Esta norma internacional se elaboró de conformidad con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre los

principios para
para la
Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: D638 − 14

Método de prueba estándar para

Propiedades de tracción de los plásticos1

Esta norma se emite con la designación fija D638; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1 Alcance* considerar las precauciones y limitaciones de este método que se

encuentran
enc uentran en
enNota
Nota 2y
2y Sección
Sección44antes de considerar estos datos para el
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de las propiedades de
diseño de ingeniería.
tracción de plásticos no reforzados y reforzados en forma de muestras de
prueba estándar en forma de mancuerna cuando se prueban en condiciones 1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse
definidas de pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de la estándar. Los valores dados entre paréntesis son solo para
máquina de prueba. información.
1.2 Este método de prueba es aplicable para probar materiales de 1.6Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
cualquier espesor hasta 14 mm (0,55 pulg.). Sin embargo, para probar seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsab
responsabilidad
ilidad
especímenes en forma de láminas delgadas, incluidas películas de del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
menos de 1,0 mm (0,04 pulg.) de espesor, la norma ASTMD882
ASTMD882ees el seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
método de prueba preferido. Los materiales con un espesor superior a reglamentarias
reglamentar ias antes de su uso.

14 mm (0,55 pulg.) se reducirán mediante mecanizado.

2. Documentos de referencia
1.3 Este método de prueba incluye la opción de determinar la
relación de Poisson a temperatura ambiente. 2.1Normas ASTM:2
D229Métodos de prueba para materiales de placas y láminas rígidas
D229M
nortebeneficios según objetivos1—Esta norma e ISO 527-1 abordan el mismo tema, pero Utilizado para aislamiento eléctrico
difieren en el contenido técnico.
D412M
D412 Métodos de prueba para caucho vulcanizado y termoplástico
nortebeneficios según objetivos2—Este método de prueba no pretende cubrir procedimientos
físicos precisos. Se reconoce que la velocidad constante del tipo de prueba de Elastómeros tic—Tensión
movimiento de la cruceta deja mucho que desear desde un punto de vista teórico, que D618Práctica
D618Práctica para el acondicionamiento de plásticos para pruebas D
D651
651
pueden existir amplias diferencias entre la velocidad de movimiento de la cruceta y la Método de prueba para prueba de resistencia a la tracción de moldeado
velocidad de deformación entre las marcas de calibre en la muestra, y que las velocidades Materiales aislantes eléctricos(
eléctricos(Retirado en 1989)3
de prueba especificadas disimular importantes efectos característicos de los materiales
D882M
D882Método de prueba para propiedades de tracción de plástico delgado
en estado plástico. Además, se comprende que las variaciones en los espesores de los
especímenes de prueba, que están permitidas por estos procedimientos, producen Chapas
variaciones en las proporciones de superficie-volumen de dichos especímenes, y que D883Te
D883Terminología
rminología relacionada con los plásticos
estas variaciones pueden influir en los resultados del ensayo. Por lo tanto, cuando se D1822Método de prueba para romper la energía de impacto de tracción
D1822M
deseen resultados directamente comparables, todas las muestras deben tener el mismo
Plásticos y Materiales Aislantes Eléctricos D3039/D303
D3039/D3039M
9MMétodo
Método de
espesor.
nortebeneficios según objetivos3—Este método de prueba se puede usar para probar resinas prueba para las propiedades
propiedades de tracción de Poly-
fenólicas moldeadas o materiales laminados. Sin embargo, cuando estos materiales se Materiales compuestos de matriz mer
utilicen como aislamiento eléctrico, dichos materiales deben probarse de acuerdo con los D4000Si
D4000 Sistema
stema de clasificación para especificar material plástico
Métodos de prueba.
prueba.D229 D229yy método de pruebaD651
pruebaD651.. también
tambié n
nortebeneficios según objetivos4: para propiedades de tracción de compuestos de matriz D4066Si
D4066 Sistema
stema de Clasificación para Inyección y Extrusión de Nylon
de resina reforzados con módulo alto continuo o discontinuo orientado >20-GPa
materiales de sion (PA)
(>3,0 × 106-psi) fibras, las pruebas se realizarán de acuerdo con el método de
pruebaD
prueba D3039/D3039M
3039/D3039M.. D5947M
D5947 Métodos de prueba para dimensiones físicas de sólidos
Muestras de plástico
1.4 Se ha encontrado que los datos de prueba obtenidos por este método de
E4P
E4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo
prueba son útiles en el diseño de ingeniería. Sin embargo, es importante

2Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o

1Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité ASTM D2

D200de Plásticos
Plásticos y es comuníquese con el Servicio al Cliente de ASTM en [email protected]. ParaLibro Anual de Normas
responsabilidad directa del SubcomitéD20.10
SubcomitéD20.10enen Propiedades
Propiedades Mecánicas. ASTMinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
Edición actual aprobada el 15 de diciembre de 2014. Publicada en marzo de 2015. Aprobada el sitio web de ASTM.
originalmente en 1941. Última edición anterior aprobada en 2010 como D638 - 10. DOI: 10.1520/ 3 Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en
D0638-14. www.astm.org.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de este estándar

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1
 D638 - 14
E83Práctica
E83Práctica para la Verificación y Clasificación de Exten- tensión, temperatura, historial previo de la muestra, etc. Sin embargo, las curvas
someter sistemas de tensión-deformación para plásticos, determinadas como se s e describe en este
método de ensayo, casi siempre muestran una región lineal a bajas tensiones, y
E132Método de prueba para la relación de Poisson a temperatura
E132M
una línea recta trazada tangente a esta parte de la curva permite el cálculo. de un
ambiente
ambiente E691
E691Práctica
Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para módulo elástico del tipo generalmente definido. Tal constante es útil si se
Determinar la precisión de un método de prueba comprende su naturaleza arbitraria y su dependencia del tiempo, la temperatura y
2.2Norma ISO:4 factores similares.
ISO 527-1Det
527-1Determinación
erminación de las propiedades de tracción
5. Aparato
3. Terminología 5.1Maquina de pruebas-Una máquina de ensayo del tipo de velocidad
3.1Definiciones—Las definiciones de los términos que se aplican a este constante de movimiento de la cruceta y que comprende esencialmente lo
método de prueba aparecen en Terminología
TerminologíaDD883
883yyAnexo A2.
A2. siguiente:
5.1.1Miembro fijo—Un miembro fijo o esencialmente estacionario
4. Importancia y uso que lleva una empuñadura.
4.1 Este método de prueba está diseñado para producir datos de 5.1.2Miembro móvil—Un miembro móvil que lleva una segunda
propiedades de tracción para el control y especificación de materiales empuñadura.
plásticos. Estos datos también son útiles para la caracterización cualitativa y 5.1.3Puños—Las mordazas para sujetar la muestra de
para la investigación y el desarrollo. ensayo entre el elemento fijo y el elemento móvil de la
4.2 Algunas especificaciones de materiales que requieren el uso de este máquina de ensayo pueden ser del tipo fijo o autoalineable.
método de prueba, pero con algunas modificaciones de procedimiento que 5.1.3.1 Las mordazas fijas están unidas rígidamente a los miembros
tienen prioridad al adherirse a la especificación. Por lo tanto, es fijos y móviles de la máquina de ensayo. Cuando se utilice este tipo de
recomendable consultar la especificación del material antes de usar este agarre, tenga sumo cuidado para asegurarse de que la muestra de
método de prueba. Tabla 1 en Clasificación
ClasificaciónD40
D4000
00enume
enumera ra los estándares de prueba se inserte y sujete de modo que el eje largo de la muestra de
materiales de ASTM que existen actualmente. prueba coincida con la dirección de tracción a través de la línea central
del conjunto de agarre.
4.3 Se sabedeque
preparación las propiedades
la muestra de traccióny el
y con la velocidad varían con de
entorno la la prueba. 5.1.3.2 Las mordazas autoalineables se sujetan a los miembros fijos y
móviles de la máquina de ensayo de tal manera que se muevan libremente
En consecuencia, cuando se deseen resultados comparativos precisos,
para alinearse tan pronto como se aplique cualquier carga, de modo que el
estos factores deben controlarse cuidadosamente.
eje largo de la muestra de ensayo coincida con el dirección del tirón aplicado
4.4 Se comprende que un material no se puede probar sin probar a través de la línea central del conjunto de agarre. Alinee los especímenes lo
también el método de preparación de ese material. Por lo tanto, cuando se más perfectamente posible con la dirección de extracción para que no
deseen pruebas comparativas de materiales per se, tenga mucho cuidado ocurra ningún movimiento rotatorio que pueda inducir el deslizamiento en
para asegurarse de que todas las muestras se preparen exactamente
exactamente de la las mordazas; hay un límite en la cantidad de desalineación que admiten los
misma manera, a menos que la prueba incluya los efectos de la preparación agarres autoalineable
autoalineables.
s.
de la muestra. De manera similar, para propósitos de referencia o 5.1.3.3 El espécimen de prueba debe sujetarse de tal manera que se evite, en la medida de lo
comparaciones dentro de cualquier serie dada de especímenes, se debe posible, el deslizamiento con respecto a las mordazas. Las superficies de agarre que están
tener cuidado para asegurar el máximo grado de uniformidad en los detalles profundamente rayadas o dentadas con un patrón similar a las de una lima gruesa d e un solo
de preparación, tratamiento y manejo. corte, con estrías de aproximadamente 2,4 mm (0,09 pulg.) de separación y aproximadamente 1,6
4.5 Las propiedades de tracción proporcionan datos útiles para el diseño mm (0,06 pulg.) de profundidad, se han encontrado satisfactorias para la mayoría de los
de ingeniería de plásticos. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad termoplásticos. . Se ha encontrado que las estrías más finas son más satisfactorias para plásticos
exhibido por muchos plásticos a la velocidad de deformación y las más duros, como los materiales termoendurecibles. Es importante que las estrías se mantengan
condiciones ambientales, los datos obtenidos por este método de prueba no limpias y afiladas. En caso de que se rompan las mordazas, incluso cuando se usen dientes
pueden considerarse válidos para aplicaciones que involucran escalas de profundos o superficies de muestra desgastadas, se deben usar otras técnicas. Otras técnicas
tiempo de carga o entornos muy diferentes a los de este método de prueba. que se han encontrado útiles, particularmente con mordazas de cara lisa, son la abrasión de la
En casos de tal disimilitud, no se puede hacer una estimación confiable del parte de la superficie de la muestra que estará en las mordazas, e interponer piezas delgadas de
límite de utilidad para la mayoría de los plásticos. Esta sensibilidad a la tasa tela abrasiva, papel abrasivo, plástico o tela recubierta de caucho, comúnmente denominada
de deformación y al entorno requiere pruebas
pruebas en una amplia escala de lámina de hospital, entre la muestra y la superficie de agarre. El papel abrasivo de doble cara No.
tiempo de carga (incluidos el impacto y la fluencia) y una gama de 80 se ha encontrado eficaz en muchos casos. También ha resultado eficaz un tejido de malla
condiciones ambientales si las propiedades de tracción son suficientes para abierta, en el que los hilos están recubiertos con abrasivo. También puede ser eficaz reducir el
los propósitos de diseño de ingeniería. área de la sección transversal de la muestra. A veces es necesario el uso de tipos especiales de
mordazas para eliminar el deslizamiento y la rotura de las mordazas. También p uede ser eficaz
nortebeneficios según objetivos5—Dado que la existencia de un verdadero límite elástico en los
reducir el área de la sección transversal de la muestra. A veces es necesario el uso de tipos
plásticos (como en muchos otros materiales orgánicos y en muchos metales) es discutible, la
conveniencia de aplicar el término “módulo de elasticidad” en su definición citada y generalmente especiales de mordazas para eliminar el deslizamiento y la rotura de las mordazas. También
aceptada para describir la “rigidez” o la “rigidez” d e un plástico ha sido seriamente cuestionada. puede ser eficaz reducir el área de la sección transversal de la muestra. A veces es necesario el
Las características exactas de tensión-deformación de los materiales plásticos dependen en gran uso de tipos especiales de mordazas para eliminar el deslizamiento y la rotura de las mordazas.
medida de factores tales como la tasa de aplicación de

4Disponible en el American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 5.1.4Mecanismo de manejo-Un mecanismo impulsor para impartir
4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org. una velocidad uniforme y controlada al miembro móvil con

2
 D638 - 14
respecto al miembro estacionario. Esta velocidad se regulará 5.2.3Mediciones de alta extensión:Para realizar mediciones
como se especifica en la Sección8
Sección 8. con alargamientos superiores al 20 %, técnicas de medición
5.1.5Indicador de carga—Un mecanismo indicador de carga con error no superior al610 % del valor medido son aceptables.
adecuado capaz de mostrar la carga de tracción total soportada por el
espécimen de ensayo cuando se sujeta con las mordazas. Este 5.3Micrómetros—Los aparatos para medir el ancho y el espesor
mecanismo estará esencialmente libre de retardo de inercia a la tasa de de la muestra de prueba deben cumplir con los requisitos del
prueba especificada y deberá indicar la carga con una precisión de61 % Método de prueba.D594
prueba.D59477.
del valor indicado, o mejor. La precisión de la máquina de ensayo se
verificará de acuerdo con las PrácticasE4
Prácticas E4.. 6. Muestras de prueba

nortebeneficios según objetivos6—La experiencia ha demostrado que muchas máquinas de 6.1Láminas, placas y plásticos moldeados:
prueba actualmente en uso son incapaces de mantener la precisión durante tanto tiempo 6.1.1Plásticos Rígidos y Semirrígidos—El espécimen de ensayo
como los períodos entre inspecciones recomendad
recome ndados
os en las Prácticas.E4
Prácticas.E4.. Por lo tanto, se deberá ajustarse a las dimensiones que se muestra
m uestran
n enFigura
enFigura 1.
1. El
recomienda que cada máquina sea estudiada individualmente y verificada con la
espécimen Tipo I es el espécimen preferido y se debe usar donde
d onde
frecuencia necesaria. Con frecuencia será necesario realizar esta función diariamente.
haya suficiente material disponible con un espesor de 7 mm (0,28
pulg.) o menos. Se recomienda el espécimen Tipo II cuando un
5.1.6 El elemento fijo, el elemento móvil, el mecanismo de accionamiento material no se rompe en la sección estrecha con el espécimen Tipo
y las empuñaduras deben estar construidos con materiales y proporciones I preferido. El espécimen Tipo V se debe usar cuando solo se
tales que la deformación longitudinal elástica total del sistema constituido dispone de material limitado que tiene un espesor de 4 mm (0,16
por estas partes no exceda el 1 % de la deformación longitudinal total entre pulg.) o menos para evaluación, o cuando se va a exponer un gran
las dos marcas de calibre en el espécimen de prueba en cualquier momento número de especímenes en un espacio limitado (pruebas de
durante la prueba y en cualquier carga hasta la capacidad nominal de la estabilidad térmica y ambiental). , etc.). La muestra Tipo IV
máquina. generalmente se usa cuando se requieren comparaciones directas
5.1.7Indicador de extensión de la cruceta—Un mecanismo entre materiales en diferentes casos de rigidez (es decir, no rígidos
y semirrígidos). La muestra Tipo III debe usarse para todos los
indicador
cambio ende la extensión
separaciónadecuado capaz de mostrar
de las empuñaduras, la cantidad
es decir, el de materiales con un espesor mayor a 7 mm (0,28 pulg.) pero no
movimiento de la cruceta. Este mecanismo estará esencialmente mayor a 14 mm (0,55 pulg.).
libre de retardo de inercia a la tasa de prueba especificada y 6.1.2Plásticos no rígidos—El espécimen de ensayo deberá ajustarse a
deberá indicar el movimiento de la cruceta con una precisión de6 las dimensiones que se muestran
muestran enFi
enFigura
gura 1.
1. El espécimen Tipo IV debe
10 % del valor indicado. usarse para probar plásticos no rígidos con un espesor de 4 mm (0,16
pulgadas) o menos. La muestra Tipo III debe usarse para todos los
5.2Indicador de extensión(extensómetro)—Se utilizará un materiales con un espesor superior a 7 mm (0,28 pulg.) pero no
instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos superior a 14 mm (0,55 pulg.).
designados dentro de la longitud calibrada del espécimen de ensayo a 6.1.3Compuestos Reforzados—El espécimen de ensayo para materiales
medida que se estira el espécimen. Para fines de referencia, el compuestos reforzados, incluidos los laminados altamente ortótropos, debe
extensómetro debe ajustarse a la longitud de referencia completa de la cumplir con las dimensiones del espécimen Tipo I que se muestra enFigura
enFigura 1
muestra, como
como se muestra
muestra enFigura
enFigura 1.
1. Es deseable, pero no esencial, .
que este instrumento registre automáticamente esta distancia, o 6.1.4Preparación-Los métodos para preparar especímenes de prueba
cualquier cambio en ella, en función de la carga sobre la probeta o del incluyen moldeo por inyección, operaciones de maquinado o troquelado, a
tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba, o ambos. Si solo se partir de materiales en láminas, placas, losas o formas similares. Los
obtiene este último, también se deben tomar datos de tiempo de carga. materiales con un grosor superior a 14 mm (0,55 pulg.) se mecanizarán a 14
Este instrumento estará esencialmente libre de inercia a la velocidad de mm (0,55 pulg.) para su uso como muestras de Tipo III.
prueba especificada. Los extensómetros se clasificarán y su calibración
nortebeneficios según objetivos7: los resultados de las pruebas han demostrado que para algunos
se verificará periódicamente de acuerdo con la Práctica
PrácticaEE83
83.. materiales, como tela de vidrio, SMC y laminados BMC, se deben considerar otros tipos de
5.2.1Mediciones de módulo de elasticidad—Para las mediciones muestras para garantizar la rotura dentro de la longitud de referencia de la muestra, según lo
del módulo de elasticidad, se utilizará un extensómetro con un dispuesto por7.3
por7.3..
nortebeneficios según objetivos8—Al preparar especímenes de ciertos laminados
error de deformación máxima de 0,0002 mm/mm (pulg./pulg.) que
compuestos tales como roving tejido o tela de vidrio, tenga cuidado al cortar
registre de forma automática y continua. Un extensómetro los especímenes paralelos al refuerzo. El refuerzo se debilitará
clasificado por Prác
Práctica
ticaE83
E83ya
ya que cumple con los requisitos de una significativamente
significativamen te al cortar en diagonal, lo que resultará en propiedades de
clasificación B-2 dentro del rango de uso para mediciones de laminado inferiores, a menos que el ensayo de especímenes en una
módulos cumple con este requisito. dirección distinta a la paralela al refuerzo constituya una variable en estudio.
nortebeneficios según objetivos9—Los especímenes preparados por moldeo por inyección
5.2.2Medidas de baja extensión—Para mediciones de elongación pueden tener diferentes propiedades de tensión que los especímenes preparados por
en rendimiento y baja extensión (nominalmente 20 % o menos), es maquinado o troquelado debido a la orientación inducida. Este efecto puede ser más
aceptable el mismo extensómetro anterior, atenuado a 20 % de pronunciado en muestras con secciones estrechas.

extensión. En cualquier caso, el sistema extensómetro debe 6.2Tubos Rígidos—El espécimen de prueba para tubos rígidos debe ser como
cumplir al menos la Clase C (Práctica
(PrácticaE8
E833) requisitos,
requisitos, que incluyen se muestra enFi
enFigura
gura 2.
2. La
La longitud,L, será como se muestra en la tabla deFigura
de Figura 2.
2.
un error de deformación fijo de 0,001 deformación o61,0 % de la Se debe maquinar
maquinar una ranura alrededor del exterior del espécimen en el centro de
deformación indicada, la que sea mayor. su longitud para que la sección de la pared
pa red después

3
 D638 - 14

Dimensiones de la muestra para espesor,T, mm (pulgadas)A

7 (0,28) o menos Más de 7 a 14 (0,28 a 0,55), incl. 4 (0,16) o menos
Dimensiones (ver dibujos) Tolerancias
Tipo i Tipo II Tipo III Tipo IVB Tipo VC,D
W—Ancho de la sección estrechami,F 13 (0,50) 6 (0,25) 19 (0,75) 6 (0,25) 3,18 (0,125) ±0,5 (±0,02)B,C
L—Longitud de la sección estrecha 57 (2,25) 57 (2,25) 57 (2,25) 33 (1,30) 9,53 (0,375) ±0,5 (±0,02)C
WO—Ancho total, mín.GRAMO 19 (0,75) 19 (0,75) 29 (1,13) 19 (0,75) ... + 6,4 ( + 0,25)
WO—Ancho total, mín.GRAMO ... ... ... ... 9,53 (0,375) + 3,18 (+ 0,125) sin
LO—Longitud total, minH 165 (6,5) 183 (7.2) 246 (9.7) 115 (4,5) 63,5 (2,5) máx. (sin máx.)
GRAMO-Longitud calibradayo 50 (2,00) 50 (2,00) 50 (2,00) ... 7,62 (0,300) ±0,25 (±0,010)C
GRAMO-Longitud calibradayo ... ... ... 25 (1,00) ... ±0,13 (±0,005)
D—Distancia entre agarres R 115 (4,5) 135 (5.3) 115 (4,5) 65 (2,5)j 25,4 (1,0) ±5 (±0,2)
—Radio de filete RO—Radio 76 (3,00) 76 (3,00) 76 (3,00) 14 (0,56) 12,7 (0,5) ±1 (±0,04)C
exterior (Tipo IV) ... ... ... 25 (1,00) ... ±1 (±0,04)

AEspesor,T, será de 3,2 ± 0,4 m m (0,13 ± 0,02 pulg.) para todos los tipos de e specímenes moldeados, y para otros es pecímenes Tipo I y II cuando sea posible. Si los especímenes se
mecanizan a partir de láminas o placas, el espesor,T, será el espesor de la hoja o placa, siempre que no exceda el rango establecido para el tipo de espécimen previsto. Para láminas de
espesor nominal superior a 14 mm (0,55 pulg.), los especímenes deben maquinarse a 14 ± 0,4 mm (0,55 ± 0,02 pulg.) de espesor, para usar con el espécimen Tipo III. Para láminas de
espesor nominal entre 14 y 51 mm (0,55 y 2 pulg.), se deben maquinar cantidades aproximadamente iguales de cada superficie. Para láminas más gruesas, ambas superficies del
espécimen se mecanizarán y se anotará la ubicación del espécimen con referencia al espesor original de la lámina. Las tolerancias en espesores inferiores a 14 mm (0,55 pulg.) deben ser
las estándar para el grado de material ensayado.
BPara el espécimen Tipo IV, e l ancho interno de la sección estrec ha del dado debe ser de 6,00 ± 0,05 mm (0,250 ± 0,002 pulg.). Las dimensiones son esencialmente las de Die C en

Métodos de pruebaD
pruebaD412
412..
CEl espécimen Tipo V debe maquinarse o troquelarse a las dimensiones mostradas, o moldearse en un molde cuya cavidad tenga estas dimensiones. Las dimensiones serán:

W=3,18 ± 0,03 mm (0,125 ± 0,001 pulg.), L=

9,53 ± 0,08 mm (0,375 ± 0,003 pulg.), GRAMO
=7,62 ± 0,02 mm (0,300 ± 0,001 pulg.), y R=
12,7 ± 0,08 mm (0,500 ± 0,003 pulg.). Las
demás tolerancias son las de la tabla.
D

mi Datos de apoyo sobre

Las tolerancias la introducción
del ancho en el centro.de
Wla muestra
Cserá L delmm,
de +0,00 método demm
−0,10 prueba D1822
1822co
(+0,000 como
pulg.,mo el espécimen
−0,004 Tipo V es tán disponibles
pulg.) en comparación con el anchoen
Wla
ensede
otrasdepartes
ASTM.deSolicitud RR:reducida.
la sección D20-1038.Cualquier
reducción enWen el centro será gradual, igualmente en cada lado para que no resulten cambios abruptos en la dimensión.
FPara especímenes moldeados, se permite un calado de no más de 0,13 mm (0,005 pulg.) para especímenes Tipo I o II de 3,2 mm (0,13 pulg.) de espesor. Consulte el diagrama a
continuación y esto se debe tener en cuenta al calcular el ancho de la muestra. Por lo tanto, una se cción típica de un espécimen Tipo I moldeado, con el calado máximo permitido, podría
ser la siguiente:
GRAMOPara algunos materiales se utilizan anchos totales superiores al mínimo indicado para evitar roturas en las mordazas.

H Se utilizan longitudes totales mayores que el mínimo indicado para algunos materiales para evitar roturas en las mordazas o para satisfacer requisitos de prueba especiales.
yo Marcas de prueba o tramo inicial del extensómetro.
Cuando se utilizan mordazas autoajustables, para polímeros altamente extensibles, la distancia entre mordazas dependerá de los tipos de mordazas que se utilicen y puede no ser crítica si se mantiene
j

uniforme una vez elegida.

HIGO. 1 Muestras de prueba de tensión para láminas, placas y plásticos moldeados

4
 D638 - 14
ness. Esta ranura consistirá en una sección recta de 57,2 mm (2,25
pulg.) de longitud con un radio de 76 mm (3 pulg.) en cada extremo que
la une al diámetro exterior. Se colocarán tapones de acero o latón con
diámetros tales que encajen perfectamente dentro del tubo y con una
longitud igual a la longitud total de la mordaza más 25 mm (1
( 1 pulgada)
en los extremos de las muestras para evitar el aplastamiento. Se
pueden ubicar convenientemente en el tubo separándolos y
apoyándolos en una varilla metálica roscada. Los detalles de los
tapones y el montaje de prueba se muestran enFigura
enFigura 2.
2.

6.3Varillas rígidas—El espécimen de prueba para varillas rígidas

debe ser como
como se muestra enFig.
enFig. 3.
3. La longitud,L, será como se
muestra
mu estra en
en la tabla deFig.
deFig. 3.
3. Se mecanizará una ranura alrededor del
espécimen en el centro de su longitud de modo que el diámetro de la
parte mecanizada sea el 60 % del diámetro nominal original. Esta
ranura consistirá en una sección recta de 57,2 mm (2,25 pulg.) de
longitud con un radio de 76 mm (3 pulg.) en cada extremo que la une al
diámetro exterior.
6.4 Todas las superficies del espécimen deben estar libres de fallas,
rayones o imperfecciones visibles. Las marcas dejadas por las
operaciones de maquinado basto se eliminarán con cuidado con una
lima fina o un abrasivo, y las superficies limadas se alisarán con papel
abrasivo (n.º 00 o más fino). Los golpes de lijado de acabado se deben
hacer en una dirección paralela al eje longitudinal de la muestra de
ensayo. Todas las rebabas se eliminarán de una muestra moldeada,
teniendo mucho cuidado de no perturbar las superficies moldeadas. Al
mecanizar una muestra, las socavaduras que excedan las tolerancias
dimensionales que se muestran enFig
en Figura
ura 1se
1se evitará
escrupulosamente. También se debe tener cuidado para evitar otros
errores comunes de maquinado.
6.5 Si es necesario colocar marcas de calibre en el espécimen,
esto se debe hacer con un crayón de cera o tinta china que no
afecte el material que se está probando. Las marcas de calibre no
se rayarán, perforarán ni imprimirán en la muestra.
6.6 Cuando se ensayen materiales de los que se sospeche
anisotropía, se deben preparar juegos duplicados de especímenes de
DIMENSIONES DE MUESTRAS DE TUBO
ensayo, con sus ejes longitudinales respectivamente paralelos y
Longitud estándar,L, de
Longitud de Radial Total calculado normales a la dirección sospechosa de anisotropía.
Muro nominal Espécimen para Ser
Secciones, Mínimo
Espesor Usado para 89 mm
2R.S. Longitud de la muestra 7. Número de especímenes de prueba
(3,5 pulg.) MordazasA

mm (pulgadas)
7.1 Ensaye al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso de
0,79 (1⁄32) 13,9 (0,547) 350 (13,80) 381 (15) materiales isotrópicos.
1.2 (3⁄64) 17,0 (0,670) 354 (13,92) 381 (15)
1.6 (1⁄dieciséis) 19,6 (0,773) 356 (14.02) 381 (15) 7.2 Para materiales anisotrópicos, cuando corresponda, ensaye
2.4 (3⁄32) 24,0 (0,946) 361 (14.20) 381 (15)
3.2 (1⁄8) 27.7 (1.091) 364 (14.34) 381 (15)
cinco especímenes, normales y cinco paralelos al eje principal de
4.8 (3⁄dieciséis) 33,9 (1,333) 370 (14.58) 381 (15) anisotropía.
6.4 (1⁄4) 39,0 (1,536) 376 (14,79) 400 (15,75)
7.9 (5⁄dieciséis) 43,5 (1,714) 380 (14,96) 400 (15,75) 7.3 Deseche los especímenes que se rompan en algún defecto, o que se
9.5 (3⁄8) 47,6 (1,873) 384 (15.12) 400 (15,75) rompan fuera de la sección de prueba de sección transversal estrecha
estrecha (
11.1 (7⁄dieciséis) 51.3 (2.019) 388 (15.27) 400 (15,75) Figura 1,
1, dimensión “L”), y realizar reensayos, a menos que dichas fallas
12.7 (1⁄2) 54.7 (2.154) 391 (15.40) 419 (16,5)
constituyan una variable a estudiar.
APara mordazas de más de 89 mm (3,5 pulg.), la longitud estándar se debe aumentar en el doble nortebeneficios según objetivos10—Antes de la prueba, todas las muestras transparentes deben
de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulg.). La longitud estándar permite un inspeccionarse en un polariscopio. Deben rechazarse aquellos que presenten patrones de
deslizamiento de aproximadamente 6,4 a 12,7 mm (0,25 a 0,50 pulg.) en cada mordaza mientras deformación atípicos o concentrados, a menos que los efectos de estas deformaciones residuales
se mantiene la longitud máxima del agarre de la mordaza.
constituyan una variable a estudiar.

HIGO. 2 Diagrama que muestra

mens enlamáquina
ubicaciónde
de prueba
la prueba de tensión del tubo 8. Velocidad de prueba
8.1 La velocidad de la prueba debe ser la tasa relativa de movimiento de las mordazas
o dispositivos de prueba durante la prueba. La tasa de movimiento de la mordaza
el mecanizado será del 60 % del espesor de pared nominal original. accionada o del accesorio cuando la máquina de prueba está funcionando.

5
 D638 - 14
TABLA 1 Designaciones para la velocidad de pruebaA
Nominal
Velocidad de prueba, PresionCTarifa en
ClasificaciónB Tipo de muestra Inicio de prueba,
mm/min (pulgadas/min
(pulgadas/min))
mm/mm · min
(pulg./pulg.·min)

Rígidos y Semirrígidos I, II, III varillas y 5 (0,2) ± 25 % 0.1

tubos
50 (2) ± 10 % 1
500 (20) ± 10 % 10
IV 5 (0,2) ± 25 % 0.15
50 (2) ± 10 % 1.5
500 (20) ± 10 % 15
V 1 (0,05) ± 25 % 0.1
10 (0,5) ± 25 % 1
100 (5)± 25 % 10
No rígido tercero 50 (2) ± 10 % 1
500 (20) ± 10 % 10
IV 50 (2) ± 10 % 1.5
500 (20) ± 10 % 15
ASeleccione la velocidad más baja que produzca la ruptura en 0,5 a 5 min para la geometría del
espécimen que se utiliza (ver8.2
(ver 8.2).).
B Ver TerminologíaD
TerminologíaD883
883par
paraa definiciones.
CLa velocidad inicial de deformación no se puede calcular con exactitud para probetas en forma de
mancuerna debido a la extensión, tanto en la sección reducida fuera de la longitud de referencia como en
los filetes. Esta velocidad de deformación inicial se puede medir a partir de la pendiente inicial del diagrama
de deformación por tracción frente al tiempo.

la velocidad no está especificada, use la velocidad más baja que se muestr

muestraa en
tabla
tabla 1para
1para la geometría del espécimen que se utiliza, lo que da lugar a la ruptura
en un tiempo de prueba de 0,5 a 5 minutos.

8.3 Haga determinaciones de módulo a la velocidad seleccionada para las

otras propiedades de tensión cuando la respuesta y resolución del
registrador sean adecuadas.

DIMENSIONES DE MUESTRAS DE BARRA 9. Acondicionamiento

Longitud estándar,L,
Total calculado 9.1Acondicionamiento-Condicione los especímenes de prueba de acuerdo
Diámetro nominal Longitud de Radial de la muestra a utilizar
Mínimo
éter Secciones, 2R.S.
Longitud de la muestra
para 89 mm (3,5 pulg.) con el Procedimiento A de la PrácticaD618
PrácticaD618,, a menos
menos que
que se especifique lo
MandíbulasA
contrario en el contrato o en la especificación de material ASTM
mm (pulgadas)
correspondiente.
correspondien te. El tiempo de acondicionamiento se especifica como
3.2 (1⁄8) 19,6 (0,773) 356 (14.02) 381 (15) mínimo. Las tolerancias de temperatura y humedad deben estar de acuerdo
4.7 (1⁄dieciséis) 24,0 (0,946) 361 (14.20) 381 (15)
6.4 (1⁄4) 27.7 (1.091) 364 (14.34) 381 (15) con la Sección 7 de la Práctica
PrácticaD618
D618aa menos que se especifique lo contrario
9.5 (3⁄8) 33,9 (1,333) 370 (14.58) 381 (15) por contrato o especificación de material.
12.7 (1⁄2) 39,0 (1,536) 376 (14,79) 400 (15,75)
15.9 (5⁄8) 43,5 (1,714) 380 (14,96) 400 (15,75) 9.2Condiciónes de la prueba-Realice las pruebas a la misma temperatura
19.0 (3⁄4) 47,6 (1,873) 384 (15.12) 400 (15,75) y humedad utilizadas para el acondicionamiento con tolerancias de acuerdo
22.2 (7⁄8) 51.5 (2.019) 388 (15.27) 400 (15,75)
25.4 (1) 54.7 (2.154) 391 (15.40) 419 (16,5) con la Sección 7 de la Práctica.D618
Práctica.D618,, a menos que
que se especifique
especifique lo contrario
31,8 (11⁄4) 60,9 (2,398) 398 (15,65) 419 (16,5) en el contrato o en la especificación de material ASTM correspondien
correspondiente.te.
38,1 (11⁄2) 66,4 (2,615) 403 (15.87) 419 (16,5)
42,5 (13⁄4) 71,4 (2,812) 408 (16.06) 419 (16,5)
50.8 (2) 76,0 (2,993) 412 (16.24) 432 (17)
10. Procedimiento

APara mordazas de más de 89 mm (3,5 pulg.), la longitud estándar se debe aumentar en el doble 10.1 Mida el ancho y el espesor de cada espécimen con una
de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulg.). La longitud estándar permite un precisión de 0,025 mm (0,001 pulg.) usando los métodos de prueba
deslizamiento de aproximadamente 6,4 a 12,7 mm (0,25 a 0,50 pulg.) en cada mordaza mientras
se mantiene la longitud máxima del agarre de la mordaza. aplicables enD5947
enD5947..
10.1.1 Mida el ancho y el espesor de los especímenes planos en el centro
HIGO. 3 Diagrama que muestra la ubicación de la muestra de prueba de tensión de varilla de cada espécimen y dentro de los 5 mm de cada extremo de la longitud de
en máquina de prueba referencia.
10.1.2 Para especímenes moldeados por inyección, la medición
real de solo un espécimen de cada muestra será suficiente cuando
Se puede usar el ralentí, si se puede demostrar que la velocidad resultante de la
se haya demostrado previamente que la variación entre
prueba está dentro de los límites de variación permitidos. especímenes en ancho y espesor es menor al 1 %.
8.2 Elija la velocidad de prueba detabla
de tabla 1.
1. Determin
Determinee esta 10.1.3 Para láminas delgadas, incluida la película de menos de 1,0 mm
velocidad elegida de prueba por la especificación del material que (0,04 pulg.), Tome el ancho de las muestras producidas por un dado Tipo IV
se está probando, o por acuerdo entre los interesados. Cuando como la distancia entre los bordes cortantes del dado en el

6
 D638 - 14
sección estrecha. Para todos los demás especímenes, mida el a menudo es deseable calcular también, de manera similar, el esfuerzo de
ancho real de la parte central del espécimen a ensayar, a menos tracción correspondiente
correspondiente en el límite elástico o el esfuerzo de tracción en la
que se pueda demostrar que el ancho real del espécimen es el rotura e informarlo con tres cifras significativas (verNot
(verNotaa A2.8).
A2.8).
mismo que el del dado dentro de las tolerancias de dimensión del 11.3 Los valores de elongación son válidos y se informan en los casos en que
espécimen dadas enF
enFigura 1.
1. existe uniformidad de deformación dentro de la longitud calibrada del espécimen.
10.1.4 Mida el diámetro de las probetas de varilla, y los diámetros interior Los valores de elongación son cuantitativamente relevantes y apropiados para el
y exterior de las probetas de tubo, con una precisión de 0,025 mm (0,001 in.)
diseño de ingeniería. Cuando se produce una deformación no uniforme (como la
en un mínimo de dos puntos separados 90°; hacer estas mediciones a lo
estricción) dentro de la longitud calibrada de la muestra, se notifican los valores de
largo de la ranura para especímenes así construidos. Use tapones en las
deformación nominal. Los valores nominales de deformación son de utilidad
muestras de los tubos de ensayo, como se muestra en Figura 2.
2. cualitativa solamente.
11.3.1Porcentaje de elongación—El alargamiento porcentual es el cambio
10.2 Coloque el espécimen en las mordazas de la máquina de en la longitud calibrada en relación con la longitud calibrada del espécimen
ensayo, teniendo cuidado de alinear el eje longitudinal de la probeta y original, expresado como porcentaje. El porcentaje de elongación se calcula
las mordazas con una línea imaginaria que une los puntos de unión de usando el aparato descrito en5.2
en5.2..
las mordazas a la máquina. La distancia entre los extremos de las 11.3.1.1Porcentaje de elongación en el rendimiento:Calcule el porcentaje de
superficies de agarre, cuando se utilicen probetas planas, será la elongación en la fluencia leyendo la extensión (cambio en la longitud de
indicada enFi
enFigura
gura 1.
1. En especímenes de tubos y varillas, la ubicación de referencia) en el punto de fluencia. Divida esa extensión por la longitud de
los agarres debe ser como se muestra
muestra enFig
enFigura
ura 2y
2yFig. 3.
3. Apriete las referencia original y multiplíquela por 100.
mordazas de manera uniforme y firme hasta el grado necesario para 11.3.1.2Porcentaje de elongación a la rotura: Calcule el porcentaje de
evitar que la muestra se deslice durante la prueba, pero no hasta el elongación a la ruptura leyendo la extensión (cambio en la longitud
punto en que la muestra se aplaste. calibrada) en el punto de ruptura de la muestra. Divida esa extensión
10.3 Fije el indicador de extensión. Cuando se determina el por la longitud de referencia original y multiplíquela por 100.
módulo, se requiere un extensómetro Clase B-2 o mejor (ver 11.3.2Tensión nominal—La deformación nominal es el cambio en la
5.2.1)).
5.2.1 separación de agarre en relación con la separación de agarre original
expresada como porcentaje. La deformación nominal se calcula utilizando el
nortebeneficios según objetivos11—El módulo de los materiales se determina a partir de la pendiente
aparato descrito
descrito en5.1
en5.1.7
.7..
de la parte lineal de la curva de tensión-deformación. Para la mayoría de los plásticos, esta
porción lineal es muy pequeña, ocurre muy rápidamente y debe registrarse automáticamente. El 11.3.2.1Deformación nominal a la rotura:Calcule la deformación
cambio en la separación de las mordazas nunca debe usarse para calcular el módulo o el nominal a la rotura leyendo la extensión (cambio en la separación del
alargamiento. agarre) en el punto de rotura. Divida esa extensión por la separación de
10.4 Establezca la velocidad de prueba a la velocidad adecuada según lo agarre original y multiplíquela por 100.
requerido en la Sección8
Sección8y arranque la máquina. 11.4Módulo de elasticidad-Calcule el módulo de elasticidad
10.5 Registre la curva de carga-extensión del espécimen. extendiendo la porción lineal inicial de la curva de extensión de carga y
dividiendo la diferencia de tensión correspondiente a cualquier
10.6 Registrar la carga y extensión en el punto de fluencia (si
segmento de la sección en esta línea recta por la diferencia de tensión
existe) y la carga y extensión en el momento de la ruptura.
correspondiente. Todos los valores del módulo elástico se calcularán
nortebeneficios según objetivos12—Si se desea medir tanto el módulo como las propiedades utilizando el área de la sección transversal original promedio en el
de falla (rendimiento o rotura, o ambos), puede ser necesario, en el caso de materiales segmento de longitud calibrada del espécimen en los cálculos. El
altamente extensibles, ejecutar dos pruebas independientes. El extensómetro de gran
aumento que normalmente se usa para determinar las propiedades hasta el punto de
resultado se expresará en pascales (libras de fuerza por pulgada
cuadrada) y se informará con tres cifras significativas.
fluencia puede
se permite que no ser adecuado
permanezca para pruebas
adherido que involucran
a la muestra, una alta
el extensómetro extensibilidad.
podría dañarse Si
11.5Módulo secante—En una deformación designada, esto se
permanentemente. Es posible que se necesite un extensómetro incremental de amplio
rango o una técnica de regla manual cuando dichos materiales lleguen a romperse. calculará dividiendo la tensión correspondiente (nominal) por la
deformación designada. Los valores del módulo elástico son preferibles
11. Cálculo y se calcularán siempre que sea posible. Sin embargo, para los
11.1 La compensación del dedo del pie se hará de acuerdo con materiales en los que no sea evidente la proporcionalidad, se calculará
Anexo A1,
A1, a menos que se pueda demostrar que la región de la punta el valor de la secante. Dibujar la tangente como se indica
indica enA1.3
enA1.3yyFigura
de la curva no se debe a la recuperación de la holgura, el asentamiento A1.2,, y marque la deformación designada desde el punto de fluencia
A1.2
del espécimen u otro artefacto, sino que es una respuesta material donde la línea tangente pasa por el esfuerzo cero. El esfuerzo que se
auténtica. usará en el cálculo se determina luego dividiendo la curva de extensión
de carga por el área de sección transversal promedio original del
11.2Resistencia a la tracción-Calcule la resistencia a la tracción dividiendo
espécimen.
la carga máxima sostenida por el espécimen en newtons (libras-fuerza) por
el área transversal original promedio en el segmento de longitud calibrada 11.6 Para cada serie de pruebas, calcule la media aritmética de todos
del espécimen en metros cuadrados (pulgadas cuadradas). Exprese el los valores obtenidos e infórmelo como el "valor promedio" para la
resultado en pascales (libras de fuerza por pulgada cuadrada)
cuadrada) e infórmelo propiedad particular en cuestión.
con tres cifras significativas como resistencia a la tracción en el límite 11.7 Calcular la desviación estándar (estimada) de la siguiente
elástico o resistencia a la tracción en la rotura, cualquiera que sea el término manera y reportarla con dos cifras significativas:
aplicable. Cuando un rendimiento nominal o una carga de rotura menor que
el máximo está presente y es aplicable, es s5 =~(X 2nX̄ !/~norte21!
2 2 (1)

7
 D638 - 14
dónde: TABLA 3 Esfuerzo de tracción a la rotura, 103psi, para ocho laboratorios,
cinco materialesA
s = desviación estándar estimada, valor de una sola
Sr SR yor yoR
X = observación, número de observaciones y media Significar

=
norte aritmética del conjunto de observaciones. polipropileno 2.97 1.54 1,65 4.37 4.66
Butirato de acetato de celulosa 4,82 0,058 0,180 0,164 0,509
X = Acrílico 9.09 0.452 0.751 1.27 2.13
Poliéster reforzado con fibra de vidrio 20.8 0.233 0.437 0.659 1.24
11.8 VerAnexo
VerAnexo A1
A1para
para obtener información
información sobre la compensación del dedo del pie.
Nailon reforzado con fibra de vidrio 23.6 0.277 0.698 0.784 1.98
11.9 VerAn
VerAnexo
exo A3para
A3para la determinación de la Razón de Poisson. ALos valores de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura obtenidos para plásticos de propileno no
reforzados generalmente son muy variables debido a las inconsistencias en la formación de cuellos o el
12. Informe "estirado" de la sección central de la barra de prueba. Dado que la resistencia a la tracción y el

alargamiento en el límite elástico son más reproducibles y se relacionan en la mayoría de los casos con la
12.1 Reportar la siguiente información: utilidad práctica de una pieza m oldeada, generalmente se recomiendan para fines de especificación.

12.1.1 Identificación completa del material ensayado, incluyendo

tipo, fuente, números de código del fabricante, forma, dimensiones
principales, historia previa, etc.,
TABLA 4 Alargamiento a la rotura, %, para ocho laboratorios, cinco
12.1.2 Método de preparación de especímenes de ensayo, MaterialesA
12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones, Significar Sr SR yor yoR
12.1.4 Procedimiento de acondicionamiento utilizado, Poliéster reforzado con fibra de vidrio 3.68 0.20 2.33 0.570 6.59
12.1.5 Condiciones atmosféricas en la sala de pruebas, Nailon reforzado con fibra de vidrio 3.87 0.10 2.13 0.283 6.03
12.1.6 Número de especímenes probados; para materiales Acrílico 13.2 2.05 3.65 5.80 10.3
Acetato de celulosa butirato 14.1 1.87 6.62 5.29 18.7
anisotrópicos, el número de especímenes probados y la dirección Polipropileno 293.0 50,9 119.0 144.0 337.0
en la que fueron probados, ALos valores de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura obtenidos para plásticos de propileno no
12.1.7 Velocidad de prueba, reforzados generalmente son muy variables debido a las inconsistencias en la formación de cuellos o el
12.1.8 Clasificación de los extensómetros utilizados. Una descripción "estirado" de la sección central de la barra de prueba. Dado que la resistencia a la tracción y el
alargamiento en el límite elástico son más reproducibles y se relacionan en la mayoría de los casos con la
de la técnica de medición y los cálculos empleados en lugar de un utilidad práctica de una pieza m oldeada, generalmente se recomiendan para fines de especificación.
sistema de extensómetro Clase-C mínimo,
12.1.9 Resistencia a la tracción en la fluencia o rotura, valor promedio y
desviación estándar,
12.1.10 Esfuerzo de tracción en la fluencia o rotura, si corresponde,
valor promedio y desviación estándar, 13.1.1Ta
13.1.1Tablas
blas 5-8se
5-8se basan
basan en una prueba interlaboratoria realizada
12.1.11 Porcentaje de alargamiento a la fluencia, o rotura, o deformación por el subcomité de poliolefinas en 1988, que involucró ocho materiales
nominal a la rotura, o los tres, según corresponda
corresponda,, valor promedio y de polietileno probados en diez laboratorios. Para cada material, todas
desviación estándar, las muestras se moldearon en una sola fuente, pero las muestras
12.1.12 Módulo de elasticidad o módulo secante, valor individuales se prepararon en los laboratorios que las probaron. Cada
promedio y desviación estándar, resultado de la prueba fue el promedio de cinco determinaciones
12.1.13 Si se mide, la relación de Poisson, el valor promedio, la individuales. Cada laboratorio obtuvo tres resultados de ensayo para
desviación estándar y la declaración de si hubo proporcionalidad cada material. Los datos de algunos laboratorios no se pudieron utilizar
dentro del rango de deformación, por varias razones, y esto se indica en cada tabla.
12.1.14 Fecha de la prueba, y 13.1.2Ta
13.1.2Tablas
blas 9 y 10se
10se basan en
en una prueba interlaboratoria realizada
12.1.15 Fecha de revisión del Método de prueba D638. por el subcomité de poliolefinas en 1988, que involucró tres materiales
probados en ocho laboratorios. Para cada material, todas las muestras
13. Precisión y sesgo5 se moldearon en una sola fuente, pero las muestras individuales se
13.1Precisión-Mesas 2-4
2-4se
se basan en
en una prueba interlaboratorio
interlaboratorio prepararon en los laboratorios que las probaron. Cada resultado de la
realizada en 1984, que involucró cinco materiales probados por ocho prueba fue el promedio de cinco determinaciones individuales. Cada
laboratorios utilizando el espécimen Tipo I, todos de 0.125 pulg. nominales. laboratorio obtuvo tres resultados de ensayo para cada material.
espesor. Cada resultado de la prueba se basó en cinco determinaciones
individuales. Cada laboratorio obtuvo dos resultados de ensayo para cada
material.
TABLA 5 Límite elástico a la tracción, para diez laboratorios, ocho
Materiales
Los datos de respaldo están disponibles en la sede de ASTM. Solicite RR:D20-1125
5
Prueba Valores expresados
expresados en unidades psi
para el round robin de 1984 y RR:D20-1170 para el round robin de 1988. Material Velocidad,
pulg./min. Promedio Sr SR r R
TABLA 2 Módulo, 106psi, para ocho laboratorios, cinco materiales LDPE 20 1544 52.4 64.0 146.6 179.3
LDPE 20 1894 53.1 61.2 148.7 171.3
Significar Sr SR yor yoR LLDPE 20 1879 74.2 99.9 207.8 279.7
polipropileno 0.210 0.0089 0.071 0.025 0.201 LLDPE 20 1791 49.2 75.8 137.9 212.3
Butirato de acetato de celulosa 0.246 0.0179 0.035 0.051 0.144 LLDPE 20 2900 55.5 87,9 155.4 246.1
Acrílico 0.481 0.0179 0.063 0.051 0.144 LLDPE 20 1730 63,9 96,0 178.9 268.7
Nailon reforzado con fibra de vidrio 1.17 0.0537 0.217 0.152 0.614 HDPE 2 4101 196.1 371.9 549.1 1041.3
Poliéster reforzado con fibra de vidrio 1.39 0.0894 0.266 0.253 0.753 HDPE 2 3523 175.9 478.0 492.4 1338.5

8
 D638 - 14
TABLA 6 Elongación de rendimiento a la tracción, para ocho laboratorios, ocho TABLA 10 Alargamiento al rendimiento, %, para ocho laboratorios, tres
Materiales Materiales
Prueba Valores expresados
expresados en unidades porcentuales
porcentuales Significar Sr SR yor yoR
Material Velocidad,
Butirato de acetato de celulosa 3.65 0.27 0,62 0.76 1.75
pulg./min. Promedio Sr SR r R
Acrílico 4.89 0.21 0,55 0.59 1.56
LDPE 20 17.0 1.26 3.16 3.52 8.84 polipropileno 8.79 0,45 5.86 1,27 16,5
LDPE 20 14.6 1.02 2.38 2.86 6.67
LLDPE 20 15.7 1.37 2.85 3.85 7.97
LLDPE 20 16.6 1.59 3.30 4.46 9.24
LLDPE 20 11.7 1.27 2.88 3.56 8.08 TABLA 11 Datos de repetibilidad de la relación de Poisson para un laboratorio
LLDPE 20 15.2 1.27 2.59 3.55 7.25 y dos materiales de polipropileno
HDPE 2 9.27 1.40 2.84 3.91 7.94
HDPE 2 9.63 1.23 2.75 3.45 7.71 Materiales Valores expresados como un promedio de relación
adimensional Sr r
Acorde PP #1 0.412 0.009 0.026
PP #1 Menos 0.413 0.011 0.032
Cuadrícula
TABLA 7 Esfuerzo de rotura por tracción, para nueve laboratorios, seis
Acorde PP #2 0.391 0.009 0.026
Materiales
PP #2 Menos 0.392 0.010 0.028
Prueba Valores expresados en unidades psi Cuadrícula
Material Velocidad,
pulg./min. Promedio Sr SR r R
LDPE 20 1592 52.3 74,9 146.4 209.7
LDPE 20 1750 66.6 102.9 186.4 288.1
LLDPE 20 4379 127.1 219.0 355.8 613.3 13.1.4.1 Sres la desviación estándar dentro del laboratorio del
LLDPE 20 2840 78.6 143.5 220.2 401.8 promedio;yor=2.83Sr. (Ver13.
(Ver13.1.4.3
1.4.3para
para la aplicación deyor.)
LLDPE 20 1679 34.3 47.0 95.96 131.6 13.1.4.2SRes la desviación estándar entre laboratorios del
LLDPE 20 2660 119.1 166.3 333.6 465.6
promedio;yoR=2.83SR. (Ver13.1.4
(Ver13.1.4.4
.4para
para la aplicación deyoR.)
13.1.4.3 Repetibilidad—Al comparar dos resultados de prueba
TABLA 8 Elongación de rotura por tracción, para nueve laboratorios, seis para el mismo material, obtenidos por el mismo operador
Materiales utilizando el mismo
prueba deben equipo elnomismo
considerarse día, esos
equivalentes si resultados
difieren en de
más de
Prueba Valores expresados
expresados en unidades porcentuales
porcentuales
Material Velocidad, layorvalor por ese material y condición.
pulg./min. Promedio Sr SR r R
13.1.4.4Reproducibilidad—Al comparar los resultados de dos pruebas
LDPE 20 567 31.5 59.5 88.2 166.6
para el mismo material, obtenidos por diferentes operadores que utilizan
LDPE 20 569 61.5 89.2 172.3 249.7
LLDPE 20 890 25.7 113.8 71,9 318.7 equipos diferentes en días diferentes, esos resultados de prueba deben ser
LLDPE 20 64.4 6.68 11.7 18.7 32.6 juzgados no equivalentes si difieren en más de layoRvalor por
LLDPE 20 803 25.7 104.4 71,9 292.5
ese material y condición. (Esto se aplica entre diferentes
LLDPE 20 782 41.6 96.7 116.6 270.8
laboratorios o entre diferentes equipos dentro del mismo
laboratorio).
TABLA 9 Esfuerzo de tracción en el rendimiento, 103psi, para ocho laboratorios, 13.1.4.5 Cualquier juicio de conformidad con13.1.4.3
con13.1.4.3yy
tres materiales 13.1.4.4 tendrá una probabilidad aproximada del 95 % (0,95) de ser
13.1.4.4t
Significar Sr SR yor yoR correcta.
polipropileno 3,63 0,022 0.161 0.062 0.456 13.1.4.6 Otras formulaciones pueden dar resultados algo
Butirato de acetato de celulosa 5.01 0.058 0.227 0.164 0.642 diferentes.
Acrílico 10.4 0.067 0.317 0.190 0.897
13.1.4.7 Para mayor información sobre la metodología utilizada en
esta sección, ver PrácticaE69
PrácticaE6911.
13.1.4.8 La precisión de este método de prueba depende en gran
13.1.3Ta
13.1.3Tabla
bla 11se
11se basa
basa en un estudio de repetibilidad que involucra a
medida de la uniformidad de la preparación de la muestra, cuyas
un solo laboratorio. Los dos materiales utilizados fueron tipos de
prácticas estándar se tratan en otros documentos.
polipropileno sin carga. Las mediciones fueron realizadas por un solo
técnico en un solo día. Cada resultado de la prueba es una 13.2Parcialidad-No existen estándares reconocidos sobre los cuales basar una
determinación individual. La prueba se realizó utilizando dos estimación del sesgo para este método de prueba.
extensómetros Tipo B-1 para mediciones transversales y axiales a una
14. Palabras clave
velocidad de prueba de 5 mm/min.
13.1.4 EnTab
EnTablas
las 2-11,
2-11, para los
los materiales indicados y para los resultados 14.1 módulo de elasticidad; porcentaje de alargamiento;
a largamiento; plástica; El coeficiente
de las pruebas que se derivaron de probar cinco especímenes: de Poisson; propiedades de tracción; resistencia a la tracción

9
 D638 - 14
ANEXOS
(Información obligatoria)

A1. COMPENSACIÓN DEL DEDO DEL PIE

A1.1 En una curva tensión-deformación típica ((Figura

Figura A1.1
A1.1) hay una El módulo elástico se puede determinar dividiendo
dividiendo la tensión en cualquier
región del dedo del pie,C.A., que no representa una propiedad del punto a lo largo de la línea CD(o su extensión) por la deformación en el
material. Es un artefacto causado por una recuperación de la holgura y mismo punto (medida desde el Punto B, definida como deformación cero).

la alineación
correctos o asentamiento
de parámetros talesdecomo
la muestra.
módulo,Para obtener valores
deformación y punto de A1.3 En el caso de un material que no presenta ninguna región lineal (
fluencia compensado, este artefacto debe compensarse para dar el Figura A1.2),
A1.2), se puede
puede realizar
realizar el mismo tipo de corrección de convergencia
punto cero corregido en el eje de deformación o extensión. del punto de deformación cero construyendo una tangente a la pendiente
máxima en el punto de inflexión (H'). Esto se extiende para intersectar el eje
A1.2 En el caso de un material que exhibe una región de de deformación en el Punto B', el punto de deformación cero corregido.
comportamiento Hookeano (lineal)
(lineal) (Figura
(Figura A1.1
A1.1),), una continuación del usando el puntoB' como deformación cero, la tensión en cualquier punto (
lineal (CD) región de la curva se construye a través del eje de tensión GRAMO') en la curva se puede dividir por la deformación en ese punto para
cero. Esta intersección (B) es el punto de deformación cero corregido a obtener un módulo secante (pendiente de la línea B'G'). Para aquellos
partir del cual deben medirse todas las extensiones o deformaciones, materiales sin región lineal, cualquier intento de usar la tangente a través
incluida la compensación de fluencia (SER), si es aplicable. los del punto de inflexión como base para la determinación de un punto de
fluencia compensado puede resultar en un error inaceptable.

nortebeneficiossegúnobjetivos1—

Algunos registradores de gráficos trazan la imagen especular de este gráfico. nortebeneficios según objetivos 1—Algunos registradores
registradores de gráficos trazan la imagen especular de este gráfico.
HIGO. A1.1 Material con Región Hookeana HIGO. A1.2 Material sin región de Hooke

10
 D638 - 14

A2. DEFINICIONES DE TÉRMINOS Y SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LA PRUEBA DE TENSIÓN DE PLÁSTICOS

A2.1Límite elástico- la mayor tensión que un material es capaz de

soportar sin que quede ninguna tensión permanente después de la
liberación completa de la tensión. Se expresa en fuerza por unidad de área,
generalmente megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada).
nortebeneficios según objetivosA2.1—Los valores medidos de límite proporcional y límite
elástico varían mucho con la se nsibilidad y precisión del equipo de prueba, la

excentricidad de En
y otros factores. la carga, la escalaestos
consecuencia, a la que se traza
valores el diagrama
generalmente sede tensión-deformación
reemplazan por el límite
elástico.

A2.2alargamiento —el aumento de longitud producido en la longitud

calibrada de la muestra de ensayo por una carga de tracción. Se expresa en
unidades de longitud, generalmente milímetros (pulgadas). (También
conocido comoextensión.)
nortebeneficios según objetivosA2.2—Los valores de elongación y deformación son válidos solo en los
casos en que está presente la uniformidad del comportamiento del espécimen dentro de la
longitud de referencia. En el caso de materiales que muestren fenómenos de estricción, tales
valores solo tienen una utilidad cualitativa después de alcanzar el límite elástico. Esto se debe a la HIGO. A2.1 Límite elástico compensado
incapacidad de garantizar que la estricción abarque toda la longitud entre las marcas de calibre
antes de que falle la muestra.

A2.3longitud calibrada- la longitud original de la porción de la muestra

sobre la cual se determina la deformación o el cambio de longitud. A2.7porcentaje de elongación- el alargamiento de un espécimen de prueba
expresado como un porcentaje de la longitud calibrada.
A2.4módulo de elasticidad—la relación entre la tensión (nominal) y la
deformación correspondiente
correspondiente por debajo del límite proporcional de un A2.8porcentaje de alargamiento a la rotura y rendimiento:
material. Se expresa en fuerza por unidad de área, generalmente A2.8.1porcentaje de alargamiento a la rotura—el porcentaje de elongación en
megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada). (También conocido el momento de la ruptura de la muestra de ensayo.
comomodulos elasticosoEl módulo de Young).
A2.8.2porcentaje de alargamiento a la fluencia—el porcentaje de
nortebeneficios según objetivosA2.3—Las relaciones esfuerzo-deformación de muchos
alargamiento en el momento del límite elástico (A2.22
A2.22)) se alcanza en la
plásticos no se ajustan a la ley de Hooke en todo el rango elástico, sino que se desvían
incluso en esfuerzos muy por debajo del límite elástico. Para tales materiales, la
muestra de ensayo.
pendiente de la tangente a la curva tensión-deformación a una tensión baja se suele
tomar como módulo de elasticidad. Dado que la existencia de un verdadero límite A2.9porcentaje de reducción del área (nominal)—la diferencia entre el
proporcional en los plásticos es discutible, se ha cuestionado seriamente la conveniencia área de la sección transversal original medida en el punto de ruptura
de aplicar el término "módulo de elasticidad" para describir la dureza o rigidez de un después de la rotura y después de que haya cesado toda retracción,
plástico. Las características exactas de tensión-deformación de los materiales plásticos expresada como un porcentaje del área original.
dependen en gran medida de factores tales como la tasa de tensión, la temperatura, el
historial previo de la muestra, etc. Sin embargo, dicho valor es útil si su naturaleza A2.10porcentaje de reducción del área (verdadero)—la diferencia entre el
arbitraria y su dependencia del tiempo, la temperatura y otros factores comprendió.
área de la sección transversal original de la muestra de ensayo y el área de la
sección transversal mínima dentro de los límites de calibre que prevalecen
A2.5besuqueo— la reducción localizada en la sección transversal que en el momento de la ruptura, expresada como porcentaje del área original.
puede ocurrir en un material bajo tensión de tracción.

A2.6límite elástico compensado- el esfuerzo en el cual la deformación A2.11El coeficiente de Poisson—El valor absoluto de la relación entre la
excede por una cantidad específica (el desplazamiento) una extensión de la deformación transversal y la deformación axial correspondiente resultante
porción proporcional inicial de la curva esfuerzo-deformación. Se expresa en de la tensión axial uniformemente distribuida
distribuida por debajo del límite
fuerza por unidad de área, generalmente megapascales (libras de fuerza por proporcional del material.
pulgada cuadrada).
A2.12límite proporcional— el mayor esfuerzo que un material es
nortebeneficios según objetivosA2.4—Esta medida es útil para materiales cuya curva de esfuerzo-
deformación en el rango de fluencia es de curvatura gradual. El límite elástico compensado se
capaz de soportar sin ninguna desviación de la proporcionalidad del
puede derivar de una curva de tensión-deformación de la siguiente manera (Figur (Figuraa A2.1):
A2.1): esfuerzo a la deformación (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por
En el eje de deformación descansarOMigual al desplazamiento especificado. Dibujar unidad de área, generalmente megapascales (libras-fuerza por pulgada
OAtangente a la porción inicial de línea recta de la curva esfuerzo-deformación. cuadrada).
MedianteMETRODibuja una líneaMinnesotaParalelo aOAy ubicar la intersección de Minnesota A2.13tasa de carga- el cambio en la carga de tracción soportada por el
con la curva t ensión-deformación
ensión-deformación.. espécimen por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de
La tensión en el punto de intersección.res el "límite elástico compensado". El valor
especificado de la compensación debe indicarse como un porcentaje de la longitud de referencia
tiempo, generalmente newtons (libras-fuerza)
(libras-fuerza) por minuto. La tasa inicial de
original junto con el valor de resistencia.Ejemplo:Resistencia a la fluencia del 0,1 % compensada carga se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama de carga
= ... MPa (psi), o resistencia a la fluencia con una compensación del 0,1 % ... MPa (psi). versus tiempo.

11
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A2.14tasa de esfuerzo— el cambio en la deformación por tracción por unidad Se expresa en fuerza por unidad de área, generalmente megapascales
de tiempo. Se expresa como deformación por unidad de tiempo, generalmente (libras-fuerza por pulgada cuadrada).
metros por metro (pulgadas por pulgada) por minuto, o como porcentaje de nortebeneficios según objetivosA2.8—La expresión de las propiedades de tensión en términos
elongación por unidad de tiempo, generalmente porcentaje de elongación por de la sección transversal original mínima se usa casi universalmente en la práctica. En el
caso de materiales que exhiban alta extensibilidad o estrechamiento, o ambos (A2.16 ( A2.16),), los
minuto. La velocidad inicial de deformación se puede calcular a partir de la
cálculos de tensión nominal pueden no ser significativos más allá del límite elástico (
pendiente inicial del diagrama de deformación por tracción frente al tiempo. A2.22)) debido a la gran reducción en el área de la sección transversal que se produce. En
A2.22
nortebeneficios según objetivosA2.5: la tasa inicial de deformación e s sinónimo de la tasa de algunas circunstancias, puede ser deseable expresar las propiedades de tracción por
movimiento de la cruceta dividida por la distancia inicial entre las crucetas solo en una unidad de sección transversal mínima predominante. Estas propiedades se denominan
máquina con una tasa constante de movimiento de la cruceta y cuando el espécimen propiedades de tracción verdaderas (es decir, tensión de tracción verdadera, etc.).
tiene una sección transversal original uniforme, no se “estrecha”. ”, y no se desliza en las
mandíbulas. A2.20curva tensión-deformación por tracción—un diagrama en el que los valores de la
tensión de tracción se trazan como ordenadas frente a los valores correspondientes de la
A2.15tasa de estrés (nominal)—el cambio en el esfuerzo de tracción deformación por tracción como abscisas.
(nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de área
por unidad de tiempo, generalmente megapascales
megapascales (libras de fuerza por A2.21tensión verdadera(ver
(verFigura
Figura A2.2)
A2.2) se define mediante la siguiente
pulgada cuadrada) por minuto. La tasa inicial de tensión se puede calcular a ecuación para εT:
partir de la pendiente inicial de la tensión de tracción (nominal)
( nominal) frente al
diagrama de tiempo. * L
εT5 dLLo/L5enL/Lo (A2.1)
nortebeneficios según objetivosA2.6—La tasa inicial de esfuerzo determinada de esta manera
tiene solo un significado físico limitado. S in embargo, describe aproximadamente la tasa dónde:
promedio a la que se aplica el esfuerzo inicial (nominal) soportado por el espécimen de dL = incremento de elongación cuando la distancia entre las marcas
prueba. Se ve afectado por las características de elasticidad y flujo de los materiales que de calibre esL,
se prueban. En el punto de fluencia, la tasa de tensión (verdadera) puede seguir teniendo
un valor positivo si el área de la sección transversal está disminuyendo.
Lo = distancia original entre marcas de calibre y distancia
L = entre marcas de calibre en cualquier momento.

A2.16módulo secante—la relación entre el esfuerzo (nominal) y la deformación A2.22límite de elasticidad— el primer punto en la curva esfuerzo-deformación
correspondiente en cualquier punto especificado de la curva de esfuerzo- en el que ocurre un aumento en la deformación sin un aumento en el esfuerzo (
deformación. Se expresa en fuerza por unidad de área, generalmente Figura A2.2
A2.2).).
nortebeneficios según objetivosA2.9—Solo los materiales cuyas curvas de tensión-deformación exhiben un punto
megapascales (libras de fuerza por pulgada cuadrada), y se reporta junto con la
de pendiente cero pueden considerarse como que tienen un punto de fluencia.
tensión o deformación especificada.
nortebeneficios según objetivosA2.10—Algunos materiales exhiben una "ruptura" o discontinuidad
nortebeneficios según objetivosA2.7: esta medida generalmente se emplea en lugar del módulo de distinta en la curva de tensión-deformación en la región elástica. Esta ruptura no es un punto d e
elasticidad en el caso de materiales cuyo diagrama de tensión-deformación no demuestra la rendimiento por definición. Sin embargo, este punto puede resultar útil para la caracterización
proporcionalidad de la tensión con respecto a la deformación. del material en algunos casos.

A2.17presion- la relación entre el alargamient

alargamiento
o y la longitud calibrada de A2.23límite elástico- el esfuerzo al que un material exhibe una desviación
la muestra de ensayo, es decir, el cambio de longitud por unidad de longitud límite especificada de la proporcionalidad del esfuerzo a la deformación. A
original. Se expresa como una razón adimensional. menos que se especifique lo contrario, esta tensión será la tensión en el
A2.17.1deformación nominal a la rotura—la deformación en el momento de la
punto de fluencia y cuando se exprese en relación con la resistencia a la
ruptura en relación con la separación del agarre original. tracción se designará como resistencia a la tracción en la fluencia o tensión
de tracción en la fluencia como se requiere enA2.18
enA2.18((Figura A2.
A2.3). (Ver
A2.18resistencia a la tracción (nominal)— el esfuerzo de tracción compensar el límite elástico.)
máximo (nominal) soportado por el espécimen durante un ensayo de
tracción. Cuando el esfuerzo máximo ocurre en el punto de fluencia (
A2.22),), se
A2.22 se designará resistencia a la tracción en el límite elástico.
Cuando el esfuerzo máximo se produce a la rotura, se denominará
resistencia a la tracción a la rotura.

A2.19tensión de tracción (nominal)- la carga de tracción por unidad de

área de sección transversal original mínima, dentro de los límites de calibre,
soportada por la muestra de ensayo en cualquier momento dado. HIGO. A2.2 Ilustración de la ecuación de la deformación real

12
 D638 - 14
A Área transversal mínima en cualquier
Ao momento Área transversal original
∆A Incremento del área de la sección transversal
Atu Área de la sección transversal en el punto de ruptura medida después de
romper la muestra
AT Área de la sección transversal en el punto de ruptura, medida en el
momento de la ruptura
t Tiempo
∆t Incremento de tiempo
σ Esfuerzo de tracción
∆σ Incremento de estrés
σT Esfuerzo de tracción real

σ tu Resistencia a la tracción a la rotura (nominal)

σUtah Resistencia a la tracción a la rotura (verdadera)
ε Deformación
∆ε Incremento de tensión
εtu Deformación total, en rotura

εT Deformaciónverdadera

%El Alargamiento porcentual

YP Límite de elasticidad

mi Módulo de elasticidad

A2.25 Las relaciones entre estos diversos términos pueden definirse de la

siguiente manera:
σ = WASHINGTONo

σT = WASHINGTON

σtu = WASHINGTONo(dóndeWestá rompiendo la

σUtah = carga) WASHINGTONT(dóndeWestá rompiendo

ε = la carga) ∆L/Lo= (L−Lo)/Lo
εtu = (Ltu−Lo)/Lo
εT = mi
LdL
o
L /L5lnL/Lo

%El = [(L - Lo)/Lo] × 100 = ε × 100

Porcentaje de reducción del área (nominal) = [(Ao− untu)/Ao] × 100
HIGO. A2.3 Designaciones de tracción Porcentaje de reducción del área (verdadero) = [(Ao− unT)/Ao] × 100
Tasa de carga =∆W ⁄∆t
Tasa de estrés (nominal) =∆σ⁄∆ = (∆W] ⁄Ao)/∆t Tasa
A2.24simbolos—Los siguientes símbolos se pueden utilizar para los de deformación =∆ε⁄∆t = (∆L ⁄ Lo)∆t
términos anteriores: Para el caso en que el volumen de la muestra de prueba no cambie
Símbolo Término
durante la prueba, se cumplen las siguientes tres relaciones:
W Carga
∆W Incremento de carga σT5 σ~11ε!5 σL/Lo (A2.2)
L Distancia entre marcas de calibre en cualquier momento Distancia
Lo original entre marcas de calibre Distancia entre marcas de calibre σUtah5 σtu~11εtu!5 σtuLtu/Lo
Ltu en el momento de la ruptura Incremento de distancia entre marcas
∆L de calibre = alargamiento A5Ao/~11ε!

A3. MEDICIÓN DE LA RELACIÓN DE POISSON

A3.1. Alcance A3.2. documentos de referencia

A3.1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la relación de Poisson A3.2.1Normas ASTM:2
obtenida de las deformaciones resultantes de la tensión uniaxial únicamente. D618Práctica
D618Práctica para el acondicionamiento de plásticos para pruebas
D883Te
D883Terminología
rminología relacionada con los plásticos
A3.1.2 Los datos de prueba obtenidos por este método de prueba son D5947M
D5947 Métodos de prueba para dimensiones físicas de sólidos
relevantes y apropiados para su uso en el diseño de ingeniería. Muestras de plástico
E83Práctica
E83Práctica para la Verificación y Clasificación de Exten-
A3.1.3 Los valores establecidos en unidades SI se consideran
someter sistemas
estándar. Los valores dados entre paréntesis son solo para
E132Método de prueba para la relación de Poisson a temperatura
E132M
información.
ambiente
ambiente E691
E691Práctica
Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
nortebeneficios según objetivosA3.1—Este estándar no es equivalente a ISO 527-1. Determinar la precisión de un método de prueba

13
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E1012Pr
E1012Práctica
áctica para la verificación del marco de prueba y especificación cortar los especímenes paralelos al refuerzo, a menos que el ensayo de
men Alineación bajo aplicación de fuerza axial de tracción los especímenes en una dirección diferente a la paralela al refuerzo
constituya una variable en estudio.
y compresión
nortebeneficios según objetivosA3.5—Los especímenes preparados por moldeo por inyección
A3.2.2Norma ISO:4 tienen diferentes propiedades de tensión que los especímenes preparados por
ISO 527–1Det
527–1Determinación
erminación de las propiedades de tracción maquinado o troquelado debido a la orientación inducida. Este efecto es más
pronunciado en probetas con secciones estrechas.
A3.3. Terminología
A3.6.3 Todas las superficies del espécimen deben estar libres de
A3.3.1Definiciones—Las definiciones de los términos que se aplican a este
fallas, rayones o imperfecciones visibles. Las marcas dejadas por las
método de prueba aparecen en Terminología
TerminologíaD883
D883yyAne
Anexo
xo A2de
A2de esta norma.
operaciones de maquinado basto se eliminarán con cuidado con una
lima fina o un abrasivo, y las superficies limadas se alisarán con papel
A3.4. significado y uso abrasivo (n.º 00 o más fino). Los golpes de lijado de acabado se deben
hacer en una dirección paralela al eje longitudinal de la muestra de
A3.4.1 Cuando se aplica una fuerza de tracción uniaxial a un sólido, el ensayo. Todas las rebabas se eliminarán de una muestra moldeada,
sólido se estira en la dirección de la fuerza aplicada (axialmente), pero teniendo mucho cuidado de no perturbar las superficies moldeadas. Al
también se contrae en ambas dimensiones perpendiculares a la fuerza mecanizar una muestra, las socavaduras que excedan las tolerancias
aplicada. Si el sólido es homogéneo e isotrópico, y el material dimensionales que se muestran enFig
en Figura
ura 1se
1se evitará
permanece elástico bajo la acción de la fuerza aplicada, la deformación escrupulosamente. También se debe tener cuidado para evitar otros
transversal guarda una relación constante con la deformación axial. errores comunes de maquinado.
Esta constante, denominada relación de Poisson, se define como la
relación negativa entre la deformación transversal (negativa) y la axial A3.6.4 Si es necesario colocar marcas de calibre en el espécimen,
bajo tensión uniaxial. esto debe hacerse con un crayón de cera o tinta china que no
afecte el material que se está probando. Las marcas de calibre no
A3.4.2 La relación de Poisson se utiliza para el diseño de estructuras
deben rayarse, perforarse ni imprimirse en la muestra.
en las que se deben tener en cuenta todos los cambios dimensionales
resultantes de la aplicación de fuerza y en la aplicación de la teoría A3.6.5 Cuando se analicen materiales que se sospeche que tengan
generalizada de la elasticidad al análisis estructural. anisotropía, se deben preparar juegos duplicados de especímenes de
prueba, con sus ejes longitudinales respectivamente paralelos y
nortebeneficios según objetivosA3.2: la precisión de la determinación de la relación de Poisson
generalmente está limitada por la precisión de las mediciones de la deformación normales a la dirección sospechosa de anisotropía.
transversal porque los errores porcentuales en estas mediciones suelen ser mayores que
en las mediciones de la deformación axial. Dado que se mide una relac ión en lugar de A3.7 Número de especímenes de prueba
una cantidad absoluta, solo es necesario conocer con precisión el valor relativo de los
factores de calibración de los extensómetros. Además, en general, no es necesario A3.7.1 Ensaye al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso
conocer con precisión el valor de las cargas aplicadas. de materiales isotrópicos.
A3.5. Aparato A3.7.2 Ensaye diez especímenes, cinco normales y cinco
A3.5.1 Consulte5.1
Consulte5.1yy5.3
5.3d
de esta
esta norma para los requisitos paralelos al eje principal de anisotropía, para cada muestra en el
de la máquina de ensayo y micrómetros. caso de materiales anisotrópicos.
A3.5.2 Para medir la relación de Poisson, use un extensómetro
A3.8. Acondicionamiento
biaxial o un extensómetro axial en combinación con un extensómetro
transversal. Deben ser capaces de registrar la deformación axial y la A3.8.1 Los especímenes deben ser acondicionados y probados de
deformación transversal simultáneamente. Los extensómetros deberán acuerdo con el requisito que se muestra en la Sección
Sección99de esta norma.
ser capaces de medir el cambio en las deformaciones con una precisión
del 1 % del valor relevante o mejor. A3.9. Procedimiento

nortebeneficios según objetivosA3.3—Los deformímetros se utilizan como método alternativo para medir la A3.9.1 Mida el ancho y el espesor de cada espécimen con una
deformación axial y transversal; sin embargo, las técnicas adecuadas para montar galgas extensométricas precisión de 0,025 mm (0,001 pulg.) usando los métodos de prueba
son cruciales para obtener datos precisos. Consulte a los proveedores de galgas extensométricas para
aplicables enD5947
enD5947.. Siga las pautas especificadas en10.1.1
en 10.1.1 yy10.1.2
10.1.2
obtener instrucciones y capacitación en estas técnicas especiales.
de esta
esta norma.
norma.
A3.6. Espécimen de prueba
A3.9.2 La relación de Poisson se determinará a una velocidad de 5
A3.6.1Muestra—El espécimen de ensayo deberá ajustarse a las mm/min.
dimensiones que se muestran
muestran enFigura
enFigura 1.
1. El espécimen Tipo I es el
A3.9.3 Coloque el espécimen en las mordazas de la máquina de
espécimen preferido y se debe usar donde haya suficiente material
ensayo, teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y las
disponible con un espesor de 7 mm (0,28 pulg.) o menos.
mordazas con una línea imaginaria que une los puntos de unión de las
A3.6.2Preparación—Los especímenes de prueba se deben preparar mordazas a la máquina. La distancia entre los extremos de las
mediante operaciones de maquinado o troquelado, a partir de materiales en superficies de agarre, cuando se utilicen probetas planas, será la
forma de hoja, placa, losa o similar, o se deben preparar moldeando el indicada enFigura
enFigura 1.
1. Apriete las mordazas de manera uniforme y firme
material en la forma del espécimen que se va a probar. hasta el grado necesario para evitar que la muestra se deslice durante
nortebeneficios según objetivosA3.4—Al preparar especímenes a partir de ciertos laminados la prueba, pero no hasta el punto en que la muestra se aplaste.
compuestos, como roving tejido o tela de vidrio, se debe tener cuidado en

14
 D638 - 14
A3.9.4 Conecte el extensómetro biaxial o la combinación A3.10.1.1 Para aquellos materiales en los que existe una
de extensómetro axial y transversal al espécimen. El proporcionalidad entre la tensión y la deformación y es posible
extensómetro transversal debe acoplarse al ancho de la determinar un módulo de elasticidad, se traza una línea recta a través
muestra. de cada conjunto de puntos dentro del rango de carga utilizado para
A3.9.5 Aplique una pequeña precarga (menos de 5 N) al determinar el módulo y las pendientesdεa/dPydεt/dP, de esas líneas se
espécimen a una velocidad de cruceta de 0,1 mm/min. Esta determinan. El uso de un método de cálculo de mínimos cuadrados
precarga eliminará cualquier flexión en los especímenes. reducirá los errores resultantes del dibujo de líneas. La relación de
Poisson, |µ|, se calcula de la siguiente manera:
A3.9.6 Vuelva a equilibrar los extensómetros a cero.
?µ? 5~dε /dP!/~dε /dP!
t a (A3.1)
A3.9.7 Realice la prueba a 5 mm/min hasta una deformación mínima del
0,5 % antes de retirar los extensómetros, registrando simultáneamente
simultáneamente las dónde:
lecturas de deformación de los extensómetros con la misma fuerza aplicada. dεt 5 cambio en la deformación transversal,
La precisión del valor de la relación de Poisson dependerá del número de dεa 5 cambio en la deformación axial y
puntos de datos de deformación axial y transversal tomados. Se recomienda dP 5cambio en la carga aplicada;
que la tasa de recopilación de datos para la prueba sea de un mínimo de 20
puntos por segundo (pero preferiblemente más alta). Esto es
?µ? 5~dε !/~dε !
t a (A3.2)
particularmente
particularmen te importante para los materiales que tienen una curva de A3.10.1.2 Los errores que se introducen al trazar una línea recta
esfuerzo a deformación no lineal. a través de los puntos se reducen aplicando el método de mínimos
A3.9.8 Hacer la compensación de la punta de acuerdo con Anexo A1. A1. cuadrados.
Determine lala deformación máxima (límite proporcional) en la que la A3.10.1.3 Para aquellos materiales en los que no hay una proporcionalidad
curva es lineal. Si esta deformación es superior al 0,25 %, la relación de evidente entre el esfuerzo y la deformación, determine la relación dedεt/dεa
Poisson se determinará en cualquier punto de esta parte lineal de la cuandodεa=0,002 (basado en un rango de deformación axial de 0,0005 a
curva por debajo del límite proporcional. Si el material no presenta una 0,0025 mm/mm) y después de realizar la compensación de convergencia.
relación tensión-deformación lineal, la relación de Poisson se ?µ? 5dε !/0.002
t (A3.3)
determinará dentro del rango de deformación axial de 0,0005 a 0,0025
mm/mm (0,05 a 0,25 %). Si la relación se determina de esta manera, se A3.11. Reporte
anotará en el informe que no fue evidente una región de
A3.11.1 Reporte la siguiente información:
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación.
A3.11.1.1 Identificación completa del material ensayado,
nortebeneficios según objetivosA3.6—Un método adecuado para determinar la linealidad de la curva incluyendo tipo, fuente, números de código del fabricante, forma,
de esfuerzo a deformación es haciendo una serie de mediciones del módulo tangente a dimensiones principales, historia previa, etc.,
diferentes niveles de deformación axial. Los valores equivalentes en cada nivel de deformación
A3.11.1.2 Método de preparación de muestras de ensayo,
indican linealidad. Los valores que muestran una tendencia a la baja con un nivel de tensión
creciente indican no linealidad. A3.11.1.3 Tipo de muestra de ensayo y dimensiones, A3.11.1.4
Procedimiento de acondicionamiento utilizado, A3.11.1.5
A3.10. Cálculo Condiciones atmosféricas en la sala de ensayo, A3.11.1.6
A3.10.1El coeficiente de Poisson—La deformación axial, εα, indicado por el Número de especímenes probados, A3.11.1.7 Velocidad de
extensómetro axial, y la deformación transversal, εt, indicados por los ensayo,
extensómetros transversales,
transversales, se trazan contra la carga aplicada,PAGS, como A3.11.1.8 Clasificación de los extensómetros utilizados. Una
se muestra enFigura
enFigura A3.1.
A3.1. descripción de la técnica de medición y los cálculos empleados,

HIGO. A3.1 Gráfica de deformaciones versus carga para la determinación de la relación de Poisson

15
 D638 - 14
A3.11.1.9 Relación de Poisson, valor promedio, desviación sobre la precisión y el sesgo no se puede dar. Debido a que este
estándar y declaración de si hubo proporcionalidad dentro del método de prueba no contiene una declaración de sesgo y precisión
rango de deformación, numérica basada en round-robin, no debe usarse como método de
A3.11.1.10 Fecha de la prueba, y prueba de árbitro en caso de disputa. Cualquiera que desee participar
A3.11.1.11 Fecha de revisión del método de pruebaD
pruebaD618
618.. en el desarrollo de datos de precisión y sesgo debe comunicarse con el
presidente del Subcomité D20.10 Propiedades mecánicas, ASTM
A3.12. Precisión y Tendencia International, 100 Barr Harbor, West Conshohocken, PA 19428.
A3.12.1Precisión—Se ha determinado que la desviación estándar de
la repetibilidad es la siguiente (verTabla
(ver Tabla A3.1.)
A3.1.) Se intentará
intentará desarrollar
desarrollar
A3.13 Palabras clave
una declaración de precisión y sesgo completa para este método de
prueba en una fecha posterior. Por este motivo, los datos deformación axial; El coeficiente de Poisson; tensión transversal

dieciséis
 D638 - 14
TABLA A3.1 Relación de Poisson basada en un laboratorio
Material Tipo de extensómetro Promedio VAr VR B rC RD
Copolímero PP 2 puntos 0.408 0.011 0.031
Copolímero PP 4 puntos 0.392 0.010 0.028
PP Homopolímero con 20 % Vidrio 2 puntos 0.428 0.013 0.036
PP Homopolímero con 20 % Vidrio 4 puntos 0.410 0.015 0.042
A r S = dentro de la desviación estándar de laboratorio para el material indicado. Se obtiene agrupando primero las desviaciones estándar con laboratorio de los resultados de las pruebas de todos los
laboratorios participantes:

Sr5hfsS1d21sS2d21{{1sSnorted2gramo/nortej1/2

2
B R S = reproducibilidad entre laboratorios, expresada como desviación estándar: S R= [S2+r S2 L)1/
C rD =
r = intervalo
crítico crítico dentro
entre laboratorios del laboratorio
entre entre
dos resultados dedos resultados
prueba = 2,8 ×de
S R prueba = 2,8 × S Rintervalo

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (D638 - 10) que
pueden afectar el uso de esta norma. (15 de diciembre de 2014)

(1)Revisado
RevisadoN
Nota 1ya
1ya que se hicieron cambios a la norma ISO 527-1, (3)Hizo algunos cambios editoriales.
y ya no es equivalente a esta norma. (4)Movido
MovidoMMesas 2-5a
2-5a la
la sección13
sección13sob
sobre
re Precisión y Sesgo.
(2)Se eliminó el lenguaje permisivo. (5)Sección revisada de Resumen de cambios.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a lo s usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico respo nsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la
dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (e- mail). correo); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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