UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLAN DE MEJORA BASADO EN GESTIÓN POR PROCESOS PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER DE CALZADO “CALZADOS ALEXA”

INFORME FINAL DEL CURSO

Celis Ramos, Lesly Gianella.

Escobedo Aguilar, Wagmner Princet Valentin.
Espinoza Babastre Hender George
Saona Polo Maycol

INGENIERÍA DE MÉTODOS

VI CICLO

Baca López Marcos Gregorio

TRUJILLO – PERÚ

08/02/2024
ÍNDICE

1. RESUMEN........................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 4
3. OBJETIVOS.........................................................................................................................4
3.1. Objetivo General......................................................................................................... 4
3.2. Objetivos Específicos.................................................................................................. 4
4. REVISIÓN LITERARIA........................................................................................................ 5
5. MATERIALES Y MÉTODOS................................................................................................6
5.1. Tipo y diseño de Investigación.................................................................................... 6
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO................................................................ 7
7. ELECCIÓN DEL PROBLEMA DE ESTUDIO.................................................................... 16
7.1. Descripción del Problema......................................................................................... 16
7.2. Definición los datos que se usaron........................................................................... 20
7.3. Pronosticos de Produccion........................................................................................21
8. DISEÑO DEL PROBLEMA................................................................................................22
8.1. Definición del parámetros..........................................................................................22
8.2. Fórmulas por utilizar..................................................................................................23
8.3. Objetivo del diseño....................................................................................................24
8.4. Restricciones y/o condiciones del sistema de producción........................................ 24
8.5. Supuestos del diseño................................................................................................ 25
9. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DEL DISEÑO................................................................... 25
10. EVALUACIÓN BENEFICIO COSTO............................................................................... 28
10.1. VARIACIÓN DE VENTAS ANUALES...................................................................... 28
10.2. VARIACIÓN DE GANANCIA NETA.........................................................................28
10.3. ÍNDICE DE BENEFICIO-COSTO............................................................................29
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................29
11.1. CONCLUSIONES....................................................................................................29
11.2. RECOMENDACIONES........................................................................................... 29
12. REFERENCIAS............................................................................................................... 30

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1.​ RESUMEN
La presente investigación fue realizada en el taller “Calzados Alexa”,
perteneciente al sector manufacturero, teniendo como principal actividad de negocio
la elaboración de calzados para mujer, donde se enfocó específicamente en la
elaboración de sandalia para dama. Se abordaron conceptos fundamentales para el
análisis de procesos, entre ellos: diagramas de operaciones, de actividades,
diagrama de flujo de datos (DFD), Business Process Management (BPM), diagramas
bimanuales y de recorrido. Estas herramientas gráficas permitieron representar
ordenadamente las etapas, tareas, flujos de información, interacciones, recursos y
toma de decisiones que facilitó la comprensión de los procesos para la toma de
decisiones sobre el diseño, control y mejora. En el diagrama de operaciones se
identificaron 47 actividades principales productivas elaboradas con un tiempo de
2.31 horas. En el de análisis de proceso se describieron paso a paso todas las
actividades aumentando hasta 74 en un tiempo de 4.59 horas. En el DFD se logró
reconocer oportunidades de mejora del estado de la materia prima. En el BPM se
logró identificar que el subproceso de alistado lo realizan en 6 minutos debido a que
solo cuenta con un trabajador en dicha estación el cual se encarga de corregir
cualquier desperfecto en el calzado que no haya sido previamente identificado en las
estaciones de perfilado y armado. En el diagrama bimanual se enfocó principalmente
en el armado de sandalia teniendo un total de 33 actividades con la mano derecha y
32 con la mano izquierda. En el diagrama de recorrido se modificó el área de
perfilado para crear un lugar de trabajo más ordenado.

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2.​ INTRODUCCIÓN
La cadena de fabricación de calzado en el Perú está conformada por más de
5.600 empresas. El sector manufacturero de calzado en el Perú está compuesto
mayoritariamente por pequeños talleres artesanales, los cuales representan el 93%
de las empresas del rubro y están localizadas principalmente en las ciudades de
Lima, Villa El Salvador y Rímac; y en Trujillo, en El Porvenir (Posada, 2020). Si bien
estos talleres se encargan de gran parte de la producción nacional de calzado,
enfrentan problemas relacionados a bajos niveles de productividad, desperdicio de
materia prima y extensos tiempos improductivos, entre otros.
Los talleres artesanales de calzado tienen procesos no estandarizados, uso
inadecuado de materiales y falta de control de calidad. (López Poveda & López
Poveda, 2019).
Así mismo, se encontró oportunidades de mejora en la distribución de planta
y flujos de procesos de este tipo de empresas (Julca et al., 2021). Considerando
esta problemática, la presente investigación busca incrementar los niveles de
productividad en el taller artesanal de calzado "Calzados Alexa" a través de la
aplicación de herramientas de ingeniería industrial como diagramas de operaciones,
análisis de procesos, BPM, entre otros.
La productividad en procesos manufactureros depende en gran medida de
eliminar actividades que no agregan valor y reducir tiempos improductivos (Medina
Hoyos et al., 2017) Por ello, se realizará un análisis detallado de las operaciones
actuales para identificar causas raíz de ineficiencias. Se plantea aumentar la
productividad de “Calzados Alexa” mediante la implementación de las mejoras
identificadas a través del uso de herramientas como diagramas de operaciones de
procesos, de análisis, diagrama de flujo de datos (DFD), Business Process
Management (BPM), diagramas bimanuales, y de recorrido. Entre las propuestas se
considera eliminar actividades que no agregan valor, optimizar la distribución de
planta actual y comparar los tiempos antes y después de los cambios efectuados.

3.​ OBJETIVOS
3.1.​ Objetivo General
-​ Mejorar la productividad en el taller de calzado “Calzados Alexa”.
3.2.​ Objetivos Específicos
-​ Identificar y clasificar los procesos de la empresa mediante diagramas
de operaciones, de actividades, diagrama de flujo de datos (DFD), Business
Process Management (BPM), diagramas bimanuales, y de recorrido para
encontrar oportunidades de mejora.

4
 -​ Determinar las propuestas de mejora necesarias para incrementar la
productividad.
-​ Implementar diagramas analíticos del proceso mejorado de
producción de calzado para eliminar los tiempos ociosos y de demora.
-​ Evaluar el porcentaje de tiempos del sistema de producción antes y
después de la mejora.
4.​ REVISIÓN LITERARIA
(Zavaleta & Dayana, 2017) en su investigación titulada "Aplicación de la
Mejora de Procesos para Incrementar la Productividad del Área de Producción de
una Empresa de Calzado, Lima, 2017",tesis para optar el título de Ingeniera
Industrial en la escuela profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar
Vallejo. Abordó el objetivo principal de examinar cómo la implementación de mejoras
en los procesos impacta positivamente en la productividad del área de producción de
la empresa de calzado Arte & Piel S.A.C. en San Martín de Porres.
La metodología de investigación utilizada fue de tipo aplicada, y se
identificaron las actividades que aportan valor al proceso, representando solo el 53%
del total. Además, se llevó a cabo un estudio de tiempos que reveló un tiempo
estándar de 81.90 minutos para la producción de cada par de calzado, permitiendo
una producción diaria de 37 pares.En cuanto a la productividad, se registró un
28.72% en abril, y tras la implementación de las propuestas, se alcanzó un 52.58%
en septiembre. Este aumento se reflejó en la producción diaria, que pasó de 37 a 44
pares, mientras que las actividades que aportaban valor aumentaron al 56%.
Además, el tiempo de producción se redujo a 68.22 minutos por par de calzado.
Finalmente, la evaluación del beneficio costo reveló un índice de 1.44.
En la Ciudad de Lima, Álvarez y Vicuña (2016) realizaron una investigación
titulada “Mejoramiento de la Productividad a base de un Modelo de Mejora Continua
en una Empresa de Calzados”, durante un periodo total de ochos meses en la
empresa de calzados Calzatura Miranda SAC, cuyo objetivo general era aumentar la
productividad de la línea de producción bajo la metodología de mejora continua.
Para esto partió con los datos de la productividad de los últimos 5 meses teniendo
como resultado una productividad de mano de obra 0.20 pares por hora hombre,
para la de materia prima 1.33 pares/ pie cuadrado de cuero y una productividad
global de 0.0148 pares/ sol. Se estimó que, con una posible implementación del
modelo de mejora continua, la fábrica de calzados Calzatura Miranda SAC, tendría
un incremento en la productividad de 17.52%, lo que se reflejaba en un ahorro de
10.05 soles por cada par elaborado teniendo como costo unitario total 57.32 soles

5
 por par de zapatos. Finalmente, la evaluación del beneficio costo fue 2.72, lo que
significa que la propuesta era rentable.
En Trujillo, reconocida como una de las principales ciudades productoras de
calzado, Urcia (2013) señala que el 58% de las Micro y Pequeñas Empresas
(Mypes) dedicadas a la fabricación de calzado en el distrito El Porvenir operan en
modalidad de vivienda taller. Esto implica que llevan a cabo sus actividades de
manera empírica, sin seguir métodos establecidos, y han mantenido esta práctica
durante aproximadamente 45 años. Además, destaca que solo el 7% de estas
empresas implementa programas de capacitación para su personal, mientras que el
98% tiene una producción máxima de 30 pares por semana. Asimismo, Urcia
menciona que estas pequeñas empresas utilizan maquinaria adquirida de segunda
mano o reparada a partir de equipos antiguos, lo que dificulta la estandarización de
las características del calzado. Esto resalta la artesanía en el trabajo frente al
progreso industrial. En este contexto, la productividad, esencial para la
competitividad de las empresas manufactureras, se ve directamente afectada por la
eficiencia en los procesos de producción, la formación de los trabajadores y la
calidad de los productos.Finalmente, Urcia concluye que, en su mayoría, los
procesos productivos en el Perú no están estandarizados, lo cual es crucial para
avanzar en la competitividad y lograr una administración óptima.
5.​ MATERIALES Y MÉTODOS
5.1.​ Tipo y diseño de Investigación

Debido al tipo de aplicación, el estudio actual se clasifica como

descriptivo, ya que se llevó a cabo la explicación detallada y el análisis de
cada uno de los procedimientos de producción de la empresa.
En base a lo expuesto, se hace referencia a Hernández, Fernández y
Baptista (2014), quienes sostienen que:
Con estos estudios se busca detallar las propiedades, las
características y los tipos de recursos o procesos que sean sometidos a una
investigación. Por lo que estos se orientan a medir o recoger información de
manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables de
estudio. (p. 92)
En relación al diseño, este estudio se caracteriza como no
experimental, centrándose en la observación de variables y su desarrollo en
un entorno normal, sin intervenir ni manipular dichas variables. Para respaldar
esta elección, se hace referencia a Hernández, Fernández y Baptista (2014),
quienes argumentan que la investigación no experimental implica analizar las

6
 variables en su contexto natural, sin realizar modificaciones. La información
se recopiló durante un período específico, lo que lo configura como un
estudio transversal.
5.2.​ Materiales
❖​ Laptop Asus intel Core 5
❖​ Tabla para escribir
❖​ Aplicación Cronometro (Celular)
❖​ Hojas de cálculo (formato para estudio de tiempos y
movimientos)
❖​ Cámara (Celular)
❖​ Wincha Stanley
5.3.​ Método Para este estudio
El método que aplicaremos será obtener todos los datos de los
procesos de operación para la confección de sandalias de vestir para damas
en planta P.U, en el formato de estudio de tiempos y movimientos anotamos
los tiempos de actividad de cada operación y con esta información se
elaborará el diagrama de operación, diagrama de actividades de procesos, el
cursograma, diagrama de recorrido, BPM, Diagrama mano izquierda mano
derecha y diagrama de flujo de datos, todos éstos diagramas permiten
analizar las actividades y nos permitirá brindar una solución o mejora en una
propuesta para la empresa. Vale resaltar que para el diagrama de recorrido
se empleó el programa excel para representar cada cuadro 0.5 m2 en una
escala 1/50.

6.​ DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1.​ Descripción del Proceso
Para la confección de unas sandalias de vestir elegantes para damas,
se llevará a cabo en cuatro etapas. En el primer paso, se realizará el corte de
los materiales necesarios. En el segundo paso, se procederá al perfilado de
las piezas. El tercer paso consistirá en el armado de las sandalias, y
finalmente, en el cuarto paso, se llevará a cabo el alistado.Los materiales
empleados en este proceso serán cuero blanco delgado, que se utilizará para
confeccionar las sandalias, dándoles un elegante color blanco. Se utilizará
también planta expanso de fibra especial para las plantillas, pegamento, hilo,
hebillas y PVC blanco para su fijación. Este proceso asegurará la creación de
unas sandalias de vestir de alta calidad y estilo, donde cada paso, desde el

7
corte hasta el alistado, contribuirá a la elegancia y durabilidad del producto
final.
En el primer paso, denominado "cortado", se inicia adquiriendo el
cuero necesario. Para la confección de sandalias estilo capellada, se coloca
el cuero sobre una mesa especialmente diseñada para el corte. Esta mesa
cuenta con un cuadrante fijado sobre su base, conformado por una lata
especial sobre la cual se posiciona el cuero. Luego, utilizando una sierra
estándar conocida como chaveta de cortar, se procede a cortar manualmente
las piezas de las sandalias de acuerdo al modelo deseado. Durante este
proceso, se elige un modelo específico de sandalia capellada y se coloca el
cuero sobre la lata especial para cortar. Utilizando moldes específicos para el
diseño de la sandalia, se presionan con la mano izquierda mientras, con la
mano derecha y con la ayuda de la chaveta, se cortan las piezas de las
sandalias mediante movimientos precisos de los dedos.
De esta manera, se completa con éxito el primer paso, que consiste
en el corte de las piezas de las sandalias, logrando así tener todas las partes
necesarias para el siguiente paso del proceso de fabricación.
En el segundo paso, conocido como "perfilado", se emplea una
máquina de coser Singer profesional industrial. Las piezas previamente
cortadas durante el proceso de corte son unidas mediante un procedimiento
que implica el uso de pegamento. Este pegamento, de color amarillo, se
aplica en las tiras que van en la parte frontal de la capellada y en el talón.
Después de aplicar el pegamento, se doblan las piezas, asegurándose de
que todas las partes estén correctamente alineadas. Tras un período de
secado de aproximadamente 15 minutos, se procede a unir todas las piezas
dobladas. Se utiliza un forro denominado anti transparente o polivadana para
cubrir el doblado de las tiras del talón y de la capellada. Una vez que las
piezas están pegadas y cubiertas con el forro, se llevan a la máquina de
coser, donde son unidas mediante costuras. Este proceso, que implica coser,
unir y recortar, tiene una duración promedio de una a dos horas.
Al finalizar este paso, la estructura básica de las sandalias, es decir, la
armadura o la base, también conocida como la camiseta de la sandalia, ha
sido confeccionada. En este punto, las sandalias están listas para avanzar al
siguiente paso del proceso de fabricación.
En el tercer paso, se requiere una horma especial diseñada para dar
forma al corte de las sandalias que previamente fueron perfiladas. Además de
la horma, se utiliza otro material llamado planta, así como pegamentos de

8
 PVC. El proceso comienza extrayendo la base de la plantilla comprada y
forrándola. Luego, se coloca esta plantilla forrada sobre la horma mediante
dos chinches, uniéndola a la base de la horma. Este proceso se conoce como
"armar". Durante este paso, se ensambla la capellada y el talón de las
sandalias, fijándolos a la horma. Una vez que las piezas han sido unidas, se
recortan las partes sobrantes en la parte inferior con una chaveta.
Posteriormente, se utiliza una máquina para raspar y limpiar las áreas de
unión, preparándolas para el siguiente paso. Se aplica cemento blanco en la
base de la horma y en la planta, asegurándose de que ambas superficies
estén limpias. Después de aproximadamente 5 minutos de secado, se
procede a calentar la planta y el corte en un horno eléctrico o en una cocina a
gas a una temperatura de alrededor de 30 grados Celsius durante uno a dos
minutos. Este proceso de calentamiento permite unir el corte con la planta de
manera efectiva. Con esto, prácticamente se completa la confección de las
sandalias en este tercer paso del proceso de fabricación.
El último paso, denominado "alistado", se lleva a cabo cuando las
sandalias ya han sido completamente elaboradas, pero aún necesitan recibir
el toque final en términos de acabado y limpieza. Durante esta etapa, se
realiza una exhaustiva limpieza para eliminar cualquier residuo de polvo o
pequeños restos de pegamento que puedan haber quedado durante la
elaboración del calzado.
Además, se revisa minuciosamente para detectar posibles
imperfecciones que puedan corregirse. Una vez que el calzado ha sido
limpiado y se han corregido las imperfecciones, se aplica un acabado
especial, en este caso, una crema, para proporcionarle un brillo distintivo.
Después de aplicar la crema, se coloca la sandalia en una bolsa y se guarda
en una caja especial diseñada para el calzado. En este momento, el zapato
está completamente acabado y listo para ser vendido o utilizado. Este
proceso marca el final del ciclo de fabricación, asegurando que cada par de
sandalias sea de alta calidad y esté listo para su uso o comercialización.
6.2.​ Producto final
Figura 1
Calzado de vestir para dama con planta P.U taco N° 5

Fuente: “Calzados Alexa”.

9
6.3.​ Elaboración del Diagrama de Operaciones
Figura 2. DOP de elaboracion de sandalia de vestir

Fuente: Elaboración Propia.

10
6.4.​ Elaboración del Diagrama de Actividades de Procesos
Figura 3. DAP de elaboracion de sandalia de vestir

Fuente: Elaboración Propia.

11
6.5.​ Cursograma Analítico
Figura 4: Diagrama de Análisis de Procesos de la Confección de Sandalia de
Vestir en Planta P.U. para Damas.

Fuente: Elaboración propia

12
6.6.​ Diagrama de Recorrido

Figura 5: Diagrama de Recorrido de la Confección de Sandalia de Vestir en

Planta P.U para Damas.

13
Fuente: Elaboración Propia

14
6.7.​ Diagrama de Flujo de Datos
Figura 6: Diagrama de Flujo de Datos

Fuente: Elaboración Propia

15
6.8.​ BPM (Business Process Management)
Figura 7: Diagrama de Business Process Management de Sandalia de Vestir
en Planta P.U para Damas.

Fuente: Elaboración Propia

16
 6.9.​ DIAGRAMA BIMANUAL
Figura 8: Diagrama Bimanual de Sandalia de Vestir en Planta P.U para
Damas.

Fuente: Elaboración Propia

7.​ ELECCIÓN DEL PROBLEMA DE ESTUDIO

7.1.​ Descripción del Problema
7.1.1.​ Causas del Problema
Causas vinculadas a los métodos: En la fabricación de
calzado, la ausencia de formatos que delineen el procedimiento
apropiado conduce a que los trabajadores ejecuten sus tareas
basándose en su experiencia personal, ocasionando así retrasos

17
en el proceso de elaboración. Adicionalmente, la falta de
estandarización de los procedimientos implica que cada operario
lleve a cabo sus labores de manera dispareja, resultando
diferencias de tiempo en las operaciones. y, consecuentemente,
demoras en el tiempo de producción.
Causas vinculadas a los operarios: Los trabajadores que
desempeñan funciones en la planta acumulan más de 25 años de
experiencia en la fabricación de calzado, lo que implica un
conocimiento sólido de los procedimientos necesarios para la
confección de zapatos. No obstante, se evidencia una resistencia
por parte de dichos operarios para adaptarse a nuevas
metodologías que permitan mejorar la eficiencia y velocidad en la
producción de calzado, a pesar de la disponibilidad de métodos
más sofisticados. Además, la especialización de estos trabajadores
en tareas específicas genera un retraso de todas las operaciones,
ya que la ausencia de uno de ellos impide la ejecución de sus
funciones, dado que no existe personal de reemplazo capaz de
asumir dichas responsabilidades en caso de ausencia.
Causas vinculadas a la maquinaria, y ambiente laboral:
En cuanto al mantenimiento de las máquinas en cada estación de
trabajo, existe un operario externo que realiza este trabajo. Sin
embargo, en casos de averías que excedan la capacidad de
resolución de este operario externo, se requiere la intervención de
un técnico externo. Este proceso implica un período prolongado de
inactividad de la máquina, ya que la empresa no dispone de un
equipo de reemplazo. La calidad del calzado depende de las
máquinas utilizados, dado que no cumplen con estándares
satisfactorios de calidad, ya que en su mayoría, los operarios se
ven obligados a confeccionarlo con métodos mas rudimentarios
como el armado al golpe.Adicionalmente, los entornos de trabajo
presentan deficiencias significativas. Los puestos de trabajo
carecen de dimensiones adecuadas, la ausencia de señalizaciones
afecta la orientación, la limpieza diaria realizada por los operarios
resulta insuficiente debido a la generación continua de residuos, y
la iluminación de baja intensidad contribuye a deficiencias
operativas durante la jornada laboral. Estas condiciones adversas,

18
 tanto en infraestructura como en máquinas, afectan negativamente
la eficiencia y la calidad del trabajo realizado en la planta.
7.1.2.​ Problemas respectos las operaciones
Con el propósito de identificar los problemas existentes, se
llevaron a cabo diversas visitas a la empresa, permitiendo la
observación y análisis de cada fase del proceso productivo, desde
la recepción de las materias primas hasta la etapa final de
empaque del calzado para su distribución. Además, se recabaron
opiniones, quejas respecto a importaciones chinas y al gobierno
por su desinterés y observaciones acerca de posibles
imperfecciones por parte de los operarios, y el gerente de
producción. Los problemas se describen en la siguiente tabla.

Tabla 2: Identificación de los problemas

Operación Problema Detalle Porcentaje

Cortado Piezas mal cortadas 4 piezas de 48 mal cortadas 8.33%

Perfilado curvado disforme 8 piezas de 72 mal perfilado en la 11.11%

curva
Perfilado
Perfilado no recto 4 piezas de 72 mal perfilado en 5.55%
línea recta

Mal pegado Aire entre planta P.U y plantilla 3 12.5 %

Armado de cada 24

No hay simetría Pegado chueco 6 de 24 25%

Colocación inadecuada de 5 de cada 12 etiquetas se 41.66%

Acabado etiquetas colocan adecuadamente

Limpieza ineficiente 3 de cada 12 zapatos se alistó 25%

ineficientemente

Fuente: Elaboración propia

19
7.1.3.​ Problemas respecto a la logística
-​ Incertidumbre en la demanda: La empresa enfrenta
una demanda desconocida, su demanda depende de las
estaciones. Durante los meses de enero a marzo la demanda es
más alta en respecto a sandalias de vestir para damas, de
septiembre a diciembre por fechas navideñas las ventas
experimentan un notable aumento en todos los tipos de calzados ,
llegando incluso al doble en comparación con los meses de abril a
agosto que son meses con menos demanda. Sin embargo la
empresa carece de una metodología para determinar la cantidad
aproximada de demanda, ya que no dispone de datos
sistematizados sobre sus ventas anteriores, lo que impide la
planificación adecuada de la demanda y, como consecuencia,
provoca rupturas de stock.
-​ Desabastecimientos de productos finalizados:
Principalmente es originado por la falta de una planificación
adecuada en la producción de pedidos y la deficiente gestión en la
adquisición de materias primas e insumos. En diversas ocasiones,
la empresa busca cubrir la demanda, pero se enfrenta
repetidamente a la carencia de accesorios necesarios para el
proceso final de confección de las sandalias, zapatos y botines a
pesar de contar con un sobre stock de insumos como el PVC,
pegamento y bencina para el alistado.
-​ Mala gestión en contrataciones y horas inactivas:
Durante los periodos de elevada demanda, la empresa realiza
contrataciones de personal a turno completo para satisfacer los
pedidos pero el ambiente laboral y el poco espacio dificulta el
trabajo; y en las épocas de menor demanda, se experimentan
periodos de tiempos muertos.

20
 7.2.​ Definición los datos que se usaron

Tabla N°3: Formato de Estudio de Tiempos y Movimientos para la Elaboracion de Sandalia

de Vestir

FORMATO PARA ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN MINUTOS

Elaboracion de Sandalia de Vestir

ELEMENTOS

Fecha 30/01/24 Cortado de Cortado Perfilado Perfilad Armado de Calentado Alistado

Cuero para de Cuero de o de planta P.U, y Pegado de
Estudio N°: 1 capellada para Capellada Plantilla Cuero y Sandalia
plantilla Capellada de Vestir

Hoja: 1

Notas Ciclos T L T L T L T L T L T L T L

1 32 32 43 65 52 117 52 169 46 215 40 255 25 280

2 30 30 34 64 56 120 57 177 42 219 40 259 24 283

3 28 28 31 59 49 108 62 170 32 202 46 248 30 278

4 29 29 28 57 54 111 54 165 39 204 47 251 30 281

5 27 27 33 60 63 103 69 172 27 199 47 246 23 269

6 29 29 32 61 45 106 64 170 25 195 54 249 22 271

7 33 33 29 62 57 119 53 172 25 197 57 254 21 275

8 32 32 36 68 55 123 53 176 24 200 49 249 29 278

9 33 33 33 66 59 125 53 178 25 203 44 247 34 281

10 31 31 38 69 59 128 53 181 31 212 39 251 32 283

11 30 30 34 64 56 120 58 178 31 209 39 248 31 279

12 33 33 35 68 55 123 58 181 34 215 40 255 26 281

Tiempos Totales 367 406 660 686 381 742 327

21
Número de 12 12 12 12 12 12 12
Observaciones

Tiempo Promedio 30.58 33.83 55 57.16 31.75 61.83 27.25

Tiempo Mínimo 27 31 45 52 24 39 21

Tiempo Máximo 33 43 63 69 46 57 34

Fuente: Elaboración Propia

7.3.​ Pronosticos de Produccion

La empresa ha decidido incrementar su producción de sandalias para

damas, basándose en un aumento significativo en la demanda debido a las
condiciones climáticas. Según el historial de ventas proporcionado por el
gerente general de calzados “Alexa”; la empresa elabora un total de 8
docenas por semana, lo que equivale a 64 pares. Con el objetivo de
satisfacer esta creciente demanda, se ha elaborado una tabla de producción
para el periodo que abarca la época de verano en las ciudades de Trujillo,
Lima y Chao, donde se concentra principalmente su mercado.

Tabla N° 4: Historial de ventas durante el verano (enero-abril)

Periodo Ventas Sandalias Precio por Ingreso Total(S/.)

(Docenas / mes) Docena (S/.)

Enero - Abril 2020 180 480 86 400

Enero-Abril 2021 200 500 100 000

Enero -Abril 2022 180 480 86 400

Enero - Abril 2023 220 520 114 400

Enero - Abril 250 550 137 500

2024(Pronóstico)

Fuente: Elaboración Propia

​
​ El pronóstico se ha calculado en base a las ventas semanales de
enero a abril de 2024, utilizando como datos el tiempo base de producción y

22
 el ciclo productivo, lo que indica un aumento en los pedidos de 1.5 docenas
adicionales por semana en comparación con años anteriores.

8.​ DISEÑO DEL PROBLEMA

8.1.​ Definición del parámetros
8.1.1.​ Costos:
-​ Materia prima (Para una docena)
-​ Cuero blanco: 20 - 23 soles
-​ Forro de cuero: 10 - 12 soles
-​ Hebillas: 4 - 6 soles
-​ Fibra especial para plantilla: 5 - 8 soles
-​ Planta PU: 158 - 162 soles
-​ Pegamento contacto: 5 - 7 soles
-​ PVC: 5 - 8 soles
-​ Hilo especial para coser cuero: 3 - 4 soles
-​ Materiales directos:
-​ Cajas: 11 - 13 soles
-​ Mano de obra:
-​ Cortado: 10 - 12 soles
-​ Perfilado: 34 - 36 soles
-​ Armado: 39 - 41 soles
-​ Alistado: 10 - 12 soles
-​ Costos indirectos de fabricación:
-​ Electricidad: 5 - 8 soles.
-​ Gas: 5 - 8 soles.
-​ Transporte: 10 - 12 soles
-​ Ventas:
-​ Vendedora: 30 - 35 soles
-​ Costo total : 378 soles aproximadamente

8.1.2.​ Tiempos:
-​ Tiempo de Ciclo por Actividad (Por docena)
-​ Cortado: 31 - 34 minutos.
-​ Perfilado: 55 - 57 minutos.
-​ Armado: 32 - 62 minutos
-​ Alistado: 21 - 34 minutos

23
 8.1.3.​ Especificaciones Materia Prima:
-​ Cuero:
-​ Grosor: 1,0 mm - 1,2 mm.
-​ Textura: Grano regular.
-​ Defectos: máximo 5 marcas/cicatrices por pieza de 0.5
2
𝑐𝑚 cada una.
-​ Pegamento:
-​ Viscosidad: 5000 - 8000 cps
-​ Tiempo de Secado: 10 - 20 minutos
8.1.4.​ Condiciones Ambientales (por estación):
-​ Iluminación: 600 - 1200 Lux
-​ Ventilación: 1 - 3 renovaciones de aire por hora
-​ Temperatura: 18°C - 24°C
8.1.5.​ Ergonomía (rangos)
-​ Peso en utensilios manuales: 200 gr - 400 gr
-​ Alcance manual repetitivo: 50 cm - 80 cm
-​ Ángulo de Inclinación: 0° - 30°
8.2.​ Fórmulas por utilizar
8.2.1.​ Producción:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑜 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

8.2.2.​ Productividad:
Es la relación entre los productos logrados y los insumos
que fueron utilizados o los factores de la producción que
intervinieron (Gutiérrez Pulido, 2009).
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎

8.2.3.​ Ventas:
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
8.2.4.​ Ganancia neta:
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

8.2.5.​ índice de beneficio-costo:

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑥 100

24
8.3.​ Objetivo del diseño

Caracterizar integralmente la situación actual del proceso de

fabricación de calzado en la empresa 'Calzados Alexa', identificando las
causas que limitan su productividad, mediante el análisis sistemático de
tiempos improductivos, actividades que no agregan valor, y mediciones de
eficiencia y eficacia en cada etapa.
De esta manera, el objetivo del diseño del problema:
-​ Se alinea con el objetivo general de mejorar la
productividad.
-​ Se enfoca en identificar las causas de la baja
productividad actual a través de un análisis sistemático, que es el
Primer Objetivo Específico.
-​ Apunta a detectar desperdicios, demoras, ineficiencias
que permitan determinar propuestas concretas de mejora, que es el
Segundo Objetivo Específico.
-​ Servirá como punto de partida para implementar y
evaluar dichas mejoras, que son el Tercer y Cuarto Objetivo
Específico.
8.4.​ Restricciones y/o condiciones del sistema de producción
-​ Espacio físico limitado: Se menciona que los puestos de
trabajo carecen de dimensiones adecuadas, esto limita cambios radicales en
la distribución de planta o incorporación de más máquinas.
-​ Presupuesto acotado para inversiones: Al ser una pequeña
empresa probablemente no cuenten con un gran presupuesto disponible para
realizar mejoras que impliquen inversión elevada.
-​ Maquinaria y equipos con años de uso: Las máquinas actuales
tienen varios años de antigüedad, lo que limita su rendimiento y efectividad.
La opción de renovar todo el parque puede no ser viable económicamente.
-​ Mano de obra resistente al cambio: Los operarios tienen gran
experiencia en el proceso actual, lo que dificulta la adopción de mejoras
sustanciales en la forma de trabajo.
-​ Alta variabilidad en los procesos: Al no estar estandarizados,
los procesos varían mucho dependiendo de cada operario, dificultando su
análisis y mejora.

25
 -​ Baja disciplina operativa: Basados en los problemas
detectados, se evidencia baja disciplina en aspectos como orden y limpieza
por parte de los trabajadores.
8.5.​ Supuestos del diseño
-​ Se supone que estandarizar las plantillas y patrones de corte
(diseños predefinidos y específicos que se utilizan como guía) reducirá los
defectos en el cortado y perfilado del cuero.
-​ Se asume que estableciendo un lugar para cada cosa y
eliminación de elementos innecesarios disminuirá los tiempos de búsqueda
de herramientas.
-​ Se asume que reubicar la estación de perfilado y armado
reducirá la distancia de transporte.

9.​ ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DEL DISEÑO

En la empresa Calzados Alexa proponemos realizar los siguientes cambios.
Aumentar el Área del Almacén:
El área de almacén de materias primas, insumos y moldes, que actualmente ocupa 9
m2, se propone ampliarlo a 25 m2 debido a la presencia de cajas y productos
terminados, como sandalias y botines, que estaban ocupando espacio en el área de
trabajo fuera del almacén.
Separar Áreas de Perfilado y Armado
Mover separar el área de perfilado y armado porque estaban muy cerca, provocando
que los empleados caminen en círculos.
Prevención de Desastres y Pérdidas Totales
Además por último colocar un extintor, señalizaciones de seguridad y alarma contra
incendios, para evitar algún incendio.

26
Figura 9 : Diagrama de Recorrido Mejorado

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

27
 Figura 10 : Tiempos de los Procesos Actuales vs Tiempos de Procesos
Propuestos

Fuente: Elaboración propia

28
10.​ EVALUACIÓN BENEFICIO COSTO
10.1.​ VARIACIÓN DE VENTAS POR VERANO
10.1.1.​ PROCESO ACTUAL
-​ Producción estimada anual en temporada de verano
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑛𝑑𝑎𝑙𝑖𝑎𝑠

12 ℎ/𝑑í𝑎 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛/ℎ 𝑥 6 𝑑í𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑥 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 𝑥 4 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

𝑃 = 275,7 𝑚𝑖𝑛

69 120 𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 275,7 𝑚𝑖𝑛

𝑃 = 250 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠

-​ Ventas
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑛𝑑𝑎𝑙𝑖𝑎
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 250 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑥 550 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 137 500 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

10.1.2.​ PROCESO CON MEJORA

-​ Producción estimada anual en temporada de verano
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑛𝑑𝑎𝑙𝑖𝑎𝑠

12 ℎ/𝑑í𝑎 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛/ℎ 𝑥 6 𝑑í𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑥 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 𝑥 4 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

𝑃 = 236, 97 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎

69 120 𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 236.97 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎

𝑃 = 292 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠

-​ Ventas
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑛𝑑𝑎𝑙𝑖𝑎
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 292 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑥 550 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/ 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 160 600 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

10.2.​ VARIACIÓN DE GANANCIA NETA

10.2.1.​ PROCESO ACTUAL
-​ Costo total durante el verano
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 378 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑥 250 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 94 500 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

29
 10.2.2.​ PROCESO CON MEJORA
-​ Costo total durante el verano (CON MEJORA)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 378 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑥 292 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 110 376 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
-​ Ganancia Neta durante el verano (ACTUALIDAD)
𝐺𝑁𝐴 = 𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝐵𝑅𝑈𝑇𝑂 − 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
𝐺𝑁𝐴 = 137 600 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 − 94 500 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆
𝐺𝑁𝐴 = 43 100 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆
-​ Ganancia Neta durante el verano (CON MEJORA)
𝐺𝑁𝑀 = 𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝐵𝑅𝑈𝑇𝑂 − 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
𝐺𝑁𝑀 = 160 600 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 − 110 376 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆
𝐺𝑁𝑀 = 50 224 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆
-​ Diferencia entre Ganancias Netas
𝐺𝑁𝑀 − 𝐺𝑁𝐴 = 50 224 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆 − 43 100 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆
𝐺𝑁𝑀 = 7 124 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆

10.3.​ ÍNDICE DE BENEFICIO-COSTO

𝐵𝐸𝑁𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝑂 𝑁𝐸𝑇𝑂
Í𝑁𝐷𝐼𝐶𝐸 𝐵𝐸𝑁𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝑂 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂(%) = 𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂𝑆 𝐴𝑁𝑇𝐸𝑅𝐼𝑂𝑅𝐸𝑆
𝑥100
7124
Í𝑁𝐷𝐼𝐶𝐸 𝐵𝐸𝑁𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝑂 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂(%) = 43 100
𝑥100 = 16, 52 %

11.​ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11.1.​ CONCLUSIONES
-​ Se logró el objetivo general de mejorar la productividad de Calzados
Alexa en 16.52% según el índice beneficio-costo.
-​ La producción rechazada se redujo en un 30 % con la propuesta en
simulación de promodel.
-​ Se identificaron y clasificaron los procesos mediante diversos
diagramas, encontrando problemas en tiempos y métodos de trabajo.
-​ Se plantearon propuestas específicas enfocadas en la distribución de
planta, flujos de procesos y estandarización de actividades.
-​ La implementación de diagramas analíticos del proceso mejorado
permitió reducir tiempos ociosos en 39 minutos por docena de sandalias.
11.2.​ RECOMENDACIONES
-​ Sustentar las mejoras en capacitación constantes a los operarios
sobre los nuevos métodos de trabajo.

30
 -​ Realizar mediciones periódicas de los indicadores de productividad
para verificar y afianzar las mejoras.
-​ Evaluar la aplicación de conceptos de manufactura esbelta para
seguir simplificando las operaciones que no generan valor.
-​ Analizar la automatización de actividades manuales repetitivas con el
fin de reducir los reprocesos.
-​
12.​ REFERENCIAS
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para la producción de calzado en el taller. Eumed.net. Retrieved January 21, 2024,
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M-SD.pdf?sequence=4&isAllowed=y

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