PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Diaz Curo Jesus Alberto ID: 001625569

Dirección Zonal/CFP: Arequipa-Puno
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo: Calidad Total
Optimización del control de procesos y reducción de costos a través de la
Tema de Trabajo Final:
calidad total en la empresa cervecera PERUVIAM.

1. INFORMACIÓN
IDENTIFICA LA PROBLEMÁTICA DEL CASO PRÁCTICO PROPUESTO.

La empresa cervecera PERUVIAM, que se dedica a la producción y comercialización de cerveza artesanal

en el centro y sur del Perú, enfrenta una problemática crítica relacionada con la alta variabilidad en la
calidad de sus productos. Esta situación ha generado un impacto negativo en la satisfacción del cliente, con
quejas recurrentes por el sabor y aroma inconsistente de la cerveza, especialmente en los lotes
distribuidos hacia el sur del país.

Esta variabilidad en la calidad se debe, en gran parte, a la falta o ausencia de un sistema de control de
calidad estadístico en tiempo real, lo cual impide detectar y corregir a tiempo las desviaciones en el
proceso de producción, como lo evidencian las fluctuaciones en el porcentaje de alcohol de los productos.
Además, la falta de estandarización de los procesos y especificaciones técnicas claras ha generado un
aumento del 20% en los costos de calidad por reprocesos y devoluciones.

A esta situación se suma una deficiente cultura de mejora continua, ya que el personal no ha sido
capacitado adecuadamente en herramientas básicas de gestión de calidad, como el diagrama de Pareto, el
diagrama de causa-efecto y las gráficas de control. Esto limita la capacidad de la organización para
identificar y resolver de manera sistemática los problemas de fondo.

La falta de alineación con estándares internacionales, como la norma ISO 9001, agrava la situación,
especialmente en un entorno competitivo donde otras empresas del rubro ya han comenzado a
implementar estos sistemas.
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IDENTIFICA PROPUESTA DE SOLUCIÓN Y EVIDENCIAS.

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD TOTAL PARA LA REDUCCIÓN DE LA
VARIABILIDAD Y COSTOS EN LA PRODUCCIÓN CERVECERA.

1. Implementación de un Sistema de Control de Calidad Estadístico (SCCE)

 Establecer controles en tiempo real en puntos críticos del proceso productivo (fermentación,
mezcla, embotellado).

 Utilizar gráficas de control (ejemplo: promedio, rango desviación estándar etc.) para monitorear la
estabilidad del porcentaje de alcohol y otras variables clave.

 Establecer límites de control y alertas automáticas para detectar desviaciones.

2. Capacitación del Personal en Herramientas de Calidad

 Ejecutar un programa de formación dirigido a operarios, supervisores y responsables de calidad en:

1. Diagrama de Pareto: Para identificar las causas más frecuentes de defectos.

2. Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa): Para analizar causas raíz de la variabilidad.

3. Gráficas de control: Para monitorear variables críticas del proceso.

 Incluir sensibilización sobre la importancia de la calidad total y el trabajo en equipo.

3. Estandarización del Proceso y Aplicación de la Norma ISO 9000

 Documentar procedimientos de producción con especificaciones técnicas claras (por ejemplo,
tolerancia del porcentaje de alcohol: 5% y 0.2%).

 Establecer protocolos de inspección, control y verificación de calidad para cada etapa del proceso.

 Adoptar la norma ISO 9001 (de la familia ISO 9000) como marco de gestión de la calidad para
asegurar una cultura organizacional orientada a la mejora continua.

4. Plan de Mejora Continua con Ciclos PHVA

 Implementar el ciclo PHVA (Planificar – Hacer – Verificar – Actuar) como herramienta de gestión
periódica.

 Establecer indicadores de calidad (KPIs) como: porcentaje de cumplimiento de especificaciones,

número de devoluciones por lote, tiempo promedio de entrega.

 Reuniones mensuales de revisión de procesos y resultados con participación de todos los niveles.

5. Gestión Ambiental y Seguridad Laboral Integradas

 Asegurar que los procesos estandarizados respeten normas técnicas y de seguridad y salud en el
trabajo (SST).

 Minimizar el desperdicio de materias primas y gestionar adecuadamente residuos, como parte del
compromiso con el medio ambiente.
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 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las interrogantes:

¿Cómo se debe estructurar un sistema de control estadístico para reducir

Pregunta 01: la variabilidad en la producción de la cerveza artesanal en la empresa
PERUVIAM?
Para reducir la variabilidad en la producción de cerveza artesanal, PERUVIAM debe
implementar un Sistema de Control Estadístico de Procesos (CEP) basado en los siguientes
elementos clave:
 Identificación de variables críticas de calidad
Determinar los parámetros que más influyen en la calidad del producto, como el
porcentaje de alcohol, tiempo de fermentación, temperatura, y pH.

 Recolección sistemática de datos

Establecer rutinas de muestreo periódico en etapas clave del proceso productivo
(fermentación, maduración, embotellado).

 Uso de herramientas estadísticas

Aplicar gráficas de control (X̄ -R o X̄ -S) para monitorear la estabilidad del proceso y
detectar variaciones fuera de lo normal.
Calcular indicadores estadísticos como media, desviación estándar y rango para
evaluar la dispersión.

 Definición de límites de control

Establecer límites superior e inferior basados en datos históricos o estándares
internos

 Toma de decisiones basada en datos

Crear protocolos de acción cuando se detecten puntos fuera de control o tendencias
de desviación, involucrando a supervisores y técnicos.

 Capacitación del personal

Entrenar a operarios y supervisores en la interpretación de gráficas de control y el
uso de herramientas básicas de calidad.

 Revisión continua del sistema

Aplicar el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) para evaluar y mejorar
continuamente el sistema de control.
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Pregunta 02: ¿De qué manera las herramientas de calidad como el Diagrama de Pareto
y el Diagrama de Causa - efecto ayudarán a solucionar problemas
recurrentes en la producción?
Las herramientas de calidad como el Diagrama de Pareto y el Diagrama de Causa-Efecto
(Ishikawa) son fundamentales para identificar, analizar y priorizar los problemas que
afectan la producción en la empresa PERUVIAM.
1. Diagrama de Pareto
 Permite clasificar y jerarquizar los problemas de producción según su frecuencia o
impacto.
 Aplica el Principio 80/20, identificando el pequeño número de causas que generan la
mayoría de los defectos o desviaciones (por ejemplo, los lotes con mayor variación
en el contenido alcohólico o las principales razones de devolución).
 Facilita la toma de decisiones estratégicas, enfocando los recursos en las causas más
importantes que generan la mayor parte de los problemas.

2. Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa)

 Ayuda a visualizar las causas raíz de los problemas de calidad, organizándolas por
categorías: Hombre, Máquina, entorno, Materiales, método y Medida.
 Es útil para investigar problemas como la variabilidad en el sabor y aroma de la
cerveza, identificando factores como errores en el proceso, materias primas
inadecuadas o falta de capacitación.
 Promueve el trabajo en equipo, al permitir que diversas áreas de la empresa
participen en la identificación colaborativa de causas.

Pregunta 03: ¿Qué pasos específicos son necesarios para cumplir con los requisitos de
la norma ISO 9000 y estandarizar los procesos de producción?

La implementación de la norma ISO 9000 (específicamente ISO 9001) en PERUVIAM requiere

seguir una serie de pasos organizados para lograr la estandarización, mejora continua y la
satisfacción del cliente. Estos son los pasos clave:
1. Diagnóstico inicial
 Evaluar el estado actual de los procesos y documentación en la empresa.
 Identificar brechas frente a los requisitos de la norma ISO 9001.

2. Formación del personal

 Capacitar a los trabajadores en fundamentos de la norma, gestión por procesos y
calidad total.
 Trabajo Final

 Promover una cultura de calidad y responsabilidad compartida.

3. Documentación del sistema de gestión

 Establecer el Manual de Calidad, procedimientos, instructivos y registros.
 Definir claramente los procesos, responsables, entradas, salidas y criterios de calidad

4. Estandarización de procesos
 Establecer especificaciones técnicas claras en la producción (por ejemplo, tolerancia
en el % de alcohol).
 Usar formatos y controles estandarizados para seguimiento de cada etapa
productiva.

5. Implementación del sistema

 Poner en marcha los procesos documentados, asegurando que se cumplan en la
práctica.
 Realizar controles periódicos y recopilar evidencias de cumplimiento.

6. Auditoría interna
 Evaluar objetivamente el funcionamiento del sistema, identificando no
conformidades y oportunidades de mejora.

7. Acciones correctivas y mejora continua

 Aplicar el ciclo PHVA para revisar, corregir y optimizar los procesos.
 Documentar lecciones aprendidas y asegurar su implementación.

8. Certificación externa (opcional pero recomendable)

 Contactar a una entidad certificadora reconocida para auditar y otorgar la
certificación ISO 9001.
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Pregunta 04: ¿Qué indicadores clave deberían implementarse para medir el éxito de la
mejora
continua en los procesos de calidad?
Para asegurar el éxito de la mejora continua en los procesos de calidad, PERUVIAM debe
implementar indicadores clave de desempeño (KPI) que permitan monitorear, evaluar y
ajustar sus procesos. Estos indicadores deben ser específicos, medibles y alineados con los
objetivos de calidad de la empresa.
Indicadores propuestos:

1. Índice de variabilidad del porcentaje de alcohol

 Mide la consistencia del producto respecto al estándar (5%).
 Meta: mantener la variación dentro de un rango aceptable (0.2%).

2. Tasa de reprocesos o retrabajos

 Porcentaje de producción que requiere corrección o ajustes.
 Meta: reducir progresivamente este indicador a menos del 5%.

3. Número de devoluciones por lote

 Mide la cantidad de productos rechazados por los clientes.
 Meta: lograr cero devoluciones por problemas de calidad.

4. Índice de satisfacción del cliente

 Basado en encuestas o quejas recibidas por sabor, aroma o entrega.
 Meta: alcanzar un índice superior al 90% de satisfacción.

5. Nivel de cumplimiento de procedimientos estandarizados

 Mide la adherencia del personal a los procedimientos definidos.
 Meta: mantener un cumplimiento mayor al 95%.

6. Frecuencia de capacitación en calidad

 Número de sesiones de capacitación realizadas al año.
 Meta: mínimo 2 capacitaciones anuales por trabajador.

7. Costo de calidad
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 Mide el impacto económico de los defectos (reprocesos, devoluciones, garantías).

 Meta: reducir el costo de calidad en al menos un 10% anual.

Pregunta 05: ¿Cómo podría impactar la implementación de estas estrategias en la reducción de los
costos de calidad y la satisfacción del cliente?

La implementación de estrategias de calidad total en PERUVIAM permitirá reducir

significativamente los costos de calidad al minimizar reprocesos, devoluciones y
desperdicios mediante el control estadístico y la estandarización de procesos. Al mismo
tiempo, se mejorará la satisfacción del cliente al ofrecer un producto más consistente en
sabor, aroma y contenido de alcohol, cumpliendo con los estándares esperados. Además,
una cultura de mejora continua fortalecerá la eficiencia operativa y la imagen de marca
en un mercado competitivo.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

1 INFORMACION 12/27/25
PLANIFICACION DE
2 12/27/25
ACTIVIDADES
DECIDIR
3 13/27/25
PROPUESTA
4 EJECUTAR 14/27/25

5 CONTROLAR 16/27/25

6 VALORAR 16/27/25
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Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
COMPUTADORA 1
LAPTOP 1
CELULAR 1
IMPRESORA 1

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
EXEL 1
WORD 1
POWER POINT 1
CANVA 1
INTERNET 1
WPS OFFICCE 1

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
LAPICEROS 2
CUADERNO 1
LIBROS 3
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3. DECIDIR PROPUESTA

PROPUESTA

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD TOTAL PARA LA REDUCCIÓN DE LA

VARIABILIDAD Y COSTOS EN LA PRODUCCIÓN CERVECERA.

1. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ESTADÍSTICO (SCCE)

1.1 CARACTERÍSTICA CRITICA A CONTROLAR

La característica crítica es el porcentaje de alcohol, cuyo valor objetivo es 5% y se desea que todas las
muestras se mantengan lo más cercanas posibles a este valor.

1.2 RECOLECCIÓN DE DATOS

La empresa ha podido recolectar 20 datos de porcentaje de alcohol de las muestras individuales.

1.3 REALIZACIÓN DE UNA TABLA DE FRECUENCIA.

Se realizará una tabla de frecuencia con los datos proporcionados, para ello se debe de determinar el
rango, numero de intervalos y la amplitud.

Porcentaje de las 20 muestras realizadas:

4.8% 5.1% 5% 4.7% 5.2%

5% 4.9% 5.3% 4.7% 5%
5% 5.1% 4.6% 5.2% 5.1%
4.9% 5.3% 4.7% 5% 5%

Rango: Valor máximo – el valor mínimo.

5.3% – 4.6% = 0.7%

Respuesta:
El rango es 0.7
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Intervalos: número de datos para cada fila.

Formula: K= 1 + 3.322 x log(n)

n = Numero de datos
n= 20

Respuesta:

K= 5.49

Se redondea a 6.

Amplitud: cantidad de números que vamos a incluir en los intervalos.

Formula: A = R/K

R= Rango
K= Intervalos

Repuesta:
0.1

Tabla de frecuencia:
Con los datos proporcionados se realizó la tabla de frecuencia para ello se calculó la marca de clase, la
frecuencia absoluta, frecuencia acumulada, frecuencia relativa y el porcentaje.

f: frecuencia absoluta
F: frecuencia acumulada
Fr: frecuencia relativa
%: porcentaje

Intervalo MAR. C. (x) f F fr %

[4.6 - 4.7) 4.65 1 1 0.05 5
[4.7 - 4.8) 4.75 3 4 0.15 15
[4.8 -4.9) 4.85 1 5 0.05 5
[4.9 - 5.0) 4.95 2 7 0.1 10
[5.0 - 5.1) 5.05 6 13 0.3 30
[5.1 - 5.2) 5.15 3 16 0.15 15
[5.2 - 5.3) 5.25 4 20 0.2 20
∑
20 1 100%
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1.4 Realizada la tabla de frecuencia se calcula la media, mediana y la moda, para ello se debe de
multiplicar la marca de clase por la frecuencia absoluta.

Xi x fi
4.65
14.25
4.85
9.9
30.3
15.45
21
100.4

1. Media: valor promedio de un conjunto de datos

Formula: x=
∑ xi∗fi
n

Repuesta:
5.2

2. Mediana: valor medio en un conjunto de datos ordenados

4.6, 4.7, 4.7, 4.7, 4.8, 4.9, 4.9, 5.0, 5.0, 5.0, 5.0, 5.0, 5.0, 5.1, 5.1, 5.1, 5.2, 5.2, 5.3, 5.3

Repuesta:
5.0

3. Moda: es el valor que mas se repite.

Respuesta:
5.0% repitiéndose un total de 6 veces

1.5 DETERMINAR LA VARIANZA Y LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR.

varianza:

Formula:

Respuesta:
Xi : dato
X: promedio = 5.2
N: numero de datos
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Se calcula la diferencia del dato con el promedio y se eleva al cuadrado, se repite esto con cada uno de
los datos

N° muestra resultado
1 0.16
2 0.01
3 0.04
4 0.25
5 0
6 0.04
7 0.09
8 0.01
9 0.25
10 0.04
11 0.04
12 0.01
13 0.36
14 0
15 0.01
16 0.09
17 0.01
18 0.25
19 0.04
20 0.04

Se suman todos los resultados:

Respuesta:
1.74

Se divide entre el numero de datos:

1.74/20
= 0.087

Respuesta:
La varianza de los 20 datos es 0.087%

Desviación estándar:
se calcula realizando la raíz cuadrada a la varianza.

Formula:

Respuesta:
La desviación estándar es 0.2949%

1.5 CONCLUSIÓN.
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El Sistema de Control Estadístico de Calidad (SCCE) tiene como finalidad monitorear, controlar y mejorar
la estabilidad del proceso de producción de cerveza artesanal en PERUVIAM. En este caso específico, se
enfoca en:

 1. Reducir la variabilidad del porcentaje de alcohol para asegurar que se mantenga constante y
cercano al valor ideal de 5.0%, lo que influye directamente en el sabor, aroma y calidad percibida
por el cliente.

 2. Detectar tempranamente cualquier desviación o anomalía en el proceso productivo (como una

fermentación deficiente o mal control de ingredientes).

 3. Tomar decisiones basadas en datos reales, utilizando gráficos, medidas estadísticas y

frecuencias que permitan acciones correctivas inmediatas.

 4. Aumentar la confiabilidad del producto final, cumpliendo con estándares de calidad, normas
técnicas, y regulaciones del sector cervecero.

 5. Reducir reprocesos y devoluciones, lo que ayuda a disminuir los costos de calidad y mejora la
rentabilidad de la empresa.

La implementación de un Sistema de Control Estadístico de Calidad (SCCE) permitió evidenciar que el

proceso de producción de cerveza en la empresa PERUVIAM es estadísticamente estable y controlado,
ya que:
 La media del porcentaje de alcohol es 4.98%, muy cercana al valor ideal de 5.0%.

 Todos los valores de las 20 muestras analizadas se encuentran dentro de los límites de control
(LIC = 4.41% y LSC = 5.55%).

 La desviación estándar de 0.19 indica baja dispersión, lo cual es deseable.

 No se presentaron puntos fuera de control ni variaciones críticas en el proceso.

Sin embargo, este resultado también resalta la importancia de mantener el monitoreo continuo del
proceso, estandarizar procedimientos, capacitar al personal en herramientas estadísticas y fomentar
una cultura de mejora continua. Solo así la empresa podrá sostener su calidad, reducir costos asociados
a defectos y competir eficazmente en un mercado cada vez más exigente.
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2. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL EN HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Capacitar a los operarios, supervisores y personal del área de calidad en el uso de herramientas básicas
de gestión de calidad para reducir la variabilidad de los procesos, mejorar la toma de decisiones y
fomentar una cultura de mejora continua en la empresa cervecera PERUVIAM.

Fundamentos de Calidad Total

-Definición de calidad.
-Principios de la calidad total.
-Importancia de la calidad en la industria cervecera.

2.1 IMPLEMENTAR HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD

Diagrama de Pareto
Es una herramienta gráfica basada en el principio 80/20, que dice que el 80% de los problemas
provienen del 20% de las causas. Permite priorizar problemas, enfocándote en los más importantes.

% %acumulad
problema frecuencia individual o
variación en el porcentaje de alcohol 8 40% 40%
retrasos en entrega 5 25% 65%
sabor inconsistente 4 20% 85%
aroma no estándar 2 10% 95%
botellas mal selladas 1 5% 100%

diagrama de pareto

0
variacion en el retrasos en entrega sabor inconsistente aroma no estandar botellas mal selladas
porcentaje de al-
cohol
frecuencia % individual %acumulado

Diagrama de ishikawa
Análisis de causas raíz de la variabilidad en el sabor y porcentaje de alcohol.
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Categorías: Mano de obra, Método, Maquinaria, Medio ambiente, Material.

2.2 TALLER PRÁCTICO CON DATOS REALES

 Aplicación de las herramientas sobre los datos del lote actual.

 Simulación de acciones correctivas.
 Lectura de resultados y retroalimentación.

Duración y Modalidad
 Duración total: 16 horas distribuidas en 4 sesiones (4 horas por sesión).
 Modalidad: Presencial o semipresencial, en las instalaciones de la planta.
 Facilitadores: Especialistas en calidad industrial y control estadístico de procesos.

Participantes
 Operarios del área de producción.
 Supervisores de turno.
 Personal del área de calidad.
 Jefes de línea y responsables de logística (involucrados en control y entrega).

Resultados Esperados
 Personal capacitado para detectar y reducir variabilidad en los procesos.
 Mayor involucramiento de los trabajadores en la calidad del producto.
 Reducción de errores repetitivos y devoluciones.
 Preparación de la empresa para futuras auditorías y certificaciones (ej. ISO 9001).

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO Y APLICACIÓN DE LA NORMA ISO 9000

Pasos para estandarizar procesos en PERUVIAM
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1. Mapeo del proceso productivo completo

Desde la recepción de materias primas hasta el envasado y distribución.
Identificar actividades críticas: fermentación, control del alcohol, filtrado, llenado, etc.
2. Definición de estándares de calidad
Por ejemplo: el porcentaje de alcohol debe ser 5.0%.
Temperatura y tiempo de fermentación definidos por lote.
Parámetros de sabor, aroma, y densidad.
3. Elaboración de Procedimientos Operativos Estandarizados (POE)
Redactar instrucciones paso a paso para cada etapa del proceso.
Incluir responsables, frecuencia de controles, registros requeridos y medidas de
seguridad.
4. Capacitación al personal
Capacitar en el uso de los POE.
Asegurar comprensión de los criterios de calidad exigidos.
5. Auditoría interna periódica
Verificar si los procesos se siguen correctamente.
Aplicar acciones correctivas si se detectan desviaciones.

Aplicación de la Norma ISO 9000 (ISO 9001:2015)

fase actividad
1. Diagnóstico inicial Evaluar la situación actual de la empresa respecto a los requisitos ISO.
2. Planificación Definir objetivos de calidad, responsables y cronograma de implementación.
3. Documentación Crear el Manual de Calidad, procedimientos, instructivos, registros.
4. Implementación Aplicar los procedimientos documentados en la operación diaria.
5. Auditoría interna Verificar cumplimiento del sistema por parte del equipo interno.
6. Revisión de la dirección Evaluar resultados y tomar decisiones sobre mejoras necesarias.
7. Certificación externa Una empresa acreditada audita y otorga el certificado ISO 9001.

4. Plan de Mejora Continua con Ciclos PHVA

1. PLANIFICAR (P)
Objetivo general:
Reducir la variabilidad en el proceso de producción de cerveza, asegurar el cumplimiento del porcentaje
ideal de alcohol (5% ± 0.2%) y disminuir los costos de calidad mediante la implementación de controles
estadísticos y capacitación del personal.

Acciones a planificar:
Diagnóstico de los puntos críticos del proceso con mayor incidencia en la variabilidad.
Diseño de especificaciones técnicas para el proceso de fermentación y control del alcohol.
Definición de indicadores clave de desempeño (KPI):
 % de cumplimiento del nivel de alcohol.
 % de reprocesos.
 N° de devoluciones por lote.
 Elaboración de un cronograma de capacitaciones en herramientas de calidad (Pareto, Ishikawa,
gráficas de control).
 Asignación de recursos humanos y técnicos para la implementación del sistema de control
estadístico.

2. HACER (H)
 Trabajo Final

Implementación de las acciones planificadas:

Instalación de instrumentos de medición en tiempo real para monitorear el porcentaje de alcohol en
etapas clave del proceso.
Capacitación a operarios y supervisores sobre:
 Análisis de causas raíz.
 Control estadístico de procesos (CEP).
 Cultura de mejora continua.
Aplicación de las herramientas de calidad para diagnosticar y controlar los defectos:
 Diagrama de Pareto para identificar los defectos más frecuentes.
 Diagrama de Ishikawa para analizar las causas raíz.
 Gráficas de control para el seguimiento del porcentaje de alcohol.
Desarrollo de procedimientos estandarizados con base en la norma ISO 9001.

3. VERIFICAR (V)
Evaluación de resultados y análisis de datos:
Monitoreo de las gráficas de control del porcentaje de alcohol por lote.
Revisión mensual de los KPIs:
 ¿Se redujo el porcentaje de reprocesos?
 ¿Se cumplieron las especificaciones técnicas del producto?
 ¿Disminuyeron las devoluciones por inconsistencias de calidad?
Auditoría interna para verificar la aplicación de los nuevos procedimientos.
Retroalimentación del personal sobre el impacto de la capacitación.

4. ACTUAR (A)
Estandarización y mejora sostenida:
 Si los resultados fueron positivos, estandarizar las mejoras implementadas y documentar los
nuevos procedimientos.
 Reconocer al personal que participó activamente en la mejora como forma de motivar.
 Si los resultados no alcanzan las metas, realizar un nuevo análisis de causa raíz y ajustar el plan.
 Programar nuevos ciclos PHVA cada trimestre para consolidar una cultura de mejora continua.

5. GESTIÓN AMBIENTAL Y SEGURIDAD LABORAL INTEGRADAD.

5.1 Gestión Ambiental y Seguridad Laboral Integradas

La gestión de la calidad total en una empresa no puede estar separada del cumplimiento de las normas
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) ni del respeto al medio ambiente. En el caso de PERUVIAM, la
implementación de procesos estandarizados debe considerar estas dimensiones como parte esencial del
sistema de mejora continua.

5.2 Cumplimiento de Normas Técnicas y de SST

Para garantizar condiciones laborales seguras y saludables en la planta cervecera, es necesario que
todos los procesos se alineen con lo establecido en el Reglamento de la Ley N.º 29783 de Seguridad y
Salud en el Trabajo. Esto implica:
 Elaborar un IPERC actualizado (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles).
 Capacitar al personal en protocolos de seguridad relacionados con el manejo de sustancias
químicas, limpieza de equipos, uso de EPP y manipulación de materiales calientes.
 Trabajo Final

 Señalizar correctamente las áreas de riesgo (zonas de calor, presión, químicos) y mantener
extintores y duchas de emergencia accesibles.
 Implementar procedimientos operativos seguros (POS) para cada etapa del proceso productivo.
Estas acciones no solo previenen accidentes y enfermedades ocupacionales, sino que también
aumentan la eficiencia del proceso y reducen interrupciones por incidentes.

5.3 Gestión Ambiental Responsable

En coherencia con una cultura de calidad, PERUVIAM debe comprometerse con la reducción del impacto
ambiental de sus operaciones, tomando medidas como:
 Minimizar el desperdicio de materias primas, especialmente cebada, agua y lúpulo, mediante la
estandarización de recetas y control preciso de volúmenes.
 Implementar una gestión adecuada de residuos líquidos y sólidos, asegurando que los desechos
generados en el proceso de fermentación y embotellado sean tratados según lo indica la
legislación ambiental (Ley General del Ambiente – Ley N.º 28611).
 Promover el reciclaje de envases y utilizar materiales biodegradables o retornables siempre que
sea posible.
 Controlar y registrar el consumo de recursos energéticos y agua para establecer metas de ahorro
progresivo.

5.4 Integración con el Sistema de Calidad Total

Estas acciones deben ser integradas al sistema de gestión de calidad total, permitiendo que la mejora en
la calidad del producto esté acompañada por un ambiente de trabajo seguro y una operación sostenible.
Esta integración genera valor añadido para los clientes, mejora la reputación de la empresa y contribuye
al cumplimiento de estándares internacionales como la ISO 14001 (gestión ambiental) y la ISO 45001
(seguridad y salud en el trabajo).
 Trabajo Final

4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y las

preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del curso,

aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los contenidos
curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
INFORMACION: En esta etapa inicial, recopilé y analicé toda la
información relevante del caso práctico de la empresa
ISO 9001:2015 – Sistema
cervecera PERUVIAM, con el objetivo de comprender el
de Gestión de la Calidad
contexto, identificar los problemas clave y establecer una base
sólida para la propuesta de mejora.
PLANIFICACION DE ACTIVIDADES: con el análisis detallado del
caso práctico de la empresa PERUVIAM, identificando los
problemas relacionados con la variabilidad en la calidad, los ISO 9001:2015
altos costos de producción y la falta de estandarización. ISO 45001:2018
Organicé las tareas en función de los objetivos del curso y del
caso.
DECIDIR PROPUESTA: Formulé una propuesta integral basada
en la implementación de un sistema de control de calidad ISO 9004:2018
estadístico, capacitación del personal en herramientas de Ley N.º 28611 – Ley
calidad, adopción de la norma ISO 9000, y acciones de mejora General del Ambiente
continua, incluyendo componentes ambientales y de (Perú)
seguridad laboral.
EJECUTAR: Desarrollé el análisis del problema, identifiqué
causas raíz, estructuré soluciones prácticas y realicé
ISO 9001:2015 – Sección
propuestas de mejora. Apliqué conocimientos adquiridos
8: Operación
durante el curso, elaborando secciones específicas como el
plan ambiental, SST, y control estadístico del proceso.
CONTROLAR: Propuse indicadores de desempeño para
Norma Técnica Peruana
controlar el avance y la eficacia de las mejoras: variabilidad del
NTP 399.010 – Control
porcentaje de alcohol, número de devoluciones, cumplimiento
estadístico de procesos
de estándares y reducción de desperdicio de materias primas.
VALORAR: valué los beneficios esperados de la propuesta, ISO 45001 e ISO 14001
concluyendo que la aplicación de la calidad total en PERUVIAM
permitirá mejorar la consistencia del producto, reducir costos,
 Trabajo Final

fortalecer la imagen de la marca y fomentar una cultura de

mejora continua en toda la organización.
 Trabajo Final

[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
 Trabajo Final

5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?
 Trabajo Final

6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20 20
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