Guía Trabajos Prácticos Conocimiento y Ensayo de Materiales Ing. Julieta F.
Calderón
PRACTICO Nº 01
CARGAS Y DEFORMACIONES
Distintos tipos de esfuerzos - Ley de Hooke
En todo cuerpo sólido, cuando se le aplican fuerzas exteriores, las mismas son resistidas por los vín-
culos interatómicos.
Las fuerzas exteriores aplicadas a un cuerpo, dan origen a fuerzas interiores de atracción o repulsión
que se oponen a las exteriores, mientras no se produzca la rotura del mismo. Estas fuerzas referidas
a la unidad de superficie, reciben el nombre de Tensiones. Las tensiones están directamente vincu-
ladas con las deformaciones, las que, cuando se refieren a distancias unitarias, son denominadas De-
formaciones específicas.
La resistencia de un material se mide por el valor de tensión a la cuál éste cede su capacidad de so-
portar el esfuerzo. De acuerdo al esfuerzo que se somete al cuerpo, tendremos: resistencia a la trac-
ción, resistencia a la compresión, etc.
Para poder determinar la resistencia de un cuerpo sometido a un sistema de cargas dado, es necesa-
rio saber como se distribuyen las tensiones en el interior del mismo, ya que el material cederá en el
punto donde se alcance la máxima tensión. En general la teoría de la elasticidad permite con gran
aproximación la solución de una gran cantidad de problemas de interés práctico.
Tensión Normal – Deformación Lineal – Módulo de Elasticidad – Ley de Hooke
Esfuerzos: se representa con la letra (σ) y se define como magnitudes físicas con unidades de fuerza
sobre área (Ej.: utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas como vigas o pilares y también en el
cálculo de placas y láminas).
o = P / A o
Si consideramos una sección oblicua, tendremos:
N = P . cos
n = N / A1 = P . cos / A1 = o . cos2
Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presión, fuerza dividida por área, se utili-
zan con frecuencia: MPa, psi (Pounds per Square Inch), Kpsi, Kg. /mm2, Kg. /cm2. Cuando se uti-
lizan unidades del SI, la fuerza se expresa en newton (N) y el área en metros cuadrados (m2). Por lo
tanto las unidades de esfuerzos serán newton por metro cuadrado (N/m2) o también llamado Pascal
(Pa). Por ser esto una unidad muy pequeña, es mejor utilizar Mega pascal (Mpa) (que es 106 veces
Pa). Cuando la barra se estira debido a las fuerzas P, los esfuerzos que se producen son esfuerzos
de tensión o esfuerzos de tracción. Si las fuerzas tienen una dirección contraria y hacen que la ba-
rra se comprima se trata de esfuerzos de compresión.
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Siempre que los esfuerzos actúen en una forma perpendicular a la superficie de corte, se llama es-
fuerzos normales.
Deformación Unitaria Normal: Una forma de comparar la deformación entre dos elementos,
es expresarla como una deformación porcentual, o en otras palabras, calcular la deformación
que sufrirá una longitud unitaria del material, la cual se denomina deformación unitaria e. La
deformación unitaria se calculará como:
ε = L1 - Lo = L
Lo Lo
ε = δ / Lo
Deformación debida a esfuerzos de tensión y de compresión, respectivamente
La deformación unitaria lineal transversal εT se determina según los diámetros inicial y final
de la probeta.
εT = Do - D1 = D
Do Do
Ley de Hooke: La teoría de la elasticidad describe como un sólido se mueve y deforma como
respuesta a fuerzas exteriores. La propiedad elástica de los materiales está relacionada, como
se ha mencionado, con la capacidad de un sólido de sufrir transformaciones termodinámicas
reversibles.
Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un
trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial elástica y
por tanto se producirá un aumento de la energía interna. El sólido se comportará elásticamente
si este incremento de energía puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que
el sólido es elástico.
Modulo de Young o Modulo de Elasticidad es un parámetro que caracteriza el comportamien-
to de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Para un material
elástico, lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que pa-
ra una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de
un valor máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una
barra, aumenta de longitud, no disminuye. El límite elástico es distinto para los diversos ma-
teriales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que puede calcularse empíricamen-
te en base al ensayo de tracción del material.
En el periodo elástico existe proporcionalidad entre las tensiones y las deformaciones unita-
rias, para un mismo valor de carga. El coeficiente de proporcionalidad se denomina Módulo
de Elasticidad y se lo designa con la letra E, y se lo considera constante de cada material.
σn = E . ε
Algunas Definiciones:
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Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con las
fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad, ductilidad,
dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el esfuerzo
que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de
mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un
envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas sin
romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en hilos
finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa
sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin que se
produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.
Rigidez: La propiedad que tiene un material para resistir deformaciones.
Clasificación de los Ensayos
Para poder establecer la calidad de los materiales y sus posibles aplicaciones, es fundamental cono-
cer sus principales características. Para ello debemos someter a los mismos a determinados ensayos.
De todas las características que pueden interesar en la industria, las mecánicas son las más impor-
tantes y se pueden determinar con cierta facilidad. No obstante es menos frecuente y más complica-
do la determinación de otras características, como son las eléctricas o químicas.
Si consideramos la aleación Fe – C (aceros y fundiciones), uno de los materiales más usados en la
industria, los ensayos que se le realizan permiten obtener la siguiente información:
a.- Determinar sus propiedades y establecer las posibilidades de utilización de los mismos.
b.- Tener un control de calidad estricto durante los procesos de fabricación.
c.- Determinar los tratamientos, composición y tipo de material más apropiado para un determi-
nado uso.
d.- Establecer causas de roturas en servicio y determinar si algunos materiales pueden ser reem-
plazados por otros.
e.- Estudiar nuevos tipos de aleaciones.
f.- Investigar nuevos procesos de fabricación.
Los Ensayos que se realizan a los materiales pueden clasificarse de acuerdo al siguiente criterio:
Ensayos de Características
Químicos: para determinar la composición cualitativa y cuantitativa de los materiales - Resistencia
a la oxidación, corrosión, al desgaste, etc.
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Estructuras: para conocer la estructura cristalográfica de los materiales y pueden ser micros-
cópicos (tamaño de grano) o macroscópicos (tipo de fibra).
Térmicos: para determinar los puntos críticos, de fusión, de solidificación, cambio de fases,
etc.
Constituyentes: para conocer las distintas fases metálicas (soluciones sólidas, compuestos,
etc.)
Ensayos Destructivos
Estáticos: Dureza – Tracción – Compresión – Corte – Flexión – Pandeo – Fluencia
Dinámicos: Choque – Desgaste – Fatiga
Ensayos Tecnológicos
Se realizan para determinar el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a los
diversos procesos de fabricación de piezas o elementos de máquinas.
Doblado – Plegado – Forja – Embutición – Soldadura – Laminación
Ensayos No Destructivos
Rayos X – Rayos Gamma – Ultrasonido – Partículas Magnéticas – Líquidos Penetrantes - Co-
rrientes Inducidas – Magnéticos – Sónicos (un material sin grietas tiene un sonido agudo,
cuando tiene grietas el sonidos es más grave).
Los Ensayos Mecánicos y los Alimentos
Es correcto sospechar que si los alimentos son materiales, también se tratara de cuantificar sus
propiedades de manera similar como se hacen con otros materiales. Se suele describir el com-
portamiento de ciertos alimentos durante la masticación con adjetivos usados en ciencias de
los materiales: carne dura, crema viscosa, etc. En ciertos laboratorios se pueden medir propie-
dades importantes como fuerzas de todo tipo, la viscosidad de líquidos y pastas; característi-
cas ópticas como el color y la transparencia; el ruido emitido durante la fractura, etc.
Los ensayos mecánicos de alimentos ocupan un lugar importante entre las mediciones físicas
y en general tratan de simular el comportamiento en la boca durante la masticación. Así mis-
mo, también nos permite reproducir valores de comportamiento a nivel laboratorio, de los que
sucedería a nivel industrial. Por ejemplo, saber el porcentaje de extracción de aceite de la nuez
o el olivo. Es como apretar un maní coscara entre los dedos, solo que el instrumento determi-
nara los newton de fuerza necesaria para la fractura y la deformación que tuvo la muestra an-
tes de romperse.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
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Ejercicio Nº 01:
Una barra de sujeción de hierro forjado de 6 pulg. De longitud y 1,5 pulg. de diámetro debe soportar
una carga de tensión de 35.000 lbf. Determinar el esfuerzo en la barra, la deformación y el alarga-
miento (E= 28 x 106 lbf/pulg2).
Ejercicio Nº 02:
Una barra de hierro dulce de 3 m de longitud y 2,5 cm de diámetro se utiliza junto a otras para sos-
tener el balcón de un teatro. Se ha determinado que la barra se alarga 1,5 mm cuando está cargada.
Si E = 190 Gpa, ¿que carga está soportando la barra?
Ejercicio Nº 03:
En la fabricación de una viga de hormigón pretensado se utiliza un alambre de acero de 5 mm de
diámetro y 10 m de longitud. Se observa que el alambre se alarga 45 mm cuando se aplica una fuer-
za de tracción P. Sabiendo que E = 200 Gpa, calcular: a) la magnitud de la fuerza P, b) la tensión en
el alambre.
Ejercicio Nº 04:
Un pequeño poste construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga compresión
de 26000 lbs. Los diámetros internos y externos del tubo son d1= 4 pulg y d2= 4.5 pulg respectiva-
mente y su longitud es de 16 pulg. Se mide el acortamiento del poste debido a la carga y resulta ser
de 0.012 pulg.
Determinar el esfuerzo y la deformación unitaria de compresión en el poste.
ANEXO
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Factores de conversión de unidades de presión, esfuerzo o tensión, módulo de elasticidad a
Mega pascal (Mpa).
El pascal (símbolo Pa) es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades. Se
define como la presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro
cuadrado normal a la misma.
Equivale a 10–5 bares, 10 barias, a 9,86923·10–6 atmósferas y a 1,01971621·10-4 metros de
columna de agua.
Múltiplos del Sistema Internacional para pascal (Pa)
Submúltiplos Múltiplos
Valor Símbolo Nombre Valor Símbolo Nombre
10−1 Pa dPa decipascal 101 Pa daPa decapascal
10−2 Pa cPa centipascal 102 Pa hPa hectopascal
10−3 Pa mPa milipascal 103 Pa kPa kilopascal
10−6 Pa µPa micropascal 106 Pa MPa megapascal
10−9 Pa nPa nanopascal 109 Pa GPa gigapascal
10−12 Pa pPa picopascal 1012 Pa TPa terapascal
10−15 Pa fPa femtopascal 1015 Pa PPa petapascal
10−18 Pa aPa attopascal 1018 Pa EPa exapascal
10−21 Pa zPa zeptopascal 1021 Pa ZPa zettapascal
10−24 Pa yPa yoctopascal 1024 Pa YPa yottapascal
Prefijos comunes de unidades están en negrita.
PARA CONVERTIR A
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UNIDAD SIMBOLO Mpa
MULTIPLICAR POR
Atmósfera normal (atm) 101,325x10-3
Atmósfera técnica (at) 98,0665x10-3
Bar (bar) 0,1
Centímetro de agua (a 4 ªC) (cmH20) 98,0638x10-6
Centímetro de mercurio (a 0ª C) (cm Hg) 1,33322x10-3
Dina por centímetro cuadrado (dina/cm2) 100,0x10-9
Gramo fuerza por centimetro cuadrado (gf/cm2) 98,0665x10-6
Kilogramo fuerza por centímetro cuadrado (kgf/cm2) 98,0665x10-3
Kilogramo fuerza por metro cuadrado (kgf/m2) 9,80665x10-6
Kilogramo fuerza por milimetro cuadrado (kgf/mm2) 9,80665
Kilolibra fuerza por pulgada cuadrada (kip/in2) 6,89476
Libra fuerza por píe cuadrado (lbf/ft2) 47,8803x10-6
Libra por pulgada cuadrada (lbf/in2) 6,89476x10-3
Milibar (mbar) 100,0x10-6
Milímetro de agua (a 4ª C) (mmH20) 9,80638
Milímetro de mercurio (a 0ªC) (mmHg) 133,322x10-6
Newton por centimetro cuadrado (N/cm2) 10,0x10-3
Newton por metro cuadrado (N/m2) 1,0x10-6
Newton por milimetro cuadrado (N/mm2) 1,0
Pie de agua (a 39,2ªF) (ftH20) 2,98898x10-3
Poundal por pie cuadrado (poundal/ft2) 1,48816x10-6
Pulgada de agua (a 39,2ªF) (inH20) 249,082x10-6
Pulgada de agua (a 60ªF) (inH20) 248,84x10-6
Pulgada de mercurio (32ªF) (in Hg) 3,38638x10-3
Pulgadas de mercurio (a 60ªF) (in Hg) 3,37685x103
Tonelada fuerza por pie cuadrado1) (tonf) 95,7605x10-3
Tonelada fuerza por pulgada cuadrada1) (ton/in2) 13,7895
1) Tonelada corta = 2000 lb.
