Una Guía de Logística Inversa
Una Guía de Logística Inversa
14 de enero de 2021
logística inversa
Aprende todo lo que necesitas saber sobre la logística inversa, incluyendo los tipos de logística,
proceso involucrado, pasos, beneficios, desafíos y cómo utilizar la logística inversa para crear valor para su
negocios. Además, obtén consejos sobre lo que se necesita para tener éxito en la logística inversa y reducir los costos
que vienen con productos devueltos.
En este artículo:
La logística inversa es un tipo de gestión de la cadena de suministro que mueve bienes de los clientes de vuelta a
los vendedores o fabricantes. Una vez que un cliente recibe un producto, procesos como devoluciones o
el reciclaje requiere logística inversa.
La logística inversa comienza en el consumidor final, moviéndose hacia atrás a través de la cadena de suministro hasta el
distribuidor o del distribuidor al fabricante. La logística inversa también puede incluir procesos
donde el consumidor final es responsable de la disposición final del producto, incluyendo el reciclaje,
rehabilitación o reventa.
Las organizaciones utilizan la logística inversa cuando los bienes se mueven desde su destino de regreso a través de la cadena de suministro.
cadena al vendedor y potencialmente de regreso a los proveedores. El objetivo es recuperar valor del producto
o deshacerse de él. En todo el mundo, las devoluciones valen casi un billón de dólares anualmente y se han convertido en
cada vez más común con el crecimiento del comercio electrónico.
Los objetivos de la logística inversa son recuperar el valor y garantizar la repetición de clientes. Menos del 10%
de las compras en tienda son devueltas, en comparación con al menos el 30% de los artículos pedidos en línea. Astuto
las empresas utilizan la logística inversa para construir lealtad del cliente y negocio recurrente y para minimizar pérdidas
relacionado con devoluciones.
Logística inversa vs. Logística tradicional
El flujo de productos tradicional comienza con los proveedores y avanza hacia una fábrica o distribuidor. A partir de ahí,
los productos van a los minoristas y a los clientes. La gestión de la logística inversa comienza en el consumidor y,
movimiento en la dirección opuesta, devuelve productos a cualquier punto a lo largo de la cadena de suministro.
Las cadenas de suministro bien diseñadas son reactivas a los cambios y pueden manejar algo de logística inversa.
requisitos. Este proceso inverso puede devolver productos un paso atrás en la cadena o al original
proveedor. Incluso pueden enviar productos devueltos de vuelta a las ventas regulares o a los canales de descuento (como
liquidadores).
La logística inversa mueve bienes desde el punto final tradicional de la cadena de suministro al menos un paso.
hacia atrás. Este proceso puede involucrar varios planes y controles. Algunas empresas prefieren externalizar
este trabajo.
El proceso de logística inversa implica gestionar devoluciones y comprar bienes y materiales sobrantes.
el proceso también es responsable de tratar con cualquier contrato de arrendamiento o remodelaciones. La logística inversa varía
a través de diferentes industrias, y hay diferentes incentivos económicos para mejorar la reversa
gestión de logística
Por ejemplo, en la industria de las bebidas, el proceso de logística inversa utiliza envases de grifo vacíos.
Las empresas de producción de bebidas quieren recuperar el valor de sus envases reutilizándolos.
Esto requiere planificar el transporte, gestionar las cargas de envío y limpiar los contenedores.
En la industria de la construcción, la logística inversa mueve y recicla materiales recuperados a nuevos sitios.
la industria de la construcción adopta prácticas más sostenibles para reducir residuos, hay una oportunidad
para ahorrar costos mediante el uso de logística inversa.
El proceso de devolución comienza cuando el consumidor indica que quiere devolver un producto. Este paso debería
incluye autorización de devolución e identifica la condición del producto. Este proceso también implica
programar envíos de devolución, aprobar reembolsos y reemplazar productos defectuosos.
Gestionar Devoluciones
Una vez que un producto devuelto llega a su ubicación o centro de procesamiento centralizado, inspeciónelo y
determina su categoría de retorno. (Nota: Si has optimizado la logística inversa, deberías saber dónde
el producto debe ir antes de que llegue.) Clasificar los productos en las opciones de disposición: reparar, revender como nuevo,
revender como un retorno, reciclar, chatarra o reacondicionar.
Reparar
Reciclar
Cualquier parte o producto que no puedas reparar, reutilizar o revender debe ser enviado a la zona de reciclaje.
Gestión de devoluciones: Este proceso se ocupa de las devoluciones de productos por parte de los clientes o de evitar devoluciones en
el primer lugar. Estas actividades deben ser rápidas, controlables, visibles y sencillas. Los clientes
juzgar a una empresa por su flujo de retorno y políticas de re-retorno. Un re-retorno es la devolución de un artículo
en segundo lugar. A menudo, estos retornos activan las políticas de devolución extendidas, como ofrecer crédito en la tienda.
Por ejemplo, un cliente compra un producto devuelto en oferta, lo lleva a casa y descubre que
roto. La política de la tienda normalmente no aceptaría la devolución, pero permite un crédito en la tienda por
el producto defectuoso. Un reenvío también puede ocurrir cuando un vendedor rechaza la devolución y la devuelve a
el comprador sin reembolso. Este escenario podría ocurrir con artículos hechos a medida.
Política y procedimiento de devoluciones (RPP): Las políticas sobre devoluciones que una empresa comparte con los clientes
es su RPP. Estas políticas deben ser visibles y coherentes. Los empleados también deben adherirse a ellas.
Bienes no vendidos: La logística inversa para bienes no vendidos se encarga de las devoluciones de los minoristas a los fabricantes o
distribuidores. Este tipo de devoluciones puede deberse a malas ventas, obsolescencia de inventario o entrega
rechazo.
Fin de vida (EOL): Cuando un producto está EOL, ya no es útil o no funciona. El producto puede no
más largas satisfacen las necesidades de un cliente o son reemplazadas por una versión más nueva y mejor. Los fabricantes a menudo
reciclar o desechar productos que han llegado al final de su vida útil. Estos bienes pueden crear desafíos ambientales
para fabricantes y países.
Fallo en la entrega: Con entregas fallidas, los conductores devuelven los productos a los centros de clasificación. Desde allí, el
Los centros de clasificación devuelven los productos a su punto de origen. Aunque es raro, algunos centros de clasificación pueden
tener al personal disponible para identificar por qué falló una entrega, corregir el problema y reenviar.
Reparaciones y mantenimiento: En algunos acuerdos de productos, los clientes y las empresas mantienen
equipo o repararlo si surgen problemas. En algunos casos, la empresa vende productos devueltos dañados.
a otro consumidor después de la reparación.
Un pronóstico de inventario efectivo puede significar la diferencia entre rentabilidad y montones de productos no vendidos.
bienes que consumen su efectivo disponible. El impacto final de la previsión de inventario es claro: menos
el dinero está atrapado en inventario, el stock se mantiene en un umbral realista y el pedido se convierte en
mucho más preciso.