TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD 4: SISTEMA JUSTO A

TIEMPO (JIT)

INVESTIGACIÓN

PRESENTA

ASESOR

ASIGNATURA

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES II

GRUPO

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO MAYO, 2025

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Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
CONTEXTO Y FILOSOFÍA DEL SISTEMA JIT .................................................................. 4
ESTRATEGIAS BÁSICAS DEL SISTEMA JIT ................................................................... 5
METAS DEL SISTEMA JIT .................................................................................................... 6
7 CEROS.................................................................................................................................... 7
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 9
REFERENCIAS ........................................................................................................................ 9
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INTRODUCCIÓN
En un entorno económico cada vez más competitivo, las empresas deben adoptar
estrategias que les permitan optimizar sus procesos y reducir costos sin comprometer
la calidad. Una de estas estrategias es el Sistema Justo a Tiempo (Just-In-Time, JIT),
una filosofía de producción originada en Japón, que busca producir lo necesario, en el
momento preciso y en la cantidad exacta. El JIT propone una visión integral de la
producción enfocada en la eficiencia operativa y la eliminación de desperdicios, siendo
aplicado inicialmente por Toyota y extendido luego a diversas industrias a nivel
mundial.

El JIT se apoya en principios como el trabajo en equipo, la mejora continua (kaizen),

la responsabilidad compartida y la disciplina en la ejecución de procesos. Esta
investigación se propone analizar a fondo el contexto y filosofía del JIT, sus estrategias
básicas, metas fundamentales y los llamados “7 ceros”, que representan los objetivos
ideales de una operación industrial eficiente. La implementación del sistema JIT
conlleva múltiples beneficios, pero también exige compromiso, planificación y cambio
organizacional. Este estudio presenta una revisión detallada de cada componente
esencial del sistema JIT, ilustrando su impacto en la mejora de los sistemas de
producción modernos.
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CONTEXTO Y FILOSOFÍA DEL SISTEMA JIT

El Sistema Justo a Tiempo (JIT) tiene sus orígenes en el Japón de la posguerra, en un

contexto en el cual las empresas debían operar con recursos escasos. Toyota Motor
Company, bajo el liderazgo de Taiichi Ohno, desarrolló este sistema como respuesta
a la necesidad de ser más eficiente que sus competidores norteamericanos. La
filosofía del JIT es producir solo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad
adecuada. Esta mentalidad promueve la eficiencia, elimina el desperdicio y maximiza
el valor agregado en todas las etapas del proceso productivo.

La base filosófica del JIT se centra en la eliminación sistemática del desperdicio

(muda), que puede manifestarse como sobreproducción, tiempo de espera, transporte
innecesario, exceso de inventario, movimientos innecesarios, procesos defectuosos o
productos defectuosos. Esta filosofía también se fundamenta en el kaizen, o mejora
continua, que implica la participación activa de todos los miembros de la organización
para lograr mejoras progresivas en los procesos.

Además, el JIT promueve una cultura organizacional de alta disciplina, donde la

calidad se construye en cada etapa del proceso y la comunicación entre los diferentes
niveles jerárquicos es fundamental. La cooperación estrecha con los proveedores y la
reducción de tiempos de entrega también forman parte de su enfoque estratégico. Así,
el JIT no es solo una técnica operativa, sino una filosofía de gestión que transforma la
manera en que se concibe y se ejecuta la producción.
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ESTRATEGIAS BÁSICAS DEL SISTEMA JIT

La implementación del sistema Justo a Tiempo requiere el diseño de estrategias
específicas que aseguren su efectividad. Entre las principales estrategias destacan:
1. Producción en flujo continuo: Se diseña un flujo de trabajo continuo para evitar
interrupciones y garantizar que los productos avancen sin tiempos muertos.
Esto se logra mediante la redistribución de máquinas, balanceo de líneas y
eliminación de cuellos de botella.

2. Reducción de inventarios: Al minimizar el inventario en proceso y el inventario

de materia prima, se reducen costos de almacenamiento y riesgos de
obsolescencia. El inventario debe considerarse un desperdicio a eliminar.

3. Relación con proveedores: Se establecen alianzas estratégicas con

proveedores confiables que puedan cumplir entregas en tiempo y forma,
asegurando calidad y continuidad operativa.

4. Flexibilidad operativa: La producción debe adaptarse rápidamente a los

cambios en la demanda del cliente. Esto se logra mediante la capacitación de
trabajadores multifuncionales y el diseño modular de procesos.

5. Reducción de tiempos de preparación: A través del sistema SMED (Single-

Minute Exchange of Dies), se disminuyen los tiempos de cambio de
herramientas, facilitando la producción de lotes pequeños sin pérdida de
eficiencia.

Estas estrategias permiten alcanzar los objetivos del sistema JIT, como mejorar
la calidad, reducir costos y aumentar la productividad.
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METAS DEL SISTEMA JIT

El sistema Justo a Tiempo establece una serie de metas clave que orientan su
implementación y guían la toma de decisiones estratégicas dentro de la organización.
Estas metas están dirigidas a mejorar la eficiencia, la calidad y la competitividad del
sistema productivo.

Una de las metas fundamentales es la eliminación del desperdicio, lo que implica

reducir al máximo las actividades que no agregan valor al producto final. También se
busca la mejora continua de la calidad, logrando productos libres de defectos desde la
primera vez, a través de controles en el origen y participación activa de todos los
trabajadores.

Otra meta es la reducción de costos mediante el uso eficiente de materiales, energía

y mano de obra, además de la incremento de la productividad al eliminar
interrupciones, minimizar el tiempo de ciclo y fomentar un ambiente de trabajo
eficiente.

Asimismo, el JIT persigue la entrega puntual del producto al cliente, cumpliendo

rigurosamente con los plazos establecidos, lo cual mejora la imagen de la empresa y
la satisfacción del cliente. Estas metas se logran mediante una integración efectiva de
procesos, tecnologías, recursos humanos y relaciones con los proveedores.

En conjunto, estas metas definen un modelo operativo ideal que transforma a la

organización en una entidad ágil, adaptable y centrada en el valor para el cliente.
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7 CEROS
La búsqueda continua de perfeccionamiento encuadra con la necesidad imperiosa de
detectar, prevenir y eliminar los desperdicios, algo que toma cada día más auge tanto
por la escasez de los recursos, como por los problemas ambientales y ecológicos,
sumado a los altísimos grados de competitividad. Ya no hay margen para aquellas
empresas que quieren sobrevivir y triunfar en un determinado campo de actividad
sujeto a las presiones externas. Eliminar desperdicios mediante la mayor eficiencia de
las actividades, eliminando por otro lado aquellas no generadoras de valor, implica un
mayor nivel de productividad para la empresa, y con ello una mayor ventaja competitiva
en los mercados.

A continuación, serán mencionados los 7 ceros, 7 acciones que deben llevarse a cabo
dentro de las empresas actualmente para poder ser competitivas ante el mercado en
el que se encuentren.

➢ CERO DEFECTOS
Este principio busca lograr que los productos salgan perfectos desde el primer intento.
Para ello, el sistema JIT enfatiza la calidad desde el diseño hasta la entrega. Se aplican
herramientas como el control estadístico de procesos, el autocontrol de los operarios,
el trabajo estandarizado y los sistemas de paro automático de líneas (jidoka). Esto no
solo evita reprocesos, sino que fortalece la cultura de hacer bien las cosas desde el
inicio.

➢ CERO AVERÍAS
Implica garantizar la disponibilidad total de equipos y maquinaria mediante programas
de mantenimiento preventivo y predictivo. El objetivo es evitar fallos inesperados que
detengan la producción. Se usan metodologías como TPM (Mantenimiento Productivo
Total), donde el operador participa activamente en el cuidado de sus equipos. Esto
incrementa la confiabilidad de la operación y reduce costos por mantenimiento
correctivo.
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➢ CERO STOCK
Busca eliminar o reducir al mínimo el inventario, tanto de materias primas como de
productos en proceso o terminados. Se producen solo las cantidades necesarias, en
el momento requerido. Esta práctica reduce costos de almacenamiento, obsolescencia
y facilita la detección de problemas en la producción. Para lograrlo, se requiere una
logística eficiente y relaciones de confianza con proveedores.

➢ CERO RETRASOS
Se enfoca en cumplir estrictamente con los plazos establecidos en cada proceso.
Involucra una planificación adecuada, sincronización de actividades y monitoreo
constante. Eliminar retrasos mejora la eficiencia y la capacidad de respuesta de la
empresa. También fortalece la confianza del cliente y evita sanciones por
incumplimientos.

➢ CERO ACCIDENTES
Promueve un ambiente de trabajo seguro y libre de riesgos. Esto implica capacitación
continua, implementación de medidas de seguridad, uso de equipo de protección
personal y una cultura organizacional que priorice la integridad de los trabajadores. La
seguridad se convierte en una responsabilidad compartida que mejora la moral y
reduce costos derivados de incidentes.

➢ CERO PAPEL
Busca digitalizar la documentación y los registros operativos para eliminar el uso de
papel. Esto contribuye a la eficiencia, facilita el acceso a la información, reduce errores
humanos y mejora la trazabilidad. Además, tiene un impacto positivo en el medio
ambiente. Las tecnologías de la información juegan un papel clave en esta transición.

➢ CERO CONTAMINACIÓN
Pretende reducir al mínimo el impacto ambiental de las operaciones. Incluye prácticas
como la gestión adecuada de residuos, reducción del consumo energético, uso de
materiales reciclables y cumplimiento de normativas ambientales. Esta meta refleja la
responsabilidad social de la empresa y su compromiso con el desarrollo sostenible.
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CONCLUSIÓN
El Sistema Justo a Tiempo representa un cambio de paradigma en la gestión de la
producción. Su enfoque integral, basado en la eliminación del desperdicio y la mejora
continua, permite a las empresas optimizar recursos, aumentar la calidad y responder
con agilidad a las demandas del mercado. La implementación del JIT requiere una
transformación cultural, disciplina operativa y una estrecha colaboración entre todos
los actores de la cadena de valor.

Las estrategias, metas y los 7 ceros del JIT no solo constituyen herramientas técnicas,
sino que expresan una filosofía de excelencia. Al adoptar este sistema, las
organizaciones no solo mejoran sus resultados operativos, sino que también fortalecen
su competitividad y sostenibilidad a largo plazo. En un mundo cada vez más dinámico,
el JIT sigue siendo una guía poderosa para la innovación y la eficiencia empresarial.

REFERENCIAS

[1] Y. Monden, Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-In-Time,

4th ed., CRC Press, 2011.

[2] J. K. Liker, The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest
Manufacturer, McGraw-Hill, 2004.

[3] S. Shingo, A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press,

1985.

[4] R. W. Hall, Zero Inventories, Dow Jones-Irwin, 1983.

[5] K. Suzaki, The New Manufacturing Challenge: Techniques for Continuous

Improvement, Free Press, 1987.

[6] Aguirre, M. S. (s.f.). 7 Ceros | PDF.

Scribd. https://es.scribd.com/document/644186328/7-CEROS