TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
“UNIDAD 2: PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP”
INVESTIGACION
PRESENTA
ASESOR
ASIGNATURA
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES II
GRUPO
JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO ABRIL, 2025
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Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) ....................... 4
OBJETIVOS DEL MRP ........................................................................................................... 5
IMPORTANCIA DEL MRP ...................................................................................................... 6
VENTAJAS DEL MRP ............................................................................................................. 6
DESVENTAJAS DEL MRP .................................................................................................... 7
EVOLUCIÓN DEL MRP A MRP II ......................................................................................... 7
PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MRP II .................................................... 8
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 8
REFERENCIAS ........................................................................................................................ 9
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INTRODUCCIÓN
La Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP, por sus siglas en inglés) es
un sistema de gestión que ha transformado significativamente los procesos
productivos desde su aparición a mediados del siglo XX. El MRP fue diseñado con el
propósito de garantizar que los materiales necesarios para la producción estuvieran
disponibles en el momento adecuado y en las cantidades precisas. Esta herramienta
se integra dentro de la logística de la cadena de suministro y se basa en tres principios
fundamentales: qué se necesita, cuánto se necesita y cuándo se necesita.
En un entorno de manufactura cada vez más competitivo, el MRP permite a las
empresas reducir costos, minimizar inventarios y mejorar la eficiencia operativa. Su
implementación no solo responde a una necesidad técnica, sino también estratégica,
ya que incide directamente en la capacidad de respuesta de la organización frente a
la demanda del mercado. En la actualidad, el MRP constituye un elemento esencial en
la gestión de operaciones y se considera una piedra angular de los sistemas de
planeación empresarial más amplios.
Este documento analiza en profundidad el concepto del MRP, sus objetivos, ventajas,
desventajas, su evolución hacia el MRP II y las principales diferencias entre ambos
sistemas. A través de esta investigación documental se busca proporcionar un
panorama amplio y fundamentado sobre la importancia del MRP en la administración
moderna de operaciones.
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PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(MRP)
El sistema MRP se originó en la década de 1960 como una respuesta a la necesidad
de gestionar eficientemente los inventarios y planificar la producción en la industria
manufacturera. Este sistema utiliza información proveniente de la lista de materiales
(BOM), el programa maestro de producción (MPS) y los registros de inventario, con el
fin de determinar las necesidades de materiales y programar sus adquisiciones o
fabricaciones [1].
La metodología del MRP parte de la demanda independiente de productos terminados,
para descomponer dicha demanda en componentes, subconjuntos y materias primas
necesarias para su fabricación. Esta descomposición se realiza a través de la
estructura jerárquica del producto establecida en la lista de materiales. Además, el
sistema considera el tiempo de aprovisionamiento, los límites de capacidad y los
niveles actuales de inventario para generar órdenes de trabajo y de compra.
El MRP se apoya en cálculos matemáticos y en el uso de software especializado para
facilitar su aplicación. Entre los sistemas más conocidos que implementan esta
metodología se encuentran SAP, Oracle y Microsoft Dynamics [2].
Estas plataformas permiten automatizar la planificación y tomar decisiones en tiempo
real, basadas en datos actualizados.
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OBJETIVOS DEL MRP
Los principales objetivos del MRP se centran en tres aspectos: asegurar la
disponibilidad de materiales, mantener niveles de inventario adecuados y planificar
actividades de producción y compras de manera eficiente.
El primer objetivo implica garantizar que los materiales requeridos estén disponibles
para la producción sin interrupciones. Esto requiere una coordinación precisa entre el
área de compras, el almacén y la producción. La falta de materiales puede generar
paros en la línea de producción, lo cual afecta directamente los plazos de entrega y la
satisfacción del cliente.
El segundo objetivo está relacionado con la optimización de los inventarios. El MRP
busca evitar tanto el exceso como la escasez de materiales, manteniendo un equilibrio
que minimice los costos de almacenamiento y de oportunidad [3].
Esta función es esencial para evitar el capital ocioso y mejorar la liquidez de la
empresa.
El último objetivo consiste en planificar de manera adecuada las actividades de
producción, compras y entregas. Esto permite una mejor programación de los
recursos, reducción de tiempos muertos y mejora del rendimiento general del sistema
productivo [4].
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IMPORTANCIA DEL MRP
La importancia del MRP radica en su capacidad para alinear las necesidades de
producción con la disponibilidad de materiales, contribuyendo a una gestión más
racional de los recursos.
En entornos donde la demanda es variable y los tiempos de entrega son críticos, el
MRP permite mejorar la capacidad de respuesta y la puntualidad en las entregas [5].
Además, facilita la integración de diversas áreas funcionales como compras,
producción, logística y finanzas.
Este sistema también es fundamental para mejorar la toma de decisiones a nivel
operativo y táctico. Al proporcionar información precisa y oportuna, permite identificar
cuellos de botella, planificar mejor la capacidad y ajustar las prioridades de producción.
Adicionalmente, el MRP sienta las bases para la implementación de sistemas más
avanzados como el MRP II, ERP y APS, que incorporan más funciones y capacidades
de análisis [6].
VENTAJAS DEL MRP
Las ventajas del MRP son numerosas y abarcan tanto aspectos técnicos como
económicos. Una de las principales es la reducción de inventarios sin afectar la
continuidad del proceso productivo.
Otra ventaja clave es la mejora en la programación y control de la producción. El MRP
permite una planificación más precisa de los recursos y una mayor coordinación entre
las áreas de la empresa.
Asimismo, se reduce el riesgo de errores humanos, ya que los sistemas automatizados
disminuyen la dependencia de procesos manuales y mejoran la exactitud de los datos.
El MRP también mejora la satisfacción del cliente al garantizar entregas más puntuales
y una mayor calidad en el servicio, factores que contribuyen a la fidelización y al
posicionamiento competitivo de la empresa [7].
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DESVENTAJAS DEL MRP
A pesar de sus beneficios, el MRP presenta algunas limitaciones. Una de las
principales es su dependencia de datos precisos. Si la información ingresada no es
confiable, las salidas del sistema serán erróneas, lo cual puede afectar gravemente la
planificación.
Otra desventaja es la complejidad de su implementación, que puede requerir
inversiones significativas en tecnología y capacitación del personal. Este proceso
también implica cambios en la cultura organizacional y en la forma de operar
tradicional.
Además, el MRP está diseñado para funcionar bajo condiciones relativamente
estables. En entornos altamente volátiles o con productos personalizados, su eficacia
puede verse reducida [8].
Finalmente, existe el riesgo de que las empresas se vuelvan excesivamente
dependientes de la tecnología, lo cual puede limitar la flexibilidad y la capacidad de
adaptación ante situaciones imprevistas.
EVOLUCIÓN DEL MRP A MRP II
El MRP II (Manufacturing Resource Planning) representa una evolución significativa
del MRP, al ampliar su alcance más allá de la planificación de materiales para incluir
todos los recursos de manufactura.
El MRP II integra funciones financieras, de ingeniería, recursos humanos y control de
calidad, permitiendo una gestión más completa de la empresa. Este sistema se basa
en un modelo de retroalimentación que permite ajustar continuamente los planes con
base en la ejecución real [9].
A diferencia del MRP original, el MRP II es un sistema cerrado, lo que significa que
puede simular diferentes escenarios y evaluar el impacto de las decisiones antes de
implementarlas. Esto mejora significativamente la planeación estratégica y
operativa.[10]
El desarrollo del MRP II sentó las bases para los actuales sistemas ERP (Enterprise
Resource Planning), que integran todas las funciones empresariales en una sola
plataforma.
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PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MRP II
Las diferencias entre MRP y MRP II son claras tanto en su alcance como en sus
funcionalidades. Mientras que el MRP se enfoca exclusivamente en la planificación de
materiales, el MRP II abarca la planificación de todos los recursos productivos,
incluyendo maquinaria, mano de obra y capacidad instalada.
El MRP opera de manera aislada en la gestión de inventarios y adquisiciones, mientras
que el MRP II se integra con las demás áreas funcionales como finanzas, ventas,
ingeniería y recursos humanos [11].
Otra diferencia sustancial es que el MRP II incorpora módulos de simulación y análisis
de escenarios, lo que permite una toma de decisiones más informada y una mejor
adaptación a los cambios del entorno]. Además, el MRP II permite una programación
cerrada con retroalimentación continua, mientras que el MRP trabaja con una
programación abierta y secuencial.
En resumen, el MRP II es un sistema más robusto y estratégico, diseñado para
coordinar todos los aspectos de la producción en una organización moderna [12].
CONCLUSIÓN
La Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP) representa un pilar
fundamental en la administración moderna de operaciones. Su capacidad para
organizar, planificar y optimizar el uso de materiales ha permitido a las empresas
mejorar sus niveles de eficiencia, reducir costos y responder con mayor agilidad a las
demandas del mercado.A través del análisis de sus objetivos, ventajas y desventajas,
se observa que el MRP es una herramienta poderosa, pero que requiere de una
implementación cuidadosa, basada en datos precisos y una cultura organizacional
alineada con la mejora continua.
La evolución hacia el MRP II refleja la necesidad de integrar todas las funciones
empresariales en un sistema único y coordinado, lo que permite una mayor coherencia
en la toma de decisiones y una mejor utilización de los recursos. Esta transición marca
un cambio de paradigma, desde una gestión operativa hacia una visión estratégica de
la producción.
En conclusión, el MRP y su evolución al MRP II siguen siendo herramientas
indispensables en la gestión de manufactura. Su relevancia actual radica en su
capacidad de adaptarse a nuevos entornos tecnológicos y a una dinámica empresarial
cada vez más exigente.
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REFERENCIAS
[1] M. Pinedo, Planning and Scheduling in Manufacturing and Services, Springer,
2009.Systems,}McGraw-Hill 1997.
[2] SAP SE, "SAP ERP and MRP Functionality," [Online]. Available:
https://www.sap.com
[3] D. Simchi-Levi, Designing and Managing the Supply Chain, McGraw-Hill, 2003.
[4] R. W. Hall, Zero Inventories, McGraw-Hill, 1983.
[5] K. Chopra and P. Meindl, Supply Chain Management: Strategy, Planning, and
Operation, Pearson, 2013.
[6] A. Gunasekaran, Agile Manufacturing: The 21st Century Competitive Strategy,
Elsevier, 2001.
[7] J. Heizer and B. Render, Principles of Operations Management, Pearson, 2016.
[8] G. B. Dantzig, Linear Programming and Extensions, Princeton University Press,
1998.
[9] O. Wight, Manufacturing Resource Planning: MRP II, Essex Junction: Oliver Wight
Publications, 1981.
[10] M. A. Rahman, "MRP II: A Strategic Tool for Manufacturing Planning,"
International Journal of Production Research, vol. 31, no. 3, 1993.
[11] M. McLeavey and W. Narasimhan, Production and Operations Management,
Allyn & Bacon, 1985.
[12] K. Plossl, Orlicky's MRP: Material Requirements Planning, 2nd ed., McGraw-Hill,
1994.
