PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

TITULO: Servicio de mantenimiento integral de las instalaciones de climatización y calefacción de los

edificios del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas
CPV: 50700000-2 Servicio de reparación y de mantenimiento de equipos de edificios

1. OBJETO DEL CONTRATO:

El presente PPT tiene por objeto regular y definir las especificaciones técnicas bajo las que deberá
regirse la contratación del Servicio de mantenimiento integral de las instalaciones de climatización y
calefacción de los edificios del Centro de Experimentación de Obras Públicas, en adelante CEDEX.
La prestación del servicio se efectuará con arreglo a los requerimientos y condiciones que se estipulan
en este PPT, y la normativa vigente que le sea de aplicación, de los que se derivarán los derechos y
obligaciones de las partes contratantes.
El servicio por ejecutar tendrá como objetivos:
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Asegurar el funcionamiento continuo y eficaz de las instalaciones y de los equipos

Realizar todas las operaciones de mantenimiento necesarias, para minimizar las posibles paradas por
averías, garantizando la fiabilidad, disponibilidad y operatividad de los equipos e instalaciones durante
el periodo de vida útil.
Adecuación de las instalaciones a las necesidades funcionales manteniendo un correcto equilibrio
entre las prestaciones que proporcionan y su coste de explotación, de modo que se optimice el
consumo energético.
Prevenir los posibles riesgos que puedan comprometer la seguridad de las personas y la integridad y
funcionalidad de los bienes.

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Edificios e instalaciones:

CEH 332
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Bomba de circulación de agua. 3

Bomba de circulación marca Wilo. 30
Caldera A.C.S. marca Tifell modelo TGK3 BU1 1
Caldera de gasóleo marca Wuason modelo TR300 con quemador Monarch L3ZA. 2
Cassette Mitsubishi 1
Climatizador marca Termoven 2
Climatizador marca Termoven de aíre primario con capacidad de 14000 m3/h 1
Climatizador marca Termoven modelo CL 2015/2 con capacidad de 8000 m3/h 1
Climatizador marca Termoven modelo VT 92 con capacidad de 3000 m3/h 1
Climatizador marca Termoven modelo VT91 con capacidad de 2800 m3 /h 1
Deposito inercial 1
Enfriadora agua/aire marca Trane modelo EK6420S con bomba de calor 2
Enfriadora solo frio marca Mc Quay modelo AGR 110-2 LN 1A 1
 Enfriadora solo frio marca Mc Quay modelo ALR 145-2 LN 2B 1
Equipo Fujitsu ASY 50 Vi-LF 1
Extracción aseos 1
Extractor casa conserje 1
Extractor en botiquín 1
Extractor en centro de transformación 3
Extractor en CGBT 2
Extractor en cuarto SAI / UPS 1
Extractor en laboratorio de aguas 4
Extractor en taller de calderería 1
Extractor en taller electricidad 1
Extractor en vestuarios 1
Fan coil de pared marca Daikin 3
Fan coil de pared marca Traner 23
Fan coil de techo marca Termoven 137
Impulsor en taller de calderería 1
Impulsor extractor aire exterior BOX BD7/7M4 1
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Intercambiador de placas 1
Radiador horizontal de hierro fundido en circuito cerrado 51
Sistema de control automatizado marca Johnson Controls, sistema Metasys 1
Split de techo Mitsubishi PLFY-P63VEM-E 5
Unidad 1x1 marca General A0H7USNC 1
Unidad 2x1 marca LENOX KNHK86D2 1
Unidad 2x1 marca Mitsubishi PUHZ-RP100YKA 3
Unidad 3x1 marca Mitsubishi 1
Unidad 3x1 Mitsubishi MXZ-4E83VA 1
Unidad cassette de techo 2x1 marca Mitsubishi SLZ-KA50VAL 2
Unidad cassette de techo de 1x1 marca Carrier, modelo 38YY-024N 2
Unidad enfriadora circuito cerrado marca DONALSON, modelo Ultracold 0100SP (Planta baja) 1
Unidad exterior + Split de techo Mitsubishi SUZ-SA71VA2 1
Unidad exterior VRV Mitsubishi PUHY-P300YKB 1
Unidad Split 1 x 1 marca Mitsubishi Electric modelo PUHZ-RP100VKA 2
Unidad Split 1x1 marca Carrier modelo 38VYX050N 4
Unidad Split 1x1 marca Carrier modelo 38VYX080N 3
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Unidad Split 1x1 marca Carrier modelo 42HW60186 1

Unidad Split 1x1 marca Carrier, modelo 38GL-024G 2
Unidad Split 1x1 marca Daikin modelo FTXF60GV1B 1
Unidad Split 1x1 marca Daikin, modelo FTXS35K2V1B 1
Unidad Split 1x1 marca Fujitsu modelo AOI618LFC 1
Unidad Split 1x1 marca Mitsubishi MSZ-GE50VA 1
Unidad Split 1x1 marca Toshiba 3
Unidad Split 1x1 marca Toshiba RAS 22SAV2E 1
Unidad Split 2x1 marca Carrier modelo 38VYM28 1
Unidad Split 3x1 marca Mitsubishi Electric modelo MXZ4A80VA 1
UTA RECUPERADOR Mitsubishi GUF-100RDH4 1
Vaso de expansión 5
Cassette 1x1 marca Carrier aula auxiliar 2
 CEPYC 134
Control centralizado G-50 A y climatizadores Johnson Controls (METASYS) 1
Extractor de aire de laboratorio de Medio Ambiente Marino 1
Mr SLIM MITSUBISHI PUHZ-P140YKA 1
Sistema de climatización STULZ M64360 1
Sistema de climatización STULZ M64362 2
Sistema de climatización STULZ M64364 1
Sistema de climatización STULZ M64367 1
Unidad exterior Carrier 38CH212G733 1
Unidad exterior Carrier 38YL024 3
Unidad exterior CIATESA SV ISV95. Sin funcionamiento. 1
Unidad exterior Interclisa MCS1589 2
Unidad exterior Mitsubishi PUHZ-RP200YKA 2
Unidad exterior Roca AVO604BG 1
Unidad exterior YORK RMV120BG 1
Unidad interior Mitsubishi Sistema VRV 92
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UTA 2. Unidad de tratamiento del aire 2

VRV MITSUBISHI PURI – P200YHM-A Refrigerante R 410 A 6
VRV MITSUBISHI PURI – P250YHM-A Refrigerante R 410 A 5
VRV MITSUBISHI PURY- P300YHM-A. Refrigerante R 410 A 6
VRV UTA 2 Mitsubishi PUHY-P250YHM-A. Refrigerante R-410 A 4

CET 142
Campana extractora 2
Equipo de climatización marca Toshiba MCY-MAP 0501HT unidad exterior 1
Equipo marca Kosner KSDTI-12 2
Equipo Mitsubishi MSZ-SF42VE 1
Equipo Split 2
Equipo Split, marca Mitsubishi mod. MUH-A-18WN 2
Extracción aseos 2
Extractor Nave 4
Extractor sala recuperación 1
Módulo de 3 campanas extractoras 1
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Sistema de extracción para el espectrómetro ICP 1

Split suelo General ABG 14 de 4000 W frio y 4700 W calor 1
Unidad condensadora marca Toshiba mod. Multisistema MAP 1201HT8 7
Unidad exterior VRV Toshiba MMY-MAP 1002FT8 2
Unidad interior por conductos Toshiba 2
Unidad interior tipo cassette Toshiba 32
Unidad interior tipo mural Sistema VRV 53
Unidad interior tipo Split Toshiba 6
Unidad interior tipo suelo Sistema VRV 10
Unidad interior Toshiba MCY-MAP 0501HT 6
Vitrina de gases marca Flores Valles 4

LCEYM 129
Armario estanco de seguridad con ventilación para productos químicos 3
 Caldera mural a gas de condensación, marca Saunier Duval, modelo ThermoMaster CONDENS F65. 1
Caldera de gas de pie de alto rendimiento para calefacción marca DeDietrich
Modelo C 340 (nº 1) 1
Caldera de gas de pie de alto rendimiento para calefacción marca DeDietrich
Modelo C 340 (nº 2) 1
Campana extractora 3
Campana extractora de filtro 1
Campana extractoras Flores Valles 3
Condensadora doble con bomba de calor 1
Condensadora doble con bomba de calor marca Mitsubishi 6
Condensadora doble con bomba de calor marca Samsung 1
Condensadora doble con bomba de calor marca Toshiba 4
Condensadora para conductos marca Mitsubishi 1
Condensadora sencilla con bomba de calor marca Carrier 2
Condensadora sencilla con bomba de calor marca Interclisa 3
Condensadora sencilla con bomba de calor marca Jhonson 1
Condensadora sencilla con bomba de calor marca Mitshubishi 30
Condensadora sencilla con bomba de calor marca Toshiba 3
Condensadora triple con bomba de calor marca Midea 1
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Condensadora triple con bomba de calor marca Mitsubishi 1

Equipo bomba de calor Daikin 11
Equipo bomba de calor Haier 17
Equipo de aire acondicionado marca interclisa 10
Equipo de aire acondicionado marca LG 1
Equipo de distribución de aire por conductos 1
Equipo de distribución de aire por conductos con bomba de calor marca Lennox 1
Extractor de aire en el cuarto de motores 1
Extractor de aire marca Sisteven 2
Grupo de aire acondicionado marca DANFOSS 1
Grupo para frio calor marca winner 1
Intercambiador de calor total marca Daikin 1
Motor extractor 2
Motor extractor con filtro sito en corte y pulido de hormigones 1
Motor extractor de polvo en cámara de triturado, muestras de hormigón 1
Split inverter R410A marca Daikin 1
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Torre de refrigeración de agua 3

Vitrina de gases con filtro de carbono Astecair 500 E 1
Vitrina de gases marca Flores Valles 6

LG 59
Bomba marca Roca modelo PC-1055 para anti condensados 2
Bomba marca Roca modelo PC-1430 para calefacción 2
Caldera de calefacción Roca modelo NTD de 165.000 kcal/h (quemador Monarch) 1
Centralita de regulación marca Roca modelo Elfatherm 1
Cuadro eléctrico y circuitos eléctricos de climatización 1
Electroválvula de gas de 2" 1
Equipo de climatización marca Mitsubishi mod. PUHZ - P200YHA 1
Equipo de climatización Toshiba 14
 Equipo Roof-Top 1
Grupo de presión de agua sanitaria 1
Impulsores de aire en caldera de gas 1
Unidad climatizadora Interclisa - Carrier 32
Válvula motorizada de tres vías marca Coster 1

LIF 61

Caldera de la marca Vulcano Sadeca de 260.000 kcal/h, volumen 0.585 m3. 2

Condensadora con bomba de calor marca Daikin RX25KMV1B R-410A 1

Condensadora con bomba de calor marca Daikin RX35J3V1B R-410 A 4

Condensadora con bomba de calor marca Daikin RXB60CV1B R-410 A 1

Condensadora sencilla Carrier, modelo 38BH-012G R-410 A 4

Condensadora sencilla Carrier, modelo 38BH-014G R-410 A 7

Condensadora sencilla Carrier, modelo 38GCL04 R-22 3

Condensadora sencilla Carrier, modelo Puron. R-410 A 28

Condensadoras con bomba de calor marca Daikin RXS35L3V1B R-410 A 3

DAIKIN RXB35C5 R-410A 2

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Enfriadora CIAT R-22 1

MITSUBISHI FDC200VS R-410 A 1

MITSUBISHI MSZ-AP35VG R-32 1

MITSUBISHI SRC405H R-22 2

SAMSUNG AR24HSFN R-410 A 1

SSCC 67
Caldera eléctrica de 36 kw / 400 V. 2
Condensadora sencilla solo frio Carrier 1
Equipo autónomo Hisense 24
Equipo tipo casete Hisense 1
Motobomba. Grundfos 2
Radiador 35
Vaso de expansión ibaihondo 50l 2
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Las empresas licitadoras serán responsables del conocimiento de las instalaciones, previo a la
formulación de sus ofertas, así como de la comprobación de su estado de idoneidad para cumplir
todas las exigencias que figuran en el presente PPT. Para ello, y con objeto de facilitar dicho
conocimiento, podrán visitar las instalaciones para su estudio con la debida autorización por
parte del CEDEX.
La empresa adjudicataria recibirá las instalaciones en su estado real al comienzo de la actividad
del contrato, sin que pueda aducir ningún inconveniente o reparo por ello.

3. PRECIO DE CADA UNA DE LAS UNIDADES EN QUE SE DESCOMPONE EL PRESUPUESTO Y NÚMERO

DE UNIDADES A SUMINISTRAR
Presupuesto correspondiente a la duración inicial del contrato o presupuesto base de licitación
(IVA excluido): 50.830,86€.
Importe del IVA del presupuesto base de la licitación: 10.674,48 €.
 El presupuesto base de la licitación se ha desglosado, de acuerdo con el artículo 100 de la LCSP,
de la siguiente manera:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, CONDUCTIVO Y TÉCNICO-LEGAL

COSTES LABORALES COST.DIRECTO COST.IND BI TOTAL

(G.Gral) 13% 6%

Categoría Importe Total

Técnico 1.621,80
Operario 9.180,00 10.801,80 25.505,95 4.720,01 2.178,47 43.206,23

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

COSTES LABORALES COST.DIRECTO COST.IND BI TOTAL

(G.Gral) 13% 6%

Categoría Importe Total

Técnico 286,20
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Operario 1.620,00 1.906,20 4.501,05 832,94 384,44 7.624,63

MANTENIMIENTO TOTAL

COSTES LABORALES COST.DIRECTO COST.IND BI TOTAL

(G.Gral) 13% 6%

Categoría Importe Total

Técnico 1.908,00 28.355,60
Operario 10.800,00 12.708,00 30.007,00 5.552,95 2.562,91 50.830,86

4. EN SU CASO, REQUISITOS, MODALIDADES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS

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VARIANTES

4.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo, que comprenderá también el mantenimiento reglamentario o

técnico legal, se realizará en todas las instalaciones objeto de este contrato y sus equipos y
abarcará todas las acciones tendentes a garantizar el estado óptimo de las mismas, desde el
punto de vista funcional, de seguridad, rendimiento energético y protección del medio ambiente.

Se incluirán dentro del mantenimiento preventivo las medidas, cálculos y comprobaciones que
sean necesarias realizar en las instalaciones para determinar sus prestaciones y correcto
funcionamiento. Cualquier avería originada por la no realización de las operaciones preventivas
 en los plazos y con los elementos adecuados, será reparada por la empresa adjudicataria sin
cargo algo para el CEDEX, debiendo sustituir aquella los elementos dañados.

Se estará a lo dispuesto en el RD 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios

higiénicos sanitarios para la prevención y control de la legionelosis para los elementos de la
instalación que estén en su ámbito de aplicación (torres de refrigeración, sistemas de agua
climatizada, etc.)

El mantenimiento preventivo será realizado sobre la totalidad de las instalaciones objeto del
contrato, así como aquellos equipos o instalaciones que pudieran incorporarse a lo largo del
periodo de duración del contrato o los que sustituyan a los actuales.

Se consideran bajo la denominación de mantenimiento preventivo las operaciones descritas en

el siguiente programa de mantenimiento:

A: Una vez por temporada (año).

2.A: Dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del período
de uso, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas.
m: Tareas de frecuencia mensual para potencias térmicas entre 70 kW y 1.000 kW, y de
frecuencia quincenal para potencia térmica mayor que 1.000 kW.
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M: Mensual.
T: Trimestral.
B: Bienal.

UNIDAD ENFRIADORA
Número Trabajos Frecuencia

1 Verificación del estado de las rejillas de protección de ventiladores y baterías exteriores A

2 Verificación del estado de los soportes antivibratorios y amortiguadores elásticos de soportación A

Verificación del estado de la carpintería metálica: paneles, cierres, juntas de estanqueidad y
3 A
accesorios
4 Verificación del estado y funcionalidad de los acoplamientos elásticos de las tuberías A

5 Verificación de la inexistencia de daños estructurales A

6 Verificación del estado de las suspensiones y anclajes de compresores. A

7 Verificación del estado del aislamiento térmico y acústico, y reparación, si procede A

8 Verificación de la inexistencia de fugas de agua M

9 Verificación del estado y comprobación de la funcionalidad del sistema de llenado automático M

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Verificación del estado y funcionalidad de los componentes del circuito hidráulico (ver gamas de
10 2.A
bombas, vasos de expansión etc)
11 Verificación de las baterías de intercambio térmico: estado de las aletas y tubos. A

12 Verificar que no existen aletas sueltas ni defectos de contacto entre aletas y tubos A

13 Limpieza de las aletas por ambas caras de las baterías. A

14 Verificación de la estanqueidad de las baterías. Chequeo de manchas de aceite. Test de fugas m

15 Verificación de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones A

16 Limpieza y desincrustado de las bandejas de recogida de agua de las baterías exteriores. A

Inspección de los rodetes o palas de los ventiladores exteriores, verificación de giro libre y
17 2.A
limpieza
Verificación del estado y funcionalidad de los ventiladores exteriores: soportes, cojinetes y
18 2.A
transmisiones
Contraste de la limpieza de los tubos de los intercambiadores de calor, evaporadores y
19 A
condensadores (lado agua)
 Verificación del estado y funcionalidad de los intercambiadores calor: test de fugas interiores de
20 A
agua o de refrigerante.
21 Verificación de inexistencia de corrosiones en los intercambiadores de color refrigerante / agua. 2.A

22 Comprobación del funcionamiento de las resistencias calentadoras de aceite. m

Comprobación del estado y funcionamiento de las resistencias calefactoras de protección
23 2.A
contra heladas de los intercambiadores refrigerante / agua instalados en la intemperie.
24 Comprobación del nivel de aceite en el cárter de los compresores y reposición si procede m

25 Comprobación del contenido de humedad y acidez del aceite de los compresores. m

26 Sustitución del aceite frigorífico de los compresores. B

Verificación del funcionamiento de las bombas de aceite de los compresores y medición de
27 m
presiones de aspiración y descarga
Verificación del estado y de la limpieza del filtro de aceite y de la mirilla del cárter de los
28 2.A
compresores.
Verificación de la inexistencia de humedad en los circuitos frigoríficos a través de los visores de
29 m
líquido.
30 Comprobación de carga de refrigerante en los circuitos frigoríficos y reposición si procede m

31 Inspección de estanqueidad y detección de fugas de refrigerante en los circuitos frigoríficos m

Verificación del estado y los aprietes de los tapones y caperuzas de protección de válvulas de
32 m
servicio
Verificación del estado, posición y actuación de las válvulas de servicio, seguridad y elementos
33 m
de estanqueidad
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34 Inspección y limpieza de cuadros eléctricos de fuerza, maniobra y control A

Inspección del apriete de todas las conexiones eléctricas de fuerza, y maniobra en cuadros y
35 A
componentes.
Comprobación de estanqueidad de las juntas de las bornas de los compresores y apriete de
36 A
bornas.
Comprobación de estado y actuación de los arrancadores de los compresores. Ajuste de
37 2.A
transiciones.
Inspección de las conexiones de puesta a tierra de chasis de máquinas, cuadros otros
38 2.A
componentes.
39 Verificación del estado, reglaje y actuación de los relés y protecciones contra sobrecargas. m
Verificación del estado y funcionalidad de todos los relés, contactores, interruptores, pilotos y
40 2.A
otro aparellaje.
Verificación del estado, funcionalidad y ajuste de convertidores de frecuencia para regulación de
41 2.A
motores.
42 Verificación del estado, ajuste y actuación de interruptores de flujo de agua. 2.A
Verificación de la funcionalidad de la serie exterior de seguridades de compresores y
43 M
comprobación de enclavamientos
Verificación del estado, ajuste y actuación de todos los elementos de mando y regulación,
44 2.A
termostatos y presostatos.
Verificación del estado, ajuste y actuación de todos los elementos de seguridad, termostatos y
45 M
presostatos.
46 Verificación del estado, ajuste y actuación del sistema de regulación y control de la Tª del agua M
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Verificación del estado, ajuste y actuación de todos los elementos de control de presiones de
47 M
condensación o evaporación sobre la batería exterior.
48 Comprobación de actuación y ajuste de dispositivos de limitación de arranques de compresores. M
Verificación y ajuste, si procede, de todos los parámetros consignados en la configuración de
49 2.A
microprocesadores de control.
Lectura de memorias históricas de microprocesadores de control y comprobación de la
50 M
corrección de las anomalías registradas, así como de las posibles causas que las originaron.
Verificación de la correcta actuación de los dispositivos de control de la capacidad de los
51 2.A
compresores
Comprobación de la limitación de capacidad del compresor en diferentes
52 2.A
situaciones de demanda (2)
Comprobación del funcionamiento mecánico de los álabes o correderas de regulación de
53 2.A
capacidad (2)
Comprobación de los elementos de limitación de recorrido (finales de carrera) de los
54 2.A
mecanismos de álabes o correderas (2)
Comprobación de que el arranque de los compresores se efectúa en la condición de capacidad
55 M
mínima (2)
 56 Comprobación de funcionamiento de válvulas u otros dispositivos de inversión de ciclos (3) 2.A

57 Verificación de estado, y actuación de válvulas de expansión 2.A

58 Verificación de estado, y actuación de válvulas de retención en circuitos frigoríficos. 2.A

UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIE (CLIMATIZADORES)

Número Trabajos Frecuencia

GENERAL

1 Inspección de estado de superficies exteriores, limpieza y eliminación de corrosiones. A

2 Repaso de pintura de las superficies exteriores. A

3 Inspección de tejadillos exteriores de protección M

4 Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros. A

5 Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio de burletes, si procede A

6 Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de tornillos oxidados. A

Verificación del estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asfálticas. Reparación si
7 A
procede.
8 Verificación del estado y funcionalidad de los soportes antivibratorios A
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9 Limpieza de las superficies interiores de todas las secciones y módulos A

Verificación del estado y estanqueidad de uniones flexibles en embocaduras a conductos y
10 2.A
reparación, si procede.
11 Inspección del estado de los aislamientos termo acústicos interiores y reparación si procede. A
Inspección del circuito de alumbrado interior. Sustitución de lámparas fundidas y componentes
12 A
defectuosos.
SECCIONES DE REFRIGERACIÓN GRATUITA Y COMPUERTAS EN GENERAL

13 Verificación del estado y funcionalidad de las compuertas de regulación de caudales de aire. 2.A

14 Limpieza de las superficies exteriores de las lamas y marcos de las compuertas. 2.A
Comprobación del libre giro de las lamas, con los servomotores en posición de actuación
15 2.A
manual.
16 Limpieza de goznes de soportes de las lamas y posterior engrase. 2.A
Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de los prisioneros y sustitución, si
17 2.A
procede.
Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre movimiento de las lamas en respuesta
18 2.A
a comandos
Verificación de recorridos de apertura y cierre de compuertas automáticas y ajuste, si procede.
19 2.A
Verificación de contactos de final de carrera de servomotores.
Inspección del estado de los conductores y protecciones de los circuitos de control y
20 2.A
alimentación de servomotores
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Inspección del estado de los conductores y protecciones de los circuitos de conexión entre
21 elementos de control, sensores, reguladores, etc. Sustitución de cables, presaestopas y 2.A
pasamuros defectuosos.
22 Comprobación de la actuación de bucles y lazos de control en función de las señales de mando. 2.A
Verificación de condiciones de actuación y funcionamiento de dispositivos de regulación y
23 2.A
control, ajuste de parámetros, si procede.
Medición de caudales de aire en modo free cooling y comparación con los valores nominales de
24 2.A
diseño.
FILTROS
Inspección de la limpieza de los filtros de aire. Limpieza o preferentemente sustitución, cuando
25 M
sea preciso.
26 Limpieza de secciones de filtros y bastidores de soporte. M

27 Comprobación del funcionamiento del control automático avisador de filtros sucios. 2.A
Comprobación de la estanqueidad de los portamarcos y bastidores de soporte de filtros y
28 A
reparación, si procede
Verificación de estado y funcionamiento de dispositivos de arrastre de filtros rotativos, ajuste y
29 2.A
engrase, si procede.
 SECCIONES DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA

30 Inspección de los filtros de aire. Limpieza o sustitución, según proceda. M

31 Limpieza de las superficies internas de cajas y placas de intercambio térmico A

32 Sustitución de tambores de intercambio térmico en recuperadores rotativos. A

Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies exteriores. Limpieza y repaso de
33 A
pintura, si procede
Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores. Limpieza y repaso de
34 A
pintura, si procede
Verificación de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente de rodamientos y cojinetes.
35 T
Corrección de anomalías observadas.
36 Verificación del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y sustitución, si procede A

37 Inspección de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase cuando proceda 2.A

38 Inspección del estado de correas y poleas de transmisión, y sustitución cuando proceda. 2.A
Inspección de la tensión de correas de transmisión e inexistencia de ruidos anómalos durante
39 T
el funcionamiento. Ajuste de la tensión de las correas.
Inspección de la alineación y paralelismo de transmisiones por poleas y correas. Corrección de
40 2.A
alineación cuando proceda.
Verificación de la sujeción de las poleas a los ejes. Comprobación de holguras en chaveteros y
41 2.A
sustitución de chavetas cuando proceda.
42 Verificación de soportes de motores de arrastre y apriete de tornillos anclaje. A
Puede comprobar la autenticidad de esta copia mediante CSV: OIP_CA2TENIEL2VPY7NKD9H76LOLYK29 en https://www.pap.hacienda.gob.es

43 Verificación del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de conexiones eléctricas 2.A

44 Inspección de circuitos eléctricos de alimentación a motores y sus protecciones. 2.A

Inspección de relés térmicos y protecciones diferenciales de motores, limpieza o sustitución de
45 2.A
contactos.
46 Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones. A
Verificación de funcionamiento en condiciones normales de uso, a partir de las señales de
47 2.A
mando.
SECCIONES DE HUMIDIFICACIÓN POR INYECCIÓN DE VAPOR
Inspección de corrosiones y deterioros en el bastidor y paneles del módulo. Limpieza y repaso
48 A
de pintura
Inspección de corrosiones y deterioros en bandejas de agua. Limpieza y reparación de
49 A
impermeabilizante de la bandeja, si procede.
50 Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminación de incrustaciones de sales y lodos M

51 Inspección de depósitos de electrodos: Eliminación de incrustaciones de sales y lodos M

52 Limpieza y desincrustado de resistencias T

Verificación del estado y funcionalidad de líneas y lanzas de vapor: corrección de sujeciones y
53 M
limpieza
54 Verificación de inexistencia de humedades en superficies A
Verificación de estado y estanquidad de conexiones de agua: aporte, drenaje y purga.
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55 M
Corrección de fugas de agua
56 Verificación del sistema de retorno del vapor condensado en las lanzas M

57 Inspección y limpieza de filtros de entrada de agua a depósitos 2.A

58 Verificación de estado y actuación de válvulas de circuitos de aportación de agua 2.A

59 Verificación de estado y actuación de válvulas de drenaje de agua T

Verificación de estado y funcionamiento de electroválvulas del sistema de purga de
60 T
descalcificación
61 Comprobación de nivel máximo de agua en depósitos y bandejas y ajuste, si procede M
Comprobación del nivel de agua de funcionamiento en depósitos y bandejas y ajustes, si
62 M
procede
Verificación del controlador del nivel de agua y actuación del dispositivo de alarma por nivel
63 M
mínimo
Verificación del estado y funcionalidad de cuadros eléctricos de alimentación y protección.
64 A
Limpieza interior de cuadros, aplicación de protección antihumedad y apriete de conexiones
65 Verificación del estado y funcionalidad de elementos y aparellaje eléctrico: contactores, relés, A
 elementos de señalización, etc. Limpieza de contactos de contactores o sustitución, según
proceda
66 Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones A
Verificación de estado y apriete de conexiones eléctricas a electrodos o resistencias.
67 A
Eliminación de piezas corroídas
68 Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad M

69 Verificación de estado y funcionamiento de termostatos de seguridad M

Verificación de estado y operatividad de dispositivos de protección de depósitos contra
70 M
sobrepresiones
Inspección de interruptores de flujo de aire y enclavamientos exteriores. Apriete de conexiones
71 M
y ajuste
Verificación del funcionamiento automático del sistema de humidificación a partir de las
72 M
señales de comando
Verificación de las maniobras de vaciado automático de depósitos para control de salinidad y
73 M
conductividad.
74 Verificación de estado y funcionamiento de circuitos electrónicos de regulación 2.A
Verificación de funcionamiento de sistemas de tratamiento de agua de aportación. Análisis del
75 M
agua
Medición de consumos de resistencias o electrodos y comparación con valores nominales de
76 M
diseño
SECCIONES DE HUMIDIFICACIÓN POR CONTACTO, LAVADORES DE AIRE Y OTROS A
Inspección de corrosiones y deterioros en el bastidor y paneles del módulo. Limpieza y repaso
77 A
de pintura
Puede comprobar la autenticidad de esta copia mediante CSV: OIP_CA2TENIEL2VPY7NKD9H76LOLYK29 en https://www.pap.hacienda.gob.es

Inspección de corrosiones y deterioros en bandejas de agua. Limpiezas y reparación de

78 A
impermeabilizante de la bandeja, si procede
Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminación de incrustaciones de sales y lodos.
79 M
Aplicación de bactericidas
Verificación de estado y funcionamiento de pulverizadores de agua. Limpieza y eliminación de
80 M
obstrucciones, corrección de orientación de pulverizadores, verificación de caudales de agua
Verificación de estado de la media de humidificación. Limpieza exterior o sustitución, según
81 2.A
proceda
Inspección mantas y medias esponjosas. Limpiezas de superficies, ajuste de la distribución de
82 2.A
agua
83 Verificación de estado y actuación de válvulas de alimentación de agua T

84 Inspección y limpieza de circuitos de drenaje de bandejas 2.A

Verificación de estado y funcionamiento de bombas de recirculación de agua. Apriete de
85 2.A
conexiones eléctricas
Verificación de estado de separadores de gotas. Eliminación de oxidaciones e incrustaciones.
86 M
Limpieza de superficies exteriores
87 Verificación de inexistencia de fugas de agua en bandejas. Repaso de impermeabilizaciones A

88 Verificación de inexistencia de humedades en superficies interiores de paneles y conductos A

89 Inspección y limpieza de filtros de entrada de agua a bandejas 2.A

90 Inspección instalación eléctrica de bombas de agua y electroválvulas 2.A

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Verificación de funcionalidad de enclavamientos eléctricos exteriores de protección y

91 M
seguridad
92 Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad T
Verificación del funcionamiento automático del sistema de humidificación a partir de las
93 M
señales de comando
94 Realización de análisis físico-químico del agua M

95 Realización de análisis microbiológico del agua M

96 Verificación de estado y funcionamiento del sistema de tratamiento contra la legionela M

97 Verificación de estado y funcionamiento del sistema de ablandamiento de agua M

BATERÍAS DE TRATAMIENTO DE AIRE

98 Inspección de cabezales y bastidores de baterías. Limpieza y eliminación de oxidaciones A

99 Verificación de inexistencias de pasos de aire exteriores a las baterías. A

 Verificación del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de baterías. Peinado de aletas y
100 A
limpieza de batería por ambas caras, si procede
101 Inspección de daños en las superficies de las aletas: aletas dobladas ,rotas, con corrosiones A
Verificación del correcto contacto entre aletas y tubos de baterías. Inexistencia de corrosiones
102 A
galvánicas
103 Verificación de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones A
Verificación de la correcta circulación del agua por el interior de los tubos. Medición de
104 pérdidas de carga lado agua y comparación con las de diseño. Limpieza interior de serpentines, A
si procede
Verificación de la inexistencia de signos de fugas de agua, vapor o refrigerante en las baterías.
105 T
Corrección de fugas, si procede
Verificación de estado y funcionalidad de purgadores de aire en circuitos de alimentación de
106 T
agua a las baterías. Limpieza de orificios
Verificación de estado y funcionamiento de las válvulas automáticas de control de caudales de
107 2.A
agua
108 Inspección de la limpieza de los filtros de agua antes de las válvulas de control 2.A
Verificación de la apertura y cierre de las válvulas automáticas de control, en modo manual,
109 2.A
desenclavando los servomotores
Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitución si
110 A
procede
Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre movimiento de las válvulas en
111 T
respuesta a las señales de comando
Verificación de recorridos de apertura y cierre de válvulas automáticas y ajuste, si procede.
112 2.A
Verificación de contactos de final de carrera de servomotores
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Verificación de estado y funcionamiento de sistemas de protección contra heladas las baterías

113 A
de agua
Verificación de estado y estanquidad de bandejas de recogida de condensados de agua.
114 Limpieza de bandejas, eliminación de incrustaciones, óxidos y lodos, y corrección de 2.A
estanquidad, si procede
115 Inspección y limpieza de sifones de desagüe de bandejas de recogida de condensados 2.A
Comprobación de pendientes de las bandejas de recogida de condensados hacia los puntos de
116 A
desagüe
117 Verificación de estado y funcionamiento de baterías eléctricas de calefacción T
Verificación de funcionamiento de termostatos de control y seguridad de baterías de
118 M
resistencias eléctricas
Comprobación de enclavamientos de seguridad de baterías de resistencias eléctricas,
119 M
contactos de contactores de ventiladores, interruptores de flujo, etc.
120 Limpieza de superficies exteriores de baterías de resistencias eléctricas 2.A

VENTILADORES Y SUS MOTORES

Verificación del estado de las superficies exteriores de los ventiladores. Eliminación de
121 A
oxidaciones en envolventes. Limpieza exterior de las superficies
Verificación del estado de bastidores, soportes y elementos antivibratorios. Limpieza y
122 A
eliminación de oxidaciones. Sustitución de soportes antivibratorios, si procede
Verificación de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada en los álabes de los
123 A
rodetes. Limpieza y desincrustado de rodetes y palas
Inspección de cojinetes y rodamientos de motoventiladores: verificación de holguras y ajuste, si
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124 A
procede.
125 Inspección de los engrasadores de rodamientos y cojinetes, limpieza y engrase, si procede A

126 Verificación del sentido de rotación de los ventiladores T

Verificación de la inexistencia de deformaciones y roces de los rodetes de los ventiladores con
127 A
sus envolventes
Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas durante el funcionamiento
128 T
normal
129 Verificación de chavetas y chaveteros de ejes. Ajustes y sustitución de chavetas, si procede A
Verificación de la inexistencia de ruidos procedentes de las correas de transmisión por
130 T
deslizamiento
Verificación del estado de desgaste de los canales de las poleas de transmisión. Sustitución de
131 A
poleas, si procede
Inspección del estado de las correas de transmisión. Ajuste de tensión o sustitución de correas,
132 T
según proceda
133 Verificación de la alineación de transmisiones por correas y poleas y ajuste, si procede T
 Verificación de estado de soportes y correderas de apoyo de motores. Apriete de tornillos de
134 A
anclaje
Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas procedentes de los motores
135 T
durante el funcionamiento
136 Comprobación de holguras en cojinetes de motores y sustitución, si procede A

137 Inspección del aislamiento eléctrico de líneas de alimentación a motores de ventiladores A

Control de intensidades y temperaturas en los conductores de alimentación a motores de
138 T
ventiladores
139 Verificación del apriete de las conexiones eléctricas en las cajas de bornas de los motores A
Verificación de estado y limpieza de cuadros eléctricos de control, mando y fuerza, y aplicación
140 A
de protección antihumedad
Inspección de convertidores de frecuencia y dispositivos de control de velocidad variable de
141 motores. Verificación y ajuste de condiciones de funcionamiento de acuerdo con las T
necesidades, si procede
Inspección de contactos de contactores, interruptores y relés, de protección de motores y
142 T
sustitución, si procede
Verificación de la actuación de las protecciones magnetotérmicas y diferenciales, externas o
143 T
internas (Clixon),de motores y ajuste, si procede
144 Inspección de conexiones y líneas de puesta a tierra de motores. Apriete de conexiones A
Inspección del estado del disipador de calor de convertidores de frecuencia o variadores de
145 A
velocidad
Verificación funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos de motores
146 M
de ventiladores
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Medida de tensiones e intensidades por fase de alimentación a motores y contraste con las
147 M
nominales de placa
Comprobación de ajuste de puntos de consigna y actuación de los elementos eléctricos de
148 T
regulación y seguridad
Toma de datos de funcionamiento según ficha de control. Determinación de rendimiento de la
149 UTA en su conjunto y de sus secciones específicas en particular y comparación con los datos 2.A
de diseño

CALDERAS

Número Trabajos Frecuencia

1 Verificación de datos en la placa de timbrado de la caldera A

2 Medición del PH del agua de la caldera A
Verificación de la válvula de seguridad y comprobación de la presión de apertura y
3 2.A
estanqueidad de cierre
4 Inspección del sistema de llenado de agua de la caldera M
5 Verificación de la presión de trabajo en el vaso de expansión y comprobación de membrana T
6 Verificación y limpieza del hogar y de la cámara de combustión 2.A
7 Verificación y limpieza del circuito de humos, haz tubular y turbuladores 2.A
8 Verificación de inexistencia de fugas de agua en hogar y haz tubular A
9 Inspección de los refractarios y reparación si procede 2.A
10 Verificación de estado de juntas de estanqueidad y sustitución si procede M
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11 Verificación del estado del aislamiento térmico de la caldera A

Verificación del estado de las mirillas de la caldera y del quemador. Limpieza o sustitución
12 A
según proceda
13 Limpieza de la caja de humos, conducto de humos y chimenea de la caldera A
14 Limpieza del filtro de gas T
15 Inspección de fugas de combustible y corrección si procede M
Verificación de estanqueidad y actuación de válvulas de corte manuales y automáticas del
16 2.A
circuito de combustible
17 Comprobación de reglaje y actuación del termostato de trabajo del generador T
18 Comprobación de reglaje y actuación del termostato de seguridad del generador M
19 Comprobación de reglaje y actuación del pirostato M
20 Verificación de instrumentos de medida, manómetros y termómetros A
Verificación de la presión de suministro de gas y ajuste de los reguladores de alta y de baja
21 M
presión, si procede
22 Verificación y limpieza del cabezal de combustión y disco deflector de llama T
23 Verificación y ajuste de posición relativa de disco deflector, boca del cañón y electrodos A
24 Verificación y ajuste de la posición del cañón en el hogar y ajuste de la longitud de la llama A
25 Verificación de estado de los electrodos de encendido y sustitución si procede A
 Verificación de estado, ajuste y limpieza de clapetas de regulación de caudal del aire del
26 A
quemador
27 Limpieza y verificación de inyectores de gas y válvulas de la rampa de regulación 2.A
28 Verificación de estado y actuación de las electroválvulas del quemador 2.A
Verificación del programa del quemador y comprobación de procesos de encendido, apagado y
29 A
postbarrido
30 Verificación de estado y actuación del transformador de encendido. A
31 Comprobación del aislamiento eléctrico entre primario y secundario del transformador A
32 Comprobación del aislamiento eléctrico entre los electrodos de encendido y masa A
33 Verificación de estado de los cables de los electrodos y sustitución si procede A
34 Verificación del arco de encendido y ajuste si procede T
Verificación del estado y funcionamiento del ventilador del quemador. Ajuste y engrase si
35 T
procede
36 Verificación de actuación de circuitos de seguridad y enclavamientos del quemador M
37 Verificación y apriete de las conexiones eléctricas del quemador A
38 Verificación y ajuste de la protección térmica externa del motor del quemador A
39 Verificación de la conexión de la puesta a tierra del quemador A
Anotación de consumos de intensidad por fase del quemador y comparación con los consumos
40 M
nominales
41 Verificación de pilotos de señalización y sustitución si procede A
Verificación de interruptores y contactores, apriete de conexiones y sustitución de contactos, si
42 A
procede
Verificación de actuación de protecciones magnetotérmicas y diferenciales y apriete de
43 A
conexiones
44 Verificación del estado y funcionamiento del dispositivo de ventilación de la sala de calderas T
Limpieza de rejillas de ventilación y componentes del dispositivo de ventilación de la sala de
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45 A
calderas
Toma de datos de parámetros de la combustión, análisis y ajuste de los mismos. Cálculo de
46 m
rendimientos
47 Verificación de encendido, chispa y calidad de la llama M
Verificación de estado y actuación de los dispositivos automáticos de detección de fugas de
48 M
gas
Verificación del cierre de la válvula automática de seguridad de corte de suministro de gas en
49 M
caso de emergencia
50 Verificación de estado, disponibilidad y timbrado de elementos de prevención de incendios A
51 Toma de datos de funcionamiento para determinación de rendimiento instantáneo m
Verificación de la existencia e idoneidad de letreros, e indicaciones de seguridad en la sala de
52 A
calderas
Anotación de datos de consumo de combustible y comparación con facturas de la compañía
53 M
suministradora

RECUPERADORES DE ENERGÍA AIRE-AIRE

Número Trabajos Frecuencia

ENVOLVENTES Y CARCASAS
Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies exteriores. Limpieza y repaso de
1 A
pintura, si procede.
Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores. Limpieza y repaso de
2 A
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pintura, si procede.
3 Inspección de tejadillos y protecciones superiores exteriores. M

4 Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros A

5 Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio de burletes, si procede A

6 Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de tornillos oxidados. A

Verificación del estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asfálticas. Reparación, si
7 2.A
procede.
Verificación del estado y estanqueidad de uniones flexibles en embocaduras a conductos y
8 A
recuperación, si procede
9 Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores y reparación, si procede A

RECUPERADORES DE ENERGÍA DEL AIRE DE EXTRACCIÓN

10 Inspección de los filtros de aire. Limpieza o sustitución, según proceda M

11 Limpieza de las superficies internas de cajas y placas de intercambio térmico A

 12 Sustitución de tambores de intercambio térmico en recuperadores rotativos A
Verificación de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente de rodamientos y cojinetes
13 T
Corrección de anomalías observadas
14 Verificación del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y sustitución si procede A

15 Inspección de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase cuando proceda 2.A

16 Inspección del estado de correas y poleas de transmisión y sustitución cuando proceda 2.A
Inspección de la tensión de las correas de transmisión e inexistencia de ruido anómalos durante
17 T
el funcionamiento. Ajuste de la tensión de las correas.
Inspección de la alineación y paralelismo de transmisiones por poleas y correas. Corrección de
18 2.A
alineación cuando proceda
Verificación de la sujeción de las poleas a los ejes. Comprobación de holguras en chaveteros y
19 2.A
sustitución de chavetas cuando proceda.
20 Verificación de soportes de motores de arrastre y apriete de tornillos de anclaje A

21 Verificación del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de conexiones eléctricas 2.A

22 Inspección de circuitos eléctricos de alimentación a motores y sus protecciones 2.A

Inspección de relés térmicos y protecciones diferenciales de motores, limpieza o sustitución de
23 2.A
contactos
24 Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones A
Verificación de funcionamiento en condiciones normales de uso, a partir de las señales de
25 2.A
mando
Puede comprobar la autenticidad de esta copia mediante CSV: OIP_CA2TENIEL2VPY7NKD9H76LOLYK29 en https://www.pap.hacienda.gob.es

Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparación con las de diseño.

26 2.A
Determinación de rendimientos en la recuperación de calor.

CAMPANAS Y VITRINAS EXTRACTORAS

Número Trabajos Frecuencia
1 Limpieza de deflector trasero 2.A
2 Limpieza general del interior de la cámara del deflector 2.A
3 Inspección de los mecanismos de maniobra de la guillotina. 2.A
4 Examen visual del conducto de extracción y sus accesorios; revisión del equipo de aspiración A
5 Control del nivel de ruido A
6 Nivel de iluminación A
7 Revisión del estado de instalaciones de fluidos asociadas a la vitrina A
8 Control de aspiración A
9 Comprobación del estado de saturación de filtros (si dispone) A

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo será realizado sobre la totalidad de las instalaciones objeto del
contrato, realizándose todas aquellas actuaciones que sean necesarias para su reparación y
puesta en servicio en los plazos más breves posibles, incluyendo la correcta gestión de los
residuos generados durante los trabajos. La empresa adjudicataria deberá disponer del stock de
AMPARO CASTELLET FERNANDEZ - 2025-06-19 09:19:43 CEST

materiales y equipos que habitualmente se vayan a utilizar para la reparación inmediata, con el
fin de no retrasar la resolución de averías que requieran la reposición de los mismos.

La adjudicataria mantendrá todos los registros de actuaciones. Cualquier tipo de averías deberá
quedar registrada en un parte de averías que será incorporado al Libro de Mantenimiento.

Cuando no sea posible la reparación de elementos complejos de algún equipo o instalación

mediante la reparación de sus bloques parciales, ya sea por falta de repuestos, obsolescencia
del equipo, porque la reparación resulte antieconómica, o por cualquier otra imposibilidad
técnica, la adjudicataria justificará debidamente este hecho a los responsables del
Centro/Laboratorio mediante un informe técnico- económico que incluya la descripción de una o
varias soluciones alternativas que mantengan o mejoren las prestaciones, fiabilidad,
disponibilidad, operatividad, durabilidad y coste de explotación respecto de la instalación
existente el CEDEX, una vez revisado el informe, podrá decidir si procede, o no, la reparación del
 equipo o instalación, o su sustitución/renovación.

Asesoramiento técnico

La adjudicataria prestará asesoramiento técnico al centro/laboratorio con respecto a las

materias y cuestiones relativas a las instalaciones y equipos objeto del contrato.

La empresa adjudicataria asesorará a los responsables del centro/laboratorio, recomendando

mejoras o modificaciones de la instalación, así como en su uso y funcionamiento.

Cuando por causas accidentales y/o extraordinarias se produzcan daños sobre las instalaciones
o equipos objeto del contrato, la empresa adjudicataria deberá elaborar informes técnicos, a los
efectos de posibles reclamaciones que pudiera realizar el CEDEX a la empresa aseguradora,
compañía eléctrica correspondiente, etc.

Este asesoramiento y asistencia técnica será realizado sin coste adicional para el CEDEX.

Libro de mantenimiento

La empresa adjudicataria será responsable del Libro de Mantenimiento y en consecuencia de su

Puede comprobar la autenticidad de esta copia mediante CSV: OIP_CA2TENIEL2VPY7NKD9H76LOLYK29 en https://www.pap.hacienda.gob.es

legalización, actualización y correcto cumplimiento. En dicho Libro de Mantenimiento se deberá

llevar un registro de todas las actuaciones de mantenimiento preventivo, correctivo y técnico-
legal realizadas sobre los equipos e instalaciones objeto del contrato.

Los principales equipos de las instalaciones (calderas, quemadores, depósitos, acumuladores,

bombas, unidades autónomas de climatización, enfriadoras, fancoils, recuperadores…)
dispondrán en el Libro de Mantenimiento de una ficha técnica individual en la que se registrarán
aquellas actuaciones, reparaciones y modificaciones realizadas sobre los mismos, con el
objetivo de mantener una histórico para dichos equipos.

Será requisito indispensable, en los equipos que funcionen con gases refrigerantes fluorados
(equipos de refrigeración, aire acondicionados, bombas de calor…), llevar a cabo un registro
histórico de todas las operaciones relacionadas con la gestión de los gases refrigerantes: carga
y recuperación de gas refrigerante, reparación de fugas, revisiones, etc, a efectos de poder
consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la
información pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que convenga
prestar especial atención.
AMPARO CASTELLET FERNANDEZ - 2025-06-19 09:19:43 CEST

Medios Materiales

Serán a cargo de la empresa adjudicataria:

• Aquellos materiales, elementos, consumibles, fluidos, etc., que de forma auxiliar sean
necesarios para el mantenimiento y reparación de las instalaciones contempladas en el
contrato, como, por ejemplo: tornillería, abrazaderas, lubricantes, aceites y grasas, siliconas,
adhesivos, pequeño material fungible, etc.

• Cualquier otro material o repuesto cuyo importe unitario sea inferior a 100 € (IVA no incluido),
como, por ejemplo: filtros, juntas, cojinetes, poleas, correas, componentes de mando y
protección, tuberías, conductos, aislamientos, accesorios, elementos de señalización, gases
refrigerantes, etc.
 • Todos los medios auxiliares necesarios para el acceso y operación sobre los equipos:
andamios, escaleras, plataformas…

Medios humanos

La empresa adjudicataria realizará a su costa todos aquellos trabajos que sean necesarios para
el mantenimiento integral de las instalaciones y equipos objeto del contrato. Es decir, toda la
mano de obra que se genere durante la ejecución del contrato será por cuenta de la
adjudicataria, todos los costes de transporte, dietas y desplazamiento.

En el desarrollo de los trabajos de mantenimiento se tendrá en cuenta el horario de

funcionamiento de los centros, y se arbitrarán las medidas oportunas para no interrumpir, más
allá de lo estrictamente necesario. El contratista deberá adaptar su horario de trabajo, en la
medida de lo posible, al que determine el CEDEX, especialmente aquellos trabajos que exijan
parar las instalaciones. Todos estos trabajos, incluso si deben realizarse, excepcionalmente, en
días u horas no laborables, se considerarán incluidos en el precio ofertado.

La empresa adjudicataria deberá ser Empresa Instaladora y Mantenedora habilitada, y deberá

reunir los requisitos que se establecen en el capítulo VIII del RITE. Cuando sea preceptivo según
el RITE, el mantenimiento se realizará bajo la dirección de un técnico titulado competente.
Puede comprobar la autenticidad de esta copia mediante CSV: OIP_CA2TENIEL2VPY7NKD9H76LOLYK29 en https://www.pap.hacienda.gob.es

La empresa adjudicataria deberá:

Tener capacidad suficiente para poder realizar el mantenimiento de las instalaciones objeto del
contrato.
Disponer de una estructura de personal en plantilla con la correspondiente formación,
acreditaciones y autorizaciones necesarias para la realización de los trabajos, y en la forma, con
las retribuciones, categorías profesionales y condiciones laborales que establezcan en las
correspondientes normas legales y reglamentarias, convenios y acuerdos de cualquier tipo que
resulten aplicables en cada momento.

Cumplir la normativa vigente en materia laboral y de Seguridad Social.

En los casos que proceda, la empresa deberá disponer, en función del tipo de instalaciones que
se instalen, reparen o mantengan, de personal Certificado conforme a lo dispuesto en el RD
115/2017, de 17 de febrero, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases
fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que
los utilizan y por el que se establecen los requisitos técnicos para las instalaciones que
desarrollen actividades que emitan gases fluorados.
AMPARO CASTELLET FERNANDEZ - 2025-06-19 09:19:43 CEST

Para aquellas instalaciones afectadas por el RD 552/2019, de 27 de septiembre, por el que se

aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones
técnicas complementarias.

Comunicación de averías

Cuando se produzca una avería en alguna instalación o equipo objeto del contrato, se informará
a la empresa adjudicataria vía telefónica, y adicionalmente por correo electrónico para dejar
registro de la fecha y hora del aviso.

El plazo máximo (tiempo de respuesta) para la presencia de personal de la empresa

adjudicataria en el lugar de la avería será de 12 horas desde el momento en que se produzca el
aviso, es decir, desde la recepción del correo electrónico o llamada de teléfono. El plazo
 máximo para la reparación de la avería será de 48 horas desde el momento en que se produzca
el aviso. Cuando la aparición de la avería se verifique durante un mantenimiento preventivo, o en
una inspección o verificación periódica reglamentaria, igualmente se deberá reparar ésta en un
plazo máximo de 48 horas.

Cuando por la índole de la avería su reparación exija un plazo de tiempo superior, la

adjudicataria vendrá obligada a comunicar a los responsables de los centros/laboratorios de
forma inmediata esta situación, explicando las causas de la avería, las consecuencias derivadas
de la misma y el plazo para la reparación y nueva puesta en servicio, reservándose el CEDEX la
facultad de verificar la solución adoptada.

En caso de urgencia o emergencia con incidente de alguna parte fundamental de las

instalaciones objeto del contrato, la adjudicataria deberá poner a disposición del
centro/laboratorio todo el personal necesario para la resolución del problema sin que ello
suponga repercusión económica sobre el contrato.

Trabajos y Suministros Excluidos

Quedan fuera del alcance del contrato:

Puede comprobar la autenticidad de esta copia mediante CSV: OIP_CA2TENIEL2VPY7NKD9H76LOLYK29 en https://www.pap.hacienda.gob.es

• La renovación o sustitución completa de equipos o instalaciones, que, según lo descrito en el

último párrafo del apartado 2. “Mantenimiento correctivo”, sea necesario realizar debido a la
imposibilidad de encontrar repuestos, obsolescencia del equipo, coste antieconómico de la
reparación, o cualquier otra imposibilidad técnica. El criterio que se empleará para
determinar si el coste de la reparación es antieconómico, es que éste supere el 50 % del
precio de mercado del equipo o instalación nuevos.

• La reparación de las deficiencias que se incluyan en el Informe Descriptivo y Técnico.

• Las mejoras sobre los equipos e instalaciones por iniciativa del CEDEX. No obstante, lo
anterior, una vez realizada la puesta en servicio del equipo o instalación, éstos quedarán
incluidos dentro del alcance del contrato a los efectos del mantenimiento.

• Las ayudas de albañilería, carpintería, cerrajería y pintura.

Todos los trabajos y materiales que sean objeto de facturación independiente, por no estar incluidos en
el alcance del contrato, solamente podrán ser ejecutados por la empresa adjudicataria previa
conformidad por parte del CEDEX, una vez presentado el informe técnico-económico justificativo
AMPARO CASTELLET FERNANDEZ - 2025-06-19 09:19:43 CEST

correspondiente. No obstante, lo anterior, el CEDEX podrá solicitar otros presupuestos para ejecutar
mencionados trabajos, debiéndose aceptar por parte de la empresa adjudicataria que esta reparación
se realice por un tercero si la oferta resultante es más económica que la suya, en las mismas
condiciones técnicas y reglamentarias.

En la fecha de firma electrónica,

Responsable del Contrato

Amparo Castellet Fernández
Administradora del CEPYC
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