TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“UNIDAD 2: PROGRAMA MAESTRO DE LA

PRODUCCIÓN”

INVESTIGACION

PRESENTA

ASESOR

ASIGNATURA

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES II

GRUPO

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO 09 DE ABRIL, 2025

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Contenido
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2.1 ¿QUÉ ES EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN? ..................................... 4
2.1.1 BENEFICIO .................................................................................................................. 4
2.1.2 OBJETIVO ................................................................................................................... 4
2.1.3 IMPORTANCIA ........................................................................................................... 5
2.2 PROCESO DE PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN .......................... 5
2.3 INTERFACES FUNCIONALES ....................................................................................... 6
2.4 DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS) ........ 7
2.5 CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA (DPP) ............................................ 8
2.6 CONGELACIÓN DEL MPS .............................................................................................. 9
2.6.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL ........................................................................... 10
CONCLUSION ........................................................................................................................ 11
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 12
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INTRODUCCION
Hoy en día, producir no se trata solo de fabricar cosas. Se trata de hacerlo en el
momento justo, en la cantidad correcta y con los recursos disponibles, sin desperdiciar
tiempo ni materiales. Las empresas que logran esto tienen una gran ventaja frente a
sus competidores.
El MPS es, básicamente, el corazón de la planeación dentro de una empresa de
manufactura. Es como un mapa que indica el camino a seguir para que todo esté listo
cuando el cliente lo necesite: desde tener las materias primas necesarias, hasta que
la línea de producción sepa exactamente qué fabricar. Y no solo eso: este programa
también ayuda a coordinar diferentes áreas dentro de la empresa, como ventas,
compras, almacén y finanzas, para que todos trabajen en la misma dirección.

Pero desarrollar un buen MPS no es simplemente llenar una tabla con fechas y
cantidades. Implica entender la demanda, revisar qué tanto puede producir la empresa,
tener claro qué productos ya están prometidos a los clientes, y hasta saber cuándo
conviene dejar de hacer cambios en el plan para no generar desorden. Incluso se
utilizan herramientas estadísticas, como la suavización exponencial, para ajustar las
previsiones de producción de forma más precisa y realista.

Este trabajo tiene como objetivo explicar, de forma clara y accesible, qué es el
Programa Maestro de Producción, por qué es tan importante para las empresas y
cómo se construye paso a paso. A lo largo de los siguientes apartados, se hablará de
sus beneficios, de su funcionamiento dentro de una organización, y de las decisiones
clave que hay detrás de un buen plan de producción. Entender el MPS es entender
cómo una empresa logra cumplir con sus clientes sin perder el control de sus recursos,
y esa es la clave de una producción eficiente y sostenible.
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2.1 ¿QUÉ ES EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN?

El Programa Maestro de Producción (MPS, por sus siglas en inglés) es un componente
clave en la planificación de la producción que organiza y detalla el calendario de
fabricación de productos en una empresa, alineando las capacidades de la producción
con la demanda anticipada. Su principal función es crear un plan detallado que
establezca qué se debe producir, en qué cantidad y en qué momento, asegurando que
los productos estén disponibles para satisfacer la demanda de los clientes, al mismo
tiempo que se optimizan los recursos y los costos asociados con la producción.

2.1.1 BENEFICIO

El beneficio del MPS radica en su capacidad para mejorar la eficiencia operativa al

planificar de forma anticipada las necesidades de materiales, recursos y capacidades.
Este sistema permite a las empresas gestionar mejor los recursos, minimizando el
inventario innecesario y reduciendo los costos asociados con la sobreproducción o la
falta de stock. Un MPS bien implementado también puede mejorar las relaciones con
los proveedores y clientes al garantizar una mayor fiabilidad en los tiempos de entrega
y una mejor coordinación de la cadena de suministro.

2.1.2 OBJETIVO

El objetivo fundamental del MPS es alinear la producción con la demanda esperada.

Esto implica gestionar eficientemente el inventario, la mano de obra y las capacidades
productivas para cumplir con los pedidos de los clientes a tiempo. Al optimizar estos
factores, el MPS también contribuye a maximizar la utilización de recursos y a
minimizar los costos operativos. Asimismo, permite la gestión proactiva de la
variabilidad, anticipando posibles interrupciones o cambios en la demanda y
adaptando la producción en consecuencia.
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2.1.3 IMPORTANCIA

En cuanto a su importancia, el MPS representa la columna vertebral de una empresa

de manufactura en términos de planificación a corto y medio plazo. Su implementación
es esencial para que la producción se lleve a cabo de manera eficiente, con costos
reducidos y tiempos de entrega cumpliendo las expectativas del cliente. Sin un
programa maestro de producción bien gestionado, las empresas pueden enfrentar
problemas como retrasos, falta de material o capacidad inadecuada, lo que afectaría
negativamente la satisfacción del cliente y la rentabilidad.
En resumen, el MPS es una herramienta crítica para la planificación eficaz de la
producción, ya que sincroniza la demanda con las capacidades de la empresa, reduce
los costos y mejora la eficiencia en todos los niveles de la operación.

2.2 PROCESO DE PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN

El proceso de programación maestra de producción (MPS) abarca un conjunto de
actividades interrelacionadas que van desde la recopilación de datos sobre la
demanda hasta la creación de un plan de producción detallado. Este proceso se inicia
con la recopilación de datos relevantes, los cuales incluyen tanto las órdenes de
clientes como las previsiones de ventas. A partir de estos datos, la empresa puede
estimar las cantidades de productos que deben ser fabricadas durante un período de
tiempo específico, usualmente de una semana a un mes, según la naturaleza del
negocio.
Una vez recopilada la información de la demanda, el siguiente paso es analizar la
capacidad de producción disponible, lo que incluye la capacidad de la mano de obra,
los materiales y las máquinas. Este análisis permite determinar si la demanda
proyectada puede satisfacerse con los recursos existentes o si se requiere aumentar
la capacidad productiva. Si la demanda supera la capacidad de producción, se pueden
tomar decisiones sobre la subcontratación o la modificación de los plazos de entrega.

El siguiente paso en el proceso es el ajuste de la programación. Esto implica la

determinación de la prioridad de los pedidos, en base a las necesidades de los clientes
y las restricciones operativas. Para lograr una planificación eficiente, el MPS debe
integrar otros sistemas, como el MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales),
que permite coordinar la disponibilidad de materiales con el programa de producción.
En paralelo, se realiza la gestión de inventarios, que es un aspecto crucial del MPS.

Aquí se planifican las cantidades necesarias de cada material y se establecen los

plazos para reabastecer los inventarios, asegurando que no haya desabastecimientos
ni sobrecarga de inventarios. El MPS también debe considerar el ciclo de vida del
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producto y la estacionalidad de la demanda, lo que afecta directamente la

programación de la producción y el manejo de los inventarios.

Además, el MPS debe estar sujeto a ajustes continuos. La demanda puede variar, y
por lo tanto, el programa de producción debe ser revisado y ajustado regularmente. La
flexibilidad en el MPS es fundamental para adaptarse a estos cambios sin
comprometer la eficiencia del proceso productivo ni los plazos de entrega.
Finalmente, el MPS se cierra con la implementación del plan de producción, lo que
implica la asignación de los recursos necesarios y el monitoreo continuo del
desempeño de la producción. En esta etapa, se pueden tomar acciones correctivas si
se presentan problemas de capacidad o falta de materiales.

2.3 INTERFACES FUNCIONALES

Las interfaces funcionales del MPS se refieren a los puntos de contacto entre este
sistema y otros componentes clave dentro de una organización, como las áreas de
ventas, compras, operaciones, logística y finanzas. Un MPS eficiente depende de la
colaboración fluida entre estos departamentos, ya que cualquier cambio en un área
puede afectar directamente la producción.

1. Ventas y Marketing: Una de las interfaces más importantes es con el

departamento de ventas, ya que este proporciona la demanda esperada que
alimenta el MPS. Las previsiones de ventas y las órdenes de los clientes
determinan qué productos deben ser fabricados, cuándo y en qué cantidad. La
comunicación entre estos dos departamentos es fundamental para garantizar
que las promesas de entrega a los clientes sean cumplidas sin afectar la
producción.

2. Compras y Suministros: El MPS se alimenta de las necesidades de materiales

que deben ser adquiridos para cumplir con la programación de producción. Por
lo tanto, el departamento de compras debe estar en constante comunicación
con el MPS para garantizar que los materiales estén disponibles en el momento
adecuado. Esto implica gestionar de manera eficiente las órdenes de compra y
las relaciones con los proveedores.

3. Operaciones y Producción: El MPS debe estar alineado con las capacidades de

producción, incluyendo los recursos humanos, las máquinas y los materiales. El
departamento de operaciones se asegura de que la programación establecida
en el MPS sea realista y pueda cumplirse con los recursos disponibles.
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Cualquier cambio en la capacidad de producción, como paradas inesperadas o

cambios en el tiempo de procesamiento, debe ser comunicado al equipo de
planificación.

4. Logística: La logística juega un papel crucial en el MPS, ya que se encarga de

asegurar que los productos terminados sean entregados a tiempo. Esto incluye
la gestión de los almacenes, el transporte y la distribución. El MPS debe
coordinarse con la logística para garantizar que no haya retrasos en la entrega
final del producto.

5. Finanzas: El departamento de finanzas también se ve afectado por el MPS, ya

que este influye en los costos de producción, las inversiones en inventarios y la
planificación financiera. Las decisiones tomadas en el MPS pueden impactar
directamente en la rentabilidad de la empresa, por lo que es importante que el
departamento de finanzas esté al tanto de la programación y las prioridades de
producción.

2.4 DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

(MPS)
El desarrollo de un MPS comienza con una evaluación exhaustiva de la demanda,
tanto real (órdenes de clientes) como pronosticada (ventas futuras). Una vez que se
ha determinado la demanda, el siguiente paso es calcular las capacidades productivas
disponibles, incluyendo la disponibilidad de materias primas, mano de obra y
máquinas. Este análisis permite identificar cualquier desajuste entre la capacidad de
producción y las necesidades de demanda, y tomar las decisiones necesarias para
resolverlo.

El siguiente paso en el desarrollo del MPS es la creación del cronograma de

producción. Este cronograma debe detallar qué productos se van a fabricar en cada
período y en qué cantidades, asegurando que los recursos sean utilizados de manera
eficiente. Además, es necesario establecer una estrategia para el manejo de
inventarios, tanto de materias primas como de productos terminados, para garantizar
que haya suficientes existencias disponibles sin que se generen excesos que
inmovilicen capital innecesario.

Es importante destacar que el MPS debe ser flexible y estar sujeto a ajustes regulares.
La demanda puede cambiar, así como las capacidades de producción, por lo que el
programa debe ser actualizado de manera continua para reflejar estos cambios. Una
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vez que el MPS ha sido desarrollado, se debe comunicar a todas las áreas funcionales
de la empresa para garantizar que todos los departamentos estén alineados y trabajen
con la misma visión.

2.5 CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA (DPP)

En el ámbito de la planificación de la producción, las Cantidades Disponibles para
Promesa (DPP, por sus siglas en inglés Available to Promise) representan la cantidad
de productos que una empresa puede comprometer para entregar a los clientes en
fechas específicas, basándose en el programa maestro de producción y el inventario
disponible. Este concepto es crucial para alinear las expectativas de los clientes con
las capacidades reales de producción, evitando promesas incumplidas y mejorando la
satisfacción del cliente

CÁLCULO DE LAS DPP

El cálculo de las DPP se basa en la diferencia entre las cantidades planificadas en el

MPS y los pedidos de clientes ya comprometidos. Para determinar las DPP en un
período específico, se sigue el siguiente procedimiento:

• Identificación de la Producción Planificada: Se consideran las cantidades

programadas en el MPS para el período en cuestión
• Determinación de Pedidos en Firme: Se identifican los pedidos de clientes que
ya han sido confirmados y que requieren entrega en el mismo período o en
períodos futuros.
• Cálculo de la DPP: La DPP se calcula restando los pedidos en firme de la
producción planificada, ajustada por el inventario disponible.

Este proceso permite a las áreas de ventas y marketing conocer con precisión las
cantidades que pueden prometer a los clientes sin comprometer el equilibrio operativo
de la empresa.

IMPORTANCIA DE LAS DPP

Las DPP ofrecen múltiples beneficios a las organizaciones:

• Mejora en la Gestión de Pedidos: Permiten a los equipos de ventas gestionar

las expectativas de los clientes al proporcionar fechas de entrega realistas.
• Optimización de Inventarios: Facilitan el equilibrio entre la oferta y la demanda,
reduciendo excesos de inventario y costos asociados.
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• Fortalecimiento de la Relación con Clientes: Al cumplir consistentemente con

las promesas de entrega, se incrementa la confianza y lealtad de los clientes.

CONSIDERACIONES ADICIONALES

Es esencial destacar que las DPP no deben confundirse con el inventario disponible
total. Mientras que el inventario disponible incluye existencias que pueden estar
comprometidas con pedidos futuros, las DPP reflejan exclusivamente las cantidades
que pueden ser prometidas a los clientes sin afectar otros compromisos. Además, las
DPP deben actualizarse regularmente para reflejar cambios en la demanda,
producción y otros factores que puedan influir en la capacidad de entrega.

2.6 CONGELACIÓN DEL MPS

La Congelación del Programa Maestro de Producción (MPS) es una práctica que
implica establecer períodos durante los cuales el plan de producción se mantiene sin
cambios, limitando las modificaciones a situaciones excepcionales. Esta estrategia
busca proporcionar estabilidad en la producción y facilitar la planificación a largo plazo,
tanto para el departamento de producción como para otras áreas de la empresa.

Razones para Implementar la Congelación del MPS

La congelación del MPS se implementa por diversas razones:

• Estabilidad Operativa: Reducir cambios frecuentes en el plan de producción

ayuda a mantener una operación más predecible y eficiente.
• Planificación de Recursos: Facilita la programación de recursos humanos y
materiales al ofrecer un horizonte de planificación más confiable.
• Compromisos con Clientes: Permite a las empresas comprometerse con
fechas de entrega específicas, mejorando la confianza y satisfacción del cliente.

Estrategias de Congelación

Existen diferentes enfoques para la congelación del MPS:

• Congelación Total: Todo el programa maestro se mantiene sin cambios

durante un período determinado, generalmente en el corto plazo.
• Congelación Parcial: Solo ciertas partes del MPS son congeladas, permitiendo
flexibilidad en otras áreas.
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• Congelación por Prioridades: Se congelan los productos o líneas de

producción con mayor demanda o importancia estratégica.

Beneficios y Desafíos

La congelación del MPS ofrece beneficios como una mayor previsibilidad y eficiencia
en la producción. Sin embargo, también presenta desafíos, como la necesidad de
equilibrar la estabilidad con la flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda
del mercado.

2.6.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL

Cuando se trata de planificar la producción, es fundamental poder anticiparse a la

demanda de los productos. Sin embargo, la demanda no siempre es constante; puede
cambiar por temporadas, modas, eventos o incluso por factores inesperados como la
economía o el clima. Es aquí donde entran en juego las técnicas de pronóstico, y una
de las más utilizadas en el ámbito del Programa Maestro de Producción (MPS) es la
suavización exponencial.

La suavización exponencial es un método estadístico que ayuda a prever el

comportamiento futuro de la demanda tomando en cuenta los datos históricos, pero
dando más peso a los datos más recientes. A diferencia del promedio simple, donde
todos los datos pasados tienen el mismo valor, en este método se reconoce que lo
más reciente suele reflejar mejor la realidad actual del mercado. Por eso, lo nuevo
tiene más influencia en el pronóstico que lo viejo.

Este método se basa en una fórmula bastante sencilla:

Donde:

• Ft+1 es la previsión para el próximo período.

• Dt es la demanda real del período actual.
• Ft es la previsión anterior.
• α es valor de ajuste entre 0 y 1 que representa el peso que se le da a la
demanda reciente.

El valor de α es clave: si es cercano a 1, el pronóstico responde rápidamente a los

cambios recientes, pero puede volverse muy inestable. Si es más cercano a 0, el
pronóstico es más estable, pero reacciona lentamente a los cambios en la demanda.
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Por eso, encontrar el equilibrio correcto depende del tipo de producto y la naturaleza
de su mercado.

En el contexto del MPS, esta técnica resulta especialmente útil porque permite hacer
ajustes continuos al plan de producción sin necesidad de rehacer todo desde cero. Si,
por ejemplo, una empresa empieza a notar que un producto tiene mayor demanda en
las últimas semanas, el modelo de suavización exponencial actualizará esa previsión
de manera automática y el MPS podrá adaptarse a tiempo, evitando
desabastecimientos o sobreproducción.

Además, la suavización exponencial es fácil de implementar en hojas de cálculo o

sistemas ERP, lo que la hace accesible para muchas organizaciones, incluso aquellas
que no cuentan con herramientas de análisis estadístico avanzadas.

En resumen, la suavización exponencial es una herramienta práctica, flexible y efectiva

para anticiparse a la demanda. Su aplicación dentro del Programa Maestro de
Producción ayuda a mantener los planes actualizados, mejora la toma de decisiones
y permite responder de forma más ágil a los cambios del mercado, lo cual se traduce
en una operación más eficiente y en una mejor atención al cliente.

CONCLUSION
A lo largo de este trabajo pudimos ver que el Programa Maestro de Producción (MPS)
no es solo una herramienta técnica, sino una pieza clave para que una empresa
funcione bien y a tiempo. Sirve como una especie de guía que ayuda a decidir qué
producir, cuándo y en qué cantidad, buscando siempre un equilibrio entre lo que el
cliente necesita y lo que la empresa realmente puede hacer.

Además, vimos que su alcance es amplio: no trabaja solo, sino que se conecta con
otras áreas como ventas, compras, inventarios y logística. También aprendimos que
conceptos como las cantidades disponibles para promesa (DPP) ayudan a no
comprometer más de lo que se puede entregar, y que técnicas como la suavización
exponencial permiten ajustar los planes según cómo se comporta el mercado. Incluso
entendimos que a veces es necesario “congelar” el plan para evitar el caos y asegurar
que todo se cumpla como se debe. En resumen, contar con un buen MPS no solo
mejora la eficiencia de la producción, sino que permite que toda la empresa trabaje
mejor, con orden, visión y capacidad de respuesta frente a los cambios.
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REFERENCIAS
[1] B. Salazar López, "Plan Maestro de Producción - MPS," Ingeniería Industrial Online, 16-Jun-
2019.

[2] Siemens Software, "Programa maestro de producción," Siemens

[3] SafetyCulture, "Plan maestro de producción: Una guía completa," SafetyCulture, 8-Feb-
2024.

[4] D. T. Arteaga Vidal, "El plan maestro de producción y su incidencia en la productividad de

una empresa del sector textil en los últimos 2 años: una revisión de la literatura científica,"
Repositorio de la Universidad Privada del Norte, 2020.

[5] E. Aguado Pérez y M. del C. Tello Valderas, "Previsión de la demanda para la implantación
de un programa maestro de producción," Repositorio Universidad Pontificia Comillas, 2000

[6] "Plan Maestro de Producción (PMP)," Lean Manufacturing Web,

[7] M. D. Amarillo Chávez, "Implementación de Plan Maestro de Producción para mejorar la

productividad en el área de producción de la empresa Creaciones Amarillo, Comas, 2017-
2018," Repositorio de la Universidad César Vallejo, 2018

[8] J. L. Miranda Vite, "Programa Maestro de Producción," Academia.edu, 2020.

[9] J. L. Rodríguez y J. L. Miranda, "Desarrollo de un Programa Maestro de Producción,"

Instituto Tecnológico de Apizaco, 2020

[10] "Programa Maestro de Producción: Definición y Aplicaciones Prácticas," Diario Murcia,

25-Feb-2025.