FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
¨PÉRDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA¨
AUTORES:
Valencia Chavez, Antony Fredd
Palma Solis, Anavela
ASIGNATURA:
Mecánica de Fluidos
DOCENTE:
Trujillo Barzola Alex Dario
Lima-Perú
2023-I
ÍNDICE
✔ Título del experimento
✔ Introducción
✔ Objetivos
✔ Resumen del fundamento teórico
✔ Relación de aparatos y equipos utilizados
✔ Procedimiento seguido
✔ Tabla de datos tomado
✔ Cálculos realizados
✔ Tabla de resultados
✔ Gráficos y diagramas
✔ Conclusiones
✔ Observaciones y recomendaciones
✔ Solución a trabajos o preguntas adicionales
INTRODUCCIÓN
El estudio de la mecánica de fluidos se ha convertido en un factor muy importante,
principalmente debido al crecimiento poblacional y a la necesidad de construcción de
grandes sistemas de distribución de agua, además del avance de la automación de la
industria, que demanda un conocimiento más preciso de los parámetros pertinentes de
un sistema hidráulico.
Debido a la viscosidad del flujo y sub fricción con las paredes internas de la tubería, hay
una transformación continua de energía de presión en energía térmica y sonora entre dos
secciones de un tubo, durante el desagüe. Esa disipación de energía mecánica es llamada
pérdida de carga.
OBJETIVOS:
⮚ Verificar la relación de dependencia entre la pérdida de carga y el flujo.
⮚ Determinar el número de Reynolds para cada caso estudiado y su implicación en
el análisis de los datos, así como el tipo de desagüe.
⮚ Utilizar la ecuación de la continuidad para determinar la velocidad de desagüe de
un determinado fluido.
⮚ Analizar cómo el material utilizado en la fabricación de los conductos influye en
la caída de presión de un fluido en movimiento.
⮚ Comparar los resultados obtenidos en las mediciones con los valores teóricos
esperados.
RESUMEN DEL FUNDAMENTO TEÓRICO
1. Tipos de flujo
El experimento de Reynolds fue el primero en demostrar la existencia de 2 tipos
principales de flujo, laminar y turbulento. El objetivo era visualizar el estándar de flujo
del agua utilizando un colorante, controlando el mismo por medio de una válvula.
En el flujo laminar, el fluido se mueve en capas o láminas, deslizándose una sobre la
otra.
En el turbulento, las partículas tienen movimiento caótico, con la velocidad presentando
componentes en todas las direcciones.
A continuación, un ejemplo de los tipos de flujo, siendo ellos laminar, transición y
turbulento.
Número de Reynolds
Es la relación de fuerzas de inercia a fuerzas viscosas y es un parámetro conveniente
para predecir si una condición de flujo será laminar o turbulento. Se puede interpretar
que cuando las fuerzas viscosas son dominantes (flujo lento, baja Re) son suficientes
para mantener todas las partículas de fluido en línea, entonces el flujo es laminar.
Incluso Re muy bajo indica movimiento de arrastre viscoso, donde los efectos de
inercia son insignificantes. Cuando las fuerzas de inercia dominan sobre las fuerzas
viscosas (cuando el fluido fluye más rápido y Re es más grande), el flujo es turbulento.
Tener en cuenta que cuando el Reynolds es menor a 2000 será considerado un flujo
laminar, cuando el Reynolds es mayor a 2000 y menor a 4000 será flujo transitorio y
cuando el Reynolds es mayor a 4000 será flujo turbulento.
Re=(V×D) /v = (V×D×ρ) /µ
Donde:
V = velocidad del fluido
ρ = densidad del fluido
D = diámetro de la tubería
µ = viscosidad absoluta
v = viscosidad cinemática
2. PÉRDIDA DE CARGA
Uno de los parámetros de mayor interés en el estudio del flujo en tuberías es la pérdida
de carga o caída de presión, debido al hecho de que está directamente relacionada a la
potencia de bombeo necesaria en un sistema hidráulico. La pérdida de carga
generalmente es dividida en 2 tipos, siendo ellos la pérdida distribuida o continua y la
localizada. Las variables que influencian la caída de presión son la viscosidad del
fluido, la velocidad del flujo, el largo, diámetro y la rugosidad del conducto.
Ejemplo de aplicación de los conceptos de la mecánica de los fluidos
Ecuación de Darcy-Weisbach
2
𝐿 𝑣
ℎ𝑓 = 𝑓× 𝐷
× 2𝑔
Donde:
hf = pérdida de carga
f = coeficiente de fricción
L = longitud de la tubería
D = diámetro de la tubería
v = velocidad del fluido
2 2
g = gravedad (9,81 𝑚/𝑠 o 32,2 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠 )
Tener en cuenta que para hallar el coeficiente de fricción (𝑓) Lo
podemos hacer por dos métodos las cuales son el diagrama de Moody
y una fórmula la cual estaré mostrando a continuación.
Diagrama de Moody
Fórmula:
64
𝑓= 𝑅𝑒
Cuando el Re es menor a 2000
0,25
𝑓= 𝐸/𝐷 𝐺 2
[log𝑙𝑜𝑔 ( 3,71 + 𝑡 ]
𝑅𝑒
Donde:
E/D = rugosidad relativa del tubo
G y T = parámetros de ajustes
5
G = 4,555 T = 0,8764 para 4000 ≤ Re ≤10
5 6
G = 6,732 T = 0,9104 para 10 ≤ Re ≤3×10
6 8
G = 8,982 T = 0,93 para 3×10 ≤ Re ≤ 10
Tener en cuenta que cuanto más grande es la rugosidad el agua
viaja menos y cuanto más pequeño es la rugosidad el agua viaja
más.
Fórmula de Hagen-Poiseville
32× µ×𝐿×𝑉
ℎ𝑓 = 2
γ ×𝐷
32× 𝑣×𝐿×𝑉
ℎ𝑓 = 2
𝑔×𝐷
Donde:
hf = pérdida de carga
µ = viscosidad absoluta
L = longitud de la tubería
V = velocidad del fluido
γ = peso específico
D = diámetro de la tubería
2 2
g = gravedad (9,81 𝑚/𝑠 o 32,2 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠 )
𝑣 = viscosidad cinemática
Fórmula de Hazen Williams
1,852
𝑄
ℎ𝑓 = 10, 674×[ 1,852 4,871 ]×𝐿
𝐶 ×𝐷
Donde:
hf = pérdida de carga
3 3
Q = caudal (𝑚 /𝑠 o 𝑝𝑖𝑒 /𝑠)
C = coeficiente de rugosidad
D = diámetro interior de la tubería
L = longitud de la tubería
Fórmula de Manning
2
2 𝑄
ℎ𝑓 = 10, 3×𝑛 [ 5,33 ]×𝐿
𝐷
Donde:
hf = pérdida de carga
3 3
Q = caudal (𝑚 /𝑠 o 𝑝𝑖𝑒 /𝑠)
n = coeficiente de rugosidad
D = diámetro interior de la tubería
L = longitud de la tubería
Recordar que la ecuación de Darcy se aplica para flujo laminar o turbulento,
la fórmula de Hagen solo para flujo laminar y la fórmula de Hazen se
utiliza solo para agua a temperatura de (5°C – 25°C).
También recordad que para la ecuación de Darcy para hallar el coeficiente de
fricción lo podemos hacer por dos métodos las cuales son el diagrama de
Moody y una fórmula la cual estaré mostrando a continuación.
3. PÉRDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA
En la pérdida de carga en tuberías, la principal a ser llevada en consideración
especialmente en la fase de proyecto de instalaciones, es la caída de presión distribuida o
continua.
Donde:
V es la velocidad media del flujo;
𝐷 es el diámetro interno de la tubería;
L es el largo de la tubería;
F es el factor de fricción de Darcy-Weisbach;
G es la aceleración de la gravedad (aproximadamente 9,81 m/s²).
RELACIÓN DE APARATOS Y EQUIPOS UTILIZADOS
1. Líneas de Pérdida de Carga Distribuida: Son
compuestas por 4 tuberías de PVC (diámetro
32mm), PVC (diámetro 25mm), Cobre (diámetro 28mm) y Acrílico
(diámetro 25mm). Tienen 2 puntos de medición de presión distando 1 metro
entre ellos.
2. Accesorios de Pérdida de Carga Localizada: Diversos dispositivos
utilizados en el montaje de sistemas de tuberías (codos, curvas, expansiones,
contracciones, válvulas, filtros, etc.)
son presentados en el equipo didáctico. Conectores neumáticos están
posicionados antes y después de cada uno de ellos, para que la caída de presión
localizada pueda ser medida.
3. Medidores de Flujo: Son dispositivos destinados a la obtención del flujo del
desagüe del fluido. El Tubo de Venturi y la Placa de Orificio, presentes en el
equipo, son dos de ellos. Por medio de la pérdida de carga entre dos puntos de
estos accesorios, es posible obtener el flujo aplicando la ecuación de la
conservación de la energía. Además de esos, existe también un medidor del tipo
rotámetro, que permite la adquisición del flujo de agua por medio del sistema
utilizando un émbolo y una escala graduada, por el principio del equilibrio de
fuerzas.
4. Medidores de presión: En la bancada se encuentran 4 tipos de medidores de
presión. El manómetro en U, el manómetro digital, los manómetros de
Bourdon y los manovacuómetros. Todos ellos serán abordados de forma más
profunda en el sumario teórico y guión de los experimentos.
5. Tablero de Conmutadores: Reservado al control eléctrico del sistema.
Contiene un inversor de frecuencia destinado a realizar el control de las bombas
centrífugas. Tiene las funciones de enciende/apaga, botón de emergencia y
control de flujo.
6. Bombas: Tipo centrífuga de 0,5CV de potencia y conexión eléctrica 220V
trifásica. Son utilizadas para succionar el agua del depósito inferior. Son
provistas dos bombas del mismo modelo.
7. Tanque de acrílico: Depósito apoyado sobre la mesa destinado a realizar
acumulación de agua por medio del cierre de la válvula de retorno al tanque
inferior.
MATERIALES NECESARIOS
● Tubería de PVC 32mm.
● Tubería de PVC 25mm.
● Tubería de Cobre 28mm.
● Tubería de Acrílico 25mm.
● Manómetro en U.
● Rotámetro.
● Válvulas.
● Tablero de Conmutadores.
● Bomba.
PROCEDIMIENTO
1. POSICIONANDO LAS VÁLVULAS DE LAS BOMBAS
Posicione las válvulas en la siguiente posición: válvulas A1 y B2 abiertas y
válvulas B1 y A2 cerradas.
2. POSICIONANDO LAS VÁLVULAS DE LAS LÍNEAS
Configure las válvulas correspondientes a la línea en que desea realizar el
experimento. Las configuraciones fueron:
Línea 1 - Tubo de PVC 32mm
• Válvulas abiertas: C2, V03
• Válvulas cerradas: V04, V05, V06, V07, V08, V09, V10, V11
Línea 2 - Tubo de PVC 25mm
• Válvulas abiertas: C2, V04
• Válvulas cerradas: V03, V05, V06, V07, V08, V09, V10, V11
Línea 3 - Tubo de Cobre 28mm
• Válvulas abiertas: C2, V05
• Válvulas cerradas: V03, V04, V06, V07, V08, V09, V10, V11
Línea 4 - Tubo de Acrílico 25mm
• Válvulas abiertas: C2, V06
• Válvulas cerradas: V03, V04, V05, V07, V08, V09, V10, V11
3. CONECTANDO LAS MANGUERAS
Conectar las mangueras de toma de presión en la línea en la cual el experimento
será realizado.
4. ENCENDIENDO LA BOMBA
Desactivar el botón de emergencia. Habilitar la bomba 2. Posicionar el
potenciómetro de flujo en el centro de su escala. Encender el sistema
5. RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE DATOS
Variar el flujo utilizando el potenciómetro y anotarlo, así como la pérdida de
carga correspondiente. Se tomarán 5 lecturas. Calcular la desviación relativa en
relación a las pérdidas de cargas obtenidas teóricamente.
6. EVALUANDO LOS RESULTADOS
Tipo de Tubería: PVC
Diámetro: 32mm
Longitud: 1m
Rug. Absoluta (ε) mm: 15 mm
TABLA Nº1
Ensayo Nº Q (l/h) Hf práctica
(m de H2O)
1 320 0.026
2 4490 0.129
3 4190 0.156
4 3790 0.252
5 2690 0.294
Línea 2 - Tubo de PVC 25mm
Línea 3 - Tubo de Acrílico 25mm
Tipo de Tubería: Cobre
Diámetro: 28mm
Longitud: 1m
Rug. Absoluta (ε) mm: 15 mm
TABLA N°01
Ensayo Q hfpráctico
N° (l/h) (mm de H20)
1 550 0.006
2 4000 0.132
3 3600 0.122
4 1000 0.010
5 2250 0.048
