soldadura y
herramientas necesarias para ejecutar esta partida.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará una plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los planos de detalle.
Seguidamente se procederá a doblar los tubos con la técnica de rolado y seguidamente se procederá a empalmar los
tubos rectangulares hasta cubrir la longitud del tijeral parabólico, soldándose en forma continua cada unión, no
dejando ningún vacío en la estructura del tubo. El deflectado de los tijerales se realizará fijando en apoyos fijos del
Trazo real del tijeral parabólico sobre el piso. Las cerchas y las diagonales se fijarán soldándose según detalle.
especificado en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será realizada según el tijeral ensamblado y colocado en su ubicación final.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Und.
01.03.05.03 VIGA CON TUBO RECTANGULAR LAC DE 5.18m
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las vigas metálicas utilizadas para la construcción de tijerales parabólicos descritos
en los planos respectivos, las cuales son ensambladas por medio de soldadura.

MATERIALES
Se utilizarán tubos rectangulares metálicos electro-soldados tubo rectangular lac A36 de 50x50x1.5mm para el
montante superior como se indican en los planos, soldadura cellocord de 1/8, equipo de soldadura y para las
diagonales tubo rectangular lac A36 de 25x25x1.5mm de espesor y herramientas necesarias para ejecutar esta
partida.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará una plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los planos de detalle.
seguidamente se procederá a empalmar los tubos rectangulares hasta cubrir la longitud de la viga, soldándose en
forma continua cada unión, no dejando ningún vacío en la estructura del tubo. Las cerchas y las diagonales se
fijarán soldándose según detalle especificado en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será realizada según el tijeral ensamblado y colocado en su ubicación final

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Und.

01.03.05.04 CORREA CON TUBO RECT. LAC 60x40x2.0mm

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las correas metálicas que servirán de anclaje para la colocación de la cobertura tal como
se describe en los planos.

MATERIALES
Se utilizarán tubos rectangulares metálicos electro-soldados de tubo rectangular lac A36 de 60x40x2.00 mm de
thickness as indicated in the plans, cellocord welding of 1/8, welding equipment and necessary tools
para ejecutar esta partida.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará una plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los planos de detalle.
seguidamente se procederá a empalmar los tubos rectangulares hasta cubrir la longitud del tijeral parabólico,
soldándose en forma continua cada unión, no dejando ningún vacío en la estructura del tubo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cálculo será por metro lineal (m), computándose la longitud total de correas por la cantidad de estas.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: M.

01.03.05.05 COBERTURA CON ALUZINC AZ-150 e=0.30mm

DESCRIPCIÓN
Esta instalación es de acero laminado en frío, recubierto con ALUZINC especiales para ambientes cálidos.
El aluminio protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio. El zinc
proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o ralladuras.
Pruebas de duración a nivel mundial han demostrado que las planchas recubiertas en Aluzinc tienen una mayor vida
útil que la que brinda el galvanizado convencional la cual garantiza una mayor duración y mejor apariencia.

MATERIAL
Plancha lámina de 5.12m x 0.82m

PREPARACIÓN DEL SITIO

Se colocará sobre las correas metálicas en los lugares indicados en los planos.

COLOCACIÓN DE LAS CUMBRERAS DE PANEL

 La colocación se realizará de abajo hacia arriba una vez que se tenga el entramado de correas luego se procederá al
autoperforar las planchas con autoperforantes hexagonales de #14X 4”, de acero inoxidable con empaquetaduras de
neopreno.
Se tendrá cuidado en conseguir una superficie curva, con la correspondiente inclinación hacia las canaletas o
montantes de evacuación de agua de lluvia proyectados, a fin de evitar la filtración del agua por causa de las lluvias.
Las juntas serán bien alineadas y paralelas. Se cubrirá el total de la superficie, cartaboneando las piezas nítidamente
donde no sea posible usarlas enteras.
Para cualquier irregularidad en el autoperforado de las coberturas se utilizará sikaflex para sellar y evitar filtraciones.
del agua.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta y se obtendrá dicha área multiplicando la longitud por el ancho.
parabólico correspondiente, considerando el área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de
0.50 m2.

01.03.05.06 CANALETA TRAPEZOIDAL DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES

DESCRIPCIÓN
Los canales serán trapezoidales del tipo aluzinc az-150 de un espesor de 0.30mm, para la lluvia están diseñados
para desviar y llevar el agua de lluvia que cae sobre la cobertura de la estructura, hacia el desagüe ya que ayuda a
mantener la integridad de la construcción. Los canales ayudan a prevenir la erosión del suelo, daños a los lados y las
fugas de la losa deportiva.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las canaletas serán puestas antes de colocar la cobertura con los montantes como se indican en los planos, llevando
uniformemente las pendientes no más de 1% cada dos tramos por lado. Se colocará en todos los empalmes de las
canaletas sikaflex y en los empalmes de los montantes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: M.

01.03.05.07 MONTANTE CON TUBERÍA PVC DE 4"

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Se entiende así al suministro e instalación de tubería (trazo y replanteo, pruebas hidráulicas y compactación, y otros
trabajos complementarios) de tuberías de PVC-Clase pesada fabricado de acuerdo a NTP 399.003
Además, la instalación de tuberías de desagüe de las redes externas incluye accesorios (yee, tee sanitaria, etc).

Red General de Desagüe

La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones
anotadas en el plano de diseño del proyecto de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al Ingeniero Supervisor.

Tubería a emplearse en red exterior

La tubería a emplearse será de PVC SAL, clase pesada. Los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán.
rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Se deberán tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las tuberías de PVC de desagüe.
exterior.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la tubería
sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la
superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado, deberán cumplir con las
normas técnicas nacionales ITINTEC vigentes.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo general en el terreno y se
tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las pendientes.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mínimo y 0.30 m., como máximo
entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.

Para el caso de construcciones prefabricadas:

Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material prefabricado, la instalación de estas tuberías podrá
ser realizada según trazos horizontales y/o trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijará sobre un riel, que estará sujeto entre los
 parantes del muro prefabricado. La tubería además estará fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas
metálicas ubicadas cada 1.00 m como máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica, cuando la tubería siga un trazo horizontal,
esta correrá a través de los orificios preparados en el alma de los parantes y dicha tubería se sujetará sobre el riel,
entre párante y párante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma
altura
Y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubería, esta tubería se fijará sobre rieles que estarán
sujetos horizontalmente, entre los parantes metálicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocarán
convenientemente cada 1.00 m como máximo de distancia para permitir que la tubería en su trazo vertical sea sujeto
firmemente con abrazaderas metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicación de salida de desagüe
y/o ventilación.

Pendientes y Diámetro de la Tubería

Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:

For pipe Ø4” 1.0% at minimum.

Para tubería Ø3” 1.5% como mínimo.
Para tubería Ø2” 2.0% como mínimo.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro (m).

6. FABRICACIÓN Y PREPARACIÓN
Para la fabricación, habilitación, montaje e instalación de todos los componentes metálicos que conforman la estructura
metálica se efectuará en concordancia a lo indicado en la norma E.090- norma sobre estructuras metálicas del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El Contratista tendrá, como mínimo, una mescladora de reserva para garantizar que la programación en el vaciado sea
continúa.
Todo el proceso de construcción, fabricación, instalación, montaje y acabados deberá realizarse en las mejores
condiciones de calidad tanto de los materiales que conforman la estructura metálica, los consumibles, así mismo en
todo el proceso constructivo deberá preverse condiciones óptimas de equipamiento con la finalidad de ejecutar
adecuadamente y brindar las mejores condiciones al personal y a los procesos de fabricación.

7. MATERIALES
Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales están sujetas a condiciones de cumplimiento mínimo
de las pruebas, estándares y normas vigentes para cada material, los aceros de refuerzo cumplirán la norma ASTM
A615, los aceros estructurales cumplirán la Norma ASTM A36, ASTM A500, las coberturas ASTM A792, los electrodos
cumplirán la norma AWS A5.1, cualquier variación en su uso de los mismos materiales deberá encontrarse dentro de
las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto y serán necesariamente aprobadas por la supervisión.

Todos los materiales exclusivamente serán de marca reconocida y de buena calidad, por lo que el contratista previo al
uso de cualquier material o insumo primeramente alcanzará a la supervisión el listado de materiales con su respectiva
marca y especificaciones técnicas para su control y cumplimiento

8. EQUIPO MÍNIMO DE PREPARACIÓN, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN, MONTAJE Y ACABADOS

Los equipos mínimos tanto para la preparación, fabricación, instalación, montaje y acabados de todo los
componentes del servicio serán de condiciones óptimas por lo que no deberá tener una antigüedad de 8 años a la
fecha de presentación de propuestas, tiempo prudente considerando que los equipos de menos antigüedad tienen
mejores condiciones de eficiencia y garantía, las cantidades de los equipos estará sujeta a la capacidad técnica
logística del contratista; la relación de equipos mínimos necesarios son:

Máquina de soldar capacidad mínima de 200 Amperios.

Corte equipos (tronzadoras)
 Amoladora
Horno de tratamiento térmico de electrodos
Generador eléctrico
Equipo de pintura (compresora de aire)
Roladora de perfiles
Grúa o torre grúa
Slings, shackles, certified shackles
Nivel de ingeniero
Camioneta pick up

9. SOLDADURA
9.1. Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de
Welding of AWS D1.1.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW).
Los electrodos serán del tipo E6011 para todos los elementos de la estructura metálica, los diámetros de los
Los electrodos están establecidos en los planos de diseño y en las especificaciones técnicas de este capítulo.
Se usará obligatoriamente electrodos del tipo E7018 para componentes soldados que soportan esfuerzos más
críticos y elementos con espesores mayores a 3.0mm, el mismo que estará sujeto a verificación y aprobación por la
supervisión, los diámetros de los electrodos están establecidos en los planos de diseño y en las especificaciones
técnicas de este capítulo.
Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores debidamente calificados, para lo cual el postor
deberá proponer a soldadores homologados mínimamente en la posición 3G, y para elementos soldados para
El ensamblaje que requiera la posición sobre cabeza será operado únicamente por un soldador calificado en la posición.
4G.
El contratista presentará su relación de personal operarios de soldadura con la documentación respectiva en la que
incluirá obligatoriamente su DNI, certificado de homologación en la posición que operara, seguro SCRT salud-
pensión y otros que lo requiera la supervisión a criterio profesional.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de soldadura con suficiente experiencia en inspección de
elementos soldados, con perfil mínimo haber hecho una capacitación en inspección de soldadura, el mismo que
estará encargado del control de calidad y manejo del proceso y del personal de soldadura en todo el proceso
constructivo y de montaje.

9.2. Inspección y Pruebas

Los responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) verificarán la calidad de la soldadura, mediante las
siguientes inspecciones:
a) La prueba por líquidos penetrantes a la soldadura se practicará en los elementos soldados y el punto de
análisis serán tomados al azar por la supervisión, mínimamente se practicarán doce pruebas en toda la
estructura metálica.

En caso de que la soldadura analizada no cumpla lo establecido en la AWS D1.1, cap., 6 el contratista estará en la
obligación en corregir y se practica otra prueba en otro punto equivalente a criterio de la supervisión, el costo
adicional será asumido por el contratista.

10. MONTAJE
10.1 Consideraciones Generales
El personal que estará a cargo del montaje de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje preservando el
orden y la limpieza, contando con todo los equipos, herramientas y maquinaria de montaje en las mejores condiciones,
Previo a efectuar las maniobras, obligatoriamente todo el personal que intervendrá deberá contar con los implementos.
de seguridad que aseguren la correcta ejecución del montaje en concordancia con la norma G.050, E0.90 del RNE y
una correcta práctica en el proceso de montaje.
Todo el personal que intervendrá en el proceso de montaje será debidamente acreditado a la supervisión mediante la
 presentación de una relación con la documentación respectiva (DNI, seguro SCRT salud-pensión), el personal que no
cumpla las condiciones mínimas de seguridad será retirado automáticamente a solo requerimiento de la supervisión y
será causal de aplicación de penalidad al contratista.
El proceso de montaje se realizará mediante el uso de camión grúa o torre grúa con brazo extensible de capacidad
mínima de 30 tn, esta capacidad nos permite obtener rangos de operación de carga suficiente con el brazo extendido
de la grúa, debido a que la capacidad de maniobrabilidad – capacidad de carga de la grúa de brazo extendido está
directamente relacionado con la longitud de brazo extendido de la misma; por la altura requerida del punto más alto de
operación se recomienda usar las previsiones necesarias, cumpliendo las indicaciones según normativa de seguridad y
montaje. Toda operación y maniobra de este equipo será debidamente planificada por lo que el contratista alcanzará a
la supervisión un dosier de procedimiento de montaje mediante este método.
Para el proceso de montaje se emplearán herramientas de montaje tales como estrobos, eslingas, grapas
debidamente certificadas por el fabricante; el uso de andamios para trabajos en altura será tal que se prevean las
condiciones óptimas de su uso cumpliendo las condiciones mínimas establecidas en la normativa de seguridad.

11. PERSONAL
El personal que intervendrá en cada actividad en la ejecución del servicio deberá cumplir mínimamente las
condiciones siguientes:
Tener suficiente experiencia en la actividad específica que va a desempeñar en la ejecución del servicio.
Para las actividades de especialidad deberá contar con capacitación obligatoriamente en la actividad que va
a desempeñar.
Contar con Documento Nacional de identificación
Obligatoriamente todo personal deberá contar con seguro SCRT SALUD-PENSIÓN, vigente durante todo el
proceso que va a intervenir, el costo del seguro será asumido por el contratista.
Implementos de seguridad completo acorde a la actividad que va a desarrollar.
Otros a requerimiento del supervisor.

Todo el personal que intervendrá estará acreditado a la supervisión mediante la presentación de una relación con la
documentación respectiva que cumpla las condiciones indicadas.
Como personal responsable deberá proponer mínimamente: un residente a un Ingeniero de profesión Civil; deberá
proponer un responsable de seguridad a un Ingeniero Industrial; en lo referente a soldadura deberá proponer
mínimamente a un Ingeniero Mecánico inspector de soldadura
Como personal operario, deberá proponer a soldadores homologados en la posición 3G; para el armado de elementos
metálicos, pintado y techado a técnicos titulados en metal mecánica; y al personal no calificado deberán contar
mínimamente con DNI; todos los personales deberán contar obligatoriamente con suficiente experiencia y capacitación
de acuerdo a la actividad que va a desempeñar en la ejecución del servicio materia del presente proceso.

12. SEGURIDAD Y SALUD

Todo el personal obligatoriamente deberá contar con toda la indumentaria de seguridad necesaria para cada actividad.
que se realice, dentro del vestuario mínimo requerido que correrá a cargo del contratista se tienen: cascos de
protección
de protección para soldar y demás necesarios propuestos por el contratista para los requerimientos de los trabajos
señalados.
Para el estricto cumplimiento de la seguridad en la ejecución del servicio el Contratista deberá designar un Ingeniero
Responsable de seguridad con experiencia como especialista, responsable o supervisor en seguridad, con un
capacitación ya sea mediante maestría o diplomado en seguridad, el mismo que estará cargo como responsable de
seguridad y salud laboral de todo el personal, para lo cual deberá implementar un sistema de gestión de seguridad y
salud de la obra en la ejecución del servicio y velar su cumplimiento en todo el proceso.
Las medidas de seguridad adoptadas por el contratista estarán sujetas a la norma G050 del RNE para todas las
actividades y maniobras que se desarrollarán en el proceso constructivo durante la ejecución del servicio materia del
presente proceso.

13. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA LOS POSTORES

EXPERIENCIA DEL POSTOR
El postor deberá acreditar una amplia experiencia en la ejecución de servicios similares. Se considerarán servicios
 similares a: servicio de fabricación o construcción y/o montaje de estructura metálica de techos y/o servicio de
instalación de coberturas, durante un periodo de hasta cuatro (04) años a la fecha de presentación de ofertas.
Para lo cual deberá acreditar su experiencia por un mínimo de tres (03) veces el valor referencial, sustentado con
copia simple de contratos u órdenes de servicios y su respectiva conformidad o mediante comprobante de pago y su
respectivo documento que acredite fehacientemente su cancelación.

EQUIPAMIENTO ESTRATÉGICO DEL POSTOR

Este requisito está orientado al cumplimiento del equipamiento estratégico para la ejecución del servicio, el mismo
tiene la condición de equipos mínimos estratégicos que podrán ofertar los postores en su propuesta, para garantizar a
la entidad la eficiencia, capacidad técnica de equipamiento y por ende asegurar el cumplimiento en las condiciones
establecidas en el presente capítulo; la disponibilidad de los equipos estratégicos será demostrada con copia de
invoice or receipt or property card or through a contract or rental agreement backed by documents
propios del equipo que se alquila; así mismo se deberá acreditar de forma clara los requisitos mínimos del equipo
tales como año, capacidad y cantidad; dichos equipos no deberán tener una antigüedad mayor a 8 años a la fecha de
presentación de propuestas, la relación de equipos:

N° RELACIÓN DE EQUIPOS CANT

1 MÁQUINA DE SOLDAR, CAP. MÍN 300 AMP. 06 Unid.
2 GRÚA O TORRE GRÚA, CAP. MIN 30 TON 01 Unid.
5 CAMIONETA 4X4 – PICK UP 01 Unid.
6 EQUIPOS DE PINTURA 01 Unid.
7 ROLADORA DE PERFILES 01 Unid.

14. PERSONAL CLAVE

Este requerimiento tiene la finalidad de asegurar el personal clave o profesionales principales necesarios para la
ejecución del servicio, por lo que el contratista deberá contar mínimamente con estos profesionales en la ejecución del
servicio. Para la acreditación del personal clave deberá cumplir el perfil mínimo, así mismo se considerará la
experience and training in the specialty to perform by the proposed personnel.

15. RESPONSABLE DE SOLDADURA

Un Ingeniero Mecánico que estará a cargo como inspector durante el proceso de soldadura de todos los elementos
metálicos en la ejecución del servicio, con un perfil mínimo: con un (01) año de experiencia en inspección de soldadura
en estructuras metálicas, y con capacitación en inspección de soldadura; acreditado mediante copias simples de:
Documento Nacional de Identidad.
Título Profesional.
Capacitación o Especialización en Inspección de Soldadura, (acreditado mediante diplomado o
maestría).
Carta de compromiso de participación firmada notarialmente.

16. RESPONSABLE DE SEGURIDAD

Un ingeniero industrial como responsable de seguridad en la ejecución del servicio, el mismo que estará a cargo de la
training and implementation of the occupational health and safety plan for all personnel. As a minimum profile
deberá cumplir: con experiencia mínima de un (01) año como supervisor de seguridad o supervisor en prevención de
risks, for which it must have training in occupational risk prevention and management system
seguridad, adjuntar copias simples de:
Documento nacional de Identidad DNI.
Título Profesional.
Maestría en prevención de riesgos laborales (acreditado mediante maestría).
Especialización en sistema de gestión de seguridad, higiene y salud ocupacional OHSAS 18001 (acreditado)
mediante diplomado).
Carta de compromiso de participación firmada notarialmente.

17. SOLDADORES
Se propondrá tres (03) soldadores calificados con homologación en la posición 3G; Como perfil mínimo deberán contar
con título técnico en construcciones metálicas y experiencia mínima de un (01) año como soldador en coberturas
metálicas en general, adjuntar copias simples de:
 Documento Nacional de Identidad DNI.
Título técnico en construcciones metálicas.
Certificado de homologación 3G.
Carta de compromiso de participación firmado notarialmente.

18. GARANTÍAS
El contratista debe ofrecer una garantía mínima de dos (02) años, entendiéndose como garantía de su trabajo
cualquier desperfecto o falla que pueda presentar los trabajos materia del presente proceso, el contratista se
responsabilizará a rectificar los defectos encontrados o fallas presentados posterior a su entrega, esta garantía podrá
ser mejorada en la propuesta técnica del postor, la cual estará especificada dentro del contrato.

19. FORMA DE PAGO

Se realizará en un solo pago a la culminación del total de las partidas a ejecutar y previo informe de conformidad del
residente y supervisor.

20. DE LAS PENALIDADES

Si EL CONTRATISTA incurre en retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato, LA
ENTIDAD le aplica automáticamente una penalidad por mora por cada día de atraso, de acuerdo con la siguiente
fórmula:

0.10 x Monto
Penalidad Diaria
F x Plazo en días
Donde:
F = 0.25 para plazos mayores a sesenta (60) días o;
F = 0.40 para plazos menores o iguales a sesenta (60) días.

Tanto el monto como el plazo se refieren, según corresponda, al contrato o ítem que debió ejecutarse o en caso de
que estos involucraran obligaciones de ejecución periódica, a la prestación parcial que fuera materia de retraso.
Se considera justificado el retraso, cuando EL CONTRATISTA acredite, de modo objetivamente sustentado, que el
mayor tiempo transcurrido no le resulta imputable. Esta calificación del retraso como justificado no da lugar al pago de
gastos generales de ningún tipo, conforme el artículo 133 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

Estas penalidades se deducen de los pagos a cuenta o del pago final, según corresponda; o si fuera necesario, se
cobra del monto resultante de la ejecución de la garantía de fiel cumplimiento.
Adicionalmente a la penalidad por mora se aplicará la siguiente penalidad:

Penalidades
N° Supuestos de aplicación de penalidad Forma de cálculo Procedimiento
No responder las solicitudes escritas de la 0.5 UIT Según informe del ÁREA
Entity within the established deadline. USUARIA A CARGO DE LA
1
Cada vez que SUPERVISIÓN DE LA
suceda ENTIDAD.

Estos dos tipos de penalidades pueden alcanzar cada una un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%)
del monto del contrato vigente, o de ser el caso, del ítem que debió ejecutarse.
Cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad por mora o el monto máximo para otras penalidades,
de ser el caso, LA ENTIDAD puede resolver el contrato por incumplimiento.

21. PLANOS
Se adjuntan los planos en formato PDF.