PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: García López Jaime Jesús ID: 1607799
Dirección Zonal/CFP: Lima -Cañete –San Vicente
Carrera: Administración Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo: Gestión de Compras y Abastecimiento
Optimización del almacén y control de inventarios en "Logística Perú
Tema de Trabajo Final:
S.A.C." para mejorar la eficiencia operativa –ENTREGABLE 1
1. INFORMACIÓN
Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
Trabajo Final
Logística Perú S.A.C. es una empresa peruana dedicada a la distribución de insumos industriales
para el sector manufacturero y de construcción. Actualmente, cuenta con 120 empleados y maneja un
almacén central de 5,000 m² ubicado en Lima, además de dos centros de distribución en Arequipa y
Trujillo. Su capacidad de almacenamiento es de 8,000 pallets, pero debido a problemas de gestión,
solo el 70% de esta capacidad se está utilizando de manera efectiva.
En los últimos dos años, la empresa ha experimentado problemas recurrentes en la gestión
de inventarios: diferencias entre stock físico y registrado en el sistema, tiempos prolongados
en la recepción y despacho de productos, costos elevados de almacenamiento y pérdidas por
vencimiento de materiales. Además, la empresa no cuenta con un sistema eficiente de
segmentación de inventarios, lo que dificulta la planificación de reposiciones y genera quiebres
de stock en productos críticos.
Datos adicionales:
El principal problema es la ineficiencia en la gestión del almacén y control de inventarios.
La causa raíz del problema se debe a:
• Falta de un sistema adecuado de recepción y verificación de productos.
• Mala distribución de espacios dentro del almacén, reduciendo la capacidad útil.
• Ausencia de una metodología de segmentación ABC para priorizar productos.
• Falta de indicadores clave de desempeño (KPIs) para medir eficiencia y productividad.
Gestión de Compras y Abastecimiento
• Deficiencias en la gestión del picking y embalaje, aumentando tiempos de despacho.
• No aplicación de métodos de valoración de inventarios (PEPS, UEPS, promedio
ponderado), generando inconsistencias contables.
Justificación: Este caso es clave dentro del curso de Gestión de Almacenes y Control de
Inventarios, ya que permite aplicar herramientas y metodologías para mejorar la eficiencia
operativa, reducir costos y optimizar el espacio de almacenamiento. A través de la solución de
este caso, los estudiantes podrán diseñar estrategias de mejora alineadas con estándares de
la industria logística.
Trabajo Final
Identifica propuesta de solución y evidencias.
✓ Implementación de un sistema eficiente de recepción y verificación,
referencia
cuadro 01: Mejorar los procedimientos de recepción de productos con
tecnologías de escaneo y control de calidad.
✓ Optimización del layout del almacén, referencia cuadro
02: Rediseñar la distribución de
espacios para maximizar el uso eficiente de la capacidad disponible.
✓ Clasificación ABC de inventarios, referencia cuadro
03: Aplicar el método ABC para segmentar productos según su valor y rotación.
✓ Implementación de indicadores de gestión en almacén, referencia cuadro
04: Definir KPIs clave para medir eficiencia y productividad.
✓ Optimización del proceso de picking y embalaje, referencia cuadro
05: Mejorar los procesos de extracción y empaquetado de productos.
Respuestas a preguntas guía
Trabajo Final
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
¿De qué manera la implementación del picking por zonas y RFID puede
Pregunta 01: disminuir los tiempos de despacho?
Picking por zonas: Esta técnica divide el almacén en áreas específicas donde cada
empleado o equipo se especializa en recoger productos de su zona. Esto reduce el
tiempo de desplazamiento y permite una mayor concentración en las tareas
específicas, acelerando el proceso de recolección.
Tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia): Utilizando etiquetas RFID,
los productos se pueden identificar de manera rápida y precisa. Esto facilita
reconocer el inventario disponible y automatizar la verificación de los artículos,
reduciendo errores y el tiempo dedicado a la búsqueda y conteo manual
Pregunta 02: Cómo podría optimizarse el layout del almacén para mejorar la accesibilidad y
la rotación de productos
Esto disminuye el tiempo que los operarios pasan buscando productos.
Pasillos amplios y bien definidos: Asegurar un flujo de trabajo eficiente con
pasillos suficientes para facilitar el movimiento de carretillas y equipos de picking.
Zonificación: Crear zonas específicas para diferentes tipos de productos (por
ejemplo, productos en pallet, productos frágiles, etc.) para facilitar la accesibilidad y
manejo
Pregunta 03: Qué beneficios operativos se obtendrían al aplicar la clasificación ABC en la
gestión de inventarios?
Reducción de costos: Con un enfoque más preciso, se pueden reducir los costos
de almacenamiento y manejo de inventarios para los productos menos críticos (C).
Mejor control de stock: Permite una rotación más efectiva y evita el exceso de
stock en productos de baja rotación, asegurando que los productos de alta rotación
estén siempre disponible
Pregunta 04: ¿Qué indicadores clave de desempeño (KPIs) deben implementarse para
controlar y
mejorar la eficiencia del almacén?
Precisión de inventario: Evalúa la exactitud entre el inventario registrado y el
inventario real, crucial para la confianza en los datos.
Costo de manejo por pedido: Mide los costos asociados al manejo de pedidos,
ayudando a identificar áreas de mejora en la eficiencia operativa.
Tasa de rotación de inventario: Mide cuántas veces se vende y repone el
inventario en un período, indicando la eficiencia del manejo de stock.
Tiempo de ciclo de pedido: Mide el tiempo total desde el momento en que se
realiza un pedido hasta que se despacha, mostrando la agilidad del proceso
Pregunta 05: ¿Qué tecnologías pueden incorporarse en los procesos de recepción y
verificación para reducir errores y tiempos?
Trabajo Final
Escáneres de códigos de barras: Utilizados durante la recepción para verificar
rápidamente los productos y cantidades recibidos, reduciendo la posibilidad de
errores humanos.
Sistemas de gestión de almacenes (WMS): Proporcionan visibilidad en tiempo real
de los inventarios y gestionan los movimientos de mercancías de forma eficiente,
agilizando la recepción y verificación.
Staff con dispositivos móviles: Equipar al personal con dispositivos móviles que
les permitan recibir y verificar productos en el lugar, evitando registros manuales y
mejorando la eficiencia.
Trabajo Final
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
29/05/2025 29/05/2025 30/05/2025 31/05/2025 31/05/2025
Descargar el archivo
1
para el entregable
2 Recopilación
Desarrollar las
3
preguntas guías
4 Rellenar la propuesta
Entregable-Trabajo
5
final
Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Laptop 1
Celular 1
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Apuntes 1
Word 1
Blackboard 1
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Cuaderno y Lapiceros 1-3
Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Empresa Logística Perú S.A.C se basa en un enfoque sistemático que aborda las causas
Trabajo Final
raíz de los problemas identificados e incluye 5 puntos clave:
1. Sistema eficiente de recepción y verificación: Automatización con códigos de barras y
RFID, y procedimientos estandarizados.
2. Layout optimizado del almacén: Rediseño completo de la distribución física, utilizando el
modelo ABC y sistemas de almacenamiento vertical.
3. Clasificación ABC de inventarios: Análisis de productos por rotación, valor y criticidad, con
políticas de control diferenciadas
4. Indicadores de gestión (KPIs): Implementación de un sistema de medición con indicadores
clave como exactitud de inventario, tiempo de ciclo y nivel de servicio.
5. Procesos optimizados de picking y embalaje: Implementación de sistemas de picking por
zonas y por olas, apoyados con tecnología RFID, y estandarización de procedimientos de
embalaje
Trabajo Final
4. EJECUTAR
Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
ESTANDARES /
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS
SEGURIDAD / MEDIO
AMBIENTE
Descargar el formato.
Rellenar la información general.
Desarrollo de la propuestas e identificación de
evidencias.
Completar de las preguntas guías.
Dar la última revisión antes de subirlo a la
plataforma
Subir el formato a la plataforma.
Trabajo Final
Representa cómo la planificación y el seguimiento claro pueden ayudar a monitorear
existencias, maximizar el uso del espacio y reducir costos, mejorando así la eficiencia
operativa y asegurando que los niveles de inventario se alineen con la demanda de las
empresas.
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
Trabajo Final
5. CONTROLAR
Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?
¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐
solicitados?
¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐
todas las preguntas guía?
¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐
ejecutar?
¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☐ ☒
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐
y cronograma establecidos?
¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☐ ☒
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☐ ☒
solicitados?
¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐
contexto real?
Trabajo Final
6. VALORAR
Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación
planteada en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20
Trabajo Final
