norma UNE-EN ISO 178

española
Mayo 2003

TÍTULO Plásticos

Determinación de las propiedades de flexión

(ISO 178:2001)

Plastics. Determination of flexural properties. (ISO 178:2001).

Plastiques. Détermination des propriétés en flexion. (ISO 178:2001).

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 178 de febre-
ro de 2003, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional ISO 178:2001.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 178 de junio de 1997.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 53 Plásticos y Caucho
cuya Secretaría desempeña ANAIP-COFACO.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 24998:2003
23 Páginas

 AENOR 2003 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 16

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32

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S

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 178
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Febrero 2003

ICS 83.080.01 Sustituye a EN ISO 178:1996

Versión en español

Plásticos
Determinación de las propiedades de flexión
(ISO 178:2001)

Plastics. Determination of flexural Plastiques. Détermination des propriétés Kunststoffe. Bestimmung der
properties. (ISO 178:2001). en flexion. (ISO 178:2001). Biegeeigenschaften. (ISO 178:2001).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-12-12. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el
mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

 2003 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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EN ISO 178:2003 -4-

ANTECEDENTES

El texto de la Norma Internacional ISO 178:2001 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 61
Plásticos, de la Organización Internacional de Normalización (ISO), ha sido adoptada como Norma
Europea EN ISO 178:2003 por el Comité Técnico CEN/TC 249 Plásticos, cuya Secretaría está
desempeñada por IBN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de agosto de 2003, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2003.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 178:1996.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,
Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

DECLARACIÓN

El texto de la Norma Internacional ISO 178:2001 ha sido aprobado por CEN como norma europea sin
ninguna modificación.

NOTA − En el anexo ZA se incluyen las correspondencias europeas de las normas internacionales citadas en esta norma.

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 -5- ISO 178:2001

ÍNDICE

Página

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................................... 7

4 PRINCIPIO DEL MÉTODO .......................................................................................... 9

5 MÁQUINA DE ENSAYO................................................................................................ 9

6 PROBETAS ...................................................................................................................... 11

7 ACONDICIONAMIENTO.............................................................................................. 14

8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO ............................................................................ 14

9 CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS .............................................. 16

10 PRECISIÓN ..................................................................................................................... 18

11 INFORME DEL ENSAYO.............................................................................................. 18

ANEXO A (Normativo) CORRECCIÓN DE LA DEFORMACIÓN....................................... 19

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 20

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ISO 178:2001 -6-

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma internacional especifica un método para la determinación de las propiedades de flexión de materiales
plásticos rígidos (véase el apartado 3.12) y semi-rígidos en condiciones definidas. Se define un tipo de probeta normali-
zada, pero se incluyen parámetros para utilizar tamaños de probetas alternativos, cuando sea apropiado. Se incluye un
intervalo de velocidades de ensayo.

1.2 El método se utiliza para estudiar el comportamiento en flexión[1] de las probetas y para la determinación de la re-
sistencia a la flexión, el módulo de flexión, así como otros aspectos de la relación esfuerzo/deformación de flexión en
condiciones definidas. Se aplica a una barra soportada libremente, cargada sobre el punto de aplicación de la carga (en-
sayo con carga en tres puntos).

1.3 El método es adecuado para el siguiente conjunto de materiales:

− materiales termoplásticos para moldeo y extrusión, incluidos los compuestos cargados y reforzados, además de los
tipos no cargados; láminas de termoplásticos rígidos;

− materiales termoestables para moldeo, incluidos los compuestos cargados y reforzados; laminas termoestables.

De acuerdo con las Normas ISO 10350-1 e ISO 10350-2, esta norma internacional se aplica a compuestos reforzados
con fibras con longitudes de fibra ≤ 7,5 mm antes del procesado. Para materiales reforzados con fibras más largas (lami-
nados) con logitudes de fibra > 7,5 mm, véase la referencia [2] de la Bibliografía.

El método no es adecuado para ser utilizado con materiales celulares rígidos o con estructuras tipo multicapa que con-
tengan material celular [3, 4].

NOTA − Para ciertos tipos de plásticos reforzados con fibras textiles, es preferible utilizar el ensayo de doblado en cuatro puntos. Dicho ensayo se
describe en la referencia [2].

1.4 Para este método se pueden utilizar probetas moldeadas con las dimensiones especificadas, mecanizadas a partir
de la parte central de una probeta normalizada de usos múltiples (véase la Norma ISO 3167) o probetas mecanizadas a
partir de productos acabados o semiacabados, tales como moldeados, extruidos o laminados por colada.

1.5 El método especifica las dimensiones recomendadas para las probetas. Los ensayos que se lleven a cabo con pro-
betas de dimensiones diferentes, o con probetas que se hayan preparado en condiciones diferentes, pueden dar resulta-
dos que no sean comparables. También pueden influir en los resultados otros factores, tales como la velocidad del ensa-
yo y el acondicionamiento de las probetas. Especialmente para polímeros semicristalinos, el espesor de la capa superfi-
cial orientada, que depende de las condiciones de moldeo y espesor, afecta a las propiedades de flexión. Consecuente-
mente, estos factores deben ser cuidadosamente controlados y registrados cuando se requieran datos comparativos.

1.6 Las propiedades de flexión solo pueden aplicarse para fines de ingeniería de diseño en el caso de materiales con un
comportamiento lineal esfuerzo/deformación. Cuando el comportamiento no es lineal, las propiedades de flexión son
sólo nominales. El ensayo de doblado debería utilizarse, preferentemente, para materiales frágiles, para los que los ensa-
yos en tracción son difíciles.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se relacionan contienen disposiciones válidas para esta norma internacional. En el
momento de la publicación estaban en vigor las ediciones indicadas. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las
partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más
reciente de las normas indicadas a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas
internacionales en vigor en cada momento.

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 -7- ISO 178:2001

ISO 291:1997 − Plásticos. Atmósferas normalizadas para acondicionamiento y ensayos.

ISO 293:1986 − Plásticos. Moldeo por compresión de probetas de materiales termoplásticos.

ISO 294-1:1996 − Plásticos. Moldeo por inyección de probetas de materiales termoplásticos.

ISO 295-1) − Plásticos. Moldeo por compresión de probetas de materiales termoestables.

ISO 2602:1980 − Interpretación estadística de resultados de ensayo. Estimación de la media. Intervalo de confianza.

ISO 2818:1994 − Plásticos. Preparación de probetas por mecanizado.

ISO 3167:2001 − Plásticos. Probetas de usos múltiples.

ISO 5893:1993 − Equipo para el ensayo de elastómeros y plásticos. Tipos para ensayos de tracción, flexión y compre-
sión (a velocidad de traslación constante). Descripción.

ISO 10724-1:1998 − Plásticos. Moldeo por inyección de probetas de compuestos de moldeo en polvo (PMCs) termoes-
tables. Parte 1: Principios generales y moldeo de probetas de usos múltiples

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma internacional, se aplican los siguientes términos y definiciones:

3.1 velocidad de ensayo, v: Velocidad del movimiento relativo entre los soportes y el borde del elemento de carga.

NOTA − Se expresa en milímetros por minuto (mm/min).

3.2 esfuerzo de flexión, σf: Esfuerzo nominal de la superficie externa de la probeta en el punto de aplicación de la
carga.

NOTA − Se calcula de acuerdo con la relación dada en el apartado 9.1, ecuación (5), y se expresa en megapascales (MPa).

3.3 esfuerzo de flexión en la rotura, σfB: Esfuerzo de flexión en la rotura de la probeta (véase la figura 1, curvas a y b).

NOTA − Se expresa en megapascales (MPa).

3.4 resistencia a la flexión, σfM: Esfuerzo máximo de flexión soportado por la probeta durante un ensayo de doblado
(véase la figura 1, curvas a y b).

NOTA − Se expresa en megapascales (MPa).

3.5 esfuerzo de flexión para una flecha convencional, σfc: Esfuerzo de flexión correspondiente a una flecha conven-
cional, sC, definido de acuerdo con el apartado 3.7 (véase la figura 1, curva c).

NOTA − Se expresa en megapascales (MPa).

3.6 flecha, s: Distancia que la superficie inferior o superior de la probeta en el punto de aplicación de la carga se des-
vía de su posición original durante la flexión.

NOTA − Se expresa en milímetros (mm).

1) En elaboración (Revisión de la Norma ISO 295:1991).

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ISO 178:2001 -8-

3.7 flecha convencional, sC: Flecha igual a 1,5 veces el espesor h de la probeta.

NOTA 1 − Se expresa en milímetros (mm).

NOTA 2 − Utilizando una separación de apoyos L de 16h, la flecha convencional corresponde a una deformación en flexión (véase el apartado 3.8)
del 3,5%.

Curva a Probeta que rompe antes de la fluencia.

Curva b Probeta que muestra un máximo y rompe antes de la flecha convencional sC.

Curva c Probeta que no muestra un máximo ni rompe antes de la flecha convencional sC.

Fig. 1 − Curvas típicas de esfuerzo σf frente a la deformación εf y flecha s

3.8 deformación en flexión, εf: Variación fraccional nominal en la longitud de un elemento de la superficie exterior
de la probeta en el punto de aplicación de la carga.

NOTA 1 − Se expresa como una relación adimensional o como un porcentaje (%).

NOTA 2 − Se calcula de acuerdo con la relación dada en el apartado 9.2, ecuaciones (6) y (7).

3.9 deformación en flexión en la rotura, εfB: Deformación en flexión en la rotura de la probeta (véase la figura 1, cur-
vas a y b).

NOTA − Se expresa como una relación adimensional o como un porcentaje (%).

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 -9- ISO 178:2001

3.10 deformación en flexión en el punto de esfuerzo máximo, εfM: Deformación en flexión correspondiente al esfuer-
zo máximo de flexión (véase la figura 1, curvas a y b).

NOTA − Se expresa como una relación adimensional o como un porcentaje (%).

3.11 módulo de elasticidad en flexión; módulo de flexión, Ef: Relación entre la diferencia de esfuerzos σf2 − σf1 y la
correspondiente diferencia de deformaciones εf2 (= 0,002 5) - εf1 (= 0,000 5) [véase el apartado 9.2, ecuación (9)].

NOTA 1 − Se expresa en megapascales (MPa).

NOTA 2 − El módulo de flexión es sólo un valor aproximado del módulo de elasticidad de Young.

NOTA 3 − Si se dispone de equipos informáticos, la determinación del módulo Ef utilizando dos puntos definidos de la curva esfuerzo/deformación
se puede sustituir por un procedimiento de regresión lineal aplicado a la parte de la curva entre estos dos puntos.

3.12 plástico rígido: Un plástico que tiene un módulo de elasticidad en flexión o, si esto no es aplicable, entonces en
tensión, superior a 700 MPa bajo las condiciones establecidas [ISO 472].

4 PRINCIPIO DEL MÉTODO

La probeta, soportada como una barra, se flexiona en su punto medio a una velocidad constante, hasta que se rompe o
hasta que alcanza un valor de deformación previamente determinado. Durante este procedimiento, se mide la fuerza
aplicada sobre la probeta.

5 MÁQUINA DE ENSAYO

5.1 Generalidades
La maquina de ensayo debe cumplir con lo especificado en la Norma ISO 5893 y con los requisitos que se dan en los
apartados 5.2 a 5.4.

5.2 Velocidad de ensayo

La maquina debe ser capaz de mantener la velocidad de ensayo (véase el apartado 3.1), como se especifica en la tabla 1.

Tabla 1
Valores recomendados de la velocidad de ensayo, v
Velocidad de ensayo, v Tolerancia
mm/min %
1a ± 20b
2 ± 20b
5 ± 20
10 ± 20
20 ± 10
50 ±10
100 ± 10
200 ± 10
500 ± 10
a La velocidad más baja se utiliza para probetas con espesores comprendidos
entre 1 mm y 3,5 mm (véase el apartado 8.5).
b Las tolerancias para las velocidades de 1 mm/min y 2 mm/min son meno-
res que las indicadas en la Norma ISO 5893.

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ISO 178:2001 - 10 -

La aceleración y la deformación del asiento y la máquina pueden contribuir a una región curva en la parte inicial de la
curva esfuerzo/deformación. Esto debe evitarse tal y como se explica en los apartados 8.4 y 9.2.

5.3 Soportes y elemento de carga

Los dos soportes y un elemento de carga central se colocan como se muestra en la figura 2. Los soportes y el elemento
de carga deben estar paralelos, con una tolerancia de ± 0,2 mm sobre la anchura de la probeta.

El radio R1 del elemento de carga y los radios R2 de los soportes deben ser los siguientes:

R1 = 5,0 mm ± 0,1 mm;

R2 = 2,0 mm ± 0,2 mm, para un espesor de probeta ≤ 3 mm;

R2 = 5,0 mm ± 0,2 mm, para un espesor de probeta > 3 mm.

La separación de apoyos L debe ser ajustable.

NOTA − Puede ser necesario presionar previamente la probeta para obtener un alineamiento y asentamiento correcto de la probeta y para evitar la
región curva en la parte inicial de la curva esfuerzo/deformación (véase el apartado 8.4).

Leyenda

1 Probeta h espesor de la probeta

F Fuerza aplicada l longitud de la probeta
R1 Radio del elemento de carga L longitud de la distancia entre soportes
R2 Radios de los soportes

Fig. 2 − Posición de la probeta al comienzo del ensayo

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 - 11 - ISO 178:2001

5.4 Equipo indicador de carga y flecha

El error en la fuerza indicada no debe exceder del 1% del valor real y el error en la flecha indicada no debe exceder del
1% del valor real (véase la Norma ISO 5893).

NOTA 1 − Cuando se determina el módulo de flexión, los valores reales utilizados son aquellos que corresponden al límite superior de la diferencia
de deformación, es decir, ε2 = 0,002 5. Por tanto, cuando se utiliza el tipo de probeta de referencia (véase el apartado 6.1.2), un espesor
de probeta h de 4 mm y una distancia L de 16h (véase el apartado 8.3), por ejemplo, la ecuación (6) da una deformación s2 de 0,43 mm.
En este caso, la tolerancia en el sistema de medida de la flecha tiene que ser de ± 4,3 µm.

NOTA 2 − Los sistemas que utilizan indicadores de deformación con forma de anillo están empezando a estar disponibles comercialmente, y así
cualquier fuerza lateral que pueda generarse por desalineamiento del montaje de ensayo puede ser compensada.

6 PROBETAS

6.1 Forma y dimensiones

6.1.1 Generalidades. Las dimensiones de las probetas deben cumplir con la norma del material que corresponda y,
cuando sea aplicable, con lo que se expone en los apartados 6.1.2 ó 6.1.3. En caso contrario, el tipo de probeta debe
acordarse entre las partes interesadas.

6.1.2 Tipo de probeta recomendada. Las dimensiones, en milímetros, de las probetas recomendadas son

longitud, l: 80 ± 2

anchura, b: 10,0 ± 0,2

espesor, h: 4,0 ± 0,2

En cualquiera de las probetas, el espesor comprendido dentro del tercio central de la longitud no debe tener una desvia-
ción mayor del 2% sobre su valor medio. La anchura no debe desviarse de su valor medio dentro de esta parte de la pro-
beta en más del 3%. La sección transversal de la probeta debe ser rectangular, sin bordes redondeados.

NOTA − La probeta recomendada puede mecanizarse a partir de la parte central de una probeta multiusos, cumpliendo con la Norma ISO 3167.

6.1.3 Otras probetas. Cuando no sea posible o deseable utilizar la probeta recomendada, deben aplicarse las siguien-
tes limitaciones.

La relación entre la longitud y el espesor debe ser la misma que en la probeta recomendada, es decir:

l
= 20 ± 1 (1)
h

a menos que esté afectada por las excepciones descritas en los apartados 8.3 a) 8.3 b) ó 8.3 c).

NOTA − Ciertas especificaciones requieren que las probetas obtenidas a partir de láminas con espesores mayores que el límite superior especificado,
deben reducirse al espesor normalizado mediante mecanizado por una sola cara. En tales casos, la práctica habitual es colocar la probeta
con la cara original de la muestra en contacto con los dos soportes, y que la fuerza se aplique por la parte central del elemento de carga,
sobre la superficie mecanizada de la muestra.

La anchura de la probeta debe ser como la dada en la tabla 2.

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ISO 178:2001 - 12 -

Tabla 2
Valores de anchura de muestra b en relación al espesor h

Dimensiones en milímetros

Espesor nominal h Anchura ba

1<h≤3 25,0 ± 0,5
3<h≤5 10,0 ± 0,5
5 < h ≤ 10 15,0 ± 0,5
10 < h ≤ 20 20,0 ± 0,5
20 < h ≤ 35 35,0 ± 0,5
35 < h ≤ 50 50,0 ± 0,5
a Para materiales con cargas muy gruesas, la anchura mínima debe ser de 30 mm.

6.2 Materiales anisotrópicos

6.2.1 En el caso de materiales cuyas propiedades físicas, por ejemplo elasticidad, dependen de la dirección, las probe-
tas deben elegirse de forma que el esfuerzo de flexión se aplique en la misma dirección, o en una similar, a la que esta-
rán sujetos los productos (artículos moldeados, laminas, tubos, etc.) durante su uso, si se conoce esta dirección. La rela-
ción entre la probeta y la aplicación del producto final determina la posibilidad de utilizar las probetas normalizadas.

NOTA − La posición u orientación y las dimensiones de la probeta a veces tienen una influencia muy significativa en los resultados de ensayo.

6.2.2 Cuando el material muestra una diferencia significativa en las propiedades de flexión en las dos direcciones prin-
cipales, los ensayos deben realizarse en estas dos direcciones. Debe registrarse la orientación de las probetas respecto a
las direcciones principales (véase la figura 3).

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 - 13 - ISO 178:2001

Leyenda

L Dirección de longitud del producto

W Dirección de anchura del producto

Posición de la probeta Dirección del producto Dirección de la fuerza

LN Longitud
Perpendicular
WN Anchura

LP Longitud
Paralela
WP Anchura

Fig. 3 − Posición de la probeta en relación con la dirección del producto y la dirección de la fuerza

6.3 Preparación de las probetas

6.3.1 Compuestos para moldeo y extrusión. Las probetas deben prepararse conforme a las especificaciones del ma-
terial correspondiente. Cuando no existan, o se den otras especificaciones diferentes, las probetas deben obtenerse direc-
tamente mediante moldeo por compresión o por inyección a partir del material, conforme a lo indicado en las Normas
ISO 293, ISO 294-1, ISO 295 o ISO 10724-1, como sea más apropiado.

6.3.2 Láminas. Las probetas deben obtenerse por mecanizado de láminas, de acuerdo con la Norma ISO 2818.

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6.4 Examen de las probetas

Las probetas deben estar libres de torsiones, y sus caras opuestas deben ser paralelas y las caras adyacentes perpendicu-
lares. Todas las superficies y los bordes deben estar exentos de arañazos, huecos, rechupes y rebabas.

Las probetas deben verificarse para la conformidad con estos requisitos, mediante observación visual de la rectitud de
los bordes, de la cuadratura y la planicidad de las placas, y mediante la medición con calibres micrométricos.

Las probetas que muestren desviaciones medibles u observables de uno o más de estos requisitos, deben ser rechazadas
o mecanizadas antes del ensayo hasta el tamaño y la forma apropiados.

NOTA − Las probetas moldeadas por inyección normalmente presentan ángulos de entre 1º y 2º para facilitar el desmoldeo. Por tanto, las caras late-
rales de las probetas para moldeo no serán generalmente demasiado paralelas.

6.5 Número de probetas

6.5.1 Deben ensayarse 5 probetas, como mínimo, en cada dirección de ensayo (véase la figura 3). El número de probe-
tas puede ser mayor de 5 si se requiere mayor precisión en el valor medio. Esto se puede evaluar mediante el intervalo
de confianza (95% de probabilidad, véase la Norma ISO 2602).

6.5.2 En el caso de probetas moldeadas directamente por inyección, deben ensayarse al menos cinco.

NOTA − Se recomienda que las probetas se ensayen siempre orientadas de la misma forma, es decir, con la superficie que estaba en contacto con la
placa de la cavidad o que estaba en contacto con la placa fija (véase la Norma ISO 294-1 o ISO 10724-1, la que sea apropiada) siempre en
contacto con los soportes, para excluir las efectos de cualquier asimetría generada por el proceso de moldeo.

6.5.3 Deben rechazarse los resultados de las probetas que rompan fuera del tercio central de la distancia entre apoyos,
y se deben ensayar probetas nuevas en su lugar.

7 ACONDICIONAMIENTO
Las probetas deben acondicionarse como se especifica en la norma del material ensayado. En ausencia de esta informa-
ción, se selecciona de la Norma ISO 291 las condiciones más adecuadas, a menos que se acuerden otras diferentes entre
las partes interesadas, por ejemplo, para ensayos a alta o baja temperatura. El conjunto de condiciones de referencia de
la Norma ISO 291 son atmósfera 23/50, excepto cuando se conoce que las propiedades de flexión del material no de-
penden de la humedad, en cuyo caso el control de la humedad es innecesario.

8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

8.1 Se realiza el ensayo en la atmósfera especificada en la norma del material ensayado. En ausencia de esta informa-
ción, se selecciona de la Norma ISO 291 las condiciones más adecuadas, a menos que se acuerden otras diferentes entre
las partes interesadas, por ejemplo, para ensayos a alta o baja temperatura.

8.2 Se mide la anchura b de la probeta, con una aproximación de 0,1 mm, y el espesor h, con una aproximación de
0,01 mm, en el centro de las probetas. Se calcula el espesor medio h para el grupo de probetas.

Se rechaza cualquier probeta cuyo espesor exceda la tolerancia del ± 2% del valor medio, y se reemplaza por otra pro-
beta elegida al azar.

NOTA − Para los fines de esta norma internacional, las dimensiones de la probeta utilizada para calcular las propiedades de flexión se miden sólo a
temperatura ambiente. Para la medición de las propiedades a otras temperaturas, por tanto, no se tienen en cuenta los efectos de la
expansión térmica.

8.3 Se ajusta la distancia de separación de apoyos, L, de acuerdo con la siguiente ecuación:

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 - 15 - ISO 178:2001


L = 16 ± 1 h $ (2)

y se mide la separación de apoyos resultante con una aproximación del 0,5%.

Se debe utilizar la ecuación (2), excepto en los siguientes casos:

a) Para probetas de gran espesor y reforzadas con fibras unidireccionales, si es necesario para evitar la delaminación
por cizalla, se utiliza una distancia entre apoyos calculada a partir de un valor mayor de la relación L / h .

b) Para probetas muy delgadas, si es necesario que las mediciones se hagan dentro del intervalo de trabajo de la
máquina de ensayo, se utiliza una separación entre apoyos calculada a partir de un valor menor de la relación L / h .

c) Para termoplásticos blandos, si es necesario prevenir la penetración que puedan producir los soportes en las probe-
tas, se utiliza un valor mayor de la relación L / h .

8.4 No se carga la probeta sustancialmente antes del ensayo. Tales cargas pueden ser necesarias, sin embargo, para
evitar una región curva en la parte inicial del diagrama esfuerzo/deformación. Para la medición del módulo, el esfuerzo
de flexión en la probeta al principio del ensayo σf0 (véase la figura 4) debe ser positivo y encontrarse dentro del inter-
valo

0 ≤ σ f 0 ≤ 5 × 10 −4 Ef (3)

que corresponde a una deformación previa de εf0 ≤ 0,05%, y entonces las características medidas como σfM, σfC, o σfB,
deben encontrarse dentro del intervalo

0 ≤ σ f 0 ≤ 10 −2 σ f (4)

NOTA − El módulo de flexión de materiales muy viscoelásticos, dúctiles como el polietileno, polipropileno o poliamidas húmedas está marcada-
mente influido por la presión previa.

8.5 Se regula la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma del material que se va a ensayar. En ausencia de esta in-
formación, se selecciona un valor de la tabla 1 que dé una velocidad de deformación lo mas cercana posible al 1% por
minuto. Esto proporciona una velocidad de ensayo de 2 mm/min para la probeta recomendada especificada en el aparta-
do 6.1.2.

8.6 Se coloca la probeta simétricamente en los dos soportes y se aplica la fuerza en el punto medio de la distancia en-
tre apoyos (véase la figura 2).

8.7 Se registra la fuerza y la flecha correspondiente de la probeta durante el ensayo, utilizando, si es posible, un siste-
ma de registro automático que permita obtener una curva completa de esfuerzo de flexión/flecha para esta operación
[véase el apartado 9.1, ecuación (5)].

Se determinan todos los esfuerzos, flechas y deformaciones correspondientes, definidos en el capítulo 3, a partir de una
curva fuerza/flecha o esfuerzo/flecha, o mediante datos equivalentes. Véase el anexo A para un método de corrección de
deformación.

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ISO 178:2001 - 16 -

Leyenda

1 Parte inicial de la curva esfuerzo/deformación mostrando una región curva.

2 Parte inicial de la curva esfuerzo/deformación mostrando un escalón debida a fuerzas medidas por encima de un valor umbral.

a ≤ 5 × 10-4 Ef o ≤ 10-2 σf

Fig. 4 − Ejemplo de curvas de esfuerzo/deformación con una región curva inicial y con un escalón,
y determinación del punto de deformación cero

9 CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

9.1 Esfuerzo de flexión

Se calculan los parámetros del esfuerzo de flexión, definidos en el capítulo 3, utilizando la siguiente ecuación:

3 FL
σf = (5)
2 bh 2

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 - 17 - ISO 178:2001

donde

σf es el parámetro de esfuerzo de flexión en cuestión;

F es la fuerza aplicada, en newtons;
L es la distancia entre apoyos, en milímetros;
b es la anchura, en milímetros, de la probeta;
h es el espesor, en milímetros, de la probeta.

9.2 Deformación en flexión

Se calculan los parámetros de la deformación de flexión, definidos en el capítulo 3, utilizando las siguientes ecuaciones:

6 sh
εf = (6)
L2

600 sh
εf = % (7)
L2

donde

εf es el parámetro de deformación de flexión en cuestión, expresado como una relación adimensional o como un por-
centaje;
s es la flecha, en milímetros;
h es el espesor, en milímetros, de la probeta;
L es la distancia entre apoyos, en milímetros.

Si se encuentra una región curva en la parte inicial del diagrama esfuerzo/deformación, se extrapola a cero la deforma-
ción a partir del esfuerzo ligeramente por encima del esfuerzo de flexión inicial descrito en el apartado 8.4 (véase tam-
bién la figura 4).

9.3 Módulo de flexión

Para la determinación del módulo de flexión, se calculan las flechas s1 y s2, que corresponden a los valores dados de
deformación en flexión εf1 = 0,000 5 y εf2 = 0,002 5, mediante la siguiente ecuación:

ε L2
si = fi
6h
i = 1; 2$ (8)

donde

si es una de las flechas, en milímetros;

εfi es la deformación en flexión correspondiente, cuyos valores εf1 y εf2 se han dado anteriormente;
L es la distancia entre apoyos, en milímetros;
h es el espesor de la probeta, en milímetros.

Se calcula el modulo de flexión Ef expresado en megapascales, utilizando la siguiente ecuación:

σ f2 − σ f1
Ef = (9)
ε f2 − ε f1

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ISO 178:2001 - 18 -

donde

σf1 es el esfuerzo de flexión, expresado en megapascales, medido para la flecha s1;

σf2 es el esfuerzo de flexión, expresado en megapascales, medido para la flecha s2.

Si se utilizan equipos asistidos por ordenador, véase la nota 3 del apartado 3.11.
NOTA − Todas las ecuaciones referidas a las propiedades de flexión mantienen su validez sólo para un comportamiento lineal de la relación esfuer-
zo/deformación (véase el apartado 1.6); así, para la mayoría de los plásticos estas ecuaciones sólo son exactas para pequeñas deformacio-
nes. Las ecuaciones dadas pueden, sin embargo, utilizarse para fines de comparación.

9.4 Parámetros estadísticos

Se calcula la media aritmética de los resultados del ensayo y, si se requiere, la desviación típica y el intervalo de con-
fianza para el 95% de probabilidad de los valores medios, utilizando el procedimiento descrito en la Norma ISO 2602.

9.5 Cifras significativas

Se calculan los esfuerzos y el módulo con tres cifras significativas. Las flechas se calculan con dos cifras significativas.

10 PRECISIÓN
No se conoce la precisión de este método de ensayo, debido a que los datos entre laboratorios no están disponibles.
Cuando los datos entre laboratorios se obtengan, se incluirá un informe de precisión en la próxima revisión de la norma.

11 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe incluir la siguiente información:

a) una referencia a esta norma internacional;

b) toda la información necesaria para la identificación del material ensayado, incluyendo tipo, origen, código del fabri-
cante, forma e historia previa, cuando sean conocidos;
c) para láminas, el espesor de la misma y, si es aplicable, las direcciones de los ejes principales de las probetas respecto
a alguna característica de la lámina;
d) la forma y dimensiones de las probetas;
e) el método de preparación de las probetas;
f) las condiciones del ensayo y el procedimiento de acondicionamiento, si es aplicable;
g) el numero de probetas ensayadas;
h) la longitud nominal de la distancia entre apoyos utilizada;
i) la velocidad del ensayo;
j) el grado de exactitud de la maquina de ensayo (véase la Norma ISO 5893);
k) la superficie de aplicación de la fuerza;
l) los resultados de ensayo individuales, si se requieren;
m) los valores medios de los resultados individuales;
n) la desviación típica y el intervalo de confianza para el 95% de probabilidad de estos valores medios, si se requieren;
o) la fecha del ensayo.

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 - 19 - ISO 178:2001

ANEXO A (Normativo)

CORRECCIÓN DE LA DEFORMACIÓN

Si la flecha s no puede medirse directamente y debe ser reemplaza por un registro preciso del cambio sC en la distancia
entre las partes en estrella de la máquina de ensayo, este cambio en la distancia debe ser corregido por la deformación
CM de la máquina. CM se determina utilizando una barra de referencia de un material de referencia muy rígido de módu-
lo de tracción conocido, por ejemplo, una lámina de acero. La fecha s se calcula utilizando la ecuación

s = sC − CM F (A.1)

s L3R
CM = R − (A.2)
F 4 ER bR hR3

donde

s es la flecha, en milímetros;
sC es el cambio, en milímetros, en la distancia entre dos puntos seleccionados en la máquina de ensayo;
CM es la deformación, en milímetros por newton, de la máquina de ensayo entre los puntos seleccionados;
sR es el cambio, en milímetros, en la distancia entre los puntos seleccionados cuando se utiliza la muestra de referencia;
F es la fuerza, en newtons;
ER es el módulo de tracción, en megapascales, del material de referencia;
LR es la separación entre apoyos, en milímetros, durante la determinación de la deformación;
bR es la anchura, en milímetros, de la muestra de referencia;
dR es el espesor, en milímetros, de la muestra de referencia.

Alternativamente, si es posible medir con precisión la flecha ∆sR de la muestra de referencia relativa a los soportes, la
deformación de la máquina puede determinarse a partir de la ecuación

CM =
1
F

s * − ∆s R $ (A.3)

donde

s* es el desplazamiento indicado por el equipo durante el ensayo, por ejemplo, el desplazamiento entre puntos estrella;
∆sR es la flecha de la muestra de referencia determinada por medio de un instrumento de referencia calibrado.

En este caso, el módulo del material de referencia no tiene que ser conocido.

Asegurarse que la deformación CM es constante para el intervalo de fuerzas correspondiente. La relación lineal simple
asumida aquí (sC = CM x F) para la deformación de la máquina debida a la deformación puede no ser válida si, por ejem-
plo, se producen efectos en los asientos de uno o más componentes de la máquina.

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ISO 178:2001 - 20 -

BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 527-1:1993 − Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Principios Generales.

[2] ISO 14125:1998 − Compuestos plásticos reforzados con fibras. Determinación de las propiedades de flexión.

[3] ISO 1209-1:1990 − Materiales plásticos. Materiales celulares rígidos. Parte 1: Ensayo de flexión.

[4] ISO 1209-2:1990 − Materiales plásticos. Materiales celulares rígidos. Parte 2: Determinación de las propiedades
de flexión.

[5] ISO 472:1999 − Plásticos. Vocabulario.

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 - 21 - EN ISO 178:2003

ANEXO ZA (Normativo)

CORRESPONDENCIAS EUROPEAS DE LAS NORMAS INTERNACIONALES

CITADAS EN ESTA NORMA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus
modificaciones).

NOTA − Cuando una norma internacional haya sido modificada por modificaciones comunes, indicado por (mod), se aplica la EN/HD correspon-
diente.

Norma
Fecha Título Norma Europea Fecha
Internacional
ISO 291 1997 Plásticos. Atmósferas normalizadas para acondicionamiento y EN ISO 291 1997
ensayos

ISO 294-1 1996 Pláticos. Moldeo por inyección de probetas de materiales ter- EN ISO 294-1 1998
moplásticos

ISO 295 1991 Plásticos. Moldeo por compresión de probetas de materiales EN ISO 295 1998
termoestables

ISO 2818 1994 Plásticos. Preparación de probetas por mecanizado EN ISO 2818 1996

ISO 3167 1993 Plásticos. Probetas de usos múltiples EN ISO 3167 1996

ISO 10724-1 1998 Plásticos. Moldeo por inyección de probetas de compuestos de EN ISO 10724-1 2001
moldeo en polvo (PMCs) termoestables. Parte 1: Principios ge-
nerales y moldeo de probetas de usos múltiples

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 - 23 - UNE-EN ISO 178

ANEXO NACIONAL

Las normas que se relacionan a continuación, citadas en esta norma europea, han sido incorporadas al cuerpo normativo
UNE con los siguientes códigos:

Norma Internacional Norma UNE

ISO 291:1997 UNE-EN ISO 291:1998
ISO 294-1:1996 UNE-EN ISO 294-1:1999
ISO 295:1991 UNE-EN ISO 295:1999
ISO 2818:1994 UNE-EN ISO 2818:1997
ISO 3167:1993 UNE-EN ISO 3167:1997
ISO 10724-1:1998 UNE-EN ISO 10724-1:2002

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Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

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