EVALUACIÓN
Calidad Total y
Mejoramiento Continuo
Semana 5
Nestor Gajardo Salazar
19 de mayo del 2025
ingeniería Industrial
EVALUACIÓN
DESARROLLO:
Capacidad del proceso (Cp y Cpk):
Este término representa la habilidad de un proceso para producir resultados dentro de los límites
de especificación establecidos. Es clave en el control de calidad, ya que permite determinar si el
proceso es apto para cumplir consistentemente con las expectativas del cliente.
Uno de los términos fundamentales en el control de procesos de la empresa es"Control de
Calidad". El control de calidad se refiere a las acciones realizadas paragarantizar que un producto o
servicio cumpla con los estándares de calidadestablecidos por la empresa. Esto implica la
implementación de medidas paradetectar y corregir posibles desviaciones en el proceso de
producción, con elobjetivo de asegurar que los productos finales sean consistentes y cumplan
conlas expectativas de los clientes
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EVALUACIÓN
Las principales fuentes de variabilidad mencionadas son:
- Ruidos
- Vibraciones
- Temperatura
- Humedad
- Procedimientos inapropiados o no estandarizados
Los tipos de causas corresponden a causas especiales o asignables, ya que son identificables y
pueden corregirse o minimizarse mediante acciones específicas. No son parte inherente al proceso
(como lo serían las causas comunes).
Dentro de las propuestas de control podemos mencionar
• Implementar controles ambientales:
- Aislar el área de producción de ruidos y vibraciones externas.
- Instalar sistemas de climatización y deshumidificadores para mantener la temperatura y
humedad dentro de rangos definidos.
• Estandarizar procedimientos:
- Elaborar y difundir manuales operativos.
- Capacitar al personal periódicamente.
- Verificar la correcta ejecución mediante auditorías internas.
- Aplicar herramientas como 5S, Poka-Yoke y estudios de tiempos y movimientos para
reducir errores humanos y establecer rutinas uniformes.
• Monitoreo constante:
- Colocar sensores para variables ambientales.
- Usar checklists de revisión diaria.
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EVALUACIÓN
Imagen N°1. Tabal de analisis estadistico de proceso.
Lote 3AB-2 presenta el mayor número de defectos (25%), lo cual puede indicar un problema
puntual en las condiciones del proceso o en los procedimientos operativos durante la
producción de ese lote.
Los otros lotes se mantienen en torno al 6%-8% de defectos, lo cual, si bien es alto, es más
consistente.
Hay una clara variabilidad entre lotes. Esto sugiere inestabilidad del proceso. Se requiere
seguimiento para cada lote de forma individual.
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EVALUACIÓN
Datos:
Límite de especificación superior (LES) = 2,71 cm
Límite de especificación inferior (LEI) = 2,15 cm
Desviación estándar = 0,051 cm
Promedio = 1,50 cm
a. Capacidad potencial Cp:
LES−LEI 2, 71−2 , 15 0 , 56
Cp= = = =1 , 83
6σ 6∗0,051 0,306
b. Índice de capacidad real Cpk:
Cpk=min ( LES−μ
3σ
,
3σ )
μ−LEI
Cpk=min ( 2 ,3∗0,051 ,
3∗0,051 )
71−1 , 50 1, 50−2, 15
=min ( 7 , 92 ,−4 , 22 )=−4 , 22
El Cp = 1,83 indica que el proceso tiene un buen potencial para cumplir las especificaciones,
si estuviera centrado.
El Cpk negativo muestra que el proceso está completamente fuera de los límites de
especificación, con un promedio muy por debajo del límite inferior (1,50 cm vs. 2,15 cm).
Esto indica una grave falta de control y desalineación del proceso con respecto a los
estándares.
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EVALUACIÓN
Grafico de control por fraccion defectuosa
Fracción Defectuosa
0.50 LCI
LCS
0.40
LC
Proporción defectuosa
0.30
0.20
0.10
0.00
1 2 3 4 5
-0.10
Lotes
Imagen N° 1, Grafico de control por fraccion defectuosa
Elaboracion Propia
Solo el lote 3AB-2 (25%) supera el límite de control superior (LCS ≈ 20,63%), indicando una causa
especial de variación en ese lote.
Los demás lotes están dentro de los límites de control, por lo que se consideran bajo control
estadístico, aunque la fracción defectuosa promedio sigue siendo alta. Esto amerita mejotra en
calidad.
El proceso de fabricación de cables en Scotty S.A. muestra señales claras de falta de control,
principalmente debido a causas asignables como el ambiente y la falta de estandarización. A pesar
de que el proceso tiene el potencial de ser capaz, actualmente está fuera de especificación y
necesita acciones correctivas inmediatas. Se recomienda actuar sobre las causas especiales,
reajustar el centrado del proceso y mantener monitoreo continuo mediante gráficos de control.
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EVALUACIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Texto de lectura de IACC:
IACC. (2023). Calidad Total Y Mejoramiento Continuo. Variabilidad y control estadístico de
procesos. Semana 5
Link. https://rise.articulate.com/share/8Try52UIookWA1PrgXV8BzJD5_c3C1uf#/
IACC. (2023). Interactivo de profundizacion. Gráficos de control. Semana 5
Link. https://view.genially.com/6425a0ce8817740019e460d0
IACC. (2023). infografía. Sinteticemos sobre la implantación y control de procesos Control
estadístico de procesos. Semana 5
Link. https://publicaciones.iacc.cl/publicacion/2432-sinteticemos-sobre-la-implantaci%C3%B3n-y-
control-de-procesos.-control-estad%C3%ADstico-de-procesos
Sitio Web
Youtube (2009). Como hacer con Excel un Gráfico de Control p de Fracción Defectuosa. Tamaño
de Muestra Variable.
Link. https://www.youtube.com/watch?v=BCRknJ-o4FY
