1.

Introducción

1. Política
Vidrio y Plástico Frágil
La empresa está comprometida a reducir, y donde sea posible eliminar, el potencial de vidrio, quebradizo y
Contaminación de plásticos duros, cerámicas y materiales similares en los productos que se están
procesado o manejado en las áreas de procesamiento y almacenamiento de la empresa.
La empresa tomará todas las precauciones posibles para prevenir dicha contaminación. Como consecuencia, el
el objetivo de esta política es introducir medidas preventivas y buenas prácticas de fabricación para
asegurar que los riesgos de tal contaminación se minimicen.
La empresa no ha permitido el uso de artículos de vidrio, plástico y cerámica en el procesamiento y almacenamiento.
áreas. Las ventanas de vidrio no se utilizan en las áreas de producción y almacenamiento. Las luminarias
instaladas dentro de las áreas de producción y almacenamiento tienen un refugio adecuado en caso de accidental
rotura de la fuente de luz.

Madera
En áreas donde una evaluación de riesgos ha identificado el potencial de contaminación del producto por parte de
madera, el uso de madera será excluido. Donde no se pueda evitar el uso de madera, y el riesgo
se gestiona, se verifica regularmente la condición de la madera para asegurarse de que esté en buenas condiciones y
limpio.

Metal
El uso de instrumentos metálicos afilados, incluidos cuchillos, hojas de corte en equipos, agujas y
se controlarán los cables. Esto incluye controles adecuados tanto dentro como fuera de la planta y
almacén y eliminación segura.
Los cuchillos de hoja retráctil no están permitidos en las áreas de procesamiento y almacenamiento.
Se desarrollarán e implementarán procedimientos para el equipo no productivo y el mantenimiento.
las herramientas no se dejarían en una posición que les permita contaminar el producto.

1. Alcance
El alcance de la Política de Detección de Cuerpos Extraños se aplica únicamente a productos de máquina. Algunos
Los artículos empacados a mano están sujetos a inspección manual.

1. Definición legal
Un riesgo físico en los alimentos es cualquier objeto extraño o materia extranjera que pueda causar enfermedad o
lesión al consumidor.
Los objetos extraños más pequeños de 7 mm rara vez causan trauma o lesiones graves, excepto en
grupos especiales de alto riesgo, como los bebés, pacientes de cirugía y personas mayores.
El vidrio es el material extranjero más frecuentemente reportado en los alimentos que causa enfermedades o
lesión.
Conclusiones de la Junta de Evaluación de Peligros para la Salud de la FDA en casos de materiales extranjeros
(1972–1997) encontró que el 56 por ciento de los objetos de 1 a 6 mm de tamaño podría representar un riesgo limitado
peligro agudo. Para objetos mayores de 6 mm, solo el 2.9 por ciento fue juzgado a
no presenta peligro.

1. Tipos de Peligros Físicos

El tipo de objetos extraños en los alimentos afecta la tecnología necesaria para detectarlos:

1. Vidrio: La contaminación por vidrio afilado a menudo ocurre durante los procesos de llenado en vidrio
contenedores si un contenedor se rompe accidentalmente. Otra fuente, pero menos frecuente,
las bombillas están rotas durante el mantenimiento del edificio.
2. Metal: Los objetos metálicos afilados pueden incluir tornillos y astillas de equipo, cuchillas,
necesidades veterinarias rotas, fragmentos y recortes de procesamiento previo
procedimientos.
3. Plásticos: Los plásticos suaves y duros pueden provenir del material de embalaje de un
fase de producción intermedia.
 4. Madera: Las astillas de madera pueden tener su origen en la granja o pueden venir de
manejo de palets de madera.
5. Piedras: Las piedras pequeñas son más comunes en cultivos como los guisantes o los frijoles contaminados.
durante la cosecha.

1. Detección de Metales
Basado en la evaluación de riesgos, el equipo de seguridad alimentaria ha confirmado que la detección de metales es crucial.
medida de control para algunos procesos para prevenir cualquier metal que pueda entrar en contacto con el
producto (tuercas y tornillos sueltos, etc.) de ser enviado al cliente. El metal en el producto será
afectar la reputación de la empresa y puede dañar gravemente al consumidor si se ingiere. Una sensibilidad
y se realiza un control de tiempo antes de comenzar la producción y cada hora durante la producción
para asegurar que el detector de metales continúe funcionando de manera efectiva. Este procedimiento describe la prueba
procedimiento de detectores de metales.
El hierro es tanto magnético como conductor, por lo que se detecta fácilmente.
Los metales no ferrosos no son magnéticos pero son buenos o excelentes conductores, por lo que son relativamente fáciles.

detectado.
El acero inoxidable es el contaminante más difícil de detectar, ya que suele ser no-
magnético y un mal conductor. El acero inoxidable viene en varias calidades, algunas de
que son magnéticos variando a totalmente no magnéticos. Su conductividad también varía,
pero en general es bajo. Ambos factores contribuyen a una baja detectabilidad.
Los palitos de prueba utilizados son:
Varilla de prueba ferrosa de 3.0 mm
Bastón de prueba no ferroso de 3.0 mm
vara de acero inoxidable de 4.0 mm
El técnico de control de calidad y el operador de producción son responsables de llevar a cabo metal
Las comprobaciones de detección se realizan cada hora. Las comprobaciones de detección de metal son auditadas cada mes por el Departamento de Calidad.
Gerente de Aseguramiento.
Las inspecciones, mantenimiento y calibración mensuales son realizados por el fabricante del equipo.
representante de fábrica autorizado o contratista capacitado.

1. Prueba
1. Coloca la varita o el palo en el soporte de plástico tubular. En la misma dirección.
que la cinta transportadora funcione.
2. Pasa la varita y el soporte tubular a través del detector de metales y verifica si el
el sistema está activado.
3. Repite el mismo proceso con el resto de los palos.
4. Registra la prueba en el Registro de Detector de Metales Micro-Baggers o en el Túnel
Detector de Metales de Calentador.

Productos Rechazados
Los paquetes rechazados deben ser investigados.
2. Pasa los productos rechazados a través del detector posicionado de la misma manera que
estaban cuando originalmente pasaron por el cabezal de búsqueda.
3. Luego pasa los mismos productos a través de la cabeza de búsqueda dos veces más, cada vez
posicionados de diferentes maneras.
4. Si en alguna etapa los productos son rechazados nuevamente, es esencial encontrar el
contaminante e identificarlo, y tomar las medidas necesarias para garantizar que no se repita
la contaminación no se repite.
5. Completar el Informe de Incidente.
6. En caso de falsos positivos debido a la alta humedad en la muestra, registre el número de
paquetes rechazados por turno en la sección de comentarios, formulario QMR025.

1. Si el detector de metales no logra rechazar las varitas de prueba

1. Detenga la línea y notifique inmediatamente al supervisor.
2. Aísle todos los productos producidos desde la última prueba satisfactoria y vuelva a examinarlos,
utilizando otro detector que funcione con el mismo estándar que el sistema original en
prueba, o el mismo detector después de ser recalibrado.
3. Si el producto no puede ser revisado nuevamente, se pondrá en espera para ser detectado por metal más tarde.
4. Además, todos los productos producidos desde la última verificación de detección de clearmetal deben
ser puesto en espera y revisado de nuevo. Los detalles deben ser registrados en el Micro-
Detectores de Metales de BaggersRegistro o Calentador de TúnelDetectores de MetalesRegistro.

5. La mercancía puede ser transferida al almacén si hay almacenada, pero debe ser
retenido en un área segregada.
6. Los pallets deben estar claramente etiquetados con cinta de 'no usar' y la notación NO
DETECTADO METAL escrito en la etiqueta del palé.
7. A medida que se prepara el producto de cada paleta para pasar por el detector, el
la etiqueta del palé existente debe ser removida y el número del palé, producto y mejor
información antes del código, transferida a una nueva etiqueta.
8. Cuando el palé completo ha pasado por el detector, el operador debe
firma la nueva etiqueta e introduce la fecha y la hora. La etiqueta completada es entonces
adjunto al palé.
9. Se debe completar una lista maestra de paletas indicando los números de paleta secuenciales,
descripcion del producto
gestión supervisora.
10. Cualquier producto que no pase la verificación de detección de metales debe ser aislado y retenido para
inspección por el Gerente de Aseguramiento de Calidad.

1. Operación y Entrenamiento del Detector de Metales

1. Solo el personal autorizado tiene permiso para operar el Detector de Metales cuando ellos
han completado completamente su entrenamiento.
2. Solo se permite que ingenieros autorizados y capacitados ajusten el metal
ajustesdetector
3. Los registros de capacitación están completamente documentados y se mantienen en el Registro del Programa de Capacitación.