UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E

INGENIERÍAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

COMITÉ DE TITULACIÓN DE LA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Modalidad de diseño o rediseño de equipo, aparato, maquinaria, proceso o

sistema de computación

TÍTULO: Rediseño de una columna empacada líquido-

líquido del laboratorio de ingeniería química.
Protocolo de modalidad de diseño o rediseño de equipo, aparato, maquinaria,
proceso o sistema de computación para obtener el título de Ingeniero Químico

Nombre de los egresados:

Castellanos López Fátima
Flores Contreras Fernando Emmanuel

Director (a) de proyecto:

Dra. Angelina Martín Del Campo Campos

Guadalajara, Jalisco
junio de 2022

1
 Rediseno de la columna empacada líquido-líquido del
laboratorio de ingeniería química.

Introducción
Los procesos para separar los componentes de una solución que dependen de la
distribución desigual de los componentes entre dos líquidos inmiscibles se
conocen como procesos de extracción líquido - líquido o bien, de modo más
simple, como extracción de líquidos y, a veces, como extracción de solventes
(Perry, 1986). Las dos fases líquidas deben ser totalmente inmiscibles (insolubles
entre sí) o parcialmente inmiscibles. En ambos casos, la separación se basa en
las distintas solubilidades del soluto en las dos fases (Wankat, 2008).

En todas las operaciones de este tipo, la solución que se va a extraer se llama

alimentación y disolvente el líquido con el cual se pone en contacto la
alimentación. El producto de la operación rico en disolvente se llama extracto; el
líquido residual de donde se separó el soluto es el refinado (Treybal 1988).

El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua. Una cierta
cantidad de alimentación puede mezclarse con una cantidad determinada de
disolvente en un tanque agitado y después se dejan decantar las fases y se
separan. Por supuesto que la operación puede repetirse si se precisa más de un
contacto, pero cuando las cantidades que intervienen son grandes y se necesitan
varios contactos, resulta más económico el flujo continuo. La mayor parte del
equipo de extracción es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con
contacto diferencial (McCabe 1991).
De acuerdo a lo descrito por Dietrich (2018), el proceso de extracción liquido-
liquido es conveniente para separaciones de diferentes productos como:
• Productos de volatilidades similares
• Productos que forman azeótropos
• Productos cuya destilación requiere un gran consumo de energía
• Productos sensibles a la temperatura
• Productos no volátiles, como sales metálicas
La extracción es una operación unitaria común en el laboratorio y la industria. Por
ejemplo, durante la fabricación comercial de la penicilina y el procesamiento del
petróleo. (Wankat, 2008). Para separaciones que no son fáciles o posibles por
otras técnicas como la separación de hidrocarburos aromáticos y parafínicos de
pesos moleculares próximos. Separaciones de metales, en particular aquéllas
costosas y difíciles por medios químicos (como vanadio-uranio, hafnio-circonio) se
pueden llevar a cabo económicamente por extracción. Incluso productos

2
inorgánicos de bajo costo tales como el ácido fosfórico, bórico o hidróxido sódico
se purifican por extracción con disolventes (Molina, 2015).
Como extractores líquidos se han utilizado torres llenas con empaques al azar
empleados para el contacto liquido – liquido. El empaque sirve para reducir el
mezclado axial ligeramente y para empujar y distorsionar las gotas de la fase
dispersa.
La viabilidad del metodo depende de las diferencias de solubilidad, para sistemas
con agua, suelen utilizarse disolventes inmiscibles en agua, disolventes organicos
con baja polaridad como el diclorometano, el éter dietílico, el acetato de etilo, el
hexano o el tolueno
orgánicos de extracción.

Fundamentos
(Plantear los fundamentos teóricos de los cálculos de diseño o rediseño del
equipo).

El tipo más común de cascada de extracción es el sistema a contracorriente. En

esta cascada, las dos fases fluyen en direcciones contrarias. Se supone que cada
etapa es de equilibrio, por lo que las dos fases que salen de ella están en
equilibrio.
El soluto, A, está disuelto en el diluyente, D. en la alimentación. El soluto se extrae
con el solvente, S. Con frecuencia, la corriente de solvente que entra se pre-satura
con diluyente. Las corrientes con altas concentraciones de diluyente se llaman
refinado, mientras que las corrientes con altas concentraciones de solvente son el
extracto.
Para las condiciones de equilibrio la regla de las fases de Gibbs es;

f =C−P+2 [1]

Hay tres componentes (soluto, solvente y diluyente) y dos fases.

Sustituyendo en la ecuación [1]:

f =3−2+2=3 [2]

Por tanto, hay tres grados de libertad. Esto significa que tenemos que especificar 3
propiedades intensivas e independientes para que el sistema quede
completamente descrito (en la termodinámica del sistema), siendo estas por lo
regular; presión, temperatura, y fracción peso. Así, si especificamos la

3
composición de un componente en alguna de las fases, todas las demás
composiciones se ajustaran al equilibrio.

{
P ,T , x A
f =3−2+2=3 P , T , x B [3]
P ,T , x C

Para trazar los datos de equilibrio en forma de una sola curva, debemos reducir a
un grado de libertad. Se suelen hacer las dos hipótesis siguientes:
 Sistema isotérmico
 Sistema isobárico
Para que los balances de energía queden automáticamente satisfechos, también
debemos suponer que:
 El calor de mezclado es despreciable.
Estas tres hipótesis se cumplen, por lo general, en sistemas diluidos. La línea de
operación será recta y los balances de masa de solvente y diluyente quedarán
satisfechos en forma automática, si es válida la siguiente hipótesis:
 El diluyente y el solvente son totalmente inmiscibles.
Cuando esta suposición es válida, entonces, la tasa de flujo de diluyente y del
solvente son constantes;

F D =constante [4]

F S=constante [5]

R N (F D , x N ) F=R0 (F D , x 0 )

S= EN +1 (F S , Y N +1 ) E1 (F S , y 1)

Ilustración 1 Diagrama de etapas "n" para un sistema de extracción en cascada a contracorriente

La mayor parte de los pares de solvente-diluyente que en esencia son totalmente

inmiscibles se vuelven parcialmente miscibles al agregar más soluto. Eso sucede

4
porque cantidades apreciables de soluto hacen que las dos fases sean
químicamente más parecidas. Como las ecuaciones [4 y 5] suelen ser válidas sólo
para sistemas muy diluidos, en general podemos analizar los sistemas inmiscibles
de extracción usando tasas de flujo totales constantes. Entonces, se suele
proponer:

R=F D=constante [6]

E=F S=constante [7]

Para el diagrama que se muestra en la Ilustración 1, el balance de masa es:

E y N+1 + R x 0=E y 1 + R x N [8]

Al despejar y N+1 :

( RE ) x +[ y +( RE ) x ]
y N+1 = N 1 0 [9]

R
Al despejar obtenemos la ecuación de operación:
E

R
E
=−
(
y N +1− y 1
x 0−x N ) [10]

R
Como se supone que es constante, con esta ecuación se traza una recta en
E
una gráfica de y en función de x (También conocido como Método de McCabe-
Thiele para sistemas diluidos).
Fracción del soluto en el refinado (libre de soluto):

x
x '= [11]
1−x
Fracción del soluto en el extracto (libre de soluto):

y
y '= [12]
1− y

Los datos de equilibrio para la concentración diluida se suelen representar en

forma de relación de distribución, K d en fracciones de peso o fracciones molares:

yA
Kd= [13]
xA

5
En Perry y Green (1997, págs. 15-10 a 15-15), Hartland (1970, cap. 6) y Francis
(1972) hay tablas de valores de K d . La "constante" de equilibrio depende de la
temperatura y del pH.
También se puede analizar la extracción de varios componentes diluidos en un
diagrama McCabe-Thiele, si:
 Cada soluto es independiente
Cuando esta suposición es válida, todo el problema se puede resolver en
fracciones molares o de peso. Entonces para cada soluto el balance de masa del
diagrama que se muestra en la Ilustración 1 es:

y N+1 = ( RE ) x +[ y −( RE ) x ]
N 1 0 [14]

R
Al despejar obtenemos la ecuación de operación:
E

R
E
=
(
y N+ 1− y 1
x 0−x N ) [15]

Fracción del soluto en los líquidos del refinado:

masa del solvente

x '= [16]
masa del soluto
Fracción del soluto en los líquidos del extracto:

masa del solvente

y '= [17]
masa del diluyente
Si es el caso en que el equilibrio sea lineal de la forma:

y i=mi x i+ bi [18]

Se podrá aplicar la ecuación de Kremser (modificada) para extracción de sistemas

con uno o varios componentes en fases diluidas. Esta es:

N=
[(
ln 1−
mE
R )( y1− y1
¿
)
y N +1− y ¿1 mE
+
R ] [19]
ln ( mER )
Donde:
¿
y 1=mx 0 +b [20]

6
N es el número de etapas teóricas

R
hjhjgVálida para cuando el Factor de extracción ≠1
mE

Los datos de equilibrio en la extracción se representan en forma gráfica, en

diagramas triangulares equiláteros. La Ilustración 2 muestra el sistema de agua-
acido acético-acetato de etilo a 25°C y 1 atm.

Ilustración 2 Diagrama de equilibrio para el sistema agua-acido acético-acetato de etilo a 25°C y 1 atm con datos
tomados de la literatura (Colombo, 1999) hecho en Origin.

Se escogió al acetato de etilo como solvente S, al agua como diluyente D, y al

ácido acético como soluto A. También se podría llamar solvente al agua y
diluyente al acetato de etilo, si la alimentación fuera una mezcla de ácido acético y
acetato de etilo.

Antecedentes

7
La extracción surge por la búsqueda de nuevos métodos o técnicas de separación,
las cuales deben ser más eficientes y de menor costo que las demás
En competencia con otras operaciones de transferencia de masa como la
destilación y la evaporación que son métodos directos de separación puesto que
los productos que se obtienen están formados básicamente de sustancias puras,
la extracción líquida produce nuevas soluciones que a su vez deben separarse,
frecuentemente por destilación o evaporación. En particular para las soluciones
más diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilación, la extracción
es más económica; especialmente porque el calor de evaporación de la mayoría
de los disolventes orgánicos es sustancialmente menor que el del agua. La
extracción también es aconsejable como alternativa frente a la destilación al alto
vacío, a temperaturas muy bajas, para evitar la descomposición térmica (Treybal,
1980).
La extracción se ha convertido en una de las operaciones básicas más
importantes en la separación de mezclas homogéneas líquidas al ser una
tecnología de separación específica y técnicamente avanzada que se aplica
cuando alternativas más sencillas, como la destilación, no logran satisfacer sus
necesidades por lo que los componentes se extraen de su alimentación con la
ayuda de un solvente, dándose una separación de los componentes de acuerdo a
sus propiedades físicas y químicas sin un paso de evaporación de alto consumo
energético (Molina, 2015). Demostrando ser una técnica idónea sobre todo cuando
la intención es aumentar los porcentajes de pureza de algunos compuestos,
siendo en muchos casos la única operación viable para separar mezclas líquidas
en menor tiempo.
Como un resultado de la expansión de los procesos de extracción con solvente, el
número y variedad de los equipos usados para tal propósito es considerable,
desde equipos simples como el recipiente agitado hasta los extractores
centrífugos de alta eficiencia.
El presente proyecto se fundamenta en el rediseño y construcción de la columna
empacada de extracción líquido-líquido para un sistema ternario, que se
seleccionará basado en la facilidad de conseguir y manipular los compuestos a
utilizar.

Justificación
(¿Por qué es necesario realizar el diseño o rediseño del equipo?; ¿Qué impacto
tendrá su uso para la carrera de Ingeniería Química?)

La columna empacada instalada en el laboratorio de Ingeniería química

actualmente se encuentra deshabilitada debido a defectos en la estructura tanto

8
por diseño, falta de piezas, mantenimiento y tiempo de uso. Esta columna fue
diseñada para extracción, absorción y destilación. Actualmente no se encuentra
completa para llevar a cabo ninguna de las operaciones anteriormente
mencionadas, la tubería y los empaques están desgastados, muchas de las piezas
están dañadas o extraviadas.
El rediseño de la columna empacada de extracción líquido-líquido para un sistema
ternario se realizará con el objeto de separar mezclas binarias, usando esta
columna que tendrá un uso en menor grado en el ámbito profesional y de
investigación y en mayor grado dentro del ámbito didáctico y educativo, en el
laboratorio de Ingeniería Química de la universidad de Guadalajara.
Realizando ensayos previos y una inspección general del equipo se observaron
los defectos que presentaba la columna de extracción, partiendo de ahí se
propusieron los cambios en el diseño de la columna empacada.
El requerimiento de compuestos con un determinado grado de pureza que son
difíciles de obtener por otras técnicas, hacen que la extracción líquido-líquido sea
utilizada y altamente demandada por industrias como la petrolera, farmacéutica,
alimenticia, al ser más económica y sencilla que otras opciones. Por lo que es
sumamente importante que los estudiantes de Ingeniería química estén
familiarizados con este proceso tanto teórica como experimentalmente. La
reactivación de la columna de extracción será pues fundamental para que los
estudiantes puedan complementar la teoría con la práctica, entendiendo cómo es
que funciona el proceso de extracción

Objetivos
(Objetivo general del trabajo y objetivos específicos con base en las estrategias a
realizar para el diseño o rediseño del equipo. Deben expresarse en infinitivo y dar
dirección al trabajo).

Rediseñar y generar material didáctico para la columna empacada de extracción

líquido-líquido del laboratorio de Ingeniería Química para que se pueda hacer uso
de él en las prácticas de laboratorio de procesos de separación.

Específicos

1. Realizar la limpieza, desarmado del equipo y evaluacion economica para e

2. Realizar la reparación y reemplazo de piezas dañadas
3. Diseñar el diagrama de tubería e instrumentación que describa el equipo.
4. Realizar pruebas experimentales para dos sistemas distintos.
5. Redactar de manual de usuario y manual de mantenimiento y segurida de
la columna empacada para el correcto manejo del equipo.
6. Redactar práctica propuesta

9
Localización e imágenes del equipo
(En caso de ser rediseño)

La columna empacada de extracción liquido-liquido se localiza en el primer piso

del laboratorio de ingeniería química del centro universitario de ciencias exactas e
ingenierías

Ilustración [Link] empacada antes del rediseño, vista derecha

Ilustración [Link] empacada antes del rediseño, vista izquierda

Metodología

10
(De la realización de los cálculos y mejoras de diseño o rediseño del equipo)

1. Realizar la limpieza del equipo y visualizar piezas a cambiar, realizando una

evaluación económica para su posterior reparación.
a) Realizar la limpieza externa de equipo.
b) Desmontar el equipo para su limpieza interna.
c) Evaluar el estado actual de la columna y sus componentes con el fin
de encontrar las fallas.
2. Diseñar el diagrama de tubería e instrumentación que describa el equipo de
extracción.
a) Plantear el diseño para la columna de extracción
b) Identificar las tuberías e instrumentación que están presentes y son útiles
para el equipo de extracción.
c) Elaborar el diagrama de instrumentación y tubería
d) Describir la instrumentación representada en el diagrama
3. Cotizar y buscar piezas, evaluación económica
a) Buscar proveedores, cotizar piezas
b) Hacer la evaluación económica general para el rediseño del equipo.
c) Adquirir los materiales necesarios para el rediseño
d) Reparar y cambiar las piezas necesarias para montar el equipo
4. Armado y experimentación
a) Armar el equipo de acuerdo con el diseño propuesto
b) Realizar pruebas para comprobar el funcionamiento
c) Experimentar con los distintos sistemas propuestos
5. Redacción de manuales
a) Identificar las necesidades del equipo.
b) Redactar manual de usuario
c) Redactar manual de seguridad y mantenimiento de acuerdo con las
necesidades identificadas
d) Redactar práctica propuesta.

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Plan de trabajo

Octubre Noviembre Diciembre

Objetivo No. Actividad Estatu 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
s
Realizar la 1 Desmontar el equipo
limpieza y
2 Realizar limpieza externa
desarmado del e interna de todas las
equipo para piezas
visualizar las 3 Evaluar el estado actual
piezas a cambiar de la columna y sus
componentes
Realizar 1 Hacer un inventario con
evaluación las piezas existentes
económica para la 2 Buscar proveedores
reparación del 3 Cotizar piezas
equipo
Diseñar el 1 Instalar AutoCAD
diagrama de
2 Identificar tuberías e
tubería e instrumentación en el
instrumentación proceso
3 Plantear el diseño para la
columna de extracción
4 Elaborar el diagrama de
instrumentación y tubería
5 Describir la
instrumentación
representada en el
diagrama
Realizar 1 Identificar las piezas a
reparación y reparar
remplazo de 2 Reparar piezas dañadas
piezas dañadas 3 Reemplazar piezas
necesarias
Armado y 1 Armar la columna de
experimentación extracción de acuerdo
con el rediseño
2 Realizar pruebas para
comprobar su correcto
funcionamiento
3 Experimentar con los dos
sistemas propuestos
4 Comparar y seleccionar el
sistema más viable para
el uso de la columna
Pruebas 1 Realizar pruebas con el
sistema propuesto
2 Recabar datos

3 Hacer las modificaciones

y mejores pertinentes
Elaboración de 1 Establecer elementos y
manuales estructura del manual
2 Realizar los diagramas
necesarios
3 Identificar mediante
pruebas las necesidades
del equipo
4 Redactar manual de
usuario
5 Redactar manual de
seguridad y
mantenimiento
6 Redactar practica
propuesta
Elaboración de 1 Analizar y discutir
resultado

12
 documento final 2 Revisar y realizar
conclusión de los
objetivos del proyecto
Elaborar el documento
3 final
Entrega del proyecto
4

Referencias
(En formato APA, [Link]
normas-apa/)

/-

Barreda Fraga, J. M. (1983). Analisis del comportamiento

hidrodinámico de una columna de extracción liquido-
liquido de discos rotatorios (Doctoral dissertation,
Universidad Autónoma de Nuevo León).

Cecil Chilton, H., & Perry, R. H. (Eds.). (1986). Biblioteca del

ingeniero Químico. McGraw-Hill de México.

COLUMNA, E. L. L. E., & ESCALA, E. A. P. MANUAL DE

OPERACIONES Y PRÁCTICAS.

Gutiérrez, A. J. (2021). Diseño de procesos en ingeniería química.

13
 Reverté.

Rivera Arcos, N. K., & Hansen Vik Gómez, M. J. (2017-05). Tesis.

RecupMolina Paguay, J. D., & Pacheco Reinoso, F. M.
(2015). Diseño y construcción de un Extractor líquido-
líquido para un Sistema Ternario (Bachelor's thesis,
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.).
erado a partir de [Link]

Molina Paguay, J. D., & Pacheco Reinoso, F. M. (2015). Diseño y

construcción de un Extractor líquido-líquido para un
Sistema Ternario (Bachelor's thesis, Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo.).

Taravilla, G. V. M. & Oliet, M. M. E. (2017, 21 marzo). Operaciones

básicas en la industria química (1.a ed.). Editorial Síntesis
S.A.

Anexar Carta de petición de participación en conjunto firmada por todos los

integrantes del equipo, donde se especifique la participación de cada integrante,
firmada por alumnos y director, en caso de ser más de un estudiante

Forma 04 con firmas

14