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Programa Inspecciones

El Programa de Inspecciones de ASCLEPIOS IPS S.A.S tiene como objetivo identificar y controlar riesgos en el entorno laboral para prevenir accidentes. Se establecen diferentes tipos de inspecciones, tanto formales como informales, y se detalla un proceso estructurado que incluye preparación, inspección, análisis, definición de acciones correctivas y seguimiento. La priorización de las condiciones subestándar se clasifica en tres niveles de riesgo, permitiendo una gestión efectiva de la seguridad y salud en el trabajo.

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Programa Inspecciones

El Programa de Inspecciones de ASCLEPIOS IPS S.A.S tiene como objetivo identificar y controlar riesgos en el entorno laboral para prevenir accidentes. Se establecen diferentes tipos de inspecciones, tanto formales como informales, y se detalla un proceso estructurado que incluye preparación, inspección, análisis, definición de acciones correctivas y seguimiento. La priorización de las condiciones subestándar se clasifica en tres niveles de riesgo, permitiendo una gestión efectiva de la seguridad y salud en el trabajo.

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CÓDIGO.

PI-SST
ASCLEPIOS IPS S.A.S
Junio/2021
NIT: 900578890-4
SG - SST Versión: 01

PROGRAMA DE INSPECCIONES Página 1 de 13

PROGRAMA DE INSPECCIONES

ASCLEPIOS IPS S.A.S


NIT. 900578890-4

MAYO DE 2021
IBAGUÉ – TOLIMA
CÓDIGO. PI-SST
ASCLEPIOS IPS S.A.S
Junio/2021
NIT: 900578890-4
SG - SST Versión: 01

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1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1. OBJETIVO

Identificar los riesgos incorporados a equipos, personas, materiales y medio


ambiente, con el fin de controlar las condiciones de trabajo sub-estándar que
puedan generar accidentes o incidentes en el instituto.

1.2 RESPONSABLE

El vigía de SST y la encargada de Seguridad y Salud en el Trabajo junto con la


participación de los funcionarios son los responsables de la administración y la
ejecución periódica de los procesos de inspección.

1.3 ALCANCE

Este programa cubre las inspecciones de todas las áreas y procesos críticos de
ASCLEPIOS IPS S A.S.

1.4. DEFINICIONES

- Condiciones Inseguras o Subestándar: Toda circunstancia física que


presente una desviación de lo establecido y que facilite la ocurrencia de un
accidente.

- Inspección Planeada: Recorrido sistemático por un área, esto con una


periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante la cual se busca identificar condiciones inseguras o
subestándar.

- Inspección Pre-operacional: Búsqueda de condiciones inseguras o


subestándar que no obedecen a una periodicidad y deben realizarse cada vez
que se requiera la utilización de dicho elemento.

- Pérdida: Es el desperdicio innecesario de recursos, incluyendo:


-Recursos humanos: Por muerte, lesión, enfermedad
-Planta/equipos/materiales: Por daños, reparaciones, sustitución
-Procesos: Por interrupciones
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2. CONDICIONES GENERALES

2.1 TIPOS DE INSPECCIÓN

2.1.1 SEGÚN SU PLANEACIÓN

Informales o espontáneas: Se efectúan como parte integral o de la rutina del


trabajo de todas las personas de la organización. Sus características son:

 Se realizan sin un cronograma previo.


 No son sistemáticas.
 No son detalladas.
 Sólo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
 Sus resultados dependen de hacia dónde se estuvo mirando mientras se
inspeccionó.
 Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso
previo de capacitación o entrenamiento en seguridad.
 Se reportan de inmediato las condiciones subestándares encontradas.
 No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o los
riesgos encontrados.
 No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

Formales o planeadas: Requieren de un cronograma y un proceso previo de


planeación que obedezca a necesidades específicas de los sistemas de vigilancia
epidemiológica que se desarrollen en la organización, de aspectos generales de
seguridad o saneamiento de la institución. Sus principales características son:

 Precisan cubrimiento sistemático de las áreas de acuerdo con los factores


de riesgo específicos.
 Están orientadas por listas de chequeo elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones, requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias,
que tienen la capacidad potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o
condiciones subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro
para la corrección de las mismas.
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 Permiten la participación de los funcionarios del área implicada, sus jefes y


supervisores.
 Tratan de determinar lo que falla y también, aquello que podría fallar.
Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de


partes críticas. A continuación, se explican cada una de ellas.

a. Inspecciones generales: Se dirigen al reconocimiento de posibles fallas o


factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.

Debe incluir como mínimo una observación directa de áreas internas y externas de
los edificios, pisos, carreteras y vías de circulación general, techos, sistemas,
tendidos y redes eléctricas, neumáticas, hidráulicas, acueductos, vapor, escalas,
escaleras, terrenos, zonas de parqueo, estado general de orden y limpieza,
equipos de emergencia y otros.

Algunos de los aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o


anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, según sean las
necesidades y condiciones de peligro de la institución. Normalmente son
ejecutadas por grupos de personas con el coordinador de SST.

b. Inspecciones a partes críticas: Mantener todas las instalaciones y


equipos funcionando a su máximo nivel de eficiencia, debe ser una continua
preocupación de toda persona dentro de la institución.

Los elementos o partes críticas se pueden definir como: Componentes de


maquinarias, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o pérdida de magnitud cuando se
gastan, se dañan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma
inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte crítica cuando está instalado en
el equipo que debe ser inspeccionado; así mismo en una bodega, un elemento
crítico que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril.

Los mandos medios y los encargados de SST especialmente, deben identificar e


inspeccionar regularmente aquellas áreas o partes críticas del sistema que al ser
afectadas por daños o fallas, puedan interferir negativamente en la operación de la
institución y en la salud y seguridad del trabajador.
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Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean realizadas por
personal especializado y conocedor de la parte, equipo o instalación a revisar.

c. Inspecciones especiales: Se refiere a inspecciones que se planean con


motivo de:

 Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias


o sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar de manera
oportuna situaciones de riesgo.
 Procesos de permisos para tareas de alto riesgo: trabajos en caliente, en
espacios confinados y en alturas.
 Investigación de incidentes o accidentes ocurridos.

2.1.2 SEGÚN SU PERIODICIDAD

De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en periodos predeterminados de


tiempo mensual, quincenal o semanal, según un cronograma y un plan de acción
definido, de acuerdo con las políticas preventivas de la institución, la agresividad
de los factores de riesgo, y los objetivos y metas del Programa de Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.

Intermitentes: Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni


cronograma específico y sin reportar a las áreas objeto de la inspección.

Tienen intención de lograr que los funcionarios, mantengan el interés por


conservar todas las zonas de trabajo en las mejores condiciones posibles.
Pueden ser efectuadas por los Comités Paritarios, el departamento de seguridad,
supervisores o funcionarios con entrenamiento específico. Se orientan a
maquinarias o áreas en general.

Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

 Las que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por
objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede de
inmediato corregir la situación o informar la condición sub-estándar al
departamento respectivo.
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 Las que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con


un formato predeterminado. Todas las personas de la institución tienen
autorización para reportar cualquier situación potencial de peligro que
inmediatamente se detecte.

3. REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Se realizarán inspecciones programadas y de periodicidad determinada de


acuerdo al éxito del programa, radica en la creación de una cultura de inspección
permanente, donde todos los miembros de la institución la practican como parte
integral de sus rutinas de trabajo. El logro de esta actitud por parte de las
personas, sobrevendrá cuando la administración atienda oportunamente las
sugerencias de mejora propuestas, o por lo menos cuando se establezcan
mecanismos de comunicación que permitan una respuesta de retroalimentación
para aquellas personas que han propuesto ideas y que por razones técnicas o
económicas no se van a implementar. Cuando esto no se hace, la reacción hacia
la seguridad y hacia la misma institución podrá tornarse negativa.

Cuando no existe la cultura de la inspección, las personas se familiarizan con los


riesgos hasta el punto de subvalorarlos ignorarlos. Por el contrario, esta
herramienta ayuda a las personas a mantener centrada la atención en la
seguridad y a desarrollar comportamientos de previsión.

Los inspectores serán capacitados y entrenados en temas de Seguridad y Salud


en el Trabajo, desarrollando capacidad de liderazgo (creatividad, comunicación,
manejo de conflictos, entre otros), para que estén en condiciones de concertar
soluciones viables. Deben dar ejemplo por su permanente actitud positiva frente a
la seguridad.

Es probable que ante algunos riesgos los inspectores se vean tentados a asumir
en forma inmediata las acciones de corrección y control, sin embargo, es
recomendable no hacer esto en todos los casos, sin antes consultar a los que
verdaderamente saben cómo manejar cada situación con juicio y criterios técnico-
económicos acertados.
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4. PROCESO DE INSPECCIÓN

Efectuar una inspección no es simplemente hacer una visita de revisión de


condiciones especiales a un área determinada. Este proceso requiere ser
administrado eficientemente para lograr los resultados esperados, implica las
siguientes etapas: preparar, inspeccionar, analizar la información y priorizar los
problemas; definir las acciones correctivas y preventivas, hacer seguimiento a la
ejecución de las mismas.

4.1 Preparar:
a) Definir cronograma y plan de trabajo específico.
b) Contactar con los mandos medios de las zonas a inspeccionar, para buscar
su cooperación y permitir que se programe la ejecución de la actividad. A su
vez éste podrá colaborar con la corrección inmediata de situaciones que así
lo ameriten, o asumir compromisos mediatos de componer otras situaciones
que requieran de mayor recurso en tiempo y materiales.
c) Establecer un sentido de orden al recorrido que se realizará, para evitar
confusiones y tener la certeza de hacer un barrido sistemático y completo a
toda la instalación.

4.2 Inspeccionar:
a) Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad al proceso de
inspección.
b) Escribir observaciones al aspecto evaluado para aclarar el factor de riesgo
o, resaltar lo positivo cuando encuentre algo satisfactorio y la situación así
lo amerite.
c) En algunas ocasiones será recomendable el uso de cámaras fotográficas o
de vídeo, para hacer registros visuales de condiciones particularmente
llamativas. Lo que permitirá usar las imágenes no sólo como material de
apoyo a la inspección, sino como recurso didáctico para ser utilizado en los
entrenamientos con los funcionarios.
d) Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome decisiones de
inmediato.

4.3 Analizar la información y priorizar los problemas:


a) Se usará la metodología establecida en el numeral 5 para valorar
cuantitativa o cualitativamente los riesgos y determinar las prioridades.
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b) Elaborar los informes, para ponerlos en conocimiento de las personas y


dependencias interesadas.
c) Definir el tipo de situaciones que ameriten ser analizadas con el equipo de
trabajo del área, mediante metodologías participativas de solución de
problemas

4.4 Definir las acciones correctivas, preventivas y oportunidades de mejora:

Elaborar de un plan de acción en el que participen las áreas implicadas, asignando


responsabilidades concretas, fechas de cumplimiento y presupuestos disponibles
para acometer la solución a los problemas o manejo de las situaciones
encontradas.

4.5 Hacer seguimiento a la ejecución de las acciones:

a) Se realizará seguimiento y evaluación sobre la eficacia de las medidas de


control implementadas y de los indicadores de gestión definidos.
b) Se llevará el registro actualizado con la información del proceso.

5. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA PRIORIZACIÓN PARA LA


CORRECCIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTÁNDAR ENCONTRADAS.

Para determinar la priorización se utilizará el siguiente método que clasifica las


condiciones o actos observados según sea el peligro que lleve implícito:

Riesgo grave clase A: Hace referencia a condiciones o actos que entrañan la


capacidad potencial de ocasionar lesiones con incapacidades permanentes,
pérdida de la vida o daños muy representativos al proceso, a las estructuras, a los
equipos o los materiales.

Ejemplo: * Falta de elementos de protección personal durante operaciones que


impliquen trabajo en alturas.

Riesgo Serio clase B: Una condición o acto peligroso que puede traer como
consecuencia una lesión con incapacidad parcial temporal, una enfermedad grave
o un daño estructural menos grave que el de la clasificación anterior.

Ejemplo: * Una grieta de 10 cm en el piso de un área de circulación.


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Riesgo Leve clase C: Se refiere a una condición o acto no destructivo con


capacidad de sufrir lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daños
triviales a las estructuras.

Ejemplo: * * Falta una luminaria en una zona de circulación de personal.

Al usar este sistema, los primeros asuntos a resolver serán aquella clase A, luego
los B y finalmente la clase C.

CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDAS GRADO DE ACCIÓN


Muerte, incapacidad permanente o pérdida de
A alguna parte del cuerpo, daño a la propiedad de INMEDIATA
considerable valor
Lesión o enfermedad grave, incapacidad temporal,
B PRONTA
daño a la propiedad
Lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve
C POSTERIOR
o daños menores a la propiedad

6. PROGRAMA DE INSPECCIONES

El programa de inspecciones planeadas se elabora anualmente de acuerdo a la


siguiente tabla que define responsables y periodicidad.

Inspección Frecuencia Responsable


Extintores Semestral Brigadistas y Vigía
Botiquines Semestral Brigadistas y vigía
Oficinas Semestral SST y Vigía
Orden y aseo Trimestral SST y Vigía

Las inspecciones serán llevadas a cabo utilizando la lista de chequeo


correspondiente.

7. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES

Para realizar la administración de los riesgos a través de la estrategia de


inspecciones de seguridad, se establecieron los siguientes indicadores de gestión
que facilitaran información confiable y oportuna sobre la eficiencia y eficacia del
programa de inspección de riesgos adelantado en la institución.
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7.1 INDICADORES DE PROCESO O DE GESTIÓN: Se refiere a la forma como


se organizan los recursos disponibles para la atención de los requerimientos en
Seguridad y Salud en el Trabajo.

PORCENTAJE DE No. Inspecciones realizadas X 100


CUMPLIMIENTO No. Inspecciones programadas en un período.

7.2 INDICADORES DE IMPACTO: Aportan la información para concluir si los


recursos con que se cuenta y la forma en que se organizaron y emplearon,
produjeron los resultados esperados.

PORCENTAJE DE No. Condiciones corregidas X 100


CUMPLIMIENTO No. Condiciones encontradas

Un indicador de impacto, podría ser el representado por la disminución en la


accidentalidad general de la institución, derivada de las atenciones sistemáticas
producidas por los programas de administración de los riesgos.

De otro lado, con una periodicidad trimestral se realiza una revisión de los
resultados de las inspecciones del periodo para identificar situaciones repetitivas y
sus causas y definir planes de acción.

8. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Vigencia Vigencia Identificación de los Responsable
Desde Hasta cambios

Revisado y Aprobado Realizado

________________________ __________________________
SANDRA ESPERANZA DIAZ ANAYID ZAPATA ESPINOSA
Representante Legal Profesional Seg y Salud en el trabajo
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FORMATO DE INSPECCIONES PLANEADAS


ASCLEPIOS IPS S.AS.

Responsable: ___________________________________________ Cargo: ________

Lugar/Área: ____________________________________________ Fecha: ________

VALORACIÓN
No. ITEM O ELEMENTO A INSPECCIONAR OBSERV
LOCALIZACIÓN CONDICIÓN A B C

ESTRUCTURAS LOCATIVAS
Los techos se encuentran sin goteras, grietas
1,1
ni desprendimientos.
Las paredes se encuentran limpias, con la
2 pintura en buen estado, sin grietas ni
humedad.
Los pisos se encuentran nivelados, sin
3
obstáculos, secos y aseados.
Las escaleras son estables y cuentan con
4 todos los peldaños, superficies antideslizantes
y barandas a ambos lados.
Las puertas se encuentran aseguradas,
5 cuentan con chapas, manijas y marcos en
buen estado.
Las ventanas tienen marcos sin fisuras,
6 deformaciones ni están corroídos, además los
vidrios se encuentran sin grietas ni roturas.
Los baños se encuentran en buen estado,
paredes limpias sin grietas, el techo se
7 encuentra sin goteras, grietas ni
desprendimientos, puertas con chapas,
manijas y marcos en buen estado.
Los baños al servicio público se encuentran
en buen estado, paredes limpias sin grietas, el
8 techo se encuentra sin goteras, grietas ni
desprendimientos, puertas con chapas,
manijas y marcos en buen estado.
9 Otras condiciones
ILUMINACIÓN
La iluminación natural (ventanas y techos) es
1 suficiente para trabajar cómodamente y sin
molestias.
La iluminación suministrada con lámparas y
2 bombillos es suficiente para trabajar
cómodamente y sin molestias.
La iluminación está adecuadamente orientada
3 para evitar destellos en las superficies o
pantallas de los computadores.
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Hay iluminación suficiente en los corredores y


4
escaleras.
Las luminarias son suficientes y se encuentran
5 en buen estado (no se observan bombillos
fundidos o faltantes).
CONEXIONES ELÉCTRICAS
El cableado se encuentra ductado y no se
1
observan cables sueltos ni pelados.
No se encuentran conexiones eléctricas
provisionales, empalmes defectuosos, ni
2
tampoco tomas eléctricas sobrecargadas o
abiertas.
Las tomas eléctricas se encuentran tapadas y
3
en buen estado de funcionamiento (a la vista).

Se cuenta con polos a tierra en todas las


4
tomas eléctricas (para clavijas de tres patas).
PUESTOS DE TRABAJO
1 La temperatura ambiental es confortable.
La ventilación es suficiente para los puestos
2
de trabajo.
El espacio de trabajo es suficiente y adecuado
3 para las personas y los equipos. Los planos
de trabajo (mesas y escritorios) son estables.
Los equipos están protegidos suficientemente
4 (conectados a tomas reguladas o reguladores
de voltaje y UPS).
Se mantienen cerrados los cajones de
5 escritorios y archivadores cuando no se están
usando.
No se observan objetos en el piso ni debajo
6
de los escritorios.
Las cajas y papelería se encuentran en
7 lugares adecuados, lejos de los lugares de
circulación del personal.
Las sillas son ergonómicas, los espaldares,
8 asientos, paños, ruedas y demás elementos
se encuentran en buen estado.
Las estanterías, bibliotecas u otros muebles
9 pesados se encuentran asegurados.
(Anclados a la pared)
SEGURIDAD PARA EMERGENCIAS
Las vías de evacuación están adecuadamente
1
señalizadas y despejadas.

Hay extintores suficientes, adecuados y con


2
carga vigente.
Los extintores se encuentran señalizados y sin
3
obstáculos que impidan su uso.
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Hay botiquines suficientes, adecuados,


4
señalizados, con dotación completa y vigente.
ÁREAS COMUNES
Las áreas de circulación están despejadas y
1
sin almacenamiento temporal de elementos.
Las áreas de baños se encuentran aseadas,
2 con los servicios higiénicos en buen estado y
dotadas con jabón, papel higiénico y toallas.
Los elementos de aseo están clasificados
4
para evitar contaminación entre sí.
Los residuos se encuentran clasificados
5 adecuadamente en reciclables y no
reciclables.

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