FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO APLICATIVO
“OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LA EMPRESA
MARAZ, LA VICTORIA - 2025”
AUTORES
SALAZAR PRINCIPE, JUNIOR KEVIN
PACCO ESQUIVEL, CRISTHIAN MIJHAEL
LOZANO REYES, JASON MIGUEL
LIZANA TORRES, YESSICA KARINA
CORTEZ OTAROLA, JOSE MIGUEL
COLLANTES ROMERO, JOHAN
DOCENTE
ROBERTO CARLOS TRUJILLANO ROJAS
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE PROGRAMA
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
LÍNEA DE ACCIÓN RSU
DESARROLLO E INNOVACIÓN SOCIAL
LIMA, PERÚ, JUNIO DE 2025
DEDICATORIA
Agradezco a mis padres por el apoyo e
inspiración brindada en cada momento.
A mis amigos por estar presente en cada
momento difícil o bueno. Y por último a
todos aquellos que dejaron huella en
este proyecto, que también es suyo.
Índice
1. Resumen……………………………………………………………………………..4
2. Título del proyecto…………………………………………………………………..5
3. Línea de acción de RSU, investigación y ODS relacionados………………….6
4. Ámbito de ejecución………………………………………………………………..7
5. Metas de desempeño……………………………………………………………….9
6. Debilidad / vulnerabilidad / brecha social detectada…………………………...11
6.1. Problemática………………………………………………………………..11
6.2. Proceso de gestión de compras………………………………………….13
6.3. Gestión de almacenes…………………………………………………….16
6.4. Gestión de inventarios. …………………………………………………...19
6.5. Gestión de distribución y transporte……………………………………..22
6.6. Indicadores de gestión…………………………………………………….24
6.7. Estrategias de Abastecimiento…………………………………………...24
6.8. Pronóstico de Operaciones y Demanda…………………………………27
6.9. TIC aplicado a la cadena de suministro…………………………………29
6.10. Gestión de la calidad y procesos…………………………………………29
7. Justificación………………………………………………………………………..31
8. Objetivos generales y específicos………………………………………………32
9. Descripción de la actividad……………………………………………………….36
10. Diagrama Gantt……………………………………………………………………40
11. Presupuesto………………………………………………………………………..40
12. Conclusiones……………………………………………………………………….42
13. Recomendaciones…………………………………………………………………43
RESUMEN
Este estudio se centró en la optimización de los procesos productivos en la empresa
textil MARAZ, con el propósito de aumentar la eficiencia y reducir los costos
operativos. Para ello, se revisaron las principales etapas de la cadena de
producción, desde la recepción de materias primas hasta el almacenamiento del
producto final, evaluando cada fase en busca de oportunidades de mejora.
Se empleó una metodología basada en observaciones directas y entrevistas con el
personal encargado de cada proceso, para identificar las áreas con mayores
deficiencias. Entre los hallazgos, se encontró que el control del almacén y el
seguimiento de las entregas hacia los clientes finales eran las áreas con mayores
fallos.
A partir de estos hallazgos, se propusieron mejoras, como la implementación de un
sistema de gestión más eficiente en el almacén y la automatización del corte textil.
Estos cambios permitirían reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad del
servicio.
Palabras clave: Optimización, eficiencia productiva, control de calidad, procesos
productivos, costos operativos.
CAPÍTULO 1
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LA EMPRESA TEXTIL MARAZ
CAPÍTULO 2
Línea de Acción RSU: Desarrollo e Innovación Social
Descripción de la línea de acción:
Implementar procesos sostenibles y responsables en la cadena productiva de la
empresa textil MARAZ, orientados a reducir los residuos textiles y optimizar el uso
de materiales mediante estrategias de reutilización, clasificación y digitalización de
procesos.
Los ODS más relevantes para vincular investigación y RSU incluyen:
ODS 9 – Industria, innovación e infraestructura:
- Aplicación de tecnologías de corte y confección más eficientes.
- Mejora de procesos logísticos y automatización en almacenes.
ODS 12 – Producción y consumo responsables:
- Reutilización de retazos textiles y reducción del desperdicio de materiales.
- Implementación de inventarios digitales para evitar sobreproducción.
ODS 13 – Acción por el clima:
- Disminución del impacto ambiental mediante prácticas de bajo consumo de
recursos.
- Sustitución de insumos contaminantes por materiales sostenibles.
ODS 11 – Ciudades y comunidades sostenibles:
- Mejor gestión de residuos textiles para evitar su acumulación en espacios urbanos.
- Fomento de prácticas sostenibles en empresas de confección del distrito La
Victoria.
CAPÍTULO 3
3. ÁMBITO DE EJECUCIÓN
Los puntos de ejecución en el área textil hacen referencia a las actividades clave
que se llevan a cabo para transformar la materia prima en productos textiles o
prendas terminadas. Estas etapas están estructuradas de manera secuencial y
responden a estándares técnicos, de calidad y de eficiencia productiva.
Paso 1- Recepción y control de materias primas
- Verificación de calidad de telas, hilos, avíos y otros insumos.
- Registro de entradas en almacén.
- Clasificación por tipo, color, lote o destino.
Paso 2-Diseño y desarrollo de productos
- Elaboración de bocetos y fichas técnicas.
- Digitalización de patrones y moldes.
- Definición de materiales y costos.
Paso 3-Corte textil
- Extendido y marcado de telas según moldes.
- Corte manual o automático (plotter o mesa de corte).
- Separación por tallas y modelos.
Paso 4-Confección
- Ensamblaje de piezas mediante operaciones de costura.
- Uso de máquinas específicas: plana, overlock, collareta, etc.
- Control de calidad en proceso.
Paso 5- Acabado y terminación
- Plancha, limpieza de hilos, refuerzos, dobladillos.
- Verificación final de medidas y presentación.
- Colocación de etiquetas, botones, cierres, etc.
Paso 6-Control de calidad
- Inspección visual y funcional del producto terminado.
- Pruebas de resistencia, costuras y defectos.
- Clasificación entre productos A, B o defectuosos.
Paso 7-Empaque y embalaje
- Doblado según especificaciones.
- Empaque unitario o por lote.
- Embalaje para distribución.
Paso 8-Almacenamiento de producto terminado
- Ingreso al almacén.
- Organización por modelo, talla, color y cliente.
- Preparación para despacho.
CAPÍTULO 4:
4. METAS DE DESEMPEÑO
Las metas de desempeño en el área textil son objetivos concretos y medibles que
permiten evaluar la eficiencia, calidad y cumplimiento de cada una de las
actividades dentro del proceso productivo. Estas metas orientan al personal hacia la
mejora continua, la optimización de recursos y el cumplimiento de estándares del
sector.
4.1 Productividad
● Aumentar la producción diaria de prendas o metros de tela en un porcentaje
determinado.
● Reducir los tiempos muertos entre procesos (corte, costura, acabado).
● Mejorar el rendimiento por operario o por línea de producción.
4.2 Calidad del Producto
● Minimizar el porcentaje de productos defectuosos (costuras mal hechas,
errores de corte, acabados deficientes).
● Cumplir con las especificaciones técnicas y de diseño establecidas.
● Superar los estándares de control de calidad internos o del cliente.
4.3 Eficiencia en el Uso de Materiales
● Reducir el desperdicio de telas y avíos mediante una mejor planificación del
corte.
● Maximizar el aprovechamiento del material por prenda confeccionada.
● Reutilizar retazos o implementar procesos de reciclaje interno.
4.5 Seguridad y Buenas Prácticas Laborales
● Disminuir incidentes o accidentes en el área de trabajo.
● Garantizar el uso correcto del equipo de protección personal (EPP).
● Mantener orden y limpieza en los puestos de trabajo (5S).
4.6 Cumplimiento de Tiempos y Entregas
● Cumplir con los plazos de entrega establecidos para cada fase (corte,
confección, empaque).
● Entregar los pedidos completos dentro de las fechas programadas.
● Optimizar el flujo de trabajo entre áreas.
4.7 Innovación y Mejora Continua
● Proponer mejoras en los procesos productivos o en el diseño de productos.
● Implementar al menos una técnica nueva de confección, acabado o
automatización por semestre.
● Capacitar al personal de manera continua para mejorar habilidades técnicas.
4.8 Sostenibilidad y Responsabilidad Ambiental
● Disminuir el uso de insumos contaminantes.
● Implementar prácticas ecológicas como el uso de telas recicladas o procesos
de bajo impacto ambiental.
● Sensibilizar al equipo sobre consumo responsable y residuos textiles.
CAPÍTULO 5
5. 1 Problemática
En la empresa MARAZ, se ha identificado reprocesos y altos costos operativos que
afectan la rentabilidad de la empresa, esto limita poder competir con otras empresas
del mismo rubro peruano. Durante la entrevista se lograron mapear las siguientes
deficiencias:
1. El área de almacén recibe los productos solo con guía de remisión.
2. Falta de organización de las ubicaciones de los productos por sistema.
3. Falta de seguimiento a la entrega del producto hacia el cliente final.
Entrevista Presencial - MARAZ
Entrevista Presencial - MARAZ
Entrevista Presencial - MARAZ
5.2 Proceso de gestión de Compra - Maraz
El proceso abarca desde la solicitud inicial de los materiales hasta la
confirmación de la recepción y el pago final. A continuación, se detallan los pasos
del proceso de compra.
Paso 1: Requerimiento de Materiales
El proceso comienza en el área de diseño, que es responsable de determinar
las necesidades de materiales para la producción. A través de WhatsApp, el
área de diseño se comunica con la Gerenta de Maraz , indicando el tipo de
tela, el metraje necesario y el color. Esta comunicación es esencial para que
la Gerenta sepa exactamente qué materiales deben ser adquiridos.
Paso 2: Solicitud a los Proveedores
Una vez que el área de diseño ha definido los requerimientos, la Gerenta de
la empresa recibe el mensaje y, a continuación, lo envía a los proveedores
disponibles, a través de WhatsApp. De esta forma, la Gerenta obtiene las
cotizaciones de ambos proveedores para poder evaluar las opciones
disponibles
Paso 3: Cotización y Selección del Proveedor
Los proveedores, responden a la solicitud de la Gerenta enviando sus
respectivas cotizaciones por WhatsApp. Tras recibir ambas cotizaciones, la
Gerenta evalúa los costos y elige el proveedor que ofrezca el precio más
competitivo. Este paso es crucial para garantizar que la compra se realice de
manera eficiente y económica.
Paso 4: Recepción y Confirmación de la Mercadería
El área de almacén recibe la mercadería entregada por el proveedor
seleccionado. En este momento, el área de almacén verifica que la
mercadería rrecibida coincida con lo que se solicitó, en términos de tipo de
tela, metraje y color. Junto con los productos, se recibe la guía de remisión y
la factura correspondientes. Una vez realizada la verificación, el área de
almacén informa a la dueña por WhatsApp que la mercadería ha llegado y
está en orden.
Paso 5: Pago y Finalización del Proceso
Finalmente, al recibir la confirmación de la llegada de la mercadería en
condiciones adecuadas, la dueña procede a realizar el pago correspondiente
al proveedor. Con el pago efectuado, el proceso de compra finaliza y la
mercancía queda registrada para su posterior uso en la producción.
Flujograma del Proceso de Compra de Maraz
A continuación, te presento el flujograma resumido del proceso de compra en Maraz
Textile. Este flujo de trabajo ilustra de manera clara y concisa los pasos detallados
anteriormente.
Etapa del Proceso Proceso Informal Proceso Formal
El área de diseño comunica
El área de diseño remite un correo
Requerimiento de por WhatsApp los requisitos
electrónico formal con las especificaciones
Materiales de tela, metraje y color a la
de materiales a la Gerenta.
Gerenta.
La Gerenta envía los La Gerenta envía un correo electrónico
requisitos a los proveedores formal a los proveedores solicitando
Solicitud a Proveedores
por WhatsApp y recibe las cotizaciones y recibe las respuestas por
cotizaciones. correo.
La Gerenta evalúa las La Gerenta evalúa las cotizaciones,
Cotización y Selección del
cotizaciones y selecciona el selecciona al proveedor y formaliza la
Proveedor
proveedor más competitivo. selección mediante una orden de compra.
El área de almacén recibe la El área de almacén recibe la mercadería
Recepción y Confirmación
mercadería, verifica por acompañada de la guía de remisión y
de la Mercadería
WhatsApp que esté en orden factura, y envía una confirmación formal
y comunica a la Gerenta. por correo electrónico.
La dueña realiza el pago una La dueña realiza el pago según lo
Pago y Finalización vez confirmada la recepción y acordado, emite un comprobante de pago
el proceso finaliza. y el proceso se da por finalizado.
Etapa del Proceso Descripción Objetivo Principal
El área de diseño comunica el tipo
de tela, metraje y color necesario Asegurar que el material solicitado
Requerimiento de Materiales
a la Gerenta de Maraz por sea el adecuado.
WhatsApp.
La Gerenta envía los requisitos a Obtener cotizaciones de
Solicitud a Proveedores los proveedores y recibe las proveedores para evaluar las
cotizaciones por WhatsApp. opciones disponibles.
La Gerenta evalúa las Seleccionar el proveedor más
Cotización y Selección del
cotizaciones y selecciona el competitivo para asegurar
Proveedor
proveedor más competitivo. eficiencia económica.
El área de almacén recibe la
mercadería del proveedor Verificar que la mercadería
Recepción y Confirmación de
seleccionado, verifica que coincida recibida cumpla con lo solicitado y
la Mercadería
con lo solicitado y comunica a la está en orden.
Gerenta.
La dueña realiza el pago al
Finalizar el proceso de compra
proveedor seleccionado una vez
Pago y Finalización realizando el pago
confirmada la recepción de la
correspondiente.
mercadería.
5.3 Gestión de Almacenes
Etapa del Proceso Descripción Objetivo Principal
1. Recepción de Ingreso de telas, hilos y Asegurar que el material
materiales avíos al almacén. recibido cumple con lo
Verificación de solicitado.
cantidades y calidad.
2. Clasificación y Ordenamiento por tipo, Facilitar el control y la
codificación color, lote y codificación trazabilidad de los
con etiquetas o códigos. materiales.
3. Almacenamiento físico Ubicación en estanterías, Optimizar espacio y
según tipo de producto y acceso rápido a los
frecuencia de uso. materiales.
4. Control de inventarios Registro de Mantener un stock
entradas/salidas, actualizado y evitar
inventarios cíclicos o quiebres o excesos.
generales.
5. Suministro interno Preparación de telas Abastecer oportunamente
para corte o producción la producción para evitar
según órdenes internas. paros.
6. Gestión de producto Recepción, revisión y Organizar productos
terminado almacenamiento de finales hasta su
productos listos para distribución.
venta o despacho.
7. Preparación de Picking y empaquetado Cumplir con
pedidos de acuerdo con órdenes requerimientos de
comerciales o internas. entrega.
8. Despacho y Salida del producto Entregar a tiempo y
distribución terminado a tiendas o correctamente los
clientes, con productos.
documentación
respectiva.
9. Devoluciones y Registro de productos Controlar pérdidas y
mermas dañados, errores o alimentar mejoras en la
retornos del cliente. producción.
5.3.1. Diagrama de Flujo
Fuente: Elaboración Propia.
5.4 Gestión de Inventario
La empresa Maraz es una reconocida tienda especializada en moda ejecutiva para
damas, destacándose por garantizar la disponibilidad de sus productos y la
satisfacción de sus clientes. Para llevar un control eficiente de su inventario, Maraz
emplea el sistema Bsale, el cual permite gestionar de manera precisa los ingresos y
salidas de productos mediante el uso de códigos. Las tallas más comunes en su
línea de producción son S, M y L.
A continuación, se detalla el proceso de gestión de inventario semanalmente según
política de la empresa mediante el siguiente cuadro :
Etapa del Proceso Descripción Objetivo Principal
1. Programación del Se establecen fechas Planificar y organizar el
inventario específicas para la tiempo destinado al
realización del inventario. inventario.
2. Suspensión de ventas Se suspenden Evitar movimientos de
temporalmente todas las stock durante el proceso
ventas tanto en la tienda de conteo.
física como en la
plataforma web.
3. Inventario en almacén Se escanean los Registrar con precisión el
productos en almacén stock almacenado.
durante los tres días ,
totalizando
aproximadamente 3100
SKU.
4. Inventario en tienda Se realiza el escaneo de Verificar y contabilizar el
productos en la tienda inventario disponible en
física en un solo día , tienda.
totalizando
aproximadamente 1000
SKU.
5. Consolidación de Toda la información del Centralizar los datos
datos escaneo se organiza en recolectados del
un archivo excel para su inventario.
análisis.
6. Importación al sistema Los datos verificados se Integrar la información al
importan al sistema sistema de gestión para
bsale. su procesamiento.
7. Actualización del Con la importación , se Reflejar el estado real del
inventario actualiza el inventario en inventario en el sistema
el sistema. bsale
8. Análisis de Se analiza el porcentaje Identificar errores y tomar
discrepancias de pérdidas o sobrantes decisiones correctivas.
para detectar
inconsistencias.
9. Ajustes en el sistema Se eliminan del sistema Depurar la base de datos
los productos no y asegurar que el
disponibles y se registran inventario refleje la
únicamente las disponibilidad real de
existentes. productos.
FLUJOGRAMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO
Fuente : Elaboración propia
5.5 Gestión de transporte y distribución.
En Maraz, el transporte y la distribución han adquirido un elemento diferenciador
frente a otras empresas del sector. En un mercado cada vez más competitivo, Maraz
busca satisfacer al máximo las expectativas de sus clientes, garantizando entregas
eficientes, seguras y puntuales.
La principal función en Maraz es gestionar de manera eficaz el traslado de
productos desde el almacén hasta el cliente final o puntos de venta. Para lograrlo,
se requiere un manejo óptimo de la flota en este caso, con una empresa externa de
motorizados especializada, así como la implementación de procesos que aseguren
una operación ordenada, libre de riesgos y con altos estándares de calidad.
En el siguiente cuadro podemos observar los pasos del proceso de gestión de
distribución y transporte:
Etapa del Proceso Descripción Objetivo Principal
1. Generación de ticket El área comercial genera Iniciar el proceso de venta
de venta el ticket de venta. con un documento formal.
2. Revisión bancaria El ticket pasa a revisión Asegurar que el pago ha
para validar el pago sido recibido
bancario. correctamente.
3. Envío a almacén Una vez verificado,el Enviar pedidos validados
ticket se envía al para su preparación.
almacén.
4. Empaquetado de El almacén prepara los Preparar los productos de
pedidos pedidos de acuerdo al forma ordenada y según
ticket. solicitud.
5. Impresión y despacho Almacén imprime el Confirmar y despachar los
desde almacén ticket y despacha los pedidos correctamente.
pedidos.
6. Control de calidad Se supervisa que los Garantizar la calidad y
pedidos estén correctos presentación del producto
y se corrige el final.
empaquetado si es
necesario.
7. Verificación en área de Se imprime un ticket de Verificar que el pedido
despacho verificación con detalles esté correcto antes de
del pedido. enviarlo.
8. Anexado de Se anexan el Incluir documentos
comprobantes comprobante de pago y necesarios para el
la guía de remisión. transporte y legalidad.
9. Envío a distribución Una empresa externa Entregar los productos al
distribuye los pedidos cliente de forma eficiente.
según la guía de
remisión.
10.Confirmación de El courier reporta la Notificar al cliente sobre la
entrega entrega vía whatsapp entrega y asegurar su
con foto de confirmación. conformidad.
.5.1. Flujograma de gestión de transporte y distribución.
Fuente: elaboración propia.
5.6 Indicadores de Gestión
Indicadores de gestión de las áreas
Área de Despacho
En el cuadro adjunto visualizamos un resumen con indicadores que nos ayudan a
tener una visualización de las entregas conformes a nuestros clientes , evaluación
de nuestro servicio y a nuestra área de Transporte.
Área de Inventario
Con esta información nos ayuda a tomas de decisiones y realizar mejores controles
de seguridad en nuestras sede y almacén central ya que nos ayuda a visualizar
nuestra gentien o administración de los productos en cada local de venta física, con
este informe también se incentiva al personal por su buen número de porcentaje que
se obtuvo en lo mencionado.
5.7-Estrategias de Abastecimiento
Para Maraz el cliente es el centro del negocio, por ello hay que tenerlo contento y
satisfecho, por eso el éxito de cualquier marca depende en gran medida de su
estrategia de abastecimiento. A continuación, se describen las estrategias de
abastecimiento de MARAZ demostrando siempre la eficiencia y reducción de costos
operativos. Se identifican las siguientes estrategias:
-Comunicación directa y rápida con proveedores:
El área de diseño realiza los requerimientos a través de WhatsApp, lo cual, aunque
informal, permite rapidez en la respuesta para materiales específicos como telas,
hilos y colores.
-Evaluación competitiva de proveedores:
La gerencia selecciona al proveedor más económico mediante comparación de
cotizaciones, optimizando el costo de los insumos.
-Verificación y control del ingreso de mercadería
El área de almacén se encarga de revisar la calidad y cantidad de la mercadería
recibida, apoyada por guías de remisión y facturas.
-Digitalización y automatización futura:
Se propone implementar un sistema ERP que permita integrar y automatizar la
gestión de compras, inventarios y logística, mejorando la eficiencia de toda la
cadena de suministro.
-Formalización del proceso de compras:
Como mejora, se plantea pasar del uso exclusivo de WhatsApp a una estructura
formal con órdenes de compra y registros centralizados.
5.8-Pronóstico de Operaciones y Demanda
Un breve resumen de los principales hallazgos y conclusiones del informe. Aquí se
destacan los puntos clave, como la tendencia general en las ventas, los productos
más demandados, las proyecciones futuras, etc.
El objetivo de este informe es:
● Evaluar la tendencia de las ventas de productos durante los últimos meses.
● Realizar un pronóstico de demanda para los próximos 2 meses, con base en
el análisis de datos históricos.
● Sugerir recomendaciones sobre la estrategia de ventas y operaciones basada
en las proyecciones de demanda.
Evaluación de tendencia de ventas
5.9 TIC aplicado a la cadena de suministro
Las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) en la cadena de suministro
hacen referencia al empleo de instrumentos digitales para mejorar la organización,
implementación y supervisión del tráfico de materiales, información y recursos
financieros desde el proveedor hasta el consumidor final. Su meta es incrementar la
eficacia, disminuir gastos y potenciar la competitividad a través de soluciones
tecnológicas unidas. En el caso de MARAZ se puede utilizar ERP donde podrá tener
el gobierno total de compras, inventario, logística, finanzas. Así mismo, un software
de WMS que optimiza y controla las operaciones de un almacén, desde la
recepción de mercancías hasta su envío.
5.10 Gestión de la calidad y procesos.
La gestión de calidad que maneja Maraz en sus procesos se basa en la inspección
con el fin de asegurar que cada prenda cumpla con los estándares esperados por
sus clientes. Este proceso nos permite poder establecer un sistema de mejora
continua y garantiza la satisfacción del cliente
A continuación, describiremos cómo se realiza este control:
N° Etapa del Proceso Descripción
1 Revisión del empaque Se inspecciona el empaque para asegurar que
externo esté limpio y sin daños.
2 Apertura con registro Se abre el empaque y se toma una foto como
fotográfico evidencia del estado del contenido.
3 Inspección del contenido Se revisa si se trata de tela, avíos o producto
terminado.
4 Verificación de confección Se compara la prenda con un modelo de
referencia (diseño o patrón aprobado).
5 Revisión de avíos Se comprueba que botones, cierres, etiquetas,
etc. estén correctamente colocados.
6 Inspección de costuras Se revisa la calidad y acabado de las costuras
(que no estén sueltas ni mal hechas).
7 Medición de tallas Se mide la prenda para asegurar que
corresponda a la talla especificada.
8 Control de limpieza y Se valida que la prenda esté limpia, sin
presentación final manchas ni daños visibles.
Este proceso de calidad nos permite poder medir 4 factores fundamentales, los
cuales son:
- Prevención de errores antes de la distribución.
- Reducción de devoluciones o quejas.
- Cumplimiento con los estándares de calidad exigidos por el cliente.
- Trazabilidad documentada con fotos y registros.
CAPÍTULO 6
6. JUSTIFICACIÓN:
Este informe se justifica por la necesidad de optimizar los procesos
productivos en la empresa textil MARAZ, con el fin de aumentar la eficiencia
operativa y reducir costos. En un mercado altamente competitivo, las
empresas del sector textil deben garantizar procesos ágiles y bien
estructurados para mantener su rentabilidad y calidad de servicio.
La revisión de las etapas clave de producción desde la recepción de materias
primas hasta el almacenamiento del producto final permitió identificar cuellos
de botella y fallos críticos, particularmente en el control de almacén y el
seguimiento de entregas. Estos problemas generan retrasos, pérdidas de
materiales y un aumento en los costos operativos, afectando la
competitividad de la empresa.
La implementación de las soluciones propuestas, como un sistema de gestión
de almacén más eficiente y la automatización del corte textil, no sólo
optimizará los tiempos de producción, sino que también mejorará la calidad
del producto final y la satisfacción del cliente. Además, estas mejoras
contribuirán a un uso más eficiente de los recursos, reduciendo desperdicios
y maximizando la productividad.
Este estudio resulta relevante no solo para MARAZ, sino también para otras
empresas del sector que enfrenten desafíos similares, sirviendo como
referencia para la aplicación de mejoras continuas en la gestión de procesos
textiles.
CAPÍTULO 7
Objetivo Principal
Optimizar la eficiencia y reducir los costos operativos en los procesos de la cadena
de suministro de la empresa textil MARAZ para el año 2025.
Objetivos Específicos
- Mejorar la Gestión de Compras:
Formalizar el proceso de compras implementando un sistema de órdenes de
compra y un registro centralizado de proveedores para asegurar la trazabilidad y el
control adecuado de las adquisiciones.
Reducir el tiempo promedio entre la solicitud y la recepción de materiales para una
mejor coordinación con los proveedores.
- Optimizar la Gestión de Inventarios:
Implementar un software de gestión de inventarios para un seguimiento preciso de
los productos desde la recepción hasta la distribución, mejorando la precisión del
inventario y facilitando la planificación de la producción.
Reducir el porcentaje de discrepancias en el inventario semanal en un 10% a través
de la consolidación y actualización de datos en el sistema Bsale.
- Incrementar la Eficiencia en Almacenes:
Optimizar la clasificación y codificación de materiales en el almacén para facilitar el
control y la trazabilidad de los insumos y productos terminados.
Disminuir los tiempos muertos en la preparación de pedidos y el suministro interno a
producción en un 20% para abastecer oportunamente y evitar paros.
- Fortalecer la Capacitación del Personal:
Capacitar al personal encargado de compras y gestión de inventarios en el uso de
sistemas informáticos y procesos estandarizados para minimizar errores y mejorar la
productividad general.
CAPÍTULO 8
8. IMPORTANCIA
El proyecto de optimización de los procesos productivos en la empresa textil
MARAZ es de suma relevancia, no solo para la organización, sino también
para todos los involucrados en el proceso. Este estudio busca transformar y
elevar el desempeño operativo de la empresa mediante un enfoque integral
que impacta directamente en la productividad y eficiencia de la cadena de
producción.
Beneficio para la Empresa:
1.Reducción de Costos Operativos:
● Optimización del uso de recursos, lo que permite disminuir los gastos
generales.
● Menores tiempos de inactividad en la producción debido a una mejora en la
planificación y organización de los procesos.
2.Aumento de la Eficiencia Productiva:
● Implementación de sistemas más ágiles y automatizados en el almacén y la
línea de corte.
● Reducción de tiempos en el ciclo de producción y en la logística de entrega.
3.Mejora en la Calidad del Servicio:
● Control más riguroso del seguimiento de las entregas, lo que garantiza una
mayor satisfacción del cliente.
● La mejora en el control de inventarios evita retrasos y errores, asegurando
una entrega más precisa y a tiempo.
Ventaja Competitiva:
● La optimización mejora la capacidad de respuesta de la empresa,
posicionándose mejor frente a la competencia.
● Mejor imagen y reputación en el mercado al mantener altos estándares de
calidad y eficiencia.
Beneficios para Nosotros
1. Desarrollo Profesional:
○ Oportunidad de aprender y aplicar nuevas tecnologías y metodologías
de optimización en los procesos productivos.
○ Mejora de habilidades en áreas clave como gestión de inventarios,
automatización de procesos y control de calidad.
2. Mejora en el Ambiente Laboral:
○ Trabajo en equipo para implementar mejoras, lo que fomenta un
ambiente colaborativo y de crecimiento colectivo.
○ Aumento de la motivación al ver los resultados tangibles de las
mejoras y el impacto directo en la eficiencia operativa.
3. Incremento en la Satisfacción del Cliente:
○ Participación activa en la mejora de la calidad del servicio, lo que
genera un sentido de logro y compromiso con la empresa.
○ La satisfacción de los clientes finales también contribuye al
reconocimiento y éxito del equipo interno.
4. Estabilidad y Crecimiento:
○ El éxito del proyecto puede resultar en más oportunidades para la
empresa, lo que, a su vez, puede generar estabilidad laboral y mejores
perspectivas para los empleados.
○ Al contribuir a la optimización de los procesos, somos parte de una
mejora constante que prepara a la empresa para enfrentar futuros
desafíos del mercado.
CAPÍTULO 9
9. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Problema Identificado:
En la empresa textil MARAZ, el proceso productivo presenta varias deficiencias que
impactan directamente en la eficiencia operativa y los costos. A través de un análisis
detallado de la cadena de producción, se identificaron las siguientes áreas
problemáticas:
1. Control Deficiente del Almacén:
○ La gestión del inventario no es lo suficientemente eficiente, lo que
genera tiempos de espera innecesarios y falta de disponibilidad de
materiales.
○ El almacenamiento de las materias primas y productos terminados no
está optimizado, lo que ralentiza el flujo de trabajo y aumenta los
costos operativos.
2. Falta de Seguimiento en las Entregas a Clientes Finales:
○ El seguimiento de los pedidos y las entregas hacia los clientes no se
realiza de forma adecuada, lo que genera demoras y errores en la
distribución de productos.
○ La falta de un sistema automatizado para rastrear las entregas
incrementa el riesgo de insatisfacción del cliente.
3. Baja Eficiencia en la Producción:
○ Las etapas del proceso de producción no están alineadas de manera
óptima, lo que ocasiona retrasos en las líneas de trabajo y tiempos
muertos.
○ La falta de automatización en áreas clave como el corte de textiles
aumenta el tiempo de producción y el costo de mano de obra.
Soluciones Propuestas:
1. Implementación de un Sistema de Gestión de Inventarios Más Eficiente:
○ Automatización en la Gestión del Almacén:
■ Adoptar un sistema de gestión de inventarios que permita el
monitoreo en tiempo real de las existencias, facilitando la
reordenación automática de materiales y evitando los
desajustes en el stock.
■ Implementar tecnologías como códigos de barras o RFID para
mejorar la trazabilidad de los productos y minimizar los errores
humanos en el control de inventarios.
2. Optimización en el Seguimiento de Entregas a Clientes:
○ Implementación de un Sistema de Gestión de Entregas:
■ Desarrollar o adquirir un software que permita realizar un
seguimiento detallado de las entregas en cada fase, desde la
salida de productos del almacén hasta la llegada al cliente final.
■ Mejorar la comunicación con los transportistas y los clientes,
proporcionando actualizaciones en tiempo real sobre el estado
de las entregas y evitando retrasos.
3. Automatización del Proceso de Corte Textil:
○ Incorporación de Tecnología en el Corte Textil:
■ Implementar maquinaria automatizada o semiautomatizada en
el área de corte para reducir el tiempo de esta etapa y aumentar
la precisión en el trabajo.
■ Realizar estudios de flujo de trabajo para reconfigurar las
estaciones de producción, garantizando que las fases se
alineen de manera eficiente para minimizar los tiempos de
inactividad.
4. Mejora en la Planificación de la Producción:
○ Implementación de un Sistema de Planificación de la Producción:
■ Integrar un software de planificación de la producción que
optimice el flujo de trabajo y permita coordinar las tareas de
manera efectiva, evitando cuellos de botella y asegurando la
entrega de productos en el tiempo estimado.
■ Ajustar las capacidades de producción para que coincidan con
la demanda del mercado y las expectativas de los clientes,
mejorando la capacidad de respuesta de la empresa.
Estas soluciones permitirán a MARAZ no solo mejorar la eficiencia en sus
operaciones, sino también reducir costos, mejorar la satisfacción de los clientes y
fortalecer su posición competitiva en el mercado.
CAPÍTULO 10: DIAGRAMA GANTT
CAPÍTULO 11: PRESUPUESTO
Costo
Unida Cantida Subtot
Nº Actividad Detalle / Recursos involucrados Unitario
d d al (S/)
(S/)
Transporte: Combi/taxi para 7
personas (ida y vuelta).
Primera Reunión:
Objetivo: Conocer el problema
1 Visita y conocer el viaje 1 70 70
de compras informales, falta de
problema
guía de remisión y orden de
compra.
Transporte: Combi/taxi para 7
Segunda Reunión: personas (ida y vuelta).
2 Identificación de Observaciones: Falta de control viaje 1 70 70
observaciones formal en compras y recepción
sin orden de compra o guías.
Transporte: Combi/taxi para 7
personas (ida y vuelta).
Tercera Reunión:
Soluciones: Implementación de
3 Presentación de viaje 1 70 70
un sistema formal para órdenes
soluciones
de compra y control de
inventarios.
Pasajes: Transporte en combi o
Gastos operativos
4 taxi, y combustible para tres viaje 3 25 75
adicionales
reuniones.
Detalles o souvenir para los
Souvenir o detalles encargados de permitir el unida
5 3 15 45
para los entrevistados ingreso o entrevistas (3 d
unidades).
Gastos de refrigerios Refrigerios y materiales para reunió
6 3 20 60
y materiales reuniones internas del equipo. n
Conclusiones:
1. Falta de control formal en las compras: La empresa MARAZ no tiene un sistema
formal para la gestión de compras. La comunicación con proveedores se realiza a
través de WhatsApp, lo cual carece de documentación adecuada y no permite el
seguimiento efectivo de las transacciones. Esto puede ocasionar errores en los
pedidos, retrasos y desorganización en el proceso de compras.
2. Ineficiencia en la gestión de inventarios: La empresa no cuenta con un sistema
organizado para el control de inventarios. Los productos se reciben sin guías de
remisión y no hay un proceso formal para su verificación. Esto genera desorden y
dificulta la trazabilidad de los materiales, lo que afecta la eficiencia en la producción
y la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos de entrega.
3. Impacto negativo en la eficiencia operativa: La falta de un control adecuado tanto
en el proceso de compras como en la gestión de inventarios genera cuellos de
botella y pérdidas operativas. Los tiempos de inactividad aumentan debido a la falta
de organización, lo que contribuye al aumento de costos y a la reducción de la
rentabilidad de la empresa.
Recomendaciones:
1. Formalizar el proceso de compras: Es imprescindible que MARAZ implemente un
sistema formal de compras que permita un control adecuado y transparente. Esto
debe incluir la emisión de órdenes de compra formales y la creación de un registro
centralizado de proveedores, lo que garantizará una mejor gestión y trazabilidad de
las compras.
2. Implementar un sistema de gestión de inventarios eficiente: Se recomienda la
adopción de un software de gestión de inventarios que permita un seguimiento
preciso de los productos desde su recepción hasta su distribución. Esto ayudará a
evitar errores en los registros y mejorará la precisión del inventario, facilitando la
planificación de la producción.
3. Capacitar al personal en el uso de tecnologías y procesos estandarizados: Para
que las mejoras sean efectivas, es fundamental que el personal encargado de las
compras y la gestión de inventarios reciba capacitación en el uso de sistemas
informáticos y en la aplicación de procesos formales y estandarizados. Esto
permitirá que el equipo trabaje de manera más eficiente, minimizando errores y
mejorando la productividad en general.
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.
