Operador(a)/Mantendor(a)
Prácticas seguras de gestión de controles críticos
Operación y mantención de correas transportadoras
Control crítico Factores de erosión Operador(a)/Mantenedor(a) Monitoreo del control
CC1. Bloqueo, desenergización y comproba- • Falta de conocimiento del personal interventor. Comprobación de energía cero: Operador(a): Cada vez
ción de energía cero. • Conductas inapropiadas del personal interven-
tor. ¿Se realiza prueba de comprobación de
(Sistema) • Falta de entrenamiento específico respecto a energía cero al sistema de correas trans-
los peligros de las fuentes de energía. portadoras? SI NO
• Falta de señalética y accesorios de bloqueo es-
tandarizados.
• Falta de identificación o TAG del sistema a blo- Puntos de aislación, bloqueo (diseño):
quear.
¿Mantiene la Compañía un registro de todos
los puntos de aislación y bloqueo de los sis-
temas de correas transportadoras? SI NO
Puntos de aislación y bloqueo
¿Los accesorios de bloqueo físico cuentan
con memoria de cálculo y/o certificados
que garanticen su resistencia al esfuerzo al
que serán sometidos durante la maniobra
de bloqueo? SI NO
CC2. Señalización de distancia de seguridad y • No identificar la distancia de seguridad que Señalética de alerta: Operador(a): Cada vez
control de acceso a las áreas. debe mantener el personal con las partes mó-
viles del sistema. ¿Se cuenta con la señalética de alerta de
(Objeto) • Conducta temeraria del personal. atrapamiento con partes móviles visible y
• No identificar áreas y/o partes del sistema que ubicada en puntos críticos? SI NO
poseen riesgo de atrapamiento con partes mó-
viles.
• Ingreso de personal no autorizado al sistema de Identificación de distancia de seguridad:
correas transportadoras.
¿Se encuentra identificada y/o señalizada la
distancia de seguridad que debe mantener
el personal con respecto al sistema de co-
rreas transportadoras? SI NO
Control de acceso a las áreas:
¿Se encuentran restringidos los accesos a
los sectores del sistema de correas trans-
portadoras y se le ha solicitado permiso al
dueño(a) del área? SI NO
Verificación: Operador(a)/
Mantenedor(a):
¿Sé que debo informar en caso de encon- Cada vez que aplique
trar un área del sistema de correas trans-
portadoras que no tenga identificado el
riesgo de atrapamiento con partes móviles? SI NO
CC3. Protecciones en buen estado y operati- • Protección en mal estado (corrosión, integridad Reporte de condiciones: Operador(a): Cada vez
vas. estructural, mal uso).
• Ausencia de protecciones. En caso de encontrar una protección en
(Objeto) • Protección fuera de estándar. mal estado o fuera de posición, ¿sé que
debo informar a mi supervisor(a) y genero
un reporte para el cambio o reparación de
ésta? SI NO
CC4. Especialista debe realizar memoria de • Especialista sin competencias para realizar los Memoria de cálculo: Operador(a)/
cálculo cuando se realicen intervencio- cálculos. Mantenedor(a):
nes en las tensiones del sistema. • Falta de información para realizar los cálculos. ¿La manibra de tiro, sus accesorios y/o in- Cada vez
• Conducta errada en la ejecución de la tarea (su- tervención del sistema cuenta con memoria
(Sistema) perar tensiones de tiro). de cálculo? SI NO
CC5. Medidor de tensiones críticas. • Equipo de medición de tensión descalibrado. Calibración de los instrumentos: Operador(a)/
• Cálculo de tensiones erróneo. Mantenedor(a):
(Objeto) • Interpretación errónea de los datos. ¿Los instrumentos cuentan con su certi- Cada vez
• Errónea elección de dispositivo de medición. ficado de calibración y este se encuentra
• Uso inadecuado o mal montaje del equipo me- vigente? SI NO
didor.
• No respetar los límites de operación.
Medición de tensiones:
¿Se cuenta con un instrumento operativo
para medir tensiones y se opera bajo los
límites de tensión medidos por un instru-
mento? SI NO
¿Sé que debo informar a mi supervisor(a)
para que detenga la tarea cuando se supe-
ran los límites de tensión definidos y éste o
ésta verifica la causa de la desviación? SI NO
CC6. Sistema de comunicación bidireccional. • Sistema de comunicación no definido o defi- Prueba radial: Operador(a)/
ciente. Mantenedor(a):
(Sistema) • Equipos de comunicación con desperfectos. ¿Se realizaron pruebas de comunicación Cada vez
• Canal de comunicación saturado. efectiva del sistema radial antes de iniciar
• Inadecuado o mal entrenamiento de los opera- las maniobras de tiro? SI NO
dores(as).
¿El canal de comunicación definido para
realizar la maniobra se encuentra libre de
interferencias externas? SI NO
CC7. Segregación y control de acceso en el • Segregación o barreras incompletas. Elementos de segregación: Operador(a)/
área de influencia de la maniobra de tiro. • No solicitar ingreso al área de influencia. Mantenedor(a):
• Conducta inapropiada de los trabajadores(as). ¿El área se encuentra segregada, delimita- Diario
(Objeto) • Utilización de elementos de segregación no es- da completamente y con acceso restringido
tandarizados o vulnerables. previo al inicio de los trabajos? SI NO
CC8. El empalme debe ser realizado por un • Operadores(as) sin las competencias técnicas Equipo vulcanizador certificado: Operador(a)/
operador(a) calificado(a) cumpliendo con para realizar el empalme. Mantenedor(a):
todos los requisitos operacionales defini- • Equipo de vulcanizado en malas condiciones. ¿El equipo cuenta con certificación de fá- Cada vez
dos. • Empalme mal ejecutado. brica o una entidad validada? SI NO
• No respetar procedimiento de empalme.
(Sistema) • Falla en el control de insumos para el empalme.
• Diseño equivocado del empalme. Procedimiento de trabajo:
¿Sé que debo operar dentro de los paráme-
tros de presión y temperatura establecidos
en el procedimiento de trabajo? SI NO
CC9. Sensor de velocidad cero y/o de sobre • Ausencia de sensores. Calidad de los sensores: Operador(a): Diario
velocidad. • Sensores descalibrados.
• Falta de mantenimiento de los sensores. ¿Se cuenta con un programa de prueba de
(Objeto) • Mala calidad del repuesto. los sensores de sobre velocidad y/o velo-
• Repuesto inadecuado para el sistema. cidad cero? SI NO
Sensores operativos:
¿Los sensores de velocidad cero o sobre
velocidad se encuentran operativos? SI NO
CC10. Sensores y dispositivos para detectar • Ausencia de sensores y/o dispositivos. Sensores o dispositivos operativos: Operador(a): Diario
corte de correa. • Sensores descalibrados.
• Falta de mantenimiento de los sensores y/o ¿Los sensores y/o dispositivos para detec-
(Objeto) dispositivos. tar el corte de correa se encuentran ope-
• Mala calidad de los repuestos. rativos? SI NO
• Sensores y/o dispositivos dañados.
CC11. Polines y poleas certificadas y/o apro- • Polines o poleas no cumplen con la especifi- Operación de los polines: Operador(a) : Cada vez
badas por el fabricante del sistema de cación del fabricante del sistema de correas
correas. transportadoras. ¿Están definidas formalmente las capacida-
• Seleccionar polea o polines equivocados (mala des operacionales de los polines en rela-
(Objeto) calidad o alternativos). ción a la potencia, tensión y carga? SI NO
• Mal montaje de polines o poleas.
• Condición anormal de funcionamiento.
• No realizar el ensayo no destructivo en las po- ¿Los polines operan en los parámetros de Operador(a): Diario
leas nuevas o reparadas. capacidad operacional de potencia, tensión
• Sobrepasar la capacidad operacional de la po- y carga definidos? SI NO
lea o polines (potencia, carga y tensión).
• No inspeccionar periódicamente la polea o po-
lines. Polines operativos:
• Falta de mantenimiento de la polea.
¿Se encuentran los polines en buenas con-
diciones de operación? SI NO
Operación de la polea: Operador(a): Diario
¿La polea opera en los parámetros de ca-
pacidad operacional de potencia, tensión y
carga definidos? SI NO
Poleas operativas:
¿Se encuentran las poleas en buenas con-
diciones de operación? SI NO
CC12. Realizar limpiezas periódicas bajo las co- • Falta de recursos para realizar el aseo. Recursos: Operador(a): Cada vez
rreas detenidas. • Frecuencia de limpieza inadecuada.
• Sistemas de limpieza (raspador/rodillos) no ¿Las condiciones de aseo y limpieza del
(Sistema) operativos. sistema de correas transportadoras son las
• Derrames en chutes de traspaso. óptimas y permiten la libre circulación del
• Cinta con desgaste excesivo/irregular. personal? SI NO
Elementos de limpieza:
¿Cuenta el sistema de correas transporta-
doras con elementos de limpieza (gualde-
ras/raspadores) para evitar la acumulación
de material? SI NO
¿Los elementos de limpieza operan de ma-
nera eficiente? SI NO
Limpieza: Operador(a): Diario
¿Se encuentran los elementos motrices del
sistema libres de acumulación de material? SI NO
CC13. Sistema automático de detección, alarma • Sistema de detección y extinción de incendio Sistemas contra incendio: Operador(a): Diario
de incendio y activación de sistema de no operativo.
extinción de incendios. • Sistema de detección y extinción de incendio ¿Los sistemas contra incendio se encuen-
sin mantenimiento preventivo. tran operativos? SI NO
(Sistema) • Falta de presión en el sistema de extinción de
incendios.
• Sistema insuficiente para las características de Rociadores:
sistema de correas transportadoras.
¿Se encuentran cubierta por la línea de ro-
ciadores las áreas críticas definidas para el
sistema de correas transportadoras y éstos
se encuentran operativos? SI NO
Verificador del Control Firma Identificación de la tarea:
Gerencia:
Empresa:
Área:
Fecha:
Hora:
