UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
Para optar el grado de bachiller en Ingeniería Mecatrónica
AUTOR: Condori Caso, Edison Harry
CÓDGIO DE ALUMNO: U201721053
EMAIL: [email protected]
TELEFONO: +51 984 806 070
Lima – Perú
2025
Reporte de Similitud
1. DATOS DE LA EMPRESA
Razón social: VANGUARDIA AUTOMOTRIZ S.A.C.
Nombre comercial: VAN LLANTAS
RUC: 20106472310
Nombre y apellidos del jefe directo: Ing. Juan Carlos Rodríguez Villanueva
N° de CIP vigente del jefe: 128766
1.1. Descripción de la empresa en que se desempeña la práctica:
Actividad de la empresa: Comercialización para vehículos automotores
Sector al que pertenece: Automotriz
Tamaño de la empresa por cantidad de trabajadores (marcar con una X)
Microempresa si tiene menos de 10 trabajadores:
Empresa pequeña (entre 10 y 49 trabajadores):
Empresa mediana (entre 50 y 249 trabajadores): X
Empresa grande (entre 250 trabajadores o más):
Posición en el mercado con respecto a empresas similares
VAN LLANTAS, marca comercial de Vanguardia Automotriz S.A.C., es una
empresa especializada en la comercialización de neumáticos y servicios técnicos
con cobertura en todo el departamento de Lima, Chiclayo e Ica. Su enfoque principal
está dirigido a empresas de transporte interprovincial y de carga, ofreciendo
soluciones orientadas a mejorar el costo por kilómetro y la eficiencia operativa de
sus unidades. Aunque opera a menor escala frente a competidores que cuentan con
infraestructura industrial propia y presencia nacional e internacional, VAN LLANTAS
ha logrado consolidarse como un proveedor técnico confiable dentro del mercado
local. Su alianza exclusiva con Michelin, sumada a la implementación de centros
Truck Center y una atención especializada a flotas, le permite competir con solidez
en su segmento, destacando por su conocimiento técnico, servicio postventa y
capacidad de adaptación a las necesidades específicas del transporte terrestre
pesado.
1.2. Descripción del departamento donde se desempeña la práctica
Área: Oficina de Ingeniería
La Oficina de Ingeniería es responsable de desarrollar y proponer mejoras
técnicas orientadas a la eficiencia operativa de los servicios que brinda la empresa.
Sus funciones se centran en el diseño y estandarización de procedimientos
técnicos, análisis de datos relacionados al rendimiento de neumáticos, y evaluación
de nuevas tecnologías aplicables al monitoreo y mantenimiento de flotas. Asimismo,
esta oficina participa en la planificación de mejoras en infraestructura, disposición de
equipos, distribución de cargas de trabajo, y recomendaciones técnicas para la toma
de decisiones estratégicas. A diferencia de la Oficina Técnica, que ejecuta
directamente los servicios, la Oficina de Ingeniería actúa como una unidad de
soporte especializado, con enfoque en la optimización, control y documentación
técnica de las operaciones.
Relación con otros departamentos:
Relación con la Oficina Técnica. - La Oficina de Ingeniería mantiene una
relación directa con la Oficina Técnica, ya que esta última ejecuta los
procedimientos que previamente han sido evaluados, diseñados o ajustados por el
equipo de ingeniería. Esta interacción permite que la implementación de mejoras
técnicas sea validada en campo, bajo condiciones reales de operación. Además, la
Oficina de Ingeniería brinda soporte cuando se detectan desviaciones o se requiere
actualizar algún procedimiento operativo, proponiendo soluciones técnicas que
optimicen el servicio sin afectar la seguridad ni la calidad. Así, ambas oficinas se
complementan: una desde la planificación y mejora, y la otra desde la ejecución y
retroalimentación práctica.
Relación con la Oficina de Calidad y Seguridad. - La Oficina de Ingeniería
colabora estrechamente con la Oficina de Calidad y Seguridad para garantizar que
los procesos técnicos mejorados cumplan con los estándares establecidos en
materia de seguridad ocupacional, calidad de servicio y normativas internas. Antes
de implementar cualquier cambio en procedimientos o equipos, se coordinan
evaluaciones conjuntas que aseguran la viabilidad técnica sin comprometer las
condiciones de trabajo del personal. Asimismo, los datos recopilados por la Oficina
de Calidad, como registros de incidentes o auditorías internas, son insumos valiosos
para que Ingeniería identifique oportunidades de mejora técnica y proponga
acciones correctivas o preventivas con base en evidencia real.
Relación con la Oficina de Logística y Almacén. - La Oficina de Ingeniería se
relaciona con la Oficina de Logística y Almacén principalmente en lo referente a la
disponibilidad y especificación de materiales, herramientas y equipos necesarios
para ejecutar mejoras o proyectos técnicos. Cuando se planifica una nueva
instalación, una modificación de layout o la incorporación de algún sistema, es
fundamental coordinar con Logística para verificar tiempos de abastecimiento,
compatibilidad técnica de productos y gestión del inventario. Esta colaboración
asegura que los proyectos se desarrollen sin interrupciones por faltantes o errores
en la provisión de recursos, alineando la eficiencia técnica con una adecuada
gestión de suministros.
1.3. Periodo de convalidación
Fecha de inicio de la práctica preprofesional: 18 de abril de 2025
Fecha fin del período de prácticas a convalidar: 18 de julio de 2025
Indicar cantidad total de horas trabajadas: 390
Sin este dato no se procederá a la evaluación de la práctica.
1.4. Describir del trabajo realizado, adjuntar copia de los trabajos o avances
del trabajo en proyecto.
Durante el periodo de prácticas, participé en diversos proyectos técnicos
dentro de la Oficina de Ingeniería, orientados a la mejora de procesos en los centros
de servicio de VAN LLANTAS. Uno de los principales fue la instalación de un
compresor industrial de tornillo KAESER BSD 60T, cuya función era alimentar el
sistema neumático del taller central. En este proyecto, brindé apoyo en la revisión
de especificaciones eléctricas, diseño del Layouts, selección de materiales y
documentación del procedimiento de instalación. Además, participé en el proyecto
de instalación de una máquina cortadora de secciones de neumáticos, colaborando
en tareas como el acondicionamiento de zona de trabajo, revisión del sistema de
seguridad, análisis del panel de control y elaboración de planos de montaje. En
paralelo, realicé levantamientos de información técnica en campo, revisión de
componentes mecánicos y eléctricos, y generé reportes de avance para el ingeniero
responsable del área. También elaboré diagramas de bloques, diagramas de flujo
de procedimientos, y fichas técnicas de sistemas trabajados. Mi participación incluyó
reuniones de coordinación con otras oficinas, lo que permitió alinear los aspectos
técnicos con las necesidades operativas del taller y del área de calidad.
Principales funcones:
Apoyo técnico en proyectos de instalación de equipos industriales
Elaboración de planos técnicos y layouts de sistemas en AutoCAD
Generación de reportes técnicos y documentación de procedimientos
Levantamiento de información técnica en campo
Revisión de especificaciones técnicas de componentes eléctricos y
mecánicos
Diseño de diagramas de bloques y flujos de procesos
Participación en reuniones técnicas de coordinación entre áreas
Apoyo en el análisis de mejoras operativas en la infraestructura del taller
Organización de información técnica para reportes de avance y cierre de
proyecto
Imagen 1.
Generador de lista de materiales en AutoCAD Electrical
Nota. Captura del reporte técnico automático con información de componentes eléctricos
utilizados en un proyecto de instalación industrial.
Imagen 2
Plano de ubicación de máquina cortadora de secciones de llantas
Nota. Desarrollo de plano en AutoCAD de la ubicación de maquina cortadora que fue validada
por las áreas de ingeniería, logística y de calidad, considerando criterios de seguridad industrial,
operatividad y mantenimiento.
2. Apreciaciones respecto a la Práctica Preprofesional
2.1. Apreciación personal de la labor que desempeña: nivel de satisfacción
personal y eficiencia profesional.
Durante el desarrollo de mis prácticas preprofesionales en la Oficina de
Ingeniería de VAN LLANTAS, considero que desempeñé mis funciones con un alto
nivel de compromiso y responsabilidad técnica. Pude aplicar de forma práctica los
conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería Mecatrónica, adaptándolos a
situaciones reales y colaborando activamente en proyectos que aportaron mejoras
tangibles a la operación de los talleres.
Mi nivel de satisfacción es elevado, ya que logré integrarme de forma efectiva
a un equipo multidisciplinario, asumiendo tareas que requerían análisis técnico,
precisión en la elaboración de planos y una comunicación constante con otras
áreas. La experiencia fortaleció mis competencias en el diseño, documentación
técnica y validación de procesos, y me permitió evidenciar una mejora progresiva en
mi eficiencia profesional al optimizar tiempos de ejecución y asegurar la calidad de
los entregables.
2.2. Primera percepción de los conocimientos que debió reforzar, para la
culminación exitosa de la práctica.
A lo largo de mi periodo de prácticas preprofesionales, identifiqué áreas clave
en las que hubiera sido beneficioso contar con una mayor preparación para
optimizar mi desempeño. Uno de los principales aspectos fue la interpretación y
análisis de manuales técnicos y fichas de especificaciones en inglés, ya que gran
parte de la información relevante de los equipos industriales, como diagramas
eléctricos, instrucciones de montaje y protocolos de seguridad, se encuentra
redactada en este idioma.
Otro punto importante fue la profundización en conocimientos de sistemas
eléctricos industriales, especialmente en lo referente a esquemas de control,
automatización básica y normativa de protecciones eléctricas. Esto me habría
permitido aportar propuestas más integrales en la revisión de circuitos, identificación
de fallos potenciales y validación de condiciones de operación segura.
Adicionalmente, considero que reforzar herramientas de gestión de
proyectos, tales como la elaboración de cronogramas detallados, control de tiempos
de ejecución, manejo de presupuestos y coordinación entre proveedores y áreas
internas, habría contribuido a anticipar posibles retrasos y optimizar la asignación de
recursos.
Por último, reforzar conocimientos en normas de seguridad industrial
específicas para instalaciones mecánicas y eléctricas me habría permitido proponer
mejoras más precisas en la disposición de equipos y en los procedimientos de
trabajo, alineándolos a estándares actualizados. Estas áreas de mejora representan
oportunidades valiosas de formación continua que potenciarán mi desempeño
profesional en futuros proyectos del rubro industrial.
2.3. Análisis de las Fortalezas y Oportunidades de Mejora encontradas en el
desempeño preprofesional (Análisis FORD).
Fortalezas:
Capacidad para elaborar planos técnicos detallados y diagramas de bloques
en AutoCAD.
Habilidad para recopilar y organizar información técnica de manera clara y
precisa.
Proactividad para proponer mejoras operativas durante la ejecución de
proyectos.
Eficiencia en la coordinación con distintas áreas de la empresa para garantizar
la viabilidad técnica de las instalaciones.
Oportunidades:
Reforzar conocimientos en sistemas eléctricos de control y protecciones
industriales.
Mejorar la interpretación y análisis de manuales técnicos en inglés.
Desarrollar habilidades en gestión de proyectos: cronogramas, tiempos y
recursos.
Profundizar en normativas de seguridad industrial aplicables a instalaciones
mecánicas y eléctricas.
Debilidades:
Experiencia limitada en la supervisión directa de montajes complejos.
Dependencia de la validación de terceros para decisiones técnicas críticas.
Tiempo de reacción ante problemas logísticos no planificados.
Falta de práctica en simulación de circuitos eléctricos antes de la instalación
física.
Amenazas:
Cambios imprevistos en los requisitos de instalación por parte de proveedores
externos.
Retrasos en la disponibilidad de materiales y equipos clave.
Riesgos de incompatibilidad técnica entre equipos nuevos y sistemas
existentes.
Posibles fallas por desconocimiento de estándares internacionales
actualizados.
2.4. Apreciación del nivel de especialización de la práctica, usando conceptos
profesionales.
La práctica preprofesional que realicé en la Oficina de Ingeniería de VAN
LLANTAS presentó un nivel de especialización intermedio-alto, ya que involucró la
aplicación de conceptos técnicos propios de la Ingeniería Mecatrónica, integrando
conocimientos de mecánica, electricidad y control. Las actividades realizadas
exigieron dominio de herramientas de diseño asistido por computadora (CAD),
interpretación de esquemas eléctricos, análisis de rendimiento de sistemas y
elaboración de documentación técnica bajo estándares industriales.
Asimismo, la práctica demandó habilidades de coordinación interdisciplinaria,
planificación de instalaciones industriales, control de calidad y validación de
procedimientos de montaje, aspectos que se alinean con competencias clave en
proyectos de ingeniería aplicada. La participación en tareas como la selección de
componentes, diseño de layouts, generación de diagramas de bloques funcionales y
supervisión de compatibilidad técnica evidencia un grado de especialización que
trasciende funciones operativas básicas, consolidando una experiencia formativa
orientada a la optimización de procesos industriales y a la mejora continua en
entornos reales de trabajo.
2.5. La empresa cumple con las condiciones de Seguridad y Salud en el
Trabajo que rige la ley Nro. 29783 (marcar con un aspa).
Si ( X ) No ( )
2.6. Propuesta de mejora en el área donde ha realizado sus prácticas.
Como propuesta de mejora para la Oficina de Ingeniería, propongo la:
Implementación de un sistema interno de gestión documental digital
Esta estará encargada de centralizar planos, diagramas, fichas técnicas y
reportes generados durante cada proyecto. Actualmente, gran parte de la
información técnica se maneja en archivos individuales y carpetas locales, lo que
puede dificultar el acceso rápido a versiones actualizadas o a referencias de
proyectos anteriores.
Beneficios:
Contar con un repositorio digital organizado y respaldado permitiría optimizar
tiempos de consulta, evitar duplicidades de información y mejorar la trazabilidad de
modificaciones técnicas. Además, recomiendo la adopción de plantillas
estandarizadas para la elaboración de procedimientos, diagramas de flujo y fichas
de equipos, lo que contribuiría a uniformizar la documentación generada y facilitar
su revisión por parte de otras áreas como Calidad, Seguridad o Logística.
2.7. Citar las personas con las que se relacionó en la empresa y sus
respectivos cargos.
Gerente general: Felipe Rojas León
Jefe de Ingeniería: Juan Carlos Rodríguez Villanueva
Jefe de Oficina Técnica: Luis Fernando Gutiérrez Cárdenas
Jefe de Calidad y Seguridad: Paola Andrea Contreras Yactayo
Jefe de Logística y Almacén: Martín Alonso Ríos Quispe
INFORMACIÓN ADICIONAL PARA LOS ALUMNOS DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA MECATRÓNICA
De acuerdo a las funciones realizadas en la práctica, el informe debe contener:
1. Información en detalle de cada una de las actividades (si es posible paso a
paso), así como de las áreas donde realizó las prácticas.
Apoyo técnico en proyectos de instalación de equipos industriales
Durante mis prácticas, participé en dos proyectos clave: la instalación del
compresor KAESER BSD 60T y de una máquina cortadora de secciones de llantas.
En el primer caso, colaboré en el diseño y adecuación del sistema de aire
comprimido, desde la evaluación del espacio hasta el seguimiento del montaje. En
el segundo, apoyé en la integración del equipo al área operativa, verificando el
entorno de instalación, la nivelación estructural y los requerimientos eléctricos.
Ambos casos implicaron coordinación con proveedores, lectura de manuales
técnicos y revisión de planos para asegurar compatibilidad y funcionalidad de los
equipos con la infraestructura existente.
Elaboración de planos técnicos y layouts de sistemas en AutoCAD
Se elaboraron planos en AutoCAD para representar con precisión la
ubicación y conexiones de los equipos. Para el compresor, el plano incluyó el
posicionamiento, rutas neumáticas, accesos de mantenimiento y distancias de
seguridad. En el caso de la cortadora, se desarrolló un layout considerando áreas
de operación, zonas de riesgo y espacio libre requerido. Ambos planos fueron
utilizados en reuniones técnicas y sirvieron de base para ejecutar las instalaciones
según los estándares de la empresa.
Generación de reportes técnicos y documentación de procedimientos
Los reportes de instalación fueron estructurados detallando los antecedentes
del proyecto, fichas técnicas de los equipos, procedimientos ejecutados,
observaciones durante la instalación y registros gráficos. El informe del compresor
incluyó diagramas de bloques del sistema de aire comprimido y fichas de
mantenimiento preventivo. El de la cortadora documentó el procedimiento de puesta
en marcha, pruebas funcionales iniciales y sugerencias para su operación segura.
Ambos documentos fueron entregados a la Oficina de Ingeniería como respaldo
técnico de las actividades realizadas.
Levantamiento de información técnica en campo
Antes de elaborar los planos y ejecutar las instalaciones, realicé visitas al
taller para medir espacios disponibles, ubicar puntos de energía, identificar
interferencias y recopilar datos del entorno. En el caso del compresor, se validó la
compatibilidad con la red eléctrica y neumática. Para la cortadora, se revisaron las
condiciones estructurales del piso, la distancia a otros equipos y la disponibilidad de
alimentación eléctrica. Esta información fue esencial para una instalación segura y
funcional.
Revisión de especificaciones técnicas de componentes eléctricos y
mecánicos
Se analizaron los manuales técnicos y fichas de ambos equipos,
enfocándome en requerimientos eléctricos, capacidad de carga, dimensiones,
caudal, presión y normas de seguridad. Para el compresor, se verificaron datos
como potencia del motor, tipo de arranque y filtros requeridos. En la cortadora, se
evaluaron el sistema de control, protecciones eléctricas y sensores de seguridad.
Esta información permitió validar que los componentes y condiciones de instalación
cumplían con los estándares del fabricante y la empresa.
Diseño de diagramas de bloques y flujos de procesos
Se elaboraron diagramas de bloques que representaban la estructura
funcional de cada sistema. El del compresor mostraba el flujo de aire desde la toma
ambiental hasta los puntos de servicio, incluyendo compresión, filtrado y
distribución. Para la cortadora, el diagrama incluía etapas como recepción del
neumático, posicionamiento, corte y extracción del material. Además, se diseñaron
diagramas de flujo que describían los procedimientos de instalación y operación, los
cuales fueron incorporados a los informes técnicos.
Participación en reuniones técnicas de coordinación entre áreas
Asistí a reuniones con personal de ingeniería, logística, mantenimiento y
seguridad para coordinar ambos proyectos. Se discutieron temas como
disponibilidad de materiales, tiempos de ejecución, condiciones del entorno,
normativas internas y restricciones de operación. Presenté los planos y reportes
técnicos, resolví dudas sobre las instalaciones y recibí retroalimentación técnica que
permitió ajustar detalles antes de ejecutar los trabajos.
Apoyo en el análisis de mejoras operativas en la infraestructura del taller
Durante la planificación e instalación de ambos equipos, observé limitaciones
en la disposición del taller. Propuse modificaciones menores como el
desplazamiento de estanterías cercanas a la cortadora y el reordenamiento de
mangueras y tuberías en la zona del compresor. Estas sugerencias buscaban
mejorar el flujo operativo, reducir riesgos y facilitar el mantenimiento preventivo.
Algunas recomendaciones fueron implementadas como parte de los ajustes post-
instalación.
Organización de información técnica para reportes de avance y cierre de
proyecto
Se recopilaron todos los documentos generados durante las prácticas:
planos, fichas, fotos, reportes y diagramas. Clasifiqué la información por proyecto y
etapa (antes, durante y después de la instalación). Preparé un informe de cierre
para cada equipo, con un resumen técnico de las actividades, documentos de
respaldo y recomendaciones finales. Esta documentación fue entregada
digitalmente y archivada por la Oficina de Ingeniería como parte del expediente
técnico.
2. Diagramas de bloques de las soluciones o mantenimientos donde ha
participado, diagrama de bloques de los sistemas implementados.
Imagen 3
Diagrama de bloques del sistema de aire comprimido
Nota. Elaboración propia
El diagrama de bloques elaborado representa el flujo funcional del sistema de
aire comprimido instalado en el taller central. Se identifican las principales etapas:
captación de aire, compresión mediante el compresor KAESER BSD 60T, filtrado,
almacenamiento en el tanque presurizado y distribución hacia los diferentes puntos
de consumo en el taller. Este esquema facilitó la comprensión integral del proceso
para su documentación técnica y para la capacitación del personal operativo.
3. Planos mecánicos y/o eléctricos de la puesta en marcha o mantenimiento
de uno de los equipos. Detalle de las consideraciones al momento de un
montaje y/o instalación.
Imagen 4
Esquema eléctrico de la máquina cortadora de secciones de llantas
Nota. El análisis del esquema permitió validar el cumplimiento de los estándares eléctricos internos y
garantizar la operatividad del sistema bajo condiciones seguras.
El esquema eléctrico muestra el circuito de alimentación y control de la
máquina cortadora. Se detallan las conexiones principales entre la fuente de
energía, el motor de corte y los elementos de protección y maniobra, como
contactores, relés térmicos, botoneras de arranque y parada, y sensores de
seguridad.
Imagen 5
Diagrama de equipo compresor
Nota. Elaboración propia
El diagrama representa la configuración del sistema de distribución de aire
comprimido instalado en el taller. El flujo inicia en el compresor, cuyo aire
comprimido pasa por una serie de válvulas de control y de paso. Se incluye un
sistema de purga de condensados mediante el equipo Aquamat CF19, que evita la
acumulación de humedad en la red. El aire sigue su recorrido por una tubería de 3
pulgadas de diámetro a lo largo de 250 metros hasta llegar al tanque pulmón, que
actúa como reservorio para estabilizar la presión y asegurar un suministro
constante. Adicionalmente, se dispone de una salida para el sistema auxiliar
regulado a 100 PSI, permitiendo abastecer equipos o herramientas que requieran
presión controlada. Esta disposición garantiza eficiencia en la distribución y calidad
del aire comprimido para las operaciones del taller.
4. Diagrama de flujo de los procedimientos efectuados, de las acciones y/o
actividades realizadas.
Imagen 6
Instalación de Sistema de Aire Comprimido con compresor KAESER BSD 60T
Nota. Elaboración propia
El diagrama de flujo muestra de forma secuencial el procedimiento para la
instalación del compresor KAESER BSD 60T, desde la verificación del espacio
disponible, levantamiento de información técnica, revisión de manuales, diseño
del layout en AutoCAD y coordinación logística, hasta la instalación física,
validación de conexiones y prueba de funcionamiento. Incluye dos puntos de
control: primero, se evalúa si el layout está aprobado; de ser necesario, se
realizan ajustes antes de continuar. Luego, tras la prueba de funcionamiento, se
verifica si es exitosa para proceder con la entrega del informe y la liberación del
equipo, o de lo contrario se efectúan revisiones y ajustes técnicos. Este flujo
garantiza que cada etapa cumpla los estándares técnicos y de seguridad
establecidos por la empresa.
5. Imágenes de los modelos y marcas de los equipos y/o instrumentos
utilizados.
Imagen 7
Compresor industrial KAESER BSD 60T
Nota. El compresor KAESER BSD 60T destaca por su eficiencia energética, bajo nivel de ruido y
diseño compacto, ideal para operaciones continuas en talleres industriales.
Imagen 8
Máquina cortadora de secciones de llantas
Nota. Maquina con sistema de control eléctrico y cuchillas de alto rendimiento, diseñadas para
cortes precisos y seguros en neumáticos de transporte pesado.
6. Diagrama de bloque de las soluciones implementadas. Diagrama de flujo de
los algoritmos realizados. Interfaces gráficas.
Imagen 9
Diagrama de bloque de la solución implementada para la máquina cortadora de
secciones de neumáticos
Nota. Elaboración propia
Para la máquina cortadora de secciones de neumáticos, la solución
implementada contempló el diseño y adecuación de la zona de trabajo,
instalación del sistema de corte con su motor principal, panel de control eléctrico
y sensores de seguridad. El diagrama de bloques ilustra la secuencia funcional
desde la recepción del neumático hasta la extracción de la sección cortada,
incluyendo un punto de decisión para validar la seguridad de la zona de
operación. En caso de detectar una condición insegura, se activa la parada de
emergencia, minimizando riesgos para el personal.
7. Normas y/o protocolos utilizados.
Durante el desarrollo de las prácticas preprofesionales se aplicaron normas y
protocolos internos y externos con el objetivo de garantizar la correcta ejecución
técnica, la seguridad del personal y la calidad de los resultados. Entre los principales
se destacan:
Ley N.° 29783 y su reglamento:
Se cumplió con la normativa de Seguridad y Salud en el Trabajo vigente en el
Perú, asegurando condiciones seguras durante la instalación, pruebas y puesta
en marcha de los equipos industriales.
ISO 45001:2018 – Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Se consideraron principios de identificación de peligros, evaluación de riesgos y
control de medidas preventivas alineados a este estándar internacional.
RETIE adaptado y normas de instalación eléctrica:
Se revisaron especificaciones de cableado, protecciones eléctricas y sistemas
de control bajo criterios basados en normas internacionales y requerimientos del
fabricante.
ISO 9001:2015 – Sistema de Gestión de la Calidad:
Se siguieron lineamientos internos alineados a este estándar para asegurar la
trazabilidad, control documental y calidad de los planos, diagramas, fichas
técnicas y reportes generados.
