CONSTRUCCIONES 1

Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

Capítulo 5

ACABADOS DE OBRA

5.1. SISTEMAS ESTRUCTURALES.

Existen distintos sistemas estructurales de construcción. Los más comunes en
nuestro país son las estructuras a porticadas y las estructuras de albañilería
confinada.

5.1.1. Estructuras aporticada.

El concreto, material básico para las estructuras, han experimentado una gran
evolución en su resistencia. Gracias a los aditivos químicos que proporciona
la industria hoy pueden hacerse fácilmente cosas que antes eran un sueño.
Para armar una estructura de cemento se debe de hacer un sistema a
porticado que les permita a los trabajadores formar las vigas y columnas.
Luego de que ya se hayan formado las primeras vigas y columnas estas
pueden servir como un sistema a porticado para ir formando las demás vigas
y columnas.

…………………………………………………………………………………………
Son estructuras formadas por losas macizas o aligeradas apoyadas
…………………………………………………………………………………………
en vigas o columnas. En estas estructuras también puede haber
…………………………………………………………………………………………
muros de concreto (placas, las cuales son muy necesarias para dotar
…………………………………………………………………………………………
a la construcción de resistencia y rigidez lateral). Cuanto más
…………………………………………………………………………………………
resistente y rígida sea la construcción soportara mejor los sismos.
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

…………………………………………………………..

[Link]. CARACTERISTICAS DE LOS PORTICOS:

a) Este tipo de estructuras requieren emplear una mejor calidad de concreto
(más cemento y más fierro) para sus elementos. Pueden ser estructuras de
muchos pisos (5, 7,10, 15, etc.).

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b) Los tabiques de albañilería se construyen después de haberse

desencofrado los elementos de concreto armado (columnas, vigas y losas).
Estos elementos solo soportan su propio peso.

[Link]. Ventajas y Desventajas. Este tipo de construcción es:

Este tipo de construcción es lenta, es pesada y por
…………………………………………………………………………………………
consiguiente es cara. Obliga a realizar marchas y
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
contramarchas en los trabajos se construye la pared y luego se
…………………………………………………………………………………………
pica parte del muro para hacer la instalación de las tuberías
…………………………………………………………………………………………
este sistema aporticado tiene la ventaja de permitir ejecutar
…………………………………………………………………………………………
modificaciones en el interior de la vivienda y tambien se añade
…………………………………………………………………………………………
q…………………………………………………………..
este material aísla el ruido de un espacio a otro.
5.1.2. Estructuras de Albañilería Confinada.
La estructura se caracteriza por estar constituida por muros de ladrillo
“confinados” (amarrados) por columnas y vigas.

[Link]. Muro confinado.

a) debe estar enmarcado por sus 4 lados por elementos de concreto
……………………………………………………………………………………………..
..............................................................
armado o la cimentación
b) ……………………………………………………………………………………………..
en este sistema estructural confinado primero se construye los muros de
……………………………………………….
ladrillo y posteriormente se llena las columnas de amarre
El sistema estructural de albañilería confinada es el más empleado en
nuestro país a nivel urbano en la costa.

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

5.1.3. Muros de Albañilería Confinada.

Son los muros que reciben el techo. Los muros portantes son los encargados
de transmitir las cargas verticales y horizontales de la vivienda hasta la
cimentación.

5.2. ALBAÑILERIA.

5.2.1. LOS LADRILLOS

Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligere
el peso de los techos.

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Existen ladrillos de diferentes materiales como concreto silicio calcáreos entre
otros, pero los más usados para una casa son los de arcilla estos se obtienen
por moldeo ,secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa.
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…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………....

Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita

manejarlos con una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a
ser colocados (muros, techos, etc.).

5.2.2. MUROS DE LADRILLO. Existen dos tipos de muros: los portantes y los
tabiques. Los primeros soportan el peso de la estructura y resisten la fuerza
de los terremotos, a diferencia de los tabiques que se utilizan para separar
ambientes. Los planos consideran la cantidad adecuada de muros en las dos
direcciones, tal como se menciona en la sección “Causas y efectos de los
sismos”.

Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de

acuerdo a su resistencia a la compresión (f’b). Así, tenemos desde el “Ladrillo
I” que resiste 50 kg/cm2 hasta el “Ladrillo V” que resiste 180 kg/cm2.

Clasificación del ladrillo de arcilla según la Norma E.70

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

[Link]. Pruebas y Aceptación de las unidades de albañilería.

a) Muestreo.
b) Resistencia a la Compresión (NTP 399.613 y NTP 339.604).
c) Variación Dimensional (NTP 339.613 y NTP 339.604).
d) Alabeo (NTP 339.613).
e) Absorción (NTP 339.613 y NTP 339.613).

Aceptación de las Unidades de Albañilería

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados, para
unidades de producción industrial, o 40% para unidades artesanales, se ensayará
nuevamente y de repetirse, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico-calcáreas no será mayor que 22%.
El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.
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c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para el de clase NP.
d) La muestra no tendrá materias extrañas en su superficie o en su interior.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones.
f) La muestra no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras u otros defectos que
degraden su durabilidad.

5.2.3. Ladrillos para muros portantes

El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el
denominado “King Kong 18 huecos” (ver figura 7), cuyas dimensiones
generalmente son:
 Alto: 9 cm (dimensión que más 1 cm de
junta da 10 cm)
 Ancho: 13 cm (dimensión que más 2 cm
de tarrajeo da 15 cm)
 Largo: 24 cm (dimensión que más 1 cm
de junta da 25 cm)

Figura 07: Ladrillo King Kong 18

huecos, usado para los muros
portantes.

5.2.4. Ladrillo para tabiques

Se llaman tabiques* a los muros que no soportan el peso de la estructura de
la casa ni la presión de los sismos. Se usan sólo para separarlos ambientes,
es decir, no se corre ningún peligro, si se elimina uno de estos muros.
Para este tipo de muro, es muy usado el “ladrillo pandereta”. Este mide, en
promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

es más económico que el ladrillo King Kong (ver figura 8). Antes de
comprarlos, se deben tener en cuenta las
mismas recomendaciones dadas para los
ladrillos King Kong. Por ningún motivo
deben usarse para levantar los muros
portantes de la vivienda.

Figura 08: Ladrillo pandereta, usado

para los muros de tabiquería.

5.2.5. Ladrillo para losa de techo aligerado.

Generalmente, miden 30 cm de ancho por 20 cm de largo, para la región de
Cusco, con diferentes alturas que
dependen de la longitud libre de los
techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó
20 cm y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de
espesor respectivamente (ver figura 9).
Este ladrillo, al igual que el pandereta,
es muy liviano y su función es aligerar
el peso de los techos.
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Figura 09: Ladrillo para techo 20 x 30.

5.2.6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

Preparación de los materiales
a. Humedecido del ladrillo
Los ladrillos deben humedecerse antes de su
colocación en obra, con lo cual se reduce la capacidad
de succión que tiene el material y se evita que el
mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. De
esta manera, se logra una mayor adherencia entre el
mortero y el ladrillo.

A los ladrillos de arcilla es recomendable regarlos

durante media hora, de ser posible el día anterior a la
Figura 11
jornada de trabajo, antes de asentarlos (ver figura 11).

b. Preparado del mortero de asentado

La mezcla de cemento y arena debe
hacerse en seco. Luego, esta mezcla
se coloca en una batea donde se
agrega agua suficiente hasta que sea
trabajable. Se debe considerar una
proporción de una bolsa de cemento
por 5 volúmenes de arena gruesa
(confitillo).

CONSTRUCCIÓN DEL MURO

a. Verificación y rectificación del trazo

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

Cuando el muro se construye a partir del sobrecimiento, debe revisarse primero
que la superficie de éste se encuentre limpia y nivelada. Cualquier imperfección
deberá ser rellenada con mortero. Luego, se procede a replantear el diseño del
sobrecimiento, revisando sus dimensiones y marcando todas las referencias que
delimitan la zona donde se va a levantar el muro, así como la posición de las
puertas. Para ello es necesario contar con plomada, nivel y cordel. Cuando el muro
se construye a partir de una losa de techo, también se deben marcar los ejes
donde se van a construir los muros ayudado de un tiralíneas.
b. Emplantillado

Se denomina emplantillado a la primera hilada de ladrillos colocados sobre la

…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
superficie. En el primer piso el emplantillado se hace sobre el sobrecimiento y
en un piso superior se hace sobrePág.
la 1losa.
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El emplantillado es muy importante porque garantiza q el muro se construya

exactamente sobre los ejes q especifican los planos.
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…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………...
.............................................................................................................................

c. Colocación de ladrillos maestros

Se colocan ladrillos maestros en los extremos del muro a levantar. Éstos deben
ser ubicados y asentados con toda perfección, es decir, aplomados, nivelados
y con la altura de junta correspondiente (ver figura 14).

…………………………………………………………………………………………
La zona donde se va a levantar el muro debe respetar la posición de las
…………………………………………………………………………………………
puertas por ello es que se presenta las unidades de albañilería sin mortero
…………………………………………………………………………………………
todavía para ver la longitud que estos ocupan y marcar con el tiralíneas el
…………………………………………………………………………………………
correcto emplantillado de los ladrillos que viene a ser esta primera hilada. De
………………………………………………………………………………………..
mas esta decir si estos son muros de cabeza o de soga.

d. Colocación del mortero horizontal

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

Con el badilejo se toma una porción de mezcla de la batea y se coloca una
capa uniforme en el sobrecimiento o
hilada inferior de ladrillos,
distribuyéndola en sentido longitudinal.
Luego, el exceso de mezcla se limpia con
el badilejo (ver figura 16).

No es conveniente extender el mortero

en una longitud mayor de 80 cm. De lo
contrario, se endurecerá rápidamente,
evitando una buena adherencia a la
Figura 16: Distribución de la mezcla
hilada superior. La cantidad de mortero
con el badilejo
que se coloque debe ser tal que al
apretar el ladrillo quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor. Espesores
mayores pueden debilitar el muro.

e. Colocación del ladrillo

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Se coloca el ladrillo en la posición

correspondiente, se mueve
ligeramente, y se presiona hacia abajo
hasta lograr su correcto asentado,
cuidando de dejar el espacio adecuado
para formar la junta vertical (ver figura
17). Figura 17: Colocación de ladrillo

Para afinar el alineamiento y el nivelado del

ladrillo con el cordel guía, se le da golpes
suaves con el mango del badilejo (ver figura
18).
Una vez terminada la hilada, se vuelve a
colocar los ladrillos maestros, se levanta el
cordel guía a la siguiente fila y se repiten
nuevamente todos los pasos anteriores.
Para garantizar la uniformidad de estos Figura 18: Afinación
espesores en todo el muro, se usa el del nivelado del
escantillón. ladrillo
……………………………………………………………………………………………
Es una herramienta que permite terminar la altura del muro con hilada de
……………………………………………………………………………………………
ladrillo entero. Es importante utilizar el nivel de mano para constatar que los
……………………………………………………………………………………………
ladrillos queden nivelados en forma perpendicular al eje de referencia. El
……………………………………………………………………………………………
espesor del mortero en las juntas verticales debe ser en promedio 1.5 y en las
……………………………………………………………………………………………
juntas horizontales de 1 o 1.5 cm
……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………..

Hay que tener presente que las juntas

verticales deben quedar en medio del

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

ladrillo de la fila inferior. Esto garantizará
un buen amarre de los ladrillos.

Los extremos de los paños que terminan

contra una columna de amarre deben
quedar “endentados” en 5 cm como
máximo.

f. Colocación del mortero vertical

Una vez asentado los ladrillos, se
procede a colocar el mortero vertical.
Figura 19: Espesor del mortero
entre ladrillos

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Se toma una porción de mezcla y se

introduce dentro de la junta vertical con
la ayuda del badilejo y una pequeña
paleta de madera que sirve para
contener la mezcla y evitar que caiga al
piso.

De esta manera, la hilada se encuentra

terminada y lista para recibir la siguiente
(ver figura 20). Figura 20: Colocación del mortero
vertical

g. Colocación de mechas
En el caso de que las hiladas de ladrillo
terminen a ras y no de manera
“endentada”, deberá adicionarse
“chicotes” o “mechas” de anclaje,
compuestas por varillas de 6 mm de
diámetro, que penetren por lo menos 40
cm al interior de la albañilería y 12.5 cm
al interior de la columna, terminando en
un gancho de longitud de 10cm Estas
mechas deben adicionarse cada 3
hiladas (ver figura 21).
Figura 21: Colocación de mechas
de anclaje
h. Control y verificación

Se controlará la verticalidad del

muro mediante el uso de la plomada

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

o de un nivel de mano en varios
puntos del muro. No se permitirá un
desplome mayor de 4 mm en toda
la altura del muro. Se sugiere ir
controlando la verticalidad cada 4
hiladas (ver figura 22).

Igualmente se deberá verificar que

las hiladas queden horizontales, Figura 22: Control de verticalidad
colocando una regla sobre la última del muro con plomada
hilada instalada, y sobre la regla, el
nivel de burbuja (ver figura 23).

i. Alturas máximas por jornada

Figura 23: Control de horizontalidad

del muro “nivel de burbuja”

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……………………………………………………………………………………………
La altura máxima de muro en una jornada de trabajo debe ser de 1.3m
……………………………………………………………………………………………
recomendable 1.2 m o el equivalente a 12 o 13 hiladas. El resto se completara
……………………………………………………………………………………………
al dia siguiente de lo contrario las hiladas superiores comprimirán a las
……………………………………………………………………………………………
inferiores adelgazando las juntas horizontales.
………………………………………….

Además, un muro con mortero fresco de

más de 1.3 m de altura es muy inestable
y peligroso. En el asentado del ladrillo
hasta 1.3 m, se debe dejar en la última
hilada, las juntas verticales rellenas
hasta la mitad, para que al día siguiente
la otra mitad del muro engrape mejor.

Consideraciones:
 El asentado de ladrillo hasta 1.3 m, se
hace parado en el suelo. Para continuar
la construcción por encima de esa altura,
se requiere de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo que sobre
ella se pueda colocar los materiales y permita pararse para completar el muro
hasta la altura del techo.
 Es importante tener una amoladora para cortar los ladrillos en la obra. E sta
………………………………………………………………………………………………
herramienta nos permitirá obtener piezas de distintos tamaños que puedan
………………………………………………………………………………………………
acomodarse a la necesidad de la obra
………………………………………………………………………………………………
………………………………..
No se deberá picar los muros de albañilería confinada para instalar tuberías de
 ………………………………………………………………………………………………
agua o luz , una solución es colocar las tuberías en una falsa columna de
………………………………………………………………………………………………
concreto simple en el muro en la cual se dejará conexiones endentadas con
………………………………………………………………………………………………

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

mechas de 6mm de diámetro y una longitud de 1 m.
……………………………………………………………………………………………...
 No se debe utilizar ladrillos pandereta para la construcción de los muros portante.

5.2.7. CALCULO DE LAS CANTIDADES DE LOS PRINCIPALES MATERIALES

DE ASENTADO DE LADRILLOS.

[Link]. Calculo de la cantidad de ladrillos para muros.

Para calcular la cantidad de ladrillos que se necesitan por m2 de muro, se
puede emplear la siguiente fórmula:

Las cantidades obtenidas no consideran desperdicio (rotura de ladrillos) por

lo que se debe aumentar a esta cantidad obtenida un 5%.
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[Link]. Calculo de la cantidad de mortero: cemento, arena y agua por m2 de

muro.
Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro, se debe
usar la siguiente fórmula:

[Link]. Cálculo de la cantidad de ladrillo para techo.

Para calcular la cantidad de ladrillos que entran en un m2 de techo, se debe
emplearla siguiente fórmula:

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

[Link]. Cálculo del volumen de concreto, cemento, arena y piedra por m2 de
techo.

Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro se debe usar
la siguiente fórmula:

5.3. REVOQUE DE MUROS, VIGAS, COLUMNAS Y CIELO RASO.

El “revoque de muros, vigas, columnas y cielo raso” se refiere a un proceso de
construcción que implica el revestimiento de estas estructuras con una o varias
capas de una mezcla de arena lavada y gradada con cemento, conocida como
mortero.

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Este proceso tiene como objetivo emparejar y nivelar la superficie que va a recibir
un tipo de acabado, como pinturas o forros, proporcionando así mayor resistencia,
estabilidad e impermeabilidad a los muros.

5.3.1. REVOQUE DE EXTERIORES E INTERIORES.

Revoque en exteriores
El revoque es un revestimiento de mortero que se aplica como acabado a un
paramento que ya ha sido enfoscado previamente. En el caso de los exteriores,
el revoque tiene la función de proteger la pared contra los agentes atmosféricos,
proporcionar a la pared un mejor acabado o bien prepararla para poder aplicar
pintura u otro material de revestimiento que precise una perfecta superficie de
agarre.

Revoque de interiores
El revoque es un revestimiento de mortero que se aplica como acabado a un
paramento que ya ha sido enfoscado previamente. En el caso de los interiores, el
revoque se utiliza para mejorar el aspecto y las características de las superficies
de muros, tabiques y techos.

Tipos
Existen varios tipos de revoque que se pueden utilizar para terminar la
construcción de una pared. Cada uno de ellos cumple con determinadas funciones
y debe elaborarse y aplicarse de diferentes maneras. A continuación, se describen
algunos de los tipos de revoque más comunes:

Revoque hidrófugo: ………………………………………………………………….

Es la primera capa de revoque q se aplica sobre la exterior de la pared y tiene
………………………………………………………………………………………………
la función de aislar al muro de la humedad exterior provocada por las lluvias el
………………………………………………………………………………………………

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

rocio de………………………………………………………………………………………………
la mañana y la humedad del medio ambiente .Es un revoque de muy
poco espesor entre 5 y 7 mm y no disimula las irregularidades.
………………………………………………………………………………………………
……………………….

Los materiales que deben usarse para elaborar la mezcla del revoque hidrófugo
son los siguientes: 3 baldes de arena fina (tamizada), 1 balde cemento (tamizado),
hidrófugo que se prepara mezclando, 10 lts de agua limpia y 1 kg de producto
aditivo hidrófugo (Sika, Ceresita o similares).

Revoque grueso: Es aquel que se

coloca en la cara interior de la pared
directamente sobre el ladrillo o
bloque de hormigón, bloques
industriales, ladrillo cerámico, etc. o
sobre el revoque hidrófugo en la
cara exterior de un muro. Su función
básica es reconstruir el plano de la
pared y nivelar a plomo como base
para la terminación final. A partir de

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su colocación, se puede disimular cualquier

imperfección menor en la alineación del muro o
del material que se usó como tabique entre
estructuras.

Revoque fino: Es llamado así porque se aplica

una capa con poco espesor y una apariencia más
fina. Se utiliza para dar un acabado liso y
uniforme a las paredes.

Para su aplicación, hay que seguir un sencillo

procedimiento. En primer lugar, se sujeta una
serie de clavos en la pared, a los cuales irán
atados cuatro hilos de manera paralela a la
pared, formando un rectángulo.

Esto generará un plano virtual a

dos centímetros del muro, que
será el plano final del futuro
revoque. A continuación, se
deben plantear las fajas. Para
ello, se toma como guía el hilo
superior y, siguiendo ese plomo,
se sujetan, con mezcla de
mortero, rectángulos de madera
llamados bolines.

Revoque plástico: Es un tipo

moderno de revoque que se

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

caracteriza por ser más
resistente a las fisuras y a las
inclemencias del tiempo. Se
compone por una mezcla especial que contiene polímeros acrílicos y otros aditivos
que le confieren mayor adherencia y elasticidad. Además, es impermeable al agua
y al vapor.

[Link]. Dosificación de la mezcla.

La proporción recomendada para la mezcla es 1:5 (cemento y arena). En
los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras materias perjudiciales.

[Link]. Procedimiento Constructivo para muros

Tarrajeo interior
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero pero que se
aplica en dos etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica el
mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas de guía,
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sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido

se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
Una vez secada esta superficie debe quedar listo para recibir la pintura.
Seguimos estos pasos:
● Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque, se limpia de los
restos de mortero del asentado de las unidades conformantes del
paramento, esta actividad se realiza después de dos o más semanas de
haberse terminado la construcción de los muros. Se colocan las chapas,
las mismas que deben estar en plomada y en los espesores determinados.
● Luego de humedecer convenientemente la superficie, se procede a
colocar el revoque y la mezcla será 1:5 (cemento: arena). Los revoques se
ejecutarán, de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados.
Los revoques frescos deberán ser protegidos contra las lluvias mediante
medidas apropiadas.
● En la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima
de las cuales se corre una regla que deberá cubrir completamente la
superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción
deberán ser completamente rellenadas y cubiertas.
● Las cintas estarán
espaciadas de 1 a 1.5 m.
partiendo lo más cerca posible
de la unión de las esquinas
luego de rellenado el espacio
entre cintas se aplicará éstas y
en su lugar se rellenará con
mezcla un poco más fuerte que
la usada en el tarrajeo, las
cintas no deben formar parte

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

del tarrajeo.

● Luego cuando el pañeteo

haya endurecido se aplica la
segunda capa de mortero que
será de acabado deberá
emparejar todas las asperezas y desniveles. Será colocada después de
que la capa de fondo se haya endurecido y secado. Su apariencia deberá
ser uniforme y sin grietas de retracción visibles.
● Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.
● Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo
hasta el marco correspondiente.
● Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.

Tarrajeo exterior
Esta partida comprende el tarrajeado de muros exteriores, cuyo procedimiento
constructivo es el siguiente:

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● Preparación de la superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo
deben rascarse, limpiarse y
humedecerse antes de aplicar el
concreto. Se verificarán que todas
las instalaciones, redes y
accesorios necesarios ya estén
colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben
quedar convenientemente
protegidas para evitar el ingreso de
agua o mortero dentro de los
ductos, cajas, etc.

● Procedimiento de ejecución: Se deberán colocar cintas de mortero de

concreto, la mezcla será en proporción 1:5 (cemento — arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar
más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas
cintas con plomada de
albañil. Las cintas deben
sobresalir al espesor
máximo del tarrajeo.

Deben emplearse reglas

de madera bien
perfiladas que se
correrán sobre las cintas
guía, para lograr una
superficie pareja, plana.

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

● Terminado: El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el
máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no
debe distinguirse la ubicación de las
cintas, ni huellas de aplicación de la
paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el correcto acabado del
muro. El terminado final deberá quedar
listo para recibir la pintura.

HACER FILETES, FILOS O REMATES

 El filete, filo o remate es la parte que hace

ver la verticalidad y planitud de un revoque.
 Para confeccionar los filetes o filos se
colocan reglas a ambos la dos de la
superficie y se ploman tratando de
asegurarlas lo mejor posible con tablas y
ganchos para que sirvan de guía.
 Luego proceda a revocar.

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o Debido a que se ejecutan posteriormente a los revoques de los muros,

se debe tener especial cuidado en el acabado y finura para que sea igual
al revoque general.

 Cuando en las esquinas resultan los filos muy pronunciados se corre el riesgo
de desportillarlos, por eso conviene redondearlos.
 Para redondearlo simplemente pase la llana de madera por el filo antes que
éste se seque.

5.3.2. REVOQUE DE COLUMNAS Y VIGAS.

El revoque en columnas comprende la vestidura con mortero de columnas de
…………………………………………………………………………………………
concreto y albañilería. Su unidad de medida es el m2 considerando el ancho
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
y el alto de las superficies a tarrajear; la forma de medición se realiza
…………………………………………………………………………………………
sumando el área efectivamente tarrajeada por columnas para encontrar el
…………………………………………………………………………………………
área total.
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………...

El revoque en vigas comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto.

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

La superficie por vestir de la viga, es la que queda visible bajo la losa. Su
unidad de medida es el metro cuadrado considerando el ancho y alto de las
superficies a tarrajear; y la forma de medición se realiza sumando el área
efectivamente tarrajeada por columnas para encontrar el área total.

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En el ámbito estructural el revoque no solo sirve para proteger contra la

…………………………………………………………………………………………
humedad y otros agentes, sino que también es crucial para mantener la
…………………………………………………………………………………………
estabilidad de acabados en áreas que soportan significativas.
…………………………………………………………………………………………
……………………………….

Los morteros utilizados en el revoque suelen estar compuestos por cemento,

arena y agua, y en algunos casos se pueden añadir aditivos para mejorar
propiedades específicas, como la resistencia a la humedad o la adherencia.

[Link]. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla
………………………………………………………………………………………
pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 min se hará el
………………………………………………………………………………………
enlucido pasando de nuevo cuidadosamente la paleta de madera (frotacho)
………………………………………………………………………………………
o mejor la plana de metal.
………………………………………………………………………………………
…………………………………….

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo: 0,01m y máximo 0,015m
b) Sobre concreto: 0,01m y máximo 0,015m

En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del

paramento de la pared se hará de corrido hasta 3cm. por debajo del nivel
superior del zócalo o contra zócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contra zócalos de madera en el que
el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

La mezcla será de composición 1:4.

[Link]. Procedimiento Constructivo de revoque para vigas y columnas

Preparación de la Superficie de vigas:

 La superficie debe estar libre de polvo, grasas, restos de desmoldantes
o cualquier impureza que interfiera con la adherencia.
 Humedecimiento, se recomienda mojar ligeramente la superficie para
evitar que la estructura absorba el agua del mortero en forma rápida, lo
cual podría debilitar el revoque.

Instalación de Guías y Fijación:

 Colocación de Regletas; se colocan reglas de madera o de metal en los
bordes de la viga manteniendo el espesor deseado del revoque.
 Fijación de los ganchos de obra realizados con los fierros sobrantes , estos
…………………………………………………………………………………
se utilizan para mantener firmemente en su lugar.
…………………………………………………………………………………..
 Nivelación; se verifica la horizontalidad de la viga con un nivel, para
asegurar que el revoque quedará parejo.
 …………………………………………………………………………………
…………..
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CONSTRUCCIONES 1
Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

 Esquinero para bordes, se pasa el esquinero en las aristas de la viga

para perfilar los bordes y evitar astillamientos.
 LO siguiente a realizar es alizar con plancha la superficie eliminando
…………………………………………………………………………………
irregularidades.
y por último es terminar todo el desperdicio que pudimos haber
generado.

Acabado final:
 Pulido con Frotacho: El frotacho permite un acabado uniforme,
absorbiendo la humedad superficial.
 Humedecimiento Ligero: Con una escobilla se rocía agua para evitar
fisuras por secado rápido.

Preparación de la Superficie de columnas:

 La superficie debe estar libre de polvo,
grasas, restos de desmoldantes y elementos

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

sueltos.
 Humedecimiento, la columna se humedece
para evitar que la estructura absorba el agua
del mortero en forma rápida, lo cual podría
debilitar el revoque.

Instalación de Guías y Fijación:

 Instalación de Reglas Flexibles (en columnas

circulares); se colocan reglas o regletas de
madera o de metal en los bordes para definir
el espesor del revoque.
 Fijación con Ganchos; Asegurar las reglas
con ganchos para que permanezcan firmes
durante el proceso.
 Nivelación; se verifica la verticalidad con un
nivel, para asegurar que el revoque quedará
parejo en toda la columna.

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 CONSTRUCCIONES 1
Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

Secado y protección:
 Secado controlado,
evitar el secado rápido
que pueda causar
fisuras.
 Protección en
exteriores para ello
cubrir con plásticos o
lonas para evitar que
el revoque fresco se
dañe con el agua de
lluvia.

5.3.3. REVOQUE DE TECHO - CIELOS RASOS.

[Link]. Procedimiento Constructivo de Cielo Raso bajo Losa aligerada con
Poliestireno expandido.

La metodología para realizar el revoque de la losa aligerada hasta cierto punto

…………………………………………………………………………………………
similar a la de losa maciza o llena la principal diferencia radica en la presencia
…………………………………………………………………………………………
del poliestireno expandido o más conocido como Tecnopor el cual no presenta
…………………………………………………………………………………………
tanta adherencia con el mortero preparado para cielo raso, por lo que son
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
necesarias ciertas técnicas y/o métodos para asegurar la adherencia y
…………………………………………………………………………………………
trabajabilidad en esta parte de la losa.
…………………………………………………………………………………………
……………………..

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

Entre las principales técnicas usadas para asegurar la adherencia de la mezcla

de mortero para el cielo raso, están:
Se aplica el pegamento usado para mayólicas, preparándose de acuerdo a las
 ……………………………………………………………………………………………
indicaciones que se presentan en el empaque; en la mayoría de estos debe
……………………………………………………………………………………………
usarse 250 ml por cada kg de pegamento debe reposar entre 5 a 10 min y luego
……………………………………………………………………………………………
aplicar, aplicándose solamente en la parte de la losa que se tiene el polisestileno
……………………………………………………………………………………………
expandido es decir el Tecnopor.
……………………………………………………………………………………………

 Se debe esperar 1 día para poder continuar con el tarrajeo de la losa.

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 CONSTRUCCIONES 1
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Uso de mallas de acero galvanizado

Se colocan estas mallas al momento del encofrado de la losa aligerada, de

modo que estas quedan en la parte inferior de los casetones de Poliestireno
expandido, quedando en la base del Tecnopor.

Dichas mallas servirán como agarre y sostén para la mezcla de concreto de

…………………………………………………………………………………………
mortero de cemento y de esa manera asegurar la adherencia con el Tecnopor, se
…………………………………………………………………………………………
puede acompañar el uso de estas mallas con acero galvanizado con la técnica del
…………………………………………………………………………………………
quemado del quemado de Tecnopor para obtener mejores resultados y provocar
…………………………………………………………………………………………
que …………………………………………………………………………………………
la malla actúe como una especie de estructura para el tarrajeo.
………………………………………………………………………………………..
NIVELADO
1. ……………………………
Se debe establecer el nivel al cual se va a realizar el tarrajeo de la losa
aligerada, para posteriormente establecer los puntos de referencia o puntos
maestros.

2. PREPARACION DEL AREA

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

………………………………………………………………
Limpieza: Asegurarse de que el área esté libre de polvo, grasa y residuos.
Revisión de la losa: Verificar la losa aligerada para identificar desniveles, fisuras
o imperfecciones. Si existen
problemas, repararlos antes
de continuar.
Humedad: Antes de
comenzar con el tarrajeo de
la losa aligerada, se debe
asegurar que la parte que
comprende las viguetas
cuenta con la humedad
necesaria, para eso se le
debe echar con agua,
solamente a la parte de las
viguetas.
COLOCACION DE LOS PUNTO S MAESTROS O DE REFERENCIA
Para asegurar a posteriores que el tarrajeo sea uniforme, se debe colocar
3. …………………………………………………………………………………….
botones…………………………………………………………………………………………
o puntos de referencia que ciertamente siguen el mismo patrón y/o
razonamiento que en la losa maciza estos botones o punto s de referencia
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
son hechos de yeso que se marcan con ayuda de cordeles tensados por
sobre la…………………………………………………………………………………………
marca que se hizo a un inicio de los niveles.
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CONSTRUCCIONES 1
Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
……………………………………………………...

Estas maestras de mortero, deben basarse en que tan larga es la regla con la
que se cuenta al momento de realizar el tarrajeo, por lo que no
necesariamente se deben seguir parámetros, sino guiarse más en el
razonamiento.

4. ……………………………………………………………………………………
Cubrir toda la superficie con mezcla de agua y cemento
………………………………………………………
Se prepara una mezcla de agua y cemento para ser usadio como un agente
…………………………………………………………………………………………
adherente entre la losa aligerada y el mortero dicha mezcla debe distribuirse
…………………………………………………………………………………………
en toda la superficie de la losa.
………………………………………………………………………………………...

Una vez se haya distribuido toda la mezcla de agua y cemento, pasado unos
minutos nos daremos
cuenta que la mezcla
de agua y cemento
que se colocó sobre el
Tecnopor esta más
húmeda que la que se
colocó sobre las
viguetas, para acelerar
el proceso, se
espolvoreará cemento
sobre las partes
húmedas.

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

5. CHICOTEO CON MORTERO DE CEMENTO
Se prepara una mezcla de arena fina, cemento y agua, en las siguientes
proporciones:
- 7 baldes (20 litros c/u) de arena fina
- 1 bolsa de cemento portland
- 30% de agua, o de acuerdo a la contextura
Con dicha mezcla, se procede a aplicar mediante “chicoteo” en forma ordenada
y con un espesor parejo entre 1.5 – 2 cm, con ayuda del badilejo, o con otra
herramienta similar con la que se te haga más fácil.

Recuerda que se debe comenzar a aplicar el chicoteo con mortero primero

solamente en las viguetas y no en la parte con Poliestireno expandido, ya que si
se hace chicoteo en esta parte, puede rebotar. Entonces una vez terminado el
chicoteo en las viguetas, podemos comenzar a realizar un chicoteo más suave
en las partes donde está el Poliestireno, o también se puede usar una técnica
similar al empastado, cualquiera de las dos cumple la misma función, dependerá
de la destreza del operario que esté realizando el tarrajeo.

Luego de rellenar completamente todo, se apoya con la plancha para distribuir

por todo lado, culminado esto, nos podemos dar cuenta de que la parte con

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Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

Tecnopor no seca tan rápido, por lo que será necesario espolvorear con cemento
nuevamente, todo esto para lograr un mejor rendimiento.

6. NIVELADO CON REGLA DE ALUMINIO

………………………………………………………………………
Con ayuda de la regla de aluminio, establecemos una cinta de referencia
guiándonos con los puntos de yeso que establecimos en un inicio, estos nos
brindaran referencia del nivel al que debe estar el tarrajeo, si estuviera por
encima, se cortará con la regla, y si existieran huecos, se rellenará con más
mortero. Ojo que si es necesario también debemos apoyarnos con la plancha.

[Link] Y PULIDO
……………………………………………………….
Con ayuda de un frotacho de madera, procedemos a pulir la superficie, si
existieran pequeños huecos, los cubrimos con mortero con badilejo.
Frotachamos nuevamente, para pulir bien la superficie y eliminar las
imperfecciones.

ASPECTOS GENERALES DE OBRA.

8. ENLUCIDO
……………………………………………….
Se prepara la misma mezcla de cemento arena y agua, pero con menos
cantidad de arena y algo más de agua, logrando así una mezcla más liquida,
para proceder a chicotear, y luego con el frotacho de madera le damos una
última pasada, para pulir por bien.

Por último, usamos un fratacho de plástico, para obtener una superficie lisa y
bien pulida.

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