Supervisor(a)
Prácticas seguras de gestión de controles críticos
Operación y mantención de correas transportadoras
Control crítico Factores de erosión Supervisor(a) Monitoreo del control
CC1. Bloqueo, desenergización y comproba- • Falta de conocimiento del personal interventor. Plan de verificación de competencias y acreditación: Supervisor(a): Semanal
ción de energía cero. • Conductas inapropiadas del personal interventor.
• Falta de entrenamiento específico respecto a los ¿El personal interventor cuenta con su cre-
(Sistema) peligros de las fuentes de energía. dencial de autorización? SI NO
• Falta de señalética y accesorios de bloqueo es-
tandarizados.
• Falta de identificación o TAG del sistema a blo- Calibración instrumental:
quear.
¿Cuenta la Compañía con plan de calibra-
ción de los instrumentos de medición de
energía cero? SI NO
Puntos de aislación, bloqueo (diseño): Supervisor(a): Cada vez
¿Mantiene la Compañía un registro de todos
los puntos de aislación y bloqueo de los sis-
temas de correas transportadoras? SI NO
Puntos de aislación y bloqueo:
¿Los accesorios de bloqueo físico cuentan
con memoria de cálculo y/o certificados
que garanticen su resistencia al esfuerzo al
que serán sometidos durante la maniobra
de bloqueo? SI NO
CC2. Señalización de distancia de seguridad y • No identificar la distancia de seguridad que Procedimiento de trabajo: Supervisor(a): Mensual
control de acceso a las áreas. debe mantener el personal con las partes mó-
viles del sistema. ¿Todo el personal ha sido instruido y eva-
(Objeto) • Conducta temeraria del personal. luado en los procedimientos que le aplican
• No identificar áreas y/o partes del sistema que a las tareas con exposición a partes mó-
viles? SI NO
poseen riesgo de atrapamiento con partes mó-
viles.
• Ingreso de personal no autorizado al sistema de
correas transportadoras.
Verificación: Supervisor(a):
Cada vez que se aplique
¿Sé que debo informar en caso de encon-
trar un área del sistema de correas trans-
portadoras que no tenga identificado el
riesgo de atrapamiento con partes móviles? SI NO
CC3. Protecciones en buen estado y operati- • Protección en mal estado (corrosión, integridad Reporte de condiciones: Supervisor(a): Cada vez
vas. estructural, mal uso).
• Ausencia de protecciones. En caso de encontrar una protección en
(Objeto) • Protección fuera de estándar. mal estado o fuera de posición, ¿Sé que
debo informar a mi supervisor(a) y genero
un reporte para el cambio o reparación de
ésta? SI NO
¿Se han gestionado oportunamente las re- Supervisor(a): Mensual
paraciones emanadas del reporte de con-
diciones (por ejemplo: segregación, aisla-
miento, reparación o reposición)? SI NO
CC4. Especialista debe realizar memoria de • Especialista sin competencias para realizar los Datos para memoria de cálculo: Supervisor(a): Cada vez
cálculo cuando se realicen intervencio- cálculos.
nes en las tensiones del sistema. • Falta de información para realizar los cálculos. ¿El fabricante entrega todas las especifica-
• Conducta errada en la ejecución de la tarea (su- ciones técnicas del sistema transportador y
(Sistema) perar tensiones de tiro). la correa para la fabricación de la memoria
de cálculo? SI NO
¿Se tienen todos los antecedentes para cal-
cular la fuerza de tiro de cinta? Tales como:
1. Especificación técnica de la cinta trans-
portadora.
2. Largo de cinta a cambiar.
3. Distancia horizontal entre centro de po-
leas.
4. Diferencia altura polea motriz – cola.
5. Desarrollo de la cinta.
6. Diseño de la maniobra de cambio.
7. Plano del transportador. SI NO
¿La información para la memoria de cálculo
se encuentra vigente, en su última versión
y actualizada? SI NO
¿Los resultados de la memoria de cálculo
tienen como mínimo un factor de seguridad
de 2? SI NO
¿Un o una especialista de la Compañía vali-
da la memoria de cálculo? SI NO
Memoria de cálculo: Supervisor(a): Cada vez
¿La maniobra de tiro, sus accesorios y/o in-
tervención del sistema cuenta con memoria
de cálculo? SI NO
CC5. Medidor de tensiones críticas. • Equipo de medición de tensión descalibrado. Calibración de los instrumentos: Supervisor(a): Cada vez
• Cálculo de tensiones erróneo.
(Objeto) • Interpretación errónea de los datos. ¿La Compañía cuenta con un programa de
• Errónea elección de dispositivo de medición. calibración de instrumentos? SI NO
• Uso inadecuado o mal montaje del equipo me-
didor.
• No respetar los límites de operación. Instrumentos de medición:
¿Los instrumentos de medición de ten-
siones son los adecuados para realizar la
tarea? SI NO
Medición de tensiones:
¿Se encuentran definidas las tensiones
críticas y los rangos de tensión máximos
seguros para el cambio de correa en un
procedimiento o memoria de cálculo? SI NO
¿El personal que mide las tensiones tiene el
conocimiento técnico para realizar la tarea?
¿Las mediciones se realizan de manera re-
mota? SI NO
CC6. Sistema de comunicación bidireccional. • Sistema de comunicación no definido o defi- Procedimiento de trabajo: Supervisor(a): Semanal
ciente.
(Objeto) • Equipos de comunicación con desperfectos. ¿Se definió en el procedimiento de trabajo o
• Canal de comunicación saturado. plan de trabajo el canal a utilizar? SI NO
• Inadecuado o mal entrenamiento de los opera-
dores(as).
Personal competente:
El personal involucrado en la maniobra de
tiro cuenta con los conocimientos necesa-
rios para la realización de la tarea? SI NO
¿La comunicación es efectiva en todo mo-
mento de la maniobra? SI NO
CC7. Segregación y control de acceso en el • Segregación o barreras incompletas. Elementos de segregación: Supervisor(a): Mensual
área de influencia de la maniobra de tiro. • No solicitar ingreso al área de influencia.
• Conducta inapropiada de los trabajadores(as). ¿Los elementos de segregación (barreras
(Objeto) • Utilización de elementos de segregación no es- físicas) son los adecuados según el están-
tandarizados o vulnerables. dar vigente? SI NO
¿El área se encuentra segregada, delimita- Supervisor(a): Diario
da completamente y con acceso restringido
previo al inicio de los trabajos? SI NO
Plan de trabajo: Supervisor(a): Mensual
¿Se definió el área a segregar en el plan de
trabajo o diagrama de la maniobra (área de
influencia)? SI NO
Señalética de advertencia y control de acceso: Supervisor(a): Cada vez
¿Existen en terreno los letreros con infor-
mación adecuada para comunicarse con el
o la responsable de la actividad (nombre
supervisor(a), frecuencia radial y/o número
telefónico)? SI NO
¿Existe en el área de influencia información Supervisor(a): Mensual
de advertencia de los trabajos a realizar? SI NO
CC8. El empalme debe ser realizado por un • Operadores(as) sin las competencias técnicas Competencias técnicas del operador(a): Supervisor(a): Cada vez
operador(a) calificado(a) cumpliendo con para realizar el empalme.
todos los requisitos operacionales defini- • Equipo de vulcanizado en malas condiciones. ¿El operador(a) cuenta con una credencial
dos. • Empalme mal ejecutado. que lo o la acredite como operador(a) del
• No respetar procedimiento de empalme. equipo vulcanizador? SI NO
(Sistema) • Falla en el control de insumos para el empalme.
• Diseño equivocado del empalme.
Equipo vulcanizador certificado: Supervisor(a): Mensual
¿Cuenta la Compañía con un programa de
calibración de sus equipos vulcanizadores? SI NO
¿El equipo vulcanizador cuenta con su cer-
tificado de calibración vigente? SI NO
Procedimiento de trabajo: Supervisor(a): Cada vez
¿Se realiza la secuencia de trabajo de pre-
paración y vulcanizado de acuerdo a lo es-
tablecido en el procedimiento? SI NO
¿Se establece la presión y la temperatura
del vulcanizado en los procedimientos de
trabajo, esto entregado por el fabricante o
el suministrador del kit de empalme? SI NO
Protocolo de empalme:
¿El supervisor(a) de la Compañía recepcio-
na y aprueba la calidad del empalme? SI NO
CC9. Sensor de velocidad cero y/o de sobre • Ausencia de sensores. Calidad de los sensores: Supervisor(a): Mensual
velocidad. • Sensores descalibrados.
• Falta de mantenimiento de los sensores. ¿Cuenta la empresa con un programa de
(Objeto) • Mala calidad del repuesto. ajuste y prueba de los sensores? SI NO
• Repuesto inadecuado para el sistema.
¿Los sensores se encuentran con su man- Supervisor(a): Mensual
tención al día? SI NO
¿Se cuenta con un programa de prueba de
los sensores de sobre velocidad y/o velo-
cidad cero? SI NO
Stock de repuestos:
¿Los repuestos o sensores existentes cum-
plen con los requisitos operacionales de
calidad requeridos para el sistema? SI NO
¿Se cuenta con stock crítico de repuestos
para atender eventualidades? SI NO
CC10. Sensores y dispositivos para detectar • Ausencia de sensores y/o dispositivos. Calidad de los sensores y/o dispositivos: Supervisor(a): Mensual
corte de correa. • Sensores descalibrados.
• Falta de mantenimiento de los sensores y/o dis- ¿Cuenta la Compañía con un programa de
(Objeto) positivos. ajuste y prueba de los sensores y/o dispo-
• Mala calidad de los repuestos. sitivos? SI NO
• Sensores y/o dispositivos dañados.
¿Los sensores y/o dispositivos se encuen-
tran con su mantención al día? SI NO
¿Se cuenta con un programa de prueba de
los sistemas de detección de cortes y/o da-
ños en las correas? SI NO
Stock de repuestos:
¿Los repuestos o sensores existentes cum-
plen con los requisitos operacionales de
calidad requeridos para el sistema? SI NO
¿Se cuenta con stock crítico de repuestos
para atender eventualidades? SI NO
CC11. Polines y poleas certificadas y/o apro- • Polines o poleas no cumplen con la especifica- Selección de polines: Supervisor(a): Mensual
badas por el fabricante del sistema de ción del fabricante del sistema de correas trans-
correas. portadoras. ¿El polín utilizado en el sistema cumple con
• Seleccionar polea o polines equivocados (mala lo establecido en la norma CEMA? SI NO
(Objeto) calidad o alternativos).
• Mal montaje de polines o poleas.
• Condición anormal de funcionamiento. Programa de inspección y mantenimiento de
• No realizar el ensayo no destructivo en las po- polines:
leas nuevas o reparadas.
• Sobrepasar la capacidad operacional de la polea ¿Se cuenta con un programa de inspección
o polines (potencia, carga y tensión). y mantenimiento de polines? SI NO
• No inspeccionar periódicamente la polea o po-
lines.
• Falta de mantenimiento de la polea.
¿Se cumple con el programa de inspección Supervisor(a): Mensual
y mantenimiento de polines? SI NO
¿Se mantiene registro de las inspecciones y
mantenciones realizada a los polines? SI NO
¿Las observaciones emanadas de la ins-
pección periódica de polines son atendidas
por el equipo de mantención y son registra-
das en el sistema? SI NO
Selección de la polea:
¿La polea utilizada es la definida en las
especificaciones para el requerimiento del
sistema? SI NO
Programa de inspección y mantenimiento de
poleas:
¿Se mantiene registro de las inspecciones y
mantenciones realizadas a las poleas? SI NO
¿Las observaciones emanadas de la ins-
pección periódica de poleas son atendidas
por el equipo de mantención y son registra-
das en el sistema? SI NO
CC12. Realizar limpiezas periódicas bajo las co- • Falta de recursos para realizar el aseo. Recursos: Supervisor(a): Mensual
rreas detenidas. • Frecuencia de limpieza inadecuada.
• Sistemas de limpieza (raspador/rodillos) no ope- ¿Cuenta la Compañía con los equipos, las
(Sistema) rativos. herramientas y el personal necesario para
• Derrames en chutes de traspaso. asegurar la limpieza del sistema de correas
• Cinta con desgaste excesivo/irregular. transportadoras? SI NO
Programa de aseo:
¿Cuenta la Compañía con un programa
de aseo y limpieza del sistema de correas
transportadoras? SI NO
¿Cuenta la Compañía con un sistema de Supervisor(a) de mantenimiento:
control del programa de aseo? ¿Se encuen- Mensual
tran registradas las actividades en él? SI NO
¿Se encuentran los elementos motrices del Supervisor(a): Mensual
sistema de correas transportadoras libres
del material acumulado? SI NO
Elementos de limpieza:
¿Se cuenta con un programa de inspección
y mantención de los elementos de limpieza? SI NO
¿Las desviaciones detectadas en el proce- Supervisor(a): Mensual
so de inspección son ingresadas a un sis-
tema de control de reparación y existe un
registro de su implementación? SI NO
CC13. Sistema automático de detección, alarma • Sistema de detección y extinción de incendio Programa de mantención y pruebas de los sistemas Supervisor(a): Mensual
de incendio y activación de sistema de no operativo. contra incendio:
extinción de incendios. • Sistema de detección y extinción de incendio
sin mantenimiento preventivo. ¿Se cumple con las mantenciones y prue-
(Sistema) • Falta de presión en el sistema de extinción de bas programadas a los sistemas contra in-
incendios. cendios? SI NO
• Sistema insuficiente para las características de
sistema de correas transportadoras.
¿Se mantiene registro de las inspecciones y Supervisor(a): Cada vez
mantenciones realizadas al sistema contra
incendios? SI NO
¿Las observaciones emanadas de las ins- Supervisor(a): Mensual
pecciones periódicas y las mantenciones
son atendidas por el equipo de mantención
y son registradas en el sistema? SI NO
Almacenamiento de líquido alimentador de red de
incendio:
¿Se realizó la verificación semanal del nivel
del estanque que alimenta la red de incen-
dio y se registró? SI NO
¿Se mantuvo el nivel de líquido para la red
de incendios de correas por sobre el míni-
mo del 80% durante el periodo? SI NO
Rociadores:
¿Se encuentran cubiertas por la línea de
rociadores las áreas críticas definidas para
el sistema de correas transportadoras y és-
tos se encuentran operativos? SI NO
Verificador del Control Firma Identificación de la tarea:
Gerencia:
Empresa:
Área:
Fecha:
Hora:
