TRANSICIÓN A MODELOS DE NEGOCIO 4.

PRESENTADO POR:
TANIA PAOLA GAONA ORTEGA

TUTOR:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

SEMANA 8

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

MAYO 2023
 INTRODUCCION

El efecto que la transformación digital produce y producirá en las organizaciones podemos

compararlo al que ocurrió con la introducción de la rueda en los ejércitos prerromanos o la
electricidad en la industria textil inglesa del siglo XIX, en ambos casos modificó la
estrategia de la organización, creó nuevos conocimientos y en consecuencia trabajos
especializados, etc., y todo ello porque ambas innovaciones ampliaron las posibilidades
de respuesta de las organizaciones frente a su objetivo. Se trató de la introducción de
nuevas tecnologías que por sí mismas no aportaban nueva funcionalidad: antes de la
rueda los ejércitos ya se movían, y antes de la electricidad los telares ya tejían, aportaron
otra rnanera de hacerlo, más eficaz, corno consecuencia de la aplicación de la tecnología
a estas funciones que ya existían.

La transformación digital o quizás, mejor dicho, la digitalización de los procesos de una

empresa, genera una oportunidad para mejorar los mismos procesos, automatizarlos
(muchas veces significa además convertirlos en predictibles frente a la manualidad previa)
y, en definitiva, convertirlos en mucho más eficaces. Como en nuestras citas iniciales,
además amplia las opciones de respuesta a la demanda y a su evolución natural, y esto
significa que aporta nuevas posibilidades estratégicas en las empresas.
A partir de los enfoques planteados por Sukhodolov (2019), la Industria 4.0 se define
como un nuevo modelo industrial para la autoorganización y la autogestión de sistemas
de producción totalmente automatizados, que aprenden autónomamente y que son
interactivos, en los que el núcleo son las nuevas tecnologías digitales y las tecnologías de
Internet, y el papel de los humanos está limitado a su inicio, control y mantenimiento
técnico, lo que requiere nuevas competencias de especialistas industriales modernos y
está acompañado de cambios sociales.

Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial, con las tres primeras marcadas
por la mecanización, la electricidad y las tecnologías de la información, respectivamente
(Gilchrist, 2016). Esta cuarta revolución industrial es fundamentalmente diferente a las
otras tres. Las nuevas tecnologías están fusionando los mundos físicos, digitales y
biológicos (Đuričin & Herceg, 2018). Si bien, el término surgió en el ámbito manufacturero,
la Industria 4.0 influye directamente en cada sector e industria, de tal forma que la
interacción entre las tecnologías digitales y físicas y, en general, las capacidades que
ofrece la Industria 4.0 no se limitan a mejorar el inicio, desarrollo y fin de la cadena de
suministro, sino que aportan al crecimiento de las utilidades, al desarrollo y transformación
de productos, y a la misma experiencia del cliente (Deloitte, 2017).

La Industria 4.0 surge simultáneamente con la fusión de tecnologías en un ecosistema

digital, y los términos 'digitalización' e 'Industria 4.0' a menudo se usan de manera
concomitante, a pesar de que la digitalización, que ya ha afectado a todas las partes de la
sociedad durante años, tiene un rango mucho más amplio que la producción industrial.
Para la Industria 4.0, la digitalización está especialmente relacionada con la conectividad
y la interacción entre máquinas y humanos, lo que se espera que transforme el diseño,
fabricación, operación y servicio de productos y sistemas de producción. Ejemplos de
formas nuevas o mejoradas de operación incluyen la toma de decisiones predictivas a
través del análisis de Big Data; complejidad reducida a través de una mayor coordinación;
nuevas formas de colaboración y coordinación (por ejemplo, economía compartida);
flexibilidad en cuándo y dónde fabricar (por ejemplo, micropersonalización) y contribución
digital mejorada a la productividad humana, desde el juicio humano hasta la inteligencia
artificial (Sjøbakk, 2018).
Hermann et al. (2015) identificaron cuatro componentes clave de la Industria 4.0: sistemas
ciber físicos, internet de las cosas, internet de los servicios y fábrica inteligente. Las
tecnologías como la comunicación máquina a máquina y los productos inteligentes no se
consideran como componentes independientes de la industria 4.0, ya que la primera hace
parte de la internet de las cosas y los segundos son un subcomponente de los sistemas
ciber físicos.

El Big Data y el Cloud Computing son considerados como servicios de datos, los cuales
utilizan los datos generados en la implementación de la industria 4.0, y no son
componentes independientes (Bartodziej, 2017). El término "Industria 4.0" se usa para
denotar el proceso de transformación en las cadenas globales de creación de valor. La
Industria 4.0 incluye procesos de negocios en la industria que contemplan la organización
de redes de producción globales sobre la base de las nuevas tecnologías de la
información y las comunicaciones, y tecnologías de Internet, con la ayuda de las cuales se
lleva a cabo la interacción de los objetos de producción (Sukhodolov, 2019).

La Industria 4.0 es una era dorada de la producción industrial, organizada sobre la base
de tecnologías digitales y totalmente automatizada (Brynjolfsson & McAfee, 2014). La
Industria 4.0 es un método revolucionario de organización de la producción industrial,
basada en una amplia digitalización y automatización de los procesos de producción y de
distribución en la industria, que borra los límites entre los objetos físicos, convirtiéndolos
en un sistema complejo e integral de elementos interconectados e interdependientes
(Sukhodolov, 2019).

El nuevo ecosistema digital está cambiando la forma en que los productos se diseñan, se
crean y se entregan a los clientes. Si bien se espera que los productos, los servicios y la
innovación inteligentes impulsen el crecimiento de la empresa, las cadenas de suministro
y las fábricas son los principales impulsores de la eficiencia del nuevo paradigma
industrial. Podría decirse que la transformación hacia la Industria 4.0 es una
transformación tanto de las fábricas como de las cadenas de suministro: de fábricas
tradicionales a 'fabricas inteligentes', 'fábricas digitales' o 'fábricas del futuro', y de
cadenas de suministro tradicionales a 'redes de suministro digital'. Estos estados futuros
se caracterizan comúnmente por un alto grado de automatización, integración y un amplio
intercambio de información (Sjøbakk, 2018). En el centro de la industria 4.0, el concepto
de fábrica inteligente constituye una característica clave. La fábrica inteligente tiene
algunas nuevas características que hace que las compañías enfrenten la complejidad y
las disrupciones inesperadas, así como también que produzcan más eficientemente. En
una fábrica inteligente, las personas, las máquinas y los recursos se comunican entre sí
tan naturalmente como en una red social (Bartodziej, 2017).

Específicamente, los ejecutivos deben considerar las siguientes opciones, descritas por
Sung (2018), y estar atentos a otras que puedan estar implementando sus potenciales
competidores (Baur & Wee, 2015).

• ‘Plataformas’, en la que los productos, servicios e información pueden intercambiarse a

través de flujos predefinidos. Por ejemplo, los softwares de código abierto aplicado al
contexto de fabricación.
• Servicios de pago por uso y por suscripción.
• Empresas que otorgan licencias de propiedad intelectual. En la actualidad, muchas
empresas manufactureras tienen una gran experiencia en sus productos y procesos, pero
carecen de la experiencia para generar valor a partir de sus datos.
• Negocios que monetizan datos.

Es importante también reconocer y evaluar los efectos económicos de la Industria 4.0, en

particular, la digitalización y la transformación digital de los procesos de producción. Estos
desarrollos implican desafíos considerables a nivel empresarial y político. Los efectos de
la Industria 4.0 se pueden reflejar en múltiples niveles: en ecosistemas completos, a nivel
organizacional y a nivel individual de empleados y clientes. En este sentido, la Industria
4.0: [Link] la toma de mejores decisiones.
[Link] que las organizaciones evolucionan y se adaptan a nuevas presiones y
demandas.
[Link] el empoderamiento tanto de los trabajadores como de los clientes (Deloitte,
2017).

Muchos son los desafíos para la implementación de la Industria 4.0. Estos desafíos
incluyen:
• Problemas de seguridad en las TIC.
• Fiabilidad y estabilidad necesarias para la comunicación crítica de máquina a máquina
(M2M), incluida una latencia muy corta y estable.
• Necesidad de mantener la integridad de los procesos de producción.
• Es necesario evitar cualquier problema de TIC, ya que causaría costosas interrupciones
de producción.
• Necesidad de proteger el conocimiento industrial (incluido también en los archivos de
control para equipos de automatización industrial).
• Falta de habilidades adecuadas para acelerar la marcha hacia la cuarta revolución
industrial.
• La amenaza de acciones repetitivas en los departamentos corporativos de TIC.
• Renuencia general al cambio por parte de los agentes involucrados.
• Pérdida de muchos trabajos en favor de procesos automáticos y procesos controlados
por TIC, especialmente para la población trabajadora con menos educación.

CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA 4.0

Las características más importantes que distinguen a la Industria 4.0 de la producción

industrial tradicional son: la integración absoluta (interconexión estrecha) y la
interactividad (adaptación a la situación en tiempo real) de todos los procesos de
producción de una empresa industrial, aseguradas por medio de tecnologías digitales
modernas (Sukhodolov, 2019).

Las cuatro principales características específicas de la Industria 4.0 son: (1) Integración
vertical de sistemas de producción inteligentes; (2) Integración horizontal a través de
redes globales de cadenas de valor; (3) Ingeniería completa en toda la cadena de valor; y
(4) Aceleración de la fabricación (Gilchrist, 2016).

LA INTEGRACIÓN VERTICAL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INTELIGENTES hace

referencia a que las fábricas inteligentes, que son esencialmente el núcleo de la Industria
4.0, no pueden funcionar de manera independiente. Existe la necesidad de establecer
redes de fábricas inteligentes, productos inteligentes y otros sistemas de producción
inteligentes. La esencia de las redes verticales se deriva del uso de sistemas de
producción ciber físicos, que permiten a las fábricas y plantas de fabricación reaccionar
rápida y adecuadamente a las variables, tales como niveles de demanda, niveles de
existencias, defectos de la máquina y retrasos imprevistos. Del mismo modo, la creación
de redes y la integración también implican la logística inteligente y los servicios de
marketing de una organización, así como sus servicios inteligentes, ya que la producción
se personaliza de tal manera que se individualiza y se dirige específicamente a los
clientes.

LA INTEGRACIÓN HORIZONTAL A TRAVÉS DE REDES GLOBALES DE CADENAS

DE VALOR facilitará el establecimiento y mantenimiento de redes que crean y agregan
valor. La primera relación que viene a la mente cuando se habla de integración horizontal
es la que existe entre los socios comerciales y los clientes. Sin embargo, también podría
significar la integración de nuevos modelos de negocio en todos los países e incluso en
todos los continentes, creando una red global.

LA INGENIERÍA COMPLETA EN TODA LA CADENA DE VALOR significa que toda la

cadena de valor en la industria está sujeta a lo que se denomina ingeniería directa, donde
el ciclo de vida completo del producto se rastrea desde la producción hasta la entrega al
consumidor final. Cuando se trata de componentes industriales, la calidad es el rey. En
consecuencia, toda la cadena de valor debe centrarse en la calidad y la satisfacción del
cliente, por lo que el fabricante debe crear productos para satisfacer las expectativas del
cliente. En la Industria 4.0 se cubre tanto el proceso de producción como el ciclo de vida
completo del producto.

LA ACELERACIÓN DE LA FABRICACIÓN indica que las operaciones comerciales,

particularmente aquellas involucradas en la fabricación, hacen uso de muchas
tecnologías, gran parte no son innovadoras o son costosas, y la mayoría de ellas ya
existen. Como se puede ver en estas cuatro características de la Industria 4.0, hay un
gran enfoque en este concepto de cadena de valor.

Como complemento a lo anterior, las tecnologías más importantes en la Industria 4.0 son
las tecnologías de la información y las comunicaciones. En la Industria 4.0, las nuevas
posibilidades surgen tan rápidamente que es regularmente difícil para las organizaciones
industriales mantener el paso del progreso (Đuričin & Herceg, 2018). Estas nuevas
posibilidades se basan en las siguientes características:
1. Transición de trabajo manual a trabajo robotizado, lo que garantiza la automatización
de todos los procesos de producción;
2. Modernización de los sistemas de transporte y logística, causada por la distribución
masiva de vehículos no tripulados;
3. Aumento de la complejidad y precisión de los productos técnicos fabricados, y
fabricación de nuevos materiales de construcción debido a la mejora de las tecnologías de
producción;
4. Desarrollo de comunicaciones entre máquinas y autogestión de sistemas físicos,
realizado con la ayuda de la "Internet de las cosas"; y
5. Aplicación de programas de autoaprendizaje para la provisión de desarrollo constante
de los sistemas de producción.

Nadie duda de que la Industria 4.0 traerá consigo nuevos productos y procesos más
eficientes, pero también novedosos modelos de negocio que ya, en el proceso de
transición, están comenzando a ver la luz.

Estamos ante una completa transformación del modelo productivo que implica también
todo un abanico de oportunidades.

Industria 4.0 y nuevos modelos de negocio. ¿Por dónde empezar?

Si prestamos atención a las necesidades que tienen las industrias españolas, es
relativamente sencillo aportar soluciones con el bagaje que tenga cada empresa en
cuestión.

Sin perder la vista al hecho de que la finalidad no es otra que aportar valor al cliente final.
Sin embargo, aunque es una buena idea ceñirnos en principio a nuestro campo de
trabajo, no quiere decir que nos quedemos ahí. A menudo pueden después adaptarse
esas nuevas soluciones a otros sectores.

Con todo, antes de poner en marcha cualquier cambio o desarrollar cualquier producto o
servicios, el pilar fundamental es preguntarse ¿a quién va a servir?
El modelo Canvas, como otras herramientas como el Kaizen o Six Sigma, busca dar
respuesta a las necesidades del mercado y mejorar los procesos, en este caso centradas
en el destinatario final.

LA INFORMACIÓN ES UN TESORO. MÁS AÚN EN LA INDUSTRIA 4.0

Una de las particularidades del Internet de las Cosas o Internet of Things (IoT) es
la enorme cantidad de información generada, hoy contamos con más datos que nunca
para dar respuesta a la pregunta anterior, sin ir a ciegas y minimizando los riesgos, en el
caso de las industrias, durante el propio ciclo de vida del producto podemos recoger
información muy valiosa para desarrollar nuevos productos o modelos de negocio.

EL MODELO CANVAS EN LA INDUSTRIA 4.0

No obstante, de nada nos sirve recoger ingentes volúmenes de información sin cribarla y
analizarla, uno de los ejercicios más valiosos que puede realizar una industria, antes de
acometer cualquier proceso de transformación, es emplear el modelo Canvas.

Gracias a este sistema podemos conocer, por ejemplo, en qué punto parte nuestra
empresa, para lo que deberíamos realizar una etapa de diagnosis examinando al
completo la cadena de valor, hablamos de examinar el nivel tecnológico, la metodología,
el nivel formativo, etc.

Y es que la herramienta Canvas (Business Model Canvas) nos permite describir con un
amplio detalle el modelo de negocio de cualquier empresa, de forma muy visual, arrojando
con ello valiosa información en cuatro áreas principales:
 Propuesta de valor
 Clientes
 Infraestructura
 Viabilidad económica

El método Canvas y la visión global de tu empresa

Gracias a los datos obtenidos con el diagnóstico de Canvas, es mucho más sencillo
entender en qué grado de madurez tecnológica y metodológica se encuentra nuestra
empresa. Fijando, si fuera necesario, un itinerario de transformación específico.
Los datos obtenidos también pueden permitirnos reaccionar mejor a los cambios en el
mercado, o incluso anticiparnos a ellos al predecir tendencias de uso y de consumo de un
producto.
Este análisis de los datos favorece además una mejor reacción ante escenarios no
deseados, como el de la reciente crisis motivada por la COVID-19, sin ir más lejos.

Se trata, por tanto, de potenciar las conductas preventivas en lugar de las correctivas.

Para sacar jugo a todas las posibilidades que implica tanto la Industria 4.0, como el
volumen de datos en este escenario y el diagnóstico con Canvas, es necesario un cambio
de mentalidad, si nos limitamos a actuar cuando hay una avería o falta una determinada
pieza, es improbable que el nuestro sea un caso de éxito.

Por el contrario, si empleamos sensores, analizamos la información y nos anticipamos por

ejemplo a las averías o a cualquier coyuntura que pueda significar parar la producción,
seremos, en definitiva, mucho más eficientes y competitivos.
NEPTUNO

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 50Minutos. (2017). Aplicación del concepto. En El modelo Canvas: analice su

modelo de negocio de forma eficaz (pp. 27-44) [versión electrónica]. Lemaitre
Publishing.

 Martínez, J., & Juan, J. (2019). Capítulo VI. Digitalización hasta el cliente.
En Industria 4.0. La transformación digital en la industria [versión electrónica] (pp.
111-138). Editorial UOC.