MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS DE EL SALVADOR

UNIDAD DE INVESTIGACIO Y DESARROLO VIAL

Características Fundamentales de la Mampostería, Morteros y Concreto
Fluido, en El Salvador (1990)

Jorge A. Rodríguez Deras, M.Sc., 1

Director
Centro de Investigaciones Geotécnicas

1
Laboró en el Centro de Investigaciones Geotécnicas (CIG) del Ministerio de Obras
Públicas hasta el mes de febrero de 2001.

Resumen.

Se presenta un resumen de diferentes investigaciones sobre mampostería, efectuadas en El

Salvador y reportadas en trabajos de graduación desarrollados en los últimos años bajo la
dirección de quien aquí escribe.

Se muestra la información obtenida sobre unidades huecas de concreto, unidades huecas de

arcilla y ladrillos sólidos de arcilla. Se incluye asimismo, información sobre los morteros,
concreto fluido preparados con dosificaciones por volumen y según la práctica local.

Para finalizar, se muestra información obtenida para resistencia a la compresión y

resistencia por adherencia de pequeños ensamblajes o prismas de bloques de concreto,
bloques de arcilla y ladrillos de arcilla.

Características de los Componentes.

Para comprender el comportamiento de cualquier sistema estructural se requiere, como

punto de partida, poseer conocimiento de los materiales componentes, así como por
ejemplo para el caso de la mampostería reforzada es necesario conocer las características de
los diferentes morteros que suelen utilizarse, del concreto fluido, de las unidades de
mampostería y de la relación de unos con otros.

A continuación se presentará un resumen de una serie ensayos que se han efectuado con
materiales fabricados localmente y ensamblados con mano de obra obviamente local.

Es importante comprender que por razones de espacio no se puede ser muy minucioso en la
presentación de la información, por lo que quien desee profundizar un poco más en los
detalles de las pruebas desarrolladas podrá encontrar de utilidad la lista de referencias que
se muestra al final.
Bloques Utilizados.

Entre las características de los bloques que fueron estudiadas, y que se consideran de
relevancia para los objetivos indicados con anterioridad, se tienen:

• Material constitutivo
• Resistencia a la compresión f'u a los 28 días (k/cm2).
• Absorción de agua (en % del peso seco).
• Peso volumétrico (k/m3).
• Variación de las dimensiones (en cm o porcentaje de la dimensión nominal).

ag/volc chispa pómez arc/a arc/b arc/c

hueco hueco sólido

f'u 212.6 135.5 65.8 432.7 421.9 50.2-89.4

Absorc. 9.8 10.6 16.0 13.7 12.4 21.5-26.6

Peso 1720 1755 1538 1920 1951 -----

Dim t 0.6 4.2 0.4 1.4 3.7 0.9%-4.6%

L 2.1 1.1 0.5 4.2 2.3 1.6%-4.7%

h 3.5 0.8 1.7 0.8 0.0 2.3%-9.4%

Tabla 1. Características de Bloques y Ladrillos.

bloque concreto arcilla ladrillo

f'u 70 área bruta(a,b) 98.0 (a,b) 105 (a,b)

Absorc. 10-15 13 ---

Peso medio --- ---

Dim t 3.18 3.18 - 4.76 0.32 - 0.48

L 3.18 3.18 - 4.76 0.32 - 0.48

h 3.18 3.18 - 4.76 0.32 - 0.48

Tabla 2. Características de Bloques y Ladrillos, según ASTM.

Las especificaciones ASTM pertinentes, son:

• Bloque de concreto: C 90.
• Bloques huecos de arcilla: C 212.
• Ladrillo sólido de barro cocido: C 67.
En ambas tablas se utiliza la simbología siguiente:

• f'u: resistencia a los 28 días de la unidad (k/cm2).

• absorc.: absorción de agua en lb/pie3.
• peso: peso volumétrico de cada bloque unidad (k/m3).
• dimensión: t:variación del espesor (mm).
L:variación de la longitud (mm).
h: variación de la altura (mm).
• ag/volc: agregado volcánico.
• chispa: agregado a base de polvo de roca.
• pómez: agregado a base piedra pómez.
• arc/a: bloque hueco de arcilla de fábrica a.
• arc/b: bloque hueco de arcilla de fábrica b.
• arc/s: ladrillo sólido de barro cocido.

Morteros.

Aunque en los diferentes trabajos (1,2,3) que se reportan se han efectuado pruebas a los
morteros utilizados, tales investigaciones no fueron enfocadas específicamente al estudio de
diferentes dosificaciones de morteros y su relación con las características de la
mampostería, por lo que la información que se presenta a continuación fue adaptada de la
referencia 4 y complementada con la 2.

Dosif. 1-0-3 1-0-4 1-0-3 1-¼-4 1-1¼-3 1-1-6 1-2-9

cem. I I M I I I I

Res. 210.2 171.7 158.3 143.0 176.9 83.7 47.7

Tabla 3. Resistencia a la Compresión a 28 días de Cubos de Mortero con diferentes
dosificaciones.

Las dosificaciones son por volumen y las resistencias en k/cm2.

En la tabla anterior las dosificaciones I fueron efectuadas utilizando cemento Tipo I, y la M

con cemento para mampostería. El cemento Tipo I empleado tenía una resistencia a los 28
días de 5000 psi aproximadamente y el cemento para mampostería 2200 psi.
Concreto Fluido (Grout).

Con relación al concreto fluido (grout o lechada), y aunque ASTM no recomienda ninguna
prueba (antes de 1990) en particular para el concreto fluido y únicamente la especificación
C 476 indica dosificaciones que pueden utilizarse, en diferentes estudios se han efectuado
ensayos siguiendo la recomendación del Uniform Building Code de E.U. (UBC).

En la Tabla 4 se presenta un resumen de la resistencia del concreto fluido para diferentes

dosificaciones, obtenidos en los trabajos ya citados 1, 2, 3.
Dosificación 1-0-2¼-2 1-0-3

Resistencia 28 días en k/cm2 225.8 143.0 (I)

186.7 103.3 (M)

Tabla 4. Resistencia del Concreto Fluido.

Resistencia de Prismas.

El diseñador de estructuras deberá decidir sobre la resistencia de los materiales que usará,
lo que hará tomando en cuenta las solicitaciones de carga, las características geométricas
del sistema estructural y la economía. Para estructuras de concreto reforzado se utiliza la
resistencia de un cilindro standard de concreto como índice de la resistencia del concreto,
en vista de la correlación obtenida entre resultados de numerosas pruebas efectuadas con
miembros estructurales específicos y los índices de resistencia de los materiales utilizados,
empleando modelos analíticos que razonablemente explican el fenómeno observado en el
laboratorio.

En el caso del concreto, tal índice es la resistencia de un cilindro del material y de

dimensiones standard, y que por convención se ha llamado f'c.

Para la mampostería, considerando sus características de construcción (unidades de

mampostería pegadas con mortero, colado de los huecos, etc.) se siguió un camino
ligeramente diferente y se propusieron tres alternativas para estimar la resistencia de la
misma:

• Efectuar ensayos de paredes construidas a escala natural.

• Efectuar pruebas con pequeños ensamblajes que sean representativos de una pared,
con el objeto de obtener un índice de la resistencia de la mampostería.
• Sugerir resistencias de diseño en base a la resistencia a compresión de la unidad. Lo
anterior requiere efectuar un número suficiente de ensayos con el objeto de obtener
valores confiables.

El índice de la resistencia de la mampostería se designa f'm y para su determinación se

prepara un pequeño ensamblaje o prisma, que está constituido por un número de unidades
pegadas con mortero, y cuyas características suelen ser definidas por reglamentos de
construcción.

En la tabla 5 se presentan las resistencias determinadas en prismas de diferente

constitución, y reportados en los trabajos 1, 2, 3, 4.
Tipo bloque bloque bloque bloque ladrillo
de concreto concreto arcilla arcilla barro
Prisma vacío lleno vacío lleno sólido

154.2 (a) 194.8 (a) 220.3 (a) 169.8 (a)

Resist. 30.0 (a)
28 días 118.8 (b) 156.8 (b) 156.3 (b) 142.9 (b) hasta 57.2
k/cm2. (e)
54.0 (c) 75.9 (c) ---- ----
Tabla 5. Resistencia a los 28 Días de Prismas de Mampostería.
Nota: todos los esfuerzos son sobre el área neta.

En la tabla anterior se observan diferentes valores de resistencia para prismas de un mismo

material, debido a que las pruebas fueron efectuadas con productos de diferentes
fabricantes. Sin embargo, es necesario indicar que tales productos fueron seleccionados con
el objeto que los resultados proporcionaran un panorama de las características de los
materiales fabricados en el país y que por su volumen de ventas fueran representativos de lo
que actualmente se utiliza.

Así por ejemplo, en el caso de los bloques de concreto se seleccionó un fabricante cuyo
proceso de producción es bastante tecnificado con respecto a la mayoría de productores. El
segundo en el orden, es uno cuyo producto es fabricado en condiciones que se considera
representa un porcentaje apreciable de fabricantes: pequeña máquina que proporciona
compactación y vibración, carece totalmente de un control de calidad y estima las
cantidades de los componentes por volumen y de manera muy rústica.

Para el suministro de los bloques huecos de arcilla se contó únicamente con dos fabricantes.
El caso más interesante y complejo lo constituyó el del ladrillo sólido de barro cocido, ya
que por tratarse de un producto fabricado artesanalmente y en condiciones muy
deplorables, al grado que cada productor hace uso de su propia "receta" -- barro de colores
y en diferentes proporciones, diferentes combustibles (estopa de coco, basura, gas, leña),
ningún control de temperatura en los hornos, etc. -- se esperaban apreciables variaciones de
resistencia, por lo que se tomó la decisión de tamizar preliminarmente a los fabricantes; de
ahí la razón de mostrar aquí el rango de variación de las resistencias obtenidas y no los
valores para cada caso (para mayores detalles véase la referencia 4).

Para estimar la resistencia a los 28 días de los prismas de bloques de concreto, se han
adaptado las expresiones que se presentan en la referencia 1:

• para prismas vacíos : f'm=0.6 f'u

• para prismas llenos con concreto fluido : f'm0.9 f'u

En donde f'm es la resistencia del prisma a los 28 días y f'u es la resistencia sobre el área
neta del bloque de concreto.
De las pruebas efectuadas con los bloques de arcilla se pudo comprobar que aunque las
unidades poseen resistencias elevadas (en el orden de 400 k/cm2 sobre el área neta), la
resistencia de los prismas vacíos es comparativamente baja (156 - 220 k/cm2 sobre el área
neta), y además -- debido a la dispersión de los datos -- no se puede sugerir una expresión
confiable para estimar la resistencia del prisma en base a la resistencia de la unidad, ya que
para los prismas el límite inferior se encuentra en f'm=0.3 f'u aproximadamente.

Para el caso de prismas de ladrillo sólido de barro cocido, los resultados a compresión tanto
de los ladrillos individualmente como de los prismas, son bastante bajos. De la referencia 3
se tiene que:

para el prisma : 0.55 f'u f'm 0.87 f'u, ladrillos del área metropolitana

Resistencia por Adherencia de Ensamblajes.

La resistencia a la compresión de la mampostería es una característica muy importante de la

misma, sin embargo se reconoce que también la adherencia juega un papel muy importante
entre las características de las diferentes unidades de mampostería, puesto que una de las
funciones específicas de un mortero es la mantener unidos los bloques o ladrillos entre sí.
De lo anterior se deduce que un mortero que sea muy resistente a la compresión pero que
suministre una pobre adherencia obviamente no sería muy deseable.

En la literatura técnica se menciona con frecuencia el comportamiento deficiente de paredes

de mampostería reforzada debido a la ocurrencia de filtraciones a través de las uniones,
agrietamientos, etc., y en las que se ha podido comprobar que una de las causas ha sido la
de utilizar morteros muy resistentes y poco adherentes.

Considerando aspectos como los mencionados en los párrafos anteriores, se han efectuado
diferentes ensayos para estimar esfuerzos de adherencia entre diferentes unidades de
mampostería.

En la tabla 6 se presenta un resumen de los resultados de tales investigaciones y que

proporcionan una mejor comprensión del fenómeno.

Dosif. 1-0-3 1-0-3 1-1¼-3 1-1-6 1-2-9 Tipo

Mortero de
I M I I I Ensayo

Bloque 3.0 4.2 3.6 2.2 1.8 flexocomp

a conc.
4.3 --- 5.2 4.7 3.2 flexión

Bloque 1.6 4.3 3.1 2.1 1.3 flexocomp

b conc.
0.9 --- 2.6 2.2 0.9 flexión
Tabla 6. Esfuerzos Límite de Adherencia, en Prismas de Mam
postería a Base de Bloques de Concreto.
Todas las unidades en k/cm2.

Dosificación 1-0-4 1-¼-4 Tipo de

del Mortero Ensayo
I I

Bloque a --- --- flexocomp.

de Arcilla
3.6 6.4 flexión

Bloque b --- --- flexocomp.

de Arcilla
3.4 3.7 flexión
Tabla 7. Esfuerzos Límite de Adherencia en Prismas de Mam
postería a Base de Bloques de Arcilla.
Todas las unidades en k/cm2.

Dosificación 1-0-4 Tipo de

del Mortero
I Ensayo

Ladrillos
2.3 hasta 2.9 tensión
Barro Cocido
Tabla 8. Esfuerzos Límite de Adherencia en Ensamblajes de
Mampostería a Base de Ladrillos de Barro Cocido.
Todas las unidades en k/cm2.

Resistencia de Adherencia-Ruptura de Ensamblajes.

En el caso de paredes reforzadas construidas con bloques huecos, la resistencia por

adherencia únicamente no puede explicar los esfuerzos promedio a que se forma la primera
grieta, ya que las secciones transversales de mampostería poseen algunos huecos llenos de
concreto fluido, por lo que el fenómeno se inicia con la grieta por falla de adherencia entre
bloque y mortero y continúa con la falla a tensión o ruptura del concreto fluido.

En vista de lo anterior, se ha llamado "adherencia-ruptura" a la combinación de ambos

efectos, y al esfuerzo correspondiente, módulo de adherencia-ruptura.

En la Tabla 9 se pueden apreciar los valores determinados en las diferentes investigaciones

a que se ha hecho referencia.
Dosificación Bloque Bloque a Bloque b
conc. fluido concreto arcilla arcilla

1-0-3 11.2 17.0 23.0

I

1-0-3 9.6 ---- ----

M
Tabla 9. Módulo de Adherencia-Ruptura de Prismas con Concreto Fluido, en k/cm2.

En los trabajos 5 y 6 referentes a las características a flexión de paredes de mampostería

reforzada se presenta información que confirma que la etapa de carga a la que se forma la
primera grieta de flexión, es función de la cantidad de huecos llenos con concreto fluido.

Referencias.

1. Determinación de las Propiedades Más Importantes de las Paredes de Mampostería

Reforzada Hechas a Base de Bloques de Concreto; Ramos Chorro et al; Tésis, Universidad
Centroamericana José Simeón Cañas, El Salvador, 1983.

2. Resistencia de la Mampostería a Base de Ladrillo de Barro Moldeado al Vacío; Castillo,

C.E. et al; Tésis, Universidad Centroamericana José Simeón Cañas, El Salvador, 1988.

3. Resistencia de la Mampostería a Base de Ladrillo Sólido de Barro Cocido; Cuadra J.A. et

al; Tésis, Universidad Centroamericana José Simeón Cañas, El Salvador, 1988.

4. Estudio de la Adherencia en Paredes de Mampostería de Bloques de Concreto; Novellino

S. et al; Tésis, Universidad Centroamericana José Simeón Cañas, El Salvador, 1985.

5. Comportamiento a Flexión de Paredes a Escala Natural de Mampostería Reforzada, con

Bloques de Concreto de 10 cm; Ahuat M.I.; Tésis, Universidad Centroamericana José
Simeón Cañas, El Salvador, 1985.

6. Estudio del Comportamiento a Flexión en Paredes de Mampostería Reforzada Utilizadas

en Vivienda Tipo Mínimo; Quintanilla J.P. et al; Tésis, Universidad Centroamericana José
Simeón Cañas, El Salvador, 1985.

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